DE3630222A1 - Holzmaterial enthaltende hartplatte sowie verfahren zum herstellen derselben - Google Patents
Holzmaterial enthaltende hartplatte sowie verfahren zum herstellen derselbenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Holzmaterial
enthaltende Hartplatte, insbesondere für Bodenbe
läge sowie ein Verfahren zum Herstellen von Holzmaterial
enthaltende Hartplatten, insbesondere Bodenplatten,
bei welchem man pulverförmiges Holzmaterial auf einen
bestimmten Wassergehalt bringt und die Teilchen mit
einem inneren Imprägnierungsmittel mischt und dass
man diese Mischung in mindestens einem weiteren Arbeits
gang mit einem Kunstharzbindemittel zum Abbinden des
Ganzen versieht und dass man diese Mischung als Kuchen
schüttet und heiss verpresst.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand
einer Figur erläutert, welche in schematischer Dar
stellung den Aufbau einer Anlage zur Durchführung des
erfindungsgemässen Verfahrens zeigt.
Die zur Herstellung von Hartplatten verwendeten Teilchen,
insbesondere Holzteilchen, beispielsweise Sägemehl,
werden in einem Sägemehlsilo 1 gestappelt, das Säge
mehl 3 über eine Zellenschleuse oder eine Dosierschnecke
5 entnommen und hierauf einem Trommeltrockner 7 zum
Trocknen zugeleitet. In diesem Trockner 7 wird der
Wassergehalt des Sägemehls oder der Sägespäne auf
Null bis 3, vorzugsweise bis 2% Restfeuchte gebracht.
Das auf diesen Restwert heruntergetrocknete Sägemehl
wird hierauf dem Trommeltrockner 7, beispielsweise
mittels einer Abschälschnauze 9, entnommen und über
einen Trichter 11 einem mechanischen Sieb 13 zugeleitet,
in welchem die verwendbare Feinware von der Ausschuss-
Grobware 15 getrennt wird.
Letztere gelangt in einen Abfallbunker 17. Im mecha
nischen Sieb 13 ist ein Elektromagnet oder ein Permanent
magnet 16 angeordnet, welcher allfällige Eisenteilchen
aus den Spänen entfernt, um eine Beschädigung der
Maschinen und die Gefahr einer Endzündung des Materials
zu bannen. Das im Sieb 13 mit einer Maschenweite von
ca. 5 mm abgesiebte Feinmaterial gelangt anschliessend
durch einen Trichter 19 in eine Schlag- oder Schneid
mühle 21, in welcher das Mehl bzw. die Späne derart
verkleinert werden, dass sie durch ein 2,5-3 mm
Maschensieb Durchgang finden.
Die Struktur der Teilchen ist vorteilhafterweise körnig,
z.B. Quaderförmig, wobei die Grenzen der Seitenabmessungs
verhältnisse ungefähr bei den Werten 1 : 1 : 5, 1 : 2 : 2,
1 : 1, 5 : 2 liegen. Anschliessend wird das Gut in einem
weiteren Sieb 23 nochmals ausgesiebt, Wegnahme des
feinen Staubes, worauf die Grobware (z.B. über 0,5 mm)
in einen Silo 25 gelangt, aus dem sie nach volu
metrischer Messung mittels der Volumenwaage 27 einem
ersten Mischer 29 zugeführt wird, welcher zwecks
Heizung der Mischware mit einem Doppelmantel verse
hen ist. Dieser dient der Aufnahme von Heizwasser
oder einem andern wärmeabgebenden Medium. Im Mischer
29 befindet sich eine sich drehende Mischschaufel 30,
während über eine Zuleitung 31 dem Sägemehl ein
inneres Imprägnierungsmittel zugesetzt wird. Als der
artige Mittel dienen z.B. Paraffine, Oele, Fette,
Glyptale, Paraffin-Wasseremulsion, Glycerin oder dgl.
Diese erlauben beim Verpressen ein leichtes Gleiten
der einzelnen Teilchen und ergeben, ausser einer
grossen Homogenität der Platte, eine Imprägnierung
der Teilchen. Im Festzustand der Platte wirken sie auch
bindend und wasserabstossend.
Der Mischer 29 weist einen Trommeldurchmesser von
beispielsweise 1200 mm und eine Länge von z.B. 2000 m
auf, während sich die Trommel mit einer Drehzahl von
80-100/min. dreht. Nach dem Mischen mit inneren
Imprägnierungsmitteln und nach Beigabe von Kunststoff
harzbindemitteln mit oder ohne Härter in weiteren Ar
beitsgängen gelangt die Ware in einen weiteren Silo
33 und von dort in eine Volumenwaage 35, welcher
ein zweiter Mischer 37 nachgeschaltet ist. In diesem
Mischer wird durch ein Zulaufrohr 39 der Sägemehl
mischung Farbstoff sowie ein Bindemittel, d.h. ein
Harz, zugesetzt. Als Bindemittel mit oder ohne Härter
dienen z.B. Kunstharze, Diphenole, Harnstoff- Poly
ester- Polyaethylen- Epoxydharze, Aldehydharze, Ami
noplaste, Alkylharze, Glyptalharze, Cumaronharze,
Polypropylene, Polystyrole, Polyakrylsäureester, Poly
akrylnitril, Polyamide, Polymethacrylsäureester, Poly
esterharze, Polyvinyle, Mischpolymerisate, Buna, Chlor
kautschuk, Saran-Teflone, Silikone usw. Hierauf wird
das Ganze gut durchmischt; diesem Zwecke dient eine Misch
schaufel 41 im Mischer 37. Es ist auch möglich, Binde
mittel mit oder ohne Härter in mehreren Arbeitsgängen
zuzusetzen.
Als Bindemittel wird beispielsweise ein Harnstoff-For
maldehyd-Kondensat besonderer Zusammensetzung verwen
det, welches insbesondere den hohen Anforderungen be
treffend Umweltverschmutzung und Schutz des Menschen
vor unzuträglich auf ihn wirkenden Einflüssen Rechnung
tragen. Dieses Bindemittel kann einen Feststoffgehalt
von beispielsweise 65% in der wässerigen Lösung auf
weisen bei einem leicht sauren Ph-Wert von z.B. 6,8.
Der freie Formaldehydgehalt, bezogen auf die Trocken
masse der Lösung, dieser Bindemittellösung soll
höchstens 2,2 Gew.% betragen. Er kann aber auch geringer
sein, z.B. bis zu 0,6 Gew.%, vorzugsweise bis zu 0,63
Gew.% betragen.
Härter sind katalytisch wirkende Zusätze wie Säu
ren, Peroxyde, Amine u. dergl. die man bestimmten
härtbaren Kunstharzen, Phenolharnstoff, Polyester
aethoxylinharzen usw. beimischt, um deren Härtung aus
zulösen oder zu beschleunigen.
Anschliessend gelangt das homogene Gemisch auf ein
Sieb 43, mit z.B. 3-4 mm Maschenweite, in welchem
Knollen 47 und eventuell andere Grobteile noch ausge
schieden werden. Auch hier ist wiederum ein Magnet
45 eingebaut, um eventuelle Eisenteile, wie Nägel
und ähnliches festzuhalten. Knollen und Grobteile 47
gelangen in einenAbfallbunker 49, während die gute
Ware über eine Waage 51 in eine Schüttstation 53
fliesst, aus welcher sie um möglichst homogener Ver
teilung über eine Schüttschnauze 55 auf ein Schütt
blech 57 geschüttet wird. Die Schüttstation 53 wird
nicht nur vibriert, um eine Gleichmässigkeit des Säge
mehlvorganges, welcher aus der Schüttschnauze 55 aus
strömt, zu erreichen, sondern auch in Längsrichtung
des Schüttbleches 57 hin- und hergeschoben. Das homo
gene Mischgut kann auch mechanisch oder pneumatisch
eingeschüttet werden. Sobald die Schütthöhe des Säge
mehl- oder Spänekuchens 59 erreicht ist, gelangt
er in eine hydraulisch betätigte Presse 61, deren
Pressplatten beispielsweise elektrisch oder mittels
eines flüssigen oder dampfförmigen Mediums geheizt
sind. Es ist auch möglich, den Sägemehlkuchen in einer
speziellen Presse (nicht dargestellt) vorzupressen,
was normalerweise kalt, z.B. bei 10-20 bar erfolgt.
Die Presse 61 kann eine einfache oder Mehrfachpresse
sein, in welcher eine oder mehrere Platten, beispiels
weise drei bis sechs Platten bei Temperaturen von
90-150°C auf einmal mit Drucken von mindestens 35
bar, vorzugsweise 55 bar gepresst werden.
Damit entsteht eine gepresste, ungeschliffene, für
gewisse Zweige verkaufsfertige Rohplatte.
Danach werden die Platten in einer Streifenfräsmaschine
69 in Streifen geschnitten und die Streifenplatten zum Aushär
ten und Trocknen gestappelt. Nach dem Trocknen der Streifen
platten gelangen diese in eine Hobelmaschine
67 und von dort in eine doppelseitige Vertikal-Schleif
maschine 63 in welcher sie beidseitig feingeschliffen
werden. Unmittelbar anschliessend rollen die Streifen
platten zum äusseren Imprägnieren in eine Imprägnier
station 65, in welcher sie mit einer wasser- und
schmutzabstossenden Lösung versiegelt werden.
Es ist aber auch möglich, die Rohplatte, nach ent
sprechendem Lagern als Platte zu schleifen und ma
schinell mit acryl-Epoxylacken zu beschichten.
Diese Lacke können dann durch UV-Strahlen gehärtet,
sofort in Streifen geschnitten und als Plättchen
der Kehlmaschine zugeführt werden.
Dieser Vorgang des Versiegelns wird vorteilhafter
weise einige Male, z.B. ein- bis viermal wieder
holt. Nun werden die Streifen in einerFräsmaschine
71 in Plättchen geschnitten. Beim Herstellen von
Bodenplatten führt man diese Plättchen in eine Maschine
73 zum Fräsen von Nut und Kamm, worauf die zum Ver
legen fertigen Bodenplatten Verpackungsstation 75
verpackt werden.
Materialbeispiel: Als Ausgangsmaterial dient im
Spansilo 1 gebunkertes Sägemehl 3. Dieses wird im
Trommeltrockner 7 auf eine Feuchtigkeit von 1,5 %
Wasser, berechnet auf die Trockenmasse, getrocknet und
nach Durchlauf der verschiedenen Anlageteile in der
Schlagmühle 21 derart zerkleinert, dass die grösste
Teilchenabmessung unter 3,0 mm liegt. Im ersten Mischer
29 wird dem Sägemehl Paraffin in geschmolzener Form
oder als Emulsion als inneres Imprägnierungs- und
Gleitmittel beigegeben und zwar auf 120 kg getrocknetes
Sägemehl 2,5-7 kg Paraffin.
Gleichzeitig wird ein Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat
mit ca. 64 Gew.% Feststoff, 0,4 Gew.% freiem Formal
dehyd und einen Wassergehalt von ca. 36 Gew.% mit
einem Verzögerer, z.B. Natriumhydroxid, um ein Aus
härten zu verzögern bzw. zu verhindern, mit einem
Härter in einer Menge von 8-20 kg Kondensat einer
Temperatur von 60°C bis 100°C gemischt.
Nach einer Bunkerung im Bunker 33 und einem er
neuten Abwägen gelangt die Mischung in einen
zweiten Mischer 37, in welchem der Mischung ein
Farbstoff sowie ein Bindemittel, z.B. eines mit
einem Härter versehenen Harnstoffharzes zum Ab
binden des Ganzen zugesetzt wird. Als Härter
dient Ammoniumchlorid, eine Säure, z.B. HCl,
H₂SO₄, Carbonsäure, Anhydrid, Oxalsäure o. dgl.
Im zweiten Mischer werden auf die Gesamtmenge
von 133,5 kg Mischung aus dem ersten Mischer
12 bis 36 kg Kondensat und Härter zugeführt,
sowie eine geringe Menge Farbstofflösung (0-2 Gew.%).
Mittels der Schüttstation 53 wird diese Mischung
durch die Schüttschnauze 55 als feiner Vorhang
auf das Schüttblech 57 geschüttet, wo sie sich
als Spankuchen 59 anhäuft. Je nach der Dicke
der zu erstellenden Platten, welche normalerweise
zwischen 2 und 15 mm schwankt, beträgt die Span
kuchenhöhe 15-80 mm.
Der Spankuchen wird anschliessend in der Presse
61 unter einem Druck von ca. 55 bar und einer
Temperatur von 100-130° C gepresst, wobei die
dünnen Platten bei den tieferen Temperaturen
und die dicken bei höheren Temperaturen ge
presst werden. Nun ist die Rohplatte gepresst.
Zur Versiegelung oder äussern Imprägnierung der
Platten dienen die bekannten, für die Bodenver
siegelung benützten Materialien. Bis zu 30% des
Ausgangsmaterials kann durch einen Füllstoff,
z.B. Sand, Gips oder Feinkies ersetzt werden.
Wird anstelle von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat
ein Phenoplast (Phenolharz) verwendet, so ist
in der Presse 61 bei Temperaturen bis 140°C zu
verpressen. Die Endmischung besteht ungefähr
zu 75 Gew.% aus Sägemehl, 22 Gew.% aus Harz als
Bindemittel und zu 3 Gew.% aus inneren Imprägnier-
und Gleitmitteln. Als Gleitmittel kann auch
Kolophonium, Holzöl o.dgl. verwendet werden.
Die fertigen Plättchen weisen Dimensionen von
Parkettplättchen auf, z.B. 12 × 24 cm, wobei
die seitlich angebrachten Nuten und Kämme ein
einwandfreies und lückenloses Verlegen der Plättchen
erlauben.
Im Gegensatz zu Steinböden sind mit derartigen
Plättchen bedeckte Böden fusswarm. Die Härte
beträgt 60-80 N/mm2 und ist mithin sehr gross.
Die Plättchen sind weitgehendst feuchtigkeitsbe
ständig. Im Gegensatz zu Kunststoffen, laden
sie sich statisch elektrisch nicht auf. Gegenüber
Holz ist die Abriebfestigkeit sehr gross, da
die Platte in ihrem Aufbau äusserst homogen ist.
Sie ist nicht porös, im Gegensatz zu Spanplatten.
Sie ist durchgehend gleich hart (grosse Homogenität).
Sie erlaubt ein fugenloses Verlegen, da die Platte
auf übliche Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen
sehr unempfindlich ist. Sie ist ferner bis ca.
200° C Hitze beständig und kälteunempfindlich.
Sie zeigt keine Rissbildung. Sie ist schlag
sicher. Sie ist alterungsbeständig. Sie kann
durch entsprechende Beigaben zur Mischung insekten
sicher gemacht werden. Sie ist nicht entflammbar,
sondern zundert erst bei Temperaturen von ca.
500° C. Sie ist gegenüber schwachen Säuren be
ständig.
Als inneres Imprägnierungs- und Gleitmittel kann
auch ein Gemisch aus Kolophonium und Glycerin
(Vernetzung), Benzylalkohol, Alkydharze, Talk
oder Silikonöl verwendet werden.
Der Formaldehydgehalt kann z.B. photometrisch
bestimmt werden.
Claims (7)
1. Holzmaterial enthaltende Hartplatte, insbesondere für
Bodenbeläge, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen
Formaldehydgehalt von höchstens 30 mg pro kg Trocken
plattengewicht enthält.
2. Hartplatte, vorzugsweise nach mindestens einem der
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formaldehyd
gehalt höchstens 10 mg pro kg Trockenplattengewicht be
trägt.
3. Hartplatte, vorzugsweise nach mindestens einem der
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formaldehyd
gehalt 5-8 mg pro kg Trockenplattengewicht beträgt.
4. Verfahren zum Herstellen von Holzmaterial enthaltende
Hartplatten,insbesondere Bodenplatten, bei welchem man
pulverförmiges Holzmaterial auf einen bestimmten
Wassergehalt bringt und die Teilchen mit einem inneren
Imprägnierungsmittel mischt und dass man diese Mischung
in mindestens einem weiteren Arbeitsgang mit einem
Kunstharzbindemittel zum Abbinden des Ganzen versieht
und dass man diese Mischung als Kuchen schüttet und
heiss verpresst, dadurch gekennzeichnet, dass man als
Anteil oder ausschliesslich Kunstharzbindemittel in
Form von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat mit einem Ge
halt von bis zu 2,8 Gew.% freiem Formaldehyd, bezogen
auf die Trockenmasse, zusetzt.
5. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man als Anteil
oder ausschliesslich Kunstharzbindemittel in Form von
Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat mit einem Gehalt von
bis zu 2,2 Gew.% freiem Formaldehyd, bezogen auf die
Trockenmasse, zusetzt.
6. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man als Anteil
oder ausschliesslich Kunstharzbindemittel in Form
von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat mit einem Ge
halt von bis zu 0,76 Gew.% freiem Formaldehyd, bezogen
auf die Trockenmasse, zusetzt.
7. Verfahren, vorzugsweise nach mindestens einem der
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man als Anteil
oder ausschliesslich Kunstharzbindemittel in Form
von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat mit einem Gehalt
von bis zu 0,63 Gew.% freiem Formaldehyd, bezogen auf
die Trockenmasse, zusetzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3956/85A CH669150A5 (de) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Holzmaterial enthaltende hartplatte sowie verfahren zum herstellen derselben. |
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IT (1) | IT1200289B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108978297A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-11 | 临沂市鲁源浸渍纸业有限公司 | 一种采用三聚氰胺改性低醛脲醛树脂连续稳定造纸的方法 |
Citations (1)
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DE3216363A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum verleimen von lignocellulosehaltigen rohstoffen mit einem praepolymeren auf basis eines urethanmodifizierten diphenylmethandiisocyanatgemisches |
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CH466568A (de) * | 1966-01-13 | 1968-12-15 | Urlit Ag | Verfahren zum Herstellen von Hartplatten sowie nach dem Verfahren hergesteller Hartplatte |
FI70385C (fi) * | 1978-04-28 | 1991-08-27 | Casco Ab | Saett att framstaella cellulosabaserade skivmaterial och komposition haerfoer. al och komposition haerfoer |
-
1985
- 1985-09-12 CH CH3956/85A patent/CH669150A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-08-29 IT IT12535/86A patent/IT1200289B/it active
- 1986-09-05 DE DE19863630222 patent/DE3630222A1/de not_active Ceased
- 1986-09-11 ES ES8601797A patent/ES2002143A6/es not_active Expired
- 1986-09-11 FR FR868612713A patent/FR2586962B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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DE3216363A1 (de) * | 1982-05-03 | 1983-11-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum verleimen von lignocellulosehaltigen rohstoffen mit einem praepolymeren auf basis eines urethanmodifizierten diphenylmethandiisocyanatgemisches |
Non-Patent Citations (1)
Title |
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International Particleboard Symposium FESYP'78, DRW-Verlag Weinbrenner KG, Stuttgart 1979, S. 112-119 * |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108978297A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-11 | 临沂市鲁源浸渍纸业有限公司 | 一种采用三聚氰胺改性低醛脲醛树脂连续稳定造纸的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8612535A0 (it) | 1986-08-29 |
FR2586962A1 (fr) | 1987-03-13 |
ES2002143A6 (es) | 1988-07-16 |
IT1200289B (it) | 1989-01-12 |
FR2586962B1 (fr) | 1990-06-08 |
CH669150A5 (de) | 1989-02-28 |
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