DE3623271A1 - Lamellierter eisenkern fuer transformatoren und drosseln mit zwei oder drei bewickelten kernschenkeln - Google Patents
Lamellierter eisenkern fuer transformatoren und drosseln mit zwei oder drei bewickelten kernschenkelnInfo
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- H01F27/24—Magnetic cores
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
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Description
Die Erfindung betrifft lamellierte Eisenkerne für Trans
formatoren mit zwei oder drei bewickelten Kernschenkeln
sowie mit einem unteren und einem oberen Joch, die an
den Kernecken unter 45° aneinanderstoßen und wobei ein
gegebenenfalls vorhandener Mittelschenkel mit pfeilförmi
gen Spitzen in die Joche eingreift,
- - wobei alle Einzelbleche jeder der Blechlagen die gleiche Breite aufweisen und beim Zusammenlegen des Kernes von Anschlägen geführt werden, und
- - wobei sich die Einzelbleche verschiedener Blechla gen an den Kernecken senkrecht zum 45°-Stoß und an den pfeilförmigen Spitzen senkrecht zur Stoßfuge um das Maß X:√ überlappen.
Derartige Eisenkerne werden üblicherweise durch kantenge
naues und entsprechend dem Schichtversatz erfolgendes
Aufeinanderstapeln der Eisenbleche zusammengesetzt. Zur
Erleichterung und Gewährleistung der richtigen Lage der
Einzelbleche dienen häufig sogenannte Fädellöcher (DE-OS
26 13 150), die während des Auflegens des Eisenkernes
von Führungsbolzen durchsetzt werden. Nachteilig ist
hierbei, daß die Fädellöcher den für den im Betrieb des
Transformators für den Magnetfluß zur Verfügung stehen
den Eisenquerschnitt verringern.
Durch die DE-OS 30 28 605 ist auch schon eine Vorrich
tung bekannt, die ein Auflegen des Eisenkernes aus nor
malen Einzelblechen ohne Fädellöcher erlaubt. Zu diesem
Zweck sind in dieser Vorrichtung speziell geformte ver
stellbare Anschlagprismen mit verhältnismäßig feiner
Kontur vorgesehen, die zu einem langsamen wenig wirt
schaftlichen Arbeiten zwingen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine An
ordnung zum kantengenauen, den jeweils erforderlichen
Schichtversatz gewährleistenden Auflegen des Eisenkernes
zu schaffen, wobei eine zügige, gegebenenfalls automati
sierte, Handhabung der fädellochlosen Einzelbleche er
reicht ist.
Diese Aufgabe ist für lamellierte Eisenkerne der eingangs
genannten Art erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen
den Teil des Anspruchs 1 angegeben Merkmale gelöst, wo
nach aus ausgewählten Spitzen der Joch- und Außenschen
kelbleche Parallelogramme ausgeklinkt sind.
Dabei wird eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der
Erfindung dadurch erreicht, daß die Spitzen der Bleche
des Mittelschenkels jeweils senkrecht zu ihrer Blech
längsachse gekürzt sind und daß entsprechend die Joch
bleche zur Aufnahme der Enden der Mittelschenkelbleche
trapezförmig ausgeklinkt sind. Sehr günstige Arbeitswer
te werden erreicht, wenn das in Richtung der Blechlängs
kanten liegende Maß X der Ausklinkungen kleiner als
100 mm und die Breite der Ausklinkungen rechtwinklig zu
X kleiner als 20 mm ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind
in den Ansprüchen 4 bis 8 angegeben.
Die erfindungsgemäße Gestaltung von lamellierten Eisen
kernen ermöglicht trotz des Verzichts auf Fädellöcher
ein zügiges Auflegen der Einzelbleche auf den Eisenkern,
wobei durch die Lage der Ausklinkungen an den äußersten
Ecken des Eisenkerns eine Beeinträchtigung des im Be
trieb von dem Eisenkern zu führenden Magnetflusses ver
mieden ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittfolge für das Abtrennen der Einzel
bleche von einem Blechband,
Fig. 2 lagegerecht und kantengenau gestapelte Joche und
Kernschenkel vor dem Verschachteln und
Fig. 3 einen dreischenkligen Eisenkern ohne Wicklungen
mit noch nicht eingeschachteltem oberen Joch.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit
den gleichen Bezugszeichen versehen.
Von einem Band der Breite B aus Transformatorblech wer
den gemäß Fig. 1 Einzelbleche für in Umfangsrichtung ab
wechselnd links herum und rechts herum verschobene
Blechlagen unter 45° auf Länge abgeschnitten. Jede der
in Umfangsrichtung links herum verschobenen Blechlagen
besteht aus zwei Jochblechen J 1 aus zwei Außenschenkel
blechen A 1 und aus einem Mittelschenkelblech M 1; ent
sprechend besteht jede in Umfangsrichtung rechts herum
verschobene Blechlage aus zwei Jochblechen J 2, aus zwei
Außenschenkelblechen A 2 und aus einem Mittelschenkel
blech M 2.
Durch abwechselndes Abschneiden von Jochblechen J 1 bzw.
J 2 und Außenschenkelblechen A 1 bzw. A 2 gegebenenfalls
mit dazwischen geschaltetem Abschneiden der Mittelschen
kelbleche M 1 bzw. M 2 liegen die Einzelbleche nach dem
Verlassen der nicht dargestellten Schneide- und Sortier
einrichtung ohne Wenden oder Drehen stapelgerecht
aufeinander in fünf hintereinander angeordneten Stapeln.
Anstelle der oben erwähnten von Lage zu Lage abwechseln
den Verschiebungsrichtung können auch jeweils zwei, drei
oder mehr aufeinander folgende Blechlagen in gleicher
Richtung verschoben sein, ehe der Wechsel eintritt. Zu
diesem Zweck werden dann entsprechend die Einzelbleche
für zwei, drei oder mehr Blechlagen jeweils unmittelbar
hintereinander von demselben Blechband abgeschnitten.
Bei der durch Pfeile P angegebenen Vorschubrichtung sind
an den Jochblechen J 1 und den Außenschenkelblechen A 2
jeweils die vorderen Spitzen und an den Jochblechen J 2
und den Außenschenkelblechen A 2 jeweils die hinteren
Spitzen ausgeklinkt. Jede dieser Ausklinkungen umfaßt
eine Parallelogramm dessen Seitenlänge in Richtung der
Blechlängskante um ein Maß X kleiner als 100 mm, vor
zugsweise zwischen 7 und 40 mm ist. Die Breite der
Parallelogramme beträgt dabei bis zu 20 mm, vorzugsweise
jedoch 10 mm.
Die nach dem Auflängeschneiden mit ihren Längskanten
genau übereinanderliegenden Einzelbleche werden nun in
den einzelnen Stapeln in Richtung der Pfeile D durch
Schieber S um X, wie in Fig. 2 für das obere Joch
angedeutet, gegeneinander in Längsrichtung verschoben
und bilden danach die in Fig. 2 dargestellten Blech
stapel.
Zur Erleichterung des nun folgenden Zusammensetzens der
Blechstapel zu dem in Fig. 3 dargestellten Dreischenkel
kern sind die Spitzen der Mittelschenkelbleche M 1 und M 2
um jeweils 0,5 X gekürzt und haben die zu deren Aufnahme
vorgesehenen Aussparungen in den Jochblechen J 1 und J 2
eine entsprechende Trapezform. Nach dem Aufsetzen nicht
dargestellter Wicklungen auf die Kernschenkel wird der
Aktivteil durch Einschachteln des oberen Joches komplet
tiert.
Eine andere Möglichkeit besteht auch darin, die die
Kernschenkel darstellenden Blechstapel aus den genau
aufeinander ausgerichteten Außenschenkelblechen A 1 und
A 2 bzw. M 1 und M 2 als Wickelkern in eine Wickelbank
einzuspannen und nach dem Aufbringen der Wicklungen das
untere und das obere Joch einzuschachteln.
Claims (8)
1. Lamellierter Eisenkern für Transformatoren mit zwei
oder drei bewickelten Kernschenkeln sowie mit einem
unteren und einem oberen Joch, die an den Kernecken
unter 45° aneinanderstoßen und wobei ein gegebenenfalls
vorhandener Mittelschenkel mit pfeilförmigen Spitzen in
die Joche eingreift,
- - wobei alle Einzelbleche jeder der Blechlagen die gleiche Breite (B) aufweisen und beim Zusammenlegen des Kernes von Anschlägen geführt werden und
- - wobei sich die Einzelbleche verschiedener Blechlagen an den Kernecken senkrecht zum 45°-Stoß und an den pfeilförmigen Spitzen senkrecht zur Stoßfuge um das Maß X:√ überlappen, dadurch gekenn zeichnet,
- - daß jedes der Joch- (J 1, J 2) und Außenschenkelbleche (A 1, A 2) jeweils an einer Spitze um ein ein Parallelo gramm darstellendes Stück ausgeklinkt ist,
- - wobei zwei Seiten des Parallelogramms parallel zu den Blechlängskanten und die beiden anderen parallel zum 45°-Stoß liegen und
- - wobei die Seitenlänge des Parallelogramms in Rich tung der Blechlängskanten X ist und
- - daß in derselben Blechlage liegende Joch- (J 1 bzw. J 2) und Außenschenkelbleche (A 1 bzw. A 2) in Umfangsrich tung des Kernes gesehen, jeweils am gleichen Ende ausgeklinkt sind, und zwar an dem Ende in dessen Richtung sie aus ihrer Mittenlage heraus in Umfangs richtung des Eisenkernes verschoben sind.
2. Lamellierter Eisenkern nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß die Spitzen
der Bleche (M 1, M 2) des Mittelschenkels jeweils maximal
um das Maß 0,5 X senkrecht zur Blechlängsachse gekürzt
sind und daß die Jochbleche (J 1, J 2) zur Aufnahme der
Enden der Mittelschenkelbleche (M 1, M 2) entsprechend
deren Kontur trapezförmig ausgeklinkt sind.
3. Lamellierter Eisenkern nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß das Maß X
kleiner als 100 mm, vorzugsweise 7 bis 40 mm, und die
Breite des Parallelogramms rechtwinklig zu X kleiner als
20 mm, vorzugsweise 10 mm, ist.
4. Lamellierter Eisenkern nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die
jeweils demselben Außenschenkel bzw. Joch zugeordneten
Außenschenkel- (A 1, A 2) bzw. Jochbleche (J 1, J 2) an
gemeinsam die Form eines Schwalbenschwanzes bildenden
Anschlägen ausgerichtet sind.
5. Lamellierter Eisenkern nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Außenschenkel (A 1, A 2) bzw. Jochbleche (J 1, J 2) senk
recht an diesen Anschlägen hängen bzw. auf ihnen
stehen.
6. Lamellierter Eisenkern nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß zu
derselben Blechlage gehörende Bleche unmittelbar auf
einanderfolgend von demselben Blechband abgeschnitten
sind.
7. Lamellierter Eisenkern nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß das
Maß X nach jeweils der gleichen Zahl von Blechlagen
zunächst in der einen Umfangsrichtung und darauffolgend
in der anderen Umfangsrichtung stufenweise bis zu einem
Größtmaß vergrößert ist, so daß die Stoßstellen im
Querschnitt sägenförmig sind.
8. Lamellierter Eisenkern nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kernschenkel vor dem Einfügen der Joche bewickelt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863623271 DE3623271A1 (de) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Lamellierter eisenkern fuer transformatoren und drosseln mit zwei oder drei bewickelten kernschenkeln |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19863623271 DE3623271A1 (de) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Lamellierter eisenkern fuer transformatoren und drosseln mit zwei oder drei bewickelten kernschenkeln |
Publications (2)
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DE3623271A1 true DE3623271A1 (de) | 1988-01-21 |
DE3623271C2 DE3623271C2 (de) | 1990-02-15 |
Family
ID=6304866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19863623271 Granted DE3623271A1 (de) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Lamellierter eisenkern fuer transformatoren und drosseln mit zwei oder drei bewickelten kernschenkeln |
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Country | Link |
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DE (1) | DE3623271A1 (de) |
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US9576709B2 (en) | 2010-04-22 | 2017-02-21 | Abb Schweiz Ag | Transformer having a stacked core |
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-
1986
- 1986-07-10 DE DE19863623271 patent/DE3623271A1/de active Granted
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US9576709B2 (en) | 2010-04-22 | 2017-02-21 | Abb Schweiz Ag | Transformer having a stacked core |
Also Published As
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DE3623271C2 (de) | 1990-02-15 |
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