DE3621885A1 - Vorrichtung zum befestigen von formteilen - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen
von Formteilen, die insbesondere auf Karosserien,
Stoßstangen usw. von Kraftfahrzeugen befestigt werden.
Formteile, die aus synthetischen Harzen oder synthetischen
Kautschuken bestehen, insbesondere Formteile, die aus
Vinylchloridharzen oder vulkanisiertem Kautschuk vom Polyolefintyp,
wie EPDM (Ethylen-Propylen-Dienterpolymerkautschuke)
oder EPM (Ethylen-Propylen-Copolymerkautschuke) usw. bestehen,
werden auf Karosserien oder Stoßstangen von Kraftfahrzeugen
aufgebracht.
Formteile, die an der Seite der Karosserie montiert werden
und miteinander verbunden werden, wobei deren Funktion im
Schutz vor Beschädigungen durch Berühren mit anderen
Gegenständen beim Öffnen der Tür usw. und zur Dekoration besteht,
werden Seitenschutzformteile genannt und auf die Karosserie
mit einem druckempfindlichen doppelt mit Klebestoff beschichteten
Band aufgeklebt, auf dem ein druckempfindlicher Klebstoff
aufgeschichtet ist.
Wie in Fig. 3 dargestellt, wird ein mit druckempfindlichem
Klebstoff doppelt beschichtetes Band 32 zwischen Karosserie
31 und Formkörper 30 eingeschoben.
Das mit druckempfindlichem Klebstoff doppelt beschichtete
Band 32 ist aus einem Schwamm 33 zusammengesetzt, der aus
Stoffen, wie Acrylkautschuk, Polyethylenschaumstoff oder
Chloroprenkautschuk usw. zu einer dünnen Platte ausgeformt
ist, auf deren Oberfläche ein druckempfindlicher Klebstoff
34 (Acrylklebstoff, Chloroprenklebstoff) aufgeschichtet ist.
Es bestand jedoch die Befürchtung, daß beim Formkörper
mit einer derartigen Konstruktion für die Befestigung eine
Klebkraft des druckempfindlichen Klebstoffs 34 an das Formstück
30 allmählich reduziert werden könnte aus den unten
angegebenen Gründen. Im Falle des Formteils 30, das z. B.
aus Vinylchloridharz besteht, sind folgende Nachteile zu
befürchten:
(1) Das Formteil zieht sich zusammen oder quillt aufgrund
vom Temperaturdifferenzen zwischen Tag und Nacht oder zwischen
Winter und Sommer, wobei zwischen dem Formteil 30
und dem druckempfindlichen Klebstoff 34 ein Abschälen
erfolgt.
(2) Niedermolekulare Verbindungen im Formteil 30 blühen
aus, verteilen sich in der Luft oder brüten Bestandteile
aus derart, daß das Formteil 30 sich zusammenzieht, wobei
ein Abschälen zwischen dem Formteil 30 und dem druckempfindlichen
Klebstoff 34 erfolgt.
(3) Wegen der Wechselwirkung von Wärme, Licht, Feuchtigkeit
usw. werden Weichmacher oder Stabilisatoren in Formteil
30 zersetzt oder zu niedermolekularen Verbindungen
abgebaut, die dann in die Luft verdampfen, so daß der Formteil
30 sich zusammenzieht und ein Abschälen zwischen dem
Formteil 30 und dem druckempfindlichen Klebstoff 34 erfolgt.
Weiterhin treten im Falle von Formteilen, die aus vulkanisierten
Kautschuken vom Polyolefintyp bestehen, folgende
Erscheinungen auf:
(4) Die vulkanisierten Kautschuke vom Polyolefintyp
enthalten keine polare Gruppe in der Hauptkette des Moleküls,
so daß selbst dann, wenn Farben, Klebstoffe, druckempfindliche
Klebstoffe usw. auf deren Oberfläche aufgeschichtet
werden, ein Abschälen zwischen dem Formteil 30 und dem
druckempfindlichen Klebstoff 34 auftritt.
Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Struktur zum
Befestigen von Formteilen, die eine starke Adhäsionskraft
haben, an Objekte, an denen sie befestigt werden, wie
Karosserien, Stoßstangen usw. von Kraftfahrzeugen.
Insbesondere ist Ziel der Erfindung die Schaffung einer
Struktur zum Befestigen von Formteilen, die in der Lage
sind, ein Abschälen der Formteile von den Gegenständen, an
die sie über lange Zeitspannen angeklebt werden sollen, zu
verhüten, durch Einschieben von Streifen, auf die Klebstoffe
mit einer starken Klebkraft gegenüber den Formteilen,
bestehend aus verschiedenen synthetischen Harzen zwischen die
Formteile und die Gegenstände.
Andere Ziele der Erfindung werden durch die unten beschriebenen
Ausführungsformen und Ansprüche offenbart. Verschiedene
Vorteile, die in der Beschreibung nicht erwähnt werden,
sind dem Fachmann bei der Durchführung der Erfindung
offensichtlich.
Die Erfindung wird durch die beigefügten Zeichnungen
erläutert.
Fig. 1 ist ein Querschnitt, der eine Ausführungsform
der Erfindung zeigt,
Fig. 2 ist ein Querschnitt, der eine andere
Ausführungsform der Erfindung zeigt, und
Fig. 3 ist ein Querschnitt, der eine Ausführungsform
des Standes der Technik darstellt, die
einen Bezug zur Erfindung hat.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher
erläutert.
Der druckempfindliche Klebstoff, der erfindungsgemäß
verwendet ist, besteht aus
(a) einer Zubereitung, bestehend im Vermischen von 5 bis
1900 Gew.-Teilen Polyester-Polyurethan enthaltend eine
NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende, bezogen
auf 100 Gew.-Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes
Acrylpolymerisat,
(b) eine Zubereitung, bestehend aus dem Polymerisat von
5 bis 1900 Gew.-Teilen Polyester-Polyurethan enthaltend
eine NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende, bezogen
auf 100 Gew.-Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes
Acrylpolymerisat, oder
(c) eine Zubereitung aus dem Gemisch von 0,01 bis 50 Gew.-
Teilen Polyisocyanat und 0,001 bis 10 Gew.-Teilen eines
Alkohols, bezogen auf 100 Gew.-Teile aktiven Wasserstoff
enthaltendes Acrylpolymerisat.
Im folgenden wird die Zusammensetzung jedes druckempfindlichen
Klebstoffs beschrieben.
(a) Ein druckempfindlicher Klebstoff, bestehend aus einem
Gemisch von einem aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisat
und dem Polyester-Polyurethan, enthaltend eine
NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende:
Das aktiven Wasserstoff enthaltende Acrylpolymerisat
bezieht sich auf ein Polymerisat, das erhalten wurde durch
Reagierenlassen von Acrylsäure oder einem Derivat davon oder
einer Methacrylsäure oder einem Derivat davon mit einer einen
aktiven Wasserstoff enthaltenden Verbindung zusammen mit einem
Polymerisationsinitiator in einem organischen
Lösungsmittel.
Besondere Beispiele der Acrylsäurederivate umfassen Methylacrylat,
Ethylacrylat, n-Butylacrylat, 2-Hydroxyethylacrylat,
2-Hydroxypropylacrylat, Glycidylacrylat und
Dimethylaminoethylacrylat.
Beispiele der Methacrylsäurederivate umfassen Methylmethacrylat,
Ethylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, Isobutylmethacrylat,
2-Ethylhexylmethacrylat, Isodecylmethacrylat,
2-Hydroxyethylmethacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat,
Glycidylmethacrylat und Dimethylaminomethylmethacrylat.
Weitere Beispiele der Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen
umfassen zusätzlich zur Acrylsäure und Methacrylsäure
2-Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat, 2-Hydroxy-ethylmethacrylat
und 2-Hydroxypropylmethacrylat, organische
Säuren, wie Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure,
Citraconsäure, Citraconsäureanhydrid, Itaconsäure,
Itaconsäureanhydrid usw.
Die organischen Lösungsmittel, die verwendet werden, sind
Lösungsmittel, die angemessen ausgewählt sind aus gesättigten
Kohlenwasserstoffen, wie n-Hexan, Cyclohexan, usw.;
aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, Toluol, Xylol, usw.;
Ether, wie Dioxan, Tetrahydrofuran, usw.; Acetate, wie
Ethylacetat, Propylacetat, usw.; Ketone, wie Aceton, Cyclohexanon,
Methylethylketon, usw.; oder ein Lösungsmittelgemisch aus
zwei oder mehr der genannten Lösungsmittel.
Besondere Beispiele der genannten aktive Wasserstoffatome
enthaltenden Verbindungen sind unten wiedergegeben (wobei
sich Teile alle auf das Gewicht beziehen).
Aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat A:
In 63 Teile eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/
Cyclohexan/Ethylacetat = 1/1/1 (im Gewichtsverhältnis), 98 Teile
n-Butylacrylat und 2 Teile Maleinsäureanhydrid und 0,05 Teile
Benzoylperoxid (BPO) als Polymerisationsinitiator wurden
12 Stunden bei 80°C umgesetzt und ergaben ein Polymerisat
mit einer Säurezahl von 20 bis 25 und einem Feststoffgehalt
von 37%.
Aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat B:
In 63 Teile des oben genannten Lösungsmittelgemisches wurden
49 Teile n-Butylacrylat, 49 Teile Methylacrylat, 2 Teile
Fumarsäure und 0,05 Teile BPO (Polymerisationsinitiator)
12 Stunden bei 80°C umgesetzt und ergaben ein Polymerisat
mit einer Säurezahl von 30 bis 32 und einem Feststoffgehalt
von 37%.
Aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat C:
In 70 Teilen des oben genannten Lösungsmittelgemisches wurden
20 Teile n-Butylacrylat, 10 Teile 2-Hydroxyethylmethacrylat
und 0,05 Teile BPO 12 Stunden bei 80°C umgesetzt
und ergaben ein Polymerisat mit einer Säurezahl von 54 bis
58 und einem Feststoffgehalt von 37%.
Aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat D:
In 70 Teilen des genannten Lösungsmittelgemisches wurden
20 Teile n-Butylacrylat, 10 Teile 2-hydroxypropylmethacrylat
und 0,05 Teile BPO 12 Stunden bei 80°C umgesetzt und ergaben
ein Polymerisat mit einer Säurezahl von 26 bis 30 und
einem Feststoffgehalt von 37%.
Das folgende Polyester-Polyurethan enthaltend eine NCO-
Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende bezieht sich
auf ein Polymerisat, erhalten durch Polymerisieren eines
Polyester-Polyols und eines Isocyanats in einer überschüssigen
Menge des Isocyanats und danach Zugeben eines
Kettenverzweigungsmittels und weiteres Durchführen der
Polymerisationsreaktion.
Beispiele der Polyolkomponente des genannten Polyester-Polyols
umfassen Ethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,4-Butandiol,
1,3-Butandiol, 2,3-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Pentandiol,
Neopentylglykol, Diethylenglykol, Dipropylenglykol,
Triethylenglykol, Trimethylolpropan usw.
Beispiele der organischen Säurekomponente umfassen Dicarbonsäuren,
wie Bernsteinsäure, Phthalsäure, Phthalsäureanhydrid,
Isophthalsäure, Maleinsäure, Adipinsäure, Azelainsäure,
Sebacinsäure usw.
Als Polyolkomponente für das Polyurethan können Polyetherpolyole,
wie Polyoxypropylendiol, Polytetramethylenglykolether,
Polyoxyethylendiole usw. verwendet werden anstelle
der Polyesterpolyole, jedoch die Polyesterpolyole sind als
Bestandteile der druckempfindlichen Klebstoffe, die für Harze,
wie Vinylchloridharze, verwendet werden, welche große Mengen
Weichmacher enthalten, am besten geeignet.
Beispiele der Isocyanate sind Diisocyanate, wie 2,4-Tolylen-
diisocyanat, hydriertes 2,4-Tolylendiisocyanat, 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat,
hydriertes 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat,
1,5-Naphthalindiisocyanat, Xyloldiisocyanat, hydriertes
Xyloldiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat,
usw.; polyfunktionelle Isocyanate, wie 4,4′,4″-Triphenylmethantriisocyanat,
Tri-(p-isocyanatophenyl)thiophosphat usw.
Als Kettenverlängerer wird die Polyolkomponente für das
oben genannte Polyesterpolyol verwendet.
Das Molekulargewicht des Polyesterpolyurethans, das die
oben genannte Zubereitung darstellt, beträgt 500 bis
5000, vorzugsweise 1000 bis 3000. Der druckempfindliche
Klebstoff, in dem diese verwendet werden, hat ein
Molekulargewicht unter 500 und umfaßt eine zerbrechliche
Beschichtung wegen der großen Härte und im Falle solcher, bei denen
Zubereitungen mit einem Molekulargewicht über 5000 verwendet
werden, ist die Haftung geringer.
Besondere Beispiele der oben genannten Polyester-Polyurethane
sind unten wiedergegeben.
In einem Lösungsmittelgemisch von 6584,28 Teilen Toluol
und 6584,28 Teilen Methylethylketon werden 1048,76 Teile
hydriertes 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat, 2000 Teile
Polybutylenadipat (Molekulargewicht ca. 2000) und 243,38 Teile
1,4-Butandiol als Kettenverlängerer einverleibt, wonach diese
3 Stunden bei 80°C unter trockenem Stickstoffgas umgesetzt
werden.
In einem Lösungsmittelgemisch von 5840,76 Teilen Toluol
und 5840,76 Teilen Methylethylketon wurden 752,76 Teile Xylol
diisocyanat, 2000 Teile Polyethylenadipat (Molekulargewicht
ca. 2000) und 167,62 Teile Ethylenglykol 3 Stunden
bei 80°C unter trockenem Stickstoffgas umgesetzt.
In 11680 Teilen eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/
Cyclohexan/Ethylacetat = 1/1/1 wurden 1000 Teile 4,4′-
Diphenylmethandiisocyanat, 532,6 Teile Polyethylenadipat
(Molekulargewicht ca. 400) und 140,5 Teile Ethylenglykol
als Kettenverlängerer 3 Stunden bei 80°C unter trockenem
Stickstoffgas umgesetzt.
In 11680 Teilen eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/
Cyclohexan/Ethylacetat = 1/1/1 wurden 1000 Teile 4,4′-
Diphenylmethandiisocyanat, 656,6 Teile Polybutylenadipat
(Molekulargewicht ca. 500) und 204 Teile 1,4-Butandiol
(als Kettenverlängerer) 3 Stunden bei 80°C unter trockenem
Stickstoffgas umgesetzt.
Danach wurde zur Herstellung des druckempfindlichen Klebstoffs
es für ausreichend gehalten, die aktiven Wasserstoff
enthaltenden Acrylpolymerisate mit der oben genannten
Zusammensetzung mit dem Polyester-Polyurethan in einem
organischen Lösungsmittel zusammenzumischen. Das Mischungsverhältnis
betrug 5 bis 1900 Teile, bezogen auf 100 Teile des
aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats.
Mit weniger als 5 Teilen des Polyester-Polyurethans wurde
die Klebkraft verringert und obwohl mehr als 1900 Teile
einverleibt worden waren, wird zu einer Verbesserung der
Klebkraft nicht beigetragen.
Besondere Beispiele der druckempfindlichen Klebstoffe sind
im folgenden wiedergegeben.
Zu 100 Teilen aktiven Wasserstoff enthaltendem Acrylpolymerisat
A und 50 Teilen Polyurethan A, wie oben beschrieben,
wurden 63 Teile eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/
Cyclohexan/Ethylacetat = 1/1/1 zugesetzt und die Bestandteile
wurden vermischt.
Zu 1000 Teilen aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisat
B und 500 Teilen Polyurethan B wurden 100 Teile
eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/Cyclohexan/
Ethylacetat = 1/1/1 zugesetzt und die Bestandteile anschließend
vermischt.
Zu 100 Teilen aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisat
C und 1000 Teilen Polyurethan C, wie oben beschrieben,
wurden 500 Teile eines Lösungsmittelgemisches aus
Toluol/Cyclohexan/Ethylacetat = 1/1/1 zugesetzt und die
Bestandteile anschließend vermischt.
Zu 100 Teilen aktiven Wasserstoff enthaltendem Acrylpolymerisat
D und 1500 Teilen Polyurethan D, wie oben beschrieben,
wurden 700 Teile eines Lösungsmittelgemisches aus
Toluol/Cyclohexan/Ethylacetat = 1/1/1 zugesetzt und die
Bestandteile anschließend vermischt.
(b) Druckempfindlicher Klebstoff, bestehend aus dem aktiven
Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisat und damit
polymerisiertem Polyester-Polyurethan, enthaltend eine
NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekühlende:
Dieser druckempfindliche Klebstoff kann erhalten werden durch
Polymerisieren des oben genannten aktiven Wasserstoff enthaltenden
Acrylpolymerisats und dem Polyester-Polyurethan, enthaltend
eine NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende.
Besondere Beispiele des druckempfindlichen Klebstoffs sind
die folgenden.
Zu 660,0 Teilen eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/
Methylethylketon = 1/1 wurden 100,0 Teile 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat,
53,26 Teile Polyethylenadipat (Molekulargewicht
ca. 400) und 18,19 Teile Ethylenglykol zugesetzt.
Die Reaktion wurde eine Stunde bei einer Temperatur
von 80°C in trockenem Stickstoffgas durchgeführt. Danach
wurden 171,42 Teile des oben genannten Wasserstoff
enthaltenden Acrylpolymerisats A und 0,017 Teile BPO zum
Reaktionsgemisch zugefügt, wonach das Gemisch 8 Stunden bei
einer Temperatur von 80°C unter trockenem Stickstoffgas
umgesetzt wurde.
Zu 660,0 Teilen eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/
Methylethylketon = 1/1 wurden 100,0 Teile hydriertes 4,4′-
Diphenylmethandiisocyanat, 26,41 Teile Polybutylenadipat
(Molekulargewicht ca. 500) und 26,41 Teile Butandiol zugesetzt.
Die Reaktion wurde eine Stunde bei einer Temperatur
von 80°C in trockenem Stickstoffgas durchgeführt. Danach
wurden 192,95 Teile des oben genannten aktiven Wasserstoff
enthaltenden Acrylpolymerisats B und 0,015 Teile BPO zugesetzt
zum Reaktionsgemisch und dieses anschließend 8 Stunden
bei einer Temperatur von 80°C unter trockenem Stickstoffgas
umgesetzt.
Zu 900,0 Teilen eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/
Methylethylketon = 1/1 wurden 100,0 Teile hydriertes 4,4′-
Diphenylmethandiisocyanat, 266,31 Teile Polyethylenbutylenadipat
(Molekulargewicht ca. 2000) und 34,63 Teile 1,6-Hexandiol
zugegeben. Die Umsetzung wurde eine Stunde bei einer
Temperatur von 80°C unter trockenem Stickstoffgas durchgeführt.
Danach wurden 400,91 Teile des oben beschriebenen aktiven
Wasserstoff enthaltenen Acrylpolymerisats C und 0,04 Teile
BPO zugesetzt und das Reaktionsgemisch 8 Stunden
bei einer Temperatur von 80°C unter trockenem Stickstoffgas
umgesetzt.
Zu 2500,0 Teilen eines Lösungsmittelgemisches aus Toluol/
Methylethylketon = 1/1 wurden 100,0 Teile 4,4′-
Diphenylmethandiisocyanat, 665,78 Teile Polyethylenadipat
(Molekulargewicht ca. 1000) und 18,19 Teile Ethylenglykol
zugesetzt. Die Reaktion wurde eine Stunde bei einer Temperatur
von 80°C unter trockenem Stickstoffgas durchgeführt.
Danach wurden 783,94 Teile des oben beschriebenen aktiven
Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats D und 0,08 Teile
BPO zu dem Reaktionsgemisch zugesetzt und anschließend dieses
8 Stunden bei einer Temperatur von 80°C unter trockenem
Stickstoffgas umgesetzt.
(c) Druckempfindlicher Klebstoff, bestehend aus einem
Gemisch aus aktiven Wasserstoff enthaltendem Acrylpolymerisat,
Polyisocyanat und Alkohol:
Das Polyisocyanat ist ein Oligomeres oder Polymeres von
verschiedenen Isocyanaten, die vorher genannt wurden.
Bevorzugte Beispiele des Alkohols sind in den Tabellen 1
bis 3 im folgenden wiedergegeben, wobei die Tabellen 1, 2
und 3 einwertige Alkohole bzw. zweiwertige Alkohole und
Alkohole, die eine Doppelbindung im Molekül enthalten,
wiedergeben.
Die oben genannten Alkohole, die eine Doppelbindung im Molekül
aufweisen, sind besonders bevorzugte Alkohole als Komponente
für den druckempfindlichen Klebstoff, da sie wirksam
sich mit dem aktiven Wasserstoff enthaltenen Acrylpolymerisat
und dem Polyisocyanat vernetzen und Polymerisate bilden,
die eine starke Klebkraft besitzen.
Diese druckempfindlichen Klebstoffe können einfach durch
Mischen des aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats,
des Polyester-Polyurethans und des Alkohols in
einem organischen Lösungsmittel erhalten werden. Das
Mischungsverhältnis ist 0,1 bis 50 Teile des Polyisocyanats
und 0,001 bis 10 Teile des Alkohols, bezogen auf 100 Teile
des aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats. Mit
weniger als 0,01 Teilen Polyisocyanat wird die Klebkraft
gesenkt, selbst wenn mehr als 50 Teile zugefügt werden, wird
eine Verbesserung der Klebkraft nichts hinzugefügt. Weiterhin
wird die Härte des druckempfindlichen Klebstoffs übermäßig
hoch.
Weiter wird mit weniger als 0,001 Teilen Alkohol die Klebkraft
gesenkt. Selbst wenn mehr als 10 Teile zugefügt werden,
wird kein Beitrag zur Verbesserung der Klebkraft
gefunden.
Besondere Beispiele des druckempfindlichen Klebstoffs, der
wie oben beschrieben zusammengesetzt ist, sind im folgenden
wiedergegeben (wobei die verwendeten organischen Lösungsmittel
alle ein Lösungsmittelgemisch aus Toluol/Cyclohexan/
Ethylacetat = 1/1/1 waren).
100,0 Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat
A, 0,01 Teil 4,4′-Diphenylmethandiisocyanat und 0,001 Teil
Methanol wurden in 300 Teilen eines Lösungsmittels
gemischt.
100,0 Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat
B, 1,0 Teile Tolylendiisocyanat und 0,5 Teile trans-2-
Buten-1-ol wurden in 300,0 Teilen Lösungsmittel gemischt.
100,0 Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat
C, 1,0 Teile Isophorondiisocyanat und 1,0 Teile
Ethylenglykol wurden in 300,0 Teilen eines Lösungsmittels
gemischt.
100,0 Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat
D, 10,0 Teile Xyloldiisocyanat und 3,0 Teile 1,2-
Cyclohexandiol wurden in 300,0 Teilen Lösungsmittel
gemischt.
Die Basen der Formkörper, auf denen die genannten druckempfindlichen
Klebstoffe 1 bis 12 aufgebracht wurden, bestanden
aus Vinylchloridharzen oder vulkanisierten Kautschuken
auf Polyolefinbasis, wie EPDM, EPM usw.
Der Formkörper aus Vinylchloridharz wurde durch Extrusionsformen
hergestellt, z. B. einer Zusammensetzung gemäß
Tabelle 4 bei 170°C. Weiterhin wurde das Formstück aus EPDM
durch Extrusionsformen zum Beispiel aus einer Zusammensetzung
gemäß Tabelle 5 und anschließendem Vulkanisieren 5 Minuten
bei 200°C hergestellt.
Die Erfindung wird nun bezüglich eines Beispiels beschrieben,
welches eine Konstruktion zur Befestigung eines Formteils
in Form eines Seitenschutzes (im folgenden einfach
als Formteil bezeichnet) an die Karosserie eines
Kraftfahrzeuges darstellt.
Wie in Fig. 1 dargestellt, liegt der Klebstoff 3 zwischen
der Rückfläche des Formteils 1 und dem Klebestreifen 4 vor
und der druckempfindlichen Klebstoff 5 liegt zwischen dem
Klebstreifen 4 und der Karosserie 2 des Kraftfahrzeuges vor.
Das Formteil 1 besteht aus Vinylchloridharz der Zusammensetzung
von Tabelle 4 oben, der Streifen 4 ist ein 5-faches
Schaumprodukt aus Polyethylen und die Karosserie 2 des
Kraftfahrzeugs besteht aus einer Stahlplatte, auf deren Oberfläche
ein Acryleinbrennlack aufgeschichtet ist.
Der Klebstoff 3 ist üblicherweise als Chloroprenkautschuk-
Klebstoff bekannt ("G-17", hergestellt von Konishi Co., Ltd.)
und der druckempfindliche Klebstoff 5 ist der oben genannte
druckempfindliche Klebstoff 1.
Eine Ausführungsform des Verfahrens zum Befestigen des
Formteils 1 wird im folgenden erläutert. Zuerst wird
der Klebstoff 3 auf die Rückseite des Formteils 1 mit
einer Walze aufgeschichtet. Nach 30 Minuten Lufttrocknen
bei Raumtemperatur wird der Streifen 4 auf die Oberfläche
vom Klebstoff 3 aufgepreßt. Danach wird der druckempfindliche
Klebstoff 5 auf die gegenüberliegende Fläche des
Streifens 4 mit einer Walze aufgeschichtet. Nach 30 Minuten
Lufttrocknen bei Raumtemperatur wird die beschichtete
Fläche des druckempfindlichen Klebstoffs 5 auf die Fläche
der Karosserie 2 des Kraftfahrzeuges aufgepreßt, um das
Formteil 1 auf die Karosserie 2 des Kraftfahrzeuges zu
befestigen.
Um die Klebkraft des oben beschriebenen druckempfindlichen
Klebstoffs (druckempfindlicher Klebstoff 1) zu messen, wurde
in folgender Weise ein Test durchgeführt.
Testmethode:
Zwei Formteile aus Vinylchloridharz, die in der oben genannten
Ausführungsform verwendet wurden, wurden hergestellt
und der druckempfindliche Klebstoff 1 wurde auf
beide Rückseiten aufgeschichtet und bei Raumtemperatur
30 Minuten getrocknet.
Danach wurden die mit druckempfindlichem Klebstoff
beschichteten Flächen der Formteile aufeinander laminiert.
Nach 3-tägigem Stehenlassen bei Raumtemperatur wurde ein
Schertest mit einer Zuggeschwindigkeit von 30 mm/Min.
durchgeführt.
Der gleiche Test wurde weiterhin durchgeführt unter
Verwendung der druckempfindlichen Klebstoffe 2, 5, 6, 9 und 10
und des Klebstoffs vom Typ des Chloroprenkautschuks G-17,
wie oben als Vergleichsbeispiel 1. Die Ergebnisse, die in
Tabelle 6 wiedergegeben sind, wurden erhalten.
Weiterhin wurde ein Scherfestigkeitstest durchgeführt
nach dem thermischen Abbau dieser Formteile, in dem diese
5 Stunden in einem Thermostaten bei 80°C stehengelassen
wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 7 wiedergegeben.
Aus den genannten Versuchsergebnissen wird klargestellt,
daß die Scherfestigkeit jedes der druckempfindlichen Klebstoffe
1, 2, 5, 6, 9 und 10 eine ausreichende Festigkeit
bei der Verwendung für eine Konstruktion zum Befestigen
eines Formteils aus Vinylchloridharz an die Karosserie
eines Kraftfahrzeuges aufweist.
Es wurde weiterhin eine weitere Ausführungsform der Konstruktion
zum Befestigen von Formteilen unter Verwendung
der druckempfindlichen Klebstoffe 3, 4, 7, 8, 11 und 12
durchgeführt.
In diesem Beispiel wurde das Formteil aus EPDM der in Tabelle 5
wiedergegebenen Zusammensetzung verwendet, das
Band 4 war ein 5-faches Schaumprodukt aus EPDM und die
Karosserie 2 des Automobils bestand aus einer Stahlplatte mit
einer Oberflächenbeschichtung aus einem Acryleinbrennlack.
Der Klebstoff 3 ist üblicherweise als Acrylklebstoff bekannt
(Daiyanal-882, Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) und der
druckempfindliche Klebstoff 5 ist der oben genannte
druckempfindliche Klebstoff 3.
Zur Messung der Klebkraft des genannten druckempfindlichen
Klebstoffs 3 wurde in folgender Weise ein Versuch
durchgeführt.
Testmethode
Es wurden zwei Formteile aus EPDM, wie sie im oben genannten
Beispiel verwendet wurden, hergestellt und der druckempfindliche
Klebstoff 3 wurde auf jede Rückseite aufgeschichtet
und anschließend 30 Minuten bei Raumtemperatur
luftgetrocknet.
Danach wurden die druckempfindlichen mit Klebstoff
beschichteten Flächen der Formteile miteinander laminiert.
Nachdem sie 3 Tage bei Raumtemperatur stehengelassen waren,
wurde ein Scherfestigkeitsversuch mit einer Reißgeschwindigkeit
von 30 mm/Min. durchgeführt.
Der gleiche Versuch wurde durchgeführt unter Verwendung
der druckempfindlichen Klebstoffe 4, 7, 8, 11 und 12 und
des oben beschriebenen Klebstoffs vom Acryltyp "Daiyanal-882"
als Vergleichsbeispiel 2. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8
wiedergegeben.
Weiterhin wurde die Schwerfestigkeit nach dem thermischen
Abbau dieser Formteile gemessen, indem sie 5 Stunden bei
80°C in einem Thermostat stehengelassen wurden. Es wurden
die in Tabelle 9 wiedergegebenen Ergebnisse erzielt.
Aus den vorstehenden Versuchsergebnissen wurde klargestellt,
daß die druckempfindlichen Klebstoffe 3, 4, 7, 8,
11 und 12 eine ausreichende Festigkeit zeigen, wenn sie
verwendet werden für die Konstruktionsbefestigung des Formteils
aus EPDM an die Karosserie eines Kraftfahrzeugs.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Beispiele
beschränkt, sondern kann weiterhin verstärkte Verbindungen
zwischen dem Formteil und dem druckempfindlichen Klebstoff
dadurch schaffen, daß ein Versiegelungsmittel als Mittel
zum Unterschichten auf die Rückfläche des Formteils
aufgeschichtet wird.
Wirksame Versiegelungsmittel sind alle Urethan-Versiegelungsmittel,
Silikon-Versiegelungsmittel, Butyl-Versiegelungsmittel,
Acryl-Versiegelungsmittel und Epoxid-Versiegelungsmittel.
Als Versiegelungsmittel sollten solche, die eine Shore-
Härte von 5 bis 70° besitzen, verwendet werden. Die
Versiegelungsmittel mit Shore-Härten von weniger als 5°
ergeben eine schlechte Klebkraft wegen der geringen Härte.
Die Versiegelungsmittel mit mehr als 70° Härte benötigen
umständliche Verfahrensschritte beim Aufschichten wegen
der hohen Härte und es tritt der Nachteil auf, daß die
beschichtete Fläche brüchig ist.
Das Beschichten eines Formteils mit einem Versiegelungsmittel
wird durch Auftragen mit einer Bürste, einer Walze
usw. durchgeführt, wie im Fall des oben beschriebenen
druckempfindlichen Klebstoffs. Die Schichtdicke sollte nicht mehr
als 5 mm betragen, wobei die Breite eines Kraftfahrzeuges
in Rechnung gestellt wird.
Fig. 2 zeigt die Konstruktion zum Befestigen eines Formteils
bei Verwendung des oben beschriebenen Versiegelungsmittels,
wobei das Versigelungsmittel 6 und der druckempfindliche
Klebstoff 5 zwischen der Rückfläche des Formteils
und dem Streifen 4 vorhanden sind und der gleiche
druckempfindliche Klebstoff 5 auch zwischen dem Streifen 4
und der Karosserie eines Automobils vorhanden ist. Das oben
beschriebene Versiegelungsmittel ist ein Urethan-Versiegelungsmittel
(Schichtdicke 0,01 mm) mit einer Shore A Härte
von 30° und das Formteil 1 besteht aus EPDM mit der
Zusammensetzung gemäß Tabelle 5; der Streifen 4 ist ein 5-faches
Schaumprodukt aus Acrylkautschuk und der druckempfindliche
Klebstoff 5 ist der oben genannte druckempfindliche
Klebstoff 1.
Zur Messung der Klebkraft des oben genannten Versiegelungsmittels
und des druckempfindlichen Klebstoffs 5 (druckempfindlicher
Klebstoff 1) wurde ein Versuch in folgender Weise
durchgeführt.
Versuchsmethode
Zwei Formteile aus EPDM, die in der oben genannten
Ausführungsform verwendet wurden, wurden hergestellt und ein
Versiegelungsmittel auf jede Rückfläche geschichtet. Nach
dem Lufttrocknen bei Raumtemperatur über 30 Minuten wurde
der druckempfindliche Klebstoff 1 hierauf geschichtet und
anschließend bei Raumtemperatur 30 Minuten an der Luft
getrocknet.
Danach wurden die mit druckempfindlichem Klebstoff beschichteten
Flächen der Formteile aufeinander laminiert. Nachdem
sie 3 Tage bei Raumtemperatur stehengelassen worden waren,
wurde ein Scherversuch mit einer Zuggeschwindigkeit von
30 mm/Min. durchgeführt.
Zusätzlich wurde der gleiche Versuch auch mit der Kombination
des anderen druckempfindlichen Klebstoffs und
Versiegelungsmittels durchgeführt. Die erhaltenen Ergebnisse sind
in Tabelle 10 wiedergegeben. Vergleichsbeispiel 3 bezeichnet
den Fall der Verwendung des genannten chloroprenkautschukartigen
Klebstoffs G-17 für sich und Vergleichsbeispiel 4
bezeichnet den Fall der Verwendung eines Versiegelungsmittels
mit einer Shore A Härte von 2°.
Weiter wurde die Scherfestigkeit nach dem thermischen
Abbau der Formteile durch Stehenlassen 5 Stunden in einem
Thermostat bei 80°C gemessen. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 11 wiedergegeben.
Aus den vorstehenden Versuchsergebnissen ergibt sich, daß
durch Beschichten das Versiegelungsmittel auf die Rückfläche
des Formteils die Scherfestigkeit erhöht wird.
Zusätzlich zu den oben genannten druckempfindlichen Klebstoffen
1 bis 12 können auch die folgenden Zusammensetzungen als
druckempfindlicher Klebstoffe für das Befestigen eines
Formteils verwendet werden.
(d) Es wurde ein druckempfindlicher Klebstoff aus einem
Gemisch des aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats
und eines Monoisothiocyanats hergestellt.
Beispiele des Monoisothiocyanats sind Methylisothiocyanat,
Ethylisothiocyanat, n-Propylisothiocyanat, Octadecylisothiocyanat,
Phenylisothiocyanat, Cyclohexylisothiocyanat,
o-Chlorphenylisothiocyanat, m-Chlorphenylisothiocyanat,
p-Chlorphenylisothiocyanat und Napthylisothiocyanat.
Das Monoisothiocyanat wird in einem Verhältnis von
0,01 Gew.-Teil oder mehr, bezogen auf 100 Gew.-Teile des
aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats, zugefügt,
es wurde keine Wirkung zur Verbesserung der Klebkraft erhalten.
Selbst wenn mehr als 100 Gew.-Teile zugefügt wurden,
wurde keine Verbesserung dieser Wirkung beobachtet.
Spezifische Beispiele eines druckempfindlichen Klebstoffs
bestehend aus einem Gemisch von aktiven Wasserstoff enthaltendem
Acrylpolymerisat und dem Monoisothiocyanat sind unten
wiedergegeben.
100,0 Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat
A und 0,01 Teil Methylisothiocyanat wurden in 300,0 Teilen
Toluol gemischt.
100,0 Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat
B und 10,0 Teile Ethylisothiocyanat wurden in 300,0 Teilen
Toluol gemischt.
100,0 Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat
C und 20,0 Teile n-Propylisothiocyanat wurden in
300,0 Teilen Toluol gemischt.
100,0 Teile aktiven Wasserstoff enthaltendes Acrylpolymerisat
D und 10,0 Teile Octadecylisothiocyanat wurden in
300,0 Teilen Toluol gemischt.
Um die Klebkraft des oben genannten druckempfindlichen Klebstoffs
13 zu bestätigen, wurde ein Versuch durchgeführt in
ähnlicher Weise wie oben beschrieben.
Hierzu wurde der druckempfindliche Klebstoff 13 auf die
Rückfläche von zwei Formteilen geschichtet, die aus dem
oben beschriebenen EPDM bestanden und anschließend 30 Minuten
bei Raumtemperatur an der Luft getrocknet. Danach
wurden die beschichteten Flächen des druckempfindlichen
Klebstoffs aufeinanderlaminiert. Nachdem sie 3 Tage bei
Raumtemperatur stehengelassen wurden, wurde ein Scherfestigkeitsversuch
durchgeführt mit einer Zuggeschwindigkeit
von 30 mm/Min.
Weiterhin wurde der gleiche Versuch durchgeführt unter
Verwendung der druckempfindlichen Klebstoffe 14 bis 16.
Die in Tabelle 12 wiedergegebenen Ergebnisse wurden
erhalten. Weiter wurde die Scherfestigkeit von jedem Formteil
nach dem thermischen Abbau durch Stehenlassen 5 Stunden
in einem Thermostat bei 80°C ermittelt und in Tabelle 13
die Ergebnisse wiedergegeben.
Aus den vorstehenden Versuchsergebnissen ergibt sich, daß
die Scherfestigkeit der druckempfindlichen Klebstoffe 13
bis 16 ausreichen für die Konstruktion zum Befestigen der
Formteile aus EPDM an die Karosserie eines Kraftfahrzeugs.
(e) Es wurde ein druckempfindlicher Klebstoff, bestehend
aus einem Gemisch aus einem Polydimethylsiloxan mit
einem Molekulargewicht von 5000 bis 10 000 000 und
einem Polysiloxan mit einem Molekulargewicht von
100 bis 1 000 000 der allgemeinen Formel hergestellt:
worin R Siloxan bedeutet und m/n 0,5 bis 5/1 darstellt.
Das Polydimethylsiloxan ist ein lineares Polymerisat mit
einem Molekulargewicht von 5000 bis 10 000 000 und die
Viskosität liegt vorzugsweise innerhalb eines Bereiches
von 100 000 bis 500 000 cSt.
Wenn das Molekulargewicht kleiner als 5000 ist, zeigt das
Polydimethylsiloxan allmählich die Eigenschaft eines
Formentrennmittels. Andererseits zeigt es bei einem Molekulargewicht
über 10 000 000 allmählich eine Kautschukelastizität.
Aus diesem Grunde ist die Viskosität in jedem Fall
reduziert.
Das Polysiloxan mit einem Molekulargewicht von 100 bis
1 000 000 ist ein lineares Polymerisat, das eine Gruppe
wie folgt enthält:
worin das Verhältnis m/n in dem Bereich von 0,5 bis 5/1
liegt beim Ende des Siloxanskeletts folgender Formel:
wobei das Verhältnis m/n in einem Bereich von 0,5 bis 5/1
liegt. Das Polymerisat, das erhalten wird durch Substitution
eines Teils der genannten Methylgruppen durch eine
Vinylgruppe oder eine Phenylgruppe kann ebenfalls verwendet
werden.
Bei einem Verhältnis m/n unter 0,5 nimmt die Viskosität
ab und wenn das Verhältnis 5 übersteigt, steigt die Härte
allmählich an. In jedem Fall ist die Klebkraft vermindert.
Um den druckempfindlichen Klebstoff herzustellen, reicht
es aus, lediglich das Polysiloxan der oben genannten
allgemeinen Formel in einem Verhältnis von 30 bis 300 Gew.-Teilen,
bezogen auf 100 Gew.-Teile des genannten Polydimethylsiloxans
in einem organischen Lösungsmittel zu mischen. Wenn
das Polysiloxan weniger als 30 Gew.-Teile oder mehr als
300 Gew.-Teile ausmacht, ist die Haftung vermindert.
Im folgenden werden Beispiele des druckempfindlichen Klebstoffs
wiedergegeben. Die Molekulargewichte des Polydimethylsiloxans
und des Polysiloxans sind Molekuargewichte berechnet
auf Styrolbasis, gemessen in Tetrahydrofuran unter Verwendung
eines Geräts FLC-A-700 (Säule: shodex-A-80M)
Hersteller Nippon Bunko Co., Ltd.
In Toluol wurden 100 Teile Polydimethylsiloxan mit einem
Molekulargewicht von etwa 500 000 und 150 Teile Polysiloxan
der Formel
verdünnt und vermischt, wobei in der Formel R Siloxan ist
und n und m die genannte Bedeutung haben. Das Molekulargewicht
des Polysiloxans betrug etwa 100 000 und das Verhältnis
m/n 1/2 und der Feststoffgehalt 40%.
In Toluol werden verdünnt und vermischt 100 Teile Polydimethylsiloxan
mit einem Molekulargewicht von etwa 50 000
und 30 Teile eines Polysiloxans der Formel:
mit einem Molekulargewicht von etwa 500 000 und einem
Verhältnis m/n = 1/0,5 bei einem Feststoffgehalt von 40%.
In Toluol wurden verdünnt und vermischt 100 Teile eines
Polydimethylsiloxans mit einem Molekulargewicht von etwa
10 000 000 und 300 Teile eines Polysiloxans der Formel
mit einem Molekulargewicht von etwa 1 000 000 und einem
Verhältnis m/n = 1/5 bis zu einem Feststoffgehalt von 40%.
In Toluol wurden verdünnt und vermischt 100 Teile
Polydimethylsiloxan mit einem Molekulargewicht von etwa 100 000
und 100 Teile Polysiloxan der Formel:
mit einem Molekulargewicht von etwa 500 000 und einem
Verhältnis m/n = 1/1,9, das 5,2 × 10 Mol/g vinylgruppenhaltiges
Polysiloxan mit einem Molekulargewicht von etwa
100 000 der allgemeinen Formel:
enthielt, bis zu einem Feststoffgehalt von 40%.
Um die Klebkraft des genannten druckempfindlichen Klebstoffs
17 zu bestätigen, wurde ein Versuch durchgeführt
unter Verwendung von Vinylchloridharz der Zusammensetzung
gemäß Tabelle 4.
Der gleiche Versuch wurde weiterhin mit dem druckempfindlichen
Klebstoffen 17 bis 20 durchgeführt. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 14 wiedergegeben. Weiterhin wurde die
Scherfestigkeit von Formteilen nach dem thermischen Abbau nach
dem Stehenlassen 5 Stunden im Thermostaten bei 80°C bestimmt,
wobei die Ergebnisse in Tabelle 15 wiedergegeben sind.
Aus den vorstehenden Versuchsergebnissen ergibt sich, daß
die Scherfestigkeit der druckempfindlichen Klebstoffe 17
bis 20 ausreicht für die Konstruktion zum Befestigen des
Formteils aus Vinylchloridharz an die Karosserie eines
Kraftfahrzeugs.
Der erfindungsgemäß verwendete druckempfindliche Klebstoff
ist nicht beschränkt auf die Verwendung für eine
Konstruktion zum Befestigen eines Formteils wie oben
beschrieben, sondern kann auch auf Konstruktionen angewendet
werden, die allgemein zum Befestigen verschiedener Materialien
aus synthetischen Harzen auf Metalle und andere Gegenstände,
die angeklebt werden sollen, angewendet werden.
Es ist offensichtlich, daß viele verschiedene Ausführungsformen
verkörpert werden können, ohne vom Erfindungsgedanken
abzuweichen, weshalb die Erfindung nicht auf bestimmte
Ausführungsformen innerhalb der Ansprüche beschränkt ist.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Befestigen von Formteilen, bestehend
aus einem Gegenstand, an dem der Formteil befestigt
werden soll, einem Formteil, der mittels eines Klebebandes
an dem Gegenstand angeklebt ist und einem druckempfindlichen
Klebstoff, der auf der Oberfläche des
Bandes aufgeschichtet und gebildet worden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der druckempfindliche
Klebstoff besteht aus:
a) einer Zubereitung, bestehend aus 100 Gew.-Teilen eines aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats, welches 5 bis 1900 Gew.-Teile eines Polyester- Polyurethans, enthaltend eine NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende einverleibt enthält, oder
b) eine Zubereitung, erhalten durch Polymerisieren von 5 bis 1900 Gew.-Teilen eines Polyester-Polyurethans, das eine NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende enthält, mit jeweils 100 Gew.-Teilen eines aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats.
a) einer Zubereitung, bestehend aus 100 Gew.-Teilen eines aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats, welches 5 bis 1900 Gew.-Teile eines Polyester- Polyurethans, enthaltend eine NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende einverleibt enthält, oder
b) eine Zubereitung, erhalten durch Polymerisieren von 5 bis 1900 Gew.-Teilen eines Polyester-Polyurethans, das eine NCO-Gruppe oder eine OH-Gruppe am Molekülende enthält, mit jeweils 100 Gew.-Teilen eines aktiven Wasserstoff enthaltenden Acrylpolymerisats.
2. Vorrichtung zum Befestigen eines Formteils nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Klebstoff ein Polyester-Polyurethan mit einer NCO-
Gruppe oder einer OH-Gruppe am Molekülende vom Molekulargewicht
500 bis 5000 enthält.
3. Vorrichtung zum Befestigen eines Formteils nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Versiegelungsmittel auf der Rückseite des Formteils
angebracht ist, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend
aus Urethan-Versiegelungsmitteln, Acryl-Versiegelungsmitteln,
Butyl-Versiegelungsmitteln, einem Silikon-Versiegelungsmittel
und einem Epoxid-Versiegelungsmittel,
wobei das Versiegelungsmittel eine Shore A Härte von
5 bis 70° aufweist.
4. Vorrichtung zum Befestigen eines Formteils, bestehend
aus einem Gegenstand, an den das Formteil angeklebt
werden soll, einem Formteil, das an dem Gegenstand
angeklebt ist mittels eines Klebebandes und einem
druckempfindlichen Klebstoff, der auf der Oberfläche des
Klebebandes aufgeschichtet und darauf gebildet worden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der druckempfindliche
Klebstoff aus einer Zubereitung besteht aus
100 Gew.-Teile eines aktiven Wasserstoff enthaltenden
Acrylpolymerisats, in welchem 0,01 bis 50 Gew.-Teile eines
Polyisocyanats und 0,001 bis 10 Gew.-Teile eines Alkohols
einverleibt sind.
5. Vorrichtung zum Befestigen von Formteilen nach
Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Alkohol ein Alkohol mit einer Doppelbindung im
Molekül ist.
6. Vorrichtung zum Befestigen eines Formteils nach
Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Versiegelungsmittel ausgewählt aus der Gruppe,
bestehend aus Urethan-Versiegelungsmitteln, einem Acryl-
Versiegelungsmittel, einem Butyl-Versiegelungsmittel,
einem Silikon-Versiegelungsmittel und einem Epoxid-
Versiegelungsmittel auf die Rückseite des Formteils
aufgeschichtet und darauf gebildet ist und daß das
Versiegelungsmittel eine Shore A Härte von 5 bis 70° aufweist.
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