DE3620136C5 - Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb - Google Patents
Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb Download PDFInfo
- Publication number
- DE3620136C5 DE3620136C5 DE3620136A DE3620136A DE3620136C5 DE 3620136 C5 DE3620136 C5 DE 3620136C5 DE 3620136 A DE3620136 A DE 3620136A DE 3620136 A DE3620136 A DE 3620136A DE 3620136 C5 DE3620136 C5 DE 3620136C5
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- eccentric
- fan
- fan wheel
- motor
- counterweight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Motorisch
angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb (7),
der aus einem mit einer konzentrischen Bohrung auf das Ende einer
Motorwelle (21) aufgesetzten Exzenterkopf mit einer exzentrischen
Ausnehmung (24) für
einen Wellenzapfen (29) und dessen Lagerung besteht, wobei der Wellenzapfen
(29) einen Schleifblattträger
(30) trägt
und mit mindestens einem am Exzenterkopf ausgebildeten, die Unwucht
des Exzenterantriebs (7) ausgleichenden Gegengewicht, dadurch gekennzeichnet,
daß der
Exzenterkopf als Lüfterrad
(6) ausgestaltet ist und das (die) Gegengewicht(e) strömungsgünstig innerhalb
der Struktur des Lüfterrades
(6) integriert ist (sind), indem ein am Außenumfang des Lüfterrades
(6) vorhandener durch die Flügel
(22) des Lüfterrades
(6) getragener Luftleitring (23) einen Teil der dem Schleifblattträger (30)
zugewendeten Stirnfläche
des Lüfterrades
(6) bildet und verschieden dick ist.
Description
- Stand der Technik
- Die Erfindung geht aus von einer Handschleifmaschine nach der Gattung des Hauptanspruchs. Eine solche Handschleifmaschine ist schon bekanntgeworden aus der
US 30 84 364 . - Bei dieser bekannten Handschleifmaschine ist nachteilig, daß keine Absaugung von Schleifstaub durch den Schleifteller hindurch möglich ist und daß kein Lüfterrad angeordnet ist, mit dem ohne externen Staubsauger der beim Schleifen entstehenden Schlaufstaub vom Werkstück entfernt werden kann. Der Exzenterkopf der bekannten Handschleifmaschine trägt auf seinem Umfang nur ein Ausgleichsgewicht zum Verringern der durch die Exzentrizität des Schleiftellers entstehenden Unwucht.
- Vorteile der Erfindung
- Die erfindungsgemäße Handschleifmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß bei vereinfachten, kompakten Aufbau der Exzenterkopf als Lüfterrad ausgestattet ist. Dadurch wird ein gesondertes, zusätzliches Lüfterrad eingespart und die Unwuchtmasse und die Ausgleichsmasse näher aneinander gerückt.
- Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Handschleifmaschine möglich. Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung des Lüfterrades mit zwei getrennten Reihen von Lüfterflügeln, von denen die eine der Staubabsaugung und Kühlung des Lagers des Exzenterantriebs, die andere der Motorkühlung dient.
- Zeichnung
- Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
-
1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Handschleifmaschine in einer ersten Ausführungsform und -
2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Handschleifmaschine in einer zweiten Ausführungsform. - Beschreibung der Ausführungsbeispiele
- Im ersten Ausführungsbeispiel nach
1 sind in einem Gehäuse1 mit einem Handgriff2 und einem Zusatzhandgriff3 , ein Antriebsmotor4 mit einem der Motorkühlung dienenden Lüfterrad5 , einem weiteren Lüfterrad6 und einem Exzenterantrieb7 untergebracht. Im Handgriff2 ist ein Schalter8 mit einer Betätigungshandhabe9 angeordnet. Der Motor4 ist durch Schrauben10 im Motorgehäuse befestigt. Sein Rotor11 lagert auf einer Motorwelle12 , die ihrerseits in Kugellagern13 und14 gelagert ist. Kohlebürsten15 sind dem Kollektor16 des Rotors11 zugeordnet und im Gehäuse1 entsprechend gelagert. Das Lüfterrad5 ist mittels eines Keils17 verdrehungssicher auf der Motorwelle12 befestigt. Ein Bund18 der Motorwelle12 und eine in einen Einstich der Motorwelle12 eingesetzte Sicherungsscheibe19 sichern das Lüfterrad5 gegen axiales Verschieben. Die gleiche Sicherungsscheibe19 dient auch der Nabe20 des Lüfterrades6 zur Anlage, die mittels eines Gewindezapfens21 am Ende der Motorwelle12 auf dieser Motorwelle befestigt ist. Ein Ansatz dieser Nabe20 nimmt das Kugellager14 auf, das das zweite Lager für die Motorwelle bildet. Dementsprechend ist dieses Kugellager14 andererseits im Gehäuse1 gehalten. Die Nabe20 trägt Lüfterflügel22 und auf diesen einen Ring23 mit unterschiedlicher Dicke. Die Nabe20 besitzt schließlich eine abgestufte zylindrische Ausnehmung24 , deren Längsachse25 parallel zur Längsachse26 angeordnet ist. Die Ausnehmung24 liegt also exzentrisch zur Motorwelle12 . Sie nimmt über zwei Lager27 und28 einen Bolzen29 auf, auf dem ein Schleifblattträger30 befestigt ist. Der Drehmitnahme dient ein Sechskant31 des Bolzens29 , der in eine entsprechende Ausnehmung im Schleifblattträger30 paßt, während eine in eine Gewindebohrung im Bolzen29 eingeschraubte Schraube32 über eine Scheibe33 den Schleifblattträger30 auf dem Bolzen29 festhält. Der Schleifblattträger30 besitzt eine weiche Auflage34 , auf die das eigentliche Schleifblatt35 aufgeklebt oder anderweitig, z. B. mittels eines Klettverschlußes, befestigt ist. Ein strichpunktiert eingezeichneter Kreis36 deutet einen Auslaßstutzen im Gehäuse1 an, durch den die Absaugluft nach außen treten kann. Das Gehäuse1 besteht aus zwei deckungsgleichen Hälften, die mittels Schraubverbindungen37 zusammengehalten werden. Auch die Schrauben10 dienen zusätzlich der Verbindung der beiden Gehäusehälften. Die asymetrische Verdickung38 des Ringes23 dient hier als Ausgleichsmasse für den exzentrisch gelagerten Bolzen29 mit dem von ihm getragenen Schleifblattträger30 . Zusätzlich kann Ausgleichsmasse noch dadurch gewonnen werden, daß im Bereich der Verdickung38 des Ringes23 zumindest einer der Lüfterflügel22 dicker ist als die anderen und diesem diametral gegenüberliegend mindestens einer der Lüfterflügel22 weggelassen ist. Weiter kann ein dynamischer Unwuchtausgleich dadurch erfolgen, daß ein der Verdickung38 diametral gegenüberliegender Teil des Ringes23 axial zur Verdikkung38 versetzt angeordnet ist. Durch das Schleifblatt35 , die Auflage34 und den Schleifblattträger30 hindurchgehende Öffnungen39 bilden den Anfang des Absaugweges, der durch Pfeile40 angegeben ist. - Aus
1 wird deutlich, wie nahe die Unwuchtmassen und die Ausgleichsmassen zusammengerückt sind. Weiter wird auch deutlich, welche raum- und teilesparende Wirkung das drei Funktionen übernehmende Lüfterrad6 hat. - Im Ausführungsbeispiel nach
2 ist ein Gehäuse41 mit einem Handgriff42 und einem Zusatzhandgriff43 mit einem Motor44 ausgerüstet. Dessen, einen Rotor45 tragende Motorwelle46 ist über ein Kugellager47 im Gehäuse41 gelagert. Das mit einem Gewindezapfen48 versehene Ende der Motorwelle46 ist eingeschraubt in eine Nabe49 eines Lüfterrades50 . In eine exzentrische Ausnehmung51 dieser Nabe49 ist ein Kugellager52 eingesetzt. Dieses nimmt einen Bolzen53 auf, der axial gesichert ist durch eine Sicherungsscheibe54 . In diesen Bolzen53 kann eine Schraube55 eingeschraubt werden, die einen Schleifblatträger56 fest verbindet mit dem Bolzen53 . Die Nabe49 bildet eine scheibenförmige, zur Motorwelle46 konzentrische Rippe57 . Diese Rippe57 trennt zwei Reihen von Lüfterflügeln58 und59 , die von der Nabe49 getragen werden. Eine in gleicher Weise kreisförmige Rippe60 des Gehäuses41 greift in eine entsprechende Aussparung61 zwischen den Lüfterflügelreihen58 und59 ein. Der durch einen Kreis62 ange deutete Abluftstutzen übergreift beide Lüfterflügelreihen58 und59 . Ein auf die Nabe49 stirnseitig aufgeschraubter Deckel63 hält das Kugellager52 in der Ausnehmung51 fest. Wie im Beispiel nach1 trägt auch hier der Schleifblattträger56 eine weiche Auflage64 mit darauf befestigtem Schleifblatt65 . Auch hier gibt es Öffnungen66 durch die die Absaugluft hindurchgeführt werden kann. Eine zentrale Öffnung67 in der dem Schleifblattträger56 zugewendeten Stirnwand des Gehäuses41 bestimmt den weiteren Weg der Absaugluft, der durch Pfeile68 angedeutet ist. Eine Gehäusewand69 hat Öffnungen70 durch die über den Motor44 strömende Kühlluft zum Lüfterrad50 , dort speziell zur Lüfterflügelreihe58 , gelangen kann. Mit diesem Ausführungsbeispiel ist gezeigt, daß mittels eines einzigen Lüfterrades50 über eine Lüfterflügelreihe59 der Absaugluftstrom und über eine Lüfterflügelreihe58 der Kühlluftstrom für den Motor44 erzeugt werden kann. Beide Luftströme gelangen zu dem durch den Kreis62 strichpunktiert angedeuteten Abluftstutzen. Damit ist diese Ausführung des Erfindungsgegenstandes noch kompakter als die nach1 und gibt somit eine weitere Verbesserung des Erfindungsgegenstandes an. Die Ausgleichsmasse kann in gleicher Weise durch verschieden dicke Lüfterflügel aber auch durch eine Verlagerung der Nabenmasse erhalten werden. Wesentlich ist, daß die Gegengewichte strömungsgünstig in die Struktur des Lüfterrades integriert sind. - Asl strömungsgünstig wird eine Anordnung der Gegengewichte dann angesehen, wenn die Strömung durch am erfindungsgemäß ausgestalteten Lüfterrad nicht wesentlich beeinträchtigt oder sogar verbessert wird.
Claims (4)
- Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb (
7 ), der aus einem mit einer konzentrischen Bohrung auf das Ende einer Motorwelle (21 ) aufgesetzten Exzenterkopf mit einer exzentrischen Ausnehmung (24 ) für einen Wellenzapfen (29 ) und dessen Lagerung besteht, wobei der Wellenzapfen (29 ) einen Schleifblattträger (30 ) trägt und mit mindestens einem am Exzenterkopf ausgebildeten, die Unwucht des Exzenterantriebs (7 ) ausgleichenden Gegengewicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterkopf als Lüfterrad (6 ) ausgestaltet ist und das (die) Gegengewicht(e) strömungsgünstig innerhalb der Struktur des Lüfterrades (6 ) integriert ist (sind), indem ein am Außenumfang des Lüfterrades (6 ) vorhandener durch die Flügel (22 ) des Lüfterrades (6 ) getragener Luftleitring (23 ) einen Teil der dem Schleifblattträger (30 ) zugewendeten Stirnfläche des Lüfterrades (6 ) bildet und verschieden dick ist. - Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb (
7 ), der aus einem mit einer konzentrischen Bohrung auf das Ende einer Motorwelle (21 ) aufgesetzten Exzenterkopf mit einer exzentrischen Ausnehmung (24 ) für einen Wellenzapfen (29 ) und dessen Lagerung besteht, wobei der Wellenzapfen (29 ) einen Schleifblattträger (30 ) trägt und mit mindestens einem am Exzenterkopf ausgebildeten, die Unwucht des Exzenterantriebs (7 ) ausgleichenden Gegengewicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterkopf als Lüfterrad (6 ) ausgestaltet ist und das (die) Gegengewicht(e) strömungsgünstig innerhalb der Struktur des Lüfterrades (6 ) integriert ist (sind), indem das Lüfterrad (6 ) zum Massenausgleich verschieden dicke Lüfterflügel (22 ) hat. - Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb (
7 ), der aus einem mit einer konzentrischen Bohrung auf das Ende einer Motorwelle (21 ) aufgesetzten Exzenterkopf mit einer exzentrischen Ausnehmung (24 ) für einen Wellenzapfen (29 ) und dessen Lagerung besteht, wobei der Wellenzapfen (29 ) einen Schleifblattträger (30 ) trägt und mit mindestens einem am Exzenterkopf ausgebildeten, die Unwucht des Exzenterantriebs (7 ) ausgleichenden Gegengewicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterkopf als Lüfterrad (6 ) ausgestaltet ist und das (die) Gegengewicht(e) strömungsgünstig innerhalb der Struktur des Lüfterrades (6 ) integriert ist (sind), indem dem Lüfterrad (6 ) zum Massenausgleich mindestens ein Lüfterflügel (22 ) fehlt. - Handschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Luftleitring (
23 ) zur dynamischen Auswuchtung seine verschieden dicken, diametral einander gegenüberliegenden Teile einen axialen Abstand voneinander haben.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3620136A DE3620136C5 (de) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb |
US07/035,905 US4729195A (en) | 1986-06-14 | 1987-04-02 | Hand gripping machine with a suction device |
GB8711493A GB2191429B (en) | 1986-06-14 | 1987-05-15 | Hand grinder with an extraction device |
JP62122700A JP2831351B2 (ja) | 1986-06-14 | 1987-05-21 | 手持研削工具 |
IT20857/87A IT1204704B (it) | 1986-06-14 | 1987-06-10 | Rettificatrice manuale con un dispositivo per aspirare |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3620136A DE3620136C5 (de) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3620136A1 DE3620136A1 (de) | 1987-12-17 |
DE3620136C2 DE3620136C2 (de) | 1993-09-09 |
DE3620136C5 true DE3620136C5 (de) | 2007-01-11 |
Family
ID=6303059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3620136A Expired - Lifetime DE3620136C5 (de) | 1986-06-14 | 1986-06-14 | Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4729195A (de) |
JP (1) | JP2831351B2 (de) |
DE (1) | DE3620136C5 (de) |
GB (1) | GB2191429B (de) |
IT (1) | IT1204704B (de) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4967516A (en) * | 1989-12-13 | 1990-11-06 | Ryobi Motor Products Corp. | Debris collection system for a surface treating tool |
US5027470A (en) * | 1990-10-09 | 1991-07-02 | Robert Takashima | Dustless surface treatment machine |
US5105585A (en) * | 1991-04-26 | 1992-04-21 | The United States Of America As Represented By The Department Of Health And Human Services | Dust emissions control mechanism for hand sanders |
GB9123502D0 (en) * | 1991-11-06 | 1992-01-02 | Black & Decker Inc | Sanding apparatus |
US5419737A (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-30 | Ryobi Motor Products Corp. | Random orbital sanding machine having a removable debris container |
US5392568A (en) * | 1993-12-22 | 1995-02-28 | Black & Decker Inc. | Random orbit sander having braking member |
US5580302A (en) * | 1994-02-28 | 1996-12-03 | Black & Decker Inc. | Random orbit sander having air directing baffle |
US5429460A (en) * | 1994-03-09 | 1995-07-04 | Campian; Jonathon | Machine for cutting a workpiece made of styrofoam or like material |
DE19629989C2 (de) * | 1996-07-25 | 1999-01-28 | Metabowerke Kg | Schleifer mit einem mittels eines Antriebmotors mit Exzenterhub angetriebenen Werkzeug |
US6213851B1 (en) | 1998-07-07 | 2001-04-10 | Delta International Machinery Corp. | Abrading apparatus |
AUPP926799A0 (en) * | 1999-03-17 | 1999-04-15 | Mcnair, Susan Gail | Surface finishing machine |
AU765650B2 (en) * | 1999-03-17 | 2003-09-25 | Susan Gail Mcnair | Surface finishing machine |
DE10135251A1 (de) * | 2001-07-19 | 2003-02-06 | Bosch Gmbh Robert | Handwerkzeugmaschine |
US7112127B2 (en) * | 2003-12-03 | 2006-09-26 | Watson Adam Dewain | Joint compound sander |
US7081046B2 (en) * | 2003-12-03 | 2006-07-25 | Watson Adam Dewain | Sanding machine supporting removable side extensions |
DE102006016480A1 (de) | 2006-04-07 | 2007-10-11 | Metabowerke Gmbh | Elektrohandschleifmaschine |
DE102007007787A1 (de) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Robert Bosch Gmbh | Schleifteller für eine Exzenterschleifmaschine |
US8100745B2 (en) * | 2007-03-16 | 2012-01-24 | Black & Decker Inc. | Low vibration sander with a flexible top handle |
EP2607016B1 (de) | 2011-12-21 | 2016-08-10 | Makita Corporation | Schleifmaschine |
JP5802542B2 (ja) * | 2011-12-21 | 2015-10-28 | 株式会社マキタ | サンダ |
DE102013202673A1 (de) * | 2013-02-19 | 2014-08-21 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschinenvorrichtung |
US11229997B2 (en) * | 2015-06-30 | 2022-01-25 | Koki Holdings Co., Ltd. | Working machine |
CN106985071A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-07-28 | 中国美术学院 | 除尘圆盘打磨机 |
CN114515987A (zh) * | 2020-11-19 | 2022-05-20 | 南京德朔实业有限公司 | 砂光机 |
CN115091325B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-11-28 | 华能国际电力股份有限公司德州电厂 | 一种便携式碳刷研磨器的清理装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2639564A (en) * | 1950-09-09 | 1953-05-26 | Clarke Sanding Machine Company | Oscillating sander |
US2942384A (en) * | 1954-06-28 | 1960-06-28 | Frank R Higley | Surface-treating tool |
US3084364A (en) * | 1960-02-15 | 1963-04-09 | Alma A Hutchins | Polisher |
DE1189405B (de) * | 1961-08-07 | 1965-03-18 | Lutz Kg Eugen | Staubabsaugvorrichtung fuer Tellerhandschleifmaschinen, insbesondere Falzschleifmaschinen |
DE2745129A1 (de) * | 1977-10-07 | 1979-04-12 | Miksa Marton | Exzenterkopf fuer eine handschleifmaschine |
EP0138278A2 (de) * | 1983-10-17 | 1985-04-24 | Emerson Electric Co. | Flachschleifmaschine |
DE3615799A1 (de) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Bosch Gmbh Robert | Exzenterschleifer mit vorkehrungen zum veraendern der schleifbewegung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2683336A (en) * | 1951-05-24 | 1954-07-13 | Speedway Mfg Company | Rubbing machine |
US4102084A (en) * | 1977-08-12 | 1978-07-25 | Bloomquist Thomas N | Wet sanding device |
DE2938704C2 (de) * | 1979-09-25 | 1984-03-15 | Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen | Exzentertellerschleifer |
-
1986
- 1986-06-14 DE DE3620136A patent/DE3620136C5/de not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-02 US US07/035,905 patent/US4729195A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-15 GB GB8711493A patent/GB2191429B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-21 JP JP62122700A patent/JP2831351B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-10 IT IT20857/87A patent/IT1204704B/it active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2639564A (en) * | 1950-09-09 | 1953-05-26 | Clarke Sanding Machine Company | Oscillating sander |
US2942384A (en) * | 1954-06-28 | 1960-06-28 | Frank R Higley | Surface-treating tool |
US3084364A (en) * | 1960-02-15 | 1963-04-09 | Alma A Hutchins | Polisher |
DE1189405B (de) * | 1961-08-07 | 1965-03-18 | Lutz Kg Eugen | Staubabsaugvorrichtung fuer Tellerhandschleifmaschinen, insbesondere Falzschleifmaschinen |
DE2745129A1 (de) * | 1977-10-07 | 1979-04-12 | Miksa Marton | Exzenterkopf fuer eine handschleifmaschine |
EP0138278A2 (de) * | 1983-10-17 | 1985-04-24 | Emerson Electric Co. | Flachschleifmaschine |
DE3615799A1 (de) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Bosch Gmbh Robert | Exzenterschleifer mit vorkehrungen zum veraendern der schleifbewegung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1204704B (it) | 1989-03-10 |
GB2191429B (en) | 1990-05-30 |
JP2831351B2 (ja) | 1998-12-02 |
DE3620136C2 (de) | 1993-09-09 |
DE3620136A1 (de) | 1987-12-17 |
US4729195A (en) | 1988-03-08 |
IT8720857A0 (it) | 1987-06-10 |
GB8711493D0 (en) | 1987-06-17 |
JPS62297066A (ja) | 1987-12-24 |
GB2191429A (en) | 1987-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3620136C5 (de) | Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb | |
EP0406247B1 (de) | Exzenterschleifer | |
DE2742062C3 (de) | Schleifkopf | |
DE2102679C2 (de) | Elektro-Kleinmotor für einen Lüfter | |
DE3207648C2 (de) | Unterwasser-Schlamm-(oder Sand-)Pumpe | |
DE2938704A1 (de) | Exzentertellerschleifer | |
DE3837733A1 (de) | Lageranordnung fuer spindeln in textilmaschinen | |
DE2138022A1 (de) | Zentrifugalventilator | |
EP0394651B1 (de) | Druckluftlamellenmotor | |
DE3705752A1 (de) | Zahnradloser fahrstuhlantrieb in modulbauweise | |
DE3727487C2 (de) | ||
DE2936669C2 (de) | Hydraulisches Pumpenaggregat. | |
EP0041227A2 (de) | Schneidgerät zum Abhäuten von Schlachttieren | |
DE1428246A1 (de) | Ringgeblaese nach dem Seitenkanalprinzip | |
EP0642306B1 (de) | Rundmesserenthäuter | |
DE10357145A1 (de) | Handschleifmaschine, Aufnahmeflansch für ein Schleifwerkzeug und Auswuchteinheit | |
DE3136383C2 (de) | Pumpe für Aquarienfilter | |
DE102007024433A1 (de) | Mehrstufige Kegelgebläse-Motor-Baugruppe | |
DE8804272U1 (de) | Kompressor | |
DE8616105U1 (de) | Handschleifmaschine mit einer Vorrichtung zum Absaugen | |
DE9002801U1 (de) | Schleifteller für Hand-Schleifmaschinen | |
DE29801109U1 (de) | Schwingschleifer | |
DE4239462C1 (de) | ||
DE1503385C3 (de) | Kolbenkompressor, insbesondere für Kältemaschinen | |
DE2114267A1 (de) | Kreiselmaeher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B24B 23/03 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8321 | Willingness to grant licences paragraph 23 withdrawn | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8321 | Willingness to grant licences paragraph 23 withdrawn | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification |