DE3619113A1 - Kunststoff-blasformverfahren - Google Patents
Kunststoff-blasformverfahrenInfo
- Publication number
- DE3619113A1 DE3619113A1 DE19863619113 DE3619113A DE3619113A1 DE 3619113 A1 DE3619113 A1 DE 3619113A1 DE 19863619113 DE19863619113 DE 19863619113 DE 3619113 A DE3619113 A DE 3619113A DE 3619113 A1 DE3619113 A1 DE 3619113A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thickness
- cross
- wall thickness
- predetermined
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7686—Measuring, controlling or regulating the ejected articles, e.g. weight control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
- B29C48/2528—Drive or actuation means for non-plasticising purposes, e.g. dosing unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/787—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/788—Controller type or interface
- B29C2049/78805—Computer or PLC control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92076—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92142—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92466—Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92961—Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42412—Marking or printing
- B29C49/42413—Marking or printing with a pattern for analysing deformation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0022—Bright, glossy or shiny surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2022/00—Hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoff-Blasformverfahren
zur Regelung der Querschnittsdicke oder Wandstärke
eines Formlings.
Zum Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, wird
auf die Fig. 1 Bezug genommen, die schematisch eine herkömmliche
Kunststoff-Blasformmaschine zeigt.
In dieser Maschine ist ein Doppelkegelkopf 2 zur Formung
eines Formlings 1, nämlich eines zylindrischen, aus einer
Düse extrudierten Kunststoffkörpers, an einer (nicht gezeigten)
Hohlform der Maschine befestigt. Im Kopf 2 ist ein
mit Hilfe eines Stellzylinders 3 vertikal bewegbarer Dorn
4 aufgenommen, um einen Düsenschlitz 5 zu bestimmen, wobei
der Spalt zwischen dem unteren Ende des Dorns 4 und dem inneren
unteren Ende des Doppelkegelkopfes 2 durch eine Vertikalbewegung
des Dorns 4 eingestellt oder justiert werden
kann. Ein hohler Spritzkolben 7, der das Material 6 in den
zwischen dem Kopf 2 und dem Dorn 4 abgegrenzten Raum drückt,
ist durch einen Spritzzylinder 8 vertikal zu bewegen. Ein
Fühler 9, der der Ermittlung des Spritzhubs des Spritzkolbens
7 dient, ist an eine Einstellvorrichtung 10 angeschlossen,
die eine Einrichtung, z. B. ein übliches Stift- bzw.
Steckerfeld oder einen Schiebeschalter, zum Einstellen des
Dickenprofils des Düsenschlitzes 5 umfaßt. Des weiteren sind
mit der Einstellvorrichtung 10 ein dem Stellzylinder 3 zugeordnetes
Stellventil 11 und ein Markierer 13, der zueinander
einen bestimmten Abstand in der Längsrichtung des Formlings 11
d. h. in dessen Extrusionsrichtung, aufweisende Markierungen
12 auftragen kann, verbunden. Ein Dickenmeßgerät 14, z. B.
ein Ultraschall-Dickenmeßgerät, zur Messung der Querschnitts-
oder Wandstärke eines geformten Gegenstandes 15 ist ebenfalls
mit der Eisntellvorrichtung 10 verbunden.
Bei der Kunststoff-Blasformmaschine mit dem oben beschriebenen
Aufbau wird die Querschnitts- oder Wandstärke in der
folgenden Weise festgelegt. Zuerst wird eine Menge, die in
Abhängigkeit von der Extrusion des Formlings, z. B. des
Spritzhubs des Spritzkolbens 7, schwankt, als eine unabhängige
Variable behandelt und die Düsenschlitzweite S i für
jeden Vorschub des Spritzkolbens 7 um eine vorbestimmte
Strecke im Hinblick auf eine Zunahme oder Änderung der Wandstärke
des Formlings 1 abgeschätzt. Dann wird die geschätzte
Düsenschlitzweite S i an jeder der vorbestimmten Positionen
des Spritzkolbens 7 in die Einstellvorrichtung 10 eingegeben,
die das Profil der Düsenschlitzweite festsetzt, worauf
der Extrusionsvorgang durch den Spritzzylinder 8 begonnen
wird. Ein die Position des Spritzkolbens 7 kennzeichnendes
Signal wird durch den Fühler 9 fortlaufend in die Einstellvorrichtung
10 eingegeben; an jeder der vorbestimmten Positionen
des Spritzkolbens 7 wird der Stellzylinder 3 betätigt,
um den Dorn 4 vertikal zu bewegen, so daß die Düsenschlitzweite
S i den festgesetzten Wert hat. Zugleich wird von der
Einstellvorrichtung 10 dem Markierer 13 ein Signal zugeführt,
so daß dieser an jeder der vorbestimmten Positionen
des Spritzkolbens 7 die Markierung 12 am Formling aufträgt.
Diese Markierungen 12 haben in der Längsrichtung des Formlings
1 einen Abstand zueinander, weil jede Markierung in
Abhängigkeit vom Spritzhub des Spritzkolbens 7 angebracht
wird.
Bei Beendigung des Extrudiervorgangs des Formlings 1 wird
dieser aus der Hohlform entnommen und seine Querschnittsdicke
oder Wandstärke an jeder der Markierungen 12 mittels
des Dickenmeßgeräts 14 gemessen. Eine Bedienungsperson vergleicht
die vorgegebene Dicke mit der tatsächlichen oder
gemessenen Dicke und regelt die Einstellvorrichtung 10 so
ein, daß, wenn die vorgegebene Dicke größer ist als die
gemessene, die Düsenschlitzweite S i vergrößert wird, während,
wenn die vorgegebene Dicke geringer ist als die tatsächliche
oder gemessene Dicke, die Düsenschlitzweite S i verringert
wird. Anschließend wird der Formvorgang wieder in der
oben beschriebenen Weise ausgeführt und die Wandstärke des
Formlings 1 an jeder Markierung 12 gemessen sowie mit der
vorgegebenen Wandstärke oder -dicke verglichen. Eine weitestgehende
Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen
Querschnitts- oder Wanddicke und der vorgegebenen Dicke
bedeutet die Beendigung der Einjustierung der Düsenschlitzweite
S i , d. h., die kontinuierliche Produktion wird begonnen.
Das oben beschriebene Kunststoff-Blasformverfahren weist
jedoch die folgenden Probleme auf:
a) Es setzt voraus, daß die Düsenschlitzweite S i in der
Umfangsrichtung gleichförmig ist. Wenn die Querschnitts-
oder Wanddicke des Formlings 1 in dessen Umfangsrichtung
stellenweise vergrößert wird, um z. B. eine Öffnung oder
einen verstärkten Teil zu schaffen, so ist es unmöglich,
das Spaltprofil in der Umfangsrichtung abzuschätzen.
b) Es wird lediglich die gemessene Querschnitts- oder
Wandstärke zurückgemeldet, so daß in unpraktischer und
nicht sachdienlicher Weise die Länge des Formlings nicht
gewährleistet ist und der veränderte Teil nicht mit Sicherheit
immer an der gleichen Stelle der Hohlform liegt.
c) Die Düsenschlitzweite wird durch die Bedienungsperson
eingestellt, so daß der Arbeitsvorgang und Betrieb kompliziert
und nicht rationell sind.
Die Erfindung wurde konzipiert, um die oben herausgestellten
sowie weitere Probleme, die den herkömmlichen Kunststoff-
Blasverfahren anhaften, zu beseitigen, und es ist ihre
Aufgabe, gleichzeitig und selbsttätig das Schlitzprofil in
der Umfangsri-chtung sowie die Länge des Formlings bei einem
Kunststoff-Blasverfahren derjenigen Art, wobei die Konstantquerschnitts-
oder Konstantwandstärke durch eine Vertikalbewegung
des Dorns einerseits und der dicke Querschnitt
oder die Wand durch wenigstens einen bewegbaren Block andererseits
gesteuert werden, zu regeln.
Die Aufgabe wie auch weitere Ziele und die Merkmale sowie
Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden, auf die
Zeichnungen Bezug nehmenden Beschreibung einer beispielhaften,
jedoch bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
deutlich. Räumliche Angaben in der Beschreibung sind
als auf die jeweilige Figur bezogen zu verstehen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der
bereits abgehandelten herkömmlichen Kunststoff-
Blasformmaschine;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Maschine zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Kunststoff-Blasformverfahrens,
wobei zu Fig. 1 gleiche Bezugszahlen
gleiche Teile bezeichnen.
Bei der zur Durchführung des Blasformverfahrens gemäß der
Erfindung ausgebildeten Maschine von Fig. 2 sind am unteren
Ende des Doppelkegelkopfes 2 bewegbare Blöcke 17 angeordnet,
die in der Umfangsrichtung des Kopfes 2 zueinander beabstandet
sind und mit Hilfe von Stellantrieben 16 radial bewegt
werden, um die dicken Querschnitte oder Wandteile g 1 und
g 2 des Formlings 1 zu bestimmen. Ein Markierer 13 zum Anbringen
der Markierungen 12 mit vorbestimmten Abständen in Längsrichtung
des Formlings 1 ist unter jedem bewegbaren Block
17 angeordnet. Ferner ist ein (nicht gezeigter) Markierer
13 dazu vorgesehen, Markierungen am Konstantquerschnitts-
oder Konstantwandstärkenteil G des Formlings 1 anzubringen.
Im Ansprechen auf die Steuersignale von einem Steuergerät
24 werden die Stellantriebe 16, die Markierer 13 und der
Stellzylinder 3 für die Vertikalbewegung des Dorns 4
betätigt.
Ein Längsmeßfühler 18, z. B. eine Photozelle, ist für die
Ermittlung der Länge des Formlings 1 vorgesehen.
Das Längensignal 19 vom Längenmeßfühler 18, das Kolbenpositionssignal
20 vom Fühler 9 und das Querschnitts- oder Wandstärkensignal
21 vom Dickenmeßgerät 14 werden dem Steuergerät
24 zugeführt, so daß die Konstantwandstärke G und die
Dicken g 1 sowie g 2 der dicken Querschnitte als eine Funktion
der Länge des Formlings 1 sichtbar dargestellt werden.
Das Vorgabe-Wanddickensignal 22 für die vorgegebene Dicke
des Konstantwandstärkenteils und die vorgegebene Dicke der
dicken Wandteile sowie das eine vorgegebene Länge des Formlings
kennzeichnende Signal 23 werden dem Steuergerät 24
eingegeben.
Deshalb erlangt das Steuergerät 24 im Ansprechen auf das
Verhältnis zwischen der vorgegebenen Dicke 22 und der tatsächlichen
Dicke 21 an jeder markierten Stelle des zur
Dicke 21 an jeder der markierten Stellen des zur
Prüfung geformten Gegenstandes 15 eine neue Schlitzweite
in jeder der markierten Stellen i 9 n der Umfangsrichtung
womit ein Schlitzprofil in der Umfangsri-chtung mit vorgegebenem
Abstand in der Längsrichtung des Formlings erhalten
wird. Im Ansprechen auf die auf diese Weise erhaltenen
Schlitzprofile werden das Stellventil 11 des Stellzylinders
3 und die Stellantriebe 16 betätigt, so daß der Konstantquerschnitts-
oder -wandstärkenteil G und die dicken Querschnitte
oder Wandteile g 1 sowie g 2 jeweils selbsttätig
eine vorbestimmte Querschnitts- oder Wanddicke erhalten
können.
Darüber hinaus wird die Länge des Formlings 1 durch den
Längenmeßfühler 18 erfaßt, dessen Längensignal 19 dem Steuergerät
24 zugeführt wird, so daß der Stellzylinder 3 und die
Stellantriebe 16 gesteuert werden, um die Gesamtdicke in
der Umfangsrichtung des Formlings 1 einzuregeln, so daß dieser
eine vorgegebene Länge 23 aufweisen kann.
Es ist klar, daß die Erfindung nicht auf das beschriebene
Ausführungsbeispiel begrenzt ist und verschiedene Abwandlungen
vorgenommen werden können, ohne den grundsätzlichen
Erfindungsgedanken zu verlassen. So kann beispielsweise der
bewegbare Block 17 durch das den Düsenschlitz bestimmende
Bauteil selbst gebildet sein, wobei dieses Bauteil
eine Elastizität aufweist, so daß die Bewegung des Blocks
17 durch eine elastische Verformung des Bauteils bewirkt
wird. Ferner können verschiedene Verfahren zur Formung der
dicken Querschnitte oder Wandteile, zum Anbringen der Markierungen
oder zur Ermittlung der Länge des Formlings zur Anwendung
kommen.
Die Wirkungen, Merkmale und Vorteile der Erfindung können,
wie folgt, ohne sich darin zu erschöpfen, zusammengefaßt
werden:
1. Bei dem Formgebungsvorgang für einen Formling mit konstantem
Querschnitt oder konstanter Wandstärke und mit Teilen
von vergrößerter Dicke wird das Schlitzprofil in der Umfangsrichtung
des Formlings ermittelt, und im Ansprechen hierauf
kann die Wanddicke in der Umfangsrichtung selbsttätig gesteuert
werden. Als Ergebnis dessen können komplizierte Einstellvorgänge
beseitigt und die Regel- oder Einstellbarkeit
gesteigert werden.
2. Die Positionen des Dorns und der bewegbaren Blöcke werden
im Ansprechen auf die Ermittlung der Länge des Formlings
eingeregelt. Als Ergebnis dessen kann die Länge des Formlings
selbsttätig durch Einstellen der Gesamtdicke in der
Umfangsrichtung gesteuert werden.
3. Die Genauigkeit, mit der die Querschnitts- oder Wanddicke
eines geformten Gegenstandes geregelt wird, wird verbessert
sowie gesteigert; ferner kann der Vergleich zwischen der
Verteilung der Querschnittsdicke eines geformten Gegenstandes
und einem vorgegebenen Düsenschlitzprofil leicht durchgeführt
werden, wie auch deshalb die Verteilung der Querschnittsdicke
und das vorgegebene Düsenschlitzprofil auf
einfache Weise verändert werden können.
4. Das Messen der Querschnitts- oder Wanddicke von jeweiligen
Teilen eines geformten Gegenstandes kann durch geeignete
Ausgestaltung und Konstruktion einer Spann- oder
steuernden Vorrichtung, auf der ein geformter Gegenstand
angeordnet wird, automatisiert werden, so daß die direkt
gekoppelte Produktion unter Verwendung eines Computers
in die Tat umgesetzt werden kann.
Claims (2)
1. Kunststoff-Blasformverfahren, wobei ein Teil mit konstantem
Querschnitt oder konstanter Wanddicke durch die
Vertikalbewegung eines Dorns geregelt wird,
gekennzeichnet durch
- Einregelung der dicken Querschnitts- oder Wandteile durch bewegliche Blöcke,
- durch Anbringen von Markierungen an einem Formling mit vorbestimmten Abständen in dessen Längsrichtung an Konstantquerschnitts- oder Konstantwandstärkenteilen und an in der Umfangsrichtung zueinander beabstandeten Teilen mit vergrößerter Dicke,
- durch Messen der Querschnittsdicke oder Wandstärke eines geformten Gegenstandes an jeder markierten Stelle,
- durch Vergleichen des gemessenen Querschnitts oder der gemessenen Wandstärke mit einer vorher in ein Steuergerät eingegebenen vorbestimmten Dicke,
- durch Ermitteln von durch den Dorn sowie die bewegbaren Blöcke, welche in einem nächsten Formgebungsschritt für den geformten Gegenstand gewegt werden, bestimmten Düsenschlitzweiten, so daß ein Unterschied zwischen dem gemessenen Querschnitt oder der gemessenen Wandstärke und dem vorbestimmten Querschnitt oder der vorbestimmten Wandstärke einen Minimumwert annimmt,
- durch Einregeln der Düsenschlitzweiten im Ansprechen auf die auf diese Weise erhaltenen Düsenschlitzweiten, - durch Messen der Länge des Formlings und Zuführen eines für die ermittelte Lägne kennzeichnenden Signals zum Steuergerät, in dem es mit einer dem Steuergerät vorher eingegebenen vorbestimmten Länge des Formlings verglichen wird, und
- durch Einregeln sämtlicher Positionen des Dorns sowie der bewegbaren Blöcke derart, daß der Unterschied zwischen der ermittelten und der vorbestimmten Länge des Formlings einen Minimalwert annimmt.
- Einregelung der dicken Querschnitts- oder Wandteile durch bewegliche Blöcke,
- durch Anbringen von Markierungen an einem Formling mit vorbestimmten Abständen in dessen Längsrichtung an Konstantquerschnitts- oder Konstantwandstärkenteilen und an in der Umfangsrichtung zueinander beabstandeten Teilen mit vergrößerter Dicke,
- durch Messen der Querschnittsdicke oder Wandstärke eines geformten Gegenstandes an jeder markierten Stelle,
- durch Vergleichen des gemessenen Querschnitts oder der gemessenen Wandstärke mit einer vorher in ein Steuergerät eingegebenen vorbestimmten Dicke,
- durch Ermitteln von durch den Dorn sowie die bewegbaren Blöcke, welche in einem nächsten Formgebungsschritt für den geformten Gegenstand gewegt werden, bestimmten Düsenschlitzweiten, so daß ein Unterschied zwischen dem gemessenen Querschnitt oder der gemessenen Wandstärke und dem vorbestimmten Querschnitt oder der vorbestimmten Wandstärke einen Minimumwert annimmt,
- durch Einregeln der Düsenschlitzweiten im Ansprechen auf die auf diese Weise erhaltenen Düsenschlitzweiten, - durch Messen der Länge des Formlings und Zuführen eines für die ermittelte Lägne kennzeichnenden Signals zum Steuergerät, in dem es mit einer dem Steuergerät vorher eingegebenen vorbestimmten Länge des Formlings verglichen wird, und
- durch Einregeln sämtlicher Positionen des Dorns sowie der bewegbaren Blöcke derart, daß der Unterschied zwischen der ermittelten und der vorbestimmten Länge des Formlings einen Minimalwert annimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Steuergerät die Dicke der Konstantwandstärkenteile
und die Dicke der Teile mit dickerem Querschnitt oder
größerer Wandstärke als eine Funktion der Länge des
Formlings anzeigt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60170165A JPS6230020A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | プラスチツク吹込成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3619113A1 true DE3619113A1 (de) | 1987-02-12 |
DE3619113C2 DE3619113C2 (de) | 1990-10-25 |
Family
ID=15899886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863619113 Granted DE3619113A1 (de) | 1985-08-01 | 1986-06-06 | Kunststoff-blasformverfahren |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6230020A (de) |
KR (1) | KR910000498B1 (de) |
CN (1) | CN86104270A (de) |
DE (1) | DE3619113A1 (de) |
GB (1) | GB2178361B (de) |
IT (1) | IT1204887B (de) |
SE (1) | SE8602466L (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3816273A1 (de) * | 1988-05-12 | 1989-11-30 | Harald Feuerherm | Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
EP1170113A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-09 | SIG Blowtec GmbH | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Blasformartikeln |
DE102008055763A1 (de) | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern mit in Umfangsrichtung einstellbarer Wandstärke |
DE102008058353B4 (de) * | 2008-11-20 | 2013-12-12 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines extrusionsblasgeformten Hohlkörpers |
WO2023126406A1 (fr) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Sidel Participations | Procédé de fabrication de récipients et installation pour sa mise en œuvre |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4751651A (en) * | 1983-08-16 | 1988-06-14 | Phillips Petroleum Company | Shaping of dies |
IT1211208B (it) * | 1987-07-14 | 1989-10-12 | Ages Spa | Procedimento per la produzione continua di un profilato estruso avente dimensioni di sezione trasversale varianti in funzione della lunghezza del profilato stesso |
JPH03103207A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-30 | Sanei Chubo Kk | 調理方法及び装置 |
US5346665A (en) * | 1990-12-19 | 1994-09-13 | Mazda Motor Corporation | Method of blow molding and blow molding system |
FR2713539A1 (fr) * | 1993-12-14 | 1995-06-16 | Darlet Marchante Tech Sa | Procédé et dispositif de régulation automatique d'épaisseur pour lignes de production de films, feuilles ou plaques. |
DE19631640C1 (de) * | 1996-08-05 | 1998-04-02 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zur Regelung der Foliendicke an einer Blasfolienanlage |
US5902526A (en) * | 1997-04-08 | 1999-05-11 | Ball Corporation | Method and apparatus for producing stretch blow molded articles |
FR2766120B1 (fr) * | 1997-07-21 | 1999-10-08 | Solvay | Procede de marquage d'un article produit par extrusion-soufflage |
DE102005037101A1 (de) | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wandstärkenkontrolle |
CN101138885B (zh) * | 2007-10-17 | 2010-05-19 | 华南理工大学 | 挤出吹塑制品壁厚智能化控制***及其控制方法 |
JP5335028B2 (ja) * | 2011-05-25 | 2013-11-06 | サントリーホールディングス株式会社 | 樹脂製ボトルの製造方法 |
EP2837485B1 (de) * | 2013-08-14 | 2022-10-05 | Electronic Systems S.p.A. | Verfahren zur Markierung von Extrusionsfolien |
FR3024070B1 (fr) * | 2014-07-22 | 2017-02-17 | Sidel Participations | Procede de reglage automatise d'une installation de production de recipients |
CN110355992B (zh) * | 2019-08-27 | 2021-06-01 | 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司 | 一种膨胀塑料管试制专用3d打印机喷头 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1813421C3 (de) * | 1968-12-07 | 1974-12-12 | Indramat, Gesellschaft Fuer Industrierationalisierung Und Automatisierung Mbh, 8770 Lohr | Vorrichtung zum Steuern der Wandstärke des Kunststoffstranges eines Extruders |
DE2610668A1 (de) * | 1976-03-13 | 1977-09-15 | Elbatainer Kunststoff | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
DE2654001A1 (de) * | 1976-11-27 | 1978-06-08 | Harald Feuerherm | Verfahren zum vergleichmaessigen der wandstaerke von aus thermoplatischem kunststoff gebildeten hohlkoerpern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2544609B2 (de) * | 1975-10-06 | 1978-10-19 | Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn-Holzlar | Einrichtung zum Beeinflussen der Endlänge eines Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff |
JPS5672934A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for controlling thickness of plastic article by blow molding |
DE2823999C2 (de) * | 1977-11-21 | 1984-06-20 | Harald 5210 Troisdorf Feuerherm | Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5764524A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Device for controlling thickness of parison |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP60170165A patent/JPS6230020A/ja active Granted
-
1986
- 1986-05-30 IT IT20626/86A patent/IT1204887B/it active
- 1986-05-30 SE SE8602466A patent/SE8602466L/xx not_active Application Discontinuation
- 1986-06-02 KR KR1019860004335A patent/KR910000498B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-06-06 DE DE19863619113 patent/DE3619113A1/de active Granted
- 1986-06-25 CN CN198686104270A patent/CN86104270A/zh active Pending
- 1986-07-30 GB GB8618580A patent/GB2178361B/en not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1813421C3 (de) * | 1968-12-07 | 1974-12-12 | Indramat, Gesellschaft Fuer Industrierationalisierung Und Automatisierung Mbh, 8770 Lohr | Vorrichtung zum Steuern der Wandstärke des Kunststoffstranges eines Extruders |
DE2544609B2 (de) * | 1975-10-06 | 1978-10-19 | Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn-Holzlar | Einrichtung zum Beeinflussen der Endlänge eines Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff |
DE2610668A1 (de) * | 1976-03-13 | 1977-09-15 | Elbatainer Kunststoff | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
DE2654001A1 (de) * | 1976-11-27 | 1978-06-08 | Harald Feuerherm | Verfahren zum vergleichmaessigen der wandstaerke von aus thermoplatischem kunststoff gebildeten hohlkoerpern sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2823999C2 (de) * | 1977-11-21 | 1984-06-20 | Harald 5210 Troisdorf Feuerherm | Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern |
JPS5672934A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for controlling thickness of plastic article by blow molding |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Kunststoffberater 1/2/1983, S. 17-22 * |
Kunststoffberater 3/1983, S. 29-34 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3816273A1 (de) * | 1988-05-12 | 1989-11-30 | Harald Feuerherm | Verfahren zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
EP1170113A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-09 | SIG Blowtec GmbH | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Blasformartikeln |
DE10032610A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-24 | Fischer W Mueller Blasformtech | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Blasformartikeln |
DE10032610C2 (de) * | 2000-07-07 | 2003-05-15 | Fischer W Mueller Blasformtech | Verfahren zum Herstellen von Kunststoff-Blasformartikeln |
US6682670B2 (en) | 2000-07-07 | 2004-01-27 | Sig Blowtec Gmbh & Co. Kg | Method of production blow-molded synthetic resin articles |
DE102008055763A1 (de) | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Extrusionsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern mit in Umfangsrichtung einstellbarer Wandstärke |
DE102008058353B4 (de) * | 2008-11-20 | 2013-12-12 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines extrusionsblasgeformten Hohlkörpers |
WO2023126406A1 (fr) * | 2021-12-30 | 2023-07-06 | Sidel Participations | Procédé de fabrication de récipients et installation pour sa mise en œuvre |
FR3131557A1 (fr) * | 2021-12-30 | 2023-07-07 | Sidel Participations | Procédé de fabrication de récipients et installation pour sa mise en œuvre |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8620626A0 (it) | 1986-05-30 |
CN86104270A (zh) | 1987-01-28 |
GB2178361A (en) | 1987-02-11 |
GB8618580D0 (en) | 1986-09-10 |
KR910000498B1 (ko) | 1991-01-26 |
KR870001920A (ko) | 1987-03-28 |
SE8602466L (sv) | 1987-02-02 |
JPH035294B2 (de) | 1991-01-25 |
IT1204887B (it) | 1989-03-10 |
JPS6230020A (ja) | 1987-02-09 |
GB2178361B (en) | 1989-07-26 |
DE3619113C2 (de) | 1990-10-25 |
SE8602466D0 (sv) | 1986-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3619113A1 (de) | Kunststoff-blasformverfahren | |
DE3311230C2 (de) | ||
DE4446857B4 (de) | Verfahren zur automatischen Einstellung einer Spritzgußgeschwindigkeitsbedingung in einer Spritzgußmaschine | |
EP0062788B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise schlauchförmigen Strangabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff | |
EP3291959B1 (de) | Ermittlung und anzeige von prozessparameterwerten in einem spritzgussprozess | |
EP3291958B1 (de) | Ermitteln von prozessparameterwerten in einem spritzgussprozess | |
DE69126700T2 (de) | Steuerung einer spritzgiessmaschine | |
EP0058297B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlinges aus thermoplastischem Kunststoff mittels eines Extruders | |
CH642904A5 (de) | Verfahren zur steuerung von duesenverschluessen in einer spritzgiessvorrichtung. | |
DE2633379B2 (de) | Vorrichtung zum Vermessen der Geometrie des Formhohlraumes von Stranggießkokillen | |
EP0390938A1 (de) | Verfahren zum Honen von Bohrungen und Honmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3725167A1 (de) | Verfahren zum steuern der formzuhaltung sowie der kompression bei einer spritzgussmaschine sowie einrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
EP0776752B1 (de) | Verfahren zum Blasformen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE68925512T2 (de) | Giessverfahren und giessvorrichtung zur verwendung bei einer einspritz-verdichtungsgiessvorrichtung | |
DE3880095T2 (de) | Verfahren zur qualitaetsbeurteilung eines spritzgegossenen produktes. | |
AT394970B (de) | Verfahren zum spritzgiessen von thermoplastischen kunststoffen | |
DE68920024T2 (de) | Zusammengesetzte formmaschine mit spritzgiesspresse. | |
DE2910931A1 (de) | Kniehebelspritzgiessmaschine | |
DE19813668C2 (de) | Herstellvorrichtung mit Kontrolleinrichtungen für einen Kunststoff-Hohlkörper | |
DE69109614T2 (de) | Verfahren zum feststellen von harzeigenschaften bei einer spritzgiessmaschine. | |
DE2401168A1 (de) | Form zum herstellen von formteilen | |
EP0784535B1 (de) | Verfahren zur beeinflussung von maschineneinstellgrössen sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE4434654C2 (de) | Verfahren zur Beeinflussung zyklisch ablaufender Prozesse | |
DE2711862A1 (de) | Honmaschine | |
EP0255635A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Recken eines metallischen Werkstückes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |