DE3617767C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft die Bauteile eines metallenen Brillen
rahmens, nämlich Querriegel oder Querstab, Brücke, Rand und
Bügel, insbesondere Bauteile eines geringgewichtigen und
biegbaren Brillenrahmens.
Es wurden bereits Brillenrahmen aus verschiedenen Materialien
hergestellt, auch metallene Brillenrahmen leichter Bauart (im
folgenden als Metallrahmen bezeichnet), so sind z. B. Titan
rahmen und Aluminiumrahmen bekannt.
Diesen Metallrahmen fehlt jedoch das den Kunststoffrahmen in
newohnende Biegungsvermögen.
In der US-PS 14 94 628 ist ein Verfahren zur Herstellung einer
nicht metallischen Umhüllung für einen metallischen Brillen
rahmen beschrieben. Hierin wird ein nicht metallenes längli
ches Rohmaterial beliebiger Form mit einer Längsnut versehen,
die in ihrem Öffnungsbereich jeweils einen nach außen diver
gierenden Wandabschnitt aufweist. Als zweiter Verfahrens
schritt wird mit einem Kugelfräser dieses Material zu einem
geschlitzten Rohr umgearbeitet, wobei in den ausgefrästen
Hohlraum der eigentliche Metallrahmen aufgenommen wird.
Aus der US-PS 14 65 424 ist ein Verfahren zum Herstellen von
Ringen aus Zelluloid für Brillengläser bekannt. Dabei werden
aus einer Zelluloseplatte Streifen geschnitten und unter ge
eigneter Wärmevorbehandlung diese Streifen mittels Walzen zu
geschlitzten Rohren umgeformt. Diese gewalzten Rohre werden
anschließend auf einem Dorn aufgenommen und wie schon zwi
schen den vorhergehenden Verfahrensschritten einer Wärme- und
Abschreckbehandlung unterzogen. Die spiralförmig auf dem Dorn
aufgewicktelte Rohrschlange wird nach geeigneter Behandlung
auf einem zweiten Dorn aufgenommen und ebenfalls nach einer
kombinierten Wärme- und Abschreckbehandlung aufgeschnitten,
um die gewünschten Ring zu erhalten.
Aus dieser bekannten Lehre konnte der Durchschnittsfachmann
keinerlei Hinweis auf die erfindungsgemäßen Verfahrens
schritte entnehmen, hauptsächlich deshalb nicht, weil sich
die dort angegebenen Verfahrensschritte auf ein vollkommen
verschiedenes Ausgangsmaterial, nämlich Zellulose beziehen,
wohingegen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren metallene
Brillenrahmen hergestellt werden sollen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
genannten Art anzugeben, das eine einfache und kostengünstige
Herstellung metallener Brillenrahmen-Bauteile gestattet.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden
Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestal
tungen des Gegenstands gemäß Hauptanspruch angegeben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1a-d einen schematischen Querschnitt durch
ein Bauteil, wobei der Fabrikationsweg
in aufeinanderfolgenden Schritten dargestellt
ist, und
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Metall
rahmens, der aus den einzelnen Bauteilen
hergestellt ist.
In Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Metall
rahmens dargestellt, der von den einzelnen
Bauteilen gebildet wird, wobei der Metall
rahmen 1 aus einer Randfassung 2, einem Querriegel oder
Querstab 3, einem Brückenteil 4 und Bügeln 5 besteht.
Die Fig. 1a bis 1d zeigen Querschnitte während des
Herstellvorgangs der einzelnen Bauteile, wobei die Bezugs
buchstaben folgende Bauteile bezeichnen:
a) Randfassung 2,
b) Querriegel oder -stab 3,
c) Brücke 4,
d) Bügel 5.
b) Querriegel oder -stab 3,
c) Brücke 4,
d) Bügel 5.
Der Aufbau der genannten Bauteile wird
aus der nachfolgenden Beschreibung des schrittweisen Her
stellvorgangs verständlich.
Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird
als Metallmaterial rostfreies Stahlrohr SUS 304 verwendet,
wobei zwei Rohrlängen mit einem Außendurchmesser von 5 mm
und einer Wandstärke von 0,5 und 1 mm zur Herstellung
jedes Bauteils zur Verwendung gelangt. Da der Herstell
vorgang auch bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern voll
kommen identisch ist, wird in der Beschreibung aus Ein
fachheitsgründen keines der beiden Rohre bevorzugt oder
zurückgestellt.
Zunächst wird die Herstellung der Randfassung 2 beschrieben:
Ein Nickel-Silber-Draht 7 mit 18% Nickel, dessen Außen durchmesser gleich dem Innendurchmesser eines Rohres 6 ist, wird in ein solches Rohr eingebracht. Anschließend wird als ein erster Herstellschritt (Pfeilbezeichnung A 1) ein Draht ziehprozeß auf das Rohr mit dem darin befindlichen Draht angewendet, bis ein Außendurchmesser von 3 mm erhalten wird. Im Anschluß daran wird ein Weichglühvorgang in einem Ammoniak-Schutzgas von etwa 850°C durchgeführt, wobei dies eine Temperatur ist, bei der der Nickel-Silber- Draht 7 nicht schmilzt.
Ein Nickel-Silber-Draht 7 mit 18% Nickel, dessen Außen durchmesser gleich dem Innendurchmesser eines Rohres 6 ist, wird in ein solches Rohr eingebracht. Anschließend wird als ein erster Herstellschritt (Pfeilbezeichnung A 1) ein Draht ziehprozeß auf das Rohr mit dem darin befindlichen Draht angewendet, bis ein Außendurchmesser von 3 mm erhalten wird. Im Anschluß daran wird ein Weichglühvorgang in einem Ammoniak-Schutzgas von etwa 850°C durchgeführt, wobei dies eine Temperatur ist, bei der der Nickel-Silber- Draht 7 nicht schmilzt.
Darauf folgt (Pfeilmarkierung A 2) ein weiterer Ziehprozeß,
bis der Außendurchmesser des Rohres mit dem darin enthaltenen
Draht einen Außendurchmesser von 2 mm aufweist, woraufhin,
ähnlich wie vorher, ein Weichglühschritt durchgeführt wird.
Daran anschließend folgt ein dritter Herstellschritt
(Pfeilmarkierung A 3), worin dem Rohr mit dem darin enthaltenen
Draht ein Querschnitt gegeben wird, der der Randfassung 2 ent
spricht. Als vierter Herstellschritt (Pfeilmarkierung A 4)
wird in einem Fräs- oder Schleifvorgang ein Schlitz 8
in der Randfassung erstellt, der sich in Längsrichtung er
streckt. Als letzter Herstellschritt (Pfeilmarkierung A 5)
wird eine Säurebehandlung angewandt, um den Nickel-Silber-
Draht 7 zu entfernen und um auf diese Weise ein Rohr von
hohler Gestalt zu schaffen, das auf eine vorbestimmte Länge
geschnitten wird, um daraus die Randfassung 2 herzustellen.
Im folgenden wird der Querriegel oder -stab 3 beschrieben.
Der Fertigungsprozeß des Querriegels 3 unterscheidet sich
von dem Fertigungsprozeß der Randfassung dadurch, daß der
dritte Verfahrensschritt (Pfeilmarkierung B 3) als ein
Walzprozeß durchgeführt wird, um eine Querschnittsform zu
erzielen, die der endgültigen Form des Querriegels 3 ent
spricht; die übrigen Verfahrensschritte sind ohne Unter
schied identisch mit denjenigen des Herstellverfahrens
der Randfassung 2.
Im folgenden wird das Brückenteil 4 beschrieben.
Der erste Verfahrensschritt (Pfeilmarkierung C 1) ist identisch
mit dem Verfahrensschritt zur Herstellung der Randfassung 2
und des Querriegels 3. Als zweiter Verfahrensschritt (Pfeil
markierung C 2) wird ein Walzprozeß durchgeführt, um eine
Querschnittsform zu erzielen, die bei dem Bügel 4 gewünscht
wird. Der dritte Verfahrensschritt (Pfeilmarkierung C 3) und
der vierte Verfahrensschritt (Pfeilmarkierung C 4) sind
identisch mit dem jeweiligen vierten Verfahrensschritt
(Pfeilmarkierung A 4) und fünften Verfahrensschritt (Pfeil
markierung A 5) der Randfassung 2 und des Querriegels 3.
Nach dem Ausbilden eines Schlitzes 8 wird das Rohr 6 ausgebildet
und auf eine vorbestimmte
Länge geschnitten, um daraus die Brücke 4 zu fertigen.
Im folgenden wird die schrittweise Herstellung der Bügel 5
beschrieben. Der erste (Pfeilmarkierung D 1), der dritte
(Pfeilmarkierung D 3) und der vierte Verfahrensschritt
(Pfeilmarkierung D 4) sind identisch mit den Herstell
schritten der Brücke 4; der Verfahrensschritt, der zu
den vorangegangenen Verfahrensschritten unterschiedlich
ist, besteht darin, daß eine Querschnittsform gebildet
wird, die derjenigen entspricht, die für die Bügel 5 durch
Aufbringen des Druck-Arbeits-Schrittes gewünscht wird.
Es wurden Versuche hinsichtlich einer doppelten Wanddicke mit
jedem Bauteil durchgeführt, das mit den vorhergehend be
schriebenen Verfahrensschritten hergestellt worden ist.
Bezüglich der Randfassung 2 wurde ein Rohrstück von 50 mm
Länge um 90° verdreht, die Rückstell- oder Wiederherstell
kraft bleibt jedoch vollständig erhalten. Es
wurde herausgefunden, daß ein Rohr mit einer Wanddicke von
1,0 mm als Randfassung 2 günstig ist, da das Rohr mit einer
Wanddicke von 0,5 mm eine zu hohe Formänderung aufwies.
Auf ein Rohr von 50 mm Länge für den Querriegel 3 wurde
eine Drehverformung von 90° aufgebracht, wobei jedoch
die Rückstellkräfte erhalten blieben. Ein Rohr von 20 mm
Länge für die Brücke 4 wurde einer Drehverformung von
45° unterworfen, auch hier bleiben die Rückstellkräfte
erhalten, ein Ergebnis, das bei konventionellen
Brücken nicht denkbar ist.
Ein 150 mm langes Rohrstück für die seitlichen Bügel 5
wurde einer Verdrehverformung um 90° unterworfen, wobei
auch hier die Rückstellkräfte erhalten blieben.
Bezüglich des Querriegels 3, der Brücke 4 und des seit
lichen Bügels 5 trat ein durch die Wanddicke des Rohrs
bewirkter Unterschied im einzelnen nicht hervor.
Die Tests haben gezeigt, daß eine Breite des Schlitzes 8
von weniger als 0,1 mm dazu führt, daß die Entspannungs
aktion nicht ausreichend ist, wenn die Drehverformung
aufgebracht wird, auf der anderen Seite wird die Festigkeit
vermindert, wenn der Spalt weiter als 2 mm ist, so daß die
Spaltbreite ihr Optimum im Bereich zwischen 0,1 mm und
0,2 mm hat.
Wenn der Metallrahmen 1 in üblicher Weise unter Verwendung
der einzelnen Baukomponente zusammengebaut und die Bieg
samkeit getestet wird, stellt man fest, daß der Metall
rahmen eine Biegungsfähigkeit aufweist, die bei konven
tionellen Metallrahmen nicht zu finden ist. Des weiteren
erhält man hervorragende Rückstellkräfte. Auch ist der
Brillenrahmen, der erfindungsgemäß hergestellt ist, obwohl
er aus rostfreiem Stahl besteht, leichter als die Brillen
rahmen, die aus Titan hergestellt sind.
Obwohl in dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
rostfreier Stahl verwendet worden ist, ist es selbstver
ständlich möglich, den gleichen Brillenrahmen unter Verwen
dung anderer Metalle, wie beispielsweise Titan oder Alumi
nium oder ähnlichem herzustellen. Des weiteren ist es nicht
erforderlich, einen gesamten Metallrahmen aus solchen Bauteilen zu
sammenzustellen wie bei der Erfindung, und wenn zumindest
ein Bauteil in den Metallrahmen eingebaut wird, erzielt man
Verbesserungen hinsichtlich der Biegsamkeit. Wenn Plastik
material in den hohlen Abschnitt eingebettet ist, kann die
Lebensdauer dadurch verbessert werden, daß Schweiß, Staub,
oder ähnliches am Eindringen gehindert wird, wobei gleich
zeitig die Biegbarkeit nicht behindert wird. Im übrigen ist
der Aufbau des Metallrahmens, in welchem die Teilkomponenten
eingebaut sind, nicht beschränkt auf
einen Metallrahmen der Ausführung, die oben beschrieben
worden ist.
Claims (12)
1. Verfahren zum Herstellen eines metallenen Brillenrahmens,
gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- - Füllen eines Rohres aus einem gewünschten Metallma terial mit einem wieder entfernbaren Material,
- - Durchführen eines Ziehvorgangs zur Durchmesserredu zierung des Rohres,
- - Weichglühen des gezogenen Rohres,
- - Walzen des gezogenen und weichgeglühten Rohres zu ei nem gewünschten Profil,
- - Anbringen eines durchgehenden Schlitzes in Längsrich tung und
- - Entfernen des in dem Rohr befindlichen Materials.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Material vorzugsweise aus rostfreiem Stahl und das
entfernbare Material ein Nickel-Silberdraht mit 18% Nic
kel ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Metallrohr aus Titan, Aluminium oder ähnlichem be
steht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohraußendurchmesser nach dem Ziehvorgang 3 mm be
trägt.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der sich an den Drahtzieh
prozeß anschließende Weichglühvorgang mit einem Ammo
niak-Schutzgas bei 850°C durchgeführt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß sich ein weiterer Drahtzieh
prozeß mit einer Durchmesserreduzierung auf 2 mm und
daran schließend ein weiterer Weichglühvorgang bei glei
chen Bedingungen wie beim ersten Weichglühvorgang an
schließt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß mit dem folgenden Formprozeß das Me
tallrohr in die gewünschten Querschnittsformen gewalzt
wird.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz nach der endgül
tigen Querschnittsformgebung in das Rohr gefräst oder
geschliffen wird.
9. Verfahren nach Anspruch , dadurch gekennzeichnet, daß der
Schlitz eine Breite zwischen 0,1 mm und 2 mm aufweist.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das entfernbare Material
durch Säurebehandlung aus dem Metallrohr entfernt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Walzprozeß zur endgültigen Formge
bung sich an den ersten Weichglühvorgang anschließt.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum im Inneren des
fertig gewalzten Profils zum Schutz gegen Verschmutzung
mit einer weichen Kunststoffüllung versehen wird.
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