DE3617466A1 - Socket formwork for the production of push-in sockets on pipes - Google Patents

Abstract

Socket formwork for the production of push-in sockets on pipes, the push-in socket consisting of a flexible sealing ring (1) which is fitted in the wall of the socket (4) of the finished pipe and can be attached, as desired, at different axial positions and/or with different axial dimensions to the same undersocket (9) before production of the pipes. (Fig. 1 and Fig. 2) In this way, necessary changes in the axial position of the sealing ring (1) in the socket (4) and/or in its axial dimension can be made, in accordance with the function, e.g. for reasons of flexibility or sealing reliability, without the need to purchase new sets of slightly differently shaped undersockets (9) in each case. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Muffenschalung zum Fertigen von Steckmuffen an Rohren, insbesondere von Steckmuffen zum Dichten von Beton- und Kunststoffrohren, wobei die Steckmuffe aus einem elastischen Dichtring besteht, der vor dem Fertigen der Steckmuffe an der radialen Außen­ seite der Muffenschalung (Untermuffe) angebracht und in der Wandung der Muffe des fertigen Rohres befestigt ist.The invention relates to a socket formwork for manufacturing of push-in sleeves on pipes, in particular push-in sleeves for sealing concrete and plastic pipes, the Push-in sleeve consists of an elastic sealing ring that before manufacturing the push-in sleeve on the radial outside side of the socket formwork (lower sleeve) attached and in the wall of the sleeve of the finished pipe is attached.

Muffenschalungen zum Fertigen von Steckmuffen an Rohren sind in verschiedenen Ausführungen bereits bekannt. Hier­ bei wird der in der Muffe eines Rohres zu befestigende Dichtring vor dem Fertigen der Steckmuffe an den Konus­ teil einer radialen Außendurchmesserverkleinerung der Untermuffe angesetzt (vergl. DE-OS 22 52 089, Fig. 3; DE-OS 31 36 315, Fig. 1 und DE-OS 33 45 569, Fig. 1). Die spätere axiale Position des Dichtringes in der Muffe des fertigen Rohres wird dabei durch die axiale Lage der Außendurchmesserverkleinerung, welche die Untermuffe auf­ weist, genau festgelegt. Eine funktionsbedingte Änderung der axialen Position des Dichtringes in der Muffe, die z.B. im Zusammenhang mit dem Anbringen eines unterschied­ lich starken Preßpolsters am Muffenspiegel erforderlich ist, wenn ein, den jeweiligen Gelenkigkeitsanforderungen angepaßter axialer Abstand zwischen den beiden Rohrenden erzielt werden soll, kann mit einer derartigen Untermuffe nicht durchgeführt werden. Dazu bedarf es der Verwendung eines ganzen Satzes jeweils anders geformter Untermuffen, was weitere kostspielige Investitionen bedingt und die Fertigung derartiger Rohre zusätzlich verteuert.Socket formwork for manufacturing push-in sockets on pipes are already known in various designs. Here at, the recognized in the socket of a pipe to be fixed sealing ring before the manufacturing of the plug-in sleeve to the cone part of a radial outer diameter reduction of the base ring (see DE-OS 22 52 089 Fig. 3;. DE-OS 31 36 315 Fig. 1 and DE-OS 33 45 569, Fig. 1). The later axial position of the sealing ring in the sleeve of the finished pipe is precisely determined by the axial position of the reduction in outer diameter, which the lower sleeve has. A function-related change in the axial position of the sealing ring in the sleeve, which is required, for example, in connection with the attachment of a press cushion of different strength to the sleeve mirror, if an axial distance adapted to the respective articulation requirements is to be achieved between the two pipe ends can be achieved with such a device Subcuffs are not carried out. This requires the use of an entire set of differently shaped lower sleeves, which requires further costly investments and makes the manufacture of such pipes even more expensive.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Muffenschalung zu schaffen, bei deren Einsatz der Dichtring wahlweise in verschiedenen axialen Positionen und/oder mit verschie­ denen axialen Abmessungen in der Wandung der Muffe eines Rohres befestigt werden kann.The invention has the task of a socket formwork create, when using the sealing ring optionally in different axial positions and / or with different those axial dimensions in the wall of the sleeve one Tube can be attached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die radiale Außenseite der Untermuffe einen axialen Längs­ schnitt aufweist, der so geformt ist, daß der Dichtring vor dem Fertigen der Rohre wahlweise in verschiedenen axialen Positionen und/oder mit verschiedenen axialen Abmessungen an der Untermuffe angebracht werden kann, wobei diese Po­ sitionen vorzugsweise in der - von der äußeren Muffenöff­ nung her in axialer Richtung hin gesehen - vorderen Hälf­ te der axialen Muffentiefe liegen, und daß in den axial unterschiedlich langen Freiräumen, die sich bei den wahl­ weise verschiedenen axialen Positionen und/oder axialen Abmessungen des Dichtringes zwischen späterer radialer Muffeninnenwand des Rohres und radialer Außenseite der Un­ termuffe ergeben, beim Fertigen der Rohre bzw. deren Muf­ fen axial unterschiedlich lange Aussparungsringe angeord­ net sind.This object is achieved in that the radial outside of the lower sleeve has an axial length has cut that is shaped so that the sealing ring in front the production of the pipes optionally in different axial Positions and / or with different axial dimensions can be attached to the lower sleeve, this Po sitions preferably in - from the outer sleeve opening seen in the axial direction - front half te the axial socket depth, and that in the axial open spaces of different lengths, depending on the choice as different axial positions and / or axial Dimensions of the sealing ring between later radial Socket inner wall of the pipe and radial outside of the Un result in termuffe when manufacturing the pipes or their muffles fen axially different recess rings arranged are not.

Eine derartige Kombination von einer, zumindest im axialen Anbringungsbereich des Dichtringes gleichmäßig geformten Untermuffe mit axial unterschiedlich langen Aussparungs­ ringen verleiht dem Rohrwerk die Möglichkeit, seine Steckmuffenproduktion hinsichtlich der axialen Lage des Dichtringes in der Muffe zu variieren, ohne daß deshalb jeweils neue Sätze von etwas anders geformten Untermuffen angeschafft zu werden brauchen. Gleiches gilt für die Fäl­ le, in denen - z.B. bei der Verlegung von Rohren in Über­ tiefen von mehr als 5 m - aus Dichtsicherheitsgründen axi­ al breitere oder mehrere, axial hintereinander angeordnete Dichtringe zur Verwendung kommen müssen. In allen diesen Fällen werden lediglich axial anders bemessene Aussparungs­ ringe auf die Untermuffe aufgezogen, was ohne Unterbrechung der Rohrfertigung durchgeführt werden kann. Diese Ausspa­ rungsringe weisen selbst keine radialen Ausnehmungen auf, in welche die Dichtringe vor dem Aufsetzen auf die Unter­ muffen mit aufwendiger Sorgfalt eingepaßt werden müßten. Das Anbringen der Dichtringe an den Untermuffen kann viel­ mehr bei allen Ausführungsarten der neuen Muffenschalung völlig spannungslos in einem kurzen Arbeitsgang erfolgen. Die Aussparungsringe werden in der Regel im Extrusionsver­ fahren aus einem Gummistrang gefertigt, aus dem die Aus­ sparungsringe zusammengefügt werden. Die Anschaffungsko­ sten dieser Aussparungsringe sind im Vergleich zur An­ schaffung jeweils neuer, hinsichtlich ihrer Formgebung relativ aufwendiger Untermuffensätze der bekannten Art gering; sie sind auch bei jahrelanger Lagerung keiner Korrosionsgefahr ausgesetzt und können wegen ihres ver­ gleichsweise geringen Gewichtes äußerst platzsparend auf­ bewahrt und leicht hin- und hertransportiert werden. Da für die Anfertigung der neuen Muffenschalungen nur ein einziger Untermuffensatz benötigt wird, kann dieser in der Regel bei oder in der Nähe der Maschine zur Röhren­ fertigung verbleiben. Neben dem durch diese Vorteile zu erzielenden Rationalisierungseffekt bei der Röhrenproduk­ tion wird die Flexibilität eines Röhrenwerkes hinsicht­ lich seiner Möglichkeit, spezielle Kundenanforderungen bei der Steckmuffenausbildung kurzfristig und preiswert zu erfüllen, durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Muffenschalung bedeutend erhöht.Such a combination of one, at least axially Attachment area of the sealing ring evenly shaped Under-sleeve with axially different recesses rings gives the pipe mill the opportunity to Push-in socket production with regard to the axial position of the To vary the sealing ring in the sleeve without this new sets of slightly different shaped sockets need to be purchased. The same applies to the fall le in which - e.g. when laying pipes in over depths of more than 5 m - for reasons of tightness axi al wider or more, axially arranged one behind the other Sealing rings must be used. In all of these Cases are only axially different recesses rings on the lower sleeve, which without interruption pipe production can be carried out. This Ausspa  ring rings themselves have no radial recesses, in which the sealing rings before putting on the lower must be fitted with elaborate care. Attaching the sealing rings to the lower sleeves can do a lot more for all types of the new socket formwork completely without tension in a short operation. The recess rings are usually in the extrusion ver drive made from a rubber strand from which the off saving rings are put together. The acquisition cost Most of these recess rings are compared to the An create new ones in terms of their shape relatively complex sub-socket sets of the known type low; they are not one even after years of storage Exposed to the risk of corrosion and because of their ver equally light weight extremely space-saving preserved and easily transported back and forth. There only one for the production of the new socket formwork only submuff set is required, this can be in usually at or near the machine for tubes manufacturing remain. Besides that through these advantages too achieving rationalization effect in the tube product tion is the flexibility of a tube mill Lich possibility of special customer requirements in the push-in socket training at short notice and inexpensive to be met by using the invention Sleeve formwork significantly increased.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der - von der äußeren Muffenöffnung her in axialer Richtung hin gesehen - vor dem Dichtring auf der Untermuffe angebrachte, axial vordere Aussparungs­ ring aus mehreren, axial hintereinander angeordneten Ringteilen besteht. Auf diese Weise kann das benötigte Materialvolumen hinsichtlich Fertigung und Lagerung ge­ ring gehalten werden, da bei einer Änderung der axialen Position des Dichtringes an der Untermuffe lediglich ein axial kurzer Zusatzring an den axial vorderen Ausspa­ rungsring angefügt oder von ihm wieder abgenommen zu wer­ den braucht.According to an advantageous embodiment of the invention provided that - from the outer sleeve opening seen in the axial direction - in front of the sealing ring the lower sleeve has an axially front recess ring of several, arranged axially one behind the other Ring parts exist. In this way, what is needed Material volume with regard to production and storage ge ring can be held because of a change in the axial Position of the sealing ring on the lower sleeve only  an axially short additional ring on the axially front recess ring added or removed by him that needs.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß der - von der äußeren Muffenöffnung her in axialer Richtung hin gesehen - vor dem Dichtring liegende, axial vordere Aussparungsring durch eine lösbare Hinterschneidung oder dergl., zum Beispiel in Form eines radial nach außen vorstehenden Stahlringes, an der Untermuffe befestigt ist. Da der axial vordere Aussparungsring bei der Steckmuffen­ fertigung von der Muffe des fertigen Rohres bzw. vom darin befestigten Dichtring nicht hinterschnitten wird, kann er beim Entschalen des Rohres auf der Untermuffe sitzen bleiben. Durch die von der Untermuffe in den Aus­ sparungsring greifende Hinterschneidung wird verhindert, daß der axial vordere Aussparungsring beim Entschalen auf der Untermuffe verrutscht, und daß er hinsichtlich seiner Lage auf der Untermuffe in einem besonderen Ar­ beitsgang neu ausgerichtet werden muß.Another embodiment of the invention provides that the - From the outer sleeve opening in the axial direction seen - in front of the sealing ring, axially front Recess ring through a releasable undercut or the like, for example in the form of a radially outward protruding steel ring, is attached to the lower sleeve. Because the axially front recess ring in the push-in sleeves manufacture from the sleeve of the finished pipe or from sealing ring fastened in it is not undercut, he can remove the pipe from the lower sleeve remain seated. By the of the sub-socket in the out Undercut that engages with the savings ring is prevented that the axially front recess ring when stripping slipped on the undercarriage, and that he regarding its location on the subframe in a special ar must be realigned.

Die Untermuffen der neuen Muffenschalung sind von ihrer Grundform und Funktion her sowohl zum Fertigen der Steck­ muffen von Betonrohren als auch solcher von - vorzugs­ weise spiralgewickelten - mittel- und großformatigen Kunststoffrohren aus PE oder dergl. geeignet. Aufgrund ihrer einfachen Ausführung dürften die meisten Beton­ werke, welche Stahlmanschettenringe zum Abdichten von Betonvorpreßrohren in der eigenen Werkstatt herzustel­ len pflegen, in der Lage sein, sich diese Untermuffen ebenfalls selbst anzufertigen und dadurch Kosten zu sparen. Aber auch das für die axialen Aussparungsringe benötigte Gummimaterial kann von den einzelnen Rohr­ werken strangweise in den verschiedenen Querschnitts­ abmessungen bezogen und zu den jeweils benötigten axi­ alen Aussparungsringen selbst zusammengeklebt werden. Auch dadurch ergeben sich weitere Kosteneinsparungseffekte.The sleeves of the new socket formwork are of theirs Basic form and function forth both to manufacture the plug sleeves of concrete pipes as well as - preferably wise spiral-wound - medium and large format Plastic pipes made of PE or the like. Because of Most concrete should be simple works, which steel collar rings for sealing To manufacture concrete pre-compression pipes in our own workshop len cultivate, be able to get these submounts also to make yourself and thereby costs save up. But also for the axial recess rings required rubber material can be from the individual pipe works in different cross sections related dimensions and to the axi required in each case alen recess rings themselves are glued together. This also results in further cost-saving effects.

Anhand der in der Zeichnung enthaltenen schematischen Aus­ führungsbeispiele wird die Erfindung näher erklärt. Es zeigen im ausschnittsweisen axialen Längsschnitt:Using the schematic Aus contained in the drawing the invention is explained in more detail. It show a partial axial longitudinal section:

Fig. 1 einen im axial vorderen Teil der Wandung einer ein­ geschalten Muffe eines Betonrohres befestigten Dichtring; Fig. 1 a in the axially forward part of the wall of a switched socket of a concrete pipe fixed sealing ring;

Fig. 2 einen kurz vor der Mitte der axialen Muffentiefe in der Wandung der eingeschalten Muffe eines Betonrohres befestigten Dichtring; Fig. 2 is a shortly before the middle of the axial socket depth in the wall of the switched socket of a concrete pipe fixed sealing ring;

Fig. 3 einen in der Wandung der eingeschalten Muffe eines Betonrohres befestigten Dichtring mit einem Kammerprofil; Figure 3 is a in the wall of the switched socket of a concrete pipe with a fixed sealing ring chamber profile.

Fig. 4 einen in der Wandung der eingeschalten Muffeninnen­ seite eines spiralgewickelten Kunststoffrohres befestigten Dichtring. Fig. 4 a in the wall of the switched-on inside of a spiral-wound plastic pipe attached sealing ring.

Gemäß Fig. 1 liegt der elastische Dichtring 1 im - von der äußeren Muffenöffnung 2 her in axialer Richtung zum Muffen­ spiegel 3 hin gesehen - axial vorderen Bereich der Muffe 4 eines Betonrohres 5. Durch diese Anordnung des Dichtringes 1 in der Muffe 4 wird die Möglichkeit zur Auslenkung der Rohre in der Steckmuffe, ohne daß diese hierbei undicht wird, bedeutend erhöht. Der Dichtring 1 weist einen, in axialer Richtung zur Muffenöffnung 2 hin verlaufenden An­ satz 6 auf, welcher aufgrund seines elastischen Verfor­ mungsvermögens dafür sorgt, daß sich bei einer eventuellen späteren Setzung der verlegten Rohrleitung keine uner­ wünschte starre Rohrverbindung bildet. Diese entsteht u.U. dadurch, daß beim Verfüllen des Rohrgrabens Steinchen, Splitt oder dergl. in den nach außen offenen, axial vorde­ ren Muffenspalt eingestampft werden und sich in ihm verkei­ len. Der Dichtring 1 und sein Ansatz 6 besitzen drei radi­ al nach außen abstehende Verankerungsrippen 7, die eine si­ chere Befestigung des Dichtringes 1 und seines Ansatzes 6 in der Wandung der Muffe 4 des Betonrohres 5 gewährleisten. In axialer Lage vor dem Dichtring 1 befindet sich ein axial vorderer Aussparungsring 8, der über eine Hinterschneidung an der Untermuffe 9 gegen axiales Verrutschen beim Entscha­ len der Untermuffe 9 gesichert ist. Diese Hinterschneidung besteht aus einem, auf die Untermuffe 9 aufgeschweißten Stahlring 10 von quadratischem Querschnitt, der in eine passende, am axial vorderen Aussparungsring 8 befindliche Ausnehmung eingreift. Axial hinter dem Dichtring 1 liegt der axial hintere Aussparungsring 11, der sich beim Ent­ schalen der Untermuffe 9 aufgrund seiner, vom Dichtring 1 gebildeten Hinterschneidung von der Untermuffe 9 löst und anschließend aus der Muffe 4 herausgenommen wird. Die bei­ den Aussparungsringe 8 und 11 sorgen beim Betoniervorgang für das Entstehen der Freiräume, die bei der Montage der Rohre zum Verformen des Dichtringes 1 und zur Bildung eines ausreichend großen, eine gewisse Gelenkigkeit der Rohrver­ bindung gewährleistenden Muffenspaltes erforderlich sind.Referring to FIG. 1, the elastic sealing ring 1 is in - from the outer sleeve opening 2 fro in the axial direction of the sleeves mirror 3 toward seen - the axially forward portion of the socket 4 of a concrete tube 5. This arrangement of the sealing ring 1 in the sleeve 4 significantly increases the possibility of deflecting the pipes in the push-in sleeve without this becoming leaky. The sealing ring 1 has a, in the axial direction to the sleeve opening 2 towards set 6 , which ensures, due to its elastic deformation capacity, that no undesirable rigid pipe connection is formed in the event of a possible later settlement of the pipeline. This may be caused by the fact that when filling the pipe trench, stones, grit or the like are stamped into the open, axially front sleeve gap and out in it. The sealing ring 1 and its approach 6 have three radi al outwardly projecting anchoring ribs 7 , which ensure a secure attachment of the sealing ring 1 and its approach 6 in the wall of the sleeve 4 of the concrete pipe 5 . In the axial position in front of the sealing ring 1 there is an axially front recess ring 8 , which is secured via an undercut on the lower sleeve 9 against axial slipping when the lower sleeve 9 is desoiled. This undercut consists of a steel ring 10 of square cross-section welded onto the lower sleeve 9 , which engages in a suitable recess located on the axially front recess ring 8 . Axially behind the sealing ring 1 is the axially rear recess ring 11 , which loosens when ent shell the lower sleeve 9 due to its undercut formed by the sealing ring 1 from the lower sleeve 9 and is then removed from the sleeve 4 . The in the recess rings 8 and 11 ensure during the concreting process for the creation of the free spaces that are required in the assembly of the pipes for deforming the sealing ring 1 and for forming a sufficiently large, a certain flexibility of the Rohrver connection sleeve gap.

In Fig. 2 ist ein Dichtring 1 dargestellt, der im mittle­ ren Bereich der axialen Muffentiefe an der Untermuffe 9 angeordnet und mit seinen beiden Verankerungsrippen 7 in der Wandung der Muffe 4 eines bereits fertiggestellten Betonrohres 5 befestigt ist. Die axiale Länge des axial vorderen Aussparungsringes 8 ist hierbei etwas größer und diejenige des axial hinteren Aussparungsringes 11 entspre­ chend kürzer bemessen als die axialen Längen der beiden, in Fig. 1 dargestellten Aussparungsringe, wogegen es sich bei der Untermuffe 9 um dieselbe Ausführung wie bei der in Fig. 1 dargestellten handelt.In Fig. 2, a sealing ring 1 is shown, which is arranged in the central region of the axial sleeve depth on the lower sleeve 9 and is fastened with its two anchoring ribs 7 in the wall of the sleeve 4 of an already finished concrete pipe 5 . The axial length of the axially front recess ring 8 is somewhat larger and that of the axially rear recess ring 11 is accordingly shorter than the axial lengths of the two recess rings shown in FIG. 1, whereas the lower sleeve 9 is the same design as the one is shown in FIG. 1.

Mit derselben Untermuffe 9, die in Fig. 1 und Fig. 2 bei der Rohrfertigung zur Verwendung kam, wird auch in Fig. 3 die Muffe 4 eines Betonrohres 5 geformt. Der in seiner axialen Lage noch etwas näher zum Muffenspiegel 3 gerück­ te Dichtring 1 weist ein geschlossenes Kammerprofil 12 auf, dessen Funktion hier darin besteht, aus Gründen der Arbeitsersparnis, Fertigungsautomatisierung und einer er­ höhten Funktionssicherheit der Steckmuffe bei der Montage den axial hinteren Aussparungsring 11 zu ersetzen. Diese näher am Muffenspiegel 3 befindliche Lage des Dichtringes 1 ermöglicht eine entsprechend axial kürzere und damit kostengünstigere Ausbildung des Kammerprofils 12 im Ver­ gleich zu derjenigen, die erforderlich wäre, wenn der Dichtring 1 die in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte axi­ ale Position an der Untermuffe 9 einnehmen würde. Die Um­ rüstung der in Fig. 1 dargestellten Untermuffe 9 mit dem dazu passenden, axial vorderen Aussparungsring 8 zum Fer­ tigen der in Fig. 3 dargestellten Muffe 4 erfolgt auf ein­ fache und kostensparende Weise dadurch, daß ein zweiter Ringteil 13 auf diesen Aussparungsring 8 aufgesetzt wird.With the same lower sleeve 9 , which was used in FIG. 1 and FIG. 2 for pipe production, the sleeve 4 of a concrete pipe 5 is also formed in FIG. 3. The back in its axial position somewhat closer to the socket mirror 3 te sealing ring 1 has a closed chamber profile 12 , the function of which here is, for reasons of labor saving, manufacturing automation and he increased functional reliability of the push-in sleeve during assembly, the axially rear recess ring 11 replace. This nearer to the sleeve mirror 3 position of the sealing ring 1 permits a correspondingly axially shorter and thus less expensive design of the chamber profile 12 to that of the same in comparison, which would be required if the sealing ring 1 is shown in Fig. 1 and Fig. 2 axi ale position would take on the lower sleeve 9 . To armor the lower sleeve 9 shown in Fig. 1 with the matching, axially front recess ring 8 for Fer term of the sleeve 4 shown in Fig. 3 is done in a simple and cost-saving manner by placing a second ring member 13 on this recess ring 8 becomes.

Mit der gleichen Grundausführung einer der in Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellten Untermuffen 9 ist auch die in Fig. 4 gezeigte Muffe 4 eines spiralgewickelten Kunststoffrohres 14 gefertigt worden. Die axiale Breite einer bandartigen kunststoffwicklung wird hierbei durch eine horizontal ver­ laufende Strichlierung 15 markiert. Die Herstellung derar­ tiger Kunststoffrohre 14 und der Muffen 4 erfolgt hierbei unter radialem Anpreßdruck auf das noch plastische Kunst­ stoffband. Dieser radiale Anpreßdruck gewährleistet eine, durch radiales Einschmelzen bewirkte sichere Einformung der beiden Verankerungsrippen 7 des Dichtringes 1 in der Wandung der Muffe 4 des Kunststoffrohres 14.With the same basic design of one of the base rings 9 shown in Fig. 1 to Fig. 3, the sleeve shown in FIG. 4 4 a spirally wound plastic pipe has been manufactured fourteenth The axial width of a band-like plastic winding is marked by a horizontal dash 15 ver. The manufacture of such plastic pipes 14 and the sleeves 4 is carried out under radial contact pressure on the still plastic plastic band. This radial contact pressure ensures, caused by the radial indentation of the two melting secure anchoring ribs 7 of the sealing ring 1 in the wall of the sleeve 4 of the plastic pipe fourteenth

Claims (3)

1. Muffenschalung zum Fertigen von Steckmuffen an Rohren, insbesondere von Steckmuffen zum Dichten von Beton- und Kunststoffrohren, wobei die Steckmuffe aus einem elasti­ schen Dichtring besteht, der vor dem Fertigen der Steck­ muffe an der radialen Außenseite der Muffenschalung (Un­ termuffe) angebracht und in der Wandung der Muffe des fer­ tigen Rohres befestigt ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die radiale Außenseite der Unter­ muffe (9) einen axialen Längsschnitt aufweist, der so ge­ formt ist, daß der Dichtring (1) vor dem Fertigen der Roh­ re wahlweise in verschiedenen axialen Positionen und/oder mit verschiedenen axialen Abmessungen an der Untermuffe (9) angebracht werden kann, wobei diese Positionen vorzugs­ weise in der - von der äußeren Muffenöffnung (2) her in axialer Richtung hin gesehen - vorderen Hälfte der axialen Muffentiefe liegen, und daß in den axial unterschiedlich langen Freiräumen, die sich bei den wahlweise verschiede­ nen axialen Positionen und/oder axialen Abmessungen des Dichtringes (1) zwischen späterer radialer Muffeninnen­ wand des Rohres und radialer Außenseite der Untermuffe (9) ergeben, beim Fertigen der Rohre bzw. deren Muffen (4) axial unterschiedlich lange Aussparungsringe (8, 11) an­ geordnet sind.1. Socket formwork for the production of push-in sockets on pipes, in particular of push-in sockets for sealing concrete and plastic pipes, the push-in socket consisting of an elastic sealing ring, which is attached to the radial outside of the socket formwork (sub-socket) before the manufacture of the push-in socket is fixed in the wall of the sleeve of the fer term pipe, characterized in that the radial outside of the lower sleeve ( 9 ) has an axial longitudinal section, which is shaped so that the sealing ring ( 1 ) can be optionally re made before the pipe is manufactured can be attached to the lower sleeve ( 9 ) in different axial positions and / or with different axial dimensions, these positions preferably lying in the front half of the axial sleeve depth, as seen in the axial direction from the outer sleeve opening ( 2 ), and that in the axially different lengths of space, which are in the optionally different NEN axial positions and / or axial dimensions Solutions of the sealing ring ( 1 ) between the later radial sleeve inner wall of the tube and the radial outside of the lower sleeve ( 9 ), in the manufacture of the pipes or their sleeves ( 4 ) axially differently long recess rings ( 8 , 11 ) are arranged. 2. Muffenschalung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der - von der äußeren Muf­ fenöffnung (2) her in axialer Richtung hin gesehen - vor dem Dichtring (1) auf der Untermuffe (9) angebrachte, axi­ al vordere Aussparungsring (8) aus mehreren, axial hinter­ einander angeordneten Ringteilen (13) besteht. 2. sleeve formwork according to claim 1, characterized in that - seen from the outer sleeve opening ( 2 ) in the axial direction - in front of the sealing ring ( 1 ) on the lower sleeve ( 9 ) attached, axi al front recess ring ( 8 ) consists of several axially arranged ring parts ( 13 ). 3. Muffenschalung nach den Ansprüchen 1 und 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der - von der äußeren Muffenöffnung (2) her in axialer Richtung hin gesehen - vor dem Dichtring (1) liegende, axial vordere Aussparungsring (8) durch eine lösbare Hinterschneidung oder dergl., zum Beispiel in Form eines radial nach außen vorstehenden Stahlringes (10), an der Untermuffe (9) befestigt ist.3. sleeve formwork according to claims 1 and 2, characterized in that - seen from the outer sleeve opening ( 2 ) in the axial direction - in front of the sealing ring ( 1 ) lying, axially front recess ring ( 8 ) by a releasable undercut or The like., For example in the form of a radially outwardly projecting steel ring ( 10 ) on the lower sleeve ( 9 ) is attached.