DE3615532A1 - Vessel-equipping machine - Google Patents

Abstract

In a vessel-equipping machine, especially in a labelling machine having rotary plates (5) which are arranged on a rotating turntable (4) and on which the vessels (1, 46) are fixed by means of raisable and lowerable centring rams (8, 44), a raisable and lowerable heating ring (10, 57) is assigned to each centring ram (8, 44) in dependence on its control, but automatically and variably, the lower end position of the heating ring (10, 57) being lower than that of the centring ram (8, 44), and, in this position, engaging at a distance around a shrink-fit sleeve (3, 48), seated on the vessel (1, 46), over the entire height of the said shrink-fit sleeve, and the time duration being fixed, independently of the movement of the turntable (4), by a time element. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gefäßausstattungsmaschine, ins­ besondere Etikettiermaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a vascular equipment machine, ins special labeling machine, according to the preamble of claim 1.

Das Aggregat zum Aufsetzen der Hülsen aus Schrumpffolie arbeitet z. B. derart, daß die Hülsen aus einem Folienschlauch nach vorgegebenen Längen geschnitten und die vereinzelten Folienstücke dann in einer Auffalteinrichtung etwa würfelförmig mit offener Boden- und Stirnflä­ che ausgeformt werden. Die so gebildeten Hülsen werden über ein Transportmittel den herangeförderten Gefäßen aufgesetzt. Einrichtun­ gen dieser Art sind z. B. in der FR-PS 25 03 689 beschrieben. Im übrigen dienen solche aufgeschrumpften Hülsen bzw. Kapseln vorwiegend als Verschlußsicherung für abgefüllte und bereits verschlossene Behältnisse. Sie bedecken daher im allgemeinen die Verschlußkapsel und einen Teil des Gefäßkopfs.The unit for placing the sleeves made of shrink film works, for. B. such that the sleeves from a film tube according to predetermined Cut lengths and the individual pieces of film in one Folding device roughly cube-shaped with an open bottom and front surface be formed. The sleeves thus formed are over a Means of transport placed on the conveyed vessels. Furnishing gen of this type. B. described in FR-PS 25 03 689. in the other such shrunk sleeves or capsules are used primarily as a locking device for filled and already closed Containers. They therefore generally cover the capsule and part of the vascular head.

Thermobehandlungen zum Aufschrumpfen der Hülsen sind an sich bekannt. Nach der US-PS 39 59 065 sollen in einer Vorrichtung flaschenförmige Behältnisse mit einer Schrumpfeigenschaften aufweisenden Ummantelung oder einer Manschette versehen werden, welche noch nicht mit ihrer gesamten Fläche am Behältnis, sondern lediglich in einem Ringbereich am mittleren Behälterzylinder festgehalten werden. Zu diesem Zweck werden die Behältnisse entlang einer umlaufenden Kettenführung senk­ recht unter anderem zwischen zwei gegenüberliegenden, kreissegmentför­ migen Führungsbogen hindurchgeführt, aus welchen durch Längsschlitze Heißluft austritt. In der Breite der Gasausströmschlitze, die für den Zustrom von heißen Medien wie Düsen wirken, wird die Manschette vorerst ringförmig auf das Behältnis aufgeschrumpft, um wenigstens einen vorläufigen Halt zu bekommen, wonach die Manschette im nachge­ schalteten großräumigen Schrumpftunnel am Gefäßkörper satt anliegend aufgebracht wird.Thermal treatments for shrinking the sleeves are known per se. According to US-PS 39 59 065 bottle-shaped in a device Containers with a jacket with shrink properties or a cuff that is not yet with your entire area of the container, but only in a ring area are held on the middle container cylinder. To this end the containers are lowered along a circumferential chain guide quite among other things between two opposite, circular segment för  led guide arch, from which through longitudinal slots Hot air escapes. In the width of the gas outlet slots, which are for the The cuff becomes influx of hot media like jets initially shrunk onto the container in a ring, at least to get a temporary stop, after which the cuff is subsequently switched large-scale shrink tunnels snugly against the vessel body is applied.

Bei dieser Einrichtung handelt es sich um eine Spezialmaschine zur Ausstattung von Flaschen mit einer Art von Rundumetiketten, welche in zwei getrennten Arbeitsgängen aufgebracht werden müssen, wobei die Behältnisse infolge der übereinander angeordneten, umlaufenden Förder­ ketten an Greiferelementen hängend transportiert werden müssen. Eine Kombination mit einer weiteren Behandlungseinrichtung ist bei dieser Vorrichtung nicht möglich. Die dreiteilige Schrumpfeinrichtung bean­ sprucht viel Raum und auch Energie.This device is a special machine for Equipping bottles with a kind of wrap-around labels, which in two separate operations must be applied, the Containers as a result of the rotating conveyor arranged one above the other chains must be transported hanging from the gripper elements. A Combination with another treatment facility is with this Device not possible. The three-part shrinking device bean takes up a lot of space and also energy.

Um die Behälteröffnung , z. B. den Flaschenkopf- und Flaschenhals, mit einem gegen Entnahme des Inhalts gesicherten Verschluß zu versehen, ist nach der US-PS 39 51 292 ein Verschlußetikett aus einem Folien­ streifen bestimmt, dessen Fläche vorgefertigte, bandartige und hori­ zontal umlaufende Ringriefen bzw. Faltenbildungen aufweist. Diese sollen die Voraussetzung dafür schaffen, daß die Etiketten in Rundum­ ausführung im Halsbereich des Behälters beim Vorbeiführen an dem mit elektrischer Energie gespeisten Schrumpftunnel am Flaschenhals und an der Schraubkappe satt zur Anlage kommen. Die Behältnisse drehen sich dabei um ihre eigene Achse.To the container opening, e.g. B. the bottle head and bottle neck with to provide a closure secured against removal of the content, is a closure label made of a film according to US-PS 39 51 292 stripes determined, the surface prefabricated, band-like and hori has circumferential ring grooves or folds. These should create the prerequisite for that the labels all around Execution in the neck area of the container as it passes by electrical energy fed shrink tunnel at the bottle neck and come to rest on the screw cap. Rotate the containers doing it on its own axis.

Auch diese Einrichtung beschränkt sich ausschließlich auf die Aus­ stattung von Gefäßen mit einer hülsenförmigen Verschlußsicherung, ohne die erkennbare Möglichkeit einer Zuschaltung oder Anbindung von Behandlungseinrichtungen, welche mit dem Aufschrumpfen von Verschluß­ elementen eine logische, konstruktive Einheit bilden könnten. Bis die lose auf die Flaschen aufgesetzten Hülsen beim Schrumpftunnel eintref­ fen, können sie bereits verrutscht sein. This facility is also limited to off equipping vessels with a sleeve-shaped locking device, without the recognizable possibility of connecting or connecting Treatment facilities which involve the shrinking of the closure elements could form a logical, constructive unit. Until the Arrive loosely on the bottles at the shrink tunnel fen, they may already have slipped.  

Für das Anformen und Befestigen von auf einem Behälterhals zunächst lose aufgesteckten, unter Thermobehandlung schrumpfenden Kapseln oder dgl. ist durch die DE-OS 21 56 209 schließlich noch eine Vorrichtung bekanntgeworden, die es ermöglichen soll, solche Kapseln sicher, glatt und in allen Bereichen gleichmäßig und ohne nennenswertes axiales Schrumpfen auf dem Behälterhals aufzuschrumpfen bzw. an diesen anzuformen. Dieses Ziel soll durch gleichzeitige thermische Einwirkung und nachgiebiges Anpressen der Kapsel an den Behälterhals erreicht werden.For molding and attaching to a container neck first loosely attached capsules or shrinking under heat treatment The like is finally a device by DE-OS 21 56 209 has become known, which is intended to enable such capsules to be safely smooth and even in all areas and without any noteworthy shrink or shrink axially on the neck of the container to mold this. This goal should be achieved through simultaneous thermal Action and resilient pressing of the capsule onto the neck of the container can be achieved.

Hierfür ist eine Formeinrichtung vorgesehen, die einen sich ringför­ mig um den gesamten Kapselmantel legenden, mittels Druckmittel nach­ giebig verformbaren und mit dem Druckmittel heizbaren, den Kapselman­ tel im wesentlichen radial gegen den Behälterhals pressenden Formring aufweist. Es handelt sich hier erkennbar um eine Vorrichtung indivi­ dueller Art, welche weder in ein Behandlungssystem noch in Kombina­ tion mit vor- oder nachgeschalteten Aggregaten einsetzbar ist.For this purpose, a shaping device is provided which is ring-shaped Lay around the entire capsule shell using pressure medium extensively deformable and heatable with the pressure medium, the capsule man tel essentially radially against the container neck pressing ring having. This is recognizably an individual device duel type, which neither in a treatment system nor in Kombina tion can be used with upstream or downstream units.

Diese Feststellung ist im wesentlichen für alle vorbeschriebenen bekannten Einrichtungen zu treffen, die neuzeitlichen Anforderungen in der Praxis, insbesondere in bezug auf Betriebssicherheit und Leistungsfähigkeit und daher auch Wirtschaftlichkeit nicht entspre­ chen.This finding is essentially for all those described above known facilities to meet the modern requirements in practice, especially with regard to operational safety and Efficiency and therefore also economy do not correspond chen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gefäßausstattungsma­ schine der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln derart weiter­ zubilden, daß noch im Bereich des Drehtisches ein exaktes, zuverlässi­ ges Schrumpfen der Schrumpfhülsen durchgeführt werden kann, ohne die sonstigen Funktionen, insbesondere den Etikettiervorgang, zu beein­ trächtigen.The invention has for its object a Gefäßausstattungsma Machine of the type mentioned with such simple means to form that an exact, reliable in the area of the turntable ges shrinking the shrink sleeves can be done without the other functions, especially the labeling process pregnant.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the in the characteristics of Features specified claim 1 solved.  

Durch die umlaufenden Heizringe einer erfindungsgemäßen Gefäßausstat­ tungsmaschine, deren Innenfläche keinen Kontakt mit den Zentrierstem­ peln hat und die weder die Dreh- und/oder Hubbewegung der Zentrier­ stempel noch die Bewegung der Gefäße stören, kann gleichzeitig mit dem Anbringen, Andrücken usw. von Etiketten ein Anschrumpfen der kurz zuvor, z. B. in der Einlaufschnecke oder im Einlaufstern der Gefäßaus­ stattungsmaschine auf die Gefäße aufgesetzten Schrumpfhülsen er­ folgen. Da die Gefäße während des Schrumpfvorgangs zwischen den Drehtellern und den Zentrierstempeln exakt eingespannt sind, läßt sich mit geringem Energieaufwand ein gezielter Schrumpfvorgang von oben her durchführen. Durch die separate Zeitsteuerung für jeden Heizring wird auch bei einem Stillstand oder einem Langsamlauf der Gefäßausstattungsmaschine ein Beschädigen von Schrumpfkapseln durch übermäßige Wärmeeinwirkung zuverlässig vermieden. Ein raumgreifender und aufwendiger Schrumpftunnel im Auslauf der Gefäßausstattungs­ maschine, verbunden mit einer speziellen Dreheinrichtung für die Gefäße, ist daher nicht erforderlich. In einer erfindungsgemäßen Gefäßausstattungsmaschine ist daher auf engstem Raum eine besonders vielfältige Gefäßausstattung möglich. Dabei können die Zentrier­ stempel zur Lagesicherung oder Lagebestimmung der Schrumpfhülsen herangezogen werden und ermöglichen so einen besonders exakten, gleichmäßigen Sitz der Schrumpfhülsen.Due to the circumferential heating rings of a vessel equipment according to the invention machine whose inner surface is not in contact with the centering system peln and which neither the rotating and / or lifting movement of the centering stamps can still interfere with the movement of the vessels the application, pressing, etc. of labels a shrinking of the short previously, e.g. B. in the inlet screw or in the inlet star of the vessel machine shrink sleeves placed on the tubes consequences. Since the vessels between the Turntables and the centering punches are clamped exactly a targeted shrinking process with low energy consumption Carry out above. With separate time controls for everyone The heating ring is also in the event of a standstill or slow speed Vascular equipment machine damage from shrink capsules Reliable avoidance of excessive heat. A space-grabbing one and complex shrink tunnel in the outlet of the vessel equipment machine connected to a special rotating device for the Vessels, is therefore not necessary. In an inventive Vascular equipment machine is therefore a special in a confined space diverse vessel equipment possible. The centering stamp for securing the position or determining the position of the shrink sleeves be used and thus enable a particularly exact, even fit of the shrink sleeves.

Besonders vorteilhaft ist die im Anspruch 2 angegebene Weiterbildung der Erfindung. Sie ermöglicht, daß auch bei starken Höhenschwankungen der zu verarbeitenden Gefäße immer die exakte Zuordnung von Heizring und Schrumpfhülse vorliegt. Außerdem wird hierdurch ein evtl. Kollidieren des Heizrings mit dem Gefäß verhindert.The further development specified in claim 2 is particularly advantageous the invention. It enables that even with large fluctuations in altitude the exact assignment of the heating ring of the vessels to be processed and shrink sleeve is present. In addition, a possible Collision of the heating ring with the vessel prevented.

Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 4 und 5 angegeben. Auf diese Weise wird die Durchlaufzeit der Gefäße optimal ausgenutzt und es kann mit relativ kleiner Heizleistung pro Heizring gefahren werden. Läuft die Gefäßausstattungsmaschine mit einer Leistung unterhalb der Höchstleistung, so erfolgt das Anheben der Heizringe entsprechend weit vor dem Auslaufen der Gefäße aus dem Drehtisch.Another advantageous development of the invention is in the claim 4 and 5 specified. In this way the cycle time of the vessels optimally used and it can be used with a relatively small heating output per Heating ring. Runs the vascular equipment machine a performance below the maximum performance, the lifting takes place of the heating rings accordingly far before the vessels run out of the Turntable.

Andere, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Im nachstehenden werden zwei Aus­ führungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt, teilweise im Schnitt in SeitenansichtOther advantageous developments of the invention are in the other subclaims specified. In the following two will leadership examples of the invention described with reference to drawings. It shows, partly in section, a side view

Fig. 1 den Zentrierstempel und den Heizring mit den beiderseitigen Hub- und Steuerelementen sowie das Gefäß mit der aufgesetz­ ten Schrumpfhülse, Fig. 1 shows the Zentrierstempel and the heating ring with reciprocal lifting and control elements as well as the vessel containing the set releasing th shrink sleeve,

Fig. 2 desgleichen eine Variante mit konstruktionsspezifischen Details, insbesondere in Verbindung mit dem umlaufenden Oberteil des Flaschentisches, in dem auch die Zentrier­ stempel bzw. deren Haltestangen gelagert und befestigt sind. Fig. 2 also shows a variant with construction-specific details, in particular in connection with the circumferential upper part of the bottle table, in which the centering stamp and their support rods are stored and fastened.

Bei der Gefäßausstattungsmaschine nach den Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine mit einer Etikettiermaschine kombinierte Behandlungsmaschine, bei welcher aus Gründen der besseren Übersicht nur diejenigen Maschinenteile veranschaulicht sind, die für das Ver­ ständnis der Erfindung unbedingt notwendig sind. Die dargestellten Bauteile betreffen daher im wesentlichen die Arbeitswerkzeuge, insbe­ sondere den Zentrierstempel, den Heizring, deren Anlenkung bzw. Befestigung an mechanische bzw. pneumatisch betätigbare Hubstangen sowie andeutungsweise den Antriebsbereich, insbesondere in Verbindung mit dem umlaufenden Oberteil des Flaschentisches, in dem die Zentrier­ stempel bzw. deren Haltestangen gelagert und befestigt sind.In the vascular equipment machine according to the embodiments is a combined with a labeling machine Treatment machine, in which for the sake of a better overview only those machine parts are illustrated which are suitable for ver The invention is absolutely necessary. The illustrated Components therefore essentially affect the work tools, in particular in particular the centering stamp, the heating ring, their linkage or Attachment to mechanical or pneumatically operated lifting rods as well as a hint of the drive area, especially in connection with the surrounding upper part of the bottle table, in which the centering stamp or their support rods are stored and attached.

Im Bereich einer nicht näher aufgezeigten Übergabestelle von aufrecht ankommenden Gefäßen 1 zwischen einer Transportbahn bzw. einer Einteil­ schnecke und einem Einlaufstern wird, wie an sich bekannt, am Fla­ schenhals bzw. am Gefäßkopf 2 jeweils eine Schrumpfhülse 3 aufge­ setzt, welche vorher aus einem von einer Vorratsrolle durch eine näher nicht dargestellte Abzugs- und Auffaltvorrichtung geförderten Folienschlauch auf vorgegebene Längen geschnitten wird. In the area of a transfer point, not shown, of upright arriving vessels 1 between a transport path or a one-piece screw and an inlet star, as is known per se, on the fla neck or on the vessel head 2 , a shrink sleeve 3 is placed, which previously consists of one of a supply roll is cut to a specified length by a film tube conveyed by a take-off and unfolding device, which is not shown in detail.

Gemäß Fig. 1 sind dem Rundtisch bzw. dem Flaschentisch 4 in teilungs­ gerechten Abständen zu den auf diesem angeordneten Drehtellern 5 die kurvengesteuerten Zentrierorgane 6 zugeordnet, welche jeweils eine Haltestange 7 aufweisen, die form- und kraftschlüssig vertikale Hub­ bewegungen vollziehen. An den freien Enden jeder Haltestange 7 ist ein Zentrierstempel 8 aus hitzebeständigem Material angeordnet. Mit 9 ist das Andrückpolster für den in Rotation versetzten Greiferzylinder bezeichnet, durch welchen die Etiketten an die Gefäße 1 angepreßt werden.Referring to FIG. 1 the rotary table or the bottle table 4 in division fair intervals are assigned to the cam-controlled centering members 6 to the mounted on this rotary plates 5, each having a support rod 7, perform movements which form-locking and force-locking vertical stroke. At the free ends of each support rod 7 , a centering punch 8 made of heat-resistant material is arranged. With 9 the pressure pad for the rotated gripper cylinder is designated, through which the labels are pressed against the vessels 1 .

Jedem Zentrierstempel 8 ist ein heb- und senkbarer Heizring 10 zuge­ ordnet, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser und dessen untere Endposition tiefer liegt als diejenige des Zentrier­ stempels. Dessen untere Endposition ist ferner in ihrer zeitlichen Dauer durch ein Zeitelement unabhängig von der Bewegung des Dreh­ tisches 4 festgelegt und dessen obere Endposition liegt höher als die untere Endposition des Zentrierstempels 8. Die untere Endposition jedes Heizrings 10 ist in Abhängigkeit von der unteren Endposition des zugehörigen Zentrierstempels 8 variabel.Each centering punch 8 is assigned a lifting and lowering heating ring 10 , the inside diameter of which is larger than the outside diameter and the lower end position of which is lower than that of the centering punch. Whose lower end position is also determined in its duration by a time element regardless of the movement of the rotary table 4 and its upper end position is higher than the lower end position of the centering punch. 8 The lower end position of each heating ring 10 is variable depending on the lower end position of the associated centering punch 8 .

Der Zentrierstempel 8 besteht aus zwei übereinander angeordneten, scheibenförmigen Teilen 11, 12 mit unterschiedlichem Durchmesser, von welchen der Kreisumfang des oberen Teils 11 den Rand des unteren Teils 12 bundartig übergreift und gleichzeitig die oberen Randkante 13 der Schrumpfhülse 3 abdeckt. Dabei erhält die Schrumpffolie 3 am Flaschenhals bzw. am Gefäßkopf 2 einen exakten Sitz für den nach­ folgenden Schrumpfvorgang, welcher damit beginnt, daß jeder Heizring 10 in seiner unteren Endposition eine auf dem Gefäß 1 bzw. auf dem Gefäßkopf 2 sitzende Schrumpfhülse 3 über deren gesamte Höhe mit Abstand umgreift, wobei die Absenkbewegung jedes Heizrings 10 zu­ sammen mit der Absenkbewegung des zugehörigen Zentrierstempels 8 oder kurz darauf beginnt und daß die zeitliche Dauer der unteren End­ position des Heizrings 10 in etwa mit der Verweilzeit der Gefäße 1 auf dem Drehtisch 4 bei dessen höchstmöglicher Umlaufgeschwindigkeit übereinstimmt oder geringfügig kleiner ist. The centering punch 8 consists of two superposed, disc-shaped parts 11 , 12 with different diameters, of which the circumference of the upper part 11 overlaps the edge of the lower part 12 and at the same time covers the upper edge 13 of the shrink sleeve 3 . The shrink film 3 on the bottle neck or on the vessel head 2 receives an exact fit for the subsequent shrinking process, which begins with each heating ring 10 in its lower end position having a shrink sleeve 3 seated on the vessel 1 or on the vessel head 2 over its entire length Height engages at a distance, the lowering movement of each heating ring 10 to begin with the lowering movement of the associated centering punch 8 or shortly thereafter and that the duration of the lower end position of the heating ring 10 approximately with the dwell time of the vessels 1 on the turntable 4 at the same highest possible circulation speed matches or is slightly smaller.

Während der Zentrierstempel 8 durch die Haltestange 7 in einem Rohr 14 gegen Federdruck kurvengesteuert ist und das Gefäß 1 gegen den Drehteller 5 andrückt und zentriert, ist jeder Heizring 10 mit einem eigenen, druckmittelbetätigten Hubzylinder 15 verbunden. Dabei ist jeder Heizring 10 an dem nach unten ragenden freien Ende der Kolben­ stange 16 seines Hubzylinders 15 befestigt. Die Befestigung zwischen Heizring 10 und Kolbenstange 16 erfolgt über eine horizontale, mit Klemmwirkung ausgestattete Halteplatte 17. Diese weist zur bündigen Aufnahme des Heizrings 10 und zu dessen festen Sitz eine Ringausneh­ mung 18 auf, wobei eine ringförmige Isolierschicht 19 mit eingebracht ist. Der Heizring 10 besteht aus zwei teleskopartig ineinanderge­ steckten, rohrförmigen Ringkörpern 20, 21, zwischen welchen in einer Ringnut 22 das Heizelement 23 eingebracht ist. Dieses kann die Form einer Spirale haben.While the centering punch 8 is cam-controlled by the support rod 7 in a tube 14 against spring pressure and the vessel 1 presses and centers against the turntable 5 , each heating ring 10 is connected to its own pressure-actuated lifting cylinder 15 . Each heating ring 10 is attached to the downwardly projecting free end of the piston rod 16 of its lifting cylinder 15 . The fastening between the heating ring 10 and the piston rod 16 takes place via a horizontal holding plate 17 equipped with a clamping effect. This has for the flush reception of the heating ring 10 and for its tight fit a Ringausneh tion 18 , wherein an annular insulating layer 19 is introduced. The heating ring 10 consists of two telescopically inserted, tubular annular bodies 20 , 21, between which the heating element 23 is introduced in an annular groove 22 . This can take the form of a spiral.

Für einen zuverlässigen Schrumpfvorgang ist es erforderlich, daß der Hubzylinder 15 derart mit dem zugehörigen Zentrierstempel 8 verbunden ist, daß er dessen Höhenbewegungen im wesentlichen mitmacht. Zu diesem Zweck und in Ausführung einer kompakten Bauweise ist eine systemfeste Verbindung zwischen Hubzylinder 15 und Zentrierstempel 10 in Gestalt einer horizontalen Klemmplatte 24 bzw. eines Jochs vorge­ sehen, welche vertikale Ringöffnungen 25, 26 aufweist, welche einen Sitz für das Führungsrohr 14 für die Haltestange 7 sowie für den Hubzylinder 15 bilden.For a reliable shrinking process, it is necessary that the lifting cylinder 15 is connected to the associated centering punch 8 in such a way that it essentially follows its height movements. For this purpose and in a compact design, a system-fixed connection between the lifting cylinder 15 and centering punch 10 in the form of a horizontal clamping plate 24 or a yoke is easily seen, which has vertical ring openings 25 , 26 , which have a seat for the guide tube 14 for the support rod 7 and form for the lifting cylinder 15 .

Der Durchlauf der mit der Geschwindigkeit des Dreh- bzw. Flaschen­ tisches 4 geförderten Gefäße 1 durch die Behandlungsmaschine macht ferner Einrichtungen gegen ein längsaxiales Verdrehen des Hub- und des Zentrierelements unentbehrlich. Konstruktiv wird dies mit gerin­ gem Aufwand in der Weise gelöst, daß die Halteplatte 17 und die horizontale Klemmplatte 24 bzw. das Joch miteinander fluchtende Sei­ tenkanten 27, 28 aufweisen, an denen eine an der Halteplatte 17 befestigte, parallel zur Haltestange 7 und zur Kolbenstange 16 ver­ laufende Drehsicherung 29 eng anliegt, die bei der Betätigung der Kolbenstange 16 an der Seitenkante 28 der Klemmplatte 24 entlang­ gleitet. The passage of the vessels 1 conveyed at the speed of the rotary or bottle table 4 through the treatment machine also makes devices against longitudinal axial rotation of the lifting and centering elements indispensable. Structurally, this is solved with little effort in such a way that the holding plate 17 and the horizontal clamping plate 24 or the yoke have aligned edges 27 , 28 , on which one attached to the holding plate 17 , parallel to the support rod 7 and the piston rod 16 ver current rotation lock 29 is tight, which slides along the side edge 28 of the clamping plate 24 when the piston rod 16 is actuated.

In der gemäß Fig. 1 dargestellten Arbeitsphase der Hub- und Zentrier­ organe wird die Schrumpfhülse 3 durch die vom Heizring 10 konzen­ trisch ausgehende Hitzeeinwirkung satt an den Flaschenhals bzw. an den Gefäßkopf 2 angeschrumpft. Die obere Randkante 13 der Hülse 3 wird dabei nach Art einer Randeinbördelung fest um den Verschlußteil 30 des Gefäßes 1 eingeschrumpft - strichpunktiert gezeichnet -, so daß für dieses eine in jeder Hinsicht zuverlässige Verschlußsicherung erzielt wird. Vor dem Ausfördern des Gefäßes 1 aus dem Flaschentisch 4 wird infolge der über den Hubzylinder 15 bewirkten Schaltung die Kolbenstange 16 und die Halteplatte 17 mit dem Heizring vertikal nach oben angehoben, der sodann den Weg für das Gefäß 1 freigibt (strich­ punktiert angedeutet).In the working phase shown in FIG. 1 of the lifting and centering organs, the shrink sleeve 3 is shrunk by the heat ring 10 concentrically emanating heat on the bottle neck or on the vessel head 2 . The upper edge 13 of the sleeve 3 is firmly shrunk around the closure part 30 of the vessel 1 in the manner of an edge curl - drawn in dash-dot lines - so that a closure lock which is reliable in all respects is achieved for this. Before the vessel 1 is conveyed out of the bottle table 4 , the piston rod 16 and the holding plate 17 with the heating ring are lifted vertically upward as a result of the switching effected by means of the lifting cylinder 15 , which then clears the way for the vessel 1 (indicated by dash-dotted lines).

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist unter Beibehaltung des Grundprinzips der Anordnung gemäß Fig. 1 vorgesehen, daß das Hub­ element I und das Steuerelement II sowie das Zeitrelais 31 in entspre­ chenden Ausnehmungen mit einer Mitnehmerscheibe 32 befestigt sind, die an einem Ringansatz 33 einer Nabe 34 angeflanscht ist. Ein obere­ res scheibenförmiges Halteorgan 35, welches mit der drehfesten Mittel­ welle 36 der Gefäßausstattungsmaschine in starrer Verbindung steht, trägt u. a. einen oder mehrere Schaltnocken 37, deren freies Ende in Drehrichtung der Mitnehmerscheibe 32 abgeschrägt ist, gegen welches jeweils die Rolle 38 eines Rollhebelventils 39 aufläuft, welches das Zeitrelais 31 schaltet. Das Zeitrelais 31 kann pneumatisch oder elektrisch betätigbar sein.In the embodiment of FIG. 2, while maintaining the basic principle of the arrangement according to FIG. 1, it is provided that the stroke element I and the control element II and the timing relay 31 are fastened in corresponding recesses with a drive plate 32 , which is attached to a ring shoulder 33 Hub 34 is flanged. An upper res disk-shaped holding member 35 , which is rigidly connected to the non-rotatable central shaft 36 of the vascular equipment machine, carries, among other things, one or more switching cams 37 , the free end of which is chamfered in the direction of rotation of the driving disk 32 , against which the roller 38 of a roller lever valve 39 runs , which switches the timing relay 31 . The timing relay 31 can be operated pneumatically or electrically.

An dem Halteorgan 35 ist ferner an dessen Peripherie eine Kurvenbahn 40 befestigt, gegen welche sich die Lauf- und Steuerrolle 41 gegen den Druck der Federn 42, 43 abstützt, die das Hubelement I über die Haltestange 45 mit dem endseitigen Zentrierstempel 44 betätigt. Mit 46 ist das Gefäß bezeichnet, über dessen Hals bzw. Kopf 47 die Schrumpffolie 48 aufgebracht wird. On the holding member 35 is also attached to the periphery of a cam track 40 against which the running and control roller 41 is supported against the pressure of the springs 42 , 43 , which actuates the lifting element I via the holding rod 45 with the centering punch 44 on the end. With 46 the vessel is designated, the shrink film 48 is applied over the neck or head 47 .

Längsaxial zum Hubelement I ist das Steuerelement II angeordnet, bestehend aus einer Kolbenstange 49, einem Zylinder 50 mit Kolben 51 und einer Druckausgleichsfeder 52. Am oberen Ende ist die Kolben­ stange 49 mit einem seitlich am Führungsrohr 53 des Hubelements I befestigten Klotz 54 über einen Bügel 55 in gleitender Verbindung. Am freien, unteren Ende trägt die Kolbenstange 49 an einem horizontalen Haltering 56 den hier nicht weiter erläuterten heb- und senkbaren Heizring 57. Auch hier ist die untere Endposition des Heizrings 57 - strichpunktiert gezeichnet - in Abhängigkeit von der unteren End­ position des dazugehörigen Zentrierstempels 44 variabel.Control element II is arranged longitudinally axially to lifting element I, consisting of a piston rod 49 , a cylinder 50 with piston 51 and a pressure compensation spring 52 . At the upper end, the piston rod 49 with a block 54 laterally attached to the guide tube 53 of the lifting element I via a bracket 55 in a sliding connection. At the free, lower end, the piston rod 49 carries, on a horizontal holding ring 56, the heating and lowering heating ring 57, which is not further explained here. Here, too, the lower end position of the heating ring 57 — drawn in broken lines — is variable as a function of the lower end position of the associated centering punch 44 .

Der über den Schaltnocken 37 und die Rolle 38 ausgelöste Schaltimpuls schaltet das Zeitrelais 31 und beaufschlagt über die Leitung 58 pneumatisch oder elektrisch den Zylinder 50 über dessen Kolben 51 und Kolbenstange 49. Damit bleibt der Heizring 57 außer Eingriff und ohne Schrumpfwirkung.The switching pulse triggered via the switching cams 37 and the roller 38 switches the timing relay 31 and pneumatically or electrically acts on the cylinder 50 via the line 58 via its piston 51 and piston rod 49 . The heating ring 57 thus remains disengaged and has no shrinking effect.

Dem pneumatischen Druck wirkt im Zylinder 50 auf der anderen Seite des Kolbens 51 das Federelement 52 als Druckausgleich entgegen, und zwar so lange, bis über das Rollhebelventil 39 und das Zeitrelais 31 der Zylinder 50 entlastet und das Federelement 52 entspannt wird. Inzwischen ist das kurvengesteuerte Hubelement I einerseits mit dem Führungsrohr 53 und andererseits mit der Haltestange 45 und dem daran befestigten Zentrierstempel 44 in eine das Gefäß 46 einspannende Zentrierposition gelangt, wodurch der Klotz 54 sowie der Bügel 55 gleichzeitig abgesenkt werden und die Kolbenstange 49 mit dem Heiz­ ring 57 mit Hilfe der Ausdehnung des Federelements 52 in die Schrumpf­ stellung für die Hülse 48 gefahren wird. Sicherungsanschläge im Zylinder 50 begrenzen eine unbeabsichtigte Ausdehnung der Kolben­ bewegung.The pneumatic pressure in the cylinder 50 on the other side of the piston 51 is counteracted by the spring element 52 as a pressure equalization until the cylinder 50 is relieved via the roller lever valve 39 and the timing relay 31 and the spring element 52 is relaxed. In the meantime, the cam-controlled lifting element I, on the one hand with the guide tube 53 and on the other hand with the holding rod 45 and the centering ram 44 attached to it, has reached a centering position which clamps the vessel 46 , as a result of which the block 54 and the bracket 55 are simultaneously lowered and the piston rod 49 with the heater ring 57 is moved with the help of the expansion of the spring element 52 in the shrink position for the sleeve 48 . Safety stops in the cylinder 50 limit unintentional expansion of the piston movement.

Der zur Sicherheit angeordnete Bügel 55, welcher eine Bohrung 59 zur Aufnahme der Kolbenstange 49 in ihrem oberen Teil aufweist, gilt als deren Mitnehmer nach oben, falls für die bevorstehende Ausförderung des Gefäßes 46 die Funktion des Steuerelements II nicht oder nicht rechtzeitig zur Wirkung kommen sollte. Die Bohrung 59 ist als Schlitz ausgebildet, dessen Durchmesser reichlich über demjenigen der Kolben­ stange 49 hinausgeht, um in jedem Falle Funktionsstörungen durch Verklemmen oder dgl. auszuschalten. Die verhältnismäßig lockere An­ lenkung zwischen Bügel 55 und Kolbenstange 49 wird dadurch gefördert, daß an deren oberem, freiem Ende lediglich eine Gewindemutter 64 angeordnet ist.The bracket 55 arranged for safety, which has a bore 59 for receiving the piston rod 49 in its upper part, is regarded as its driver upward if the function of the control element II should not come into effect or not in time for the forthcoming removal of the vessel 46 . The bore 59 is designed as a slot, the diameter of which extends well beyond that of the piston rod 49 in order to eliminate malfunctions by jamming or the like in any case. The relatively loose steering between bracket 55 and piston rod 49 is promoted in that only a threaded nut 64 is arranged at its upper, free end.

Als weiteres Sicherungselement für einen jederzeit störungsfreien Behandlungsablauf in der Gefäßausstattungsmaschine ist im Bereich der vertikalen Hubbewegung der Lauf- und Steuerrolle 41 an einer hierfür zwingenden Ablaufstelle des Drehtisches wenigstens eine Fangkurve 60 angeordnet, für den Fall, daß die volle Expansion der Federelemente 42 und/oder 43 nicht eintritt und daher die Zentrierung des Gefäßes 46 daher nicht oder nicht rechtzeitig aufgehoben wird.As a further securing element for a trouble-free treatment process in the vascular equipment machine, at least one catch curve 60 is arranged in the region of the vertical stroke movement of the running and control roller 41 at a mandatory drain point of the turntable, in the event that the full expansion of the spring elements 42 and / or 43 does not occur and therefore the centering of the vessel 46 is therefore not canceled or not canceled in time.

Das Zeitrelais 31 ist durch eine Stellschraube 61 einstellbar und den Anforderungen an den jeweiligen Arbeitsablauf anpassbar. Zum kompak­ ten, baulichen Zusammenhalt für die Gesamtanordnung ist unterhalb der Trägerplatte bzw. der Mitnehmerscheibe 32 eine Ringscheibe 62 angeord­ net, welche die Möglichkeit eines besonders problemlosen Aus- und Einbaus anderer Hub- und Steuerelemente I und II eröffnet. Diese Elemente sind schließlich noch mit einem Lagerblock 63 mit dem umlaufenden Oberteil des Flaschentisches in fester Verbindung, der eine erhöhte Stabilität der mit hohen Durchlaufzahlen beschickten Gefäßausstattungsmaschine gewährleistet.The timing relay 31 is adjustable by means of an adjusting screw 61 and can be adapted to the requirements of the respective workflow. For compact, structural cohesion for the overall arrangement, an annular disk 62 is arranged beneath the carrier plate or the driving disk 32 , which opens up the possibility of particularly easy removal and installation of other lifting and control elements I and II. Finally, these elements are also firmly connected to a bearing block 63 with the peripheral upper part of the bottle table, which ensures increased stability of the vascular equipment machine loaded with high throughputs.

Claims (20)

1. Gefäßausstattungsmaschine, insbesondere Etikettiermaschine, mit auf einem umlaufenden Drehtisch angeordneten Drehtellern, auf denen die Gefäße durch heb- und senkbare Zentrierstempel fi­ xiert werden, sowie mit einer Einrichtung zum Aufsetzen von Schrumpfhülsen auf die zum Drehtisch laufenden Gefäße, dadurch gekennzeichnet, daß konzentrisch zu jedem Zentrierstempel (8) ein heb- und senkbarer Heizring (10) angeordnet ist, dessen Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Zen­ trierstempels (8), dessen untere Endposition tiefer liegt als diejenige des Zentrierstempels und in ihrer zeitlichen Dauer durch ein Zeitelement unabhängig von der Bewegung des Dreh­ tisches (4) festgelegt ist und dessen obere Endposition höher liegt als die untere Endposition des Zentrierstempels (8).1. Vessel equipment machine, in particular labeling machine, with rotary tables arranged on a rotating turntable, on which the vessels are fi fiiert by lifting and lowering centering punch, and with a device for placing shrink sleeves on the vessels running to the rotary table, characterized in that concentrically each centering punch ( 8 ) a lifting and lowering heating ring ( 10 ) is arranged, the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the centering punch ( 8 ), the lower end position of which is lower than that of the centering punch and in terms of its duration in time by a time element independently of the movement of the rotary table ( 4 ) is fixed and its upper end position is higher than the lower end position of the centering punch ( 8 ). 2. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die untere Endposition jedes Heizrings (10) in Abhän­ gigkeit von der unteren Endposition des zugehörigen Zentrier­ stempels (8) variabel ist.2. Vascular equipment machine according to claim 1, characterized in that the lower end position of each heating ring ( 10 ) in dependence on the lower end position of the associated centering stamp ( 8 ) is variable. 3. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jeder Heizring (10) in seiner unteren End­ position eine auf dem Gefäß (1) bzw. auf dem Gefäßkopf (2) sitzende Schrumpfhülse (3) über deren gesamte Höhe mit Abstand umgreift. 3. Vascular equipment machine according to claim 1 or 2, characterized in that each heating ring ( 10 ) in its lower end position on the vessel ( 1 ) or on the vessel head ( 2 ) seated shrink sleeve ( 3 ) over its entire height at a distance embraces. 4. Gefäßausstattungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkbewegung jedes Heizrings (10) zusammen mit der Absenkbewegung des zugehörigen Zentrier­ stempels (8) oder kurz darauf beginnt.4. vessel equipment machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lowering movement of each heating ring ( 10 ) together with the lowering movement of the associated centering stamp ( 8 ) or shortly thereafter begins. 5. Gefäßausstattungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitliche Dauer der unteren Endposition der Heizringe (10) in etwa mit der Verweilzeit der Gefäße (1) auf dem Drehtisch (4) bei dessen höchstmöglicher Umlaufgeschwindigkeit übereinstimmt oder geringfügig kleiner ist.5. Vessel equipment machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the duration of the lower end position of the heating rings ( 10 ) corresponds approximately to the residence time of the vessels ( 1 ) on the rotary table ( 4 ) at its highest possible circulation speed or slightly smaller is. 6. Gefäßausstattungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Heizring (10) mit einem eige­ nen, druckmittelbetätigten Hubzylinder (15) verbunden ist.6. Vessel equipment machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that each heating ring ( 10 ) is connected to its own pressure-actuated lifting cylinder ( 15 ). 7. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß jeder Heizring (10) an dem nach unten ragenden, freien Ende der Kolbenstange (16) seines Hubzylinders (15) befestigt ist.7. vessel equipment machine according to claim 6, characterized in that each heating ring ( 10 ) on the downwardly projecting, free end of the piston rod ( 16 ) of its lifting cylinder ( 15 ) is attached. 8. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verbindung zwischen Heizring (10) und Kolbenstange (16) über eine horizontale Halteplatte (17) erfolgt.8. vessel equipment machine according to claim 7, characterized in that the connection between the heating ring ( 10 ) and piston rod ( 16 ) via a horizontal holding plate ( 17 ). 9. Gefäßbehandlungsmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hubzylinder (15) derart mit dem zugehörigen Zentrierstempel (8) verbunden ist, daß er dessen Höhenbewegung im wesentlichen mitmacht.9. Vessel treatment machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the lifting cylinder ( 15 ) is connected to the associated centering punch ( 8 ) in such a way that it essentially follows its vertical movement. 10. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verbindung zwischen Hubzylinder (15) und Zentrier­ stempel (8) mittels einer horizontalen Klemmplatte (24) bzw. über ein Joch mit vertikalen Ringöffnungen (25, 26) erfolgt, welche einen Sitz für das Führungsrohr (14) für die Haltestange (7) und den Hubzylinder (15) bilden. 10. vessel equipment machine according to claim 9, characterized in that the connection between the lifting cylinder ( 15 ) and centering stamp ( 8 ) by means of a horizontal clamping plate ( 24 ) or via a yoke with vertical ring openings ( 25 , 26 ), which is a seat form for the guide tube ( 14 ) for the support rod ( 7 ) and the lifting cylinder ( 15 ). 11. Gefäßausstattungsmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (17) und die hori­ zontale Klemmplatte (24) bzw. das Joch miteinander fluchtende Seitenkanten (27, 28) aufweisen, an denen eine an der Halte­ platte (17) befestigte, parallel zur Haltestange (7) und zur Kolbenstange (16) verlaufende Drehsicherung (29) eng anliegt.11. Vascular equipment machine according to one of claims 8 to 10, characterized in that the holding plate ( 17 ) and the horizontal zori clamping plate ( 24 ) or the yoke have aligned side edges ( 27 , 28 ), on which one on the holding plate ( 17 ) secured, parallel to the support rod ( 7 ) and the piston rod ( 16 ) rotating lock ( 29 ) is tight. 12. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß die Drehsicherung (29) bei der Betätigung der Kolben­ stange (16) an der Seitenkante (28) der Klemmplatte (24) ent­ langgleitet.12. vessel equipment machine according to claim 11, characterized in that the rotation lock ( 29 ) upon actuation of the piston rod ( 16 ) on the side edge ( 28 ) of the clamping plate ( 24 ) ent slides. 13. Gefäßausstattungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizring (10) aus zwei teleskop­ artig angeordneten Ringkörpern (20, 21) besteht, zwischen wel­ chen in einer Ringnut (22) ein Heizelement (23) eingebracht ist.13. Vascular equipment machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the heating ring ( 10 ) consists of two telescopically arranged ring bodies ( 20 , 21 ), between wel chen in an annular groove ( 22 ), a heating element ( 23 ) is introduced. 14. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß das Heizelement (23) als Spirale ausgebildet ist.14. vessel equipment machine according to claim 13, characterized in that the heating element ( 23 ) is designed as a spiral. 15. Gefäßausstattungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrierstempel (8) aus zwei übereinander angeordneten, scheibenförmigen Teilen (11, 12) mit unterschiedlichem Durchmesser besteht, von welchen der Kreisum­ fang des oberen Teils (11) den Rand des unteren Teils (12) bundartig übergreift und gleichzeitig die obere Randkante (13) der Schrumpfhülse (3) abdeckt.15. Vascular equipment machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the centering punch ( 8 ) consists of two superimposed, disc-shaped parts ( 11 , 12 ) with different diameters, of which the circumference of the upper part ( 11 ) the edge of the lower part ( 12 ) engages like a collar and at the same time covers the upper edge ( 13 ) of the shrink sleeve ( 3 ). 16. Gefäßausstattungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitansteuerung für die Hub­ zylinder (15) mittels Tastschalter erfolgt.16. Vessel equipment machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the timing for the lifting cylinder ( 15 ) is carried out by means of a push button switch. 17. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß für die Zeitansteuerung zusätzlich eine mechanische Sicherung angeordnet ist. 17. vessel equipment machine according to claim 16, characterized net that for the time control an additional mechanical Fuse is arranged.   18. Gefäßausstattungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß alle Hubzylinder höhenfest angeord­ net sind.18. Vascular equipment machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that all lifting cylinders are arranged at a fixed height are not. 19. Gefäßbehandlungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­ net, daß alle Hubzylinder auf dem umlaufenden Oberteil des Flaschentisches, in dem auch die Zentrierstempel bzw. deren Haltestangen gelagert sind, befestigt sind.19. Vascular treatment machine according to claim 18, characterized net that all lifting cylinders on the rotating upper part of the Bottle table, in which also the centering stamp or their Handrails are stored, are attached. 20. Gefäßausstattungsmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß am Zentrierstempel bzw. dessen Haltestange oder Führungsrohr einerseits und an der Kolbenstange des zuge­ hörigen Hubzylinders andererseits zusammenwirkende Anschläge angeordnet sind, welche die untere Endposition des Heizrings definieren und außerdem ein zwangsläufiges Anheben des Heiz­ rings beim Anheben des Zentrierstempels bewirken.20. Vascular equipment machine according to claim 18 or 19, characterized characterized in that on the centering punch or its support rod or guide tube on the one hand and on the piston rod of the audible lifting cylinder, on the other hand, cooperating stops are arranged, which is the lower end position of the heating ring define and also an inevitable raising of the heating around when lifting the centering punch.