DE3611770A1 - Suspension device for self-supporting overhead cables - Google Patents

Abstract

The invention relates to a suspension device for self-supporting overhead cables, consisting of a clamp for gripping the overhead cable (8) or the supporting cable (9) for the overhead cable and of a suspension part (2, 2a, 2b), the latter having overload protection. This overload protection consists of spring elements (2a-5a, 12) by means of which the clamping jaws (3, 3a, 3b) are pressed onto the overhead cable or the supporting cable of the overhead cable. In the event of an overload, the clamping jaws (3, 3a, 3b) are spread apart, the overloaded cable being ejected. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hängevorrichtung für selbst­ tragende Luftkabel, bestehend aus einer Klemme zum Fassen des Luftkabels bzw. Tragseils für das Luftkabel aus einem Aufhängeteil, wobei das Aufhängeteil einen Überlastschutz aufweist.The invention relates to a hanging device for yourself load-bearing aerial cables, consisting of a clamp for gripping of the air cable or suspension cable for the air cable from one Suspension part, the suspension part providing overload protection having.

Aus der DE-OS 31 43 815 ist eine Hängeklemme für Luftkabel der vorgenannten Art bekannt. Dort ist am Aufhängeteil eine bei Überlast auslösende Schwachstelle eingearbeitet, die bei Überschreitung der zulässigen Belastung am Luftkabel zu einem Bruch des Aufhängeteils führt. Auf diese Weise wird dann das Kabel abgeworfen. Von Nachteil ist hierbei jedoch, daß bei der Reparatur entsprechende Ersatzteile an der Hängeklemme eingesetzt werden müssen.From DE-OS 31 43 815 is a hanging clamp for air cables of the aforementioned type known. There is one on the hanging part in the event of an overload triggering vulnerability, the if the permissible load on the air cable is exceeded leads to breakage of the suspension part. In this way the cable is then discarded. The disadvantage here is however, that when repairing appropriate spare parts must be used on the hanging clamp.

Für vorliegende Erfindung ergibt sich nun die Aufgabe, eine Hängevorrichtung zu schaffen, die auch nach der Aus­ lösung durch Überlast wieder verwendbar ist. Die gestell­ te Aufgabe wird nun durch eine Hängevorrichtung der ein­ gangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die vom Auf­ hängeteil an der Halteachse erfaßte Klemme aus zwei ge­ geneinander gepreßten Klemmbacken besteht und daß an den beiden Klemmbacken einwirkende Federelemente ange­ ordnet sind, die so abgestimmt sind, daß bei Eintritt von Überlast das Luftkabel abgeworfen wird.For the present invention, the task now arises to create a hanging device that even after the off solution is reusable due to overload. The frame te task is now a by a hanging device gangs described solved in that the on hanging part on the holding axis clamped from two ge clamped against each other and that at spring elements acting on the two clamping jaws are arranged that are coordinated so that when entering the air cable is thrown off due to overload.

Der Vorteil an der Hängevorrichtung gemäß der Erfindung besteht nun darin, daß sie nach der Auslösung mit ein­ fachen Hilfsmitteln wieder voll eingesetzt werden kann, ohne das neue Teile montiert werden müssen. Die Auslöse­ kraft kann entweder durch geeignete Wahl von Federelemen­ ten oder durch entsprechende Vorspannung von Federelemen­ ten auf die jeweiligen Bedürfnisse abgestimmt werden.The advantage of the hanging device according to the invention now consists in the fact that after the release with  aids can be fully used again, without the need to assemble new parts. The trigger force can be selected either by suitable choice of spring elements ten or by appropriate preloading of spring elements can be tailored to the respective needs.

Die Erfindung wird nun anhand von drei Figuren näher er­ läutert.The invention will now be described with reference to three figures purifies.

Fig. 1 zeigt die Hängevorrichtung in einer Seitenansicht. Fig. 1 shows the hanging device in a side view.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Auf­ hängeteil als Federelement ausgebildet ist. Fig. 2 shows an embodiment in which the suspension part is designed as a spring element.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem abstimmba­ ren Federelement. Fig. 3 shows an embodiment with a tunable spring element.

Die Fig. 1 zeigt die Hängevorrichtung gemäß der Erfin­ dung in der prinzipiellen Ausführung. Sie besteht aus zwei Klemmbacken 3, die klemmend das Tragseil 9, das hier bei­ spielsweise am Kabel 8 angeformt ist, umgreifen. Die Klemm­ vorrichtungen bestehen aus Federelementen, die entweder als federndes Aufhängeteil 2 (Fig. 2) auf die Halteachse 6 oder als separate Federelemente in den Bohrungen 4 der Klemmbacken 3 (Fig. 3) eingesetzt sind. Mit Hilfe eines Kettengliedes 1 wird die Hängevorrichtung insgesamt am Mast oder dergleichen befestigt. Fig. 1 shows the hanging device according to the inven tion in the basic embodiment. It consists of two clamping jaws 3 , which grip around the support cable 9 , which is integrally formed here on the cable 8, for example. The clamping devices consist of spring elements, which are used either as a resilient suspension part 2 ( Fig. 2) on the support axis 6 or as separate spring elements in the bores 4 of the jaws 3 ( Fig. 3). With the help of a chain link 1 , the hanging device is attached to the mast or the like.

In einer Längsansicht wird in Fig. 2 die Hängevorrich­ tung mit einem als Federelement ausgebildeten Aufhänge­ teil 2 a gemäß der Erfindung erläutert. So ist zunächst deutlich erkennbar, daß die beiden Klemmbacken 3 a über ein Gelenk 10 klappbar miteinander gehalten sind. Die­ ses Gelenk 10 besteht hier beispielsweise aus einem kugelförmigen Ansatz, der in eine entsprechende Ausspa­ rung des zweiten Klemmbackens 3 a eingreift. Die zur Klem­ mung bestimmten Enden der Klemmbacken 3 a werden nun durch das als Federelement ausgebildete Aufhängeteil 2 a von den Seiten her zusammengepreßt, wobei die Enden der Klemmbac­ ken 3 a in der Aussparung 7 das Tragseil 9 des Kabels 8 klemmend umgreift. Das Halteteil 2 a ist mit den beiden angeformten Ösen 5 a auf den Ansätzen der Halteachse 6 a eingeklinkt. Bei Eintreten von Überlast am Kabel 8 wird nun das Kabel 8 in Fallrichtung FR nach unten gezogen. Hierbei werden die beiden Enden der Klemmbacken 3 a aus­ einandergedrückt und das federnde Aufhängeteil 2 a wird beiderseits in Richtung SR seitwärts auseinandergepreßt. Dabei gleitet es auf den nach oben schräg angestellten Halteachsen 6 a so weit nach oben, bis das Kabel 8 bei Eintreten der nicht mehr zulässigen Belastung aus der Aussparung 7 der Klemmbacken 3 a ausgeklinkt wird. An­ schließend gleitet das Aufhängeteil 2 a entlang der schrä­ gen Halteachsen 6 a in die ursprüngliche Lage zurück. Durch Aufspreizen der Enden der Klemmbacken 3 a kann das Kabel 8 später bei der Montage wieder eingeklemmt werden, ohne daß neue Teile eingesetzt werden müssen.In a longitudinal view in Fig. 2, the Hängevorrich device with a suspension element designed as a spring element 2 a according to the invention is explained. It must first be clearly seen that the two clamping jaws 3 a are held together via a folding hinge 10th This ses joint 10 consists here, for example, of a spherical extension which engages in a corresponding recess of the second clamping jaw 3 a . The ends of the clamping jaws 3 a intended for clamping are now pressed together from the sides by the suspension part 2 a designed as a spring element, the ends of the clamping jaws 3 a in the recess 7 engagingly gripping the supporting cable 9 of the cable 8 . The holding part 2 a is latched with the two molded eyelets 5 a on the approaches of the holding axis 6 a . Upon the occurrence of overload on the cable 8, the cable is now pulled in the direction of fall 8 FR downward. Here, the two ends of the jaws 3 a are pressed together and the resilient suspension part 2 a is pressed apart on both sides in the direction SR . It slides on the upward inclined support axes 6 a until the cable 8 is released from the recess 7 of the jaws 3 a when the no longer permissible load occurs. At closing, the hanging part 2 a slides back along the oblique holding axes 6 a to the original position. By spreading the ends of the jaws 3 a , the cable 8 can be clamped again later during assembly without new parts having to be used.

Bei einem zweiten einfacheren Ausführungsbeispiel, das bezüglich des als Federelement ausgebildeten Aufhänge­ teils 2 a wie das erste wirkt, sind die beiden Klemm­ backen 3 a fest mittels Schrauben verbunden, wobei nun das Luftkabel 8 fest in der Greiföffnung eingeklemmt ist. Bei Eintritt von Überlast werden nun die beiden festgekoppelten Klemmbacken 3 a mit dem eingeklemmten Luftkabel 8 zusammen entlang der abgewinkelten Halte­ achsen 6 a bei sich spreizenden Federelementen 2 a nach unten gezogen bis die Klemmbacken ausgeklinkt werden. In diesem Fall wird also das Luftkabel 8 zusammen mit den an­ geklemmten Klemmbacken 3 a abgeworfen. Bei der Schadens­ behebung wird diese Kombination wieder in das Aufhänge­ teil eingehängt.In a second simpler embodiment, which acts as the first with respect to the suspension part designed as a spring element 2 a , the two clamping jaws 3 a are firmly connected by means of screws, the air cable 8 now being firmly clamped in the gripping opening. When an overload occurs, the two firmly coupled jaws 3 a with the pinched air cable 8 are pulled together along the angled holding axes 6 a with spreading spring elements 2 a until the jaws are released. In this case, the air cable 8 is dropped together with the clamped jaws 3 a . When repairing the damage, this combination is hooked back into the hanging part.

Die Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß der Er­ findung mit einem Federelement 12, das als separates Überlastschutzmittel die Klemmbacken 3 b mit der ent­ sprechenden Andruckkraft zusammenpreßt. Je nach Kraft­ bedarf können auch mehrere solche Federelemente 12 an den Klemmbacken 3 b eingesetzt werden. Diese Hängevorrich­ tung besteht aus der Halteachse 6 b, an deren Enden wie­ derum das Aufhängeteil 2 b eingeklinkt ist, das jedoch hier nicht als Federelement ausgebildet ist. Der Über­ lastschutz besteht nun aus einem Gleitbolzen 11, der in einem Klemmbacken 3 b fest verankert ist und der lose durch eine Öffnung 4 (siehe Fig. 1) des zweiten Klemm­ backens 3 b hindurchgeführt wird. Bei diesem Ausführungs­ beispiel ist dann das Federelement 12 auf diesem Gleitbol­ zen 11 aufgesetzt und wird mit einer Mutter 11 b entspre­ chend der erforderlichen Druckkraft eingespannt. Dieses Federelement 12 könnte jedoch auch zwischen den beiden Klemmbacken 3 b als Spreizfeder eingebracht werden, so daß hiermit die gleiche Wirkung erreicht werden kann. Die Wirkungsweise dieses Überlastschutzes geht auf das glei­ che Prinzip zurück wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Nach Erreichen der höchstzulässigen Belastung am Kabel 8 werden die Enden der Klemmbacken 3 b in seitlicher Rich­ tung SR auseinandergedrückt, wobei der eine Klemmbacken 3 b und die Feder in entsprechender Richtung auf dem Gleit­ bolzen 11 so bewegt werden, daß sich die Enden der Klemm­ backen 3 b aufspreizen und das Tragseil 9 des Kabels 8 aus der Aussparung 7 freigeben, wie es die Fig. 3 deut­ lich zeigt. Das Kabel 8 fällt in Richtung FR ab. Nach dem Austritt des Tragseiles 9 aus der Aussparung 7 schnap­ pen die Enden der Klemmbacken 3 b wieder zusammen und da­ mit ist die Hängevorrichtung ebenfalls wieder aufnahme­ bereit und kann ohne neue Montageteile wieder verwendet werden. Fig. 3 shows an embodiment according to the invention with a spring element 12 , which presses the jaws 3 b as a separate overload protection means with the corresponding pressing force. Depending on the force required, several such spring elements 12 can be used on the jaws 3 b . This Hängevorrich device consists of the support axis 6 b , at the ends of which is latched around the suspension part 2 b , but which is not designed here as a spring element. The overload protection now consists of a sliding pin 11 which is firmly anchored in a clamping jaw 3 b and which is loosely passed through an opening 4 (see FIG. 1) of the second clamping jaw 3 b . In this embodiment example, the spring element 12 is then placed on this Gleitbol zen 11 and is clamped with a nut 11 b accordingly the required compressive force. However, this spring element 12 could also be inserted between the two clamping jaws 3 b as a spreading spring, so that the same effect can hereby be achieved. The operation of this overload protection goes back to the same principle as in the first embodiment. After reaching the maximum permissible load on the cable 8 , the ends of the jaws 3 b are pushed apart in the lateral direction SR , the one jaw 3 b and the spring are moved in the corresponding direction on the sliding bolt 11 so that the ends of the clamp bake Spread 3 b open and release the support cable 9 of the cable 8 from the recess 7 , as shown in FIG. 3 clearly Lich. The cable 8 drops towards FR . After the emergence of the support cable 9 from the recess 7 snap the ends of the jaws 3 b together again and there with the hanging device is also ready to take up again and can be used again without new mounting parts.

Claims (7)

1. Hängevorrichtung für selbsttragende Luftkabel, bestehend aus einer Klemme zum Fassen des Luftkabels bzw. Tragseils für das Luftkabel und aus einem Aufhängeteil, wobei das Auf­ hangeteil einen Überlastschutz aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Aufhängeteil (2, 2 a, 2 b) an der Halteachse (6, 6 a, 6 b) erfaßte Klemme aus zwei gegeneinander gepreßten Klemmbacken (3, 3 a, 3 b) besteht und daß an den beiden Klemmbacken (3, 3 a, 3 b) ein­ wirkende Federelemente (2 a-5 a, 12) angeordnet sind, die so abgestimmt sind, daß bei Eintritt von Überlast das Luftkabel (8) abgeworfen wird.1. Hanging device for self-supporting aerial cables, consisting of a clamp for grasping the aerial cable or supporting cable for the aerial cable and a hanging part, the hanging part having an overload protection, characterized in that the hanging part ( 2 , 2 a , 2 b ) on the holding axis ( 6 , 6 a , 6 b ), the clamp consists of two clamping jaws pressed against each other ( 3 , 3 a , 3 b ) and that on the two clamping jaws ( 3 , 3 a , 3 b ) an acting spring element ( 2 a - 5 a , 12 ) are arranged, which are coordinated so that the air cable ( 8 ) is dropped when an overload occurs. 2. Hängevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Enden der Halteachse (6 a) aufwärts abgewinkelt sind, daß das U-förmige Aufhänge­ teil (2 a) als Federelement (2 a-5 a) ausgebildet ist, wobei die Schenkel des Aufhängeteils (2 a) auswärts federnd auf­ spreizbar sind und daß die ringförmigen Halteösen (5 a) des Aufhängeteils (2 a) auf den abgewinkelten Enden der Halte­ achse (6 a) eingeklinkt sind.2. Hanging device according to claim 1, characterized in that the ends of the holding axis ( 6 a ) are angled upwards, that the U-shaped suspension part ( 2 a ) is designed as a spring element ( 2 a - 5 a ), the legs of the hanging part ( 2 a ) are resiliently expandable on the outside and that the annular retaining eyes ( 5 a ) of the hanging part ( 2 a ) are latched onto the angled ends of the holding axis ( 6 a ). 3. Hängevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmbac­ ken (3 a) fest miteinander verbunden sind.3. Hanging device according to claim 2, characterized in that the two Klemmbac ken ( 3 a ) are firmly connected. 4. Hängevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die bei­ den Klemmbacken (3, 3 a, 3 b) über ein Gelenk (10) so mit­ einander gekoppelt sind, daß die über die Federelemente (2 a-5 a, 12) zusammengepreßten und mit der Greiföffnung (7) versehenen Enden der Klemmbacken (3, 3 a, 3 b) aus­ spreizbar sind. 4. Hanging device according to claim 1 or 2, characterized in that in the jaws ( 3 , 3 a , 3 b ) via a joint ( 10 ) are coupled to each other so that the spring elements ( 2 a - 5 a , 12 ) pressed together and provided with the gripping opening ( 7 ) ends of the jaws ( 3 , 3 a , 3 b ) are expandable. 5. Hängevorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, da­ durch gekennzeichnet, daß mindestens ein Gleitbolzen (11) in einem Klemmbacken (3 b) verankert ist und durch eine Öffnung (4) des zweiten Klemmbackens (3 b) hindurchgeführt ist und daß auf dem Gleitbolzen (11) das Federelement (12) mit einem Spannelement (11 b) angeord­ net ist.5. Hanging device according to claims 1 and 4, characterized in that at least one sliding bolt ( 11 ) is anchored in a clamping jaw ( 3 b ) and is passed through an opening ( 4 ) of the second clamping jaw ( 3 b ) and that on the Slide pin ( 11 ), the spring element ( 12 ) with a clamping element ( 11 b ) is net angeord. 6. Hängevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (12) als Druckfeder zwischen dem Spannelement (11 b) des Gleitbolzens (11) und den Klemmbacken (3 b) angeord­ net ist.6. Hanging device according to claim 5, characterized in that the spring element ( 12 ) as a compression spring between the clamping element ( 11 b) of the sliding bolt ( 11 ) and the clamping jaws ( 3 b ) is angeord net. 7. Hängevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (12) als Spreizfeder zwischen den beiden Klemmbacken (3 b) angeordnet ist.7. Hanging device according to claim 5, characterized in that the spring element ( 12 ) is arranged as an expansion spring between the two clamping jaws ( 3 b ).