DE3610974C2 - - Google Patents
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- DE3610974C2 DE3610974C2 DE19863610974 DE3610974A DE3610974C2 DE 3610974 C2 DE3610974 C2 DE 3610974C2 DE 19863610974 DE19863610974 DE 19863610974 DE 3610974 A DE3610974 A DE 3610974A DE 3610974 C2 DE3610974 C2 DE 3610974C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
- B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Horizontal-Schleudermühle,
insbesondere zum Zerkleinern von abrasivem Gestein,
mit einem eine vertikale Drehachse aufweisenden, unterseitig
fliegend gelagerten und angetriebenen, von oben auf seinen
zentralen Bereich mit Mahlgut beschickbaren Rotor, welcher
zwischen zwei Rotorscheiben mindestens zwei gleichmäßig
über den Umfang verteilte, sich vertikal erstreckende Fang
einrichtungen aufweist, die an ihrem inneren und äußeren
Ende mit je einer Fangleiste versehen und im Betrieb mit einem
Gesteinspolster überdeckt sind, und mit einem koaxial
zum Rotor angeordneten, zylindrischen Gehäuse, das auf
Höhe des Rotors eine den Rotor unter Belassung eines
Ringspaltes umgebenden Mahlbahn trägt.
Als Stand der Technik (europäische Patentanmeldung 01 66 672), von dem die vorliegende Erfindung
ausgeht, ist bereits eine Horizontal-Schleudermühle bekannt,
bei welcher der Rotor insgesamt als Trommel ausgebildet ist
und innenseitig vier Fangeinrichtungen aufweist. Diese Fang
einrichtungen bestehen jeweils aus mehreren miteinander
verschweißten Bauteilen, welche im Bereich des Rotoraußen
umfanges von einem gewölbten Mantelblech umgeben sind. Bei
dieser bekannten Konstruktion ist das Mantelblech hohem
Reibverschleiß ausgesetzt und muß durch Hartauftrag
schweißung geschützt werden. In gewissen Intervallen ist
diese Schutzschicht zu erneuern. Dazu ist der Ausbau des
Rotors erforderlich, ebenso ein neuerliches Auswuchten nach
jeder Hartauftragung.
Weiterhin ist diese bekannte Konstruktion so beschaffen, daß
die Fangeinrichtung zu der Ausbildung eines relativ großen
Gutpolsters führt, welches entsprechend ungleichmäßig sein
und zu Unwuchten im Rotorumlauf führen kann.
Weiterhin sind zum Stand der Technik Horizontal-Schleudermühlen
bekannt, deren Rotor ebenfalls trommelförmig ausgebildet
ist mit aus Blechen bestehenden, in Schweißkonstruktion
ausgeführten Fangeinrichtungen (GB-PS 14 39 639, europäische
Patentanmeldung 01 01 277). Damit ergeben sich die
gleichen vorgenannten Nachteile - der Rotor ist jeweils bau
aufwendig gestaltet und weist hohes Gewicht auf, so daß relativ
große Massen zu bewegen sind. Da die einzelnen Teile
miteinander verschweißt sind, ergibt sich weiterhin nachteiliger
weise ein Schweißverzug, so daß der Rotor jeweils vor
dem Einbau nochmals bearbeitet werden muß. Durch die
geschlossene, trommelartige Ausbildung wird darüber hinaus
auch die Zugänglichkeit zu den einzelnen Verschleißteilen
erschwert.
Als Stand der Technik ist weiterhin eine Prallzerkleinerungs
vorrichtung bekannt, bei welcher Schlaghämmer an Halte
elementen befestigt sind (US-PS 40 65 063). Diese Halteelemente
sind über Schraubenverbindungen zwischen einer unteren
und einer oberen Rotorscheibe befestigt. Die Zerkleinerung
findet hierbei vor allem an der feststehenden Gehäusepanzerung
statt, wobei diese Art der Zerkleinerung sich hauptsächlich
zum Brechen von groben Gesteinstücken - über 50 mm
- eignet. Es bestehen damit sowohl wirkungsmäßig, als auch
bezüglich des konstruktiven Aufbaues zwischen dieser bekannten
Konstruktion und dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung
grundlegende Unterschiede.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem
eingangs genannten Stand der Technik eine Vereinfachung des
Rotoraufbaus bei gleichzeitiger Schaffung kleinerer Gesteins
anhäufungen und Verminderung der dem Verschleiß ausgesetzten
Rotoroberflächen zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Fangeinrichtung jeweils aus einer kurvenförmigen, nach außen
gegen die Mahlbahn des Gehäuses gekrümmten, dem Kurvenverlauf
einer logarithmischen Spirale entsprechend angeordneten
und vom zentralen Bereich zum Außenumfang des Rotors verlaufenden
Fangwand besteht. Hierdurch ergibt sich der Vorteil,
daß die trommelartige Gestaltung des Rotors entfällt, wobei
die Fangwände entsprechend dem Böschungswinkel gekrümmt
sind. Ausgangspunkt ist die logarithmische Spirale, und zwar
in der Form, wie sich das abrasive Gestein ablagert. Die
kurvenförmige Fangwand wird entsprechend der Form einer logarithmischen
Spirale zwischen den beiden Rotorscheiben so angeordnet,
daß sich eine verhältnismäßig dünne Materialschicht
am Innenumfang der Fangwand ablagert. Es liegt damit
ein Schleuderrotor mit einer sich ständig selbst erneuernden
Verschleißschicht aus Gesteinsmaterial vor. Damit können
auch Gesteine mit höherer Abrasivität verarbeitet werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die äußere
Fangleiste zweiteilig ausgebildet sein mit einem in den beiden
Rotorscheiben abgestützten Lagerteil und einer
darin auswechselbar gelagerten, verschleißfesten
Stauleiste. Hierdurch ist vorteilhafterweise bei guter Zugänglichkeit
zu der Stauleiste eine leichte Auswechselbarkeit
dieses Teils bei Verschleiß gegeben. Die Stauleiste
kann im Querschnitt entweder rechteckig oder T-förmig ausgebildet
sein. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht
auch die Möglichkeit, daß der Querschenkel der T-förmigen
Stauleiste mit ihrem äußeren Bereich zumindest teilweise um
das Lagerteil herumgeführt ist, so daß dieses Lagerteil vor
Verschleiß geschützt wird.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann das Lagerteil
aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, durch einen
Steg miteinander verbundenen Bolzen bestehen, wobei der
äußere Bolzen mit der Stauleiste versehen ist und der innere
Bolzen zur Abstützung des Lagerteils dient. Hierbei kann der
äußere Bolzen über den Außenumfang des Rotors ragen. Dadurch
wird vorteilhafterweise eine verlängerte Einwirkzone auf das
zu bearbeitende abrasive Gestein geschaffen.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung besteht die Möglichkeit,
daß mindestens eine der Rotorscheiben rund ausgebildet
ist. Alternativ kann die Konstruktion auch so beschaffen
sein, daß mindestens eine der Rotorscheiben der
Profilform der Fangwände angepaßt ist. Hierdurch ergibt sich
eine konstruktiv einfache Gestaltung des Rotors bei guter
Zugänglichkeit zu den Verschleißteilen, wobei in jedem Fall
der Rotor offen ausgebildet ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Fangwände
über Schrauben an der oberen und unteren Rotorscheibe
befestigt sein, so daß vorteilhafterweise ein Schweißverzug
und damit eine evtl. Nachbearbeitung des Rotors vermieden
wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In
der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Horizontal-Schleudermühle,
teils geschnitten;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schleudermühle
nach Anspruch 1, mit zwei Gestaltungs
varianten der Mahlbahn des Gehäuses, bei
abgehobenem Deckel;
Fig. 3, 4 und 5 Ausführungsmöglichkeiten des Rotors in
perspektivischer Ansicht;
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in
Fig. 7 eines Rotors;
Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in
Fig. 6;
Fig. 8 eine Schnittansicht des vorderen Bereichs
einer Fangwand, teils
gebrochen;
Fig. 9, 10, 11 und 12 verschiedene Ausführungsmöglichkeiten
der Fangleiste in geschnittener Draufsicht.
Die Horizontal-Schleudermühle besteht gemäß Fig. 1 und 2 im
wesentlichen aus einem um eine vertikale Drehachse 2 drehbaren
Rotor 1, welcher in einem Gehäuse 5 angeordnet ist. Dieser
Rotor 1 ist unterseitig in einem Lager 12 über Stege 13
in dem Gehäuse 5 fliegend gelagert und weist mehrere, vertikal
verlaufende Fangwände 3 auf.
Das Gehäuse 5 ist durch einen Deckel 7 verschließbar, welcher
einen Einfüllstutzen 8 aufweist und über eine Hebe-
und Schwenkvorrichtung 9 betätigbar ist. Zwischen der Oberseite
des Gehäuses und dem Deckel ist ein umlaufender Dichtungs
ring 10 angeordnet. Am Innenumfang des Gehäuses ist eine
Mahlbahn 6 vorgesehen, welche beispielsweise gemäß der
linken geschnittenen Darstellung nach Fig. 2 in Form von
Prallelementen 33 gestaltet ist. Diese Prallelemente 33 weisen
jeweils im oberen Bereich einen Flansch 11 auf, wobei
über den Umfang verteilt eine große Anzahl derartiger Prall
elemente am Außenumfang des Gehäuses 5 eingehängt sind und
gemäß Fig. 1 bei geschlossenem Deckel 7 von dem Dichtungs
ring 10 beaufschlagt werden.
Gemäß 1 und 2 weist der Rotor 1 über den Umfang verteilt
drei nach außen gegen die Mahlbahn 6 des Gehäuses 5 gekrümmte
Fangwände 3 auf. Die Krümmung dieser Fangwände ist so gestaltet,
daß sie dem Kurvenverlauf einer logarithmischen Spirale
entsprechend bogenförmig vom zentralen Bereich 4 des
Rotors zum Außenumfang 40 verläuft.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 sind die drei gekrümmten
Fangwände 3 zwischen zwei jeweils rund ausgebildeten
Rotorscheiben 22 und 23 angeordnet.
Nach Fig. 2, rechte untere gebrochene Darstellung, besteht
auch die Möglichkeit, daß die Mahlbahn 6 des Gehäuses 5 in
Form von gleichmäßig über den Umfang verteilten Kammersektionen
34 ausgebildet ist. Jede Kammersektion 34 wird durch
Rippen 38 und 39 begrenzt. Auch diese Kammersektionen 34
arbeiten mit den gekrümmten Fangwänden 3 des Rotors 1 zusammen.
Das zu bearbeitende Gestein wird durch den Einfüllstutzen 8
des Deckels 7 der Horizontal-Schleudermühle von oben mittig
auf den zentralen Bereich 4 des Rotors zugegeben, wird von
dem schnelldrehenden Rotor 1 erfaßt, gleitet über das in Fig. 2
schematisch dargestellte Gesteinspolster 35 der gekrümmten
Fangwand 3 und wird über die Schleuderkante auf die Ring
panzerung der Mahlbahn 6 des Gehäuses 5 geschleudert. Hierbei
besteht die Ringpanzerung entweder aus Prallelementen 33
oder aus Kammersektionen 34. Gemäß beider Ausführungsformen
wird das Gestein zweistufig zerkleinert, nämlich im Bereich
des Rotors 1 durch Reibung, Druck und Scherung und an der
Mahlbahn 6 des Gehäuses 5 durch Prallwirkung.
Zur Bildung des Gesteinspolsters weist jede
gekrümmte Fangwand 3 gemäß Fig. 2 im Anfangs- und im Endbereich
je eine vertikal verlaufende Fangleiste 14, 15 auf,
welche den Innenbereich der gekrümmten Fangwand 3 begrenzt.
Dadurch weist die Innenseite jeder gekrümmten Fangwand
3 eine sich ständig selbst erneuernde Verschleißschicht
in Form des Gesteinspolsters 35 auf. Dadurch können nunmehr
vorteilhafterweise auch Gesteine mit höherer Abrasivität
verarbeitet werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 sind die gekrümmten
Fangwände 3 des Rotors 1 zwischen zwei jeweils rund
ausgebildeten Rotorscheiben 22 und 23 angeordnet, wie in
Fig. 3 näher dargestellt. Es besteht nach Fig. 4 auch die
Möglichkeit, daß lediglich die untere Rotorscheibe 23 rund
ausgebildet, und die obere Rotorscheibe 24 so gestaltet ist, daß
sie der Profilform der gekrümmten Fangwände 3 folgt. In weiterer
Ausgestaltung der Erfindung kann nach Fig. 5 auch die
untere Rotorscheibe 25 der Profilform der gekrümmten Fangwände 3
folgen, so daß die beiden Rotorscheiben 24 und 25 deckungsgleich
ausgebildet sind. Hierbei weisen die oberen Rotorscheiben 24 jeweils
eine zentrische Öffnung 26 auf, durch welche das Material in
den zentralen Bereich 4 des Rotors 1 fallen kann. Der Rotor 1
ist damit konstruktiv einfach ausgebildet und weist geringes
Gewicht auf, so daß vorteilhafterweise wenig Massen zu bewegen
sind. Es besteht gute Zugangsmöglichkeit zu den Fangleisten
14 und 15.
Aus Fig. 6 und 7 ist ersichtlich, daß die gekrümmten Fang
wände 3 durch Schrauben 27 und 28 an der oberen Rotorscheibe 22
und der unteren Rotorscheibe 23 befestigt sind. Damit wird vorteil
hafterweise unerwünschter Schweißverzug und kostenauf
wendige Nachbearbeitung vermieden. Zur Erhöhung der Lebensdauer
können die Rotorscheiben 22 und 23 unterseitig und/oder oberseitig
mit Panzerungen 29, 30 und 32 versehen sein. Hierbei
sind nach Fig. 7 die innenseitigen Panzerungen 29 segmentartig
ausgebildet, wohingegen die im inneren Bereich liegenden
Panzerungen 30 in etwa auf die Form der Fangwände 3
abgestellt sind; die äußeren Panzerungen 31 und 32 sind als
Scheiben gestaltet.
Aus Fig. 7 ist weiterhin ersichtlich, daß die äußere Fangleiste
14 zweiteilig ausgebildet ist mit einem Lagerteil 16
und einer darin gelagerten Stauleiste 17. Das Lagerteil 16 ist
als Bolzen gestaltet und wird ober- und unterseitig nach Fig. 8
an den Rotorscheiben 22 und 23 befestigt. Dieser bolzenartig aus
gebildete Lagerteil 16 weist eine Nut 36 auf, in welcher die
Stauleiste 17 eingesetzt ist. Nach Fig. 8 wird im oberen Bereich
die Stauleiste 17 durch ein Abschlußelement 37 in Höhe
der oberen Rotorscheibe 22 begrenzt. Dieses Abschlußelement 37 dient
als Verdrehsicherung des Lagerteils 16 und kann mit diesen
verschraubt sein.
Nach Fig. 8 und 9 kann die Stauleiste 17 als im Querschnitt
rechteckiges Teil ausgebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit,
nach Fig. 10 die Stauleiste 17′ als im Querschnitt
T-förmiges Teil auszubilden, wobei der Mittelsteg wiederum
in die Nut 36 des Lagerteils 16 eingesetzt wird.
Um den Verschleiß weiter zu verringern, ist nach Fig. 11 der
Querschenkel der T-förmigen Stauleiste 17′′ mit ihrem äußeren
Bereich zumindest teilweise um das Lagerteil 16 herum
geführt und bildet damit eine Lippe 18.
Nach Fig. 12 kann das Lagerteil 16′ aus zwei im Abstand von
einander angeordneten, durch einen Steg 21 miteinander verbundenen
Bolzen 19 und 20 bestehen, wobei der äußere Bolzen
20 mit der T-förmigen Stauleiste 17′ versehen ist. Hierbei
kann der äußere Bolzen 20 über den Rotoraußenumfang 40 ragen,
so daß bezüglich des zu verarbeitenden Materials insgesamt
eine verlängerte Einwirkzone geschaffen wird. Der hintere
Bolzen 19 ist mit einem Abschlußelement 37 ausgestattet.
Es ergibt sich ein Gesteinspolster von Mahlgut 35, welches
beidseitig an den Enden der gekrümmten Fangwände 3 durch
Fangleisten 14 und 15 gehalten wird.
Insgesamt liegt erfindungsgemäß eine Horizontal-Schleuder
mühle, insbesondere zum Zerkleinern von abrasivem Gestein
vor, dessen schnell laufender Rotor mit ständig sich selbst
erneuernden Verschleißschichten aus Gesteinsmaterial im Innen
bereich der gekrümmten Fangwände versehen ist. Der Rotor ist
gewichtsmäßig leicht gestaltet, wobei auch die Möglichkeit
eines nachträglichen Einbaues in bereits vorhandenen Horizontal-
Schleudermühlen gegeben ist.
Claims (10)
1. Horizontal-Schleudermühle, insbesondere zum Zerkleinern
von abrasivem Gestein, mit einem eine vertikale Drehachse
aufweisenden, unterseitig fliegend gelagerten und angetriebenen,
von oben auf seinen zentralen Bereich mit
Mahlgut beschickbaren Rotor, welcher zwischen zwei Rotor
scheiben mindestens zwei gleichmäßig über den Umfang
verteilte, sich vertikal erstreckende Fangeinrichtungen
aufweist, die an ihrem inneren und äußeren Ende mit je
einer Fangleiste versehen und im Betrieb mit einem Gesteins
polster überdeckt sind, und mit einem koaxial zum
Rotor angeordneten, zylindrischen Gehäuse, das auf
Höhe des Rotors eine den Rotor unter Belassung eines
Ringspaltes umgebende Mahlbahn trägt, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Fangeinrichtung jeweils aus einer kurven
förmigen nach außen gegen die Mahlbahn (6) des Gehäuses
(5) gekrümmten, dem Kurvenverlauf einer logarithmischen
Spirale entsprechend angeordneten und vom zentralen
Bereich (4) zum Außenumfang (40) des Rotors (1) verlaufenden
Fangwand (3) besteht.
2. Schleudermühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußere Fangleiste (14) zweiteilig ausgebildet ist mit
einem in den beiden Rotorscheiben (22, 23; 24, 25) abge
stützten Lagerteil (16, 16′) und einer darin auswechsel
bar gelagerten, verschleißfesten Stauleiste (17, 17′, 17′′).
3. Schleudermühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stauleiste (17) im Querschnitt rechteckig
ausgebildet ist. (Fig. 9)
4. Schleudermühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stauleiste (17′) im Querschnitt T-förmig
ausgebildet ist. (Fig. 10)
5. Schleudermühle nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschenkel der T-förmigen Stauleiste
(17′′) mit ihrem äußeren Bereich zumindest teilweise um
das Lagerteil (16) herumgeführt ist. (Fig. 11)
6. Schleudermühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagerteil (16′) aus zwei im Abstand voneinander
angeordneten, durch einen Steg (21) miteinander verbundenen
Bolzen (19, 20) besteht, wobei der äußere Bolzen
(20) mit der Stauleiste (17′) versehen ist und der innere
Bolzen (19) zur Abstützung des Lagerteils (16′) dient.
(Fig. 12)
7. Schleudermühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Bolzen (20) über den Rotoraußenumfang (40)
ragt. (Fig. 12)
8. Schleudermühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der Rotorscheiben
(22, 23) rund ausgebildet ist. (Fig. 3, Fig. 4)
9. Schleudermühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der Rotorscheiben
(24, 25) der Profilform der Fangwände (3) angepaßt ist.
(Fig. 4, Fig. 5)
10. Schleudermühle nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Fangwände (3) über
Schrauben (27, 28) an der oberen und unteren Rotor
scheibe (22, 23; 24, 25) befestigt sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863610974 DE3610974A1 (de) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Horizontal-schleudermuehle, insbesondere zum zerkleinern von abrasivem gestein |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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DE3610974A1 DE3610974A1 (de) | 1987-10-08 |
DE3610974C2 true DE3610974C2 (de) | 1988-01-07 |
Family
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Family Applications (1)
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