DE3610355A1 - Verfahren und vorrichtung zur abfallaufbereitung von leuchtstoffroehren - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur abfallaufbereitung von leuchtstoffroehrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abfallaufbereitung
von aus Glas bestehenden Leuchtstoffröhren sowie Vorrichtungen
zur Durchführung des Verfahrens.
Leuchtstoffröhren tragen an der Röhreninnenseite einen Belag,
der Quecksilber und andere Schwermetalle bzw. deren
Verbindungen und/oder andere umweltschädliche Stoffe enthält.
Verbrauchte Leuchstoffröhren bzw. der bei deren Beseitigung
anfallende Glasabfall stellen daher einen umweltbelastenden
Sondermüll dar, dessen Entsorgung deshalb aufwendig und
schwierig ist.
Die in der Beschichtung der Leuchstoffröhren enthaltenen
Stoffe sind mindestens teilweise Wertstoffe, deren
Rückgewinnung von wirtschaftlichem Interesse ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur
Abfallaufbereitung von Leuchtstoffröhren zu schaffen, das
einerseits eine wesentliche Verringerung der als Sondermüll
einzustufenden anfallenden Müllmenge und andererseits eine
Wertstoff-Rückgewinnung (Recycling) ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöst,
das durch die Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
- a) die Leuchstoffröhren werden zu Glasbruchmaterial zertrümmert;
- b) in einem weitestgehend luft- und staubdicht geschlossenen Raum wird Luft durch das Glasbruchmaterial geblasen;
- c) aus der aus dem geschlossenen Raum abgeführten Luft wird der darin enthaltene Staub abgeschieden.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass nach einer
Zertrümmerung der Leuchstoffröhren zu Glasbruchmaterial, das
keine größeren Mengen an Glasstaub enthält, in sehr einfacher
Weise, nämlich durch das Hindurchführen eines Luftstroms, eine
vollständige Trennung des staubförmigen Beschichtungsmaterials
von dem Glas möglich ist. Das staubförmige
Beschichtungsmaterial wird zusammen mit der Luft abgeführt und
anschließend in einem herkömmlichen Staubabscheideverfahren
abgeschieden. Der anfallende Staub, der weitestgehend aus dem
Beschichtungsmaterial der Leuchtstoffröhren besteht, kann
entweder als Sondermüll deponiert werden, wobei die
verhältnismäßig geringe Staubmenge eine Entsorgung ohne
größeren Aufwand ermöglicht, oder er kann zweckmäßigerweise
einer Wertstoffrückgewinnung zugeführt werden. Das
verbleibende Glasbruchmaterial ist weitestgehend frei von
Staubrückständen des Beschichtungsmaterials und kann daher wie
herkömmlicher Glasmüll behandelt werden, beispielsweise
ebenfalls einer Rückgewinnung zugeführt werden.
Zweckmäßigerweise wird die Luft nach dem Abscheiden des
Staubes in einem geschlossenen Kreislauf wieder durch das
Glasbruchmaterial geleitet. Dies hat den Vorteil, daß an den
Abscheidegrad des Staubabscheideverfahrens keine sehr hohen
Anforderungen gestellt werden müssen, weil der noch in der
Luft verbleibende Reststaub unschädlich ist, da er im
Kreislauf wieder in die Bearbeitungskammer geführt wird.
Besonders vorteilhaft ist es, das Glasbruchmaterial während
des Hindurchblasens der Luft zu lockern und in Bewegung zu
halten. Dies kann entweder durch die hindurchgeblasene bzw.
hindurchgesaugte Luft selbst geschehen, wobei die Schicht des
Glasbruchmaterials nach Art eines Wirbelbettes gelockert und
durchlüftet wird, oder das Glasbruchmaterial kann mechanisch
durch eine zu Schwingbewegungen angeregte Förderfläche
gelockert und bewegt werden.
Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ist dadurch gekennzeichnet, daß in einem mit einer
verschließbaren Beschickungsöffnung und einer verschließbaren
Entladeöffnung versehenen, geschlossenen Bearbeitungsraum ein
mittels einer Stempelantriebseinrichtung absenkbarer
Zertrümmerungsstempel angeordnet ist, daß der Bearbeitungsraum
einen siebartig mit Luftzuführlöchern versehenen Lochboden
aufweist, daß Luftauslaßöffnungen des Bearbeitungsraums über
eine Luftleitung mit einer Staubabscheideeinrichtung verbunden
sind, von der eine Luftleitung in geschlossenem Kreislauf zu
den Luftzuführlöchern des Lochbodens führt, und daß im
Luftkreislauf ein Kompressor angeordnet ist. Diese Vorrichtung
ist von einfachem konstruktivem Aufbau und ermöglicht mit
geringem Zeitaufwand die Aufbereitung einer verhältnismäßig
großen Menge von Leuchtstoffröhren. Schädigende Einflüsse auf
die Umwelt sind weitestgehend dadurch ausgeschlossen, daß der
Zertrümmerungsvorgang und der anschließende Abscheidevorgang
in demselben, geschlossenen Bearbeitungsraum ausgeführt
werden.
Weitere Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens einschließlich
einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher
erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Abfallaufbereitung von
Leuchtstoffröhren im Schnitt,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und
Fig. 3 eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur
Abfallaufbereitung von Leuchtstoffröhren im Schnitt.
Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung weist in einem
Gestell 1 einen verschließbaren Bearbeitungsraum 2 auf, neben
dem sich eine Beschickungskammer 3 befindet. Die flache, an
ihrer Oberseite offene Beschickungskammer 3 kann mit einem
klappbaren Deckel 4 verschlossen werden und weist einen
feststehenden Boden 5 sowie einen beweglichen Rahmen 6 auf.
Nachdem die zu beseitigenden Leuchtstoffröhren 7 (mit
gestrichelten Linien angedeutet) in die Beschickungskammer 3
gelegt wurden und der Deckel 4 geschlossen wurde, kann der
Rahmen 6 mittels eines druckmittelbetätigten Zylinders 8 durch
eine Beschickungsöffnung 9 in den Bearbeitungsraum 2 bewegt
werden. Eine die Beschickungsöffnung 9 verschließende
Verschlußplatte 10 ist mit dem Rahmen 6 verbunden und öffnet
sich, sobald der Rahmen 6 in den Bearbeitungsraum 2
hineinbewegt wird.
Die vom Rahmen 6 mitgenommenen Leuchtstoffröhren 7 fallen in
den unteren Teil des Bearbeitungsraumes 2. Ein kastenartiger
Deckel 11 befindet sich beim Beschickungsvorgang in seiner
angehobenen Stellung, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist.
Der Deckel 11 ist mit am Rahmengestell 1 angebrachten,
druckmittelbetätigten Zylindern 12 versehen. Durch diese kann
er auf das Unterteil 13 des Bearbeitungsraumes 2 dichtend
abgesenkt werden, nachdem der Beschickungsvorgang ausgeführt
und die Beschickungsöffnung 9 wieder verschlossen ist.
Am Deckel 11 sind druckmittelbetätigte Zylinder 14 angebracht,
die eine Stempelantriebseinrichtung für einen im
Bearbeitungsraum 13 angeordneten Zertrümmerungsstempel bilden,
der beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Stempelplatte
15 ist, die sich im wesentlichen über den gesamten Boden des
Bearbeitungsraums 2 erstreckt und innerhalb des
Bearbeitungsraumes 2 anhebbar und absenkbar ist. Die
Stempelplatte 15 weist mehrere Luftöffnungen 16 auf und trägt
an ihrer Oberseite ein diese Luftöffnungen 16 überdeckendes
feinmaschiges Sieb 17.
Luftauslaßöffnungen 18 führen über teleskopartig gestaltete
Luftleitungen 19 zu einer Staubabscheideeinrichtung, die in
Fig. 2 schematisch beispielsweise als Filter 21 dargestellt
ist. Eine Luftleitung 22 führt von dort über einen Kompressor
23 und einen Druckluftspeicher 20 zu mehreren Windkammern 24
unterhalb des Bearbeitungsraumes 2. Ein mit zahlreichen
Luftzuführlöchern 25 versehener Lochboden 26 bildet die Decke
der Windkammer 24 und zugleich den Boden des
Bearbeitungsraumes 2.
Nach der Beschickung des Bearbeitungsraumes 2 mit
Leuchtstoffröhren wird die Stempelplatte 15 abgesenkt. Die
Unterfläche der Stempelplatte 15 ist mit regelmäßig verteilten
Stempelvorsprüngen 27 versehen, die beim dargestellten
Ausführungsbeispiel flache, jedoch scharfkantige Rippen sind.
Beim Auftreffen der Stempelplatte 15 auf die im
Bearbeitungsraum 2 angesammelten Leuchtstoffröhren werden
diese zu Glasbruchmaterial zertrümmert, zweckmäßigerweise zu
Bruchstücken von 5-15 cm2. Durch die von unten durch die
Luftzuführlöcher 25 in den Bearbeitungsraum 2 eintretende Luft
wird das Glasbruchmaterial gelockert und durchlüftet, wobei
das staubförmige Beschichtungsmaterial der Leuchtstoffröhren
mitgenommen wird. Die staubbeladene Luft tritt nach oben durch
die Luftöffnungen 16 der Stempelplatte 15 hindurch und verläßt
den im übrigen luft- und staubdicht verschlossenen
Bearbeitungsraum 2 durch die Luftleitungen 19. Im Filter 21
wird das staubförmige Beschichtungsmaterial abgeschieden; die
Luft wird über das Gebläse 23 und die Windkammer 24 wieder dem
Bearbeitungsraum zugeführt.
Nachdem dieser Vorgang abgeschlossen ist, wird an einer
Seitenwand des Bearbeitungsraumes 2 eine mit einer Klappe 28
verschlossene Entladeöffnung 29 geöffnet. Das im
Bearbeitungsraum 2 enthaltene Glasbruchmaterial wird durch
einen Auswurfschieber 30, der sich in der gegenüberliegenden
Seitenfläche des Bearbeitungsraumes 2 befindet, mittels eines
druckmittelbetätigten Zylinders 31 ausgeschoben. Anschließend
kann der Bearbeitungsraum 2 in der beschriebenen Weise erneut
beschickt werden.
Wie man aus Fig. 1 erkennt, sind die aufeinandertreffenden
Schließflächen zwischen dem Deckel 11 und dem Unterteil 13 des
Bearbeitungsraumes 2, zwischen der Verschlußplatte 10 und dem
Rand der Beschickungsöffnung 9 sowie zwischen der Klappe 28
und dem Rand der Entladeöffnung 29 angeschrägt, um eine
selbsttätige Zentrierung und damit eine wirksame gegenseitige
Abdichtung dieser Teile zu erreichen, ohne daß hierfür
aufwendige und empfindliche Dichtungen, wie Gummidichtlippen,
vorgesehen werden müßten.
Eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur
Abfallaufbereitung von Leuchtstoffröhren ist in Fig. 3 stark
vereinfacht dargestellt.
In einem Gestell 32 ist eine schräge Rutsche 33 angeordnet,
auf die die zu verarbeitenden verbrauchten Leuchtstoffröhren
gelegt werden. Am unteren Ende der Rutsche 33 befinden sich
zwei gegenläufig angetriebene, profilierte
Zertrümmerungswalzen 34, die die Leuchtstoffröhren zwischen
sich zu Glasbruchmaterial zertrümmern, das in einem Schacht 35
nach unten fällt. Über einen Auslaß 36 des Schachtes 35
gelangt das Glasbruchmaterial in eine Beschickungsöffnung 37
einer Kammer 38, die auf schräggestellten Federn 39 beweglich
gelagert ist. Schräge Lenker 40 führen die Kammer 38 so, daß
sie gerichtete Schwingungsbewegungen ausführen kann. Hierzu
ist die Kammer 38 über eine gelenkig angeschlossene
Schubstange 41 mit einem Schwingantrieb 42 verbunden. Die
Schwingbewegungen der Kammer 38 sind so gerichtet, daß das in
der Kammer 38 enthaltene Glasbruchmaterial Mikrowurfbewegungen
ausführt, durch die es zu einer Entladeöffnung 43 der Kammer
38 gefördert wird.
Über Luftzuführleitungen 44, die in Fig. 3 nur schematisch
angedeutet sind, wird die Kammer 38 mit Luft beschickt, die
durch das aufgewirbelte, bewegte Bett von Glasbruchmaterial
hindurchgeleitet wird und die Kammer 38 über
Luftabführleitungen 45 wieder verläßt. Die austretende Luft
nimmt das staubförmige Beschichtungsmaterial der
Leuchtstoffröhren in der schon im Zusammenhang mit Fig. 1 und
2 beschriebenen Weise mit, strömt durch eine
Staubabscheideeinrichtung und tritt im Kreislauf wieder durch
die Luftzufuhrleitung 44 in die Kammer 38 ein.
Das gereinigte Glasbruchmaterial gelangt aus der
Entladeöffnung 43 in einen Abgabeschacht 46, der durch
bewegliche und/oder elastische Klappen 47 verschlossen sein
kann, um einen Luft- bzw. Staubaustritt zu verhindern.
Im Bereich der Beschickungsöffnung 37 und der Entladeöffnung
43 der beweglich gelagerten Kammer 38 sind Faltenbälge 48
vorgesehen, die ebenfalls einen Luft- und Staubaustritt an
diesen Stellen verhindern.
Das geschilderte Verfahren, die Leuchtstoffröhren zunächst zu
Glasbruchmaterial zu zerkleinern und anschließend den
anhaftenden schadstoffhaltigen Staub mittels einer
hindurchgeführten Luftströmung mitzunehmen, kann auch in
anderer Weise verwirklicht werden. Dargestellt wurden nur zwei
mögliche Ausführungsformen von Vorrichtungen. Die
beschriebenen Vorrichtungen können als ortsfeste Anlagen oder
als ortsbewegliche Geräte ausgeführt sein.
Claims (15)
1. Verfahren zur Abfallaufbereitung von aus Glas bestehenden
Leuchtstoffröhren, gekennzeichnet durch die
Verfahrensschritte:
- a) die Leuchstoffröhren werden zu Glasbruchmaterial zertrümmert;
- b) in einem weitestgehend luft- und staubdicht geschlossenen Raum wird die Luft durch das Glasbruchmaterial geblasen;
- c) aus der aus dem geschlossenen Raum abgeführten Luft wird der darin enthaltene Staub abgeschieden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Luft nach dem Abscheiden des Staubes in einem geschlossenen
Kreislauf wieder durch das Glasbruchmaterial geleitet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Glasbruchmaterial während des Verfahrensschrittes b) gelockert
und in Bewegung gehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Glasbruchmaterial während des Verfahrensschrittes b) durch die
von unten hindurchgeleitete Luft aufgewirbelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Glasbruchmaterial während des Verfahrensschrittes b) auf einer
zu gerichteten Schwingbewegung angetriebenen Förderfläche
liegt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einem mit
einer verschließbaren Beschickungsöffnung (9) und einer
verschließbaren Entladeöffnung (29) versehenen, geschlossenen
Bearbeitungsraum (2) ein mittels einer
Stempelantriebseinrichtung (14) absenkbarer
Zertrümmerungsstempel (15) angeordnet ist, daß der
Bearbeitungsraum (2) einen siebartig mit Luftzuführlöchern
(25) versehenen Lochboden (26) aufweist, daß
Luftauslaßöffnungen (18) des Bearbeitungsraumes (2) über eine
Luftleitung (19) mit einer Staubabscheideeinrichtung (21)
verbunden sind, von der eine Luftleitung (22) in geschlossenem
Kreislauf zu den Luftzuführlöchern (25) des Luftbodens (26)
führt, und daß im Luftkreislauf ein Kompressor (23) angeordnet
ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im
Luftkreislauf ein Druckluftspeicher (20) angeordnet ist.
8.Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bearbeitungsraum (2) einen anhebbaren Deckel (11) aufweist und
daß der Zertrümmerungsstempel (15) und die
Stempelantriebseinrichtung (14) am Deckel (11) angebracht
sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
vor der Beschickungsöffnung (9) des Bearbeitungsraumes (2)
eine Beschickungskammer (3) angeordnet ist und daß die in der
Beschickungskammer (3) liegenden Leuchtstoffröhren (7) mittels
eines Zuführschiebers (6) in die Beschickungsöffnung (9)
förderbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschickungskammer (3) durch einen Deckel (4)
verschließbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zertrümmerungsstempel eine sich im wesentlichen über dem
gesamten Boden (26) des Bearbeitungsraumes (2) erstreckende
Stempelplatte (15) ist, die mehrere Luftöffnungen (16)
aufweist, und daß die Luftauslaßöffnungen (18) des
Bearbeitungsraumes (2) über der Stempelplatte (15) angeordnet
sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Unterfläche der Stempelplatte (15) mit regelmäßig
verteilten Stempelvorsprüngen (27) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
auf der Oberseite der Stempelplatte (15) ein die Luftöffnungen
(16) überdeckendes feinmaschiges Sieb (17) angebracht ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
in einer Seitenwand des Bearbeitungsraumes (2) ein beweglicher
Auswurfschieber (30) angeordnet ist und daß sich die mit einer
Klappe (28) verschließbare Entladeöffnung (29) in der
gegenüberliegenden Seitenwand des Bearbeitungsraumes (2)
befindet.
15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei gegenläufig angetriebene, profilierte
Zertrümmerungswalzen (34) über einen Zufuhrschacht (35) mit
einer Beschickungsöffnung (37) einer beweglich gelagerten
Kammer (38) verbunden sind, daß die Kammer mit einem
Schwingantrieb (42) verbunden ist und eine Entladeöffnung (43)
aufweist, und daß die Kammer (38) mindestens eine
Luftzuführöffnung (44) und mindestens eine Luftauslaßöffnung
(45) aufweist, die über einen eine Staubabscheideeinrichtung
aufweisenden Kreislauf miteinander verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863610355 DE3610355A1 (de) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur abfallaufbereitung von leuchtstoffroehren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863610355 DE3610355A1 (de) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur abfallaufbereitung von leuchtstoffroehren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3610355A1 true DE3610355A1 (de) | 1987-10-01 |
Family
ID=6297394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863610355 Withdrawn DE3610355A1 (de) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Verfahren und vorrichtung zur abfallaufbereitung von leuchtstoffroehren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3610355A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1986-03-27 DE DE19863610355 patent/DE3610355A1/de not_active Withdrawn
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