DE3609909A1

DE3609909A1 - Shoe finishing

Info

Publication number: DE3609909A1
Application number: DE19863609909
Authority: DE
Inventors: Fritz Holzmann; Benno Bothner
Original assignee: Individual
Current assignee: HOLZMANN, FRITZ, 83536 GARS, DE
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1987-10-01
Anticipated expiration: 2006-03-25
Also published as: DE3609909C2; ATA68487A; AT386933B; IT210087Z2; IT8721223V0

Abstract

Separating device (1) for separating a layer (30) from an object (31). The separating process is carried out by heating the cutting element (6), causing the material of the object (31) to melt in the region of the cutting element (6) so that a layer (30) can be separated. The cutting element (6) is moulded from a stable steel and is clamped so as to be movable in its longitudinal direction. This prevents buckling of the cutting element (6) during heating. The object (31) is guided by means of a roller (12), the distance between the latter and the cutting element (6) being adjustable. The mains network is used to supply power. The desired temperature of the cutting element (6) can be set by means of a phase control system (25). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung zum Abtrennen einer Schicht von einem aus einem bei einer vorbestimmten Temperatur schmelzenden Material bestehenden Gegenstand.The invention relates to a separating device for separating a layer from one to one at a predetermined Temperature melting material existing object.

Bekannte Trennvorrichtungen der genannten Art weisen als trennendes Element einen stromdurchflossenen Draht von vor wählbarer Stärke auf. Ein Nachteil der bekannten Trennvor richtung ist, daß bei hohen geforderten Schmelztemperaturen die Drahtstärke so groß gewählt werden muß, daß eine saubere Schnittfläche nicht mehr erzielbar ist, da das "Messer" ent sprechend stumpf ist. Bei niedrigen geforderten Schmelztem peraturen tritt wegen der geringen Drahtstärke bei der Er wärmung ein Verziehen des Drahtes auf. Zudem besteht in allen Fällen die Gefahr, daß das durch den Draht getrennte Material unmittelbar nach dem Draht wieder zusammenklebt, da die Ab kühlung des Materials unter den Schmelzpunkt erst nach einer vom Material abhängigen Zeitspanne erfolgt.Known separation devices of the type mentioned have separating element from a current-carrying wire selectable strength. A disadvantage of the known Trennvor direction is that at high required melting temperatures the wire size must be chosen so large that a clean Cutting area is no longer achievable because the "knife" ent speaking dull. At low required melting points temperatures occur due to the low wire thickness at the Er heating warp the wire. There is also in all Cases of danger that the material separated by the wire sticks together immediately after the wire, since the Ab cooling of the material below the melting point only after one depending on the material.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trennvorrichtung zu schaf fen, die es ermöglicht, bequem und rationell beispielsweise eine Schuhsohlenschicht aus Kunststoff oder Gummi von einem Schuh abzutrennen, um eine othopädische Einlage in die Sohle einlegen zu können. Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung soll die erwähnten Nachteile bekannter Trennvorrichtungen nicht aufweisen. Insbesondere soll ein in einem weiten Tempe raturbereich stabiles Schneidelement mit einer scharfen Schneidkante geschaffen werden; ein Zusammenkleben der Schicht mit dem Gegenstand unmittelbar nach dem Trennvorgang soll verhindert werden.The object of the invention is to create a separating device fen, which makes it convenient and rational, for example a layer of shoe soles made of plastic or rubber from one Separate shoe to make an orthopedic insert in the sole to be able to insert. The separating device according to the invention is said to have the disadvantages of known separation devices do not have. In particular, one is said to be in a wide tempe stable cutting element with a sharp Cutting edge are created; a sticking of the Layer with the item immediately after the separation process should be prevented.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Trennvorrichtung der oben beschriebenen Art mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1.This object is achieved by a separating device Type described above with the characteristics of the license plate of claim 1.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:Further features and advantages of the invention result itself from the description of an embodiment of the figures. From the figures show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Erfindung; Fig. 1 is a side view of an embodiment of the invention;

Fig. 2 eine Vorderansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausfüh rungsform; Fig. 2 is a front view of the embodiment shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht der in Fig. 1 ge zeigten Halterung für das Schneidelement; Fig. 3 is an enlarged side view of the ge shown in Figure 1 bracket for the cutting element.

Fig. 4 eine Draufsicht des Schneidelements der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform; Fig. 4 is a plan view of the cutting element of the embodiment shown in Fig. 1;

Fig. 5 einen Querschnitt des in Fig. 4 gezeigten Schneid elementes; Fig. 5 is a cross section of the cutting element shown in Fig. 4;

Fig. 6 eine Innenansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausfüh fungsform; Fig. 6 is an interior view of the embodiment shown in Fig. 1;

Fig. 7 eine Darstellung des Trennvorganges; und Fig. 7 is a diagram showing the separation process; and

Fig. 8 ein Schaltbild für die elektrische Beheizung des in Fig. 4 gezeigten Schneidelementes. Fig. 8 is a circuit diagram for the electrical heating of the cutting element shown in Fig. 4.

Die Trennvorrichtung 1 weist zwei aus einem elektrisch nichtleitenden Material bestehende parallele Seitenwände 2 auf, die in einem Abstand voneinander auf einem Sockel 3 mon tiert sind. An den dem Sockel 3 gegenüberliegenden Seiten der Seitenwände 2 ist jeweils eine Halterung 4 montiert. Fig. 3 zeigt eine Darstellung einer solchen Halterung 4. Die Halterung 4 hat eine längliche Form, wobei sich eines ihrer Enden verjüngt. In dem nichtverjüngten Teil der Halterung 4 befindet sich ein Führungsschlitz 41 in Richtung der Längsach se der Halterung. Der Führungsschlitz 41 hat im wesentlichen die halbe Länge der Halterung 4. Mittels dieses Führungs schlitzes 41 ist die Halterung 4 verschiebbar z.B. mit Flü gelmuttern 5 an den Seitenwänden 2 befestigt. Im verjüngten Teil der Halterung 4 befindet sich eine Öffnung 42. Die Form dieser Öffnung 42 entspricht im wesentlichen dem jeweiligen von der Ausführungsform abhängigen Querschnitt des Schneid elementes 6. Die Toleranzen sind dabei so gewählt, daß das Schneidelement 6 zwar in seiner Längsachse leicht verschieb bar ist, in allen dazu senkrechten Richtungen jedoch ein mög lichst geringes Spiel vorhanden ist.The separating device 1 has two parallel side walls 2 made of an electrically non-conductive material, which are mounted on a base 3 at a distance from one another. A bracket 4 is mounted on the sides of the side walls 2 opposite the base 3 . Fig. 3 is an illustration showing such a holder 4. The holder 4 has an elongated shape, with one of its ends tapering. In the non-tapered part of the holder 4 there is a guide slot 41 in the direction of the longitudinal axis of the holder. The guide slot 41 has essentially half the length of the holder 4 . By means of this guide slot 41 , the bracket 4 is slidably fastened, for example, with wing nuts 5 to the side walls 2 . An opening 42 is located in the tapered part of the holder 4 . The shape of this opening 42 corresponds essentially to the respective cross section of the cutting element 6 depending on the embodiment. The tolerances are chosen so that the cutting element 6 is slightly displaceable in its longitudinal axis, but there is as little play as possible in all directions perpendicular thereto.

Das Schneidelement 6 weist eine Länge auf, die größer ist als der äußere Abstand der beiden montierten Halterungen 4. Dadurch können an den überstehenden Enden Anschlußklemmen 7 angebracht werden. Diese Anschlußklemmen 7 verhindern zu gleich, daß das Schneidelement 6 aus den Halterungen 4 heraus rutscht.The cutting element 6 has a length that is greater than the outer distance between the two mounted brackets 4 . This allows connecting terminals 7 to be attached to the projecting ends. These terminals 7 also prevent the cutting element 6 from slipping out of the brackets 4 .

Das Schneidelement 6 ist in der bevorzugten Ausführungsform ein Stahl (z.B. ein 12283 Urschel USA), der geformt ist wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt. An den Enden ist jeweils eine Nut 8 angebracht. Die Nuten 8 dienen zur Befestigung der An schlußklemmen 7. In einer Reihe parallel zu seinen Längskan ten weist das Schneidelement 6 in der Mitte zwischen diesen Längskanten Noppen 10 und 11 auf. Diese Noppen weisen in Längsrichtung jeweils einen Abstand voneinander auf und zei gen abwechselnd nach oben und unten. Sie geben dem Schneid element 6 im Bereich der Schneidkante die notwendige Stabi lität.In the preferred embodiment, the cutting element 6 is a steel (for example a 12283 Urschel USA), which is shaped as shown in FIGS . 4 and 5. A groove 8 is provided at each end. The grooves 8 are used to attach the circuit terminals 7th In a row parallel to its longitudinal edges, the cutting element 6 has knobs 10 and 11 in the middle between these longitudinal edges. These knobs have a distance from each other in the longitudinal direction and alternately show up and down gene. They give the cutting element 6 the necessary stability in the area of the cutting edge.

Fig. 5 zeigt den Querschnitt einer Ausführungsform des Schneidelementes 6. Der Querschnitt ist so geformt, daß der Stahl sich in Querrichtung in der Richtung zur Schneidkante 9 hin verjüngt, in der anderen Richtung ist das letzte Vier tel des Stahls um ungefähr 100° abgewinkelt. Diese Quer schnittsform bewirkt eine hohe Gesamtstabilität des Stahls. Aufgrund dieser Querschnittsform ist außerdem der Abstand der abgetrennten Schicht 30 von dem Gegenstand 31 nach dem Passieren des Schneidelementes 6 hinreichend groß, damit ein unerwünschtes Zusammenkleben der abgetrennten Schicht 31 von dem Gegenstand 30 verhindert wird, wie in Fig. 7 darge stellt ist. Fig. 5 shows the cross-section of an embodiment of the cutting member 6. The cross section is shaped so that the steel tapers in the transverse direction in the direction of the cutting edge 9 , in the other direction the last fourth of the steel is angled by approximately 100 °. This cross-sectional shape ensures high overall stability of the steel. Because of this cross-sectional shape, the distance of the separated layer 30 from the object 31 after passing through the cutting element 6 is also sufficiently large to prevent the separated layer 31 from sticking together undesirably from the object 30 , as shown in FIG. 7.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2 und 6 erfolgt nun die Beschreibung der Führung des Gegenstandes. Parallel zu dem in die Öffnungen 42 gesteckten Schneidelement 6 ist unterhalb davon eine Walze 12 vorgesehen. Die Walze 12 hat Zylinderform und weist eine Walzenachse 13 auf. Diese Walzenachse 13 ragt an beiden Enden der Walze 12 aus dem Walzenzylinder heraus. Die herausragenden Enden sind in Walzenlagerungen 14 gela gert. Die Walzenlagerungen 14 sind an den Seitenwänden 2 in einer Schwalbenschwanzführung 15 gelagert. Dadurch sind die Walzenlagerungen 14 senkrecht verschiebbar. Unterhalb der Walzenlagerungen 14 ist jeweils ein Exzenter 16 angebracht. Die beiden Exzenter 16 sind mit einer Achse 17 verbunden. An der Außenseite einer Seitenwand ist an die Achse 17 ein Hebel 18 angebracht, mit dem die Exzenter 16 verstellt wer den können. Damit kann über die Walzenlagerungen 14 der Abstand der Walze 12 von der Schneidkante 9 eingestellt wer den. Eine Führung 19 ist geformt als Kreissegment, wobei der Mittelpunkt des entsprechenden Vollkreises im Drehpunkt des Hebels 18 liegt. Mit der Führung 19 kann durch eine Fest stellschraube der Hebel 18 in einer beliebigen Stellung fixiert werden.With reference to FIGS. 1, 2 and 6, the description of the guidance of the object is now given. In parallel to the cutting element 6 inserted into the openings 42 , a roller 12 is provided below it. The roller 12 has a cylindrical shape and has a roller axis 13 . This roller axis 13 protrudes from the roller cylinder at both ends of the roller 12 . The projecting ends are Gert gela in roll bearings fourteenth The roller bearings 14 are mounted on the side walls 2 in a dovetail guide 15 . As a result, the roller bearings 14 are vertically displaceable. An eccentric 16 is attached below the roller bearings 14 . The two eccentrics 16 are connected to an axis 17 . On the outside of a side wall, a lever 18 is attached to the axis 17 with which the eccentric 16 can be adjusted who can. Thus, the distance between the roller 12 and the cutting edge 9 can be adjusted via the roller bearings 14 . A guide 19 is shaped as a segment of a circle, the center of the corresponding full circle being at the fulcrum of the lever 18 . With the guide 19 , the lever 18 can be fixed in any position by a fixed adjusting screw.

In Fig. 8 ist ein Schaltbild für die elektrische Beheizung des Schneidelementes 7 gezeigt. Ein Ein/Aus-Schalter 20 ist mit seinem Eingang mit der Phase der Versorgungsnetzwech selspannung 22, mit seinem Ausgang mit einem Lastschutz 21 verbunden. Der Lastschutz 21 ist einerseits mit Erde 23 und andererseits mit einem Schalter 24 verbunden. Der Schalter 24 ist mit seinem Eingang ebenfalls mit der Phase 22, mit seinem Ausgang mit der elektronischen Phasen-Anschnittsteue rung 25 verbunden. Solange bei geschlossenem Schalter 20 die Stromstärke des Stromes, der über den Schalter 24 fließt, einen bestimmten Wert nicht übersteigt, bleibt Schalter 24 geschlossen. Wird dieser Wert überschritten, so bewirkt der Lastschutz 21 ein Öffnen des Schalters 24.In FIG. 8 is a circuit diagram for the electrical heating of the cutting element 7 is shown. An on / off switch 20 is connected with its input to the phase of the supply network change voltage 22 , with its output to a load protection 21 . The load protection 21 is connected on the one hand to earth 23 and on the other hand to a switch 24 . The switch 24 is also connected with its input to the phase 22 , with its output to the electronic phase control 25 . As long as switch 20 is closed, the current intensity of the current flowing through switch 24 does not exceed a certain value, switch 24 remains closed. If this value is exceeded, the load protection 21 causes the switch 24 to open.

Die elektronische Phasen-Anschnittsteuerung 25 weist ein Stellglied 26 auf, mit dem der Steuerwinkel entsprechend so eingestellt wird, daß am Ausgang der Phasen-Anschnittsteue rung 25 die gewünschte Leistung vorliegt.The electronic phase control 25 has an actuator 26 with which the control angle is set accordingly so that the desired power is present at the output of the phase control 25 .

Der Ausgang der Phasen-Anschnittsteuerung 25 ist mit einem Trenntransformator 27 verbunden, der seinerseits mit Masse 23 verbunden ist. Über diesen Trenntransformator 27 wird die Spannung heruntertransformiert. Zwischen ihn und eine der Anschlußklemmen 7 sind in Reihe ein Regelpotentiometer 28 und ein Amperemeter 29 geschaltet. Letzteres bietet eine Einstellhilfe für die am Schneidelement 6 gewünschte Temperatur.The output of the phase control 25 is connected to an isolating transformer 27 , which in turn is connected to ground 23 . The voltage is transformed down via this isolating transformer 27 . Between him and one of the terminals 7 , a control potentiometer 28 and an ammeter 29 are connected in series. The latter offers an adjustment aid for the temperature desired on the cutting element 6 .

Im Betrieb der Trennvorrichtung 1 wird zunächst mittels des Hebels 18 über die Exzenter 16 der Abstand der Walze 12 von der Schneidkante 9 entsprechend der gewünschten Dicke der abzutrennenden Schicht 30 eingestellt. Dann wird der Ein/Aus-Schalter 20 geschlossen und am Stellglied 26 die erforderliche Leistung eingestellt. Typischerweise sind Temperaturen zwischen 150° bis 200°C notwendig. Hat das Schneidelement 6, das sich bei der Erwärmung beliebig aus dehnen kann ohne sich zu verbiegen, die gewünschte Tempera tur erreicht, so wird ein Gegenstand, z.B. ein Schuh 31, mit seiner Sohle 30 auf die als Führung dienende Walze 12 gelegt und an das Schneidelement 6 herangeführt. Der Trennvorgang selbst ist in Fig. 7 dargestellt. An der Seite des Schneid elementes 6, die der Schneidkante 9 gegenüberliegt, hat auf grund der Form des Schneidelementes 6 die abgetrennte Schicht 30 von dem Schuh 31 einen so großen Abstand, daß ein erneu tes Zusammenkleben verhindert wird. Dieser Abstand wird noch vergrößert dadurch, daß durch die Schwerkraft die abgetrennte Schicht 30 nach unten weggebogen wird.In operation of the separating device 1 , the distance between the roller 12 and the cutting edge 9 is first set by means of the lever 18 via the eccentrics 16 in accordance with the desired thickness of the layer 30 to be separated. Then the on / off switch 20 is closed and the required power is set on the actuator 26 . Temperatures between 150 ° and 200 ° C are typically necessary. Has the cutting element 6 , which can expand anytime from heating without bending, has reached the desired temperature, an object, for example a shoe 31 , is placed with its sole 30 on the roller 12 serving as a guide and to the Cutting element 6 brought up. The separation process itself is shown in Fig. 7. On the side of the cutting element 6, opposite to the cutting edge 9, is due to the shape of the cutting element 6 the separated layer 30 of the shoe 31 such a large distance that a RETRY tes sticking is prevented. This distance is further increased by the fact that the separated layer 30 is bent downwards by gravity.

Claims

1. Trennvorrichtung (1) zum Abtrennen einer Schicht (30) von einem aus einem bei einer vorbestimmten Temperatur schmel zenden Material bestehenden Gegenstand (31), dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneidelement (6) vorgesehen ist, welches auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmbar ist und mit seiner Längsachse in eine Richtung quer zu der Vor schubrichtung des zu trennenden Materials erstreckt und seit lich so geführt ist, daß es sich in Richtung der Längsachse frei ausdehnen kann.1. separating device ( 1 ) for separating a layer ( 30 ) from an existing at a predetermined temperature melting material ( 31 ), characterized in that a cutting element ( 6 ) is provided which can be heated to a predetermined temperature and extends with its longitudinal axis in a direction transverse to the direction of advance of the material to be separated and is guided since Lich so that it can freely expand in the direction of the longitudinal axis.

2. Trennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seiten des Schneidelementes (6) Stromzuführungen (7) vorgesehen sind.2. Separating device according to claim 1, characterized in that on the sides of the cutting element (6) power supplies ( 7 ) are provided.

3. Trennvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (6) so geformt ist, daß ein Zusammenkleben der von dem Gegenstand (31) ab getrennten Schicht (30) mit dem Gegenstand (31) nach dem Trennvorgang verhindert wird.3. Separating device according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting element ( 6 ) is shaped so that sticking together of the object ( 31 ) from the separated layer ( 30 ) with the object ( 31 ) after the separation process is prevented.

4. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Führen des aufzutrennenden Gegenstandes (31) eine in einem vorbestimmten Abstand von der Schneidkante (9) des Schneidelementes (6) drehbar gelagerte Walze (12) vorgesehen ist.4. Separating device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for guiding the object to be separated ( 31 ) is provided at a predetermined distance from the cutting edge ( 9 ) of the cutting element ( 6 ) rotatably mounted roller ( 12 ).

5. Trennvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Schneid kante (9) und der Walze (12) einstellbar ist.5. Separating device according to claim 4, characterized in that the distance between the cutting edge ( 9 ) and the roller ( 12 ) is adjustable.

6. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Stromversorgung eine elektronische Phasen-Anschnittsteuerung (25) vorgesehen ist.6. Separating device according to one of claims 1 to 5, characterized in that an electronic phase control ( 25 ) is provided for controlling the power supply.