DE3608150C1 - Process and device for reducing melt gasification - Google Patents

Process and device for reducing melt gasification

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Abstract

A process for the reduction of iron ores with the simultaneous production of synthesis gases or combustion gases consists in injecting a quantity of oxygen into ferro-coke and/or low-temperature carbonization iron briquettes in an upper combustion and low-temperature carbonization zone until a temperature of about 900 - 1000 DEG C is attained, and in feeding the gases thus produced through an underlying reduction zone, in which the CO2 produced in the known manner is reduced to CO by portions of the excess carbon, said CO in turn subjecting the iron ore to an indirect reduction. In the boundary region between the reduction zone and the underlying melt zone a further quantity of oxygen raises the temperature to at least 1600 DEG C and the temperature is controlled by the addition of steam and/or CO2, so that a) at this high temperature both the reduced iron and the slag become liquid and drop downward, whereby the slag, as known, floats on the heavier iron and in this way protects the iron from re-oxidation; b) the CO2 formed is fully dissociated into CO with the remaining carbon, and the reaction gas which is formed, consisting mainly of CO and smaller quantities of H2, is removed, while the carbonized pig iron and slag are sporadically removed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduktion von Eisenerzen und zum Erschmelzen von Eisen sowie zur gleichzeitigen Erzeugung von Synthese- oder Brenngasen im abwärts gerichteten Gleichstrom, bei dem in einem Möller, bestehend aus Erz, Zuschlagstoffen und über­ schüssigem kohlenstoffhaltigem Brennstoff in einer Verbrennungszone reiner Sauerstoff eingeblasen wird und die dabei erzeugten Gase abwärts durch eine darunter liegende Reduktionszone geführt werden, wobei das ent­ stande CO2 durch Teile des überschüssigen Kohlenstoffs zu CO reduziert wird, das seinerseits das Eisenerz einer indirekten Reduktion unterwirft, bei dem ferner das reduzierte, flüssige Eisen sowie die flüssige Schlacke nach unten abtropfen und das spezifisch schwerere Eisen von der auf ihm schwimmenden Schlacke zur Reoxidation geschützt wird und das gebildete CO2 mit dem Rest­ kohlenstoff völlig in CO dissoziiert wird und bei dem schließlich das gebildete Reaktionsgas, das hauptsäch­ lich aus CO und kleineren Mengen H2 besteht, abgezogen wird, während das aufgekohlte Roheisen sowie die Schlacke sporadisch abgezogen werden. Ferner betrifft die Erfindung einen Schmelzofen zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a process for the reduction of iron ores and for melting iron as well as for the simultaneous generation of synthesis or fuel gases in downward direct current, in which pure oxygen is blown into a combustion chamber consisting of ore, additives and excess carbonaceous fuel in a combustion zone is and the gases generated are passed down through an underlying reduction zone, the resulting CO 2 is reduced by parts of the excess carbon to CO, which in turn subjects the iron ore to an indirect reduction, in which the reduced liquid iron and the drain liquid slag down and the specifically heavier iron is protected from the slag floating on it for reoxidation and the CO 2 formed is completely dissociated with the rest of the carbon in CO and finally the reaction gas formed, mainly from CO and a smaller amount n H 2 exists, is withdrawn while the carburized pig iron and the slag are withdrawn sporadically. The invention further relates to a melting furnace for performing this method.

Auch im konventionellen Hochofen werden in Form der Gichtgase als Abfallprodukt bereits Brenngase erzeugt. Ihre Verwertung ist wegen des hohen Staubgehalts schwierig, der hohe Stickstoffgehalt bedingt eine sehr schlechte Energiebilanz, die jedoch durch Sauerstoff­ anreicherung verbessert werden kann.Even in the conventional blast furnace are in the form of Top gases as a waste product already produce fuel gases. Their recovery is because of the high dust content difficult, the high nitrogen content makes it very difficult poor energy balance, however, due to oxygen enrichment can be improved.

Das Einblasen von Sauerstoff im Abwärtszug bringt eine Verbesserung der Energiebilanz mit sich, und damit eine Erzeugung von Synthesegasen, wie CO und H2. Nachteilig bei diesem Verfahren der eingangs genannten Art ist jedoch, daß das Gas nur proportional zur Roheisenmenge erzeugt werden kann.The blowing in of oxygen in the downward pull brings with it an improvement in the energy balance, and thus a generation of synthesis gases, such as CO and H 2 . A disadvantage of this method of the type mentioned at the outset, however, is that the gas can only be produced in proportion to the amount of pig iron.

In der DE-OS 33 24 064 ist bereits ein derartiges Gleichstromverfahren sowie eine Vorrichtung zur Durch­ führung dieses Verfahrens beschrieben worden. Diese Vorrichtung besteht aus einem Schachtofen, der eine lichte Höhe von etwa 15 m aufweist, bei dem die Vorrichtungen zum Einblasen von Sauerstoff mindestens 3 m oberhalb der Gasabzugsöffnungen angeordnet sind. Es handelt sich hierbei um einen Schachtofen, der von oben mit einem Überschuß an Koks bzw. Kohle beschickt wird und in den der Sauerstoff durch seitliche Düsen einge­ blasen wird. Die Sauerstoffdüsen befinden sich im oberen Teil des Schachtofens im Verbrennungsraum.In DE-OS 33 24 064 such is already DC method and a device for through implementation of this process has been described. These Device consists of a shaft furnace, the one clear height of about 15 m, at which the Devices for blowing oxygen at least 3 m are arranged above the gas discharge openings. It this is a shaft furnace, which is from above is fed with an excess of coke or coal and into which the oxygen is injected through side nozzles will blow. The oxygen nozzles are in the upper one Part of the shaft furnace in the combustion chamber.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine verbesserte Energiebilanz aufweisen und eine Gaserzeugung unabhängig von der Roheisenmenge gestatten.The object of the present invention is a method and to provide a device that improved Have energy balance and gas generation independently allow from the amount of pig iron.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Es wurde überraschenderweise gefunden, daß die Teilung der Sauerstoffgabe, einmal in die obere Verbrennungs- bzw. Schwelzone, zum anderen in den Grenzbereich zwischen der Reduktionszone und der darunter liegenden Schmelzzone, die Energiebilanz entscheidend verbessert, ohne daß ein nachteiliger Effekt auf den Reduktions- und Schmelzvorgang feststellbar ist.It was surprisingly found that the division of oxygen, once in the upper combustion or smoldering zone, on the other hand in the border area between the reduction zone and the one below Melting zone, which significantly improves the energy balance, without an adverse effect on the reduction and Melting process is noticeable.

Die als Ausgangsmaterialien dienenden Stoffe sind bekannt. So wird beispielsweise Eisenkoks hergestellt, indem Feinerz und Feinkohle mit einem Bindemittel gemischt, brikettiert und dann nach einem bekannten Formkoksverfahren verkokt werden. Eisenschwelbriketts werden erhalten, indem man feingemahlenes Erz und Kohle mit Teer als Bindemittel zu Briketts preßt. Entsprechend erhält man Eisenholzbriketts, nur mit anderen Binde­ mitteln, z. B. mit Sulfitablauge.The substances serving as raw materials are known. For example, iron coke is made by adding fine ore and coal with a binder mixed, briquetted and then after a known Mold coke processes are coked. Iron briquettes are obtained by using finely ground ore and coal presses into briquettes with tar as a binder. Corresponding you get ironwood briquettes, only with a different bandage means, e.g. B. with sulfite waste liquor.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich neben Roheisen große Mengen Synthesegase oder Brenngase erzeugen. Die erzeugte Gasmenge läßt sich erhöhen, indem dem Sauerstoff ein Kühlmittel in Form von Wasserdampf und/oder CO2 zugegeben wird. In die Verbrennungszone können zusätzliche Brennstoffe eingegeben werden, beispielsweise in Form von Gasen, Ölen, Teeren sowie stückiger Kohle. In den Möller werden die bekannten Zuschlagstoffe brikettiert eingebracht und als Kühlmittel kann Kleinschrott zuge­ geben werden.In addition to pig iron, the method according to the invention can be used to produce large amounts of synthesis gases or fuel gases. The amount of gas generated can be increased by adding a coolant in the form of water vapor and / or CO 2 to the oxygen. Additional fuels can be introduced into the combustion zone, for example in the form of gases, oils, tars and lumpy coal. The known additives are introduced into the Möller briquetted and small scrap can be added as a coolant.

Eine Erhöhung der gebildeten Gasmenge kann auch dadurch bewirkt werden, daß dem Möller Blindkoks oder Blind­ briketts, d. h. Briketts ohne Erzbeimischung zugegeben werden, wobei die Temperatur durch Zugabe von Wasser­ dampf oder CO2 gesteuert werden kann.An increase in the amount of gas formed can also be brought about by adding blind coke or briquettes, ie briquettes without the addition of ore, to the Möller, whereby the temperature can be controlled by adding steam or CO 2 .

Die erzeugten Synthesegase bzw. Brenngase sind weit­ gehend CO2-frei. Darüber hinaus sind sie weitgehend frei von Schwefel und Staub, was für viele Anwendungszwecke von entscheidender Bedeutung ist.The synthesis gases and fuel gases are largely CO 2 -free. In addition, they are largely free of sulfur and dust, which is crucial for many applications.

Durch das Einblasen des Sauerstoffs in die obere Verbrennungs- und Schwelzone wird mit einem Teil des Kohlenstoffs der Beschickung Wärme erzeugt, welche auch zum Schwelen genutzt wird. Das so erzeugte CO2 wird im Abwärtszug mit weiterem überschüssigem Kohlenstoff auf bekannte Weise zu CO dissoziiert und nimmt an der Reduktion des Erzes im Koks bzw. in den Briketts teil. Durch die Zugabe von weiterem Sauerstoff im Mittelteil der Vorrichtung, d. h. im Grenzbereich zwischen der Reduktionszone und der darunter liegenden Schmelzzone wird die Temperatur auf über 1600°C erhöht, wobei sich das reduzierte Eisen verflüssigt und nach unten tropft. Auch die gebildete Schlacke verflüssigt sich und tropft nach unten, wo sie auf dem flüssigen Eisen schwimmt. Das flüssige Eisen kann über einen Eisenabstich, die ent­ stande flüssige Schlacke über einen Schlackenabstich abgezogen werden.By blowing the oxygen into the upper combustion and smoldering zone, some of the carbon in the feed is used to generate heat, which is also used for smoldering. The CO 2 generated in this way is dissociated to CO in a known manner in the downward draft and takes part in the reduction of the ore in the coke or in the briquettes. By adding further oxygen in the middle part of the device, ie in the border area between the reduction zone and the melting zone below, the temperature is increased to over 1600 ° C., the reduced iron liquefying and dripping downwards. The slag formed also liquefies and drips downwards, where it floats on the liquid iron. The liquid iron can be drawn off via an iron rack, and the resulting liquid slag can be drawn off via a slag rack.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann durch Variation der Beschickung und der eingesetzten Energieträger und Kühlmittel äußerst variabel gestaltet werden, wodurch nach Wunsch sehr unterschiedliche Brenn- oder Synthese­ gase erhalten werden können.The method according to the invention can be varied by Feeding and the energy sources used and Coolants are designed to be extremely variable, which very different firing or synthesis if desired  gases can be obtained.

Eine Vorrichtung, in der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann, besteht aus einem Schmelzofen der im Oberbegriff des Patentanspruchs 6 angegebenen Art, der als Niederschachtschmelzvergaser mit verkürztem Schacht und einer Höhe von weniger als etwa 10 m, mindestens jedoch etwa 5 m, ausgebildet ist und der unterteilt ist in eine untere Schmelzzone, in der die Abzugsdüsen für die Reaktionsgase angeordnet sind, eine oberhalb der Schmelzzone liegende Reduktionszone, wobei im Grenzbereich zwischen Schmelzzone und Reduktions­ zone untere Sauerstoffdüsen angeordnet, an die Zusatz­ leitungen für Kühlmittel angeschlossen sind, sowie in eine oberhalb der Reduktionszone liegende Verbrennungs- und Schwelzone, in der obere Sauerstoffdüsen angeordnet sind.A device in which the inventive method can be carried out consists of a melting furnace the specified in the preamble of claim 6 Kind that as a down-shaft melting gasifier with shortened Shaft and a height of less than about 10 m, at least about 5 m, and is formed is divided into a lower melting zone, in which the Discharge nozzles for the reaction gases are arranged, a Reduction zone located above the melting zone, where in the border area between melting zone and reduction zone lower oxygen nozzles arranged to the addition lines for coolant are connected, as well as in a combustion zone above the reduction zone and smoldering zone, arranged in the upper oxygen nozzles are.

Diese Vorrichtung entspricht in Beschickung, Ausmauerung, Panzerung, Kühlung sowie Roheisen- und Schlackenabzug weitgehendst dem Niederschacht- bzw. Hochofen. This device corresponds in terms of loading, lining, Armor, cooling as well as pig iron and slag extraction largely the down shaft or blast furnace.  

Neben den bereits geschilderten Vorteilen einer varia­ blen Gaserzeugung ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung eine erhebliche Absenkung des Möllerdrucks im Schmelzofen, was zur Folge hat, daß auch gering­ wertige Brennstoffe mit geringer Festigkeit einge­ setzt werden können.In addition to the advantages of a varia already described Blen gas generation enables the invention Device a significant reduction in the pressure on Möller in the melting furnace, which has the consequence that even small high quality fuels with low strength can be set.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher anhand eines Beispiels erläutert, wobei alle in der Figurenbeschreibung enthaltenen Merkmale als erfindungswesentlich ange­ sehen werden.The invention is described below with reference to the drawings in more detail using an example explained, all in the figure description Features included as essential to the invention will see.

Die Figur zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Niederschacht­ schmelzvergasers.The figure shows a vertical section through a Front view of a downhole according to the invention melting gasifier.

Der Niederschachtschmelzvergaser 70 enthält eine untere Schmelzzone 80, eine mittlere Reduktionszone 81 und eine darüber gelegene Verbrennungszone 82. Oberhalb der Verbrennungszone befindet sich als freier Raum der Beschickungsraum 84, in den Schleu­ sensysteme 79 einmünden, über die das Beschickungs­ material, der Möller, eingegeben werden kann. Die Schleusensysteme sind in der waagerechten Abdeckung des Beschickungsraumes angeordnet, so daß das Beschic­ kungsgut von oben in die Beschickungszone fällt.The low-shaft melting gasifier 70 contains a lower melting zone 80 , a middle reduction zone 81 and a combustion zone 82 located above it. Above the combustion zone is the free space of the loading space 84 , in which lock systems 79 open, via which the loading material, the Möller, can be entered. The lock systems are arranged in the horizontal cover of the loading area, so that the feed material falls into the loading zone from above.

In der Wand des Beschickungsraumes 84 sind Düsen 77 für Zusatzöl oder Gas angeordnet, durch die der Beschickungsraum zusätzlich aufgeheizt werden kann. Die Düsen 77 stehen mit einer Ringleitung 78 in Ver­ bindung, über die der Zusatzbrennstoff zugeführt wird. Unterhalb des Beschickungsraumes 84 sind in der Ver­ brennungszone 82 in den Wänden obere Sauer­ stoffdüsen 74 angeordnet, die mit einer Ringleitung 73 in Verbindung stehen, über die Sauerstoff in denVer­ brennungsraum geführt wird. Ebenso wie in der Ver­ brennungszone 82 sind auch in der darunter befind­ lichen Reduktionszone mittlere Sauerstoffdüsen 75 angeordnet, die gleichfalls mit der Ringleitung 73 für Sauerstoff verbunden sind. Die mittleren Sauer­ stoffdüsen 75 liegen im Grenzbereich zwischen der Reduktionszone 81 und der darunter liegenden Schmelz­ zone 80. In der Schmelzzone 80 verjüngt sich der Querschnitt des Niederschachtschmelzvergasers 70. Unterhalb der Verjüngung sind Abzugsdüsen 71 für die entstehenden Reaktionsgase in den Wänden des Niederschachtschmelzvergasers 70 angeordnet, die mit einer Ringleitung 72 für abziehen­ des Gas in Verbindung stehen.In the wall of the feed chamber 84 there are nozzles 77 for additional oil or gas, through which the feed chamber can be additionally heated. The nozzles 77 are connected to a ring line 78 in connection via which the additional fuel is supplied. Below the feed chamber 84 , upper oxygen nozzles 74 are arranged in the combustion zone 82 in the walls, which are connected to a ring line 73 via which oxygen is led into the combustion chamber. Just like in the combustion zone 82 , middle oxygen nozzles 75 are also arranged in the reduction zone underneath, which are also connected to the ring line 73 for oxygen. The middle oxygen nozzles 75 are in the border area between the reduction zone 81 and the melting zone 80 below. In the melting zone 80 , the cross section of the down-shaft melting gasifier 70 tapers. Extraction nozzles 71 for the resulting reaction gases are arranged below the taper in the walls of the downflow melt gasifier 70 and are connected to a ring line 72 for withdrawing the gas.

Über Zusatzleitungen 76 kann in die mittleren Sauer­ stoffdüsen 75 Kühlmittel in Form von CO2 oder Wasser­ dampf etc. zugegeben werden.Via additional lines 76 , coolant in the form of CO 2 or water vapor etc. can be added to the middle oxygen nozzles 75 .

Claims (6)

1. Verfahren zur Reduktion von Eisenerzen und zum Erschmelzen von Eisen sowie zur gleichzeitigen Er­ zeugung von Synthese- oder Brenngasen im abwärts gerichteten Gleichstrom, bei dem in einen Möller, bestehend aus Erz, Zuschlagstoffen und überschüssigem kohlenstoffhaltigem Brennstoff in einer Verbrennungs­ zone reiner Sauerstoff eingeblasen wird und die dabei erzeugten Gase abwärts durch eine darunter liegende Reduktionszone geführt werden, wobei das entstandene CO2 mit dem Restkohlenstoff völlig in CO dissoziiert wird und bei dem schließlich das gebildete Reaktions­ gas, das hautpsächlich aus CO und kleineren Mengen H2 besteht, abgezogen wird, während das aufgekohlte Roheisen sowie die Schlacke sporadisch abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Erz und der Brennstoff in Form von Eisenkoks, Eisenschwelbriketts und/oder Eisenholzbriketts eingesetzt werden,
  • - daß in einer oberen Verbrennungs- und Schwelzone nur ein Teil des Sauerstoffs bis zum Erreichen einer Temperatur von etwa 900 - 1000°C einge­ blasen wird,
  • - daß in der darunter liegenden Reduktionszone das Eisenerz in fester Form einer indirekten Reduktion unterworfen wird und
  • - daß im Grenzbereich zwischen der Reduktionszone und einer darunter liegenden Schmelzzone durch Einblasen des restlichen Teils des Sauerstoffs die Temperatur auf mindestens 1600°C erhöht und durch Zugabe eines Kühlmittels, in Form von Wasserdampf und/oder CO2, so gesteuert wird, daß sowohl das reduzierte Erz als auch die Schlacke verflüssigt werden und nach unten abtropfen.
1. A process for the reduction of iron ores and for melting iron as well as for the simultaneous generation of synthetic or fuel gases in downward direct current, in which pure oxygen is blown into a combustion chamber consisting of ore, additives and excess carbon-containing fuel in a combustion zone and the gases thereby generated are passed downward through a reduction zone below, the CO 2 formed being completely dissociated with the residual carbon in CO and finally the reaction gas formed, which mainly consists of CO and smaller amounts of H 2 , being withdrawn, while the carburized pig iron and the slag are drawn off sporadically, characterized in that the ore and the fuel are used in the form of iron coke, iron briquettes and / or ironwood briquettes,
  • that only a part of the oxygen is blown into an upper combustion and smoldering zone until a temperature of about 900-1000 ° C. is reached,
  • - That in the underlying reduction zone the iron ore is subjected to an indirect reduction in solid form and
  • - That in the border area between the reduction zone and an underlying melting zone by blowing in the remaining part of the oxygen, the temperature is raised to at least 1600 ° C and by adding a coolant, in the form of water vapor and / or CO 2 , is controlled so that both reduced ore as well as the slag are liquefied and drip down.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbrennungszone zusätzliche Brennstoffe in Form von Gasen, Ölen, Teeren sowie stückiger Kohle zugegeben werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that additional fuels in the combustion zone in the form of gases, oils, tars and lumpy coal be added. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagstoffe dem Möller in brikettierter Form zugeschlagen werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the aggregates briquetted into the Möller Form be slammed. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Möller Kleinschrott in etwa 5-Markstück-Größe als Kühlmittel zugegeben wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the Möller small scrap in about 5-mark size is added as a coolant. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Möller Blindkoks oder Blindbriketts ohne Erzbeimischung zur Erhöhung der Gasmenge zugegeben werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the Möller blind coke or blind briquettes without  Ore admixture added to increase the amount of gas will. 6. Schmelzofen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5 in Form eines Schachtofens mit einer Beschickungsvorrichtung, Eisen- und Schlacken­ abstich, mit über eine Ringleitung für Sauerstoff verbundenen Sauerstoffdüsen, mit Gasabzugsdüsen, die ebenfalls über eine Ringleitung miteinander verbunden sind, sowie mit Düsen für Zusatzgas oder Öl, die in dem im Oberteil des Schachts befindlichen Beschickungs­ raum angeordnet und gleichfalls an eine Ringleitung angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzofen als Niederschachtschmelzvergaser (70) mit verkürztem Schacht und einer Höhe von weniger als etwa 10 m, mindestens jedoch etwa 5 m, ausgebildet ist und in die folgenden Zonen unterteilt ist:
  • - einer unteren Schmelzzone (80), in der die Abzugs­ düsen (71) für die Reaktionsgase angeordnet sind,
  • - einer oberhalb der Schmelzzone (80) liegenden Reduktionszone (81), wobei im Grenzbereich zwischen Schmelzzone (80) und Reduktionszone (81) untere Sauerstoffdüsen (75) angeordnet sind, an die Zusatzleitungen (76) für Kühlmittel angeschlossen sind, sowie
  • - einer oberhalb der Reduktionszone (81) liegenden Verbrennungs- und Schwelzone (82), in der obere Sauerstoffdüsen (74) angeordnet sind.
6. Melting furnace for performing the method according to claims 1 to 5 in the form of a shaft furnace with a charging device, iron and slag tapping, with oxygen nozzles connected via a ring line for oxygen, with gas extraction nozzles, which are likewise connected to one another via a ring line, and with Nozzles for additional gas or oil, which are arranged in the loading space located in the upper part of the shaft and are also connected to a ring line, characterized in that the melting furnace as a low-shaft melting gasifier ( 70 ) with a shortened shaft and a height of less than about 10 m, at least however, is approximately 5 m, and is divided into the following zones:
  • - a lower melting zone ( 80 ) in which the extraction nozzles ( 71 ) for the reaction gases are arranged,
  • - A reduction zone ( 81 ) lying above the melting zone ( 80 ), lower oxygen nozzles ( 75 ) being arranged in the boundary region between the melting zone ( 80 ) and reduction zone ( 81 ), to which additional lines ( 76 ) for coolant are connected, and
  • - A combustion and smoldering zone ( 82 ) lying above the reduction zone ( 81 ), in which upper oxygen nozzles ( 74 ) are arranged.
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