DE3607482C2 - - Google Patents
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- DE3607482C2 DE3607482C2 DE3607482A DE3607482A DE3607482C2 DE 3607482 C2 DE3607482 C2 DE 3607482C2 DE 3607482 A DE3607482 A DE 3607482A DE 3607482 A DE3607482 A DE 3607482A DE 3607482 C2 DE3607482 C2 DE 3607482C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen
von Gasströmen, insbesondere von Abgasen und Ab
luft, sowie ein Reinigungsfilter zum Durchführen die
ses Verfahrens.
Aus der US-PS 30 90 094 sind offenporige Keramik-
Schaumkörper bekannt, die beispielsweise als hitze
feste Filter für geschmolzene Metalle oder als
hitzefeste Katalysatorträger eingesetzt werden und
sich dabei der feinen Porenstruktur des Keramik
körpers zunutze machen. Derartige offenporige Kera
mik-Schaumkörper werden üblicherweise dadurch ge
wonnen, daß ein offenporiger Matrix-Körper aus ge
eignetem, thermisch zu ersetzbarem oder verflüchtig
barem Material in eine geeignete flüssige Kermaik
masse eintaucht, die in das offene Porensystem des
Matrix-Körpers eindringt und dieses im wesentlichen
ausfüllt. Als flüssige Keramikmasse eignen sich Auf
schlemmungen von fein verteilten keramischen Pulvern
unter Zusatz von Bindemitteln. Nach möglichst voll
ständiger Benetzung der Begrenzungsflächen der Matrix-
Körperporen wird der Matrix-Körper entnommen und von
überschüssiger Keramikmasse befreit. Dabei bleibt
eine gewisse Menge Keramikmasse im Inneren des Matrix-
Körpers zurück, welche die Begrenzungsflächen der
Poren in relativ dünner Schicht bedeckt und ansonsten
das Poreninnere freiläßt. Anschließend wird die
Keramikmasse verfestigt, z.B. durch Trocknung und
nachfolgender Erhitzung, ggfs. bis zum Zusammensintern
der Keramikteilchen zu einem im wesentlichen ein
stückigen Körper. Der Matrix-Körper wird dabei ther
misch verflüchtigt, wobei die Zersetzungsprodukte
gasförmig entweichen. Auf diese Weise ergibt sich
eine regellose, im wesentlichen durch die Poren
und Zellwandstruktur des Matrix-Körpers vorgegebene
Schaumstruktur, die den Keramik-Schaumkörper bildet.
Aus der DE-OS 26 06 829 ist es bekannt, zur Reinigung von
Abgasen Filteroberflächen mit flüssigen Medien zum Ablösen abgeschiedener
Stoffe äußerlich zu besprühen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum
Reinigen von Gasströmen, insbesondere von Abgasen
oder Abluft anzugeben, mit dem eine wirksame Reini
gung des Abgasstromes mit einfachen Mitteln verwirk
lichbar ist. Aufgabe ist es ferner, ein entsprechen
des Reinigungsfilter zum Durchführen dieses Ver
fahrens anzugeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß der Gasstrom durch einen offenporigen Keramik-
Schaumkörper hindurchgeleitet wird, und daß die
Wände des Keramik-Schaumkörpers von einer Reinigungs
flüssigkeit benetzt werden, die den Keramik-Schaum
körper kontinuierlich durchsetzt.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin,
daß sich der Keramik-Schaumkörper mit einem im we
sentlichen regellosen Porensystem hinsichtlich des
den durchströmenden Gasen sich entgegenstellenden
Strömungswiderstandes mit gewünschten Werten her
stellen läßt. Es läßt sich somit ein ausreichender
Gas-Durchsatz mit ausreichender Adsorptionsfläche
für die Verunreinigungsstoffe erzielen, welche im
Gasstrom enthalten sind und sich beim Aufprall auf
die Keramikwände dort anlagern. Da außerdem die
Wände des Keramik-Schaumkörpers an ihrer Oberfläche
ständig mit Reinigungsflüssigkeit benetzt oder ge
spült werden, wird die Adsorptionswirkung gegenüber
den im Gasstrom enthaltenen Verunreinigungen erhöht.
Außerdem werden die sich anlagernden Verunreinigun
gen von der Reinigungsflüssigkeit, die den Keramik-
Schaumkörper kontinuierlich durchsetzt, weggeschwemmt.
Die Filtrierwirkung bei diesem Verfahren ist daher
besonders groß, sie läßt sich durch geeignete Wahl
der verwendeten Keramikmasse noch steigern.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung wird die Reinigungsflüssigkeit von oben
in den Keramik-Schaumkörper eingeleitet und sickert
beständig unter Schwerkraftwirkung durch den Keramik-
Schaumkörper hindurch. Auf diese Weise wird sicher
gestellt, daß der durch den Keramik-Schaumkörper
hindurchtretende Gasstrom im wesentlichen keine Flüs
sigkeitströpfchen mitnimmt, daß vielmehr die Reini
gungsflüssigkeit mit den herausgeschwemmten Verun
reinigungen nach unten abtropft.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, den Gasstrom hori
zontal durch den Keramik-Schaumkörper hindurchzu
leiten und die Flüssigkeit vertikal durch den Keramik-
Schaumkörper hindurchsickern zu lassen. Alternativ
ist auch der Betrieb in einem Gegenstromverfahren mög
lich, bei dem die Flüssigkeit vertikal von oben den
Keramik-Schaumkörper durchsetzt, während der Gasstrom
von unten vertikal aufwärts durch den Keramik-Schaum
körper hindurchgeblasen wird. Bei diesen beiden Aus
gestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bleibt
der austretende, gereinigte Gasstrom weitgehend frei
von Flüssigkeit, so daß auf nachgeschaltete Flüssig
keitsfallen verzichtet werden kann.
Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird ein Reinigungsfilter angegeben, welches einen
Keramik-Schaumkörper aus geeigneter Keramikmasse
in einem Kanalabschnitt enthält, der eine umlaufende
Seitenwand besitzt. In der Seitenwand ist mindestens
eine Zufuhröffnung vorgesehen, um Reinigungsflüssig
keit in den Keramik-Schaumkörper zuzuführen. Der
Zufuhröffnung liegt eine Ableitöffnung - in der
Seitenwand des Kanalabschnittes - gegenüber, um die
durch den Keramik-Schaumkörper ständig hindurch
sickernde Reinigungsflüssigkeit zu abzuleiten.
Besonders bevorzugt besitzen die Keramikwände des
Keramik-Schaumkörpers eine feinporige, hydrophile
und flüssigkeitsdurchlässige Form. Die Reinigungs
flüssigkeit, welche auch chemische Reagenzien zur
Reaktion mit den abgelagerten Verunreinigungen ent
halten kann, fließt dann auch kontinuierlich in den
Keramikwänden unter Wirkung der Schwerkraft, und sie
tritt auch kontinuierlich an den Oberflächen der
Keramikwände aus, an denen Verunreinigungen auftreffen.
Die Schwemm- und Spülwirkung der Reinigungsflüssigkeit,
die unmittelbar der Grenzfläche zwischen adsorbierten
Verunreinigungen und Keramikwand zugeführt wird, ist
dann besonders groß.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung lassen sich solche Keramik-Schaumkörper
verwenden, wie sie in der Patentanmeldung P 36 00 048
derselben Anmelderin beschrieben sind. Derartige Kera
mik-Schaumkörper besitzen von den Zufuhröffnungen in
den Keramik-Schaumkörper hineinlaufende Kanäle, deren
Keramikwände bevorzugt ebenfalls porös und flüssig
keitsdurchlässig sind und entweder bis zu den Ableit
öffnungen hindurchlaufen oder in dem Keramik-Schaum
körper stumpf enden. Diese zusätzlichen Kanäle er
möglichen eine bessere Zufuhr der Reinigungsflüssig
keit über das Gesamtvolumen des Keramik-Schaumkörpers
hin, ohne daß die zum Zuführen des Gasstromes be
nötigten offenen Schaumporen durch Flüssigkeit ge
schlossen werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch
die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Er
findung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes
erstes Reinigungsfilter; und
Fig. 2 einen Schnitt durch ein zweites Reinigungs
filter, dessen Keramik-Schaumkörper quer
verlaufende Kanäle zum Zuleiten von Reini
gungsflüssigkeit besitzt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Reinigungsfilter, welches
einen Keramik-Schaumkörper 2 enthält, der in einen
Kanalabschnitt 4 eingesetzt ist und von der umlaufen
den Seitenwand 6 seitlich gehalten wird.
Der Keramik-Schaumkörper 2 wird durch Eintauchen eines
offenporigen Matrix-Körpers, so z.B. eines retikulier
ten, offenporigen Kunststoffschaumes, in eine flüssige
Keramikmasse gewonnen. Nach Entnahme des Matrix-Körpers
aus der Keramikmasse und Entfernen eines nicht benötig
ten Überschusses von Keramikmasse aus den offenen Poren,
befindet sich Keramikmasse nur noch dünn auf den Wänden
des Matrix-Körpers. Nachfolgend wird der mit der flüssi
gen, geeignet feinporigen Keramikmasse versehene Matrix
körper erhitzt, wodurch sich die Keramikmasse verfestigt
und aushärtet. Durch die Erhitzung wird gleichzeitig
der Matrix-Körper verdampft oder zersetzt, so daß ein
Keramikskelett mit einem ersten Kanalsystem 18, das aus durch
gehenden offenen Poren besteht, die mit einem um die
Wandstärke des Keramikskeletts verkleinerten Durch
messer den offenen Poren des Matrix-Körpers entsprechen.
Zusätzlich besitzt der Keramik-Schaumkörper 2 noch ein
zweites Porensystem 19. Dieses entsteht dadurch, daß
durchgehende Wandbereiche des Matrix-Körpers verdampft
werden und Hohlräume zurücklassen.
Durch geeignete Wahl der Keramikmasse und der Erhitzungs
oder Sintertemperaturen lassen sich die Keramikwände 3
feinporig und flüssigkeitsdurchlässig herstellen, so daß
die Wände 3 des Keramik-Schaumkörpers 2 hydrophile Eigen
schaften besitzen und sich bei Benetzung mit Flüssigkeit
vollsaugen.
Der Keramik-Schaumkörper 2 gemäß Fig. 2 besitzt noch
von den Seitenwänden ausgehende Kanäle 12, die von
Kanalwänden 14 aus Keramikmaterial begrenzt sind. Die
Kanäle 12 lassen sich dadurch herstellen, daß bei Er
zeugung des Keramik-Schaumkörpers der Matrix-Körper mit
entsprechenden Filamenten durchsetzt wird und erst dann
in die Keramikmasse eingetaucht wird. Die Kanäle 12
können im Keramik-Schaumkörper 2 stumpf enden oder voll
ständig durch den Körper hindurchgeführt werden.
In der Seitenwand 6 ist mindestens eine Zufuhröffnung 8
vorgesehen, die zum Zuführen von Reinigungsflüssigkeit
in den Keramik-Schaumkörper 2 dient. Auf der gegen
überliegenden Seitenwand ist eine Ableitöffnung 10
angeordnet, aus welcher die durch den Keramik-Schaum
körper 2 hindurchgesickerte Reinigungsflüssigkeit
wieder austreten kann. Die Reinigungsflüssigkeit
sickert in den Keramikwänden 3, 14 und/oder an deren
Oberfläche entlang. Ein in Kanalrichtung durch den
Keramik-Schaumkörper 2 hindurchströmendes Gas lagert
Verunreinigungen an den Keramikwänden ab, die von der
Reinigungsflüssigkeit zur Ableitöffnung gespült wer
den, so daß der Gasstrom den Keramik-Schaumkörper 2
gereinigt verläßt.
Zur Verbesserung der Reinigungswirkung läßt sich
erforderlichenfalls der Keramik-Schaumkörper und/oder
die Reinigungsflüssigkeit auf eine geeignete Tempera
tur aufheizen.
Claims (11)
1. Verfahren zum Reinigen von Gasströmen, insbesondere
von Abgasen oder Abluft,
dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom durch die aus durchgehenden offenen Poren bestehenden
offenen Kanäle eines gesinderten, feinporige und
flüssigkeitsdurchlässige Wände aufweisenden Keramik-
Schaumkörpers hindurchgeleitet wird, und daß die
Wände des Keramik-Schaumkörpers mit Reinigungsflüssigkeit
getränkt werden, welche die Wände des Keramik-
Schaumkörpers, diese kontinuierlich durchfließend, durchsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schaumkörper verwendet wird, bei dem die Reinigungsflüssigkeit den Keramik-Schaumkör
per unter Schwerkraftwirkung vertikal durchsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein Schaumkörper verwendet wird, bei dem der Gasstrom den Keramik-Schaum
körper horizontal durchsetzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Keramik-Schaum
körper erwärmt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflüssig
keit erwärmt wird.
6. Reinigungsfilter zum Durchführen des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet
durch einen Keramik-Schaumkörper (2) in einem Kanal
abschnitt (4) mit umlaufender Seitenwand (6) und
mindestens einer Zufuhröffnung (8) in der Seiten
wand (6) zum Zuführen von Reinigungsflüssigkeit in
den Keramik-Schaumkörper (2), und einer Ableitöffnung
(10) in der Seitenwand (6) des Kanalabschnitts (4)
zum Ableiten der Reinigungsflüssigkeit aus dem Kera
mik-Schaumkörper (2).
7. Reinigungsfilter nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Zufuhröffnungen (8) und die
Ableitöffnungen (10) in der Seitenwand (6) einander
im wesentlichen gegenüberliegen.
8. Reinigungsfilter nach Anspruch 6 oder 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Keramikwände (3) des
Keramik-Schaumkörpers (2) eine feinporige, hydro
phile und flüssigkeitsdurchlässige Gestalt besitzen.
9. Reinigungsfilter nach einem der Ansprüche 6 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß von den Zufuhröff
nungen (S) in den Keramik-Schaumkörper (2) hinein
laufende Kanäle (12) vorgesehen sind, deren Keramik
wände (14) porös und flüssigkeitsdurchlässig sind.
10. Reinigungsfilter nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kanäle (12) im Keramik-Schaum
körper (2) enden.
11. Reinigungsfilter nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kanäle (12) quer zur Richtung
des Gaskanals (4) den Keramik-Schaumkörper (2) von
den Zufuhröffnungen (8) bis zu den Ableitöffnungen
(10) durchsetzen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863607482 DE3607482A1 (de) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Verfahren zum reinigen von gasstroemen und reinigungsfilter zum durchfuehren des verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863607482 DE3607482A1 (de) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Verfahren zum reinigen von gasstroemen und reinigungsfilter zum durchfuehren des verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3607482A1 DE3607482A1 (de) | 1987-09-10 |
DE3607482C2 true DE3607482C2 (de) | 1989-08-17 |
Family
ID=6295726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863607482 Granted DE3607482A1 (de) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Verfahren zum reinigen von gasstroemen und reinigungsfilter zum durchfuehren des verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3607482A1 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1257398B (de) * | 1964-09-03 | 1967-12-28 | Petz Elektro Waerme Techn | Vorrichtung zum Abgeben von Fluessigkeiten an die Raumluft |
DE7506266U (de) * | 1975-02-28 | 1975-07-17 | Rowenta Werke Gmbh | Elektrisch angetriebener Luftbefeuchter |
DE2606829A1 (de) * | 1976-02-20 | 1977-09-01 | Nukem Gmbh | Verfahren zur reinigung feststoffhaltiger abgasstroeme, insbesondere zur reinigung von mit anorganischen und organischen stoffen beladenen abgasen |
-
1986
- 1986-03-07 DE DE19863607482 patent/DE3607482A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3607482A1 (de) | 1987-09-10 |
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