DE3604626A1 - Clamping connection and securing means for a picture tube using such clamping connections - Google Patents

Abstract

The clamping element (5) which effects the clamping connection together with the bolt (1) and consists of a material which is softer than the bolt (1) has an elongate extent, corresponding to a multiple of the bolt diameter Da, and, at least in a sub-region of the core hole (14) extending along the clamping element (5), a diameter which is smaller than the external diameter Da of the rings (2) of the bolt (1), but is greater than the diameter Di of the bolt (1) in the groove region. The picture tube arranged between the carrier frame and the diaphragm, which form the parts to be fastened together by the clamping connections, is guided centrically by lateral centring surfaces and, by pressure of the diaphragm-cutout inner edge (18) on the spherical picture surface (19) of the picture tube, is held, with the retaining lugs (20) bearing on the carrier frame, by the clamping connections acting perpendicularly to the picture surface, without the diaphragm itself resting on the carrier frame. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmverbindung und eine Hal­ terung für eine Bildröhre unter Verwendung solcher Klemm­ verbindungen. Bei der Montage mechanischer Teile sind Ver­ bindungsmechanismen von Vorteil, die die Befestigung von Teilen durch einfaches Aufschieben oder Aufdrücken eines Konterelementes auf ein entsprechendes Halteelement ermög­ lichen. Ein solcher Verbindungsmechanismus wird z. B. bei einer Axialsicherung, wie sie u. a. aus den Druckschriften DE 27 08 106 oder DE 26 48 090 bekannt ist, verwendet. Da­ bei werden für die Befestigung beweglicher oder festsitzen­ der Teile auf eine Achse oder Welle ebene oder vorgewölbte Klemmelemente aufgeschoben, die aus Federblech bestehen und nach innen zeigende Spreizlappen aufweisen. Beim Auf­ schieben stellen sich die Spreizlappen schräg nach hinten aus und verkrallen sich beim Versuch, das Klemmelement wieder abzuziehen, in der Oberfläche der Achse oder Welle. Um die Abdruckwirkung zu erhöhen, wird die Oberfläche mit einem sägezahnähnlichen bzw. sägezahnförmigen Profil ver­ sehen mit die Achse oder Welle parallel umlaufenden Säge­ zahnkanten.The invention relates to a clamp connection and a Hal for a picture tube using such clamp links. When assembling mechanical parts, Ver binding mechanisms beneficial to the attachment of Split by simply pushing on or pushing on one Counter element made possible on a corresponding holding element lichen. Such a connection mechanism is known e.g. B. at an axial lock, as u. a. from the publications DE 27 08 106 or DE 26 48 090 is used. There at become more flexible or fixed for fastening the parts are plane or curved on an axis or shaft Slipped on clamping elements, which consist of spring plate and have inward-pointing spreading lobes. When opening slide the spreading tabs at an angle to the rear and claw when trying to clamp the element subtract again in the surface of the axis or shaft. To increase the impression effect, the surface with a sawtooth-like or sawtooth-shaped profile ver see with the saw rotating in parallel with the axis or shaft tooth edges.

Die Vorteile einer solchen Schnellsicherung bzw. Schnell­ befestigung gegenüber einer mit Schrauben und Muttern be­ wirkten Sicherung bzw. Befestigung liegen in der einfachen Handhabung und in der Zeit- und damit verbundenen Kosten­ einsparung. Ein Nachteil dieser Klemmelemente jedoch ist, daß sie im Falle einer auf sie in axialer Richtung wirken­ den Abziehkraft durch ihre unmassive Bauform nur eine re­ lativ geringe Haltekraft aufbringen. Für die Befestigung schwerer Teile an einem Trägerelement sind sie deshalb nicht geeignet.The advantages of such a quick backup or quick fastening opposite one with screws and nuts effective securing or fastening lie in the simple Handling and in time and related costs saving. However, one disadvantage of these clamping elements is that they act on them in the axial direction in the event of one the pulling force due to its immense design only one  apply relatively low holding force. For attachment they are therefore heavy parts on a carrier element not suitable.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Klemmverbindung anzugeben, die ebenfalls einfach zu handhaben ist und schnell ausgeführt werden kann, aber haltbarer und für die Befestigung schwerer Teile an einem Trägerelement geeignet ist.The object of the invention is therefore a clamp connection to specify, which is also easy to use and can be executed quickly, but more durable and for the attachment of heavy parts to a support element suitable is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Klemm­ verbindung, die die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs 1 aufweist. Danach besteht die Klemm­ verbindung aus einem Klemmelement mit Kernloch und einem für das Klemmelement als Halteelement dienenden Bolzen mit einer Reihe von durch in sich geschlossenen und parallel zueinander liegenden Ringen mit sägezahnförmigem Profil ge­ bildeten Rillen. Das Klemmelement, das aus einem weiche­ ren Material gefertigt ist als der Bolzen, weist in Achs­ richtung des Bolzens eine längliche Ausdehnung auf, die einem Vielfachen des Bolzendurchmessers entspricht. Das sich längs dem Klemmelement erstreckende Kernloch ist wenig­ stens in einem Teilbereich mit einem gegenüber dem Außen­ durchmesser der Ringe des Bolzens verringerten Durchmes­ ser versehen, der jedoch größer ist als der Durchmesser des Bolzens im Rillenbereich. Somit gelangen innerhalb des Kernlochs des Klemmelementes viele der den Bolzen ring­ förmig umlaufenden Sägezahnkanten mit deren Umfang in Ein­ griff mit der Oberfläche des Kernlochs, wodurch eine große Haltekraft gegen ein Abziehen des Klemmelementes vom Bol­ zen erzielt wird.This object is achieved by a clamp connection, which has the features of the characterizing part of main claim 1 . Thereafter, the clamping connection consists of a clamping element with a core hole and a bolt serving as a holding element for the clamping element with a series of grooves formed by self-contained and parallel rings with a sawtooth profile. The clamping element, which is made of a softer material than the bolt, has an elongated dimension in the axial direction of the bolt, which corresponds to a multiple of the bolt diameter. The core hole extending along the clamping element is provided at least in a partial area with a reduced diameter compared to the outer diameter of the rings of the bolt, but which is larger than the diameter of the bolt in the groove region. Thus get within the core hole of the clamping element many of the bolt ring-shaped circular sawtooth edges with their circumference in a handle with the surface of the core hole, whereby a large holding force against pulling the clamping element from the Bol zen is achieved.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 12.Further refinements of the invention result from the Claims 2 to 12.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das Klemmele­ ment der Klemmverbindung wenigstens in einem Teilbereich des Kernlochs mit einem verringerten Durchmesser und mit einem sägezahnförmigen Profil versehen, das analog zu dem auf dem Bolzen aufgebrachten Profil ausgebildet ist. Die Richtung der Sägezähne innerhalb des Kernlochs und auf dem Bolzen ist so, daß beim Aufschieben des Klemmelemen­ tes auf den Bolzen die Sägezähne aneinander abgleiten und beim Abziehen des Klemmelementes vom Bolzen die Sägezähne ineinander eingreifen. Dadurch wird gegenüber einem Klemm­ element mit glattem Kernloch eine weitere wesentliche Stei­ gerung der Haltekraft des Klemmelementes auf dem Bolzen er­ zielt.According to a development of the invention, the Klemmele ment of the clamp connection at least in a partial area  of the core hole with a reduced diameter and with a sawtooth-shaped profile, which is analogous to the is formed on the bolt applied profile. The Direction of the saw teeth inside the core hole and on the bolt is such that when the clamping element is pushed open sliding the saw teeth together on the bolt and the saw teeth when removing the clamping element from the bolt interlock. This is compared to a clamp element with a smooth core hole is another essential stone tion of the holding force of the clamping element on the bolt aims.

Beim Aufschieben des Klemmelementes auf den Bolzen kommt es infolge des gegenseitigen Abgleitens der Sägezähne zu einer Spreizwirkung innerhalb des Kernlochs. Diese Spreizwirkung wird durch Aufschneiden des Klemmelementes in axialer Rich­ tung kompensiert. Die beiden halbschaligen Hälften des Klemm­ elementes sind durch ein dünnes, wie ein Scharnier wirken­ des Band miteinander verbunden und werden durch eine in axialer Richtung aufgeschobene zylindrische Klemmfeder fe­ dernd zusammengehalten. Somit kann das Klemmelement der ra­ dial nach außen wirkenden Spreizkraft nachgeben und trotzdem ein vollständiges Ineinandergreifen der sägezahnförmigen Profile gewährleisten. Außerdem kann nach Abziehen der zylindrischen Federklammer das Klemmelement aufgeklappt und die Klemmverbindung ohne Beschädigung irgendwelcher Teile gelöst werden.When the clamping element is pushed onto the bolt, it happens due to the mutual sliding of the saw teeth to one Spreading effect within the core hole. This spreading effect is by cutting open the clamping element in the axial direction tion compensated. The two half-shell halves of the clamp elements are through a thin, act like a hinge of the band and are connected by a cylindrical clamping spring fe slid in the axial direction held together. Thus, the clamping element of the ra give in to the outward spreading force and still a complete interlocking of the sawtooth Ensure profiles. In addition, after subtracting the cylindrical spring clip opened the clamping element and the clamp connection without damaging any Parts are solved.

Da sich beim Zusammenklappen der beiden Klemmelemente zwi­ schen diesen durch das die beiden Hälften verbindende dün­ ne Band ein keilförmiger Spalt ausbildet, ist der Quer­ schnitt des Klemmelementes und insbesondere der des Kern­ lochs nicht mehr kreisförmig. Die Hauptbelastung sowohl beim Verzahnen als auch beim Vorbeigleiten der Sägezähne tritt an den beiden näher beieinanderliegenden Enden der halbkreisförmigen Sägezahnkanten auf. An diesen Enden kann es durch Kaltfluß des Materials zu einem Verschmie­ ren der Rillen des sägezahnförmigen Profils kommen. Durch Abflachen der beiden Klemmelementhälften an den Schnitt­ flächen bis zwischen diesen ein konstant breiter Spalt bei gleichzeitiger Bildung eines kreisförmigen Querschnitts des Kernlochs entsteht, legen sich die nun ein kreissegment­ förmiges Profil aufweisenden Klemmelementhälften einander parallel gegenüber am Bolzen an, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Belastung über den Umfang der Sägezähne er­ reicht wird.Since when folding the two clamping elements between This through the thin connecting the two halves ne band forms a wedge-shaped gap is the cross cut of the clamping element and in particular that of the core no longer circular. The main burden both when gearing as well as when the saw teeth slide past occurs at the two closer ends of the semicircular sawtooth edges. At these ends can result in smear from the cold flow of the material  the grooves of the sawtooth-shaped profile. By Flatten the two clamping element halves on the cut surfaces up to a constant wide gap between them with simultaneous formation of a circular cross section the core hole is created, they now lay a circle segment shaped profile having clamping element halves each other parallel opposite to the bolt, creating an even Distribution of the load over the circumference of the saw teeth is enough.

Wegen der gegenüber dem Mittelbereich wesentlich empfindli­ cheren Enden der kreissegmentförmigen Sägezähne besteht aber weiterhin die Gefahr eines Verschmierens der durch die Sägezähne gebildeten Rillen beim Aufschieben des Klemmele­ mentes auf den Bolzen. Ein optimales Ineinandergreifen der Sägezähne des Klemmelementes und des Bolzens ist damit nicht sichergestellt. Durch Vergrößern des Kernlochradius, bezogen auf den Bolzenradius, ohne den Tiefgang der Ausnehmungen in den Klemmelementhälften, die zusammen das Kernloch bilden, zu verändern, erhält das Kernloch einen elliptischen Querschnitt, dessen kleinerer Ellipsendurchmesser dem Durchmesser des Bol­ zens angepaßt ist. Dadurch wird der Druck auf die empfindli­ cheren Enden der kreissegmentförmigen Sägezähne verringert und auf den stabileren Mittelbereich konzentriert und des­ halb ein Kaltfluß des Materials verhindert.Because of the much sensitive to the central area cheren ends of the circular segment-shaped saw teeth but the risk of smearing continues through the Saw teeth formed grooves when sliding on the Klemmele mentes on the bolt. An optimal meshing of the Saw teeth of the clamping element and the bolt is not ensured. By increasing the core hole radius on the bolt radius without the depth of the recesses in the clamping element halves, which together form the core hole change, the core hole gets an elliptical cross-section, whose smaller ellipse diameter is the diameter of the bol zens is adjusted. This will put pressure on the sensitive Cheren ends of the circular saw teeth reduced and focused on the more stable midrange and des half a cold flow of the material prevented.

Ferner hat die Ausbildung des sägezahnförmigen Profils nur in einem Teilbereich des Kernlochs den Vorteil, daß durch Wahl des Teilbereichs eine definierte Haltekraft des Klemm­ elementes gewonnen und dadurch nur ein bestimmter Druck beim Verpressen benötigt wird, um alle in dem Teilbereich vorhandenen Sägezähne mit Sägezähnen des Bolzens in Ein­ griff zu bringen.Furthermore, the formation of the sawtooth-shaped profile only in a portion of the core hole the advantage that Selection of the sub-area a defined holding force of the clamp element and thus only a certain pressure when pressing is needed to all in the section existing saw teeth with saw teeth of the bolt in one bring handle.

Mit der Anbringung einer symmetrischen Nutenanordnung am Klemmelement kann das Klemmelement in Schlitze eines der zu verbindenden Teile eingeführt und verankert werden, wo­ durch das Klemmelement zu einem integralen Bestandteil dieses Teils wird. Ein stirnseitig angeformter großflä­ chiger Flansch bewirkt durch gleichzeitiges Anliegen an dem Teil eine große Kippstabilität des Klemmelementes.With the installation of a symmetrical groove arrangement on Clamping element, the clamping element can be in one of the slots  parts to be inserted and anchored where through the clamping element to an integral part this part will. A large surface formed on the face flange caused by simultaneous contact on the part a great tilt stability of the clamping element.

Durch leichtes Runden der äußeren umlaufenden Sägezahn­ kanten des Bolzens wird ein Abschleifen des sägezahnför­ migen Profils innerhalb des Kernlochs des Klemmelementes beim Aufschieben des Klemmelementes auf den Bolzen ver­ mieden.By gently rounding the outer circumferential sawtooth edges of the bolt will grind the sawtooth profile within the core hole of the clamping element when pushing the clamping element on the bolt ver avoided.

Eine Klemmverbindung gemäß der Erfindung ist geeignet, schwe­ re Teile sicher und dauerhaft an einem Trägerelement zu be­ festigen. Ausgehend von der vorangehend erläuterten Klemm­ verbindung betrifft die Erfindung auch eine Halterung für eine Bildröhre mit an derem äußeren Umfang angeordneten Hal­ telaschen mit solchen Klemmverbindungen. Bei den bekannten Bildröhren-Halterungen wird die Bildröhre nämlich an in ei­ nen Trägerrahmen eingeschraubte Abstandsbolzen durch Schrau­ ben befestigt und über die Bildröhre dann eine Blende gescho­ ben, die mit Rastkrallen am Trägerrahmen einrastet. Eine der­ artige Halterung erfordert aber aufwendige Maßnahmen in Form des Nachjustierens der Abstandsbolzen am Trägerrahmen in Ver­ bindung mit zusätzlichen Hilfsmitteln zur ausgerichteten La­ gerung der Bildröhre während der Montage, damit die Blenden­ ausschnittsinnenkante auf der sphärischen Bildfläche der Bild­ röhre ringsum bündig aufliegt.A clamp connection according to the invention is suitable, sw re parts safely and permanently on a carrier element consolidate. Starting from the previously explained clamp connection, the invention also relates to a holder for a picture tube with Hal arranged on its outer periphery telaschen with such clamp connections. With the known Picture tube holders the picture tube is namely on in egg spacer bolts screwed in by a screw ben attached and then closed a panel over the picture tube ben, which engages with locking claws on the support frame. One of the like bracket but requires complex measures in the form the readjustment of the spacer bolts on the support frame in Ver binding with additional aids for aligned La the picture tube during assembly so that the diaphragms inner edge of the detail on the spherical surface of the image tube lies flush all around.

Bei der neuen Halterung gemäß der kennzeichnenden Merkma­ le des Patentanspruchs 13 werden derartige Nachteile vermie­ den.With the new bracket according to the characteristic le of claim 13 such disadvantages are avoided the.

Danach wird die Bildröhre nicht mehr direkt mittels Schrau­ ben am Trägerrahmen befestigt, sondern frei zwischen Träger­ rahmen und Blende von diesen eingeklemmt gehalten. Die Po­ sitionierung der Bildröhre erfolgt dabei durch seitliche, zusammen einen Schacht bildende Zentrierflächen, in dem sich die Bildröhre im montierten Zustand befindet. Einge­ klemmt wird die Bildröhre dadurch, daß die Blendenaus­ schnittsinnenkante auf die sphärische Oberfläche der Bild­ röhre, die mit ihren Haltelaschen am Trägerrahmen anliegt, drückt, ohne daß die Blende den Trägerrahmen berührt. Der dafür notwendige Anpreßdruck wird von den Klemmverbindungen erzeugt.After that, the picture tube is no longer directly screwed ben attached to the support frame, but freely between the support frame and bezel held by these. The butt  The picture tube is positioned by lateral, together centering surfaces forming a shaft in which the picture tube is in the assembled state. Some the picture tube is pinched by the fact that the diaphragm is off cutting edge on the spherical surface of the image tube that rests on the support frame with its retaining tabs, presses without the bezel touching the support frame. The the contact pressure required for this is provided by the clamp connections generated.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Halterung gemäß der Erfin­ dung ergeben sich aus den Ansprüchen 14 bis 20. Danach ist z. B. der Radius der Wölbung der Blendenausschnittsinnenkan­ te größer als der Radius der Wölbung der sphärischen Ober­ fläche der Bildröhre gewählt und die einzelnen Klemmverbin­ dungen sind in den Eckbereichen des Blendenausschnittes bzw. des Trägerrahmens angeordnet. Durch diese Maßnahmen kann sich beim Verpressen der Klemmverbindungen die Blendenaus­ schnittsinnenkante jeweils von der Mitte einer jeden Seite aus bis in die Ecken infolge der Verformung bündig an die sphärische Oberfläche der Bildröhre anlegen, wobei fertigungs­ technisch bedingte unterschiedliche Wölbungen der sphärischen Oberfläche der Bildröhre leicht durch mehr oder weniger star­ ke Verformungen der Blende ausgeglichen werden können. Die Blende ist damit als aktives Bestandteil an der Befestigung der Bildröhre beteiligt.Advantageous developments of the bracket according to the Erfin dung arise from claims 14 to 20. Thereafter e.g. B. the radius of the curvature of the aperture section inner channel te larger than the radius of the curvature of the spherical upper surface of the picture tube selected and the individual clamp connection are in the corner areas of the panel cutout or the support frame arranged. These measures can the covers come out when the clamp connections are pressed cutting edge from the middle of each side from flush to the corners due to the deformation create spherical surface of the picture tube, manufacturing technically caused different curvatures of the spherical Surface of the picture tube easily by more or less star ke deformations of the aperture can be compensated. The Cover is thus an active part of the attachment the picture tube involved.

Ausführungsbeispiele von Klemmverbindung und Halterung ge­ mäß der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und wer­ den im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of clamp connection and bracket ge According to the invention are shown in the drawing and who described in more detail below. Show it:

Fig. 1A einen Bolzen der Klemmverbindung, Fig. 1A is a bolt of the clamping connection,

Fig. 1B ein Klemmelement der Klemmverbindung, Fig. 1B is a clamping element of the clamping connection,

Fig. 1C eine Vorderansicht des Klemmelementes von Fig. 1B, Fig. 1C is a front view of the clamping element of Fig. 1B,

Fig. 2A das Klemmelement von Fig. 1B und 1C in aufgeklapp­ tem Zustand, Fig. 2A shows the clamping member of Fig. 1B and 1C in folding up system state,

Fig. 2B eine Vorderansicht des aufgeklappten Klemmelementes von Fig. 2A, Fig. 2B is a front view of the open clamp member of Fig. 2A,

Fig. 3 eine schematische Darstellung von Bolzen und Klemmelement im Rillenbereich, Fig. 3 is a schematic representation of bolts and clamping element at the groove portion,

Fig. 4 eine Teilvergrößerung des Bolzens von Fig. 1A, Fig. 4 is a partial enlargement of the bolt of Fig. 1A,

Fig. 5 eine Explosionsdarstellung einer Halterung für eine Bildröhre, Fig. 5 is an exploded view of a holder for a picture tube,

Fig. 6A eine Seitenansicht der Halterung von Fig. 5 im montierten Zustand, Fig. 6A is a side view of the bracket of FIG. 5 in the assembled state,

Fig. 6B eine Teilvergrößerung der Halterung von Fig. 6A im nicht montierten Zustand, Fig. 6B is a partial enlargement of the bracket of FIG. 6A in the unassembled state,

Fig. 6C eine Teilvergrößerung der Halterung von Fig. 6A im montierten Zustand, Fig. 6C is a partial enlargement of the holder of Fig. 6A, in the assembled state,

Fig. 7 eine erste Ausführungsform für die Verankerung des Bolzens in der Blende, Fig. 7 shows a first embodiment for anchoring the bolt in the aperture,

Fig. 8 eine zweite Ausführungsform für die Verankerung des Bolzens in der Blende und Fig. 8 shows a second embodiment for anchoring the bolt in the panel and

Fig. 9A u. 9B eine weitere Ausführungsform für die Verankerung des Bolzens in der Blende. Fig. U 9A. 9B shows a further embodiment for anchoring the bolt in the panel.

In Fig. 1A ist der Endbereich des Bolzens 1 der Klemmver­ bindung dargestellt, der eine Reihe von durch in sich ge­ schlossene und parallel zueinander liegende Ringe 2 mit sägezahnförmigem Profil gebildeten Rillen 3 aufweist. Die äußeren Sägezahnkanten 4 (Fig. 4) sind vorzugsweise leicht gerundet. Der Abstand zwischen den einzelnen Sägezähnen be­ trägt vorzugsweise 1,2 mm, und die Schräge der Sägezahnflan­ ken liegt vorzugsweise bei 45 Grad. Der nicht abgebildete Kopfteil des Bolzens 1 kann einen großflächigen kreisförmi­ gen Stirnflansch oder zwei parallel nebeneinander liegende, den Bolzen 1 umlaufende Nuten aufweisen. Die ebenfalls nicht abgebildete Spitze ist zum leichteren Einfädeln in eine Öffnung keilförmig geformt und mit abgerundeten Kan­ ten versehen. In Fig. 1A, the end region of the bolt 1 of the Klemmver connection is shown, which has a series of grooves 3 formed by self-contained and parallel rings 2 with a sawtooth-shaped profile 3 . The outer sawtooth edges 4 ( Fig. 4) are preferably slightly rounded. The distance between the individual saw teeth is preferably 1.2 mm, and the slope of the sawtooth flanks is preferably 45 degrees. The head part of the bolt 1 , not shown, can have a large-area circular end flange or two parallel, parallel, the bolt 1 circumferential grooves. The tip, also not shown, is wedge-shaped for easier threading into an opening and is provided with rounded edges.

In Fig. 1B ist ein Klemmelement 5 der Klemmverbindung ab­ gebildet. Es besteht aus einer länglichen und in axialer Richtung in zwei Hälften 6 (Fig. 1C) geteilten Befestigungs­ buchse 7, deren Hälften 6 an einer Seite durch ein dünnes, wie ein Scharnier wirkendes Band 8 miteinander verbunden sind, und aus einer in axialer Richtung aufgeschobenen zylin­ drischen Federklammer 9 mit Schlitz, die die beiden Buchsen­ hälften 6 federnd zusammenhält. Die beiden Buchsenhälften 6 und das sie verbindende Band 8 bilden zusammen ein einheit­ liches Bauteil aus demselben Werkstoff (Fig. 2A, 2B). Der Werkstoff kann Kunststoff, z. B. Polyamid, oder Aluminium sein. Im Vergleich dazu besteht der Bolzen 1 aus einem wesentlich härteren Material. Hergestellt werden kann das Klemmelement kostengünstig in einem Druckgußverfahren.In Fig. 1B, a clamping element 5 of the clamping connection is formed. It consists of an elongated and axially divided in two halves 6 ( Fig. 1C) mounting bushing 7 , the halves 6 are connected on one side by a thin, hinge-like band 8 , and from an axially pushed cylin drical spring clip 9 with a slot that holds the two halves 6 resiliently together. The two socket halves 6 and the band 8 connecting them together form a unitary component made of the same material (FIGS . 2A, 2B). The material can be plastic, e.g. B. polyamide, or aluminum. In comparison, the bolt 1 consists of a much harder material. The clamping element can be produced inexpensively in a die casting process.

An einem stirnseitigen Ende der im zusammengeklappten Zu­ stand zylindrischen Befestigungsbuchse 7 (Fig. 1B) ist ein kreisförmiger Stirnflansch 10 mit unmittelbar daran anschlie­ ßender umlaufender Nut 11 ausgebildet. Die Nut 11 dient da­ zu, das Klemmelement 5 in Schlitze eines der zu verbindenden Teile einzuschieben und festzuklemmen. Sie werden dadurch zu einem festen Bestandteil des zu verbindenden Teils und rutschen auch bei Drehen oder Kippen dieses Teils nicht aus den Schlitzen heraus. In axialer Richtung ist das Klemm­ element 5 unbeweglich und dadurch belastbar. Die Klemmwir­ kung wird durch Wahl der Nut- bzw. Schlitzbreite erzielt. Erfolgt die Klemmung durch die Schlitzbreite, ist eine Be­ wegung des Klemmelementes nur auf einer Geraden in Schlitz­ richtung möglich. Bei einer Klemmung durch die Nutbreite kann das Klemmelement, falls die Schlitzbreite etwas grö­ ßer ausgebildet ist als der Halsdurchmesser D _H der Nut, auf einer zur Achsrichtung senkrecht stehenden Ebene nach allen Seiten hin bewegt werden. Das ist insbesondere dann von Vor­ teil, wenn die Lage der eingreifenden Bolzen 1 nicht genau festliegt. Zu beachten dabei ist jedoch, daß es durch die Schlitzbreite nicht zu einem seitlichen Herausfallen der Klemmelemente 5 aus den Schlitzen kommt und die An­ druckflächen der Stützschultern 12 (Fig. 2A) immer so groß sind, daß eine ausreichende Festigkeit der Verbin­ dung sichergestellt ist.At a front end of the collapsed to stand cylindrical mounting bush 7 ( Fig. 1B), a circular end flange 10 is formed with immediately adjacent circumferential groove 11 . The groove 11 serves to insert and clamp the clamping element 5 into slots in one of the parts to be connected. As a result, they become an integral part of the part to be connected and do not slip out of the slots even when this part is turned or tilted. In the axial direction, the clamping element 5 is immobile and therefore resilient. The clamping effect is achieved by choosing the groove or slot width. If the clamping takes place through the slot width, a movement of the clamping element is only possible on a straight line in the slot direction. With a clamping by the groove width, the clamping element, if the slot width is somewhat larger than the neck diameter D _{H of} the groove, can be moved in all directions on a plane perpendicular to the axial direction. This is particularly of part before if the position of the engaging bolt 1 is not precisely determined. It should be noted, however, that the slot width does not cause the clamping elements 5 to fall out of the slots laterally and the pressure surfaces on the support shoulders 12 ( FIG. 2A) are always so large that sufficient strength of the connection is ensured.

Der großflächige Stirnflansch 10, der rückseitig plan an Gegenflächen anliegt, stabilisiert das Klemmelement 5 gegen Kippen, falls auf den eingeschobenen Bolzen 1 senkrecht zu seiner Achsrichtung eine Kraft wirkt, die auf das Klemmele­ ment 5 mit Lager- und Drehpunkt in der Nut ein Drehmoment ausübt.The large end flange 10 , which rests flat on the back against mating surfaces, stabilizes the clamping element 5 against tipping if a force acts on the inserted bolt 1 perpendicular to its axial direction, which exerts a torque on the Klemmele element 5 with a bearing and pivot point in the groove .

Die Befestigungsbuchse 7 bzw. das Klemmelement 5 kann in verschiedenen Ausführungsformen realisiert werden. In der Zeichnung ist das Klemmelement 5 und insbesondere die Be­ festigungsbuchse 7 zweigeteilt dargestellt. Es wäre aber für manche Anwendungsfälle z. B. auch eine einteilige Aus­ bildung der Befestigungsbuchse 7 denkbar mit einem Kern­ loch 14 (Fig. 1C), das wenigstens in einem Teilbereich einen gegenüber dem Bolzendurchmesser D _a geringfügig verringerten Durchmesser aufweist. Weitere Ausführungs­ formen sind die einfache Zweiteilung der Befestigungsbuch­ se 7 mit aufgeschobener Federklammer 9 und die Ausbildung eines sägezahnförmigen Profils wenigstens in einem Teilbe­ reich innerhalb des Kernlochs 14.The fastening bush 7 or the clamping element 5 can be realized in various embodiments. In the drawing, the clamping element 5 and in particular the fastening bushing 7 is shown in two parts. But it would be z. B. also a one-piece formation of the fastening bushing 7 conceivable with a core hole 14 ( FIG. 1C), which has at least in a partial area a slightly reduced diameter compared to the bolt diameter D _a . Other forms of execution are the simple division of the fastening book se 7 with a spring clip 9 and the formation of a sawtooth-shaped profile at least in a partial area within the core hole 14 .

In der Zeichnung ist die in ihrer Ausbildung aufwendigste Befestigungsbuchse 7 dargestellt. Die Buchsenhälften 6 sind dabei, wie aus Fig. 1C und 2B zu entnehmen, an ihren Schnitt­ flächen abgeplattet und zwar soweit, daß die im zusammen­ geklappten Zustand parallel gegenüberliegenden und zwischen sich einen Spalt aufweisenden Buchsenhälften 6 ein Kern­ loch 14 mit insgesamt kreisförmigem Querschnitt bilden. Der Spalt wird dabei durch den endlichen Radius, mit dem sich das dünne Band 8 biegt, bewirkt. In the drawing, the most complex fastening bushing 7 is shown. The bushing halves 6 are, as can be seen from FIGS . 1C and 2B, flattened at their intersection, to the extent that the bushing halves 6 , which in the folded state are parallel and have a gap between them, form a core hole 14 with an overall circular cross section . The gap is caused by the finite radius with which the thin strip 8 bends.

Das Kernloch 14 wird durch die in den Innenseiten der Buchsenhälften 6 eingebrachten Ausnehmungen 13 (Fig. 2A, 2B) geformt. Innerhalb der schalenförmigen Ausnehmungen 13 sind sägezahnförmige Profile vorhanden, die dem säge­ zahnförmigen Profil auf dem Bolzen 1 angepaßt sind. In vielen Fällen genügt die Ausbildung des sägezahnförmigen Profils in einem Teilbereich. Die übrigen Bereiche sind dann mit einem erweiterten Durchmesser versehen, der min­ destens so groß ist wie der Durchmesser D _a des Bolzens 1.The core hole 14 is formed by the recesses 13 (FIGS . 2A, 2B) made in the inner sides of the socket halves 6 . Sawtooth-shaped profiles are present within the shell-shaped recesses 13 , which are adapted to the sawtooth-shaped profile on the bolt 1 . In many cases, the formation of the sawtooth-shaped profile in a partial area is sufficient. The remaining areas are then provided with an enlarged diameter which is at least as large as the diameter D _{a of} the bolt 1 .

Die Radien der Ausnehmungen 13 und damit auch die Radien der die sägezahnförmigen Profile aufweisenden Teilberei­ che können, ohne jedoch den Tiefgang der Ausnehmungen 13 zu verändern, bezogen auf den Radius des Bolzens 1 größer gewählt werden (Fig. 3). Durch Vergrößern der Radien der Ausnehmungen 13 erhält das Kernloch 13 insgesamt einen elliptischen Querschnitt, dessen kleinere Ellipsendurch­ messer D _Ei und D _Ea den Bolzendurchmessern D _i und D _a im Rillenbereich angepaßt sind.The radii of the recesses 13 and thus also the radii of the partial areas having the sawtooth-shaped profiles can be chosen larger, without however changing the depth of the recesses 13 , based on the radius of the bolt 1 ( FIG. 3). By enlarging the radii of the recesses 13 , the core hole 13 is given an overall elliptical cross section, the smaller ellipse diameters D _Ei and D _{Ea of} which are adapted to the bolt diameters D _i and D _a in the groove area.

Fig. 5 zeigt in einer Explosionsdarstellung die Halterung einer Bildröhre 15 gemäß der Erfindung. Die Bildröhre 15 wird zwischen dem Trägerrahmen 16 und der Blende 17 ein­ geklemmt, indem die Blendenausschnittsinnenkante 18 auf die sphärische Oberfläche 19 der Bildröhre 15 drückt, die ihrerseits mit Befestigungslaschen 20 am Stirnflansch 10 des Klemmelementes 5 anliegend gegen den Trägerrahmen 16 drückt. Die Blende 17 berührt dabei den Trägerrahmen 16 nicht (Fig. 5C). Fig. 5 shows an exploded view of the holder of a picture tube 15 according to the invention. The picture tube 15 is clamped between the support frame 16 and the aperture 17 by the aperture cutout inner edge 18 pressing onto the spherical surface 19 of the image tube 15 , which in turn presses against the support frame 16 with fastening tabs 20 on the end flange 10 of the clamping element 5 . The aperture 17 does not touch the support frame 16 ( FIG. 5C).

Die Bildröhre 15 wird durch seitliche entlang dem Umfang der Bildröhre 15 in der Blende 17 angeordnete, Zentrier­ flächen 21 aufweisende Rippen 22 mit zur Bildfläche 19 senkrechter Ausrichtung, die zusammen einen Schacht bil­ den, zentrisch geführt. Diese zentrische Führung könnte auch durch entsprechende, im Trägerrahmen 16 ausgebildete Rippen erfolgen. Der Radius der Wölbung der Blendenaus­ schnittsinnenkante 18 ist geringfügig größer als der Ra­ dius der Wölbung der Bildfläche 19, und die Klemmverbin­ dungselemente 1 und 5 sind in den Eckbereichen 23 angeord­ net. Dadurch legen sich beim Zusammenfügen der drei Teile zuerst die Mitten jeder Seite der Blendenausschnittsinnen­ kante 18 bündig an die Bildfläche 19 an und nachfolgend durch leichte Verformung der Blende 18 die danebenliegen­ den Bereiche. Mit diesen Maßnahmen wird unabhängig von Schwankungen der Wölbung der Bildschirmoberfläche 19 durch Fertigungstoleranzen des Glaskörpers der Bildröhre 15 im­ mer ein bündiges Anliegen der Blendenausschnittsinnenkan­ te 18 an die Bildschirmoberfläche 19 erzielt. Die Verfor­ mung der Blende 17 ist so gering, daß sie mit dem bloßen Auge nicht wahrgenommen werden kann. Sie bewirkt aber ne­ ben der Federkraft der Befestigungslaschen 20 eine zusätz­ liche Erhöhung der Vorspannung für die Klemmverbindung. Die­ se Vorspannung bleibt durch den Sägezahnmechanismus kon­ stant. Insgesamt ist die Halterung der Bildröhre so fest, daß sie sehr hohen Anforderungen gerecht wird.The picture tube 15 is arranged laterally along the circumference of the picture tube 15 in the diaphragm 17 , centering surfaces 21 having ribs 22 with a vertical orientation to the image surface 19 , which together form a shaft bil, guided centrally. This central guidance could also take place by means of corresponding ribs formed in the support frame 16 . The radius of the curvature of the Blendenaus cut inner edge 18 is slightly larger than the Ra dius of the curvature of the image surface 19 , and the clamping connec tion elements 1 and 5 are net angeord in the corner regions 23 . As a result, when the three parts are put together, the centers of each side of the inner edge 18 of the panel cutout lie flush against the image surface 19 and subsequently, by slightly deforming the panel 18, the areas lying next to it. With these measures, regardless of fluctuations in the curvature of the screen surface 19 by manufacturing tolerances of the vitreous body of the picture tube 15 in mer a flush fit of the aperture cut-outs 18 to the screen surface 19 is achieved. The deformation of the aperture 17 is so small that it cannot be perceived by the naked eye. But it causes ne ben the spring force of the mounting tabs 20 an additional increase in the bias for the clamp connection. This pre-tension remains constant due to the sawtooth mechanism. Overall, the holder of the picture tube is so firm that it meets very high requirements.

Wegen der Anordnung der Klemmverbindungselemente 1 und 5 in den Eckbereichen 23 greifen die Bolzen 1 durch Öffnungen 24 der Haltelaschen 20 der Bildröhre 15, die bei Fabrikaten verschiedener Firmen unterschiedlich bemessen sein können. Andere Positionen für die Klemmverbindungselemente sind bei entsprechender Wölbung der Innenkante der Blende mög­ lich. Z. B. könnten die Befestigungselemente 1 und 5 so angeordnet werden, daß sie in den Mittenbereichen der Blende wirken. Es muß dann aber die Wölbung der Blenden­ ausschnittsinnenkante bezogen auf die Wölbung der Bild­ schirmoberfläche 19 kleiner sein. Because of the arrangement of the clamping connection elements 1 and 5 in the corner regions 23 , the bolts 1 reach through openings 24 in the retaining tabs 20 of the picture tube 15 , which can be of different sizes for different manufacturers. Other positions for the clamping connection elements are possible with a corresponding curvature of the inner edge of the panel. For example, the fasteners 1 and 5 could be arranged so that they act in the central areas of the panel. But then it must be the curvature of the aperture cutout inner edge based on the curvature of the screen surface 19 smaller.

Der Trägerrahmen 16 kann innerhalb eines Gehäuses oder in Form eines Chassis ausgebildet sein. Die Klemmverbindungs­ elemente 1 und 5 sind mit ihren Nuten 11 in Schlitze 25 am Trägerrahmen 16, die diagonal zur Bildschirmmitte hin ge­ richtet und in dieser Richtung zum Einschieben der Klemm­ elemente 5 offen sind, eingeschoben und durch entsprechen­ de Wahl der Schlitz- bzw. Nutbreite festgeklemmt. Die Bol­ zen 1 sind in der Blende 17 verankert. Die Verankerung des Bolzens 1 kann fest (Fig. 7) oder beweglich (Fig. 8, Fig. 9A und 9B) sein.The carrier frame 16 can be formed within a housing or in the form of a chassis. The clamp connection elements 1 and 5 are with their grooves 11 in slots 25 on the support frame 16 , which is directed diagonally towards the center of the screen and are open in this direction for inserting the clamp elements 5 , inserted and by appropriate de choice of slot or groove width clamped. The Bol zen 1 are anchored in the aperture 17 . The anchoring of the bolt 1 can be fixed ( Fig. 7) or movable ( Fig. 8, Fig. 9A and 9B).

Bei der festen Verankerung wird der Bolzen 1 z. B. mit Ul­ traschall in einen in der Blende 17 vorhandenen Halteschaft eingepreßt. Die bewegliche Verankerung kann aus einer Schnapp­ einrichtung (Fig. 8) oder eine Schieneneinrichtung (Fig. 9A und 9B) mit jeweils einer Abdeckung 26 und Öffnung 27 für den Bolzen 1 bestehen. Bei der festen Verankerung weist der Bol­ zen kopfseitig z. B. zwei den Bolzen umlaufende und parallel nebeneinander liegende Nuten und bei der beweglichen Veranke­ rung kopfseitig einen Flansch auf, durch den er in axialer Richtung nicht aus den Verankerungen gezogen werden kann. Die schienenartige Einrichtung ermöglicht dem Bolzen 1 die Ver­ schiebung auf einer diagonal zur Bildschirmmitte hin gerich­ teten Geraden, während die schnappende Einrichtung durch eine kreisförmige Öffnung mit größerem Durchmesser als der Bolzenkerndurchmesser D _a aber kleinerem Durchmesser als der Flanschdurchmesser eine Bewegung nach allen Seiten hin er­ möglicht.When firmly anchoring the bolt 1 z. B. with Ul traschall in an existing in the aperture 17 holding shaft. The movable anchor can consist of a snap device ( Fig. 8) or a rail device ( Fig. 9A and 9B), each with a cover 26 and opening 27 for the bolt 1 . In the firm anchoring, the Bol zen head side z. B. two circumferential bolts parallel and adjacent grooves and at the movable anchoring tion on the head side of a flange through which it can not be pulled in the axial direction from the anchorages. The rail-like device allows the bolt 1 to shift on a diagonally towards the center of the screen straightened lines, while the snap-in device enables a movement to all sides through a circular opening with a larger diameter than the pin core diameter D _a but smaller diameter than the flange diameter .

In die Verankerungen eingeführt werden kann der Bolzen 1 durch seitliche, zur Bildschirmmitte hin zeigende Öffnun­ gen 27. Dabei ist die Öffnung 27 der schnappenden Veran­ kerung (Fig. 8) etwas kleiner als der Bolzenkerndurchmes­ ser D _a , wodurch der charakteristische Schnappeffekt er­ zielt wird. In the anchorages, the bolt 1 can be inserted through lateral openings 27 pointing towards the center of the screen. The opening 27 of the snapping anchorage ( FIG. 8) is somewhat smaller than the bolt core diameter D _a , whereby the characteristic snap effect is aimed.

Für die Wahl der Abstände der Sägezähne der sägezahnförmi­ gen Profile der Klemmverbindungselemente 1 und 5 werden zweckmäßigerweise die die Klemmverbindung beeinflussenden Fertigungstoleranzen der Bildröhre 15, des Trägerrahmens 16 und der Blende 17 addiert und die Abstände dann klei­ ner gewählt als es die Toleranzensumme angibt. Auf diese Weise rasten die Klemmverbindungselemente 1 und 5 inner­ halb des maximalen Toleranzbereichs einmal mehr ein, wodurch der effektive Toleranzbereich kleiner wird.For the selection of the spacing of the saw teeth of the sawtooth-shaped profiles of the clamping connection elements 1 and 5 , the manufacturing tolerances influencing the clamping connection of the picture tube 15 , the support frame 16 and the diaphragm 17 are expediently added and the spacing is then chosen to be smaller than the tolerance total. In this way, the clamping connection elements 1 and 5 engage once again within the maximum tolerance range, as a result of which the effective tolerance range becomes smaller.

Claims (20)

1. Klemmverbindung zur Befestigung wenigstens zweier Teile miteinander, bestehend aus einem mit dem ersten Teil verbundenen Bolzen (1), dessen Ende eine Reihe von durch in sich geschlossene und parallel zueinander lie­ gende Ringe (2) mit sägezahnförmigem Profil gebildeten Rillen (3) aufweist und auf das ein mit einem Kernloch (14) versehenes Klemmelement (5) in axialer Richtung aufschiebbar ist, das nach dem Aufschieben mit den Rillen (3) des Bolzenendes in einem ein Verschieben in Gegen­ richtung hemmenden Eingriff steht, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (5) aus einem gegenüber dem Bolzen (1) weicheren Material besteht und in Achsrichtung des Bolzens (1) eine läng­ liche Ausdehnung aufweist, die einem Vielfachen des Bol­ zendurchmessers D _a entspricht, und daß das sich längs dem Klemmelement (5) erstreckende Kernloch (14) wenig­ stens in einem Teilbereich einen gegenüber dem Au­ ßendurchmesser D _a der Ringe (2) des Bolzens (1) ver­ ringerten Durchmesser aufweist, der jedoch größer ist als der Durchmesser D _i des Bolzens (1) im Rillen­ bereich ist.1. Clamp connection for fastening at least two parts together, consisting of a bolt connected to the first part ( 1 ), the end of which has a series of grooves ( 3 ) formed by self-contained and parallel rings ( 2 ) with a sawtooth-shaped profile and onto which a clamping element ( 5 ) provided with a core hole ( 14 ) can be pushed in the axial direction, which after being pushed on with the grooves ( 3 ) of the bolt end is in a displacement in the opposite direction to prevent engagement, characterized in that the clamping element ( 5 ) from a bolt ( 1 ) softer material and in the axial direction of the bolt ( 1 ) has an elongated dimension, which corresponds to a multiple of the bolt diameter D _a , and that the along the clamping element ( 5 ) extending core hole ( 14 ) at least in a partial area, a diameter reduced compared to the outer diameter D _{a of} the rings ( 2 ) of the bolt ( 1 ) has, but which is larger than the diameter D _{i of} the bolt ( 1 ) in the groove area. 2. Klemmverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (5) an seinem einen Ende einen die Außenmaße des Klemmele­ mentes (5) übersteigenden Stirnflansch (10) aufweist.2. Clamping connection according to claim 1, characterized in that the clamping element ( 5 ) has at one end an outer dimensions of the Klemmele element ( 5 ) exceeding the front flange ( 10 ). 3. Klemmverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (5) an seinem einen Ende eine symmetrisch zur Ausdehnungs­ achse angeordnete Nutenanordnung (11) auf der Außen­ fläche aufweist und daß das zweite Teil der Klemm­ verbindung wenigstens zwei sich senkrecht zur Bolzenachs­ richtung erstreckende Schlitze (25) mit einer der Nuten­ anordnung (11) des Klemmelementes (5) angepaßten Schlitz­ breite aufweist, in die die Klemmelemente (5) ein­ schiebbar sind, bevor die Bolzenenden in die Klemm­ elemente (5) eingedrückt werden.3. Clamping connection according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping element ( 5 ) at one end has a symmetrical to the expansion axis arranged groove arrangement ( 11 ) on the outer surface and that the second part of the clamping connection at least two perpendicular to Bolzenachs extending slots (25) arrangement with one of the grooves (11) of the clamping element (5) adapted slot width, into which the clamping elements (5) are slid before the bolt ends in the clamping elements (5) are pressed. 4. Klemmverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (5) einteilig ausgebildet ist.4. Clamping connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping element ( 5 ) is formed in one piece. 5. Klemmverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (5) ein durchgehendes kreisrundes Kernloch (14) mit glatter Oberfläche aufweist.5. Clamping connection according to claim 4, characterized in that the clamping element ( 5 ) has a continuous circular core hole ( 14 ) with a smooth surface. 6. Klemmverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (5) aus zwei symmetrischen Längshälften (6) besteht, die durch wenigstens eine aufschiebbare Feder­ klammer (9) zusammengehalten werden.6. Clamping connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping element ( 5 ) consists of two symmetrical longitudinal halves ( 6 ) which are held together by at least one slide-on spring clip ( 9 ). 7. Klemmverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmelement­ hälften (6) durch ein wie ein Scharnier wirkendes dünnes Verbindungsstück (8) elastisch verbunden sind und alle drei Bestandteile ein einheitliches Bauteil aus dem­ selben Werkstoff bilden.7. Clamping connection according to claim 6, characterized in that the two clamping element halves ( 6 ) are elastically connected by a hinge acting thin connector ( 8 ) and all three components form a single component made of the same material. 8. Klemmverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im zusammenge­ setzten Zustand der Klemmelementhälften (6) das Kern­ loch (14) bildenden Ausnehmungen (13) von kreissegment­ förmigem Profil sind, so daß das gebildete Kernloch (14) einen annähernd elliptischen Querschnitt aufweist, wobei der Radius der Ausnehmungen dem Radius des Bol­ zens im Rillenbereich angepaßt ist.8. Clamping connection according to claim 7, characterized in that in the assembled state of the clamping element halves ( 6 ) the core hole ( 14 ) forming recesses ( 13 ) of circular segment-shaped profile, so that the core hole ( 14 ) formed an approximately elliptical cross section has, the radius of the recesses being adapted to the radius of the bolt in the groove region. 9. Klemmverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius der Ausnehmungen größer ist als der Radius des Bolzens im Rillenbereich.9. Clamping connection according to claim 8, characterized characterized in that the radius of the Recesses is larger than the radius of the bolt in Groove area. 10. Klemmverbindung nach Anspruch 4 oder einem der An­ sprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeich­ net, daß das Klemmelement (5) ein durchgehendes Kernloch (14) mit in dessen Oberfläche ausgebildeten Rillen aufweist, deren Profil dem Profil der ein­ greifenden Ringe (2) des eingeschobenen Bolzens ent­ spricht.10. Clamping connection according to claim 4 or one of claims 6 to 9, characterized in that the clamping element ( 5 ) has a continuous core hole ( 14 ) with grooves formed in the surface thereof, the profile of the profile of a gripping rings ( 2 ) the inserted bolt speaks accordingly. 11. Klemmverbindung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Kernloches nur in einem Teilbereich mit Rillen versehen ist, während die übrigen Teilbereiche des Kernloches (14) einen entsprechend erweiterten Durchmesser aufweisen.11. Clamping connection according to claim 10, characterized in that the surface of the core hole is provided with grooves only in a partial area, while the other partial areas of the core hole ( 14 ) have a correspondingly enlarged diameter. 12. Klemmverbindung nach Anspruch 4 oder einem der Ansprü­ che 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Sägezahnkanten der Ringe des Bolzens leicht gerundet sind.12. Clamp connection according to claim 4 or one of the claims che 6 to 11, characterized in that the outer sawtooth edges of the rings of the bolt are light are rounded. 13. Halterung für eine Bildröhre (15) mit an derem äußeren Umfang angeordneten Haltelaschen (20), bestehend aus einem in sich geschlossenen Trägerrahmen (16) und einer rahmenför­ migen Abdeckblende (17) mit einer der Wölbung der sphärischen Bildfläche der Bildröhre (15) angepaßten und den Rahmenaus­ schnitt der Blende (17) begrenzenden umlaufenden Innenkante (18), wobei die Bildröhre (15) zwischen Trägerrahmen (16) und Blende (17) angeordnet ist, unter Verwendung von Klemm­ verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß Trägerrah­ men (16) und Blende (17) die durch die Klemmverbindungen miteinander zu befestigenden Teile bilden und daß die Bild­ röhre (15) von seitlichen Zentrierflächen (21) zentrisch geführt durch Druck der Innenkante (18) der Blende (17) auf die Bildfläche mit den Haltelaschen (20) am Trägerrah­ men (16) aufliegend durch die senkrecht zur Bildfläche wir­ kenden Klemmverbindungen (5) gehalten wird, ohne daß die Blende (17) selbst am Trägerrahmen (16) anliegt.13. Holder for a picture tube ( 15 ) with holding tabs ( 20 ) arranged on its outer circumference, consisting of a self-contained support frame ( 16 ) and a frame-shaped cover panel ( 17 ) with one of the curvature of the spherical image surface of the picture tube ( 15 ) adapted and the frame cut of the aperture ( 17 ) delimiting circumferential inner edge ( 18 ), the picture tube ( 15 ) being arranged between the support frame ( 16 ) and the aperture ( 17 ), using clamping connections according to one of claims 1 to 12, since characterized in that Trägerrah men ( 16 ) and panel ( 17 ) form the parts to be fastened together by the clamping connections and that the picture tube ( 15 ) of lateral centering surfaces ( 21 ) guided centrally by pressure of the inner edge ( 18 ) of the panel ( 17th ) on the picture surface with the retaining tabs ( 20 ) on the Trägerrah men ( 16 ) lying by the perpendicular to the picture we kenden clamp connections ( 5 ) is held without the panel ( 17 ) itself bears on the support frame ( 16 ). 14. Halterung nach Anspruch 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Innenkante (18) der Blende (17) mit einem Radius gewölbt ist, der größer ist als der der Bildflächenwölbung der Bildröhre (15).14. Holder according to claim 13, characterized in that the inner edge ( 18 ) of the diaphragm ( 17 ) is curved with a radius which is greater than that of the curved surface of the picture tube ( 15 ). 15. Halterung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierflächen (21) aus entlang dem Umfang der Bildröhre (15)geordneten Rippen (22) mit zur Bildfläche senkrechter Ausrichtung bestehen.15. Holder according to claim 13 or 14, characterized in that the centering surfaces ( 21 ) from along the circumference of the picture tube ( 15 ) arranged ribs ( 22 ) with an orientation perpendicular to the image surface. 16. Halterung nach Anspruch 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die die Zentrierflächen (21) bildenden Rippen (22) innerhalb der Blende (17) ange­ ordnet sind.16. Holder according to claim 15, characterized in that the centering surfaces ( 21 ) forming ribs ( 22 ) within the diaphragm ( 17 ) are arranged. 17. Halterung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, da­ durch gekennzeichnet, daß die Klemm­ verbindungen (5) in den Eckbereichen (23) der Blende (17) angeordnet sind und daß die Bolzen (1) der Klemmverbindun­ gen (5) durch Öffnungen (24) der Haltelaschen (20) der Bild­ röhre (15) hindurchgreifen. 17. Holder according to one of claims 13 to 16, characterized in that the clamping connections ( 5 ) in the corner regions ( 23 ) of the diaphragm ( 17 ) are arranged and that the bolts ( 1 ) of the clamping connections gene ( 5 ) through openings ( 24 ) of the holding tabs ( 20 ) of the picture tube ( 15 ) reach through. 18. Halterung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bolzen (1) der Klemmverbindungen in der Blende (17) und die zugehörigen Klemmelemente (5) am Trägerrahmen (16) ver­ ankert sind.18. Holder according to one of claims 13 to 17, characterized in that the bolts ( 1 ) of the clamping connections in the diaphragm ( 17 ) and the associated clamping elements ( 5 ) on the support frame ( 16 ) are anchored ver. 19. Halterung nach Anspruch 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß wenigstens ein Teilelement jeder Klemmverbindung gegenüber dem jeweils zugehörigen an­ deren Teilelement in einer Aufnahme (26) quer zur Klemmrich­ tung beweglich verankert ist und daß wenigstens die Aufnah­ men (26) für die beweglich verankerten Bolzen eine seitli­ che Öffnung (27) zum Einschieben des jeweiligen Teilelemen­ tes aufweisen.19. Holder according to claim 18, characterized in that at least one partial element of each clamping connection is anchored transversely to the respective partial element in a receptacle ( 26 ) transversely to the clamping direction and that at least the receptacles ( 26 ) for the movably anchored Bolts have a lateral opening ( 27 ) for inserting the respective part of the element. 20. Halterung nach Anspruch 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Teilelemente in den Aufnahmen (26) auf einer diagonal zur Bildröhrenmitte aus­ gerichteten Geraden verschiebbar sind und daß die Aufnah­ men (26) zur Bildröhrenmitte hin eine Öffnung (27) zum Einschieben des jeweiligen Teilelementes der Klemmverbin­ dungen aufweisen.20. Holder according to claim 19, characterized in that the partial elements in the receptacles ( 26 ) on a diagonal to the picture tube center from straight lines are displaceable and that the receptacles ( 26 ) to the picture tube center towards an opening ( 27 ) for inserting the respective Have sub-element of the clamping connections.