DE3603613A1 - Apparatus for separating plies or layers from a textile-fibre bale, for example cotton or chemical-fibre bale - Google Patents

Abstract

In an apparatus for separating plies or layers from a textile-fibre bale, for example cotton or chemical-fibre bale, a depositing of the separated fibre material on a discharge-conveyor device or the like is carried out. In order to provide an apparatus which is of simple construction and which allows a short travel of the fibre material from the separation to the discharge-conveyor device, there are provided a conveyor, on which the bale rests, a shearing roller which is in engagement with a lateral end face of the bale and the centre point of which is located outside the conveyor, and a retaining roller which is in engagement with the upper bale face and the centre point of which is located in the region of the end face.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Lagen bzw. Schichten von einem Textilfaserballen, z. B. Baumwoll- oder Chemiefaserballen, wobei ein Ablegen des abgetrennten Faserma­ terials auf eine Abtransportvorrichtung o. dgl. vorgenommen wird.The invention relates to a device for separating layers or layers of a textile fiber bale, e.g. B. cotton or Chemical fiber bales, with a deposit of the separated fiber terials is carried out on a removal device or the like.

Baumwolle zur Verarbeitung in der Textilindustrie wird in Ballen großer Abmessungen mit einem Gewicht von ca. 200 bis 250 kg an­ geliefert. Insbesondere bei der Langstapel-Baumwolle liegt die Baumwolle in einzelnen Lagen aufeinander, die durch den vertikalen Druck beim Zusammenpressen des Baumwollballens eine flächige Gestalt aufweisen.Cotton for processing in the textile industry is made into bales large dimensions with a weight of approx. 200 to 250 kg delivered. This is particularly the case with long-staple cotton Cotton in individual layers one on top of the other by the vertical Pressure when pressing the cotton bale flat Have shape.

Bekannt ist eine Vorrichtung zum Öffnen von hartgepreßten Baum­ wollballen (DE-PS 12 45 815), von denen das Fasergut von oben her abgenommen wird. Längs einer Ballenreihe ist ein verfahrbarer Wa­ gen mit einer auf dem Wagen aufstehenden Säule versehen, bei der eine oder mehrere Greifvorrichtungen in der Höhe verschiebbar ge­ führt sind und über die aufgestellte Ballenreihe ragen. Mittels der Greifvorrichtungen wird von den einzelnen Ballen von oben her strei­ fenweise das Fasergut abgenommen. Schließlich sind bei dieser be­ kannten Vorrichtung besondere Förderbänder vorgesehen, um die von den einzelnen Ballen abgenommen Streifen den nachgeschalteten Ballenöffnern zuzuführen. Diese Vorrichtung ist anlagenmäßig sehr aufwendig. Außerdem stört, daß das Fasergut über mehrere Umwege von der Ballenoberfläche bis zum Förderband bewegt werden muß.A device for opening hard-pressed tree is known wollballen (DE-PS 12 45 815), of which the fiber material from above is removed. There is a movable Wa along a row of bales provided with a column standing on the wagon one or more gripping devices ge in height leads and protrude over the bale row. By means of the The individual bales grip the gripping devices from above the fiber material was removed in parts. Finally, this be Known device provided special conveyor belts to the of  strips removed from the individual bales the downstream Feed bale openers. This device is very systematic complex. It also bothers that the fiber material over several detours must be moved from the bale surface to the conveyor belt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nach­ teile vermeidet, die insbesondere konstruktiv einfach ist und einen kurzen Weg des Fasermaterials von der Abtrennung bis zur Abtrans­ portvorrichtung ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a device of the type described above to create the above avoids parts that are particularly simple in construction and one short path of the fiber material from separation to removal port device allows.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merk­ male des Anspruchs 1.This problem is solved by the characteristic note male of claim 1.

Wesentlich ist, daß der Ballen auf dem Förderer liegt, so daß die Lagen bzw. Schichten des Ballens in senkrechter Richtung (90° zur Preßrichtung) verlaufen. Die Abscherwalze greift in die stirnseitige Oberflächenlage bzw. -schicht ein und zieht, während sie sich lang­ sam dreht, die Lage bzw. Schicht nach unten. Die abgetrennte Lage bzw. Schicht fällt auf die darunter oder daneben angeordnete Ab­ transportvorrichtung, z. B. ein Förderband, wobei in vorteilhafter Weise die Schwerkraft ausgenutzt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Fasermaterial auf kurzem Wege vom Ballen auf die Abtransportvorrichtung gelangt, nämlich von einer seitlichen Ballen­ stirnfläche unmittelbar auf die Abtransportvorrichtung. Die einzelnen Lagen bzw. Schichten werden vornehmlich an der Stelle des geringsten Zusammenhalts zur nachfolgenden Schicht bzw. Lage abgetrennt. Der Ballen hat bei liegender Auflage auf dem Förderer nur die Freiheit, sich nach Entfernung der Emballage in horizontaler Richtung auszu­ dehnen. Die Rückhaltewalze hat die Aufgabe, diese Ausdehnung un­ ter Kontrolle zu halten. It is essential that the bale lies on the conveyor so that the Layers or layers of the bale in the vertical direction (90 ° to Pressing direction). The shear roller engages in the front Surface layer or layer and pulls in while it is long sam rotates, the layer or layer down. The separate location or layer falls on the Ab or arranged Ab transport device, e.g. B. a conveyor belt, being more advantageous Way, gravity is exploited. Another advantage is there in that the fiber material from the bale to the Transport device arrives, namely from a lateral bale face directly onto the removal device. The single ones Layers or layers are primarily at the lowest point Cohesion to the next layer or layer separated. The Bale has only the freedom when lying on the conveyor, move out horizontally after removing the packaging stretch. The retention roller has the task of un expansion to keep control.  

Durch den Förderer, auf dem der Ballen aufliegt, wird der Ballen langsam bewegt. Durch die Abscherwalze, die mit einer seitlichen Stirnfläche des Ballens in Eingriff steht und deren Mittelpunkt sich außerhalb des Förderers befindet, wird bei festen Ballen die all­ mählich über das Fördererende hinausragende Ballenschicht nach un­ ten weggedrückt (abgeschert).The bale is conveyed by the conveyor on which the bale rests moving slowly. Through the shear roller, which has a side End face of the bale is engaged and the center of which is is located outside the conveyor, the fixed bale is the all bale layer protruding gradually beyond the end of the conveyor to un pushed away (sheared).

Vorzugsweise ist der Förderer ein Förderband, Rollgang o. dgl. Es kann ggf. auch ein Nadeltisch verwendet werden. Bevorzugt drehen sich die Abscherwalze und/oder Rückhaltewalze langsam. Zweckmäßig ist die Rückhaltewalze vertikal nachstellbar gelagert. Dadurch kann bei glatter Oberfläche ein unterschiedlicher Andruck auf die Ballen­ oberfläche oder bei Ausbildung als Nadelwalze, Sternwalze o. dgl. ein unterschiedlich tiefer Einstich in die Ballenoberfläche verwirklicht werden. Vorzugsweise sind die Abscherwalze und/oder Rückhaltewalze derart angetrieben, daß sich die Drehgeschwindigkeit einstellen läßt. Bevorzugt ist die Abscherwalze beweglich gelagert und vermag gegen einen Druckschalter anzudrücken. Vorzugsweise steht der Druckschal­ ter mit dem Antrieb des Förderers in Verbindung, so daß bei Über­ druck der Antrieb zeitweise abgeschaltet werden oder langsamer ein­ gestellt werden kann. Zweckmäßig besteht die Abscherwalze und/oder die Rückhaltewalze aus einer Welle mit Sternscheiben o. dgl. Dadurch erfolgt ein sicherer Eingriff der Walzen in die Ballenfläche. Im Falle der Rückhaltewalze kann entsprechend der Zahnwalze eine Dosierung des abzutrennenden Fasermaterials erfolgen.The conveyor is preferably a conveyor belt, roller table or the like a needle table can also be used if necessary. Turn preferably the shear roller and / or retention roller slowly. Appropriately the retention roller is vertically adjustable. This can with a smooth surface, different pressure on the bales surface or if trained as a needle roller, star roller or the like a different depth penetration into the bale surface is realized will. The shear roller and / or retention roller are preferably driven so that the rotational speed can be adjusted. The shear roller is preferably movably mounted and capable of counteracting press a pressure switch. The pressure scarf is preferably in place ter with the drive of the conveyor in connection, so that at over the drive is switched off temporarily or slower can be put. The shear roller and / or expediently exist the retention roller from a shaft with star disks or the like the rollers engage securely in the bale surface. In the event of the retention roller can dose according to the toothed roller of the fiber material to be separated.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht mit querverlaufender Abtransportvorrichtung und Fig. 1 shows a device according to the invention in side view with transverse removal device and

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Vorderansicht. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in front view.

Nach Fig. 1 ist als Förderer 1 ein Förderband mit zwei Umlenk­ rollen 1 a, 1 b vorgesehen, die sich entgegen dem Uhrzeigersinn langsam drehen. Auf dem Obertrum des Förderers 1 liegen drei Faserballen 2 auf. Die Ballen 2, 2′, 2′′ sind von der Emballage (Umhüllung) befreit und haben sich in horizontaler Richtung ausge­ dehnt. Die Lagen 2 a, 2 b . . . 2 n des Ballens 2 verlaufen in senk­ rechter Richtung, d. h. 90° zur Preßrichtung. Die Abscherwalze 3 besteht aus einer Welle 3 a mit Sternscheiben 3 b. Die Zähne der Sternscheiben 3 b stehen mit der seitlichen Stirnfläche 2 ₁ des Bal­ lens 2 in Eingriff. Der Mittelpunkt der Abscherwalze befindet sich außerhalb des Förderers 1, d. h. in einem Abstand zur Umlenkwal­ ze 1 b. Die Abscherwalze 3 ist horizontal beweglich über eine Fe­ der 4 a gelagert und vermag gegen einen Druckschalter 4 anzu­ drücken. Die Abscherwalze 3 wird durch den Motor 5 (s. Fig. 2) angetrieben. Der Mittelpunkt der Rückhaltewalze 6 befindet sich oberhalb der oberen Begrenzung 2 ₂ des Ballens 2 im Bereich der Stirnfläche 2 ₁ des Ballens 2. Die Rückhaltewalze 6 besteht aus einer Welle 6 a und Sternscheiben 6 b. Die Zähne der Sternscheiben 6 b stehen mit der oberen Ballenfläche 2 ₂ in Eingriff. Die Rück­ haltewalze 6 ist vertikal beweglich gelagert. Die Rückhaltewalze 6 wird durch den Motor 7 (s. Fig. 2) angetrieben.According to Fig. 1 as conveyor 1 a belt conveyor with two deflection rolls 1 a, 1 b provided which slowly rotate counter-clockwise. Three fiber bales 2 lie on the upper run of the conveyor 1 . The bales 2 , 2 ', 2 ''are exempt from the packaging (wrapping) and have expanded out in the horizontal direction. The layers 2 a, 2 b. . . 2 n of the bale 2 run in the vertical right direction, ie 90 ° to the pressing direction. The shear roller 3 consists of a shaft 3 a with star disks 3 b . The teeth of the star disks 3 b are in engagement with the lateral end face 2 _{1 of} the ball lens 2 . The center of the shear roller is located outside the conveyor 1 , ie at a distance from the deflection roller 1 b . The shear roller 3 is horizontally movable over a Fe of the 4 a and is able to press against a pressure switch 4 . The shear roller 3 is driven by the motor 5 (see FIG. 2). The center point of the retention roller 6 is above the upper boundary 2 _{2 of} the bale 2 in the region of the end face 2 _{1 of} the bale 2 . The retention roller 6 consists of a shaft 6 a and star disks 6 b . The teeth of the star disks 6 b are in engagement with the upper ball surface 2 ₂ . The back holding roller 6 is vertically movable. The retention roller 6 is driven by the motor 7 (see FIG. 2).

Unterhalb der Umlenkrolle 1 b befindet sich als Abtransportvorrich­ tung ein Transportband 8, an das sich der Zuführtisch 9 eines Bal­ lenöffners, z. B. Trützschler-Ballenöffner GBR, anschließt.Below the guide roller 1 b is a Abtransportvorrich device a conveyor belt 8 , to which the feed table 9 a Bal lenöffners, z. B. Trützschler Bale Opener GBR connects.

Im Betrieb bewegen sich die Ballen 2, 2′, 2′′ auf dem Förderer 1 langsam, z. B. 1 m/Stunde, in Richtung auf die Abscherwalze 3 zu. Die Drehzahl des Antriebsmotors 1 c für den Förderer 1 ist je nach Art des Fasermaterials und zu verarbeitender Menge einstell­ bar. Die Abscherwalze 3, die sich in Richtung des Pfeils A mit 2 U/min dreht, greift in die Stirnfläche 2 ₁ ein und drückt die allmählich über die Umlenkrolle 1 b (bzw. das Ende des Förderers 1) jeweils hinausragende Schicht 2 a . . . 2 n nach unten weg bzw. schert diese Schicht ab. Die Schicht 2 a . . . 2 n fällt auf das Förderband 8, das dieses Fasermaterial der Weiterverarbeitung zuführt. Die Rück­ haltewalze 3 fährt z. B. bei Festfressen infolge zu großer abgetrenn­ ter Lage bzw. Schicht oder bei zu starkem Druck durch den Ballen 2 gegen den Druckschalter 4, der den Antrieb 1 c des Förderers 1 aus­ schaltet, bis der Ballen 2 wieder frei ist. Die Rückhaltewalze 6, die sich z. B. mit 2 U/min dreht, kontrolliert die Ausdehnung des Bal­ lens 2 derart, daß keine zu große Fasermaterialmenge in den Bereich der Abscherwalze 4 infolge zu starker Ausdehnung des Ballens 2 ge­ langt. Die Drehgeschwindigkeit der Rückhaltewalze 6 ist einstellbar, je nach der Art und Menge des zu verarbeitenden Fasermaterials. Durch die vertikale Nachstellbarkeit der Rückhaltewalze 6 können die Zähne der Zahnscheiben 6 b unterschiedlich tief in die Ballenfläche 2 ₂ eingreifen. Außerdem kann durch die Teilung der Zahnscheibe 6 b die Ablösung der abzutrennenden Schichten 2 a . . . 2 n unterstützt werden.In operation, the bales 2 , 2 ', 2 ''move slowly on the conveyor 1 , z. B. 1 m / hour, in the direction of the shear roller 3 . The speed of the drive motor 1 c for the conveyor 1 is adjustable depending on the type of fiber material and the amount to be processed. The shear roller 3 , which rotates in the direction of arrow A at 2 rpm, engages in the end face 2 ₁ and presses the layer 2 a which protrudes gradually over the deflection roller 1 b (or the end of the conveyor 1 ). . . 2 n downwards or shears off this layer. Layer 2 a . . . 2 n falls on the conveyor belt 8 , which feeds this fiber material for further processing. The back holding roller 3 moves z. B. in seizures due to too large a severed layer or layer or in the event of excessive pressure from the bale 2 against the pressure switch 4 which switches the drive 1 c of the conveyor 1 off until the bale 2 is free again. The retention roller 6 , the z. B. rotates at 2 rpm, controls the expansion of the Bal lens 2 such that no excessive amount of fiber material in the area of the shear roller 4 due to excessive expansion of the bale 2 ge reaches. The speed of rotation of the retention roller 6 is adjustable, depending on the type and amount of the fiber material to be processed. Due to the vertical adjustability of the retaining roller 6 , the teeth of the toothed disks 6 b can engage in the ball surface 2 _{2 at} different depths. In addition, the separation of the layers 2 a to be separated can be achieved by dividing the toothed disk 6 b . . . 2 n are supported.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Abtrennen von Lagen bzw. Schichten von einem Textilfaserballen, z. B. Baumwoll- oder Chemiefa­ serballen, wobei ein Ablegen des abgetrennten Fasermate­ rials auf einer Abtransportvorrichtung o. dgl. vorgenommen wird, gekennzeichnet durch einen Förderer (1), auf dem der Ballen (2, 2′, 2′′) aufliegt, und eine Abscherwalze (3), die mit einer seitlichen Stirnfläche (2 ₁) des Ballens (2) in Ein­ griff steht und deren Mittelpunkt sich außerhalb des För­ derers (1) befindet und eine Rückhaltewalze (6), die mit der oberen Ballenfläche (2 ₂) in Eingriff steht und deren Mittelpunkt sich im Bereich der Stirnfläche (2 ₁) befindet.1. Device for separating layers or layers from a textile fiber bale, for. B. cotton or Chemiefa serballen, wherein a deposit of the separated fiber material rials is carried out on a removal device or the like., Characterized by a conveyor ( 1 ) on which the bale ( 2 , 2 ', 2 '') rests, and a shear roller ( 3 ) with a lateral end face ( 2 ₁ ) of the bale ( 2 ) in a handle and the center of which is outside the conveyor ( 1 ) and a retaining roller ( 6 ) with the upper bale surface ( 2 ₂ ) is engaged and the center of which is in the area of the end face ( 2 ₁ ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (1) ein Förderband, Rollgang o. dgl. ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor ( 1 ) is a conveyor belt, roller table or the like. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß sich die Abscherwalze (3) und/oder Rückhaltewalze (6) langsam drehen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the shear roller ( 3 ) and / or retaining roller ( 6 ) rotate slowly. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltewalze (6) vertikal nach­ stellbar gelagert ist. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the retaining roller ( 6 ) is vertically adjustable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscherwalze (3) und/oder Rück­ haltewalze (6) einstellbar angetrieben (5; 7) sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shear roller ( 3 ) and / or retaining roller ( 6 ) are adjustable driven ( 5; 7 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscherwalze (3) beweglich ge­ lagert ist und gegen einen Druckschalter (4) anzudrücken vermag.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shearing roller ( 3 ) is movably supported and can press against a pressure switch ( 4 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckschalter (6) mit dem An­ trieb (1 c) des Förderers (1) in Verbindung steht.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure switch ( 6 ) with the drive ( 1 c ) of the conveyor ( 1 ) is in communication. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscherwalze (3) und/oder die Rückhaltewalze (6) aus einer Welle (3 a; 6 a) mit Stern­ scheiben (3 c; 6 b) o. dgl. besteht.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the shear roller ( 3 ) and / or the retaining roller ( 6 ) from a shaft ( 3 a ; 6 a ) with star discs ( 3 c ; 6 b ) o. The like.