DE3602522A1 - Verfahren zur wirtschaftlichen erzeugung von draht- und rundstahl - Google Patents
Verfahren zur wirtschaftlichen erzeugung von draht- und rundstahlInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Durchführung
des Verfahrens zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl
auf einer Kontistraße, bei der das Vormaterial in einem Hochreduk
tionswalzwerk mit hoher Stichabnahme vorgewalzt und anschließend
kontinuierlich einandrig weiter- und fertigewalzt wird.
Es ist bekannt, kontinuierlichen Draht- und Rundstahlstraßen Hochre
duktionsmaschinen vorzuordnen, die beispielsweise aus Planeten
schrägwalzwerken oder dergleichen bestehen. Der Vorteil dieser Stra
ßen besteht in der Möglichkeit, wesentlich größere Anstichknüppel zu
verarbeiten, als das in konventionellen Kontistraßen wegen der mini
mal erlaubten Einzugsgeschwindigkeit möglich ist.
Es ist ebenfalls bekannt, auf herkömmlichen Kontistraßen, d. h. meh
reren hintereinander angeordneten Gerüsten zunächst das eingesetzte
Walzgut einadrig vorzuwalzen, dann durch Längsteilen des Walzgutes
in zwei Walzstränge aufzuteilen, die dann zweiadrig fertiggewalzt
werden.
Ausgehend von der Erkenntnis, daß eine Vergrößerung des Anstich
querschnittes metallurgische und stranggießtechnische Vorteile
beeinhaltet, hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt,
ein Verfahren und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zur
wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl zu finden, welche
bei Verwendung einer Hochreduktionsmaschine metallurgische und
stranggießtechnische Vorteile bietet, und so große Einsatzgewichte
erlaubt, welche nach dem Längsteilen noch zu respektablen Bundgewich
ten führen.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das
Walzgut vor der Fertigwalzung längsgeteilt wird. Eine Anlage zur
Durchführung des Verfahrens sieht vor, daß dem letzten Gerüst der
kontinuierlichen Zwischenstraße eine bekannte Einrichtung zum Längs
teilen des Walzgutes in mindestens zwei Walzgutstränge nachgeordnet
ist und jedem Walzgutstrang eine nachgeordnete Fertigstraße zugeord
net ist.
Der vergrößerte Anstichknüppel kann mit Tauchausguß erzeugt werden.
Das große Anstichformat führt gleichzeitig zu einer globularen Er
starrung, d. h. Unterdrückung der Mittenseigerung und Kernporösität
zu Gunsten einer Micro-Seigerung.
Diese Struktur ist zum Slitten wesentlich besser geeignet, als die
durch offenes Vergießen entstehende, beim Slitten geteilte poröse
und starke Mittenseigerung aufweisende Struktur kleinerer Anstich
formate.
Durch die Vergrößerung des Anstichknüppels und damit des Anstichge
wichtes ergibt sich eine Verringerung von Anstichhäufigkeiten (Stö
rungen) und Verlustzeiten (Pausen). Die Fertigprofilgenauigkeit wird
dabei nicht negativ beeinflußt, weil die einadrige Fertigwalzung
beibehalten werden kann.
Durch die Vergrößerung des Anstichknüppels und hier speziell mit
Rundformat kann ein qualitativ hochwertiges Ausgangsprodukt gegossen
werden, welches praktisch keiner Zwischeninspektion bedarf, so daß
auch Heizeinsatz unter Ausnutzung der Gießwärme möglich ist.
Vorzugsweise ist die Fertigstraße in Blockform anzuordnen; es werden
beispielsweise bekannte Drahtblöcke verwendet, von denen je einer
einem Walzgutstrang zugeordnet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird nachfolgend beschrieben:
In Fig. 1 ist mit 1 ein Hubbalkenofen bezeichnet, dem von einer
Stranggießanlage kommende Knüppel zugeführt werden. Auch der Kalt
einsatz von Knüppeln ist möglich.
Nach einer bei 2 dargestellten Entzunderungsvorrichtung werden die
Knüppel der Hochreduktionsmaschine 3 zugeführt, wo sie mit erhebli
chem Streckgrad, wie aus nachfolgend beschriebenem Ausführungsbei
spiel ersichtlich, reduziert werden. Mit 4 ist eine rotierende Schere
bezeichnet, 5 bezeichnet das kontinuierliche einadrige Walzwerk zum
Zwischenwalzen des Walzgutes auf unmittelbar hintereinander angeord
neten Horizontal-Vertikal-Gerüsten. Mit 6 ist ein Walzgerüst mit ei
ner Einrichtung zum Längsteilen des Walzgutes in zwei Walzgutstränge
bezeichnet, die in den Drahtblöcken 7 und 8 zu Fertigprofilen ausge
walzt werden. Den Drahtblöcken 7 und 8 können ggfs. Vorgerüste 9
vorgeordnet werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben:
Rundknüppel mit einem Durchmesser von 250 mm, einer Länge von 12 m
und einem Gewicht von 4475 kg werden in dem Hubbalkenofen 1 auf
Walztemperatur erwärmt, ausgestoßen und vor dem Anstich in der Hoch
reduktionsmaschine 3 entzundert. Der Hubbalkenofen 1 ist für Warm
einsatz und Kalteinsatz konzipiert.
In der Hochreduktionsmaschine 3 erfolgt die Umformung der Knüppel von
250 mm Durchmesser auf 112 mm Durchmesser. Der mit 0,52 m/s auslau
fende Knüppel wird mit Hilfe der rotierenden Schere 4 geschopft, um
Anstichstörungen im ersten Gerüst der nachfolgend angeordneten Kon
tistraße 5 zu vermeiden. Dieser Vorgang wird nach Auslauf aus Gerüst
6 und vor den Fertigblöcken 7, 8 aus gleichem Grund wiederholt.
Im siebten Gerüst der Kontistraße wird ein aus 42 mm Durchmesser
reduzierter Stab angestochen, der im zehnten Gerüst 6 in zwei Stäbe
durch das slit-rolling Verfahren geteilt und den Fertigstraßen zur
weiteren einadrigen Walzung zugeführt wird.
Vor dem elften und zwölften Gerüst und vor den Fertigblöcken sind
Schlingenbildner angeordnet, die zugfreie Walzung zur Verbesserung
der Walzguttoleranzen ermöglichen. Das elfte und zwölfte Gerüst ist
in Horizontal-Vertikal-Konstruktion ausgeführt, um Walzgutoberflä
chenbeschädigungen durch Drallen zu vermeiden.
Einlaufquerschnitte von 18,5 mm Durchmesser werden in den Fertig
blöcken zu Fertigquerschnitten von 6 mm Durchmesser bei Endwalzge
schwindigkeiten von 90 m/s ausgewalzt, in den Folgeausrüstungen
abgekühlt, in Windungen gelegt und schließlich zu Drahtbunden von ca.
2200 kg Gewicht gesammelt.
Das Walzwerkskonzept ermöglicht ebenfalls die Erzeugung von Quali
tätsstahl ohne Anwendung des slit-rolling-Verfahrens in den Abmes
sungen ab 5,5 mm Durchmesser aus dem gleichen Anstichformat, jedoch
mit halber Knüppellänge.
Claims (3)
1. Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rund
stahl auf einer Kontistraße, bei der das Vormaterial in einem
Hochreduktionswalzwerk mit hoher Stichabnahme vorgewalzt und
anschließend kontinuierlich einadrig weiter- und fertiggewalzt
wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Walzgut vor der Fertigwalzung - in an sich bekannter
Weise - längsgeteilt wird.
2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem letzten Gerüst (6) der kontinuierlichen Zwischenstraße
(5) eine bekannte Einrichtung zum Längsteilen des Walzgutes in
mindestens zwei Walzgutsträngen nachgeordnet und jedem Walzgut
strang eine Fertigstraße (7, 8) zugeordnet ist.
3. Anlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fertigstraße in Blockform angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863602522 DE3602522C2 (de) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl |
JP1329587A JPS62173002A (ja) | 1986-01-24 | 1987-01-22 | 線材鋼および丸棒鋼を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863602522 DE3602522C2 (de) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl |
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DE3602522A1 true DE3602522A1 (de) | 1987-07-30 |
DE3602522C2 DE3602522C2 (de) | 1994-07-28 |
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Also Published As
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