DE3602293C2

DE3602293C2 -

Info

Publication number: DE3602293C2
Application number: DE19863602293
Authority: DE
Inventors: Uwe Dipl.-Ing. Schulze; Norbert Dipl.-Ing. 8070 Ingolstadt De Mayer
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 1986-01-25
Filing date: 1986-01-25
Publication date: 1987-12-23
Also published as: DE3602293A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige Verbindung ist aus dem DE-GM 17 99 027 bekannt geworden, bei der allerdings die Kunststoffteile keinen Hohlraum einschließen und auch nicht als Klappe für eine Kraftfahrzeugkarosserie gedacht sind. Der in diesem Gebrauchs muster beschriebene Aufbau führt dazu, daß im Randbereich Klebemittel austritt, das nur manuell mit einem Schneid werkzeug abgetrennt werden kann, was einen beträchtlichen Arbeitsaufwand mit sich bringt. In dieser Druckschrift ist zwar auch schon ein zweiter Kanal vorgesehen, der jedoch der Aufnahme des Schweißmaterials und nicht des Klebstoffs dient. Im weiteren Stand der Technik beschreibt die DE-OS 24 21 936 ein Verfahren zur dichten Randverbindung Stoß an Stoß von räumlich gekrümmten Schalenelementen aus glasfaserver stärktem Kunststoff. Auch diese Lehre arbeitet jedoch mit Schneid- und Schleifwerkzeugen und bandagiert die Verbindungs stelle mit kunstharzgetränktem Glasfasergewebe. Auch werden Schutzklebefolien vorgesehen, auf die überschüssiger Kleb stoff beim Verkleben der Schalenelemente austreten kann, die dann abgezogen werden. Nachteilig macht sich hier also wiederum der erhöhte Material- und Arbeitsaufwand bemerkbar. Darüber hinaus wird nicht angegeben, durch welche Mittel ein gezielter Austritt des Klebemittels nach innen oder außen erreicht werden könnte.

Ferner ist schon aus der DE-AS 11 47 378 bekannt, Kunststoff hohlkörper durch Verschweißen miteinander zu verbinden, wobei ein sich über den Umfang erstreckender kanalförmiger Raum ausgebildet, der sich mit Schmelze ausfüllt. Auch hier muß der entstandene Rand jedoch abgebrochen und die Bruch stelle geglättet werden. Dieses nicht auf Klebung gerichtete Verfahren ist außerdem auf eine bessere Beanspruchbarkeit der Verbindungsnaht gerichtet.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Verbindung derart zu verbessern, daß eine problemlose Entfernung des Klebemittels ohne besondere Hilfsmittel möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Verbindung gelöst.

Überraschenderweise ermöglicht der erfindungsgemäße Aufbau der Verbindung, daß ein gezielter Austritt des Klebemittels nach innen oder außen erreicht werden kann. Beim Austritt nach außen kann es leicht von der Hand durch die Schnitt kante abgezogen werden, ohne daß hierzu Schneidwerkzeuge oder dergl. eingesetzt werden müssen. Dieser Effekt ist u.a. darauf zurückzuführen, daß die Kanäle bzw. Spalte im Quer schnitt unterschiedlich groß sind. So kann der nach innen verlaufende wesentlich größer als der nach außen verlaufende Kanal sein oder umgekehrt, um sicherzustellen, daß der Austritt des überschüssigen Klebemittels weiter überwiegend nach innen zum Hohlraum oder nach außen erfolgt. Erfindungs gemäß müssen die Kunststoffteile hierzu in dem Bereich abdichtend aufeinanderliegen bzw. "auf Block" angeordnet werden, in dem kein Klebemittel austreten soll.

Von erfindungsgemäßer Bedeutung ist aber ebenfalls die Anordnung des Vorsprungs in der Nut, die ein relativ paß genaues Zusammenfügen der Kunststoffteile ermöglichen.

Die unterschiedlichen vorteilhaften Lösungsmöglichkeiten der gestellten Aufgabe sind in Anspruch 2 bzw. 3 dargestellt.

Weitere Vorteile und Merkmale sind in den daran anschlies senden Unteransprüchen beschrieben.

Im folgenden werden zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand schematischer Zeichnungen erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform von einer Verbindung in Form einer Kunststoff platte mit angeklebtem Verstärkungsteil für nach außen austretendes Klebemittel im Schnitt;

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform von einer Ver bindung im Schnitt für nach innen austre tendes Klebemittel; und

Fig. 3 den Schnitt A-A aus Fig. 1.

In Fig. 1 ist die aus zwei Kunststoffteilen, nämlich der Kunststoffplatte 18 und dem Verstärkungsteil 12 bestehende Einheit allgemein mit 10 bezeichnet. Bei der Kunststoff platte 18 kann es sich um eine Sandwichplatte handeln, die eine obere und untere Deckschicht und eine Kernschicht aufweist. Deckschichten und Kernschicht können aus faser verstärktem Kunststoff bestehen, wobei die Kernschicht auch geschäumt sein kann. Das Verstärkungsteil 12 kann beispiels weise durch ein Kunststoffprofilteil gebildet sein, das einen Hohlraum 32 einschließt.

Von besonderer Bedeutung ist jedoch der in der rechten Hälfte der Fig. 1 gezeigte Aufbau der Kunststoff platte 18 und des Verstärkungsteils 12. Letzteres weist im äußeren Randbereich ein Profil mit einer Nut (14) auf, die im wesentlichen V-förmig ist und von einem äußeren und inneren Steg 15 bzw. 16 gebildet wird. Die Kunststoffplatte 18 weist in ihrem äußeren Randbereich einen nach unten ragenden Vorsprung 20 auf, welcher der Form nach in etwa der Nut 14 angepaßt ist und in diese hineinragt, und zwar der art, daß ein nach außen führender Kanal 24 und ein nach innen führender Kanal 22 ausgebildet wird. Im Querschnitt ist der Kanal 22 wesentlich kleiner als der nach außen führende Kanal 24, was durch die Doppelpfeile 50 bzw. 51 angedeutet wird.

Der Querschnitt des Kanals 22 entspricht ca 0,2 mm, während der des Kanals 24 größer ist und etwa 1 mm beträgt. Diese Größen sind jedoch in keiner Weise kritisch, sondern können in geeignetem Rahmen verändert werden, in Abhängigkeit von der Größe und dem Gewicht der Bauteile.

Der nach außen verlaufende Kanal 24 führt zu einem Hohlraum 26, der zwischen der Kunststoffplatte 18 und dem Verstärkungsteil 12 ausgebildet ist. Dieser Hohlraum 26 weist Seiten- bzw. Begrenzungsflächen 27 und 28 auf, die aufeinanderzulaufen und einen Winkel α von 10° miteinander einschließen, sowie seitlich außen eine Schnittkante S ausbilden.

Auf der gegenüberliegenden, nach innen verlaufenden Seite, liegt der Steg 15 des Teils 12 und der Ansatz 53 der Platte 18 "auf Block", d.h. der Kanal 22 ist an dieser Seite abdichtend geschlossen, so daß nach innen kein Klebemittel austreten kann.

Wird nun die Kunststoffplatte 18 mit dem Verstärkungsteil 12 durch ein Klebemittel miteinander verbunden, wählt dieses den Weg des geringsten Widerstandes, d.h. das überschüssige Klebemittel entweicht über den im Querschnitt breiteren Kanal 24 in den Hohlraum 26 nach außen, und dort in einfacher Weise über die Schnittkante S per Hand abgezogen werden kann, da die Sollbruchstelle zum übrigen ausgehärteten Klebemittel minimal ist.

In der zweiten Ausführungsform sind die entsprechenden Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen worden. In diesem Fall wird der Austritt des Klebemittels nach innen in den Hohlraum 32 ermöglicht, so daß ein Abziehen oder Abtrennen überschüssigen Klebemittels vollständig entfällt. In ihrem äußeren Randbereich weist die Kunststoffplatte 18 wiederum einen nach unten ragenden Vorsprung 20 auf, welcher der Form nach in etwa der Nut 14 angepaßt ist und in diese hineinragt. Im vorliegenden Fall ist der Querschnitt des nach innen führenden Kanals 22 wesentlich größer als der des nach außen führenden Kanals 24, was durch die Doppelpfeile 54 bzw. 55 angedeutet wird. Dieses wird dadurch erreicht, daß Abstandshalter bzw. voneinander beabstandete Vorsprünge 17 und 19 am Steg 16 senkrecht hervorragend ausgebildet sind, auf denen die innere Zentrierschräge des Vorsprungs 20 aufliegt (vgl. auch insbesondere Fig. 3).

Die Abstandshalter 17 bis 19 weisen dabei eine Höhe von ca. 1 mm auf, so daß der Querschnitt des Kanals 22 diesem Wert entspricht. Demgegenüber ist der Durchmesser des Kanals 24 kleiner und beträgt lediglich etwa 0,2 mm. Auch hier sind die Größen in keiner Weise problematisch, sondern lassen sich im geeigneten Rahmen verändern. Auf der nach innen ver laufenden Seite mündet der im Querschnitt breitere Kanal 22 in den Hohlraum 32, wobei der Steg 15 an seinem oberen Ende 30 von der Kunststoffplatte 18 derart beabstandet ist, daß sich der Kanal 22 auf einen Querschnitt von ca. 1,5 mm erweitert, wie dieses durch die Doppelpfeile 60 angedeutet ist.

Auf der gegenüberliegenden, äußeren Seite, liegen die Kunststoffplatte 18 und das Verstärkungsteil 12 unmittelbar an den Kanal 24 angrenzend abdichten aufeinander, so daß ein Austritt des Klebemittels nach außen verhindert wird. Mit anderen Worten: Wenn die Kunststoffplatte 18 mit dem Verstärkungsteil 12 durch ein Klebemittel verbunden wird, wählt dieses den Weg des geringsten Widerstandes, d.h. das überschüssige Klebemittel entweicht über den im Querschnitt breiteren Kanal 22 in den Hohlraum 32, wo es in keiner Weise störend auffällt.

Claims

1. Verbindung von zwei einen Hohlraum einschließenden Kunststoffteilen durch Klebung, insbesondere Klappe für eine Kraftfahrzeugkarosserie, bei der im äußeren Randbereich des einen Kunststoffteils (12) ein Profil vorgesehen ist, das eine Nut (14) mit äußerem und innerem Steg (15, 16) aufweist, bei der im äußeren Randbereich des anderen Kunststoffteils (18) ein Vorsprung (20) vorgesehen ist, welcher in die Nut (14) eingreift, wobei der Vorsprung an einem der Stege abdichtend anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß angrenzend an den abdichtenden Bereich ein Kanal (24) mit größerem Querschnitt ausgebildet ist, als der im abdichtenden Bereich vor der Klebung vorhandene Kanal (22).

2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Steg (16) mindestens zwei voneinander be abstandete Abstandshalter (17, 19) besitzt.

3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am äußersten Berührungspunkt die Kunststoffteile (12, 18) unter Ausbildung einer Schnittkante aufeinanderzulaufen.

4. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Kanal (24) einen Querschnitt von etwa 0,2 mm, und daß Kanal (22) mit dem größeren Querschnitt einen Quer schnitt von etwa 1 mm besitzt.

5. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittkante (5) an einen Hohlraum (26) angrenzt, der mit dem Kanal mit dem größeren Querschnitt in Verbindung steht und durch Seitenflächen (27, 28) begrenzt ist, die einen Winkel α von etwa 10-60° einschließen.

6. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (16) mit seinem oberen Ende (30) vom Kunststoffteil (18) beabstandet ist.