DE3587327T2

DE3587327T2 - Press brake.

Info

Publication number: DE3587327T2
Application number: DE88120283T
Authority: DE
Inventors: Toshio Hongo
Original assignee: MARU KIKAI KOGYO
Current assignee: MARU KIKAI KOGYO
Priority date: 1984-12-29
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1993-10-07
Anticipated expiration: 2005-12-28
Also published as: EP0310145B1; EP0186909A2; DE3578390D1; EP0310145A2; KR860004665A; EP0186909B1; EP0186909A3; KR890004036B1; ATE54078T1; DE3587327D1; EP0310145A3

Abstract

In a bending machine for bending metal plate work so as to have four U-shaped rims, there are provided a ram (13) having a lower end, a bottom tool (16), a top tool body mounted on the lower end of said ram (13) above the bottom 16, the top tool body carrying central and corner die segments (1A, 1B, 7A, 7B) engagabe with the work piece (90) for bending it. Difficulties occur upon lowering and lifting the top tool past the U-legs of the rims already bended. For overcoming these difficulties, each corner die segment (7A, 7B) includes a main body (71, 101) and an openable die segment portion (72, 102, 110); a link (75, 103) mounted inside the lower portion of the main body of the upper corner die segment supports pivotably about a generally horizontal axis the openable die segment portion on the end of the link; and a rod (88) is erected on the center of the upper surface of the openable die segment portion to be inserted into a guide hole (89) in the corner die segment main body.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Biegemaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1. Solch eine Maschine ist aus EP-A 0 105 091 bekannt und ist vorzugsweise mit einem Gerät zum Einstellen der Werkzeuglänge der Biegemaschine verbunden, in welchem die effektive Länge eines oberen Werkzeugs entsprechend der Biegebreite eines Metallplattenstücks auf die gewünschte Biegelänge ausgetauscht werden kann.The invention relates to a bending machine according to the preamble of claim 1. Such a machine is known from EP-A 0 105 091 and is preferably connected to a device for adjusting the tool length of the bending machine, in which the effective length of an upper tool can be exchanged to the desired bending length according to the bending width of a metal plate piece.

Rechtwinklige Metallblechplatten, bei denen jede Kante der vier Seiten wenigstens zweimal gebogen ist, d. h. um zwei parallele Faltlinien, werden für Gehäuse, Schaukästen, Biegemaschinen, Kühlschränke, Froster, Klimaanlagen, Computergeräte, verschiedene Büromaschinen, usw. benutzt. Um solche Platten herzustellen, werden Abschlagbieger, Falzmaschinen oder Abkantbänke benutzt, um jede Seitenkante eines vorher in ein Vierseite geschnittenen Metallblechs zu biegen. Um zum Beispiel jede Seitenkante in die U-Form zu biegen, wird die Kante einer der kurzen Seiten des Metallblechs in zwei Schritten gebogen (Kurzseitenbiegung), und dann, nachdem das Metallstück auf einem Handhabungstisch um 180º gedreht wurde, wird die Kante der anderen kurzen Seite gebogen. Als nächstes wird das Metallstück um 90º gedreht und die Kante einer der langen Seiten wird durch ein Klemmeisen oder einen Prägestempel gebogen, die auf die Biegebreite eingestellt sind, welche auf das Innere der Kurzseitenbiegung eingestellt ist (Langseitenbiegung). Weiter wird das Metallblech um 180º gedreht und die andere lange Seite wird so gebogen, daß die rechtwinklige Metallplatte die vier Seiten in die U-Form gebogen hat, was durch den ersten Biegeschritt und den folgenden zweiten Biegeschritt erhalten wird.Rectangular metal sheet panels in which each edge of the four sides is bent at least twice, i.e., around two parallel fold lines, are used for cabinets, display cases, bending machines, refrigerators, freezers, air conditioners, computer equipment, various office machines, etc. To manufacture such panels, face benders, folding machines or press brakes are used to bend each side edge of a metal sheet previously cut into a four-sided shape. For example, to bend each side edge into the U-shape, the edge of one of the short sides of the metal sheet is bent in two steps (short side bending), and then, after the metal piece is rotated 180º on a handling table, the edge of the other short side is bent. Next, the metal piece is rotated 90º and the edge of one of the long Sides is bent by a clamping iron or die set to the bending width which is set to the inside of the short side bend (long side bend). Further, the metal sheet is rotated 180º and the other long side is bent so that the rectangular metal plate has the four sides bent into the U-shape which is obtained by the first bending step and the following second bending step.

Wenn bei der obigen Arbeitsweise die lange Seite des Metalls gebogen wird, werden ansteigende Teile durch Biegung der vorher gebogenen kurzen Seite erzeugt, so daß der obere Stempel die Länge der langen Seite hat, die durch Subtrahieren der den zwei Stücken entsprechenden Dicke erhalten wird, und die Interferenz mit dem ansteigenden Rand der kurzen Seite vermeidet.In the above operation, when the long side of the metal is bent, rising parts are produced by bending the previously bent short side, so that the upper punch has the length of the long side obtained by subtracting the thickness corresponding to the two pieces, and avoids the interference with the rising edge of the short side.

Wenn die entsprechenden Seitenkanten der Metallplatte in die U- Form gebogen werden, sollte, da die Kanten der kurzen Seiten vorher zur Erhöhung mit dem U-förmigen Querschnitt gebogen wurden, das obere Eckstempelsegment die Interferenz mit dieser Erhöhung vermeiden, um das Metallblech zu erreichen. Weiterhin sollte, wenn der Stempel nach dem U-Form-Biegen der langen Seitenkante zurückgezogen wird, das obere Eckstempelsegment nicht mit dieser Erhöhung kollidieren. Deshalb ist normalerweise ein zu öffnender Stempelteil (oder drehbarer Stempelteil) unter Verwendung eines Bolzens an den oberen Eckstempelsegmenten montiert, die an beiden Enden der oberen seitlichen Stempelsegmente sitzen. Und um dieses zu öffnende Stempelsegment ohne jegliche Schwierigkeiten zu schwenken, ist ein Abstand in einem Kantenbereich des oberen Eckstempelsegmentkörpers vorgesehen, um die Berührung mit dem schwenkbaren Teil des zu öffnenden Stempelteils zu vermeiden. Da jedoch dieser Abstand einen ausgeschnittenen Bereich der Kantenlinie des oberen Stempels ergibt, hat die Biegelinie des Metallblechs in dem Abstandsbereich Unregelmäßigkeiten, so daß eine genaue Biegeform nicht erreicht werden kann.When the respective side edges of the metal plate are bent into the U-shape, since the edges of the short sides have been previously bent to the elevation with the U-shaped cross section, the upper corner punch segment should avoid interference with this elevation to reach the metal sheet. Furthermore, when the punch is retracted after the U-shape bending of the long side edge, the upper corner punch segment should not collide with this elevation. Therefore, normally, an openable punch part (or rotary punch part) is mounted using a bolt to the upper corner punch segments which are fitted at both ends of the upper side punch segments. And in order to pivot this openable punch segment without any difficulty, a clearance is provided in an edge portion of the upper corner punch segment body to avoid contact with the rotary part of the openable punch part. However, since this distance results in a cut-out area of the edge line of the upper punch, the bending line of the metal sheet in the distance area has irregularities so that an accurate bending shape cannot be achieved.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Biegemaschine zu schaffen, bei welcher die Kantenlinien des unteren Teils des oberen Stempels stetig miteinander verbunden sind. Dies wird durch die beanspruchte Erfindung erreicht.An object of the present invention is to provide a bending machine in which the edge lines of the lower part of the upper punch are continuously connected to each other. This is achieved by the claimed invention is achieved.

In der vorliegenden Erfindung sind die oberen Eckstempelsegmente an beiden Enden der oberen seitlichen Stempelsegmentgruppe so verbessert, daß die Biegeoperation der vier Seiten des Metallstücks vorteilhaft gestaltet werden kann. Namentlich besteht das obere Eckstempelsegment aus einem Hauptkörper gleicher Art und einem zu öffnenden Stempelteil, der relativ zum Hauptkörper schwenkbar gehaltert ist. Das obere Eckstempelsegment ist im unteren Teil mit einem von einem Bolzen getragenen Verbindungselement ausgestattet, welches am Ende den zu öffnenden Stempelsegmentteil trägt. Eine im zentralen Bereich der oberen Fläche des zu öffnenden Stempelteils auf ragende Stange ist lose in ein Führungsloch im Hauptkörper eingesetzt. Da das an das obere Eckstempelsegment angrenzende obere Stempelsegment und der zu öffnende Stempelsegmentteil mit zusammenhängenden Kantenlinien gebildet sind, die eng miteinander verbunden sind, ohne daß irgendwelche Abstände zwischen den Kantenteilen entstehen, kann ein akkurates Biegen in Bezug auf alle Biegelinien ausgeführt werden. Da weiterhin die zu öffnenden Stempelsegmentteile nach dem vertikalen Abwärtsfahren entlang einer zentralen Stange jeweils in den beiden Endpositionen der oberen Stempelreihe durch das Aufsteigen der Ramme nach innen invertiert werden, können sie stoßfrei von dem Metallblech zurückgezogen werden.In the present invention, the upper corner punch segments at both ends of the upper side punch segment group are improved so that the bending operation of the four sides of the metal piece can be advantageously made. Namely, the upper corner punch segment is composed of a main body of the same type and an openable punch part which is pivotally supported relative to the main body. The upper corner punch segment is provided at the lower part with a connecting member supported by a bolt which supports the openable punch segment part at the end. A rod projecting from the central region of the upper surface of the openable punch part is loosely inserted into a guide hole in the main body. Since the upper punch segment adjacent to the upper corner punch segment and the openable punch segment part are formed with continuous edge lines which are closely connected to each other without any gaps being formed between the edge parts, accurate bending can be carried out with respect to all bending lines. Furthermore, since the punch segment parts to be opened are inverted inwards by the ram ascending in the two end positions of the upper punch row after vertically moving downwards along a central rod, they can be retracted from the metal sheet without impact.

Die vorliegende Erfindung kann nicht nur für Abkantbänke verwendet werden, sondern auch für Biegemaschinen wie Falzmaschinen, Abschlagbieger usw. Insbesondere kann sie für solche Biegemaschinen verwendet werden, die ein Gerät zur Werkzeuglängeneinstellung beeinhalten.The present invention can be used not only for folding machines, but also for bending machines such as folding machines, knock-off benders, etc. In particular, it can be used for those bending machines that include a device for adjusting the tool length.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung - die Biegeweise erläuternd, in welcher die Anmelder die Anwendung der verwendeten Prinzipien betrachtet haben - wird in der folgenden Beschreibung ausgeführt und in den Zeichnungen gezeigt und ist insbesondere und deutlich aufgezeigt und ausgeführt in den angefügten Ansprüchen.A preferred embodiment of the invention - illustrating the manner in which Applicants have contemplated applying the principles employed - is set forth in the following description and shown in the drawings, and is particularly and distinctly pointed out and set forth in the appended claims.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Biegemaschine zeigt, ausgestattet mit schwenkbaren Eckstempelsegmenten und einem Gerät zum Einstellen der Werkzeuglänge;Fig. 1 is a perspective view showing a bending machine equipped with pivoting corner punch segments and a device for adjusting the tool length;

Fig. 2 ist eine vergrößerte Vorderansicht, die die oberen Stempelsegmente der Maschine nach Fig. 1 zeigt;Fig. 2 is an enlarged front view showing the upper punch segments of the machine of Fig. 1;

Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Gegenstandes von Fig. 2;Fig. 3 is a side view of the article of Fig. 2;

Fig. 4 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung entlang der Linie IV-IV in Fig. 2;Fig. 4 is an enlarged sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 2;

Fig. 5 ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie V-V in Fig. 4;Fig. 5 is a sectional view taken along the line V-V in Fig. 4;

Fig. 6 ist eine Schnittdarstellung entlang der Linie VI-VI in Fig. 5 und zeigt den Zustand eines der oberen seitlichen Stempelsegmente, bei der ein Keil (Fig. 4) entfernt wurde;Fig. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in Fig. 5 and shows the state of one of the upper side punch segments in which a wedge (Fig. 4) has been removed;

Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung, die den Zustand eines der oberen seitlichen Stempelsegmente umgekehrt zum Zustand in Fig. 6 zeigt;Fig. 7 is a sectional view showing the state of one of the upper side punch segments reverse to the state in Fig. 6;

Fig. 8 ist eine Schnittansicht entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 5;Fig. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in Fig. 5;

Fig. 9 ist eine Vorderansicht, die ein oberes Eckstempelsegment gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;Fig. 9 is a front view showing an upper corner punch segment according to the present invention;

Fig. 10 bis 13 sind schematische Vorderansichten, die ein zum Ändern der Werkzeuglänge betätigtes Gerät zeigen;Figs. 10 to 13 are schematic front views showing a device operated to change the tool length;

Fig. 14 ist eine Schnittdarstellung einer an einer Schwanenhalsabkantbank verwendeten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;Fig. 14 is a sectional view of an embodiment of the present invention used on a gooseneck press brake;

Fig. 15 ist eine Vorderansicht, die das obere Eckstempelsegment des in Fig. 14 gezeigten Gerätes zeigt;Fig. 15 is a front view showing the upper corner punch segment of the device shown in Fig. 14;

Fig. 16 ist eine Schnittdarstellung, die eine an einer Falzmaschine verwendete Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;Fig. 16 is a sectional view showing an embodiment of the present invention applied to a folding machine;

Fig. 17 ist eine perspektivische Darstellung, die ein Metallblech zeigt; undFig. 17 is a perspective view showing a metal sheet; and

Fig. 18 ist eine perspektivische Darstellung, die ein Biege-Endprodukt zeigt.Fig. 18 is a perspective view showing a bending final product.

Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDescription of the preferred embodiments

Bezugnehmend auf die Zeichnungen wird hierin nun eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Das Bezugszeichen 10 bezeichnet linke und rechte Rahmen, 11 ist eine Frontplatte, die sich über die Vorderseite der Rahmen erstreckt, 12 sind Pressenzylinder, befestigt an den oberen Enden der Rahmen, und 13 ist eine Ramme, die vertikal zur Frontplatte 11 durch die Betätigung der Pressenzylinder 12 bewegt wird. Bezugszeichen 14 bezeichnet ein Bett an der oberen Fläche der Frontplatte, 15 ein auf dem Bett 14 befindliches Gleitelement, 16 einen unteren Stempel, 17 eine in dem unteren Stempel 16 geformte V-Nut, 18 eine hintere Anlage, 19 eine in dem unteren Ende der Ramme geformte T-Nut und 20 eine Gruppe von oberen Stempelsegmenten (Prägestempel).Referring to the drawings, a preferred Embodiment of the present invention. Reference numeral 10 denotes left and right frames, 11 is a front plate extending across the front of the frames, 12 are press cylinders attached to the upper ends of the frames, and 13 is a ram which is moved vertically to the front plate 11 by the operation of the press cylinders 12. Reference numeral 14 denotes a bed on the upper surface of the front plate, 15 a slider provided on the bed 14, 16 a lower punch, 17 a V-groove formed in the lower punch 16, 18 a rear abutment, 19 a T-groove formed in the lower end of the ram, and 20 a group of upper punch segments (stamping dies).

Wie in den Fig. 2 bis 5 gezeigt, ist die Gruppe der oberen Stempelsegmente 20 zusammengesetzt aus einem Paar von linken und rechten zentralen, in Längsrichtung der Werkzeuglänge verschiebbaren Stempelsegmenten 1A, 1B, einem Paar von linken und rechten in gleicher Weise verschiebbaren oberen Eckstempelsegmenten 7A, 7B, einer Anzahl von oberen geteilten, seitlichen Stempelsegmenten 2A bis 6A und 2B bis 6B, welche zwischen den zentralen Stempelsegmenten und den oberen Eckstempelsegmenten eingefügt sind, und einer Anzahl von dünnen oberen Hilfs-Stempelsegmenten 8, welche zwischen die linken und die rechten zentralen Stempelsegmenten eingefügt sind. Die oberen seitlichen Stempelsegmente und die dünnen oberen Hilfs-Stempelsegmente können nicht verschoben werden und werden von der Stange so gehalten, daß sie nach innen gekehrt werden können, d. h. herausgedreht aus der Linie des Werkzeugs, wodurch sie die Werkzeuglänge justieren.As shown in Figs. 2 to 5, the group of upper punch segments 20 is composed of a pair of left and right central punch segments 1A, 1B which are displaceable in the longitudinal direction of the tool length, a pair of left and right equally displaceable upper corner punch segments 7A, 7B, a number of upper split side punch segments 2A to 6A and 2B to 6B which are interposed between the central punch segments and the upper corner punch segments, and a number of thin upper auxiliary punch segments 8 which are interposed between the left and right central punch segments. The upper side punch segments and the thin upper auxiliary punch segments cannot be displaced and are held by the rod so that they can be turned inward, i.e. turned out of the line of the tool, thereby adjusting the tool length.

Wie in den Fig. 5 und 8 gezeigt, sind die oberen Teile der zentralen Stempelsegmente 1A, 1B in eine Nut 19 im unteren Ende der Ramme eingefügt, um dadurch verschiebbar getragen zu sein. Bügel 21, 22 erstrecken sich auf die Rückseite der zentralen Stempelsegmente, um die dünne obere Hilfs-Stempelsegmentgruppe 8 und Keilzylinder 23, 24, die einen entsprechenden Spalt haben, zu halten, wie später beschrieben wird. Die oberen Teile der linken und rechten oberen Eckstempelsegmente 7A, 7B sind in die Nut 19 eingefügt, während sie von einem Antriebsmechanismus 30 (Fig. 10 bis 13) verschiebbar getragen sind. Das heißt, jedes obere Eckstempelsegment ist im Inneren mit einem Innengewinde 31 (Fig. 4) versehen, in welches eine Stange 32 mit Links- bzw. Rechtsgewinde eingeschraubt ist, die durch die Nut 19 verläuft, so daß die linken und rechten oberen Eckstempelsegmente durch Antrieb eines Rotationselementes 33 am Ende der Stange 32 in zueinander entgegengesetzten Richtungen bewegt werden. Weiterhin hat jedes obere Eckstempelsegment 7A, 7B einen drehbar mit dem oberen Eckstempelsegmentkörper verbundenen, zu öffnenden Stempelsegmentteil 72; die Zusammensetzung und Merkmale des zu öffnenden Stempelsegmentteils werden später beschrieben.As shown in Figs. 5 and 8, the upper parts of the central punch segments 1A, 1B are inserted into a groove 19 in the lower end of the ram to be slidably supported thereby. Brackets 21, 22 extend to the rear of the central punch segments to hold the thin upper auxiliary punch segment group 8 and wedge cylinders 23, 24 having a corresponding gap, as will be described later. The upper parts of the left and right upper corner punch segments 7A, 7B are inserted into the groove 19 while being slidably supported by a drive mechanism 30 (Figs. 10 to 13). That is, each upper Each upper corner punch segment 7A, 7B is provided with an internal thread 31 (Fig. 4) into which a rod 32 with left-hand or right-hand thread is screwed, which extends through the groove 19, so that the left and right upper corner punch segments are moved in opposite directions to each other by driving a rotary element 33 at the end of the rod 32. Furthermore, each upper corner punch segment 7A, 7B has an openable punch segment part 72 rotatably connected to the upper corner punch segment body; the composition and characteristics of the openable punch segment part will be described later.

Wie in den Fig. 3 und 10 gezeigt, sind an der Rückseite der zentralen Stempelsegmente 1A, 1B eine linke Welle 35 und eine rechte Welle 36 angeordnet, die nahe den Enden mit einer Invertierantriebseinheit 34 wie einem Zahnrad-Zahnstangen- oder einem Getriebemechanismus ausgestattet, um so getragen und um 180º gedreht werden zu können. Die Wellen 35, 36 sind an ihren Enden mit Zylindern 38, 39 ausgestattet, die betätigt werden, wenn die Anzahl der umzukehrenden dünnen oberen Hilfs-Stempelsegmente 8 ausgewählt wird, und sind weiter an einem Ende des einen Zylinders mit einem Schiebezylinder 40 zum Zentrieren der gesamten oberen Stempelsegmentgruppe, wenn eine ungerade Anzahl der oberen seitlichen Stempelsegmente benutzt wird, ausgestattet. Weiter sind auf der Länge der Wellen 35, 36 Zylinder 41, 42 zur Festlegung der oberen seitlichen Stempelsegmentgruppe im invertierten erhobenen Zustand angebracht.As shown in Figs. 3 and 10, at the rear of the central punch segments 1A, 1B, there are arranged a left shaft 35 and a right shaft 36, which are provided near the ends with an inverting drive unit 34 such as a rack and pinion or a gear mechanism so as to be supported and rotated by 180°. The shafts 35, 36 are provided at their ends with cylinders 38, 39 which are operated when the number of the auxiliary thin upper punch segments 8 to be inverted is selected, and are further provided at one end of the one cylinder with a sliding cylinder 40 for centering the entire upper punch segment group when an odd number of the upper side punch segments are used. Furthermore, cylinders 41, 42 are mounted along the length of the shafts 35, 36 to fix the upper lateral stamp segment group in the inverted raised state.

Wie in Fig. 6 gezeigt, sind die oberen seitlichen Stempelsegmente 2A, 2B-6A, 6B entsprechend aus Körperteilen 57 und Stempelsegmentteilen 58 zusammengesetzt, und die Wellen 35, 36 sind in ein seitlich in den Körperteilen 57 befindliches Loch 45 eingefügt und mit einer Längs-Keilnut 46 in einem Teil, der die gesamten oberen seitlichen Stempelsegmente (Fig. 5 und 10) trägt, ausgestattet. Am unteren Bereich des Körperteils 57 ist ein normalerweise von einer Feder 48 nach vorne gedrückter beweglicher Körper 51 angebracht. Ein gebogener Keil 50 dringt vom oberen Ende dieses beweglichen Körpers 51 in die Keilnut 46 in den Wellen 35, 36 ein.As shown in Fig. 6, the upper side punch segments 2A, 2B-6A, 6B are composed of body parts 57 and punch segment parts 58, respectively, and the shafts 35, 36 are inserted into a hole 45 laterally provided in the body parts 57 and provided with a longitudinal keyway 46 in a part supporting the entire upper side punch segments (Figs. 5 and 10). At the lower part of the body part 57, a movable body 51 is mounted, normally urged forward by a spring 48. A curved key 50 penetrates from the upper end of this movable body 51 into the keyway 46 in the shafts 35, 36.

Andererseits haben die oberen Eckstempelsegmente 7A, 7B eine Werkzeuglänge eines ganzzahligen Vielfachen der Länge der oberen seitlichen Stempelsegmente (2 mal in der Zeichnung), und wie in den Fig. 5 und 10 gezeigt ist, haben ihre oberen Teile je eine derartige Werkzeuglänge plus die Länge eines oberen seitlichen Stempelsegments (wobei eins in der Zeichnung drei oberen seitlichen Stempelsegmenten entspricht). In den oberen Eckstempelsegmenten befinden sich jeweils drei Keilauslösemechanismen 55 (Fig. 4, 5), jeweils bestehend aus einem Kolben 53 und einem Zylinder 54, um die Keile 50 der benachbarten oberen seitlichen Stempelsegmente zu lösen und die oberen seitlichen Stempelsegmente in der invertierten Stellung zu halten, während die anderen durch Drehung der Wellen 35, 36 in den nicht invertierten Zustand von Fig. 2 verdreht werden.On the other hand, the upper corner punch segments 7A, 7B have a tool length of an integer multiple of the length of the upper side punch segments (2 times in the drawing), and as shown in Figs. 5 and 10, their upper parts each have such a tool length plus the length of one upper side punch segment (one corresponds to three upper side punch segments in the drawing). In the upper corner punch segments, there are three wedge release mechanisms 55 (Figs. 4, 5), each consisting of a piston 53 and a cylinder 54, for releasing the wedges 50 of the adjacent upper side punch segments and keeping the upper side punch segments in the inverted position while the others are rotated to the non-inverted state of Fig. 2 by rotation of the shafts 35, 36.

Wie in den Fig. 5 und 8 gezeigt, sind die dünnen Hilfs-Stempelsegmente 8 jeweils mit einer Keilnut 26, die mit einem Keilzylinder kämmt, ausgestattet und werden durch einen Mechanismus 25 zum Wählen der Anzahl der oberen seitlichen Stempelsegmente, die invertiert werden sollen, getragen. Dieser Mechanismus 25 besteht aus den Keilzylindern 23, 24, welche Aufspaltungen in der Nähe der Position, in welcher die Wellen 35, 36 gegeneinander stoßen, besitzen, und aus den Zylindern 38, 39 zum Ausschieben jeder Welle. Der Keilzylinder 23 ist durch einen Bolzen 27 fest am Ende der Welle 36 befestigt, um die Hilfs-Stempelsegmente 8 zu invertieren, die beim Drehen der Welle am entsprechenden Keilzylinder 23 angreifen. Der andere Keilzylinder 24 sitzt fest am Bügel 22 für ein zentrales Stempelsegment, um die Hilfs-Stempelsegmente 8 zu tragen, die am entsprechenden Keilzylinder 24 im nicht invertierten Zustand angreifen.As shown in Figs. 5 and 8, the thin auxiliary punch segments 8 are each provided with a keyway 26 meshing with a key cylinder and are supported by a mechanism 25 for selecting the number of upper side punch segments to be inverted. This mechanism 25 consists of the key cylinders 23, 24 having splits near the position where the shafts 35, 36 abut against each other and the cylinders 38, 39 for pushing out each shaft. The key cylinder 23 is fixedly attached to the end of the shaft 36 by a bolt 27 to invert the auxiliary punch segments 8 which engage the corresponding key cylinder 23 when the shaft rotates. The other wedge cylinder 24 is fixedly mounted on the bracket 22 for a central punch segment in order to support the auxiliary punch segments 8 which engage the corresponding wedge cylinder 24 in the non-inverted state.

Nun sollen die oberen Eckstempelsegmente 7A, 7B der vorliegenden Erfindung näher beschrieben werden.Now, the upper corner stamp segments 7A, 7B of the present invention will be described in more detail.

Die oberen Eckstempelsegmente sind links und rechts von der Reihe der oberen seitlichen Stempelsegmente angebracht und werden durch die Links- und Rechts-Gewindestange 32 in zueinander entgegengesetzten Richtungen bewegt. Wie in den Fig. 2, 4, 5, 9 und 10 gezeigt, bestehen die oberen Eckstempelsegmente 7A, 7B aus Hauptkörpern 71, die eine Höhe gleich der halben Höhe der angrenzenden oberen seitlichen Stempelsegmente haben, und den zu öffnenden Stempelsegmentteilen 72, die am unteren Teil eines jeden Hauptkörpers 71 angebracht sind. Ein am oberen Teil des Hauptkörpers 71 gebildeter T-förmiger Teil ist in die T-förmige Nut 19 im unteren Teil der Ramme I3 eingefügt und auf die durch die T-förmige Nut 19 verlaufende Gewindestange 32 aufgeschraubt.The upper corner punch segments are mounted to the left and right of the row of upper side punch segments and are moved in opposite directions by the left and right threaded rods 32. As shown in Figs. 2, 4, 5, 9 and 10 As shown, the upper corner punch segments 7A, 7B consist of main bodies 71 having a height equal to half the height of the adjacent upper side punch segments and the openable punch segment parts 72 attached to the lower part of each main body 71. A T-shaped part formed on the upper part of the main body 71 is inserted into the T-shaped groove 19 in the lower part of the ram I3 and screwed onto the threaded rod 32 passing through the T-shaped groove 19.

Der zu öffnende Stempelsegmentteil 72 ist durch ein sich an dem unteren Bereich des Hauptkörpers 71 befindendes Verbindungselement 75 wegnehmbar an dem Hauptkörper 71 montiert. Hierfür steht ein Bügel 76 von der unteren Ecke des Hauptkörpers 71 an der das obere seitliche Stempelsegment berührenden Seite nach unten ab, und ein Bolzen 77 erstreckt sich durch diesen Bügel 76 in senkrechter Richtung zur Biegelinie, um das Verbindungselement 75, an dessen Ende der zu öffnende Stempelsegmentteil 72 durch einen Bolzen 78 (Fig. 9, 15) gehalten wird, zu befestigen. Wie in Fig. 9 gezeigt ist, hat der zu öffnende Segmentbereich 72 eine Aussparung 79, um die Interferenz mit einer Erhöhung 95 an der Werkstückendseite, von vorne gesehen, zu vermeiden, und ist mit einem Hohlraum 80 an der an das obere seitliche Stempelsegment angrenzenden Seite versehen. Der Hohlraum 80 hat eine schräge Seitenfläche 82, die an einer Endfläche 81 des angrenzenden oberen seitlichen Stempelsegments beim Zurückziehen des Stempelsegments aufwärts anstößt und so den - zu öffnenden Stempelsegmentteil 72 am weiteren Verdrehen hindert.The openable punch segment part 72 is removably mounted to the main body 71 by a connecting element 75 located on the lower portion of the main body 71. For this purpose, a bracket 76 projects downward from the lower corner of the main body 71 on the side contacting the upper lateral punch segment, and a bolt 77 extends through this bracket 76 in the direction perpendicular to the bending line to fix the connecting element 75, at the end of which the openable punch segment part 72 is held by a bolt 78 (Fig. 9, 15). As shown in Fig. 9, the openable segment portion 72 has a recess 79 to avoid interference with a projection 95 on the workpiece end side as viewed from the front, and is provided with a cavity 80 on the side adjacent to the upper lateral punch segment. The cavity 80 has an inclined side surface 82 which abuts against an end surface 81 of the adjacent upper lateral stamp segment when the stamp segment is retracted and thus prevents the stamp segment part 72 to be opened from further twisting.

Weiterhin ist eine sich vom unteren Ende der schrägen Seitenfläche 82 zu der Kante des oberen Segmentteils erstreckende schräge Seitenfläche 83 so gelegt, daß eine vertikale ebene Fläche 84 am unteren Ende dieser schrägen Seitenfläche gebildet wird, wobei die Fläche 84 die Endfläche 81 des oberen seitlichen Stempelsegments im nicht geöffneten Zustand des Stempelsegmentteils 72 eng berührt. Wenn der zu öffnende Stempelsegmentteil 72 das benachbarte seitliche Stempelsegment eng berührt, ergeben sich durch das Vorhandensein der ebenen Fläche 84 keine Zwischenräume zwischen den Kanten 85, 86 der beiden Stempelsegmente und eine gleichmäßige Kantenlinie wird auf gleicher Höhe erhalten. Weiter ist eine Stange 88 mit einem Kopf 87 in die obere Fläche des zu öffnenden Stempelsegmentteils 72 eingesetzt. Ein der Stange 88 entsprechendes Führungsloch 89 ist in dem Hauptkörper 71 angebracht. Wenn sich der zu öffnende Stempelsegmentteil 72 zu öffnen beginnt, läuft die Stange 88 durch das Führungsloch 89 vertikal abwärts, bevor das Verbindungselement um den Drehpunkt schwenkt, und nachdem die ebene Fläche 84 von dem benachbarten oberen seitlichen Stempelsegment entfernt ist, kann das Verbindungselement um den horizontalen Drehpunkt schwenken, hinunter in die durch die Strichpunktlinie in Fig. 9 gezeigten Position. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, liegt der Drehpunkt, welcher durch die Achse des Bolzens 77 bestimmt ist, am innersten Ende des Segments.Furthermore, an inclined side surface 83 extending from the lower end of the inclined side surface 82 to the edge of the upper segment part is laid in such a way that a vertical flat surface 84 is formed at the lower end of this inclined side surface, the surface 84 closely touching the end surface 81 of the upper lateral stamp segment in the non-opened state of the stamp segment part 72. When the stamp segment part 72 to be opened closely touches the adjacent lateral stamp segment, the presence of the flat surface 84 means that no gaps arise between the edges 85, 86 of the two stamp segments and a uniform edge line is obtained at the same height. Furthermore, a rod 88 with a head 87 is inserted into the upper surface of the stamp segment part to be opened. 72. A guide hole 89 corresponding to the rod 88 is provided in the main body 71. When the openable punch segment part 72 begins to open, the rod 88 passes vertically downward through the guide hole 89 before the link pivots about the pivot point, and after the flat surface 84 is removed from the adjacent upper lateral punch segment, the link can pivot about the horizontal pivot point down to the position shown by the dashed line in Fig. 9. As can be seen from the drawing, the pivot point, which is determined by the axis of the bolt 77, is at the innermost end of the segment.

Als nächstes wird die Arbeitsweise des Gerätes in Bezug auf die Fig. 10 bis 13 beschrieben.Next, the operation of the device is described with reference to Figs. 10 to 13.

Die vier Seitenkanten eines Metallblechs 90, welche vorher in eine angenähert rechteckige Form, wie in Fig. 17 gezeigt, geschnitten wurden, werden wie folgt in eine U-Form gebogen: Als erstes wird die Kante einer kurzen Seite 91 in zwei Schritten in eine U-Form gebogen und dann wird das Werkstück um 180º in einer Ebene auf einem Handhabungstisch (nicht gezeigt) gedreht. Die andere kurze Seite 92 des Blechs 90 wird nun genauso gebogen. Beim Biegen dieser kurzen Seiten ist eine Anpassung der Werkzeuglänge nicht erforderlich und es kann eine Länge der oberen Stempelsegmentgruppe 20, die die Länge der kurzen Seiten übertrifft, benutzt werden. Als nächstes wird das Werkstück um 90º gedreht und die Kante einer der langen Seiten 93 wird gebogen. Das Werkstück wird dann weiter um 180º gedreht und die andere lange Seite 94 wird gebogen. Im Ergebnis wird, wie in Fig. 18 gezeigt, ein Produkt mit rechteckiger Form, welches eine Breite W und eine Länge L hat und dessen vier Seiten durch die ersten Biegungen E und die zweiten Biegungen H in U-Form gebogen sind, erhalten. Da in der oben beschriebenen Arbeitsweise eine U-förmige Erhöhung 95 durch Biegen der kurzen Kanten erzeugt wird, muß die Länge des oberen Stempels beim Biegen der langen Seiten angepaßt werden. Die oberen Eckstempelsegmente 7A, 7B sollen die Interferenz mit der Erhöhung 95 beim Annähern des Werkstücks durch Zurückziehen der Stempelsegmente nach dem Biegen der langen Seiten vermeiden. Die vorliegende Erfindung kann diese Anforderungen erfüllen.The four side edges of a metal sheet 90, which have previously been cut into an approximately rectangular shape as shown in Fig. 17, are bent into a U-shape as follows: First, the edge of one short side 91 is bent into a U-shape in two steps and then the workpiece is rotated 180º in a plane on a handling table (not shown). The other short side 92 of the sheet 90 is now bent in the same way. In bending these short sides, adjustment of the tool length is not necessary and a length of the upper punch segment group 20 which exceeds the length of the short sides can be used. Next, the workpiece is rotated 90º and the edge of one of the long sides 93 is bent. The workpiece is then further rotated 180º and the other long side 94 is bent. As a result, as shown in Fig. 18, a rectangular-shaped product having a width W and a length L and whose four sides are bent into a U-shape by the first bends E and the second bends H is obtained. In the above-described operation, since a U-shaped projection 95 is formed by bending the short edges, the length of the upper punch must be adjusted when bending the long sides. The upper corner punch segments 7A, 7B are intended to avoid the interference with the projection 95 when approaching the workpiece by retracting the punch segments after bending the long sides. The present invention can solve this problem. Meet requirements.

Nun wird, um die Beschreibung zu vereinfachen, die Änderung der Werkzeuglänge (Länge der langen Seite) mit Bezug auf die beiden zentralen Stempelsegmente, die je eine Breite von 75 mm haben; auf fünf zwei obere seitliche gespaltene Stempelsegmente mit einer Breite von je 50 mm; auf zwei obere Eckstempelsegmente mit einer Breite von je 100 mm; auf die zehn oberen Hilfs-Stempelsegmente mit einer Breite von je 5 mm beschrieben.Now, to simplify the description, the change in the tool length (length of the long side) is described with reference to the two central punch segments, each with a width of 75 mm; to five two upper side split punch segments with a width of 50 mm each; to two upper corner punch segments with a width of 100 mm each; to the ten upper auxiliary punch segments with a width of 5 mm each.

Fig. 10 zeigt die Werkzeuglänge von 850 mm, bei Einsatz aller Stempelsegmente außer den oberen Hilfs-Stempelsegmenten 8, und Fig. 11 zeigt die Werkzeuglänge von 350 mm, nur mit den zentralen und den Eckstempelsegmenten.Fig. 10 shows the tool length of 850 mm, using all punch segments except the upper auxiliary punch segments 8, and Fig. 11 shows the tool length of 350 mm, using only the central and corner punch segments.

Nun wird der Fall beschrieben, in welchem eine in Fig. 11 gezeigte Werkzeuglänge von 350 mm in 475 mm umgewandelt wird. Als erstes wird die Dreheinheit 33 durch eine NC-Steuerung dazu angesteuert, die Gewindestange 32 zu drehen und die Eckstempelsegmente 7A, 7B nach links und rechts zu bewegen, so daß sie auf die seitlichen Stempelsegmente 3A bis 5A bzw. 3B bis 5B ausgerichtet werden. Nach dieser Bewegung werden die drei Kolben 53 (Fig. 4, 6) der Keilrückzugsmechanismen 55 in den oberen Eckstempelsegmenten 7A, 7B zum Auftreffen auf die und Verschieben der jeweiligen beweglichen Körper 51 der Keile 50 der oberen seitlichen Stempelsegmente 3A bis 5A, 3B bis 5B bewegt. Hier wird der Zylinder 54 tätig, um den beweglichen Körper 51 nach links in den Fig. 4, 6 zu bewegen und den Keil 50 am oberen Ende durch das Verschieben des Kolbens 53 aus der Keilnut 46 zu entfernen, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Unter dieser Bedingung werden dann die Wellen 35, 36 durch die Zylinder 38, 39 um je 12,5 mm nach links bzw. rechts zurückgezogen, und die zentralen Stempelsegmente 1A, 1B werden, wie in Fig. 12 gezeigt ist, um die gleiche Weite voneinander weg bewegt. Dann wird die Invertierantriebseinheit 34 dazu angetrieben, die Wellen 35, 36 zu verdrehen, so daß fünf dünne obere Stempelsegmente 8 in die 25 mm- Lücke zwischen den zentralen Stempelsegmenten 1A, 1B eingefügt werden. Zur gleichen Zeit werden die oberen seitlichen Stempelsegmente 2A, 2B und 6A, 6B im Gegensatz zu den durch den Auslösemechanismus 55 ausgedrehten Segmenten um 180º gedreht, so daß die 475 mm Werkzeuglänge, wie in Fig. 13 gezeigt ist, eingestellt werden kann.Now, the case where a tool length of 350 mm shown in Fig. 11 is converted to 475 mm will be described. First, the rotary unit 33 is controlled by an NC controller to rotate the threaded rod 32 and move the corner punch segments 7A, 7B left and right so that they are aligned with the side punch segments 3A to 5A and 3B to 5B, respectively. After this movement, the three pistons 53 (Fig. 4, 6) of the wedge retraction mechanisms 55 in the upper corner punch segments 7A, 7B are moved to strike and displace the respective movable bodies 51 of the wedges 50 of the upper side punch segments 3A to 5A, 3B to 5B. Here, the cylinder 54 is operated to move the movable body 51 to the left in Figs. 4, 6 and to remove the wedge 50 at the upper end from the wedge groove 46 by the displacement of the piston 53 as shown in Fig. 6. Then, under this condition, the shafts 35, 36 are retracted by 12.5 mm to the left and right, respectively, by the cylinders 38, 39, and the central punch segments 1A, 1B are moved away from each other by the same distance as shown in Fig. 12. Then, the inverting drive unit 34 is driven to rotate the shafts 35, 36 so that five thin upper punch segments 8 are inserted into the 25 mm gap between the central punch segments 1A, 1B. At the same time, the upper side punch segments 2A, 2B and 6A, 6B are moved in opposite directions to the movement caused by the trigger mechanism. 55 turned segments are rotated by 180º so that the 475 mm tool length can be set as shown in Fig. 13.

Danach läuft die Ramme 13 abwärts, um die Nähe der Kanten des Metallblechs 90 zu biegen und die langen und kurzen Seiten zum Erzeugen eines in Fig. 18 gezeigten fertigen Produktes zu biegen. Wenn nach der Beendigung des Biegens die Werkzeuglänge wieder verändert wird, wird die Invertierantriebseinheit 34 in der zu der vorhergehenden Richtung umgekehrten Richtung angetrieben, um gleichzeitig die fünf oberen Hilfs-Stempelsegmente 8, die zwischen den zentralen Stempelsegmenten 1A, 1B und den oberen seitlichen Stempelsegmenten 2A, 2B, die in den Wellen 35, 36 verkeilt bleiben, eingesetzt sind, in den in Fig. 12 gezeigten Zustand zu invertieren. Als nächstes wird, nachdem der Dreh-Antriebsdrehmechanismus 30 umgekehrt gedreht wurde und die Links- und Rechts-Gewindestange 32 so gedreht wurde, daß die oberen Eckstempelsegmente 7A, 7B in die ursprüngliche Position zurückkehren, der Kolben 53 zurückgezogen, um die Keile 50 aller oberen seitlichen Stempelsegmente in die Keilnut 46 einzufügen, und die Wellen 35, 36 werden so gedreht, daß sie in den in Fig. 10 gezeigten Zustand zurückkehren.Thereafter, the ram 13 descends to bend the vicinity of the edges of the metal sheet 90 and bend the long and short sides to produce a finished product shown in Fig. 18. After the completion of bending, when the tool length is changed again, the inverting drive unit 34 is driven in the direction reverse to the previous direction to simultaneously invert the five upper auxiliary punch segments 8 inserted between the central punch segments 1A, 1B and the upper side punch segments 2A, 2B remaining wedged in the shafts 35, 36 into the state shown in Fig. 12. Next, after the rotary drive rotation mechanism 30 is reversely rotated and the left and right threaded rod 32 is rotated so that the upper corner punch segments 7A, 7B return to the original position, the piston 53 is retracted to insert the keys 50 of all the upper side punch segments into the keyway 46, and the shafts 35, 36 are rotated so that they return to the state shown in Fig. 10.

Die oberen Eckstempelsegmente 7A, 7B arbeiten vor und nach dem Biegen wie folgt:The upper corner punch segments 7A, 7B work before and after bending as follows:

Bis der zu öffnende Stempelsegmentteil 72 jedes oberen Eckstempelsegments 7A, 7B von der angehobenen Rammenposition herabläuft und das Metallblech 90 berührt, wird er durch das Verbindungselement 75 nach innen geneigt gehalten und heruntergebracht, wie durch die Strichpunktlinie in den Fig. 2 und 9 gezeigt ist. Wenn die Ramme 13 in diesem Zustand abgesenkt wird, stößt sie nicht gegen die Erhöhung 95 des Metallblechs. Wird dann die Ramme 13 weiter heruntergelassen, so berührt der zu öffnende Stempelsegmentteil 72 das Werkstück, bevor die oberen seitlichen Stempelsegmente 2A, 2B- 6A, 6B es berühren, und beginnt in Uhrzeigerrichtung in Fig. 9 zu schwenken. Wenn dann die Kanten 86 der oberen seitlichen Stempelsegmente das Werkstück berühren, wie durch die Vollinie in der gleichen Zeichnung gezeigt ist, berührt die ebene Fläche 84 des zu öffnenden Stempelsegments die Endfläche 81 des angrenzenden oberen seitlichen Stempelsegments 6A oder 6B eng, während die Kanten 85, 86 auf der selben Linie angeordnet sind. Da die Kantenlinie keinerlei Lücken hat kann sie einer großen Belastung widerstehen, so daß das Metallblech, indem es unter dieser Bedingung gepreßt wird, entlang einer klaren glatten Biegelinie gebogen werden kann.Until the openable punch segment part 72 of each upper corner punch segment 7A, 7B descends from the raised ram position and contacts the metal sheet 90, it is held and brought down by the connecting member 75 in an inwardly inclined manner as shown by the dashed line in Figs. 2 and 9. When the ram 13 is lowered in this state, it does not abut against the elevation 95 of the metal sheet. Then, when the ram 13 is further lowered, the openable punch segment part 72 contacts the workpiece before the upper side punch segments 2A, 2B-6A, 6B contact it, and begins to swing in the clockwise direction in Fig. 9. Then, when the edges 86 of the upper side punch segments contact the workpiece as shown by the solid line in the same drawing, the flat surface 84 of the In the case of the punch segment to be opened, the end face 81 of the adjacent upper side punch segment 6A or 6B is closely aligned, while the edges 85, 86 are arranged on the same line. Since the edge line has no gaps, it can withstand a large load, so that the metal sheet can be bent along a clear smooth bending line by being pressed under this condition.

Wird nach der Vollendung des Biegens die Ramme 13 hochgehoben, während der an dem Verbindungselement 75 hängende zu öffnende Stempelsegmentteil 72 dazu tendiert, mit seinem eigenen Gewicht um den Bolzen 77 zu schwenken, ist die durch das Loch 89 geführte Stange 88 dazu reguliert, am Anfang der Schwenkung um z. B. 3 bis 5 mm vertikal herabzugehen. Da die ebene Fläche 84 des zu öffnenden Stempelsegmentteils durch dieses vertikale Herabgehen aus der Endfläche 81 herausbewegt wird, schwenkt danach der zu öffnende Stempelsegmentteil über den Bolzen 77 und die schräge Seitenfläche 82 stößt gegen die Endfläche des oberen seitlichen Stempelsegments und stoppt, so daß sie in den durch die Strichpunktlinie gezeigten Zustand zurückgehen und ohne mit der Erhöhung 95 des Werkstücks zu kollidieren zurückgezogen werden kann.After completion of bending, when the ram 13 is lifted up, while the openable punch segment part 72 hanging from the connecting member 75 tends to swing around the bolt 77 with its own weight, the rod 88 passed through the hole 89 is regulated to descend vertically by, for example, 3 to 5 mm at the beginning of the swing. Since the flat surface 84 of the openable punch segment part is moved out of the end surface 81 by this vertical descent, thereafter the openable punch segment part swings over the bolt 77 and the inclined side surface 82 abuts against the end surface of the upper side punch segment and stops, so that it can return to the state shown by the dashed line and be retracted without colliding with the elevation 95 of the workpiece.

Die Fig. 14 und 15 sind eine Schnitt- bzw. eine Vorderansicht, die eine Abwandlung des oberen Eckstempelsegments zeigen. In diesem Beispiel, das für eine Schwanenhalsform-Abkantbank verwendet wird, sind die selben Teile wie die in Fig. 9 mit den selben Bezugszeichen bezeichnet. Wie in den Fig. 10 und 15 gezeigt, ist ein Hauptkörper 101 an der unteren Kante mit dem Bügel 76 zum Halten des schwanenhalsförmigen zu öffnenden Stempelsegmentteils 102 über ein Verbindungselement 103 versehen. Ein Arm 104 ist auf der Seite oberhalb des schwenkbaren Drehpunkts des Verbindungselements 103 vorhanden, während parallel zu der Kantenlinie im Hauptkörper 101 ein Luftzylinder 105 vorhanden ist und ein Ende eines Kolbens 106, der in den Zylinder 105 eingesetzt ist, gegen ein Ende des Arms 104 anschlägt. Bevor der Biegeprozeß begonnen wird, wird Druckluft von einer Annäherungsöffnung 107 des Zylinders geliefert, um den Kolben 106 nach rechts zu bewegen, das Verbindungselement 103 horizontal zu halten und den zu öffnenden Stempelsegmentteil 102 eng mit dem Hauptkörper 101 und dem oberen seitlichen Stempelsegment in Kontakt zu bringen. Vor und nach dem Biegeprozeß wird die Luft im Zylinder 105 abgelassen, um das zu öffnende Stempelsegment 102 durch sein eigenes Gewicht in Schräglage zu bringen und die Interferenz mit der Erhöhung 95 des Metallblechs wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform zu verhindern. Ebenfalls wird in gleicher Weise die Kantenlinie ohne irgendwelche Lücken zwischen dem zu öffnenden Stempelsegmentteil und den angrenzenden oberen seitlichen Stempelsegmenten gebildet.14 and 15 are a sectional view and a front view showing a modification of the upper corner punch segment, respectively. In this example, which is used for a gooseneck-shaped press brake, the same parts as those in Fig. 9 are designated by the same reference numerals. As shown in Figs. 10 and 15, a main body 101 is provided at the lower edge with the bracket 76 for holding the gooseneck-shaped openable punch segment part 102 via a link member 103. An arm 104 is provided on the side above the pivotal fulcrum of the link member 103, while an air cylinder 105 is provided in parallel to the edge line in the main body 101, and one end of a piston 106 inserted in the cylinder 105 abuts against one end of the arm 104. Before the bending process is started, compressed air is supplied from an approach port 107 of the cylinder to move the piston 106 to the right, hold the connecting element 103 horizontally and bring the punch segment part 102 to be opened into close contact with the main body 101 and the upper side punch segment into contact. Before and after the bending process, the air in the cylinder 105 is discharged to make the openable punch segment 102 inclined by its own weight and prevent the interference with the ridge 95 of the metal sheet as in the previously described embodiment. Also, in the same manner, the edge line is formed without any gaps between the openable punch segment part and the adjacent upper side punch segments.

Fig. 16 zeigt eine weitere Modifikation des oberen Eckstempelsegments, verwendet an einer Falzmaschine. Dieses obere Eckstempelsegment ist nahezu das gleiche wie das in den Fig. 14 und 15 gezeigte. Der Stempel selbst bezieht sich auf ein Klemmstempelsegment 110 der Falzmaschine, welches zu einem unteren Stempel 111 gegenüberliegt und durch den Pressenzylinder der Ramme abgesenkt wird, um das Metallblech 90 festzuklemmen und die Blechkante durch Schwenken eines Drehstempelsegments 112 in der Richtung des Pfeiles zu biegen. Weil in diesem Fall alle oberen seitlichen Stempelsegmente, zentralen Stempelsegmente und dünnen oberen Stempelsegmente die gleiche Form wie das Klemmstempelsegment 110 haben, wurde deren Darstellung unterlassen. Die Arbeitsweise des oberen Eckstempelsegments ist die gleiche wie die der vorher beschriebenen Ausführungsform.Fig. 16 shows another modification of the upper corner punch segment used on a folding machine. This upper corner punch segment is almost the same as that shown in Figs. 14 and 15. The punch itself refers to a clamping punch segment 110 of the folding machine which faces a lower punch 111 and is lowered by the press cylinder of the ram to clamp the metal sheet 90 and bend the sheet edge by pivoting a rotary punch segment 112 in the direction of the arrow. In this case, because all of the upper side punch segments, central punch segments and thin upper punch segments have the same shape as the clamping punch segment 110, their illustration has been omitted. The operation of the upper corner punch segment is the same as that of the previously described embodiment.

Claims

Biegemaschine, umfassend:Bending machine comprising:

eine ein unteres Ende besitzende Ramme (13);a ram (13) having a lower end;

ein unteres Werkzeug (16);a lower tool (16);

einen an dem unteren Ende der Ramme (13) über dem unteren Werkzeug (16) montierten oberen Werkzeugkörper;an upper tool body mounted at the lower end of the ram (13) above the lower tool (16);

wobei der obere Werkzeugkörper zentrale Stempelsegmente (1A, 1B) und Eckstempelsegmente (7A, 7B) trägt, die an einem Werkstück (90) angreifen können, um dieses zu biegen;wherein the upper tool body carries central punch segments (1A, 1B) and corner punch segments (7A, 7B) which can engage a workpiece (90) in order to bend it;

dadurch gekennzeichnet, daß jedes Eckstempelsegment (7A, 7B) einen Hauptkörper (71, 101) und einen zu öffnenden Stempelsegmentteil (72, 102, 110) beeinhaltet; daß ein Verbindungselement (75, 103), das innerhalb des unteren Teils des Hauptkörpers des oberen Eckstempelsegments montiert ist, den zu öffnenden Stempelsegmentteil um eine Achse schwenkbar am Ende des Verbindungselements trägt, wobei die Achse horizontal und senkrecht zu der Längsrichtung des Ecksegments ist und der Drehpunkt auf der Seite des Eckstempelsegments liegt, welche zu dem zentralen Stempelsegment gerichtet ist; daß eine Stange (88) in der Mitte der oberen Fläche des zu öffnenden Stempelsegmentteils zum Einsetzen in ein Führungsloch (89) in dem Eckstempelsegment-Hauptkörper auf ragt; und daß der zu öffnende Stempelsegmentteil (72, 102, 110) an seiner zum zentralen Stempelsegment (1A, 1B) gerichteten Seite einen Hohlraum (80) zum Verhindern der Interferenz mit einer Endfläche (81) des benachbarten Stempelsegments (2A, 2B, 6A, 6B) beim Verdrehen nach innen aufweist und der untere Teil des Hohlraumes eine ebene Fläche (84) hat, die die Endfläche dieses benachbarten Stempelsegments berührt, um eine zusammenhängende Kantenlinie (85, 86) zu bilden.characterized in that each corner punch segment (7A, 7B) includes a main body (71, 101) and an openable punch segment part (72, 102, 110); that a connecting element (75, 103) mounted within the lower part of the main body of the upper corner punch segment supports the openable punch segment part pivotably about an axis at the end of the connecting element, the axis being horizontal and perpendicular to the longitudinal direction of the corner segment and the pivot point being on the side of the corner punch segment facing the central punch segment; that a rod (88) projects from the center of the upper surface of the openable punch segment part for insertion into a guide hole (89) in the corner punch segment main body; and that the punch segment part (72, 102, 110) to be opened has a cavity (80) on its side facing the central punch segment (1A, 1B) for preventing interference with an end face (81) of the adjacent punch segment (2A, 2B, 6A, 6B) when twisting inwards and the lower part of the cavity has a flat surface (84) which contacts the end face of this adjacent punch segment to form a continuous edge line (85, 86).