DE3546909C2 - Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Hauptprofilstäbe und Füllungsklemmleisten für derartige Rahmen werden von der Anmelderin seit Jahren zusammen mit Konstruktionsanleitungen über den Aufbau derartiger Blend- und Flügelrahmen vertrieben.

Bei den bekannten Rahmen besteht das Hauptprofil aus einem rechteckigen Grundprofil in das noch eine Vertiefung für Beschlagteile eingelassen sein kann. Eine derartige Vertiefung kann bei den Profilen nach der Erfindung ebenfalls vorhanden sein, falls dies erwünscht ist.

Bei den bekannten Rahmen weist der Hauptprofilstab an drei Ecken jeweils eine Nut auf, in welche eine Füllungsklemmleiste eingerastet werden kann. An der dritten Ecke befindet sich eine einstückig mit dem Hauptprofilstab extrudierte Anschlagrippe, die je nach Einsatz des Profilstabes zum Halten einer Füllung - meist einer Verglasung - oder auch als Anschlagrippe dient, mit welcher beispielsweise der Flügel gegen einen Blendrahmen anschlägt. Sitzt die Anschlagrippe am Blendrahmen, so schlägt der Hauptprofilstab des Flügels gegen diese Anschlagrippe an. Bei Festverglasungen kann die Anschlagrippe, die normalerweise außen sitzt, es sei denn, sie befindet sich an einem nach innen öffnenden Flügel, ebenfalls zum Halten der Verglasung dienen. Nach dem Einsetzen der Verglasung gegen diese feste Anschlagrippe wird in die ihr gegenüberliegende Nut die Füllungs­ klemmleiste mit ihrer Rippe eingerastet, so daß die Verglasung festgehalten ist. Vielfach ist das Hauptprofil auch so ausgebildet, daß diagonal gegenüber der Anschlagrippe eine zweite Anschlagrippe vorgesehen ist, die dann ebenfalls einstückig mit dem Hauptprofil extrudiert ist.

Aus der DE-OS 19 53 324 ist ein Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen bekannt, der einen hohlen, im Querschnitt rechteckigen Hauptprofilstab aus Kunststoff aufweist.

An den vier Ecken des Hauptprofilstabs sind Nuten ausgebildet, die symmetrisch sowohl in Bezug auf eine senkrecht zur Ebene des Rahmens in Stablängsrichtung durch den Hauptprofilstab verlaufende Ebene als auch in Bezug auf eine parallel zur Ebene des Rahmens in Stablängsrichtung durch den Hauptprofilstab verlaufende Ebene angeordnet sind. In die Nuten sind Glasleisten oder Anschlagleisten einrastbar. Zum Verbinden mit dem Hauptprofilstab sind an diesen Glas- bzw. Anschlagleisten entsprechend ausgebildete Rastvorsprünge vorgesehen, die an ihrem vorderen freien Ende nach einer Seite hin wulstartig verbreitert sind. Die Glasleisten weisen einen einzelnen Rastvorsprung und die Anschlagleisten ein Paar gleicher Rastvorsprünge auf. Die Rastvorsprünge selbst entsprechen im wesentlichen den Rastvorsprüngen der im Zusammenhang mit der Erfindung nachfolgend beschriebenen Füllungsklemmleiste. Die Nuten in dem Hauptpro­ filstab dieses bekannten Rahmens sind an ihrem Grund entsprechend der Ausbildung der Rastvorsprünge einfach wulstartig verbreitert. Die Verbindung zwischen Rastvorsprung und Nut wird verklebt, falls sie besonders fest sein soll.

Ein Bausatz aus mehreren aufeinander abgestimmten Strangpreßprofilen aus Kunststoff zur Herstellung von Fenstern, Türen und dergleichen ist aus der EP 0 063 623 A1 bekannt. Hierbei findet ein im Querschnitt rechteckförmiger Hauptprofilstab Ver­ wendung, der an seinen vier Ecken symmetrisch angeordnete pilzförmige Rastvorsprünge besitzt. Entsprechende Glashalteleisten weisen dazu passende Nuten auf, die durch den Zwischenraum zwischen zwei an die Leisten angesetzten Stegen gebildet sind. Sämtliche Glashalteleisten sind mit der gleichen Art von Nuten versehen. Durch Kalt- oder Spiegelverschweißung des Rastvorsprungs in der Nut entsteht aus solch einer Glashal­ teleiste eine Anschlagleiste.

Ferner werden durch die Schriften zu den deutschen Gebrauchsmustern Nr. 71 29 771 und 69 17 496 einstückig mit dem Hauptprofilstab ausgebildete Anschlagleisten gelehrt.

Die bekannten Profile sind hinsichtlich ihrer Einsatzflexibilität eingeschränkt. Bei einstückig mit einem Hauptprofilstab verbundenen Anschlagleisten sind den unter­ schiedlichen Anwendungen entsprechend, jeweils gesonderte Hauptprofilstäbe einzusetzen, zu bevorraten und bei der Verarbeitung jeweils individuell zu berücksichtigen. Die anderen der genannten Systeme bedürfen zum Herstellen von festen Anschlagleisten der Durchführung zusätzlicher Arbeitsvorgänge vor Ort, beispielsweise einer Kalt- oder Spiegelverschweißung oder einer Verklebung, oder ihre Anschlagleisten benötigen mehrere Rastvorsprünge und dementsprechend Einbauraum.

Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, einen Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen zu schaffen, der möglichst vielseitig verwendbar und vor Ort auf möglichst einfache Weise verarbeitet werden kann.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.

Die Erfindung erlaubt es, nachträglich an jeder beliebigen der vier Nuten des Hauptprofil­ stabes eine Anschlagrippe einzurasten und dementsprechend an einer oder mehreren Längskanten des Hauptprofilstabes nachträglich eine Anschlagrippe unlösbar anzubringen. Die übrigen Nuten des Hauptprofilstabes können dann je nach Bedarf eine wieder lösbare Füllungsklemmleiste aufnehmen, sie können aber auch anderweitig verwendet werden, beispielsweise zur Aufnahme von Verbindungsfedern.

Auf diese Weise läßt sich aus dem Hauptprofilstab in Verbindung mit gesonderten unlösbar einrastbaren Anschlagrippen und lösbar einrastbaren bekannten Füllungsklemm­ leisten eine außerordentlich große Zahl verschiedener Profile herstellen, wodurch die Fertigung außerordentlich vereinfacht wird. Insbesondere wird auch die Lagerhaltung reduziert. Darüberhinaus wird durch diese Kombination von Hauptprofilstab, An­ schlagrippenprofilstab und Füllungsklemmleiste mit einem Mindestmaß an Aufwand eine Vielzahl unterschiedlicher Profile für die verschiedensten Einsatzmöglichkeiten ermöglicht.

Von wesentlicher Bedeutung ist bei der Erfindung die Ausbildung der unlösbar in die entsprechende Nut einsetzbaren Rastrippe der Anschlagrippe. Diese muß die bei der Erfindung gesondert extrudierte Anschlagrippe fest in der Nut halten, die gleichzeitig auch zur Aufnahme der üblichen Füllungsklemmleisten nach dem Stand der Technik geeignet bleibt.

Eine bevorzugte Ausbildung der Rastrippe ist im Anspruch 2 gekennzeichnet. Wie Versuche gezeigt haben, hält eine derartige Rastrippenausbildung, bei welcher auch die Aufnahmenut eine Rastschulter aufweist, die Anschlagrippe außerordentlich fest. Die Rastschulter in der Aufnahmenut stört dabei das Einrasten der konventionellen Füllungsklemmleiste nicht, da diese mit dem Bereich der entsprechenden Nutenwand, der durch die Rastschulter zurückgesetzt ist, in eingerastetem Zustand nicht in Berührung kommt.

Die Ausbildung gemäß Anspruch 3 ermöglicht das sichere Einsetzen der Anschlagrippe.

Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 trägt zum sicheren Sitz der Rastrippe und damit zum festen Halt der Anschlagrippe wesentlich bei.

Vielfach genügte es, wenn gemäß Anspruch 7 die Rastrippe nahe der Rille der Nut an der die Rille aufweisenden Wandung der Nut in genügender Breite anliegt. Besonders fest wird die Verbindung jedoch, wenn gemäß Anspruch 2 die Rastrippe mit einer flachen Erhebung in die Rille ragt und am nutöffnungsseitigen Rand der Rille anliegt und so die rippenseitige Rillenkante umgreift.

Die Nuten sind vorzugsweise in an sich bekannter Weise gemäß Anspruch 11 gebildet.

Bevorzugt ist der Hauptprofilstab unterteilt. Die Unterteilung des normalerweise rechteckigen, gegebenenfalls durch eine Führung für Beschlagstangen eingeschränkten Innenraumes des Hauptprofilstabes, erlaubt es, den Metallversteifungsstab in die größere Kammer einzubringen und die kleine Kammer außen anzuordnen, so daß hierdurch eine gute Wärmedämmung gegeben ist. Darüberhinaus kann die kleinere äußere Kammer zur Entwässerung eingesetzt werden. Das gewährleistet gleichzeitig, daß in die große, mit der Metallversteifung versehene Kammer kein Wasser eindringen kann. Dementsprechend muß die Metallversteifung dann auch nicht aus rostfreiem Material bestehen.

Da man dem fertigen Rahmen nicht mehr ansehen kann, wo die kleine, außen anzuordnende Kammer liegt, ist vorteilhaft eine entsprechende Markierung außen am Hauptprofilstab angebracht. Diese Markierung besteht zweckmäßig in einer kleinen Rille innen in einer oder beiden der bei der kleinen Außenkammer verlaufenden Nuten. Auf diese Weise bleibt die Markierung sichtbar, bis die Nut zum Befestigen einer An­ schlagrippe oder Füllungsklemmleiste verwendet werden und ein unrichter Einbau des Rahmens läßt sich mit Sicherheit vermeiden.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungs­ beispiele näher erläutert.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Hauptprofil­ stab.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt durch einen gemäß der Erfindung ausgebildeten An­ schlagrippenstab.

Fig. 3 zeigt im Querschnitt einen mit einem Metallprofil verstärkten Hauptprofilstab, der auf der Wetterseite mit einem Anschlagrippenstab gemäß Fig. 2 und auf der Raumseite mit einer konventionellen bekannten Füllungsklemmleiste versehen ist, so daß zwischen Füllungsklemmleiste und Anschlagrippe beispielsweise eine Doppelverglasung gehalten werden kann.

Fig. 4 zeigt wesentlich vergrößert das Zusammenwirken der Rastrippe des Anschlagrip­ penstabes mit der entsprechend ausgebildeten Haltenut des Hauptprofilstabes.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt senkrecht zur Ebene des Fensters durch ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Fenster, bei welchem eine Festverglasung mit einem nach außen zu öffnenden Flügel kombiniert ist.

Fig. 6 zeigt noch stärker schematisiert im Schnitt die gleiche Fensterkonstruktion wie Fig. 5, bei welcher jedoch auch der nach außen zu öffnende Flügel aus Hauptprofilen und Anschlagrippenstäben gemäß der Erfindung gebildet ist.

Fig. 7 zeigt zum Teil ein zweiflügeliges Fenster mit Flügelrahmen gemäß der Erfindung im Schnitt, wobei auch der Pfostenstab in der Mitte des Fensters gemäß der Erfindung ausgebildet ist.

Fig. 8 bis 15 zeigen stark schematisiert Möglichkeiten, einen Hauptprofilstab nach der Erfindung in verschiedener Weise mit Anschlagrippen gemäß der Erfindung zu kombinieren.

Der in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte Hauptprofilstab des Rahmens besteht aus einem für Fensterprofilstäbe geeigneten Kunststoff wie z. B. einem PVC-PE-Mischpolymerisat. Er besitzt im wesentlichen Rechteckprofil. In Fig. 1 erstreckt sich dabei die Ebene des Fensters von oben nach unten senkrecht zur Zeichenebene. Sowohl an den beiden, in der Zeichnung oberen Ecken, als auch an den beiden unteren Ecken besitzt der Hauptprofil­ stab 1 jeweils eine Nut 2. Jede Nut wird durch den Hohlraum zwischen zwei ent­ sprechend vom Rechteckhauptprofil des Stabes abragenden Stege 3 und 4 gebildet.

An der normalerweise an der Außenseite des Fenster zu liegen kommenden Seite des Profilstabes ist durch einen zur Fensterebene parallelen Verbindungssteg 6 eine äußere kleinere Nebenkammer 7 abgetrennt. Diese Nebenkammer 7 kann der Ableitung von eingedrungenem Wasser dienen. Sie hält auf diese Weise die Hauptkammer 8 von Wasser frei, so daß ein in letzterer angeordneter Metallverstärkungsstab 9 auch aus nicht rostfestem Material bestehen kann. Darüber hinaus gewährleistet der Steg 6 mit der Nebenkammer 7 eine gute Wärmedämmung, da eine eventuell vorgesehene Metallver­ stärkung 9 nicht bis zur wetterseitigen Außenfläche 10 des Profilstabes ragt.

In jede der Nuten kann eine übliche und vorbekannte Füllungsklemmleiste 12 mittels ihrer Halterippe 13 lösbar eingerastet werden. Soweit es das Zusammenwirken der Nuten mit der Halterippe der konventionellen Füllungsklemmleiste 12 anbetrifft, ist der Aufbau der Nuten nicht verändert. Für das Zusammenwirken der Nuten 2 mit der Rastrippe 20 einer in Fig. 2 gezeigten, gesondert extrudierten Anschlagrippenleiste 21 ist die Nut zusätzlich profiliert.

Nachfolgend wird das Zusammenwirken der Rastrippe 20 der Anschlagrippenleiste 21 mit einer der vier Nuten 2 eines Hauptprofilstabes nach der Erfindung beschrieben.

Fig. 4 zeigt stark vergrößert die insoweit relevanten Teile der rechten unteren Ecke von Fig. 3. Die Nut 2 gemäß der Erfindung unterscheidet sich von der konventionellen Ausbildung entsprechender Nuten lediglich dadurch, daß die in Fig. 4 rechte, der Rille 24 gegenüberliegende Wand der Nut 2 unter Bildung einer Schulter 23 wie aus Fig. 4 ersichtlich, auf etwa einem Drittel der Nutentiefe zurückspringt.

Die Rastrippe 20 ist jedoch gegenüber den vorbekannten Halterippen wesentlich anders ausgebildet. Die Rastrippe 20 ist im Bereich ihres an die Oberfläche 22 der Anschlagrip­ penleiste 21 ansetzenden Fußes 25 ebenso wie die Halterippe 12 von gleicher Breite wie die Nut, so daß sie dort an beiden Seitenwänden der Nut anliegt. Etwa auf der halben Höhe des Abstandes von der Oberfläche 26, in der die Nut ausgespart ist, bis zur Schulter 23 ist die Rastrippe 20 auf beiden Seiten eingeschnürt. Während auf der rechten Seite nur eine flache keilförmige Einschnürung vorgesehen ist, ist die Einschnürung in Fig. 4 auf der linken Seite erheblich größer. Diese größere Einschnürung erleichtert das Einfädeln der Rastrippe 20, da diese durch eine Rastnase 28, welche die Schulter 23 in Fig. 4 von oben übergreift, wieder verbreitert ist. Oberhalb der Schulter 23 verläuft die rechte Begrenzungsfläche der Rastrippe 20 schräg nach links bis zur abgeflachten Spitze der Rastrippe 20. Oberhalb der rillenseitigen Einschnürung 29 der Rastrippe 20 verlängert die entsprechende in Fig. 4 linke Seitenfläche der Rastrippe 20 die entsprechende Fläche des Fußbereichs 25 und liegt dort ebenfalls an der entsprechenden Seitenwand der Nut 2 an. Dieser Wandungsteil der Rastrippe 20, der an der in Fig. 4 linken Seitenwand der Nut 2 anliegt, kann bis über den Großteil der Höhe der Rille 24 einfach verlängert sein, wie dies in Fig. 4 auch gezeigt ist. Bereits hierbei wird bei richtiger Dimensionierung, wie sie in etwa in Fig. 4 gezeigt ist, eine sichere Befestigung der Anschlagrippenleiste 21 gewährleistet. Will man jedoch eine besonders gute Befestigung erreichen, so kann man den der Rille 24 gegenüberliegenden Bereich der Rastrippe, wie dies in Fig. 4 gestrichelt angedeutet ist, um ein geringes Maß von beispielsweise 0,5 mm in die Rille 24 hineinragen lassen. Dies ergibt eine doppelte Verhakung im Zusammenwirkung mit der Rastnase 28 des Profils der Rastrippe 20.

Soll die Rastrippe 20 in die Nut 2 eingerastet werden, so wird zu diesem Zweck die Anschlagrippenleiste 21 derart schräggestellt, daß in Fig. 4 die die Abflachung der Spitze der Rastrippe 20 mit der rechten, unteren einspringenden Kante, an welcher die Rastrippe 20 an die Oberfläche 2 ansetzt, verbindende Ebene in Fig. 4 etwa senkrecht von oben nach unten verläuft. Dann wird mit kräftigem Druck die Rastrippe 20 in die Nut 2 eingedrückt, so daß sie in die in Fig. 4 gezeigte Lage einspringt. Nun ist eine praktisch unlösbare Verbindung geschaffen. Durch entsprechende Dimensionierung hat man es je nach der Härte des Werkstoffes in der Hand, den Formschluß entsprechend groß oder auch kleiner zu halten. Je weicher der Werkstoff der Leiste 21 und des Stabes 1 ist, umso leichter sind sie verformbar und umso mehr wird man die Rastnase 28 die Schulter 23 hintergreifen lassen. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß beim Einrasten ja nicht nur die Rastrippe 20 sondern auch die beiden Stege 3 und 4 eine entsprechende Verformung erfahren. Bei entsprechend festem Material kann es notwendig werden, daß zum Einpressen der Rastrippe in die Nut 2 ein entsprechendes Werkzeug verwendet wird, das einerseits an der Leiste 21 und andererseits am Profilstab 1 angreift. Hier gilt das Prinzip, daß je größer die Einpreßkraft, umso fester die entstandene Verbindung ist. Die beim Einpressen auftretenden Verformungen sollten natürlich im wesentlichen im Elastizitätsbereich des Werkstoffes bleiben.

Die Rastrippe 20 soll mit Vorspannung in der Nut sitzen.

Die einmal eingerastete Anschlagrippenleiste 21 läßt sich ohne Beschädigung oder zumindest unangemessene hohe Verformung und in der Praxis nicht aufbringbare Kräfte nicht mehr lösen. Anders ist es bei der Füllungsklemmleiste 12. Ist die Verglasung, die zwischen der Klemmleiste 12 und der Anschlagrippenleiste 21 gehalten ist, zerstört, so läßt sich unter Verschwenken der Klemmleiste 12 in Fig. 3 gegen den Uhrzeigersinn letztere wieder aus der Verbindung mit der entsprechenden Nut 2 lösen.

In Bezug auf die genaue Formgebung der Rastrippe 20 und der Nut 2 wird ausdrücklich auf die Fig. 4 verwiesen, welche eine vorteilhafte Formgebung zeigt. Das gilt auch für die aus Fig. 4 ersichtlichen Abmessungen der Rippe 20 und der Nut 2.

Mit den bisher beschriebenen Elementen lassen sich die unterschiedlichsten Rahmen für Fenster und Türen fertigen. Dies wird nachfolgend an Fig. 8 bis 15 erläutert. In allen Fig. 8 bis 15 ist jeweils die linke Seite des nur schematisch angedeuteten Hauptprofil­ stabes 1 die Wetterseite des Rahmens. Daher ist dort auch die kleine Nebenkammer 7 vorgesehen.

In den Fig. 8 bis 15 ist jeweils nur die Anordnung der Anschlagrippenleiste 21 gezeigt, während die übrigen Bauelemente der Einfachheit halber weggelassen sind. Bei der Ausbildung gemäß Fig. 8 ist nur eine Anschlagleiste an der Wetterseite des Rahmens vorgesehen. Diese kann beispielsweise als Flügelanschlag über auch als Anschlag für eine Festverglasung dienen.

Bei der Ausbildung gemäß Fig. 9 ist diagonal gegenüber der nach Fig. 8 vorgesehenen Leiste 21 zusätzlich rechts unten eine zweite Anschlagrippenleiste 21 aufgerastet. Diese kann dann ebenfalls als Flügelanschlag dienen.

Bei der Ausbildung nach Fig. 10 sind in beiden Nuten 2 an der Wetterseite des Rahmens Anschlagrippenleisten 21 eingerastet. Beide können dann je nach Verwendung sowohl als Flügelanschlag als auch zum Halten einer Festverglasung dienen.

Die Ausbildung gemäß Fig. 11 entspricht weitgehend der gemäß Fig. 8. Auch hier kann die Anschlagrippenleiste 21 sowohl als Flügelanschlag als auch zum Halten einer Festverglasung dienen.

Bei der Ausbildung gemäß Fig. 12 ist die in der Figur obere Anschlagrippenleiste 21 z. B. als Flügelanschlag vorgesehen, während die untere Leiste 21 ebenfalls entweder als Flügelanschlag oder aber zum Halten einer Festverglasung dienen kann.

Bei der Ausbildung nach Fig. 13 sind an der Raumseite des Rahmens in beiden Nuten 2 Leisten 21 eingesetzt. Sie dienen hier z. B. als Flügelanschläge.

Bei der Ausbildung nach Fig. 14 dient die Leiste 21 z. B. ebenfalls als Flügelanschlag, so wie dies auch bei der Ausbildung nach Fig. 15 der Fall ist.

Zum leichteren Verständnis der Erfindung ist in Fig. 5 ein Horizontalschnitt durch eine zum Teil nach der Erfindung ausgebildete Fensteranordnung gezeigt, bei welcher in der linken Hälfte eine Festverglasung vorgesehen ist, während in der rechten Hälfte ein nach außen öffnender Flügel aus konventionellen Profilstäben angeordnet ist.

Die Festverglasung besteht, wie aus der Zeichnung ersichtlich, aus einem rund­ umlaufenden links, oben und unten in üblicher Weise mit dem Rand der Fensteröffnung verbundenen Rahmen, der im wesentlichen aus vier Hauptprofilstäben 1 gebildet ist. Während der in der Zeichnung ersichtliche linke Hauptprofilstab 1 mit dem Rande der Fensteröffnung verbunden ist, steht der in der Mitte vorgesehene Hauptprofilstab 1 frei in der Öffnung und hält mit seinem linken Rand die Festverglasung 30 während sein rechter Rand den Anschlag für den nach außen zu öffnenden Flügel 50 bildet.

An der Wetterseite des Fensters sind in die entsprechenden Nuten 2 der vier Hauptprofil­ stäbe 1 Anschlagrippenleisten 21 unlösbar eingerastet. Danach wurde in üblicher Weise die in Fig. 1 gezeigte Doppelverglasung 40 eingesetzt. Zum festen Halten derselben wurden hierauf die Glasklemmleisten 12 in konventioneller Weise in die entsprechenden Nuten 2 eingedrückt.

Soll die Festverglasung 40 keine Doppelverglasung sondern eine Einfachverglasung sein, so kann an Stelle der Glasklemmleiste 12 eine etwas anders dimensionierte Glasklemm­ leiste 12a eingesetzt werden.

Der nach außen zu öffnende Flügel 50 wirkt mit einem Blendrahmen zusammen, welcher aus vier Hauptprofilstäben 1 besteht, von denen der in der Zeichnung linke Hauptprofil­ stab mit dem in der Zeichnung rechten Hauptprofilstab des Rahmens der Festverglasung 40 zusammenfällt. Hier sind zur Bildung von Anschlägen auf der Raumseite der Verglasung in die entsprechenden Nuten 2 der Hauptprofilstäbe 1 Anschlagrippenleisten 21 unlösbar eingerastet. Mit diesen so gebildeten Anschlagrippen wirkt der Flügel 50 zusammen. Dieser besteht aus vier Profilstäben 51 nach dem Stand der Technik, die mit nach außen abragenden einstückig mit ihnen extrudierten Anschlagrippen 52 von der Wetterseite her an den Hauptprofilstäben 1 anliegen und ferner auch mit den An­ schlagrippenleisten 21 der Hauptprofilstäbe 1 zusammenwirken. Die konventionellen Stäbe 51 sind mit Beschlagkammern 53 versehen, die sinngemäß auch bei den Stäben 1 nach der Erfindung vorgesehen sein können.

Die Verglasung des nach außen öffnenden Flügels 50 ist bei 55 gezeigt. Hier kann natürlich auch eine Einfachverglasung mit Hilfe von Glashalteleisten 12a vorgesehen sein.

In Fig. 5 sind die jeweils in den Nuten 30 in üblicher Weise eingesetzten Gummidichtun­ gen nicht gezeigt. Derartige Dichtungen sind auch allgemein bekannt und üblich und bedürften keiner näheren Beschreibung.

Fig. 6 zeigt stark schematisiert eine Fensteranordnung ähnlich der gemäß Fig. 5. In Fig. 6 ist ebenfalls die Wetterseite oben und die Raumseite unten. Auch hier öffnet also der Flügel 60 nach außen, während im linken Teil ebenso wie bei Fig. 5 eine Festverglasung 40 gezeichnet ist, die auch in der gleichen Weise wie bei Fig. 5 ausgebildet ist. Im Gegensatz zur Konstruktion nach Fig. 5 ist jedoch der Rahmen 62 des zu öffnenden Flügels 60 mit der Verglasung 61 ebenfalls aus erfindungsgemäßen Hauptprofilstäben 1 und aufgerasteten Anschlagrippenleisten 21 sowie Glasklemmleisten 12 ausgebildet. Auch hier sind die aufgerasteten Anschlagrippenleisten 21 auf der Außenseite, da sie im Vergleich zu den Glasklemmleisten 12 fester sitzen.

Soll bei einer Konstruktion, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, der Flügel nicht nach außen sondern nach innen öffnen, die Wetterseite also unten sein, so muß dabei darauf geachtet werden, daß jeweils die Halterippenleisten 21 wieder auf die Außenseite zu liegen kommen. In diesem Falle müßte also bei der Festverglasung jeweils die Glasklemmleiste 12 dort sitzen, wo die Halterippenleiste 21 gezeichnet ist, und umgekehrt. Ferner müßten am Flügelrahmen 60 die die Verglasung haltenden Halterippenleisten 21 und Glasklemm­ leisten 12 vertauscht werden.

Fig. 7 zeigt eine Fensterkonstruktion mit zwei nach außen zu öffnenden Flügeln 71, die in der durch die Mittellinie 71 angedeuteten vertikalen Mitte des Fensters gegen einen feststehenden Pfosten 72 anschlagen. Die Konstruktion der Flügel 70 ist hierbei identisch mit der in Fig. 6 gezeigten Flügelkonstruktion 60. Der Pfosten 72 wird hier ebenfalls von einem Hauptprofilstab 1 gebildet, der an der Raumseite des Fensters zwei Anschlagrip­ penleisten 21 unlösbar aufgerastet trägt, während mit den Stegen 4 an der Außenseite die entsprechenden Anschlagrippenleisten 21 der Flügelrahmen 75 zusammenwirken.

Die Fig. 7 kann auch zugleich als Darstellung einer nach innen zu öffnenden Flügel­ anordnung mit einem Mittelpfosten 72 angesehen werden, wenn man davon ausgeht, daß dann die Raumseite oben und die Wetterseite unten ist. In diesem Falle müßten dann allerdings wiederum die die Glasscheiben haltende Anordnung von Anschlagrippenleisten 21 und Glasklemmleisten 12 vertauscht werden, so daß erstere in Fig. 7 unten und letztere oben sitzen.

Claims (12)

1. Blend- oder Flügelrahmen für Fenster oder Türen mit

• a) einem hohlen Hauptprofilstab (1) aus Kunststoff,
• b) Nuten (2), die nahe der vier Ecken des Hauptprofilstabs (1) symmetrisch sowohl in bezug auf eine senkrecht zur Ebene des Rahmens in Stablängs­ richtung durch den Stab (1) verlaufende Ebene als auch in bezug auf eine parallel zur Ebene des Rahmens in Stablängsrichtung durch den Stab (1) verlaufende Ebene angeordnet sind und
• c) mit unterschiedlichen Leisten (12, 21), die mittels je einer Rippe (13, 20) in jeweils eine Nut (2) einsetzbar sind,

dadurch gekennzeichnet, daß

• d) die Nuten (2) und Rippen (13, 20) eine derart korrespondierende Formgebung aufweisen, daß in jede der Nuten (2) entweder die Halterippe (13) einer Füllungsklemmleiste (12) lösbar oder die Rastrippe (20) einer Anschlagrip­ penleiste (21) unlösbar einrastbar ist.

2. Blend- oder Flügelrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastrippe (20) mit einer flachen Erhebung um ein geringes Maß in eine Rille (24) in einer Seitenwand der Nut (2) hineinragt und den nutöffnungsseitigen Rand der Rille (24) umgreift und daß die Rastrippe (20) eine Rastnase (28) aufweist, mit der sie eine Schulter (23) hintergreift, zu deren Bildung die der Rille (24) gegenüber­ liegende Wand der Nut (2) zurückspringt, so daß die flache Erhebung im Zusammen­ wirken mit der Rastnase (28) eine unlösbare doppelte Verhakung der in die Nut (2) eingerasteten Rastrippe (20) ergibt.

3. Blend- oder Flügelrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastrippe (20) von der Rastschulter (28) zu ihrer freien Kante hin abgeschrägt ist.

4. Blend- oder Flügelrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastrippe (20) den Nutenquerschnitt im Bereich nah bei der Nutöffnung beidseitig flächig anliegend ganz ausfüllt.

5. Blend- oder Flügelrahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastrippe (20) rillenseitig etwa auf der halben Höhe des von der Oberfläche (26) des Hauptprofilstabs (1), in der die Nut (2) ausgespart ist, bis zur Schulter (23) gemessenen Abstands eingeschnürt ist und diese rillenseitige Einschnürung (29) über diesen Abstand hinausreicht.

6. Blend- oder Flügelrahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die flache Erhebung vom Rastrippenfuß (25) aus gesehen oberhalb der rillenseitigen Einschnürung (29) ausgebildet ist.

7. Blend- oder Flügelrahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastrippe (20) nahe der Rille (24) an der Wand der Nut (2) flächig anliegt.

8. Blend- oder Flügelrahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Schulter (23) zugewandten Seite der Rastrippe (20) eine flache, keilförmige Einschnürung vorgesehen ist, der gegenüber die rillenseitige Einschnürung (29) stärker ausgebildet ist.

9. Blend- oder Flügelrahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rille (24) im oberen Bereich der Seitenwand der Nut (2) angeordnet ist und die der Rille (24) gegenüberliegende Seitenwand der Nut (2) unter Bildung der Schulter (23) auf etwa einem Drittel der Nutentiefe zurückspringt.

10. Blend- oder Flügelrahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterippe (13) der Füllungsklemmleiste (12) eine seitliche Auswölbung aufweist, die bei eingerasteter Halterippe (13) in die Rille (24) eingreift.

11. Blend- oder Flügelrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Nuten (2) jeweils von den Zwischenräumen zwischen zwei das im Prinzip rechteckige Profil des Hauptprofilstabes (1) nach außen überragenden Nutbildungsrippen (3, 4) gebildet sind.