DE3544417A1 - Verfahren zur verarbeitung von unaufbereitetem plastischem altmaterial, vorzugsweise aus haushaltsaufkommen - Google Patents

Verfahren zur verarbeitung von unaufbereitetem plastischem altmaterial, vorzugsweise aus haushaltsaufkommen

Info

Publication number
DE3544417A1
DE3544417A1 DE19853544417 DE3544417A DE3544417A1 DE 3544417 A1 DE3544417 A1 DE 3544417A1 DE 19853544417 DE19853544417 DE 19853544417 DE 3544417 A DE3544417 A DE 3544417A DE 3544417 A1 DE3544417 A1 DE 3544417A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
screw extruder
plastic waste
processed
waste material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19853544417
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred DDR 5809 Tambach-Dietharz Bach
Dieter Bauer
Manfred DDR 5807 Ohrdruf Geßner
Gottfried Dr.rer.nat. DDR 8027 Dresden Handel
Matthias Dipl.-Ing. Kühn
Hans DDR 5809 Tambach-Dietharz Marx
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bach Manfred O-5809 Tambach-Dietharz De
Original Assignee
VEB KOMBINAT HOLZWERKSTOFFE BESCHLAEGE und MASCHINEN LEIPZIG
LEIPZIG HOLZ BESCHLAEGE MACH
Veb Kombinat Holzwerkstoffe Beschlaege und Maschinen Leipzig Ddr 7010 Leipzig
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VEB KOMBINAT HOLZWERKSTOFFE BESCHLAEGE und MASCHINEN LEIPZIG, LEIPZIG HOLZ BESCHLAEGE MACH, Veb Kombinat Holzwerkstoffe Beschlaege und Maschinen Leipzig Ddr 7010 Leipzig filed Critical VEB KOMBINAT HOLZWERKSTOFFE BESCHLAEGE und MASCHINEN LEIPZIG
Publication of DE3544417A1 publication Critical patent/DE3544417A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

  • Titel der Erfindung
  • Verfahren zur Verarbeitung von unaufbereitetem plastischem Altmaterial, vorzugsweise aus Haushaltsaufkommen Anvendungsgebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von unsortiertem und ungereinigtem plastischem Abfallmaterial, welches vorzugsweise aus der individuellen Konsu@tion in Form von Haushaltsplaste anfällt und gesammelt wird.
  • Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Zur Wiedergewinnung von Thermoplastabfällen und deren anschließenden Verarbeitung sind aufwendige Verfahren bekannt, bei denen nach vorangegangenen Wasch-, Reinigungs- und Trennprozesson, speziell in Form der Schwimm- und Sinkfraktionierung, die Polyolefine als nutzbarer matrixbildender Anteil abgesondert und diese nachfolgend zerkleinert und getrocknet zu Granulat für Spritzguß-, Blas- oder Extrusionsformteile verarbeitet werden.
  • Die in den unsortierten Thermoplastabfällen aus Haushaltsaufkommen im Waschprozeß im Durchschnitt ausgeschiedenen Sinkfraktionen, wie Polyveynylchlorid, Polystyrole, Duroplaste, mit einem Anteil von 40 % können keiner weiteren Verwendung zugeführt werde. Die auf der Grundlage dieser Verfahren wiedergewonnenen Abfälle lassen sich zumeist für untergeordnete und mit Qualitätszugeständnissen behaftete Formteile verwenden.
  • Es sind Verfahren zur Verarbeitung unsortierter thermoplastischer Kunststoffabfälle bekannt, die eine aufwendige Vorbereit#ng der Altmaterialien erfordern, beispielsweise das Plastifizieren in Wärmeöfen oder anderen Kontakterwärmungen, die Beimengung von Aschepartikeln und anschließende Plastifizierung in einem heißen Luftstrom (WP 207 670) oder bei denen unter aufwendigem Einsatz von Arbeitsmitteln den Plastabfällen organische Stoffe als Füllstoffe und verschiedene Additive, insbesondere Haftvermittler, beigemischt und verarbeitet werden (WP 146 911).
  • Ziel der Erfindung Es ist Ziel der Erfindung, nicht sortenreine Thermoplastabfälle vorwiegend aus der individuellen Konsumtion, in einem unkomplizierten Verfahren mit wenig maschinentechnichem Aufwand kostengünstig einer Wiederverwendung zuzuführen.
  • Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die plastischen Altmaterialien unaufbereitet zur vollständigen Verwertung für die Herstellung von Formteilen mit den an sie gestellten Qualitätsanforderungen zu verarbeiten.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die unsortierten, nicht gereinigten Plastabfälle in Schneideinrichtungen auf eine Partikelgröße von maximal 3 mm in einem Mischer mit Holzfeinstgut und Farbbatsch vermengt ohne zusätzliche Additive einem Ein schneckenextruder mit hoher Misch- und Knetfunktion zugeführt und nachfolgend die in den einzelnen Zonen zu einer homogenen Masse extrudierten Materialkomponenten in einem Werkzeug vorwiegend zu Formartikeln verarbeitet werden.
  • Dem plastischen Altmaterial werden zellulose Fasern in Form von Holzfeinstgut mit einem Masseanteil von 20 bis 40 % beigemengt.
  • Die vermengten Materialkomponenten werden in den einzelnen Zonen des Einschneckenextruders auf eine Temperatur zwischen 160 und 210 Grd. C erwärmt, und die austretende extrudierte Masse wird in einem Formwerkzeug bei einer Temperatur zwischen 30 und 60 Grd. verarbeitet.
  • Die ökonomischen Effekte der erfinderischen Lösung liegen insbesondere darin begründet, daß auch die bisher ca. 40 % nicht matrixbildende Plastanteile für die Aufarbeitung als unbrauchbar ausgesonderten Abfälle mit einer Dichte über 1,wie Polyvenylchlorid, Polystyrol, Duroplaste, der Wiederverwendung zugeführt werden und damit eine vollständige Verwertung des nicht sortenreinen plastischen Altmaterials ohne aufwendiges Aufbereiten möglich ist. Außerdem wird die U@weltbelastung durch Deponierung und Verbrennung nicht verrottungsfähiger Plastabfälle wesentlich reduziert.
  • Ausführungsbeispiel Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Die grob zerkleinert angelieferten ungewaschenen, nicht sortierten Thermoplastabfälle aus Haushaltsaufkommen werden in Zerkleinerungseinrichtungen mit vorgeschalteter Metallabscheich@@g, wie Zahnscheiben- und Messermühlen, auf Parikelgrößen bis 3 mm geschnitten und im Siebverfahren ausgesondert. Die so gewennenen Plastpartikel werden in einem Mischsile mit @@ bis 40 % Masseanteil Holzfeinstgut, wie Späne und Schleifsatand, und 1 bis 3 % Masseanteil Farbbatsch vermengt, wobei die de@ Plastpartikeln anhaftenden Verunreinigungen, wie Öle, Raushaltschemikalien, Kosmetika, Lebensmittelreste und dergleichen, als Bindemittel für die zugemischten Holzpartikel wirken und den sonst üblichen Entmischungseffekt beim Zunischen von Füllstoffen verhindern. Die über Schneckenförderer dem Einschneckenextruder mit 30 D Schneckenlänge und spezifischer Geometrie zugeführten Materialkomponenten werden in den Zylinderformen zwischen 100 und 210 Grd. C zu einem Strang extrudiert, der a@-schließend über Takwaage dosiert und portioniert mittels Transportband dem Formverkzeug übergeben wird, wo unter einer Temperatur zwischen 30 und 60 Grd. C die Verarbeitung zu Formteilen in bekannter Weise erfolgt.
  • Die nach dem Ausführungsbeispiel hergestellten Formteile können für Gefäße zur Aufbewahrung fester und flüssiger Stoffe, Transportbehältnisse, Maschinenverkleidungselemente, Bauteile für die Fahrzeugtechnik, Vorlege- und Sicherungsteile für das Transportwesen und dergleichen Anwendung finden.

Claims (4)

  1. Erfindungsanspruch @. Verfahren zur Verarbeitung von unaufbereitetem plastischem Altmaterial, vorzugsweise aus Haushaltsaufkommen, dadurch gekennzeichnet, daß die unsortierten, nicht gereinigten Plastabfälle in Schneideinrichtungen auf eine Partikelgröße von maximal 3 mm zerkleinert, in einem Mischer mit Holzfeinstgut und Farbbatsch vermengt ohne zusätzliche Additive einem Einschneckenextruder mit hoher Mischt und Knetfunktion zugeführt und nachfolgenden die in den einzelnen Zonen zu einer homogenen Masse extrudierten Materialkomponenten in einem Werkzeug vorwiegend zu Formteilen verarbeitet werden.
  2. 2. Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Plastpartikeln beigemengte Holzfeinstgut einen Masseanteil von 20 bis 40 % aufweist.
  3. 3. Verfahren nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vermengten Materialkomponenten in den einzelnen Zonen des Einschneckenextruders auf eine Temperatur zwischen 160 und 210 Grd. C erwärmt werden.
  4. 4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die austretende extrudierte Masse in einem Formwerkzeug zwischen 30 und 60 Grd. C verarbeitet wird.
DE19853544417 1985-01-03 1985-12-16 Verfahren zur verarbeitung von unaufbereitetem plastischem altmaterial, vorzugsweise aus haushaltsaufkommen Ceased DE3544417A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD85272375A DD233525A1 (de) 1985-01-03 1985-01-03 Verfahren zur verarbeitung von unaufbereitetem plastischem altmaterial, vorzugsweise aus haushaltaufkommen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3544417A1 true DE3544417A1 (de) 1986-08-28

Family

ID=5564689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853544417 Ceased DE3544417A1 (de) 1985-01-03 1985-12-16 Verfahren zur verarbeitung von unaufbereitetem plastischem altmaterial, vorzugsweise aus haushaltsaufkommen

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD233525A1 (de)
DE (1) DE3544417A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3715646A1 (de) * 1987-05-11 1988-11-24 Hans Heinlein Verfahren zum beseitigen, aufarbeiten und verwerten von kunststoffabfaellen sowie hierdurch hergestelltes bodenbelagelement oder dgl. formteile
EP0334420A2 (de) * 1988-03-21 1989-09-27 MASTER S.r.l. Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendung von thermoplastischen Mischmaterialien aus wiedergewonnenen Industrie- und/oder festen Stadt-Abfällen
US5217800A (en) * 1988-12-06 1993-06-08 Schaumstoffwerk Greiner Gesellschaft M.B.H. Shaped part of injected or extruded plastic waste
DE102004031061A1 (de) * 2004-06-28 2006-01-12 Sita Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE151331T1 (de) * 1992-01-10 1997-04-15 Beyer Ind Prod Gmbh Formteil

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2042176A1 (de) * 1969-08-25 1971-04-22 Showa Marutsutsu Co Ltd Stranggepresste Gegenstaende und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2810003A1 (de) * 1977-04-19 1978-10-26 Lankhorst Touwfab Bv Verfahren zum verarbeiten von thermoplastischem kunststoffmaterial zu einem gegenstand mit den be- und verarbeitbarkeitseigenschaften von holz, und durch anwendung dieses verfahrens erhaltener gegenstand

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2042176A1 (de) * 1969-08-25 1971-04-22 Showa Marutsutsu Co Ltd Stranggepresste Gegenstaende und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2810003A1 (de) * 1977-04-19 1978-10-26 Lankhorst Touwfab Bv Verfahren zum verarbeiten von thermoplastischem kunststoffmaterial zu einem gegenstand mit den be- und verarbeitbarkeitseigenschaften von holz, und durch anwendung dieses verfahrens erhaltener gegenstand

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3715646A1 (de) * 1987-05-11 1988-11-24 Hans Heinlein Verfahren zum beseitigen, aufarbeiten und verwerten von kunststoffabfaellen sowie hierdurch hergestelltes bodenbelagelement oder dgl. formteile
EP0334420A2 (de) * 1988-03-21 1989-09-27 MASTER S.r.l. Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendung von thermoplastischen Mischmaterialien aus wiedergewonnenen Industrie- und/oder festen Stadt-Abfällen
EP0334420A3 (de) * 1988-03-21 1990-05-30 MASTER S.r.l. Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendung von thermoplastischen Mischmaterialien aus wiedergewonnenen Industrie- und/oder festen Stadt-Abfällen
US5217800A (en) * 1988-12-06 1993-06-08 Schaumstoffwerk Greiner Gesellschaft M.B.H. Shaped part of injected or extruded plastic waste
DE102004031061A1 (de) * 2004-06-28 2006-01-12 Sita Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Faserwerkstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
DD233525A1 (de) 1986-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4217005C2 (de) Verfahren zur Wiedergewinnung des Kunststoffes aus lackierten Kunststoffteilen
EP2094462B1 (de) Verfahren zum abtrennen von zellstoff und anderen anhaftenden stoffen beim recycling von abfallkunststoff, insbesondere mischkunststoff
EP0692356A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugzerkleinerrückstandes mit thermoplastischen Kompositmaterial
EP2942173B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Granulat zum Spritzgießen eines Formteils
DE2425751A1 (de) Verfahren zur wiederverwertung von bei der teppichherstellung, insbesondere der teppichbodenherstellung, anfallenden abfaellen zur herstellung von thermoplastischen kunststoffen
DE3544417A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von unaufbereitetem plastischem altmaterial, vorzugsweise aus haushaltsaufkommen
DE10330756B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserstoffes
WO2021151742A1 (de) Verfahren zum recyclen eines transferprodukts
EP0526733B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffmischungen
DE4313977A1 (de) Verfahren zur Wiederverwertung von Kunststoff-Hausmüllabfällen
DE19830913A1 (de) Kunststoffverarbeitungs- und -recyclingverfahren und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffwerkstoffen
DE2436864A1 (de) Verfahren zur herstellung von koerpern, naemlich pressteilen oder extrudaten aus thermoplastisch verarbeitbaren stoffen
WO1995031319A1 (en) Method and apparatus for recycling waste materials including thermoplastic materials
DE3002227C2 (de)
DE4133113C2 (de) Recycling-verfahren und -anlage fuer im hausmuell und/oder krankenhausmuell enthaltene kunststoffabfaelle
DE4139257A1 (de) Recycling-kunststofformmasse
DE4202095C2 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Erfassung und Aufbereitung von verstreckte Kunststoffe enthaltenden Abfällen
DE3444541A1 (de) Verfahren zur herstellung von pulver aus kautschuk und dessen vulkanisierungsprodukten
DE60015888T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines festen Endprodukts aus wiederverwertbaren Kunststoffmaterialien, und dieses Endprodukt
WO2000029185A1 (de) Verfahren zur verarbeitung von textilabfällen
DE102011052015A1 (de) Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler Gegenstände aus Recyclat-Kunststoffmassen, Verwendung der dreidimensionalen Gegenstände und nach dem Verfahren hergestellte dreidimensionale Gegenstände
DE10103357A1 (de) Formstück aus Plastikmischfraktionen (DSD) und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3519266A1 (de) Verfahren zur herstellung von spritzgusserzeugnissen aus abfaellen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102022107060A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Extrudieren von Recyclingmaterial
DE4320441C2 (de) Verfahren zur Herstellung von thermostabilen Formlingen aus gemischten verunreinigten Kunststoffabfällen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
8180 Miscellaneous part 1

Free format text: IM HEFT 3/92, SEITE 588, SP.3: DIE VEROEFFENTLICHUNG IST ZU STREICHEN

8141 Disposal/no request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BACH, MANFRED, O-5809 TAMBACH-DIETHARZ, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8170 Reinstatement of the former position
8131 Rejection