Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1. Bei bekannten Verfahren dieser Art, z. B. bei dem sogenannten
Kollektorschweißen, werden die Kollektorhaken durch Widerstandswarmbiegen
umgebogen, wobei die Drähte unter Verdampfen der Lackisolierung von den
umgebogenen Enden der Kollektorhaken fixiert werden. Ein derartiges Verfahren
hat eine hohe Beanspruchung von Kollektor und Draht zur Folge, erzeugt
einen relativ geringen Kontaktdruck zwischen Kollektorhaken und
Draht und führt somit zu Kontaktkorrosionen. Daraus folgt eine unsichere
Fehlererkennung und eine schwierige Qualitätsbeurteilung eines auf diese
Weise hergestellten Kollektors.The invention relates to a method according to the preamble of
Claim 1. In known methods of this type, for. B. in the so-called
Collector welding, the collector hooks are bent by resistance heating
bent over, the wires evaporating the enamel insulation from the
bent ends of the collector hooks are fixed. Such a process
results in high strain on the collector and wire
a relatively low contact pressure between the collector hook and
Wire and thus leads to contact corrosion. An uncertain one follows from this
Error detection and a difficult quality assessment of one on this
Wise manufactured collector.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem
eine zuverlässige und unlösbare Verbindung zwischen den Kollektorhaken
und dem jeweiligen Draht ermöglicht werden kann unter gleichzeitiger Lagefixierung
der Drähte und Schonung der zu fügenden Elemente. Diese Aufgabe
wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Ein derartiges
Verfahren ermöglicht eine kristalline, unlösbare Verbindung
zwischen Draht und Kollektorhaken. Durch dieses sogenannte "kältere"
Schweißen wird der Bereich der Drahtbiegung nicht unnötig durch Wärme beeinflußt.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß der Kontaktdruck (Lochleibungsdruck)
nicht mehr vom Haken aufgebracht zu werden braucht. Die
Haken brauchen ferner nicht mehr so stark gepreßt und erwärmt zu werden.
Damit entfällt eine mögliche Schädigung der Lamellenhaftung. Überdies
ergibt sich damit eine vereinfachte, zerstörungsfreie Qualitätsbeurteilung.The invention has for its object to provide a method with which
a reliable and permanent connection between the collector hooks
and the respective wire can be made possible while fixing the position
of the wires and protection of the elements to be joined. This task
is solved by the characterizing features of claim 1. Such a thing
The process enables a crystalline, insoluble connection
between wire and collector hook. Through this so-called "colder"
Welding does not unnecessarily affect the area of wire bending by heat.
Another advantage is that the contact pressure (embrasure pressure)
no longer needs to be applied by the hook. The
Hooks also no longer need to be pressed and heated as much.
This avoids possible damage to the slat adhesion. Moreover
This results in a simplified, non-destructive quality assessment.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens besteht darin, daß der
Draht über den Kollektorhaken gewickelt wird, daß der Kollektorhaken
unter Fixierung des Drahtes umgebogen wird und daß dann der gebündelte
Strahl derart auf die Verbindungsstelle zwischen Kollektorhaken und Draht
gerichtet wird, daß beim Aufschmelzen des Drahtquerschnittes keine Lageveränderung
des Drahtes durch den Drahtzug erfolgt. Vorzugsweise wird in
der Praxis die Laserschweißung vorgesehen, weil der apparative Aufwand
beim Elektronenstrahlschweißen größer ist.A preferred embodiment of the method is that the
Wire is wrapped over the collector hook that the collector hook
is bent over while fixing the wire and then the bundled one
Beam this way onto the connection point between the collector hook and the wire
is directed that no change in position when melting the wire cross-section
of the wire through the wire pull. Preferably in
In practice, laser welding is provided because of the outlay on equipment
is larger in electron beam welding.
Ein mit dem genannten Verfahren hergestellter Kollektor besitzt vorzugsweise
solche Kollektorhaken, die im Strahlungsbereich entweder mit einem
verminderten Querschnitt versehen sind oder durchgehende Bohrungen oder
Schlitze aufweisen. Eine derartige Ausbildung der Haken ermöglicht einen
erleichterten Zugang des Energiestrahles zum Draht. Eine Bohrung oder
ein Schlitz dient ferner zur Entgasung des Schweißbades. Auf eine Bohrung
oder einen Schlitz kann ganz verzichtet werden, wenn der Haken so dünn
ist, daß er vom Energiestrahl durchstoßen werden kann, ohne ihn zu zerstören.
Dabei kann dann eventuell gleichzeitig ebenfalls eine vorhandene
Lackisolierung des Drahtes entfernt werden.A collector produced by the method mentioned preferably has
such collector hooks in the radiation area with either
reduced cross section or through holes or
Have slots. Such a design of the hook enables one
easier access of the energy beam to the wire. A hole or
a slot also serves to degas the weld pool. On a hole
or a slot can be omitted entirely if the hook is so thin
is that the energy beam can pierce it without destroying it.
In this case, an existing one can possibly also exist at the same time
Lacquer insulation of the wire can be removed.
In der Zeichnung ist in den Fig. 1 bis 4 ein Ausführungsbeispiel des
Gegenstandes gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing, 1 is an embodiment of the article shown in Figs. Prepared according to the invention schematically to 4.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine Kollektorlamelle mit einem endseitig
angebrachten Kollektorhaken und eine angedeuteten Biegevorrichtung, Fig. 1 shows a side view of a commutator bar with a mounted end and a hook collector indicated bending device,
Fig. 2 bis 4 zeigen drei Kollektorlamellen mit verschiedenartig ausgebildeten
Kollektorhaken.
Fig. 2 to 4 show three commutator bars with variously shaped collector hooks.
Eine Kollektorlamelle 10 besitzt endseitig einen Kollektorhaken 11, der
zur elektrischen und mechanischen Verbindung eines Drahtes 12 mit der
Kollektorlamelle 10 dient. Mit 13 ist eine Wärme- und Preßelektrode bezeichnet,
die in Richtung 14 zwecks Umbiegung des Kollektorhakens 11 bewegt
werden kann.A collector plate 10 has at the end a collector hook 11 , which serves for the electrical and mechanical connection of a wire 12 to the collector plate 10 . With 13 a heat and press electrode is designated, which can be moved in the direction 14 for the purpose of bending the collector hook 11 .
Gemäß Fig. 2 ist der Kollektorhaken 11 im Bereich des von ihm gefaßten
Drahtes 12 mit einer Aussparung 15 versehen. Gemäß Fig. 3 ist der Kollektorhaken
11 mit einem bis in den Bereich des Drahtes 12 reichenden Schlitz
16 versehen. Mit 17 ist jeweils ein gebündelter Energiestrahl bezeichnet.
Gemäß Fig. 4 ist die Stelle, die von dem Energiestrahl getroffen wird
mit 18 bezeichnet. Falls der Kollektorhaken 11 dünn genug ist, braucht
die Stelle 18 nicht querschnittsvermindert zu sein.According to FIG. 2, the collector hook 11 is provided with a cutout 15 in the area of the wire 12 it grips. Referring to FIG. 3, the collector is provided with a hook into the region of the wire 12 reaching slot 16 11. With 17 a bundled energy beam is designated. According to FIG. 4, the site that is hit by the energy beam is indicated at 18. If the collector hook 11 is thin enough, the point 18 need not be reduced in cross section.
Das Verfahren läuft derart ab, daß gemäß Fig. 1 die Wärme- und Preßelektrode
in Richtung 14 bewegt wird und der Haken 11 in die nach Fig. 2 bis
4 gezeigte Stellung umgebogen wird. Die eigentliche mechanische und elektrische
Verbindung zwischen Draht 12 und Kollektorhaken 11 erfolgt durch
Aufbringen der gebündelten Energiestrahlung 17, die gezielt, wie in Fig. 2
bis 4 angedeutet, aufgebracht wird. Damit ergibt sich auf einfachere Weise
eine kristalline, unlösbare Verbindung zwischen dem Draht 12 und dem
Kollektorhaken 11 bzw. der Kollektorlamelle 10. Die umliegenden Bereiche
werden dabei so wenig wie möglich beeinflußt.The process proceeds in such a way that, according to FIG. 1, the heat and press electrode is moved in direction 14 and the hook 11 is bent into the position shown in FIGS . 2 to 4. The actual mechanical and electrical connection between wire 12 and collector hook 11 takes place by applying the concentrated energy radiation 17 , which is applied in a targeted manner, as indicated in FIGS. 2 to 4. This results in a simpler, crystalline, non-detachable connection between the wire 12 and the collector hook 11 or the collector plate 10 . The surrounding areas are influenced as little as possible.