DE2539122A1 - Connection for aluminium cables - consists of one-piece conductor and of second multicore conductor clamped together - Google Patents

Connection for aluminium cables - consists of one-piece conductor and of second multicore conductor clamped together

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DE2539122A1 DE19752539122 DE2539122A DE2539122A1 DE 2539122 A1 DE2539122 A1 DE 2539122A1 DE 19752539122 DE19752539122 DE 19752539122 DE 2539122 A DE2539122 A DE 2539122A DE 2539122 A1 DE2539122 A1 DE 2539122A1
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Abstract

The conductors are clamped together by a metal ferrule (9) and the piece may consist of two or more multicore conductors (8) without a one-piece conductor (2) but only one conducting metal ferrule or capsule (9) is used to clamp them together, whose end (9a) is compressed in order to eliminate all empty spaces between conductors inside the compressed area; finally the end (10) of the ferrule is closed up and is welded together under a protective gas to avoid contamination and inclusion of dirt in the weld. A second conductor (4) may be brought in contact with the first one field conductor, and is connected by a ferrule to a second multicore conductor (5).

Description

Elektrische Aluminium-Aluuiinium-Verbindung und Verfahren zum Herstellen derselben Die Erfindung bezieht sich auf elektrische Verbindungen für Aluminiumleitei; und auf ein Verfahren zum erstellen solcher Verbindungen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Verbindungen und Verfahren zum Ausbilden derselben für eine Verweij- ung bei der Herstellung von elektrischen Motoren mit Aluminiumwicklungen, die entweder mit Kupfer- oder Aluminiumleitern zu verbinden sind, über die den Motoren elektrische Leistung zugeführt wird.Aluminum-aluminum electrical connection and method of making The same The invention relates to electrical connections for aluminum conductors; and to a method for making such connections. In particular, relates the invention to compounds and methods of forming the same for a reference ung in the manufacture of electric motors with aluminum windings that either to be connected with copper or aluminum conductors through which the motors electrical Power is supplied.

Bei der Herstellung von dynamoelektrischen Maschinen, wie elektrischen Motoren mit Aluminiumwicklungen, ist es üblich, solche Wicklungen in einem Kupfer-Aluminium-Ubergangselement enden zu lassen, das es dem Benutzer des Motors ermöglicht, leicht Kupferleiter mit dem Kupferende des Elements zu verbinden, um dem Motor von herkömmlichen (zur Zeit kupferverdrahteten) Verteilungssystemen Leistung zuzuführen. Wegen der ziemlich strengen bzw. harten Betriebsumgebung, in der solche Verbinderelemente arbeiten müssen, ergeben sich für manche Hersteller beträchtliche Schwierigkeiten bei ihren Bemdhungen, ein Verbindungselement zu schaffen, das eine mit einem niedrigen elektrischen Widerstand gekoppelte gute Langzeitverläßlichkeit hat. Zusätzlich zu den Scllwierigkeiten, die mit dem 11erstellen einer geeigneten Kupfer-Alumi ni um-Verbindung zusamnlenhärlgen, welche den in dieser Umgebung auftreLenden Vibrationen und thermischen Wärmeschwankungen widerstehen kann, und zwar ohne Widerstandsvergrößerung der bimetallischen Verbindung während der erwünschten normalen Lebensdauer eines Motors, wurde festgestellt, daß die benötigte Verbindung zwischen der Motoraluminiumwicklung unci dem Aluminiumende solcher Verbinder auch cine ilaufige Quelle für Betriebs-oder Maschinenwarttulgsprobleme sein kann.In the manufacture of dynamo-electric machines, such as electric Motors with aluminum windings, it is common to have such windings in a copper-aluminum transition element that allows the user of the motor to easily use copper conductors to be connected to the copper end of the element to power the motor from conventional (to Time to apply power to copper-wired distribution systems. Because of the pretty severe or harsh operating environment in which such connector elements operate some manufacturers face considerable difficulties with their Efforts to create a connector that is one with a low electrical level Resistance coupled with good long-term reliability Has. Additionally on the difficulties that arise with the creation of a suitable copper aluminum around-connection, which the vibrations occurring in this environment and can withstand thermal fluctuations without increasing the resistance the bimetallic connection during the desired normal life of a Motors, it was found that the required connection between the motor's aluminum winding The aluminum end of such connectors is also a common source of operational or service Machine maintenance problems can be.

In Versuchen zum Lösen dieses Problems, nämlich zum Schaffen einer geeigneten Alumi jiium-Aluminium-Verbind uTiq für eine Verwendung in der vielfach relativ tiarten Betriebsumgebung, wenn eine solche Verbindung un einem elektrischen Motor angebracht wird, wurde eine Vielzahl von Verbindens und Verbindungsverfahren entwickelt. Ziemlich frühzeitig wurde festgestellt, daß die mechanischen und elektrischen Eigenschaften einer solchen Verbindung verbessert und sichergestellt werden können, indem eine Metallklemme oder ein Metallendring um die zu verbindenden elektrischen Leiter gepreßt wird. Ein Beispiel für eine solche bekannte elektrische Verbindung ist im US-Patent 2 250 156 dargestellt. Relativ schmale bzw. kleine Endringe wie diejenigen aus dem genannten US-Patent haben sich für allgemein vibrationsfreie Anwendungen als geeignet herausgestellt, bei denen die elektrische Verbindung keinen ausgedehnten Wärmeschwankungen unterworfen wird. Zum Ausbilden einer flexibleren elektrischen Verbindung, die zum Herstellen einer widerstandsarmen elektrischen Verbindung zwischen Leitern benutzt und einer ziemlich starken Vibration der vielfach bei elektrischen Leistungsübertragungsleitungen auftretenden Art ausgesetzt werden kann, dürfte die Verwendung von längeren, elektrisch leitenden, zusammendrückbaren Hülsen allgemein üblich sein. Diese vergleichsweise längeren Hülsen führen zu einem durchlaufenderen bzw. besseren elektrischen Kontakt zwischen den Hülsen und den durch diese yekoppelten Leitern.In attempts to solve this problem, namely to create a suitable aluminum-aluminum connection for use in multiple applications relatively common operating environment if such a connection is in an electrical Motor attached has been a variety of joining and joining methods developed. Quite early it was established that the mechanical and electrical Properties of such a connection can be improved and ensured, by placing a metal clamp or a metal ferrule around the electrical to be connected Head is pressed. An example of such a known electrical connection is shown in U.S. Patent 2,250,156. Relatively narrow or small end rings like those of the referenced US patent have been found to be generally vibration-free Applications found to be suitable where the electrical connection does not have is subjected to extensive thermal fluctuations. To form a more flexible electrical connection used to establish a low-resistance electrical Connection between ladders used and a fairly strong vibration of multiple in the case of electrical power transmission lines can, should be the use of longer, electrically conductive, compressible Pods are common. These comparatively longer sleeves lead to a more continuous or better electrical contact between the sleeves and the through these coupled ladders.

Diese Art der elektrischen Verbindung wird besonders dann verbessert, wenn einige der zu koppelnden Leiter fest gegen einen harten Dorn oder einen Kern leiter gepreßt werden, der aus einem Metall hergestellt ist, welches härter als die von der Verbindungshülse dagegengedrückten Leiter ist. Im allgemeinen stützen sich solche bekannten Verbindungen auf eine Kaltscliweißung zwischeii den zusammengepreßten Leitern, um hierdurch den elektriscien Widerstand zwischen den Verbindungsgliedern zu verl)essern und abzusenken. Ein Beispiel für eine solche relativ lange, zusammendrückbare Ilülsenverbindung in Verbindung mit einer Verwendung bei einer elektrischen Leistungsübertragungsleitung findet sich im US-Patent 2 564 463.This type of electrical connection is particularly improved when some of the conductors to be coupled are stuck against a hard mandrel or core conductor are pressed, which is made of a metal which is harder than that of the connecting sleeve pressed against the conductor. In general such known connections are based on a cold weld between the two compressed conductors to thereby reduce the electrical resistance between the Linking links to be left and lowered. An example of such relatively long, compressible sleeve connection associated with use an electrical power transmission line is found in U.S. Patent 2,564 463.

Während durch die Verwendung von langgestreckten Metallhülsen die elektrische Leitfähigkeit von nicht ausyedehnten Wärmescliwankungen unterworfenen elektrischen Verbindungen verbessert wird, sind solche einfachen Kaltschweißverbindungen für eine Anwendung in vielen elektrischen Motoren nicht gänzlich geeignet. Dies liegt daran, daß zwischen der Hülse und den Leitern oder zwischen den zusammengepreßten Leitern eine Grenzschicht hohen Widerstandes gebildet wird, wenn der Motor während des normalen Betriebes Wärmeschwankungen ausgesetzt ist. In der Vergangenheit wurden Versuche unternommen, um dieses Problem zu überwinden und die 3angzeitige elektrische Leitfähigkeit an kaltverschweißten Verbindungen unter Anwendung von langgestreckten, zusammendrückbaren 1hülsen zu verbessern, und zwar durch ein Löten der Verbindung zwischen der Ilülse und den verbundenen Leitern. Bei vielen Anwendungen ohne eine ausgedehnte Wärmebeaufschlagung bilden solche Verbinder in der Tat eine widerstandsarme Verbindung. Jedoch führen yelötete Verbindungen in den vielfach während des Betriebes von elektrischen Motoren im PS-Bereich (of integral horsepower sizes)q/1eicht zu einem Schmelzen und Ausfallen. Als Alternative zur Verwendung eines Lötmittels zwecks Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit von kaltgeschweißten elektrischen Verbindungen, ist es bekannt, widerstandsfähige Schweißtechniken anzuwenden, um die elektrische und mechanische Bindung zwischen verbundenen elektrischen Leitern und einer zusammendrückbaren Metallhülse zu verbessern. Derartige widerstandsgeschweißte Verbindungen sind geeignet für relativ vibrationsfreie Anwendungen bei niedriger Temperatur, doch haben sie sich als nicht dauerhaft genug für eine Anwendung in elektrischen Motoren erwiesen, insbesondere wenn eine Aluminiuln-Aluminium-Verhindung zwischen +) auftretenden Temperaturbereichen den Aluminiumwicklungen eines elektrischen Motors und eines zugeordneten Aluminiumverbinderelements benötigt wird.While through the use of elongated metal sleeves the electrical conductivity of unexpanded thermal fluctuations electrical connections are improved, are such simple cold welded connections not entirely suitable for use in many electric motors. this is because between the sleeve and the conductors or between the compressed Conductors a high resistance boundary layer is formed when the engine is during is exposed to thermal fluctuations during normal operation. In the past were Attempts have been made to overcome this problem and the long-term electrical Conductivity at cold-welded connections using elongated, to improve compressible sleeves, by soldering the connection between the sleeve and the connected conductors. For many applications without a Indeed, extended exposure to heat makes such connectors a low resistance one Link. However, soldered connections lead to the in many cases during operation of electric motors in the HP range (of integral horsepower sizes) q / 1 a melting and failure. As an alternative to using a solder for this purpose Improvement of the electrical conductivity of cold-welded electrical connections, it is known to apply robust welding techniques to the electrical and mechanical bond between connected electrical conductors and a compressible one Metal sleeve to improve. Such resistance welded connections are suitable for relatively vibration-free applications at low temperatures, but they have proved not to be durable enough for use in electric motors, especially if an aluminum-aluminum connection between +) occurs Temperature ranges the aluminum windings of an electric motor and an associated aluminum connector element is required.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Aluminium-Aluminium-Verbindung und ein Verbindungsverfahren zu schaffen, wodurch die vorstehenden Probleme des Standes der Technik überwunden und eine widerstandsarme elektrische Verbindung gewährt werden, die sich für eine Anwendung in sich durch eine starke mechanische Vibration und thermische Belastung auszeichnenden Betriebsumgebungen eignet.It is therefore the object of the present invention to provide an aluminum-aluminum connection and to provide a connection method which eliminates the foregoing problems of the Overcome the prior art and granted a low-resistance electrical connection that are suitable for an application in itself by a strong mechanical vibration and operating environments characterized by thermal loads.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine elektrische Aluminium-Aluminium-Verbindung durch Zusammendrücken eines elektrisch leitenden Endrings bzw. einer Zwinge oder Kapsel um zwei oder mehrere sich überlappend angeordnete Leiter innerhalb dieses Verbindergliedes gebildet, wobei zumindest einige der Leiter deformiert werden, um im wesentlichen sämtliche Freiräume zwischen den Leitern auszuschalten. An den überlappten Enden der Leiter wird mittels eines Schutzgasschweißverfahrens mit einem Inertgas eine Schmelzschweißung erzeugt, um eine relativ widerstandsarme elektrische Verbindung zwischen den Leitern und dem zusammengepreßten Ring bzw. der Kapsel zu bilden. Beim Erzeugen einer Verbindung wird nach einem bevorzugten Verfahren der Erfindung eine vorbestimmte Preßkraft benutzt, um eine geeignete Deformation bzw. Verformung der elektrischen Leiter sicherzustellen, die in der zusammengepreßten Kapsel bzw. dem Endring durch eine Schmelzschweißung verbunden sind.According to a preferred embodiment of the present invention creates an electrical aluminum-aluminum connection by pressing a electrically conductive end ring or a ferrule or capsule around two or more overlapping conductors formed within this connector member, at least some of the conductors being deformed to substantially all of them Eliminate free spaces between the ladders. At the overlapped ends of the ladder fusion welding is carried out by means of a gas shielded welding process with an inert gas generated to a relatively low resistance electrical connection between the conductors and to form the compressed ring or capsule. When creating a connection is a predetermined pressing force according to a preferred method of the invention used to ensure suitable deformation or deformation of the electrical conductors, those in the compressed capsule or the end ring by fusion welding are connected.

Die Erfindung wird nachfolgend unter hinweis auf die Zeichrlunyen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 - in einer perspektivischen Ansicllt eine nach der vorliegenden Erfindung aufgebaute Aluminium-Aluminium-Verbindung, wobei ein mehrsträngiger Aluminiumleiter durch die erfindungsgemäße Verbindung mit einem Kupfer-Aluminium-Ubergaiigsglied und das andere Ende desselben mit einem herkönellich langen Kupferkabel verbunden sind, an dessen äußeres Ende ein ringförmiger Anschluß bzw. eiiie Klemme angesetzt ist, Figur 2 - die Verbindung aus Figur 1 in einer schematischen Seitenansicht zum Aufzeigen eines mechanischen Spannungsverminderungsmerkmals der erfindungsgemäßen Verbindung, Figur 3 - eine Querschnittsstirnansicht längs der Ebene 3-3 aus Figur 2 zur Darstellung der deformierten Anordnung der mehrfachen Stränge des Leiters aus Figur 1 bei einer fertiggestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindung, Figur 4 - in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bilden der in Figuren 1-3 dargestellten Verbindung benutztes mechanisches Preßwerkzeug und Figur 5 - ein Flußdiagramm, das einige der grundsätzlichen Schritte des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens beschreibt.The invention is described below with reference to the drawings explained in more detail. They show: FIG. 1 - in a perspective view one after of the present invention constructed aluminum-aluminum compound, wherein a multi-strand aluminum conductor through the connection according to the invention with a copper-aluminum transition link and the other end of it connected with a traditionally long copper cable are, at the outer end of an annular connection or eiiie terminal attached is, Figure 2 - the connection from Figure 1 in a schematic Side view showing a mechanical stress reliever feature of FIG Connection according to the invention, Figure 3 - a cross-sectional end view along the Level 3-3 from Figure 2 to illustrate the deformed arrangement of the multiple Strands of the conductor from Figure 1 in a completed embodiment of the invention Connection, Figure 4 - in a partially sectioned side view one after Method according to the invention for forming the connection shown in FIGS. 1-3 mechanical press tool used; and Figure 5 is a flow chart showing some of the describes basic steps of the manufacturing method according to the invention.

Zunächst wird die elektrische Verbindung nach der Erfindung unter Bezug auf die Figuren 1, 2, 3 und 4 beschrieben, wonach das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezug auf das Flußdiagramm aus Figur 5 erläutert wird. Aus den Figuren 1-4, bei denen ähnliche Teile der dargestellten Verbindung und zugeordneten Vorrichtung mit ähnlichen Hinweis zahlen belegt sind, ist es ersichtlich, daß ein dargestelltes Kupfer-Aluminium-Ubergangselement 1 teilweise aus einem ersten einstückigen Aluminiumleiter 2 in Form eines Streifens mit einem allgemein rechteckigen Querschnitt besteht. Der Aluminiumstreifen 2 ist durch geeignetes Deformieren zum Bilden einer Verbindung 3 mit einem Kupferstreifen 4 kaltgeschweißt. Der Kupferstreifen 4 hat gemäß der Darstellung ebenfalls einen Rechteckquerschnitt. Obwohl es keine besondere Bedeutung für die Beschreibung der vorliegenden Erfindung hat, ist das Kupferende des Ubergangselements 1 gemäß Darstellung elektrisch mit einem herkömmlichen, gelitzten sowie isolierten Kupferleiter 5 verbunden, an dessen äusserem Ende ein Anschluß 6 angedreht ist. In typischer Weise wird der Anschluß 6 mittels einer Flügelmutter mit einem Gewindebolzen an einem Klemmbrett verbunden, oder es können auch andere geeignete Mittel zum Verbinden der elektrischen Leistungskabel mit dem Anschluß 6 und über ihn mit dem Übergangselement 1 benutzt werden.First, the electrical connection according to the invention is under With reference to Figures 1, 2, 3 and 4 described, according to which the method according to the invention will be explained with reference to the flow chart of FIG. From Figures 1-4, in which similar parts of the illustrated connection and associated device with similar reference numbers are occupied, it can be seen that an illustrated Copper-aluminum transition element 1 partially made of a first one-piece aluminum conductor 2 is in the form of a strip with a generally rectangular cross-section. The aluminum strip 2 is deformed appropriately to form a joint 3 cold-welded with a copper strip 4. The copper strip 4 has according to FIG Representation also a rectangular cross-section. Although there is no special meaning used to describe the present invention is the copper end of the transition element 1 as shown electrically with a conventional, stranded and insulated Copper conductor 5 connected, at the outer end of which a connection 6 is turned. Typically, the connection 6 is made by means of a wing nut with a threaded bolt connected to a clipboard, or any other suitable means of connecting may be used the electrical power cable to the connection 6 and via it to the transition element 1 can be used.

Das andere Ende des bergangselemen 1 ist mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Aluminium-Aluminit Verbindung 7 versehen.The other end of the transition element 1 is provided with one according to the invention formed aluminum-aluminite compound 7 provided.

Außer dem ersten einstückigen Aluminium leiter 2 weist die Verbindung 7 einen zweiten melirsträngigeri leiter 8 und einen eektrisch leitenden Metaliendring bzw. eine elltsprechende Kapsel 9 auf, der bzw. die nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ebenfalls aus Aluminium gebildet ist. Es ist jedoch darauf hinzuweisen, daß irgendein anderes geeignetes zusammendrückbares Metall, das elektrisch leitend ist und einer Schmeizschweißung zum Bilden einer elektrisch widerstandsarmen Schweilß llg ausgesetzt werden kann, für den Endring bzw. die Kapsel 9 benutzt werden kann. In der dargestellten Ausführungsform der Erfindung stellt der meilrsträngije Leiter 8 einen Endteil einer AluminiiIntntotorwicklung dar, wobei der übrige Teil nicht dargestellt ist. Natürlich kann die erfindungsgemäße Verbindung in einer Anzahl verschiedener Anwendungen benutzt werden, doch eignet sich die Erfindung insbesondere zum Herstellen von AluminiuIu-Alumin ium-Verbindungen der durch die Darstellung aus Figur 1 angegebenen Art, wobei nämlich die Verbindung aufgrund der Betriebsumgebung sowohl einer mechanischen Vibration und einer thermischen Belastung bzw. Schwankung über. einen großen Bereich unterworfen wird, und zwar infolge des Durchgangs eines großen Stromes durch das Übergangselement 1 und den mehrsträngigen Leiter 8 zur Motorwicklung, wenn der Motor gestartet wird.Except for the first one-piece aluminum conductor 2, the connection has 7 a second multi-stranded conductor 8 and an electrically conductive metal end ring or a cell-speaking capsule 9, which or those according to the preferred embodiment of the invention is also formed from aluminum. It should be noted, however, that any other suitable compressible metal that is electrically conductive and a fusion weld to form a low-electrical resistance weld llg can be exposed, for the end ring or the capsule 9 can be used. In the illustrated embodiment of the invention, the meilrsträngije represents the ladder Figure 8 illustrates one end portion of an aluminum intotor winding, the remainder of which is not is shown. Of course, the compound according to the invention can be in a number can be used in various applications, but the invention is particularly useful for the production of aluminum-aluminum compounds of the representation from Figure 1 indicated type, namely the connection due to the operating environment both mechanical vibration and thermal stress or fluctuation above. subject to a large area as a result of the passage of a large current through the transition element 1 and the multi-stranded conductor 8 to Motor winding when the engine is started.

Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Verbinduiig 7 ist die Anordnung der Stränge des Leiters 8 innerhalb des Endrings bzw.An essential feature of the compound 7 according to the invention is that Arrangement of the strands of the conductor 8 within the end ring or

der Kapsel 9 in einer solchen Weise, daß im wesentlichen alle Freiräume zwischen den einzelnen Strängen des Leiters 8 vermieden werden. Dieses Merkmal der Erfindung ist am besten aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich. Wie es in diesen Figuren und in Figur 1 dargestellt ist, weist das den überlappten angrenzenden Enden der Leiter 2 und 8 am nächsten liegende Ende des Endrings 9 einen zusammengepreßten Abschnitt 9a auf, der die überlappten Enden von zumindest einigen der in dem Endring zusammengepreßten Leiter wirksam deformiert hat, um hierdurch alle freien Zwischenräume zwischen den Leitern innerhalb des gepreßten Teils 9a des Endrings 9 auszuschalten. Diese zusammengepreßte Anordnung der Stränge des Leiters ist am besten aus der Querschrlittsansicllt gemäß Figur 3 ersicltlich, die die zusammengepreßten Enden der vielen Stränge des Leiters 8 aneinanderliegend zeigt. Es wurde gefunden, daß diese sehr enge Anordnung der Leiter innerhalb des Endrings 9 wichtig für die Bildung einer über lange Zeit verläßlichen widerstandsarmen elektrischen Verbindung ist, wenn die Enden der Leiter entsprechend einem nachfolgenden Schritt der Erfindung geschweißt werden. Ohne ein solches optimales Zusammendrücken und Ausschalten der Freiräume zwischen angrenzenden Leitern innerhalb des Endrings 9 wurde festgestellt, daß Bereiche großen Widerstandes entstehen, wenn die Enden der Leiter uild das Ende des Endrings 9 zum Bilden der erwünschten mechanischen und elektrischen Eigenschaften der Verbindung verschweißt werden. Es wird angenommen, daß überhitzte Stellen bzw. sogenannte Seigerstellen auftreten, wenn der Draht und der Endring während des Schweißens nicht in einer guten thermischen und elektrischen Leitfähigkeit gehalten werden. Wenn ein Draht während des Schweißvorgangs ganz oder teilweise von einem Leerraum umgeben ist, kann der Draht nicht die Wärme vom Schweißstrom abführen, und es erfolgt ein teilweises Verdampfen des Drahtes statt eines gesteuerten Verschmelzens mit angrenzenden Drähten. Alternativ schmilzt ein derartig ungeeignet gepreßter (und thermisch verbundener) Draht beim Auftreten des Schweißvorgangs unregelmäßig, so daß die Querschiiittsfläche des Drahtes unter Bildung eines mit großem Widerstand behafteten elektrischen Pfades erheblich vermindert wird, wobei dieser Pfad während eines nachfolgenden Betriebes überhitzt wird.the capsule 9 in such a way that essentially all free spaces between the individual strands of the conductor 8 can be avoided. This feature of the The invention can best be seen from FIGS. As it is in these figures and shown in Figure 1, this has the overlapped adjacent ends of the Heads 2 and 8 nearest the end of the end ring 9 a compressed one Section 9a showing the overlapped ends of at least some of the in the end ring has effectively deformed the compressed conductor, thereby removing all free spaces between the conductors within the pressed part 9a of the end ring 9. This compressed arrangement of the strands of the conductor is at the best seen from the cross-sectional view according to Figure 3, the compressed Shows ends of the many strands of conductor 8 abutting one another. It was found, that this very close arrangement of the conductors within the end ring 9 is important for the Formation of a long-term, reliable, low-resistance electrical connection is when the ends of the conductors according to a subsequent step of the invention be welded. Without such optimal squeezing and turning off the Clearances between adjacent conductors within the end ring 9 have been determined that areas of great resistance arise when the ends of the conductors uild the end of the end ring 9 to form the desired mechanical and electrical properties the connection are welded. It is assumed that overheated areas or so-called seiger spots occur when the wire and the end ring are welded during welding cannot be kept in good thermal and electrical conductivity. When a wire is completely or partially covered by an empty space during the welding process is surrounded, the wire cannot dissipate the heat from the welding current, and it takes place a partial evaporation of the wire instead of a controlled fusing with adjacent wires. Alternatively, such an unsuitably pressed (and thermally connected) wire irregularly when welding occurs, see above that the cross-sectional area of the wire forming a with great resistance tainted electrical path is significantly reduced, this path during is overheated during subsequent operation.

Nach der vorliegenden Erfindung wird der Endring bzw. die Kapsel 9 zusammengedrückt, um die zahlreichen Stränge des Leiters 8 zu verformen, und zwar aus dem nicht zusammengedrückten Zustand um zumindest lo Prozent der QuerschnittsEläche. Um diese Kompression zu bewirken, werden die Stränge des Leiters 8 durch die Seiten des Endrings 9 an einer radialen Bewegung gehindert, wobei die Seiten des Endrings 9 ihrerseits von einer geeigneten Kröpfungsform (crimping die) (nicht dargestellt) yehalten werden, während die Kompressionskraft aufgebracht wird. Es ist festzustellen, daß in der bevorzugten Ausführungsform alle Stränge des Leiters 8 gegen eine einzige flache Seite des Leiters 2 gedrückt werden, so d;.l3 eine im wesentlichen gerade Linienschweißung durchgeführt werden kann, wie es nunmehr erläutert wird.According to the present invention, the end ring or the capsule 9 compressed to deform the numerous strands of the conductor 8, namely from the uncompressed state by at least lo percent of the cross-sectional area. To effect this compression, the strands of conductor 8 are through the sides of the end ring 9 prevented from radial movement, the sides of the end ring 9 in turn of a suitable crimping form (not shown) y held while the compressive force is applied. It is to be noted that in the preferred embodiment all strands of the conductor 8 against one only flat side of the conductor 2 are pressed, so d; .l3 a substantially straight line welding can be carried out, as will now be explained.

Ein anderes wichtiges Merkmal der erfindungsgemäßen Verbindung 7 besteht darin, daß diese eine Schmelzschweißnaht lo enthält, welche durch ein inertgasgeschütztes Schweißverfahren an den überlappten Enden der Leiter 2 sowie 8 gebildet wird und Teile des zusammengepreßten Endes 9a des Endrings 9 enthält. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Schweißung lo miv einem geeigneten herkömmlichen Wolfram-Inertgas-Schweißbrenner 11 erzeugt, von dem nur die Düse dargestellt ist. Dieser Brenner wird dazu benutzt, die zusammengepreßten Enden des Endrings 9 und der Leiter 2 sowie 8 zu verschmelzen, ohne daß irgendwelche bedeutenden Verunreinigungen in die sich ergebende Aluminiumschweißung eingeführt werden.Another important feature of compound 7 of the invention is there in that this contains a fusion weld lo, which is protected by an inert gas Welding process is formed on the overlapped ends of the conductors 2 and 8 and Parts of the compressed end 9a of the end ring 9 contains. In the preferred Embodiment of the invention, the weld lo miv a suitable conventional Tungsten inert gas welding torch 11 is generated, of which only the nozzle is shown. This torch is used to remove the compressed ends of the end ring 9 and the conductors 2 and 8 to fuse together without any significant impurities be introduced into the resulting aluminum weld.

Wie es in Figuren 1 und 2 dargestellt ist, überlappt der zusammengedrückte Abschnitt 9a des Endrings 9 vorzugsweise die Enden der Leiter 2 sowie 8 um etwa 6,4 mm (1/4''); es wurde jedoch festgestellt, daß die am besten geeignete Art einer elektrisch widerstandsarmen und mechanisch verläßlichen Verbindung 7 dann gebildet werden kann, wenn der zusammengedrückte Teil 9a des Endrings bzw. der Kapsel zumindest 1,59 mm (1/16") der Leiter 2 sowie 8 überlagert.As shown in Figures 1 and 2, the compressed one overlaps Section 9a of the end ring 9 preferably the ends of the conductors 2 and 8 by about 6.4 mm (1/4 ''); however, it has been found that the most appropriate type of one electrically low-resistance and mechanically reliable connection 7 is then formed can be when the compressed part 9a of the end ring or the capsule at least 1.59 mm (1/16 ") of conductors 2 and 8 are superimposed.

Um eine mechanische Spannungsentlastung für die deformierten Endteile der Stränge des Leiters 8 zu bilden, wird ein zweiter nicht oder nur teilweise zusammengedrückter Abschnitt 9b des Endrings 9 so geformt, daß er sich vom deformierten Bereich der Leiter bis zum nicht gepreßten Ende des Endrings gleichförmig nach außen erweitert. Das äußere Ende des Abschnitts 9b des Endrings 9 umgibt eng die Stränge des Leiters 8, ohne jedoch eine mechanische Deformierung derselben zu begründen. Vorzugsweise ist der Abschrägungsgrad des Abschnitts 9b ähnlich demjenigen aus Figur 2, so daß das nicht zusammengedrückte Ende des Endrings 9 die Stränge des Leiters 8 eng umgibt, um ihnen eine optimale mechanische Spannungsentlastung zu erteilen, während ihre Bewegung relativ zum Leiter 2 beschränkt wird. Bei dieser Anordnung und der Verformung dieser Stränge des Leiters 8 auf einer einzigen Seite des im Querschnitt allgemein rechteckigen Aluminiumleiters 2 wird nach der bevor zugten Ausführungsform der Erfindung die elektrisch widerstandsarme Schweißnaht lo in einer allgemein geraden Linie über die Enden aller Stränge des Leiters 8 gebildet. Hierdurch wird das Entstehen von irgendwelchen überhitzten Stellen in der Verbindung 7 infolge einer schlechten elektrischen oder mechanischen Verbindung derjenigen Art vermieden, die auftreten könnte, wenn nur ein Widerstandsschweiß- oder ein Kaltschweißverfahren angewendet würde, um entsprechend bestimmten Gesichtspunkten nach dem Stantl der Technik versuchsweise die erwünschte Aluminium-Aluminium-Verbindung herzustellen.To provide mechanical stress relief for the deformed end parts To form the strands of the conductor 8, a second one is not or only partially compressed Section 9b of the end ring 9 shaped so that it protrudes from the deformed area of the Head expanded uniformly outward to the unpressed end of the end ring. The outer end of the section 9b of the end ring 9 closely surrounds the strands of the conductor 8, but without justifying a mechanical deformation of the same. Preferably the degree of taper of the portion 9b is similar to that of Figure 2 so that the uncompressed end of the end ring 9 closely surrounds the strands of the conductor 8, to give them optimal mechanical stress relief granted, while their movement relative to the conductor 2 is restricted. With this arrangement and the deformation of these strands of conductor 8 on a single side of the im Cross-section of generally rectangular aluminum conductor 2 is ferred after before Embodiment of the invention, the electrically low-resistance weld lo in one generally straight line formed over the ends of all strands of conductor 8. Through this there will be any overheated places in the joint 7 as a result a bad electrical or mechanical connection of the kind avoided which could occur if only a resistance welding or a cold welding process would be applied to according to certain criteria according to the Stantl Technique to try to produce the desired aluminum-aluminum connection.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Erzielen einer geraden Schweißnaht an den überlappten Enden der Leiter 2 sowie 8 besteht darin, einen überlappten Abschnitt der Enden geradkantig abzuschneiden bzw. abzuscheren und dann die sich ergebenden freiliegenden Enden zu schweißen. Abgesehen von einer geraden Schweißnaht führt dieses Verfahren zu einer nicht oxidierten Schweißoberfläche, gerade bevor die Enden der Leiter durch Aufbringen einer Schmelztemperatur von dem Wolfram-Inertgas-Schweißbrenner verschmolzen werden. Es hat sich herausgestellt, daß dieses Verfahren beim Erreichen einer elektrisch widerstandsarmen, langlebigen Verbindung im Sinne der Erfindung besonders dann hilfreich ist, wenn alle Leiter, die zusammengeschmolzen werden, gleiche Durchmesser, ungleiche Durchmesser haben oder wenn große flache rechteckige Leiter eingeschlossen sind.A preferred method of achieving a straight weld is on the overlapped ends of the conductors 2 as well as 8 is to have an overlapped section cut or shear off the ends straight-edged and then the resulting weld exposed ends. Apart from a straight weld it leads this process results in a non-oxidized weld surface just before the ends the conductor by applying a melting temperature from the tungsten inert gas welding torch be merged. It has been found that this method in achieving an electrically low-resistance, long-lasting connection within the meaning of the invention is especially helpful when all the conductors that are fused together are equal diameters, unequal diameters or if large flat rectangular Heads are included.

Unter Berücksichtigung der vorstehenden Beschreibung der erfindungsgemäßen Verbindung 7 kann der Fachmann solche Verbindungen nach verschiedenen Verfahren herstellen; um jedoch die Erfindung vollständig zu offenbaren, soll auch ein bevorzugtea Verfahren zum fIerl stellen der Verbindung 7 beschrieben werden. Dieses Verfahren, das einen Teil der vorliegenden Erfindung darstellt, wird unter Bezug auf Figur 5 beschrieben, die ein Flußdiagramm der Hauptschritte des bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet.Taking into account the above description of the invention Compound 7, those skilled in the art can make such compounds by various methods produce; however, in order to fully disclose the invention, a preferred a Method for setting the connection 7 will be described. This method, which forms part of the present invention is made with reference to FIG 5, which is a flow diagram of the main steps of the preferred invention Procedure includes.

Aus Figur 5 ist es ersichtlich, daß das bevorzugte Verfahren zum Bilden einer elektrischen Verbindung zwischen einem ersten elektrischen Leiter und einem zweiten elektrischen Leiter nach dt ; vorliegenden Erfindung folgende Schritte umfaßt: Zunächst werden erste und zweite Aluminiumleiter und ein zusaininendrückbarer Metallring gebildet, der aus elektrisch leitendem Metall zu einer solchen Konfiguration geformt wird, die die Weiter in überlapptem Zustand in sich aufnehmen und an einer Radialbewegung hindern kann, wenn der Ring oder Endring bei nachfolgenden Vorgängen bzw. Schritten des Herstellverfahrens zusammengedrückt wird. Nachdem sich die Leiter in dem Endring überlappen, wird auf einen vorgegebenen Abschnitt desselben eine vorbestimmte Kraft ausgeübt, um ihii gegen die Leiter zu pressen und zumindest eiiin Teil derselben zu deformieren und ausreichend fließen zu lassen, damit jegliche Freiräume zwischen den Leitern weitgehend ausgefüllt werden. Und schließlich werden die zusammengedrückten Enden der Weiter und des Endrings einer Schmelzschweißung mittels eines inertgasgeschützten Schweißvorgangs ausgesetzt. Wie es bereits erwähnt wurde, werden die überlappten Enden der Leiter abgestochen oder geschnitten, um vor dem Schweißen eine glatte gleichförmige Schweißoberfläche zu bilden.From Figure 5 it can be seen that the preferred method of forming an electrical connection between a first electrical conductor and a second electrical conductor after dt; present invention comprises the following steps: First, first and second aluminum conductors and a squeezable metal ring formed of electrically conductive metal into such a configuration which absorb the next in an overlapped state and in a radial movement can prevent if the ring or end ring in subsequent processes or steps of the manufacturing process is compressed. After the ladder is in the end ring overlap, a predetermined force is applied to a predetermined portion thereof exercised to press it against the ladder and at least part of it to deform and to allow sufficient flow so that any free spaces between the ladders are largely filled out. And finally, the squeezed Ends of the further and the end ring of a fusion weld by means of an inert gas protected Welding process suspended. As it was mentioned before, the will be overlapped Ends of the conductors are trimmed or cut to get a smooth finish before welding to form a uniform welding surface.

Bei anderen modifizierten Formen des bevorzugten Verfahrens der Erfindung ist eine spezielle Presse oder ein mechanisches Preßwerkzeug vorgesehen, um die Enden des Endrinys und der Leiter aufzunehmen und zusammenzudrücken, wobei eine große Mannigfaltigkeit verschiedener Größen bzw. Formen von Leitern und Endringen bzw. Kapseln infrage kommt. Vorzugsweise wird die vorgesehene Presse hydraulisch betätigt, und sie kann so betrieben werden, daß aufeinanderfolgend die oben beschriebene kritische Kompressionskraft bis zu einem gleichförmigen voreingestellten Druck aufgebracht wird, um die erwünschte ausreichende Verformung eines jeden der Vielzahl der relativ verschieden großen bzw. geformten Leiter zu bewirken, wenn diese in aufeinanderfolgenden Vorgängen in der Presse angeordnet werden. Es ist festgestellt worden daß es durch Verwenden eines solchen voreingestellten konstanten Drucks möglich ist, den erwünschten mechanischen Verformungsgrad der Leiter zu erreichen, wenn in geeigneter Weise eng ansitzende Ringe für zu verbindende Leiterpaare ausgewählt werden, um dann eine zufriedenstellende Verbindung der detailliert unter Bezug auf Figur 1 beschriebenen Art zu erzeugen. Daher ist es nicht erforderlich, jeden Leiterverformungsvorgang auszumessen und festzustellen, ob die erwünschte minimale Querschnittsflächenverformung um lo Prozent bei jedem Preßvorgang es Endrings erreicht ist, da der voreingestellte gleichförmige Druck für jede Verbindung zumindest einen solchen Kompressionsgrad sicherstellt.In other modified forms of the preferred method of the invention a special press or a mechanical pressing tool is provided for the Pick up the ends of the Endrinys and the ladder and press them together, one great variety of different sizes or shapes of ladders and end rings or capsules come into question. The press provided is preferably hydraulic operated, and it can be operated so that sequentially those described above critical compression force applied up to a uniform preset pressure is to achieve the desired sufficient deformation of each of the plurality of relative to effect different sized or shaped conductors when these in successive Operations are arranged in the press. It has been determined that it is through Using such a preset constant pressure is possible to achieve the desired one mechanical deformation of the ladder can be achieved when appropriately tight attached rings for to be connected Pairs of conductors are selected, in order to then make a satisfactory connection of the details with reference to figure 1 described type to generate. Therefore, it is not necessary to perform any conductor deformation process measure and determine whether the desired minimum cross-sectional area deformation by lo percent with each pressing process the end ring is reached, since the preset uniform pressure for each connection at least such a degree of compression ensures.

Eine Ausführungsform der oben beschriebenesi speziellen Presse oder des mechanischen Preßwerkzeugs ist in Figur 4 dargestellt. Die Form bzw. das Preßwerkzeug enthält ein Paar hin- und herbewegbar angebrachter Backen 20 sowie 21, die für eine solche Bewegung entsprechend von geeigneten Stangen oder Bolzen 20a und 21a gehalten werden. Die Backe 20 hat einen einzelnen Absatz 20b, der betriebsmäßig so positioniert ist, daß er eng zwischen zwei Arme (einer von diesen ist dargestellt und mit 21b bezeichnet) der Backe 21 paßt. Die Bodenfläche des Absatzes 20b enthält einen allgemein flachen bzw. ebenen Abschnitt 22 und eine schrägverlaufende Oberfläche 23. Diese Oberflächen sind so angeordnet, daß sie gegen einen flachen bzw. ebenen Abschnitt 24 und eine zusammenpassende schrägverlaufende Oberfläche 25 an der Backe 21 bewegt werden. Im Betrieb dieser speziellen Form bzw. dieses Preßwerkzeugs wird der Endring oder die Kapsel 9 zwischen den Backen angeordnet, die dann gegeneinander getrieben werden, um den Endring zusammenzudrücken und dessen ebenen Abschnitt 9a und schrägverlaufenden Abschnitt 9b zu formen.An embodiment of the above-described special press or press of the mechanical pressing tool is shown in FIG. The form or the pressing tool includes a pair of reciprocably mounted jaws 20 and 21, which are for a such movement is appropriately held by suitable rods or bolts 20a and 21a will. The jaw 20 has a single shoulder 20b that is operatively positioned is that it sits snugly between two arms (one of which is shown and marked 21b designated) the jaw 21 fits. The bottom surface of the ledge 20b includes a general flat or planar portion 22 and a sloping surface 23. This Surfaces are arranged so that they are against a flat section 24 and a mating inclined surface 25 on jaw 21 will. In the operation of this special form or this pressing tool, the end ring or the capsule 9 is arranged between the jaws, which are then driven against one another be to compress the end ring and its flat portion 9a and inclined Section 9b to shape.

Eine weitere Abwandlung der bevorztlgten Ausführungsform der Erfindung, die sich insbesondere für das Verformen elektrischer Leiter aus Aluminiummagnetdraht in elektrischen Motoren eignet, wenn einer der in den Schritten des obigen bevorzugten Verfahrens der Erfindung benutzten Leiter ein lackisolierter Vielstrangleiter ist, besteht darin, das bevorzugte Verfahren mit einem einleitenden Schritt zusätzlich zu versehen. Hierbei wird der Lack von den zusammenzudrückenden Enden der Stränge des Vielstrangleiters entfernt, bevor die Enden in den Endring eingeführt werden. Es ist somit ersichtlich, daß der Lack in einem solchen einleitenden Schritt entweder durch einen mechanischen oder chemischen Abstreifvorgang bekannter Art entfernt werden kann.Another modification of the preferred embodiment of the invention, which is particularly suitable for the deformation of electrical conductors made of aluminum magnet wire in electric motors if any of the preferred in the steps of the above Method of the invention used conductor is a lacquer-insulated multi-strand conductor, is the preferred method with an introductory step in addition to provide. Here, the lacquer is removed from the ends of the strands that are to be pressed together of the multi-strand conductor removed before the ends are inserted into the end ring. It is thus it can be seen that the lacquer in such an introductory Step is known by either a mechanical or chemical stripping process Kind can be removed.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims (5)

Patentansprüche Verbindung für aus Aluminium gebildete elektrische Leiter, gekennzeichnet durch einen ersten einstückigen Leiter (2), durch einen zweiten Vieistrangleiter (8) oder durch zwei oder mehrere mehrsträngige Leiter (und kein einstückiger Leiter), durch einen elektrisch leitenden Metallendring bzw. eine Metallkapsel (9), wobei die Leiter (2, 8> mit ihren entsprechenden Enden angrenzend und überlappend in dem Endring bzw. der Kapsel (9) angeordnet sind und wobei das den überlappten Leiterenden nächstliegende Ende des Endrings bzw. der Kapsel einen zusammengedrücken Teil (9a) aufweist, der die überlappten Enden von zumindest einigen der Leiter deformiert bzw. verformt, um im wesentlichen alle Leerräume zwischen den Leitern innerhalb des zusammengedrückten Teils auszuschalten, und durch eine Schmelzschweißung (lo), die mittels einer Inertgasschutzschweißung an den überlappten Enden der Leiter erfolgt und einen Teil des zusammengepreßten Endes des Endrings bzw. der Kapsel einschließt. Claims connection for electrical formed from aluminum Ladder, characterized by a first one-piece conductor (2), by a second Multi-leg ladder (8) or by two or more multi-leg ladder (and no one-piece conductor), through an electrically conductive metal end ring or a metal capsule (9), the conductors (2, 8> with their respective ends adjacent and overlapping are arranged in the end ring or the capsule (9) and wherein the overlapped the Press one end of the conductor closest to the end of the end ring or the capsule together Part (9a) which deforms the overlapped ends of at least some of the conductors or deformed to include substantially all of the voids between the conductors of the compressed part, and by fusion welding (lo), which is carried out by means of inert gas welding on the overlapped ends of the conductors and includes a portion of the compressed end of the end ring or capsule. 2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Leiter (2, 8) und der Endring bzw. die Kapsel (9) aus Aluminium elektrischer Güte gebildet sind. 2. A compound according to claim 1, characterized in that both Head (2, 8) and the end ring or the capsule (9) made of aluminum of electrical quality are formed. 3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zusammengedrückte Teil (9a) des Endrings bzw. der Kapsel (9) die Leiter (2, 8) um zumindest 1,6 mm (1/16") überlagert. 3. A compound according to claim 1, characterized in that the compressed Part (9a) of the end ring or the capsule (9) the conductors (2, 8) by at least 1.6 mm (1/16 ") superimposed. 4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht zusammengedrückte Teil (9b) des Endrings bzw. der Kapsel (9) konisch ausgebildet ist und vom deformierten Bereich der Leiter (2, 8) gleichförmig nach außen zum nicht zusammengedrücken Ende des Endrings bzw. der Kapsel verläuft, das die Leiter eng umgibt aber diese nicht erformt. 4. A compound according to claim 3, characterized in that the not compressed part (9b) of the end ring or the capsule (9) is conical and from the deformed area of the conductors (2, 8) uniformly outwards to not compressed end of the end ring or capsule that tightens the conductors but does not surround it in a deformed manner. 5. Verbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der einstückige Leiter (2) einen Rechteckquerschnitt hat und daß die Stränge des zweiten Leiters (8) gegen eine Seite des ersten Leiters gepreßt sowie von dem Endring bzw. der Kapsel (9) an einer radialen Bewegung über diese Seite hinaus gehindert werden, wobei die Enden beider Leiter und das zusammengedrückte Ende des Endrings bzw. der Kapsel von einer allgemein geraden Linie begrenzt sind, die durch die Scllmelzschweißung (lo) gebildet wird. 5. A compound according to claim 4, characterized in that the one-piece Head (2) has a rectangular cross-section and that the strands of the second conductor (8) pressed against one side of the first conductor and from the end ring or the capsule (9) is prevented from moving radially beyond this side with the ends of both conductors and the compressed end of the end ring or the capsule are bounded by a generally straight line formed by the fusion weld (lo) is formed. 6. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch yekennzeichnet, daß die Stränge des zweiten Leiters (8) von der über den Endring bzw.6. A compound according to claim 1, characterized in that the strands of the second conductor (8) from the end ring resp. die Kapsel (()) auf sie ausgeübten Preßkraft um zumindest lo Prozent bezüyLich iiirer Querschnittsfläche verformt werden. the capsule (()) exerted compressive force on it by at least lo percent be deformed with respect to their cross-sectional area. 7. Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die überlappten Enden der Leiter (2, 8) geradlinig abgeschnitten werden, bevor sie durch die Schmelzschweißung (lo) miteinander verschmolzen werden.7. A compound according to claim 5, characterized in that the overlapped Ends of the conductors (2, 8) are cut in a straight line before they pass through the fusion weld (lo) are fused together. 8. Verfahren zum Bil.cleI1 einer elektriscìhen Verbindung zwischen einem ersten Aluminiumleiter und einem zweiten Aluminiumleiter, dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite elektrischer Leiter gebildet werden, daß ein aus elektrisch leitendem Metall hergestellter zusammendrückbarer Metallendring bzw. eine entsprechende Kapsel in einer solchen Konfiguration gebildet wird, die sich zur Aufnahme der Leiter und zum flindern derselben an einer radialen Bewegung eignet, daß ein Ende eines jeden der Leiter in gegenseitig üherlappter Anordnung innerhalb des Endrings bzw.8. Method for establishing an electrical connection between a first aluminum conductor and a second aluminum conductor, characterized in that, that first and second electrical conductors are formed that one from electrical Compressible metal end ring made of conductive metal or a corresponding one Capsule is formed in such a configuration as to accommodate the conductor and for relieving the same at a radial movement that one end of a each of the conductors in a mutually overlapping arrangement within the end ring or der Kapsel angeordnet wird, daß ein Endteil bzw. -abschnitt des Endrings bzw. der Kapsel durch Aufbringen einer vorbestimmten Preßkraft gegen die Leiter gedrückt wird, wodurch zumindest einer derselben zum Verformen und ausreichenden Fließen veranlaßt wird, um jegliche Leerräume zwischen den Leitern auszufüllen, und daß die zusammengedrückten Enden der Leiter und das zusanimengedrückte Ende des Endrings bzw. der Kapsel mittels eines durch Inertgas geschützten Schmelzschweißvorgangs miteinander verschweißt werden. the capsule is arranged that an end portion or portion of the end ring or the capsule by applying a predetermined pressing force against the conductor is pressed, causing at least one of them to deform and sufficient Flow is caused to fill in any voids between the ladders, and that the compressed ends of the ladder and the compressed end of the end ring or the capsule by means of a fusion welding process protected by inert gas are welded together. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Presse zum Aufnehmen und Zusammendrücken eines Endrings bzw.9. The method according to claim 8, characterized in that a press for picking up and compressing an end ring or einer Kapsel und der Leiterenden benutzt wird, wobei die Presse so betrieben werden kann, daß die Preßkraft aufeinanderfolgend bis zu einem gleichförmigen voreingestellten konstanten Druck aufgebracht werden kann, der für die ausreichende Deformation bzw. Verformung einer Vielzahl von relativ unterschiedlich großen bzw. geformten Leitern in aufeinanderfolgenden Preßvorgängen sorgt. a capsule and the conductor ends is used, the press so can be operated that the pressing force successively until a uniform Preset constant pressure can be applied that is sufficient for the Deformation or deformation of a large number of relatively different sizes or shaped conductors ensures in successive pressing operations. lo. Verfahren nach Anspruch '9, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse ein Paar von hin- und hergehend angebrachten Backen enthält, die beide mit einem flachen bzw. ebenen Abschnitt und mit nach außen abgeschrägten Oberflächen ausgebildet sind, und daß die nach außen abgeschrägten Oberflächen entsprechend angeordnet sind, um eine Spannungsentlastungsabschräguiig in einem Ende des Endrings bzw. der Kapsel zu bilden, wenn die Backen gegen den Endring bzw. die Kapsel gedrückt werden.lo. Method according to Claim 9, characterized in that the press contains a pair of reciprocating jaws, both with one flat section and formed with outwardly sloping surfaces are, and that the outwardly sloping surfaces are arranged accordingly, around a stress relief chamfer in one end of the end ring or capsule when the jaws are pressed against the end ring or the capsule. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Leiter ein Vielstrangleiter mit Isolationslack auf jedem Strang iat und daß der Lack von den zusammenzudrückenden Enden der Stränge des ersten Leiters entfernt wird, bevor die Enden in den Endring bzw. die Kapsel eingeführt werden.11. The method according to claim 9, characterized in that the first Head a multi-strand conductor with insulating varnish on each strand iat and that the Varnish removed from the ends of the strands of the first conductor to be pressed together before the ends are inserted into the end ring or capsule. 12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß -dieüberlappten Enden der Leiter unmittelbar vor dem Schweißen geradkantig ab ges chert werden.12. The method according to claim 8, characterized in that -the overlapped The ends of the conductors should be straight-edged immediately before welding. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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