DE3539405A1 - Gegen aeussere eingriffe gesicherte verschlussvorrichtung eines behaelters - Google Patents
Gegen aeussere eingriffe gesicherte verschlussvorrichtung eines behaeltersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine gegen äußere Eingriffe gesi
cherte Verschlußvorrichtung auf dem Hals eines Kunststoff
behälters, mit einer über einen balgartigen Abschnitt aus
faltbaren Ausgießtülle mit Verschlußmembran und Schraub
kappe, wobei eine mittig über der Verschlußvorrichtung an
geordnete Plombierplatte über einen koaxial angeordneten
äußeren, den äußeren Auflagering des balgartigen Abschnit
tes übergreifenden Haltering auf der Stirnfläche des Be
hälterhalses dadurch befestigt ist, daß der Außenrand des
Halteringes unter eine Hinterschneidung am Hals eingeformt
ist.
Getrennt von Behältern, insbesondere in deren Oberboden,
angeordnete und dort befestigte Verschlußvorrichtungen
gibt es bei zahlreichen Arten von Behältern.
Bekannt sind Blechemballagen, z.B. Blechkanister mit mehr
oder weniger ebenem Oberboden, in dem ein Lochrand mit
axial zur Ausgießtülle nach außen hochgebördeltem Halsring
gebildet ist. Der Querschnitt dieses Halsringes ist etwa
kreisförmig, und auch bei anderen bekannten Blechdosen er
geben sich auf der Oberseite der Halsringe an den Lochrän
dern im Querschnitt runde Flächen, auf welche der jeweili
ge äußere Auflagering des balgartigen Abschnittes der Ver
schlußvorrichtung aufgelegt wird.
Mit zahlreichen Verpackungsgütern in mit den vorbeschrie
benen Verschlußvorrichtungen verschlossenen Kanistern wird
eine unerwünschte Manipulation dadurch durchgeführt, daß
teilweise die gesamte Verschlußvorrichtung vom Behälter
entfernt, das Füllgut ausgetauscht und die Verschlußvor
richtung danach wieder aufgesetzt wird.
Damit derartige äußere Eingriffe nicht vorgenommen oder
wenigstens durch Beschädigungen an der Verschlußvorrich
tung erkennbar gemacht werden, hat man bereits Plombier
platten auf die Verschlußvorrichtung so aufgesetzt und
mittels aus Metallblech bestehenden Halteringen am Behäl
terhals befestigt, daß ein Abnehmen der Verschlußvorrich
tung vom Behälterhals nur unter Aufbrechen der Plombier
platte möglich ist.
Die Plombierplatte, die häufig in Gestalt einer kreisför
migen Scheibe ausgebildet ist mit in Achsrichtung der Aus
gießtülle heruntergebogenem Außenrand und nach außen her
ausstehender Lippe wird über den Haltering dadurch am Be
hälterhals gehalten, daß eine entsprechende Innenlippe des
Halteringes die Außenlippe der Plombierplatte übergreift
und damit ohne Beschädigung des Halteringes die Plombier
platte nicht vom Behälterhals entfernbar ist.
Der Haltering seinerseits wird bleibend dadurch verformt,
daß sein Außenrand unter den hochgebördelten Blechwulst
des Lochrandes, wo sich in Art einer Hinterschneidung eine
Ringnut ergibt, so eingeformt ist, daß sich praktisch eine
Einheit zwischen Haltering und Lochrand bildet. Dieses
bleibende Verformen des Außenrandes des Halteringes er
folgt in Form eines Verquetschens mit einer Klinchzange,
die manuell oder hydraulisch betätigt sein kann und meh
rere Segmente aufweist. Durch diese, im allgemein senkrecht
zur Achse der Ausgießtülle wirkende Quetschkraft der
Klincheinrichtung wird oben auf der im Querschnitt teil
kreisförmigen Fläche des Lochrandwulstes eine Dichtung ge
schaffen, die für jede ordentliche Anbringung der Ver
schlußvorrichtung am Behälter notwendig ist, weil anderen
falls Füllgut ausläuft.
Da seit Jahren das Material Metall durch den Kunststoff
verdrängt wird, gibt es selbstverständlich auch Kunst
stoffbehälter und -kanister in zahlreicher Form, die man
ebenfalls mit den oben beschriebenen getrennten Verschluß
vorrichtungen verschließen will. Zu diesem Zweck weisen
die Oberböden der Kunststoffbehälter ebenfalls Kragen oder
Hälse auf, an denen die Verschlußvorrichtungen in entspre
chender Weise zu befestigen sind. Wünscht man nun eine ge
gen äußere Eingriffe gesicherte Verschlußvorrichtung ähn
lich wie bei den bekannten Blechemballagen, dann muß für
eine wirtschaftlich herstellbare und gut dichtende Verbin
dung zwischen dem äußeren Auflagering der Verschlußvor
richtung und dem oberen Ende des Behälterhalses gesorgt
werden.
Das in Verbindung mit den Blechkanistern bekannte Klinch
verfahren kann man aus mehreren Gründen bei Kunststoffbe
hältern nicht verwenden. Deren Hals ist vom Material und
seiner Gestaltung her empfindlich. Während ein Blechring
wulst langzeitig fest stehen bleibt und gegenüber den beim
Klinchen auftretenden Kräften einen ausreichenden Wider
stand bietet, verformt sich der aus Kunststoff bestehende
Hals eines Kunststoffbehälters und neigt sogar dazu, nach
innen wegzubrechen. Das Toleranzfeld beim Klinchen zwischen
Dichten und Zusammenbrechen ist beim Kunststoffbehälter
sehr eng.
Ein Ausweg wäre eine besondere Gestaltung des Halses am
Kunststoffbehälter. Dies wiederum bedingt besondere Werk
zeuge, zusätzliches Material, und ein derart sonderbehan
delter Kunststoffbehälter ist dennoch nicht in mit Blech
kanistern vergleichbarer Weise zuverlässig dicht.
Während einerseits die Behälter für zahlreiche Füllgüter
zuverlässig dicht sein müssen, weil z.B. Pflanzenschutz
mittel oder dergleichen vor der Benutzung und insbesondere
während des Transportes nicht beliebig an die Atmosphäre
entlüftet werden dürfen, besteht aber gerade unter den in
dustriellen Bedingungen mit der häufig dort anzutreffenden
Rauhheit ein großes Risiko der Undichtigkeit, wenn mittels
des Halteringes auf der Oberkante des Kunststoffhalses
eine Abdichtung mit Klinchen versucht wird.
Außer den erheblichen Mehrkosten bei besonders ausgestal
teten Kunststoffhälsen ist deren Herstellung schwierig,
wenn man nur an die Spaltverstellung denkt.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine gegen äußere
Eingriffe gesicherte Verschlußvorrichtung auf dem Hals
eines Behälters aus Kunststoff mit den eingangs näher be
zeichneten Merkmalen zu schaffen, der für den Transport
gefährlicher Güter auf der Straße, der Bahn, auf der See
und in der Luftfahrt geeignet ist, ohne daß teure und
schwierige Sonderherstellungen des Halses des Kunststoff
behälters erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Wandstärke des im wesentlichen zylinderförmig ausgestal
teten Halses etwa gleich der des Kunststoffbehälters ist,
am äußeren Ende des Halses ein radial nach außen ragender
Flansch angeformt ist, der Auflagering des Balges wenig
stens teilweise auf der ebenen Stirnfläche des Flansches
aufliegt und der Außenrand des Halteringes mittels Druck
in axialer Richtung unter dem Flansch eingerollt ist.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann eine Verschluß
vorrichtung der gewünschten Art geschaffen werden, bei
welcher die Labilität des Kunststoffes, wie sie bislang
beim Abdichten angetroffen und befürchtet wurde, ausge
schaltet ist; und dies bei einem Hals aus Kunststoff, der
nicht eine extreme Wandstärke sondern im wesentlichen die
gleiche Wandstärke wie der Kunststoffbehälter hat. Der
Kunststoffbehälter mit der neuen Verschlußvorrichtung ge
nügt den strengen Bestimmungen bei der Prüfung auf Dich
tigkeit, wenn insbesondere die kritischen Stellen einer
solchen Verpackung Druck- und Fallprüfungen unterworfen
werden.
In Bezug auf die Zylinderachse des Kunststoffhalses wird
der Außenrand des Halteringes nunmehr mittels Druck in
Richtung dieser genannten Halsachse unter dem Flansch ein
gerollt, wodurch Kunststoffflächen aufeinandergepreßt wer
den und hierdurch eine zuverlässige Dichtfläche ergeben.
Diese in vorteilhafter Weise aufeinandergepreßten Kunst
stoffflächen ergeben sich durch das Auflegen des äußeren
Auflageringes des Balges - wenigstens teilweise - auf die
ebene Stirnfläche des Flansches, der sich oben am Hals be
findet.
Bei einem bevorzugten besonderen Verfahren wird eine Kraft
von drei Tonnen für das Zusammenpressen in der beschrie
benen axialen Richtung des Kunststoffhalses aufgebracht,
so daß verständlicherweise zuverlässig dichte, sich anein
anderschmiegende Flächen zwischen dem genannten Auflage
ring und dem Flansch bilden.
Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn der
äußere Auflagering des balgartigen Abschnittes in Achs
richtung der Ausgießtülle einen zur Stirnfläche des Flan
sches ragenden Bund aufweist. Bei den erfindungsgemäßen
Verschlüssen wird stets eine Massenfertigung angestrebt.
Deshalb wünscht man eine Abdichtungsmöglichkeit der vor
stehend beschriebenen Art mit einem Standardverschluß.
Weist nun ein solcher einen zum Behälterinneren hin axial
herausstehenden Bund am äußeren Auflagering auf, dann ge
nügt das Aufsetzen dieses Bundes auf den Flansch des Kunst
stoffhalses, um mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen die
gewunschte zuverlässige Dichtigkeit zu erhalten, und
dennoch kann man denselben Kunststoffverschluß, den man
auch bei anderen Anwendungsgebieten einsetzt, zum Ver
schließen von Kunststoffbehältern für den Transport ge
fährlicher Güter verwenden. Die Erfindung ermöglicht also
eine erhebliche Begünstigung der Massenproduktion von Ver
schlüssen.
Alternativ ist es selbstverständlich auch günstig, wenn
ein äußerer Auflagering des balgartigen Abschnittes ohne
einen axial zum Behälterinneren stehenden Bund verwendet
wird; oder wenn ein solcher Bund verkürzt ist. Der Bund
bzw. der äußere Bereich des Auflageringes, der auf dem
Flansch des Kunststoffhalses aufgelegt und mit diesem ver
preßt wird, beläßt radial nach innen einen Ringraum, der
bei verkürztem Bund kleiner ist bzw. bei fehlendem Bund
entfällt. Ohne Ringraum und ohne Bund kann man mehr Mate
rial des Außenrandes des Halteringes unter den radial nach
außen ragenden Flansch des Kunststoffhalses einrollen. Da
durch wird die Befestigung besonders sicher.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ragt der
Flansch radial von der äußeren Oberfläche des Kunststoff
halses etwa 2 mm bis 2,5 mm heraus, so daß sich eine recht
große Schulter bzw. Hinterschneidung ergibt. Durch das An
ordnen dieses Flansches ergibt sich mit Vorteil auch eine
gute Stabilität, die sich insbesondere günstig bei Fall
versuchen und Tests mit hohen Innendrücken bewährt. Auch
dies ist ein Faktor, der Labilität des Kunststoffes zu
entgehen und dennoch durch Einrollen eines Halteringes aus
Metallblech (bleibendes Verformen) mittels Druck gute Dich
tigkeiten zu schaffen.
Bei weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist
die Stirnfläche des Flansches durch Aufdrücken des Aufla
geringes teilweise verformt. Die einfachste Herstellung
des Kunststoffhalses ist die Erstellung der Zylinderform
mit am ausgießseitigen Ende radial angeformtem Flansch,
der eine ebene Stirnfläche bietet. Der in Richtung der
Halsachse wirkende Druck auf den Haltering kann eine so
starke Kraft zwischen Auflagering, der beispielsweise nur
in seinem radial äußeren Bereich auf dem Flansch aufliegt,
und der Stirnfläche des Flansches ausüben, daß im äußersten
Viertel oder Drittel des radial herausstehenden Flansches
dessen Kante unter Bildung einer Abfasung eine Verformung
entsteht. Auch hierbei legen sich die beiden die Dichtung
dazwischen bildenden Oberflächen fest aufeinander und er
zeugen damit die gewünschte zuverlässige Dichtung.
Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht auch darin,
daß entweder auf der radialen Fläche unter dem Bund oder auf
der ebenen Ringfläche des äußeren Auflageringes des Balges
eine zum Behälterinneren vorstehende Dichtlippe heraus
steht, die beim Zusammenpressen und Einrollen des Außen
randes des Halteringes unter den Flansch zerquetscht wird
und somit ebenfalls eine besonders gute Dichtung auf dem
Flansch des Behälterhalses bildet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der
vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Be
schreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 die abgebrochene Querschnittsansicht durch den Be
hälterhals mit aufgelegtem Verschluß, bevor der
Haltering eingerollt ist,
Fig. 2 in der linken Hälfte eine ähnliche Schnittansicht
wie in Fig. 1, allerdings im abgedichteten und
verschlossenen Zustand, während in der rechten
Hälfte eine Draufsicht auf diesen Zustand gezeigt
ist,
Fig. 3 und 4 in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit
im Bereich des Halsflansches vor und nach dem Ver
schließen,
Fig. 5 und 6 eine andere Ausführungsform in gleicher
Darstellung wie in den Fig. 3 und 4, nämlich
vor und nach dem Verschließen, und
Fig. 7 und 8 eine weitere ähnliche Darstellung einer
anderen Ausführungsform vor und nach dem Verschlie
ßen.
Am Oberboden 1 eines Kunststoffbehälters 2 ist ein Hals
3 gezeigt, dessen Wandstärke etwa gleich der des Oberbo
dens 1 ist. Am äußeren oberen Ende des Halses 3 ist ein
radial nach außen herausstehender Flansch 4 gezeigt, des
sen ringförmige, ebene Stirnfläche 5 senkrecht zur Achse
6 des Halses liegt. Die insgesamt mit 7 bezeichnete Ver
schlußvorrichtung befindet sich ebenfalls konzentrisch zu
der Achse 6 und besteht in an sich bekannter Weise aus
einem balgartigen Abschnitt 8 mit äußerem Auflagering 9
auf der Außenseite und mit Ausgießtülle 10 mit Verschluß
membran 11 und Schraubkappe 12 auf der anderen Innenseite.
Als Sicherung gegen unbeabsichtigte und unerwünschte äuße
re Eingriffe ist eine Plombierplatte 13 zentrisch zur Ach
se 6 mittig auf die Verschlußvorrichtung 7 aufgelegt. Die
se Plombierplatte 13 weist einen parallel zur Achse 6 ver
laufenden ringförmigen Rand 14 mit unterer äußerer Umfangs
lippe 15 auf, die von der Innenlippe 16 eines äußeren Hal
teringes 17 übergriffen wird. Befestigt man also den Hal
tering 17 am Hals 3 des Kunststoffbehälters 2, dann ist
damit auch die Plombierplatte 13 festgelegt und kann nur
durch wenigstens teilweises Zerstören so entfernt werden,
daß darunter die Verschlußvorrichtung 7 entfernt oder ge
öffnet wird. Dies ist nach dem Eingriff dann aber ersicht
lich.
Die Befestigung des Halteringes 17 am Behälterhals 3 er
folgt über das Einrollen des Außenrandes 18 unter die
durch den Flansch 4 gegebene ringförmige Hinterschneidung
19, die man auch mit Schulter bezeichnen könnte.
Der äußere Auflagering 9 des balgartigen Abschnittes 8
weist unterschiedliche Gestaltungen auf. Beispielsweise
ergibt sich nach der Ausführungsform, die in den Fig.
1, 2, 5 und 7 gezeigt ist, durch einen in Richtung der
Achse 6 nach unten zum Inneren des Behälters 2 hin zeigen
den Bund 20 ein ringförmiger Innenraum 21, der über der
Stirnfläche 5 des Flansches 4 liegt.
Aus allen Ausführungsformen erkennt man die serienmäßige,
einfache Ausformung des Halses 3 am Oberboden 1 des Kunst
stoffbehälters 2 mit dem radial nach außen vorstehenden
Flansch 4 mit horizontaler Stirnfläche 5. Durch diesen
Flansch 4 wird die beschriebene Hinterschneidung 19 gebil
det.
Die Verschlußvorrichtung 7 wird so in den Hals gesteckt
und auf den Flansch 4 aufgelegt, daß der äußere Auflage
ring 9 des balgartigen Abschnittes 8 wenigstens teilweise
flächig auf der Stirnfläche 5 des Flansches 4 liegt. Bei
den in den Fig. 1, 2 und 5 bis 8 gezeigten Ausführungs
formen mit dem Ringraum 21 liegt nur die äußere ebene und
ebenfalls horizontal und senkrecht zur Achse 6 liegende
untere Fläche des Bundes 20 auf der Stirnfläche 5 des
Flansches 4 flächig auf.
Bei der anderen in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausfüh
rungsform gibt es diesen Bund 20 nicht, und deshalb liegt
der Auflagering 9 vollflächig auf dem Flansch 4 oben auf.
In den Fig. 1, 3, 5 und 7 ist jeweils der nicht ver
schlossene und nicht abgedichtete, nämlich lediglich auf
gelegte Zustand der Verschlußvorrichtung 7 mit Haltering
17 gezeigt. Deshalb steht hier der Außenrand 18 des Halte
ringes 17 etwa noch parallel zur Achse 6 nach unten in
Richtung des Halses 3.
Die Befestigung des Halteringes 17 am Hals 3 erfolgt durch
das Einrollen dieses Außenrandes 18 unter den Flansch 4
in die Hinterschneidung 19 hinein. Der verschlossene, ab
gedichtete Zustand ist dann in den Fig. 2, 4, 6 und 8
dargestellt. Man erkennt die teilweise verformten Teile
des Flansches 4 (Fig. 2, Fig. 8) oder des Auflageringes
9 (Fig. 3) durch Aufpressen in Richtung der Achse 6. Diese
Druckkräfte in Richtung der Achse 6 sind erheblich und
möglich, obwohl die Wandstärke D des Halses 3 etwa gleich
der Wandstärke d des Kunststoffbehälters 2 bzw. seines
Oberbodens 3 ist.
Wichtig für die Abdichtung ist das flächige Aufeinander
liegen der Unterfläche des Auflageringes 9 bzw. der Stirn
fläche 5, so daß sich eine zuverlässige Abdichtung bildet
und die mit diesem Verschluß 7 versehene Packung auch für
den Transport gefährlicher Güter eignet.
Claims (3)
1. Gegen äußere Eingriffe gesicherte Verschlußvorrichtung
auf dem Hals (3) eines Kunststoffbehälters (2), mit
einer über einen balgartigen Abschnitt (8) ausfaltba
ren Ausgießtülle (10) mit Verschlußmembran (11) und
Schraubkappe (12), wobei eine mittig über der Verschluß
vorrichtung (7) angeordnete Plombierplatte (13) über
einen koaxial angeordneten äußeren, den äußeren Aufla
gering (9) des balgartigen Abschnittes (8) übergreifen
den Haltering (17) auf der Stirnfläche (5) des Behäl
terhalses (3) dadurch befestigt ist, daß der Außenrand
(18) des Halteringes (17) unter eine Hinterschneidung
(19) am Hals (3) eingeformt ist, dadurch gekennzeich
net, daß die Wandstärke (D) des im wesentlichen zylin
derförmig ausgestalteten Halses (3) etwa gleich der (d)
des Kunststoffbehälters (2) ist, am äußeren Ende des
Halses (3) ein radial nach außen ragender Flansch (4)
angeformt ist, daß der Auflagering (9) des Balges (8)
wenigstens teilweise auf der ebenen Stirnfläche (5) des
Flansches (4) aufliegt und daß der Außenrand (18) des
Halteringes (17) mittels Druck in axialer Richtung un
ter dem Flansch (4) eingerollt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere Auflagering (9) des balgartigen Abschnit
tes (8) in Achsrichtung (6) der Ausgießtülle (10) einen
zur Stirnfläche (5) des Flansches (4) ragenden Bund
(20) aufweist (Fig. 5 bis 8).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Stirnfläche (5) des Flansches (4) durch
Aufdrücken des Auflageringes (9) teilweise verformt ist
(Fig. 8).
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Family
ID=6285321
Family Applications (1)
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Country Status (2)
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |