DE3539141A1 - Verfahren zur fortlaufenden aufbringung von ueberzuegen auf gefaesse mit nicht kreisfoermigem querschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zur fortlaufenden aufbringung von ueberzuegen auf gefaesse mit nicht kreisfoermigem querschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
- Publication number
- DE3539141A1 DE3539141A1 DE19853539141 DE3539141A DE3539141A1 DE 3539141 A1 DE3539141 A1 DE 3539141A1 DE 19853539141 DE19853539141 DE 19853539141 DE 3539141 A DE3539141 A DE 3539141A DE 3539141 A1 DE3539141 A1 DE 3539141A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- cutting device
- conveyor device
- feed
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
4.11.1 985 '
" H~ 3539U1
Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein die Verfahren und Vorrichtungen zur Aufbringung von
Überzügen auf Gegenstände, z.B. zur Verschönerung und/oder zum Schutz von Gefässen, und im besonderen
eine Verbesserung derartiger Verfahren und Vorrichtungen mit beweglichem Zuführungsteil.
in der Verpackungstechnik und besonders aus dem französischen Patent Nr. 2 490 590 ist eine Vorrichtung
zur Aufbringung von überzügen mit einem Anpassteil bekannt, die durch Rollen hängend gehalten wird,
zwischen denen das schlauchförmige Ausgangsmaterial hindurchläuft. Es sind Schneidvorrichtungen zum Ablängen
dieses Materials in Schlauchstücke vorgesehen, und ein in Verlängerung des Zuführungsteiles nach
unten gerichteter Teil unter der Schneidvorrichtung ermöglicht es, die Schlauchstücke nacheinander auf
den zu überziehenden Gefässen abzusetzen.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass wenn die zu überziehenden Gefässe keinen genau kreisförmigen
Querschnitt haben, sondern im Gegenteil mit Kanten oder schwachen Rundungen versehen sind, es sich als schwierig
erweist, die ursprünglich im oberen Teil der Zuführung zylindrischen Schlauchstücke zur Anpassung
an das Verlängerungsstück entsprechend zu verformen.
In der Tat wird normalerweise das schlauchförmige Ausgangsmaterial, das über die Zuführung bis zur
Schneidvorrichtung und dem Verlängerungsstück der Zuführung gelangt, dessen Querschnitt sich laufend
dem des zu überziehenden Gefässes anpasst, durch geeignete Mittel von oben nach unten bewegt und läuft
so Gefahr, während der Abwärtsbewegung Falten zu bilden oder hängen zu bleiben, was natürlich sehr
nachteilig ist.
Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, diesen Nachteil auszuschalten und ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Aufbringung von überzügen auf Ge-
3539U1
fasse mit nicht kreisförmigem Querschnitt vorzuschlagen, bei denen die Abwärtsbewegung vor und
nach der Ablängung auf einfache und leichte Weise durchgeführt wird und die vorstehend genannten Risiken
ausgeschaltet werden.
Zu diesem Zweck betrifft die vorliegende Erfindung einerseits ein Verfahren zur fortlaufenden Aufbringung
von überzügen auf Gefässe mit nicht kreisförmigem Querschnitt, das durch folgende Etappen ge-1G
kennzeichnet ist;
- ein schlauchförmiges Ausgangsmater LaI auf einem
oberen Teil der Zuführung mit Hilfe einer Fördervorrichtung nach unten bewegen, die über einer
Schneidvorrichtung zwischen diesem oberen Teil und einem unteren Teil der Zuführung angebracht ist, so
dass das untere Schlauchende zu einer weiteren Fördervorrichtung gelangt, die unmittelbar unter der
Schneidvorrichtung angebracht ist;
- mit Hilfe der zweiten Fördervorrichtung den
Schlauch nach unten ziehen, bis seine Länge unterhalb der Schneidvorrichtung der gewünschten Länge des
Gefässüberzuges entspricht;
- den Überzug mit Hilfe der Schneidvorrichtung ablängen;
- den so zugeschnittenen überzug durch die zweite Fördervorrichtung entlang des unteren Teiles der
Zuführung in Richtung auf eine dritte Fördervorrichtung bewegen, und diesen überzug mit Hilfe dieser
dritten Vorrichtung absetzen lassen.
Andererseits betrifft die vorliegende Erfindung
eine Vorrichtung zur Anwendung des vorstehend beschriebenen Verfahrens, die durch folgende Teile gekennzeichnet
ist:
- ein hängend angeordnetes Zuführungteil, das aus einem oberen und einem unteren Teil besteht;
- eine Schneidvorrichtung zwischen diesen beiden
BAD ORIGINAL
353-9U1
Teilen;
- eine erste Fördervorrichtung oberhalb der Schneidvorrichtung, die so konzipiert ist, dass sie
das schlauchförmige Ausgangsmaterial bis kurz un-
b terhalb der Schneidvorrichtung nach unten schiebt;
- eine zweite Fördervorrichtung direkt unterhalb der Schneidvorrichtung, die dazu bestimmt ist,
den Materialschlauch nach unten zu ziehen, und
- eine dritte Fördervorrichtung unterhalb der 1ü zweiten Fördervorrichtung zum Absetzen des zuvor
durch die Schneidvorrichtung zugeschnittenen Überzuges.
Das Verständnis der Erfindung wird durch die nachstehende beispielsweise Beschreibung einer bevorzugten
Ausführungform der Erfindung anhand der Figuren der anliegenden Zeichnung erleichtert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Aufbringen von Überzügen gema'ss
der Erfindung;
Figur 2a und 2b Querschnittsdarstellungen eines Teiles der Vorrichtung nach Figur 1, entsprechend
den Linien A-A und B-B, und
Figur 3a bis 3d schematische Seitenansichten, aus denen die Funktionsweise der Vorrichtung gemäss
Figur 1 ersichtlich ist.
In der Zeichnung und im besonderen in Figur 1 wird schematisch eine Vorrichtung zur Aufbringung
von Hülsen oder überzügen aus Schrumpffolie auf Gefa'sse zu ihrer Verzierung und/oder ihrem Schutz
dargestellt. Ein Zuführungsteil 10 wird mit Hilfe von Rollen 12 senkrecht hängend gehalten, die auch
als erste Fördervorrichtung für das schlauchförmige Ausgangsmaterial dienen, von dem Schlauchstücke abgeschnitten
werden, die nacheinander einzeln auf durch geeignete (nicht dargestellte) Fördervorrich-
tungen herangeführte Gefässe 14 aufgebracht werden. Wie später noch zu sehen ist, haben die Gefässe 14
polygonalen Querschnitt.
Das Zuführungsteil 10 umfasst einen oberen Teil 10a und einen unteren Teil 10b, Teile, die
durch eine Schneidvorrichtung in Form von in eine Umfangsnut 18 an der Verbindungsstelle zwischen
den beiden Teilen 10a und 10b eindringende Klingen 16 voneinander getrennt sind.
1.0 Entlang dem unteren Teil 10b der Zuführung ist eine weitere Fördervorrichtung in Form von zwei Raupenförderern
20, 22 mit unteren und oberen Antriebsrollen 24 vorgesehen, die ihrerseits über geeignete
(nicht dargestellte) Kraftübertragungsmittel wie z.B. Riemen, Ketten usw. durch eine (ebenfalls nicht
dargestellte) Kraftquelle angetrieben werden. Die Raupen 20, 22 bestehen im vorliegenden Beispiel aus
einem weichen Material wie z.B. Kautschuk, um Beschädigungen an den überzügen während des Fördervorganges
an den Stellen zu vermeiden, an denen sie angreifen.
Schliesslich ist am unteren Ende des unteren Teiles 10b der Zuführung erneut eine Fördervorrichtung
in Form einfacher Rollen 26 vorgesehen, die ebenfalls durch geeignete (nicht dargestellte) Mittel
wahlweise angetrieben werden.
Wie aus den Figuren 2a und 2b ersichtlich, hat der obere Teil 10a der Zuführung einen weitgehend
kreisförmigen Querschnitt, während der Querschnitt des unteren Teiles 10b von oben nach unten gemäss
Figur 1 von der Kreisform in eine Vieleckform übergeht, die aus Figur 2b ersichtlich ist. Dieser polygonale
Querschnitt ist so geformt, dass er weitgehend dem Querschnitt der Gefässe 14 entspricht, und es
ist klar, dass dies zum Ziel hat, die Übergabe eines
Überzuges vom unteren freien Ende der Zufüh-
BAD ORIGINAL
" sj~ ■ 3539H1
rung auf den Umfang eines Gefässes 14 bei der eigentlichen Aufbringung zu erleichtern.
Wie schon vorstehend ausgeführt, ist es häufig schwierig, einen auf einer Zuführung mit kreisförmigem
Querschnitt gleitenden überzug an einen polygonalen Querschnitt dadurch anzupassen, dass man ihn
einfach mit Hilfe der Rollen 12 vorwärts bewegt. In der Tat ist der Vorschubwiderstand des unteren
Teiles 10b der Zuführung 10 so gross, dass zwischen den Rollen 12 und diesem unteren Teil die Gefahr der
Verfaltung des Überzuges besteht, so dass er un~ brauchbar wird und die gesamte Verarbeitungsanlage
stillgesetzt werden muss.
In dieser Hinsicht vermeidet die vorstehend beschriebene Vorrichtung zur Aufbringung von überzügen
diesen Nachteil, da sie entsprechend Figur 3a bis 3d wie folgt arbeitet.
Zunächst liegt gemäss Figur 3a das untere Ende des schlauchförmigen Ausgangsmaterials 28 in Höhe
der Schneidvorrichtung 16, 18, nachdem diese einen überzug zugeschnitten hat. Danach wird der Materialschlauch
28 durch die Rollen 12 nach unten geschoben, die entlang einer sehr kurzen Strecke die erste Fördervorrichtung
darstellen, bis das freie untere Ende 28a die zweite Fördervorrichtung mit Raupen 20, 22
(Figur 3b) erreicht hat. Die Raupen 20, 22 werden in diesem Augenblick von ihren Rollen 24 in Richtung
der Pfeile 25 in Bewegung gesetzt, um den Materialschlauch 28 nach unten zu ziehen, nachdem gleichzeitig
die Rollen 12 entkuppelt worden sind. Hier ist festzuhalten, dass der Materialschlauch jetzt nicht
mehr geschoben, sondern vorteilhafterweise auf den unteren Anpassungsteil 10b der Zuführung gezogen
wird. Ausserdem greifen die Raupen nicht in einem oder mehreren Punkten am Materialschlauch an, wie
dies bei Rollen der Fall wäre, sondern auf einer
3539U1
beträchtlichen Länge, wodurch die Gefahr von Beschädigungen weiter verringert wird.
Ist der Materialschlauch 28 bis unterhalb der Schneidvorrichtung 16, 18 auf die gewünschte Länge
des aufzubringenden Überzuges (Figur 3c) ausgezogen, werden die Raupen 20, 22 angehalten, und die genannte
Schneidvorrichtung wird freigegeben, um den gewünschten Überzug (als 28' bezeichnet) abzulängen. Danach
werden die Raupen wieder in Bewegung gesetzt, um den überzug 28' mit seinem unteren Ende an die Rollen
heranzuführen, die als Absetzvorrichtung für den überzug dienen, der sich in Wartestellung befindet,
um auf das Gefäss 14 aufgebracht zu werden, sobald dieses durch die vorerwähnte Fördervorrichtung
in Position gebracht ist.
Der soeben beschriebene Zyklus kann dann von neuem beginnen, um den nächsten überzug zu formen
und aufzubringen (Figur 3a ff).
Es ist ausserdem festzuhalten, dass diese Verfahrensweise
insofern vorteilhaft ist, als während der Wartezeit des Überzuges 28' in Höhe der Absetzrollen
26 bis zur Plazierung eines Gefässes 14 gleichzeitig die erste Etappe des beschriebenen Verfahrens,
nämlich die Heranführung des Materialschlauches 28 an den oberen Teil des Raupenförderers 20,
durchgeführt werden kann, was einen beträchtlichen Zeitgewinn bedeutet.
Wohlgemerkt kann der Raupenförderer 20, 22 so konzipiert sein, dass die Raupen wahlweise vom unteren
Anpassungsteil 10b der Zuführung entweder oben oder unten oder auch über ihre gesamte Länge
abgehoben werden können, um einerseits das untere Ende 28a des noch nicht abgelängten Überzuges 28
mühelos zwischen das Zuführungsteil und die Raupen während der ersten Etappe einführen zu können, und
andererseits ein schnelles Absetzen des Überzuges 2h'
BAD ORK3INAL
3539H1
durch die Rollen 26 zu ermöglichen, während der Raupenförderer im oberen Teil damit beginnt, den
Materialschlauch 28 nach unten zu ziehen (zweite Etappe des Verfahrens), wodurch dieser an das untere
Teil angepasst wird. Dies wird vorteilhafterweise dadurch erreicht, dass durch (nicht dargestellte)
Mittel die unteren und oberen Antriebsrollen 2A der Raupen seitlich zum Unterteil 10b der Zuführung
verschoben werden.
Ausserdem kann der Ablauf der aufeinanderfolgenden
und gleichzeitigen Vorgänge in geeigneter Form mit Hilfe einer elektronischen Einrichtung gesteuert
werden.
Natürlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel, sondern
schliesst alle auf Grund einschlägiger Kenntnisse vorzuschlagenden 'Änderungen ein. Besonders kann die
Anzahl der Rollen 12, 24, 26 und der Raupen 20, 22 am Umfang des Zuführungsteiles entsprechend den
Anforderungen und dem gegen die Abwärtsbewegung des Überzuges wirkenden Widerstand des unteren Teiles
10b festgelegt werden. Ebenso kann der von den Raupen auf das Zuführungsteil ausgeübte Druck
in geeigneter Form festgelegt werden, zum Beispiel mit Hilfe von einstellbaren elastischen Mitteln.
Schliesslich kann der Querschnitt des unteren Teiles 10b der Zuführung jede beliebige Form, z.B.
polygonal oder sonstwie, erhalten.
Claims (9)
1. Verfahren zur fortlaufenden Aufbringung von überzügen auf Gefässe (14) mit nicht kreisförmigem
Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Abschnitte umfasst:
- ein schlauchförmiges Ausgangsmaterial (28) auf einem oberen Zuführungsteil (10a) mil; Hilfe einer
Fördervorrichtung (12) nach unten bewegen, die über einer Schneidvorrichtung (16, 18) zwischen
diesem oberen Teil und einem unteren ZufUhrungsteil (10b) angebracht ist, so dass das untere Schlauchende
(28a) zu einer weiteren Fördervorrichtung (20, 22) gelangt, die unmittelbar unter der Schneidvorrichtung
angebracht ist;
- mit Hilfe der zweiten Fördervorrichtung den Schlauch (28) nach unten ziehen, bis seine Länge
unterhalb der Schneidvorrichtung der gewünschten Länge des Gefässüberzuges entspricht;
- den überzug mit Hilfe der Schneidvorrichtung (16, 18) ablängen;
- den so zugeschnittenen überzug durch die zweite
Fördervorrichtung (20, 22) entlang des unteren Teiles der Zuführung in Richtung auf eine dritte
Fördervorrichtung (26) bewegen, und
- diesen überzug mit Hilfe dieser dritten Fördervorrichtung
(26) absetzen lassen.
2. Vorrichtung zur Aufbringung von überzügen
gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es aus folgenden Teilen besteht:
- ein hängend angeordnetes Zuführungsteil (10), das aus einem oberen und einem unteren Teil besteht;
- eine Schneidvorrichtung (16, 18) zwischen diesen Teilen;
BAD ORfQINAL
"V 3539H1
- eine erste Fördervorrichtung (12) oberhalb der Schneidvorrichtung, die so konzipiert ist, dass
sie das schlauchfb'rmige Ausgangsmaterial (28) bis kurz unterhalb der Schneidvorrichtung nach unten
schiebt;
- eine zweite Fördervorrichtung (20, 22) direkt unterhalb der Schneidvorrichtung, die dazu bestimmt
ist, den Materialschlauch nach unten zu ziehen, und
- eine dritte Fördervorrichtung (26) unterhalb der zweiten Fördervorrichtung zum Absetzen des zuvor
durch die Schneidvorrichtung zugeschnittenen Überzuges.
3. Vorrichtung gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der untere Zuführungsteil (10b) als Anpassteil dient, durch das der Schlauch (28)
an den Querschnitt der Gefässe (1A) angepasst wird.
4. Vorrichtung gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil (10b) der Zuführung
(10) einen sich fortlaufend von oben nach unten vom Kreis zum Polygon ändernden Querschnitt aufweist
.
5. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fördervorrichtung
(20, 22) aus Raupen besteht, die durch Rollen (24) angetrieben werden und seitlich
fast parallel zu den Seitenwänden des unteren Zuführungsteiles (10b) verschoben werden können.
6. Vorrichtung gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupen (20, 22) aus Kautschuk
bestehen.
35
35
3539H1
7. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 5
und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupen (20, 22) jeweils um zwei Rollen (24) laufen, die unabhängig
voneinander in Richtung auf das oder von dem Zuführungsunterteil (10b) bewegt werden können.
8. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fördervorrichtung
(12.) gleichzeitig zur Aufhängung des Zuführungsteiles (10) dient.
9. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Fördervorrichtung
aus Rollen (26) besteht.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8417317A FR2573029B1 (fr) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | Perfectionnement aux dispositifs de pose de gaine sur des recipients |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3539141A1 true DE3539141A1 (de) | 1986-05-15 |
Family
ID=9309556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853539141 Withdrawn DE3539141A1 (de) | 1984-11-13 | 1985-11-05 | Verfahren zur fortlaufenden aufbringung von ueberzuegen auf gefaesse mit nicht kreisfoermigem querschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE903478A (de) |
DE (1) | DE3539141A1 (de) |
ES (1) | ES8703377A1 (de) |
FR (1) | FR2573029B1 (de) |
GB (1) | GB2167003B (de) |
IT (1) | IT1186057B (de) |
NL (1) | NL8503043A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4201303A1 (de) * | 1992-01-20 | 1993-07-22 | Carl Hofmann Ringlaeufer Und R | Verfahren und vorrichtung zum portionsweisen verpacken von auf einem entfernbaren magazindorn gestapelten kleinteilen |
DE102006005453B4 (de) * | 2006-02-03 | 2008-03-13 | Beiersdorf Ag | Schrumpfbare Folienverpackung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604729A1 (de) * | 1975-02-07 | 1976-08-19 | Thimon Sa | Verfahren und maschine zur schrumpf- folien-verpackung |
FR2490590A1 (fr) * | 1980-09-22 | 1982-03-26 | Fresnel Jacques | Dispositif pour machine d'ouverture, transfert de decoupe de gaine thermoplastique en manchons pour pose autour de recipients |
EP0109105A1 (de) * | 1982-11-08 | 1984-05-23 | Intermate B.V. | Apparat zum Ausspreizen eines flexiblen Schlauches |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES482752A0 (es) * | 1978-07-14 | 1981-12-01 | Netlon Ltd | Metodo para conformar recubrimientos reticulares para el embalaje y similares de articulo. |
-
1984
- 1984-11-13 FR FR8417317A patent/FR2573029B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-10-18 BE BE0/215750A patent/BE903478A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-10-29 ES ES548336A patent/ES8703377A1/es not_active Expired
- 1985-11-05 DE DE19853539141 patent/DE3539141A1/de not_active Withdrawn
- 1985-11-05 GB GB08527205A patent/GB2167003B/en not_active Expired
- 1985-11-06 NL NL8503043A patent/NL8503043A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-12 IT IT22799/85A patent/IT1186057B/it active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604729A1 (de) * | 1975-02-07 | 1976-08-19 | Thimon Sa | Verfahren und maschine zur schrumpf- folien-verpackung |
FR2490590A1 (fr) * | 1980-09-22 | 1982-03-26 | Fresnel Jacques | Dispositif pour machine d'ouverture, transfert de decoupe de gaine thermoplastique en manchons pour pose autour de recipients |
EP0109105A1 (de) * | 1982-11-08 | 1984-05-23 | Intermate B.V. | Apparat zum Ausspreizen eines flexiblen Schlauches |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4201303A1 (de) * | 1992-01-20 | 1993-07-22 | Carl Hofmann Ringlaeufer Und R | Verfahren und vorrichtung zum portionsweisen verpacken von auf einem entfernbaren magazindorn gestapelten kleinteilen |
DE102006005453B4 (de) * | 2006-02-03 | 2008-03-13 | Beiersdorf Ag | Schrumpfbare Folienverpackung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8527205D0 (en) | 1985-12-11 |
GB2167003B (en) | 1988-07-06 |
GB2167003A (en) | 1986-05-21 |
ES548336A0 (es) | 1987-02-16 |
IT8522799A0 (it) | 1985-11-12 |
FR2573029B1 (fr) | 1988-05-27 |
BE903478A (fr) | 1986-02-17 |
FR2573029A1 (fr) | 1986-05-16 |
NL8503043A (nl) | 1986-06-02 |
ES8703377A1 (es) | 1987-02-16 |
IT1186057B (it) | 1987-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2719627A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Folie | |
EP2618670A2 (de) | Teigverarbeitungssystem und verfahren hierfür | |
DE3539141A1 (de) | Verfahren zur fortlaufenden aufbringung von ueberzuegen auf gefaesse mit nicht kreisfoermigem querschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE69600682T2 (de) | Vorrichtung zum automatischen aufwickeln von kabeln, drähten, seilen und ähnlichem | |
DE1786086A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken von Flaschen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE3239145A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einfaedeln von schnallen auf riemen, insbesondere riemen fuer buestenhalter oder andere unterbekleidung oder bekleidung | |
DE2420188A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum speckentschwarten o.dgl. | |
DE102010003764B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen von Matratzen mit einem Trikotmaterial | |
DE2530698C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur staulosen Übergabe von vorwiegend im ungleichen Abstand zugeführten Seifenstücken o.dgl | |
DE202009018944U1 (de) | Anlage für die Innenlackierung von Metallbehältern | |
DE2334577A1 (de) | Tragebeutel und vorrichtung zu dessen aufrichtung | |
DE3536429A1 (de) | Vorrichtung zum umsetzen und transportieren von moebeln u. dgl. | |
DE526911C (de) | Vorrichtung zum Verpflanzen von kleinen Gewaechsen | |
DE102013213623A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen von Pflanzenteilen | |
EP0789646B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abstreifen dünnwandiger, unverstärkter vulkanisierter tauchartikel, inbesondere operations- oder untersuchungshandschuhe, von einer tauchform | |
DE102016103173B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flechtgebäckrohlingen, insbesondere von Einstrangzöpfen | |
CH646910A5 (de) | Geraet zum perforieren von zur abloesung bestimmten tapeten. | |
DE1811504A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abschneiden und Transportieren von Baeumen | |
DE2559316A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum abziehen einzelner platten oder von plattenpaketen von einem plattenstapel | |
DE102017100511B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Doppelschneckengebäckrohlingen aus П-förmigen oder U-förmigen als Teigstränge ausgeführten Teigrohlingen | |
DE2820556C2 (de) | Schnellkuppelvorrichtung zum Anschließen von Arbeitsgeräten an der Front- oder Rückseite eines Zugfahrzeuges | |
DE3942391C2 (de) | ||
DE1811356B2 (de) | Vorrichtung zum ueberfuehren und aufschieben von durch eine foerderkette herangebrachten hohlkoerperartigen werkstuecken auf die halterungsspindeln eines revolverkopfes | |
DE2925996C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Panzers für Deckenglieder- oder Rolltore | |
DE2950561C2 (de) | Verteilersystem an einer Vorrichtung zum Stapeln von langgestrecktem, rollfähigem, rohrförmigem Gut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |