DE3536585A1 - Kreissaegevorrichtung - Google Patents
KreissaegevorrichtungInfo
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- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
- B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
- B27B5/325—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle using fluid pressure means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kreissägevorrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Kreissägevorrichtungen dieser Gattung sind Gegenstand der
DE-Patentanmeldung P 35 28 639.3 vom 5. August 1985.
Zur konstruktiven Gestaltung der in der vorgenannten Pa
tentanmeldung als Druckkraftgeber bezeichneten Ringspann
vorrichtung werden in dieser Patentanmeldung Leisten,
Bolzen oder Kolben zum einzelnen Ausüben von Druckkräften
auf die freien Enden der Ringträger vorgeschlagen. Diese
Leisten, Bolzen oder Kolben, für die die vorgenannte Pa
tentanmeldung auch eine hydraulische oder pneumatische
Beaufschlagung vorsieht, erfordern eine einzelne Halterung,
Abdichtung und Führung für die Kolben, Bolzen oder Leisten,
woraus sich ein komplizierter konstruktiver Aufbau ergibt,
der ohne wesentliche Vergrößerung der Abmessungen des
Blattflansches gegenüber den Blattflanschen für zentral
geschlossene Sägeblätter nicht in einem Blattflansch unter
gebracht werden kann. Außerdem besteht die Gefahr, daß bei
der aus zahlreichen einzelnen und unabhängig voneinander
beweglichen Teilen bestehenden Ringspannvorrichtung bei
spielsweise durch Verschleißerscheinungen, Verschmutzungen
oder toleranzbedingte Unterschiede bei den Abmessungen der
Einzelteile die Kraftausübung auf die freien Enden der
Ringträger nicht in der gewünschten Weise gleichmäßig
sondern in unterschiedlichem Ausmaß erfolgt, was zu einer
unsymmetrischen Blattbelastung führen kann. Außerdem be
steht eine erhöhte Gefahr von Leckverlusten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kreissäge
vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs so
zu gestalten, daß eine gleichmäßige Kraftbeaufschlagung
der freien Enden der Ringträger gewährleistet ist und dies
überdies mit einem konstruktiv einfachen Aufbau der Ring
spannvorrichtung mit nur wenigen Einzelteilen, die jeweils
gleichmäßig auf alle Ringträger wirken, ohne die Notwen
digkeit einer wesentlichen Vergrößerung des Blattflansches
gegenüber den einfachen Flanschen für zentral geschlossene
Sägeblätter erreicht wird.
Die vorstehende Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungs
teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt die Druck
beaufschlagung der einzelnen Ringträger an deren innen
liegenden freien Enden zwangsweise gleichmäßig durch ein
einziges, allen Ringträgern gemeinsam zugeordnetes Element,
nämlich den Druckring aus gummielastischem Werkstoff, der
als solcher ebenso wie die im wesentlichen nutartig aus
geführte Druckmittelkammer nur sehr wenig zusätzlichen
Raum in dem Blattflansch erfordert. Die Verschleißanfäl
ligkeit des Druckringes ist äußerst gering, und ein sich
im Laufe einer sehr langen Betriebszeit eventuell einstel
lender Verschleiß betrifft den Druckring gleichmäßig, so
daß auch dann noch eine gleichmäßig verteilte Druckaus
übung auf die einzelnen Ringträger gewährleistet ist.
Dadurch, daß der Blattflansch bei der erfindungsgemäßen
Kreissägevorrichtung etwa in den gleichen Abmessungen ge
halten werden kann wie die Blattflansche für die herkömm
lichen, ohne gewillkürte Druckbeaufschlagung von innen
betriebenen, z.B. zentral geschlossenen Sägeblättern, eignet
sich die erfindungsgemäße Kreissägevorrichtung auch her
vorragend für die Nachrüstung bereits bestehender Kreis
sägemaschinen. Außerdem bereitet es keine Schwierigkeiten,
die Ringträger an ihren freien Enden so zu gestalten, daß
sie dort eine im wesentliche geschlossene Bohrung ähnlich
derjenigen von herkömmlichen Kreissägeblättern bilden. Da
mit steht eine optimal gestaltete Druckfläche von maximaler
Länge bzw. maximalem Querschnitt für die Druckausübung zur
Verfügung, die auch optimale Bedingungen für die Zentrie
rung des Sägeblattes bezüglich der Sägewellenbohrung des
Blattflansches beinhaltet.
Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen
des Gegenstandes des Hauptanspruchs.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an
Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 das bei den Ausführungsbeispielen der erfindungs
gemäßen Vorrichtung zum Einsatz gelangende Säge
blatt von der Seite gesehen,
Fig. 2 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung im Querschnitt parallel zur Längs
achse der Sägewelle,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung im Querschnitt parallel zur Längsachse
der Sägewelle,
Fig. 4
und Fig. 5 ein erstes Ausführungsbeipiel des bei der Aus
führung nach Fig. 3 zur Anwendung gelandenden
Druckübertragungsringes in Stirnansicht bzw. in
Draufsicht, und
Fig. 6
und
Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel des bei der Aus
führungsform nach Fig. 3 zur Anwendung gelangenden
Druckübertragungsringes in Stirnansicht bzw. in
Draufsicht.
Das in Fig. 1 dargestellte und bei den nachstehend be
schriebenen bevorzugten Ausführungsformen der erfindungs
gemäßen Kreissägevorrichtung zur Anwendung gelangende
Sägeblatt 1 ist durch Ausschnitte 2 in einen ge
schlossenen, die Sägezähne 3 tragenden Aussenring 4 und
innere Ringträger 5 unterteilt. Die Ringträger 5 erstrecken
sich aus dem Aussenring 4 heraus einzeln einwärts und sind
an ihren inneren Enden 5 a so gestaltet, daß sie, ohne Ver
bindung untereinander, eine im wesentlichen kreisrunde,
zentrale Öffnung 6 des Sägeblattes 1 bilden. Über die
Ringträger 5 sind in für sich bekannter Weise von innen
her auf sie einwirkende, radiale Kräfte P zum Aussenring
4 übertragbar, die bewirken, daß der Aussenring auch dann
unter Spannung bleibt, wenn er sich durch Erwärmung beim
Sägen dehnt. Die Vorspannung des Aussenringes 4, die auf
diese Weise auch bei erheblicher Erwärmung des Sägeblat
tes aufrechterhalten bleibt, bewirkt eine hohe Stabilität
des Sägeblattes gegen seitliche Verlagerung im Sägebe
trieb.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Er
findung ist das Sägeblatt 1 an den innen verdickten freien
Enden 5 a der Ringträger 5 in einen Blattflansch 7 einge
spannt, der passrecht auf die Sägewelle 8 aufgeschoben und
durch Keilnutverbindungen 9 drehfest auf dieser gehalten
ist.
Der Blattflansch 7 weist einen massiven, ringförmigen Na
benteil 10 mit einer den Durchmesser der Sägewelle 8 ent
sprechenden zentralen Nabenbohrung 11 auf, von dem aus
sich auf der für den Betrachter der Fig. 2 linken Seite
ein einstückig an ihn angeformter, radialer ringförmiger
Flansch 12 auswärts erstreckt. Der Flansch 12 bildet auf
seiner für den Betrachter der Fig. 2 rechten Seite eine
zur Nabenbohrung 11 senkrechte Anlagefläche für die freien
Enden 5 a der Ringträger 5 und ist für jeden Ringträger 5
mit einer Gewindebohrung 13 versehen. Die Gewindebohrungen
13 haben von der Mitte der Nabenbohrung 11 und unterein
ander gleichen Abstand und nehmen Schrauben 14 auf, die
die in Fig. 1 zu sehenden Langlöcher 5 b in den freien En
den 5 a der Ringträger 5 durchsetzen. Auf jede Schraube 14
ist passrecht eine Hülse 15 aufgeschoben, deren Durchmes
ser mit Gleitpassung dem Abstand zwischen den geraden
Flanken der Langlöcher 5 b entspricht. Mittels der Schrau
ben 14 und der Hülsen 15 sind die Ringträger 5 an ihren
freien Enden 5 a drehfest aber radial verschiebbar gehal
ten.
Zur axialen Sicherung der freien Enden 5 a der Ringträger
5 ist eine ringförmige Deckscheibe 15 vorgesehen, die auf
der von dem ringförmigen Flansch 12 abgewendeten Seite
mit entsprechender Planfläche an den freien Enden 5 a der
Ringträger 5 anliegt und mit mässiger Reibung mittels der
Schrauben 14 gegen die Ringträger 5 und den ringförmigen
Flansch 12 verspannt ist.
Radial einwärts unter den Stirnflächen 5 c ist in den
Nabenteil 10 eine Ringspannvorrichtung 16 eingebaut. Diese
besteht aus einer die Nabenbohrung und damit die Sägewelle
8 konzentrisch umgebenden, radial auswärts offenen Druck
mittelkammer 17 und einem in dieser angeordneten, druck
mitteldicht entlang der Seitenwände 17 a und 17 b von dieser
gleitbaren Druckelement in Form eines Druckringes 18 aus
gummielastischem Werkstoff, der auf seiner dem Boden 17 c
der Druckmittelkammer 17 zugewendeten Seite mit Druckmit
tel von vorbestimmten Druck beaufschlagbar ist und auf den
die eingespannten Ringträger 5 mit ihren freien Enden 5 a
über deren Stirnflächen 5 c unmittelbar aufgesetzt sind.
Der zwischen dem Druckring 18 und dem Boden 17 c gelegene
Raum der Druckmittelkammer 17 ist über Druckmittelkanäle
19 gleichmäßig mit Druckmittel von vorbestimmtem Druck von
einer nicht dargestellten Druckmittelquelle her beauf
schlagbar. Der Druck kann einen im Betriebe konstanten
Wert haben, der abhängig von den zu erwartenden Betriebs
bedingungen entsprechend gewählt und voreingestellt werden
kann.
Dadurch wird über den Druckring 18 auf die Ringträger 5
von innen her im Betriebe dauernd eine im wesentliche
konstante Vorspannung ausgeübt, die die Ringträger 5 zum
Aussenring 4 übertragen und diesen damit unabhängig von
wärmebedingten Dehnungen stets in einem vorbestimmten ge
spannten Zustand halten.
Anstelle der verdrehungssicheren Halterung des Sägeblattes
1 mittels passrechtem Eingriffs der Hülsen 14 a in die Lang
löcher 5 b kann auch eine Sicherung des Druckringes 18
gegen Verschiebung in Umfangsrichtung in der Druckmittel
kammer 17 und eine Druckbeaufschlagung der freien Enden 5 a
der Ringträger 5 von solcher Größe vorgesehen werden, daß
diese von dem Druckring 18 an den Stirnflächen 5 c reibungs
schlüssig unter den Schnittkräften unverschiebbar in Umfangsrichtung mitge
nommen werden. In diesem Falle haben die Schrauben 14 im
Zusammenwirken mit übergroßen Löchern 5 b nur die Aufgabe,
die Deckscheibe 15 zur axialen Sicherung des Sägeblattes
1 an dem ringförmigen Flansch 12 zu halten, wobei die
Übergröße der Löcher 5 b die gewünschte radiale Verschie
bung der Ringträger 5 zuläßt.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von
derjenigen gemäß Fig. 2 dadurch, daß die freien Enden 5 a
der Ringträger 5 von einem zwischen ihnen und dem Druck
ring 18 angeordneten, steife Druckbacken für die einzelnen
Ringträger bildenden, dehnungsweichen Druckübertragungs
ring 19 aus hartem Werkstoff unterlegt sind. Der Druck
übertragungsring hat zwischen der Deckscheibe 15 und dem
Nabenteil 10 einen eingearbeiteten freien Dehnbereich 20,
der es ihm erlaubt, den Ringträgern 5 unter Aufrechterhal
tung der vom Druckring 18 ausgeübten Spannkraft zu folgen,
wenn sich der Aussenring 4 des Sägeblattes 1 bei Erwärmung
dehnt und sich die Ringträger 5 dabei auswärts verlagern.
Der Druckübertragungsring 19 ist im ungedehnten Zustand
bei abgenommener Deckscheibe 15 von der Stirnseite des
Blattflansches her auf den Nabenteil 10 des Blattflansches
7 über den Druckring 18 aufschiebbar. Damit der Druckring
18 bei einer betriebsbedingten Dehnung des Druckübertra
gungsringes 19 nicht aus der Druckmittelkammer 17 herausge
drückt wird, ist zwischen ihm und dem letzteren ein ge
schlitzter oder aus Segmenten zusammengesetzter Füllring
21 aus hartem Material eingefügt, der eine solche radiale
Dicke d hat, daß er über den gesamten Betriebsbereich des
veränderlichen Durchmessers D des Druckringes 18 zum einen
in die Druckmittelkammer 17 und zum anderen in den Dehnungs
bereich 20 hineinragt.
Die Fig. 4 bis 7 zeigen zwei bevorzugte Ausführungen des
Druckübertragungsringes 19 bei der Vorrichtung gemäß Fig.
3 jeweils in Stirnansicht und in Draufsicht. Bei beiden
Ausführungsformen ist der Druckübertragungsring 19 durch
Randeinschnitte dehnungsweich gemacht. Bei der Ausführung
gemäß Fig. 4 (Stirnansicht) und Fig. 5 (Draufsicht) sind
die Randeinschnitte 22 wechselweise von beiden Rändern 19 a,
19 b vorgenommen, wodurch ein mäanderband
artiger Druckübertragungsring 19 erhalten wird, der sich
bei der Ausdehnung zu seiner Mittelebene symmetrisch ver
hält, während sich bei der Ausführungsform nach Fig. 6
(Stirnansicht) und Fig. 7 (Draufsicht) die Randeinschnitte
22′ nur von dem einen Rand 19 b her in den Druckübertragungs
ring 19 erstrecken, so daß sich der Druckübertragungsring
19 in diesem Falle bei der nunmehr gebotenen Anordnung
des Druckringes 18 unter den Enden der so gebildeten Zun
gen bezüglich seiner Mittelebene unsymmetrisch dehnt,
wenn der Druckring 18 von innen her dagegendrückt, wobei
der nicht mit Randeinschnitten 22′ versehene Rand 19 a
ungedehnt bleibt. Wegen des konstant bleibenden Durchmes
sers des Randes 19 a bei der Ausführung nach Fig. 6 und 7
bleibt dieser zwangsweise konzentrisch auf dem Nabenteil
10 liegen, wenn der andere Rand vom Druckring 18 gedehnt
wird, wobei die elastischen Zungen dieses Ringes dann
eine zwangsweise zentrierende Wirkung auf das ganze radial
verlagerbare Gebilde aus dem Druckring 18, dem Füllring 21
und den Ringträgern 5 haben. Die Elastizität des Druck
übertragungsringes 19 wird vorzugsweise so gewählt, daß
in diesem Falle die Zentrierkräfte genügend groß sind,
um der Tendenz des Sägeblattes, unter den Schnittkräften
eine mehr oder weniger exzentrische Lage einzunehmen,
wirksam entgegenzutreten.
Ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 kann auch
bei der Ausführungsform nach Fig. 3 eine kraftschlüssige
Mitnahme des Sägeblattes 1 in Umfangsrichtung anstelle der
formschlüssigen Mitnahme über die Schrauben 14 und die
Hülsen 14 a dadurch vorgesehen werden, daß der unmittelbar
an den freien Enden 5 a der Ringträger 5 angreifende dehn
bare Teil der Ringspannvorrichtung 16, hier also der
Druckübertragungsring 19, an dem Blattflansch drehfest fest
gelegt wird. Hierfür können beispielsweise an dem Druckring
19 Nasen 23 vorgesehen werden, die in Ausschnitte 24 am
Nabenteil 10 des Blattflansches 7 eingreifen. Auch in die
sem Falle ist der Druck des Druckmittels so zu wählen,
daß der Reibungsschluß zwischen dem Druckübertragungsring
19 und den Stirnflächen 5 c der Ringträger 5 eine die
schlupffreie Mitnahme gewährleistende ausreichende Größe
hat.
Claims (11)
1. Kreissägevorrichtung mit einem auf der Sägewelle dreh
fest angebrachten Blattflansch, einem Sägeblatt, das
durch Ein- oder Ausschnitte in einen in sich geschlos
senen, die Sägezähne tragenden Außenring und innere
Ringträger unterteilt ist, die sich aus dem Außenring
heraus einwärts einzeln zum Blattflansch erstrecken
und an ihren freien inneren Enden radial verschiebbar
sowie axial unbeweglich in den Blatt
flansch eingespannt sind, und mit einer in den Blatt
flansch eingebauten, durch Druckmittel beaufschlagbaren
Vorrichtung zum Spannen des Außenringes durch will
kürliches Ausüben von auswärts gerichteten Druckkräf
ten auf die freien Enden der Ringträger, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringspannvorrichtung (16) aus
einer die Sägewelle (8) umgebenden, radial auswärts
offenen Druckmittelkammer (17) und einem in dieser an
geordneten, druckmitteldicht entlang der Seitenwände
(17 a, 17 b) von dieser gleitbaren Druckelement in Form
eines Druckringes (18) aus gummielastischem Werkstoff
besteht, der auf seiner dem Boden (17 c) der Druckmit
telkammer (17) zugewendeten Seite mit Druckmittel von
vorbestimmtem Druck beaufschlagbar ist und auf den
die eingespannten Ringträger (5) mit ihren freien
Enden (5 a) mittelbar oder unmittelbar aufgesetzt
sind.
2. Kreissägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die freien Enden (5 a) der Ring
träger (5) von einem zwischen ihnen und dem Druck
ring (18) angeordneten, steife Druckbacken für die
einzelnen Ringträger bildenden dehnungsweichen Druck
übertragungsring (19) aus hartem Werkstoff unterlegt
sind.
3. Kreissägevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckübertragungsring (19)
durch Randeinschnitte (22, 22′) dehnungs
weich ausgeführt ist.
4. Kreissägevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Randeinschnitte (22) wechsel
weise von beiden Rändern (19 a, 19 b) her vorgenommen
sind.
5. Kreissägevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Randeinschnitte (22′) nur von
einem Rand (19 b) her vorgenommen sind.
6. Kreissägevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckübertragungsring (19)
entlang des von Randeinschnitten freien Randes (19 a)
konzentrisch zur Wellenbohrung (11) des Blattflansches
(7) an diesem gehalten ist und der Druckring (18) nahe
bei dem anderen Rand (19 b) unter dem Druckübertragungs
ring (19) angeordnet ist.
7. Kreissägevorrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zwangsweise
Sicherung des Druckringes (18) und/oder des
Druckübertragungsringes (19) gegen Drehung gegenüber
dem Blattflansch (7).
8. Kreissägevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sicherung (24) formschlüssig
wirkt.
9. Kreissägevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen den Druckring
(18) und den Druckübertragungsring (19) ein weiterer
geschlitzter oder aus Segmenten zusammengesetzter
Füllring (21) von solcher radialer Dicke (d) einge
fügt ist, daß er über den gesamten Betriebsbereich
des veränderlichen Durchmessers (D) des Druckringes
(18) zum einen in die Druckmittelkammer (17) und zum
anderen in einen von der Stirnseite des Blattflansches
(7) her für den ungedehnten Druckübertragungsring
(19) zugänglichen Dehnbereich (20) auswärts der Druck
mittelkammer (17) hineinragt.
10. Kreissägevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß sich der Dehnbereich (20) für den
Druckübertragungsring (19) am Blattflansch (7)
zwischen einem an dem letzteren starr angebrachten
radialen Flansch (12) und einer an dem letzteren von
der Seite her lösbar zu befestigenden ringförmigen
Deckscheibe (15) befindet.
11. Kreissägevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringträger ( 5) zwischen dem
radialen Flansch (12) und der Deckscheibe (15) einge
spannt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853536585 DE3536585A1 (de) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Kreissaegevorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853536585 DE3536585A1 (de) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Kreissaegevorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3536585A1 true DE3536585A1 (de) | 1987-04-16 |
DE3536585C2 DE3536585C2 (de) | 1991-03-28 |
Family
ID=6283526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853536585 Granted DE3536585A1 (de) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | Kreissaegevorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3536585A1 (de) |
Cited By (2)
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-
1985
- 1985-10-14 DE DE19853536585 patent/DE3536585A1/de active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3536585C2 (de) | 1991-03-28 |
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Legal Events
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