DE3531974A1

DE3531974A1 - Blow moulding machine for the production of hollow bodies from thermoplastic

Info

Publication number: DE3531974A1
Application number: DE19853531974
Authority: DE
Inventors: Hermann Reuel
Original assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Current assignee: Bekum Maschinenfabriken GmbH
Priority date: 1985-09-07
Filing date: 1985-09-07
Publication date: 1987-03-19

Abstract

If, in plastics blow moulding machines, the finished plastic hollow bodies, for example bottles, are to be provided with labels, it is advisable to introduce the label or labels into the mould cavity or mould cavities of the open blow mould disposed in the blowing station before a parison is received. However, there is usually insufficient if any space available around the blow mould for the labelling device, because this space is blocked for the movement of the blow mould from the blowing station into the parison receiving station, for the blowing and calibration device and other functionally important devices, apparatuses and parts. The invention therefore provides that the labelling device 12, in its stand-by position, be arranged behind or in front of the blow moulding device 3 in the blowing position in the blowing station and the blowing device can be moved from the blowing station into an intermediate station disposed in front of a finishing station or in front of the transfer station for the finished hollow body and back and, at the same time, the labelling device can be moved from its stand-by position into the blowing station and back. In a preferred embodiment, the blowing device and the labelling device are joined by a guide rod system 13, 15, in such a manner that when the blowing device is moved from the blowing station into the intermediate station the labelling device is pivoted from its stand-by position into the labelling position in the blowing station. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Blasmaschi ne für die Herstellung von Hohlkörpern aus thermopla stischem Kunststoff, deren Hauptaggregate eine Schlauch aufnahme-, eine Blasstation und weitere Stationen, z.B. eine Nachbearbeitungsstation und Übergabestation sind. In der Schlauchaufnahmestation nimmt die geöffnete Blas form einen aus dem Blaskopf eines Extruders ausgepreß ten Schlauchabschnitt als Vorformling auf, in der Blas station wird der in der geschlossenen Blasform als Vor formling hängende Schlauchabschnitt durch Einführen eines Dornes in sein oben offenes Ende zum Hohlkörper gewünschter Gestalt ausgeblasen und dieser in die Nach bearbeitungsstation geordnet übergeben, aus der er in der Übergabestation an eine Transporteinrichtung über geben wird. Schlauchaufnahmestation, Blasstation und die weiteren Stationen arbeiten meist in einer Ebene, der Formtrennebene, gelegentlich in der Höhe versetzt, nebeneinander.The invention is directed to a blow molding machine ne for the production of hollow bodies from thermopla plastic, whose main units are a hose recording, a blowing station and other stations, e.g. are a post-processing station and transfer station. The opened blower picks up in the hose receiving station form an extruded from the die head of an extruder th tube section as a preform, in the blow The closed blow mold is used as the station Blank hanging section of tube by insertion a mandrel in its open end to the hollow body blown the desired shape and this into the night processing station in order, from which it is transferred the transfer station to a transport device will give. Hose pick-up station, blowing station and the other stations usually work on one level, the mold parting line, sometimes offset in height, side by side.

Zu den Bearbeitungsvorgängen gehört auch das Anbringen von Etiketten am Hohlkörper, jedoch wird dies vorzugsweise nicht im Anschluß an die geordne te Übergabe des fertigen Hohlkörpers, sondern meist bereits in der Blasform durchgeführt. Die Anbringung der Etiketten am Hohlkörper während seiner Herstellung aus dem Vorformling und damit die Einbringung der Eti ketten in die Blasform vor dem Ausblasen ist z.B. bei der Flaschenherstellung deshalb zweckmäßig, weil bei den üblichen niedrigen Flaschengewichten nur der in der Form unter Innendruck stehende Artkel steif genug ist, um im ungefüllten Zustand mit dem erforderlichen Druck mit Etiketten beklebt werden zu können. Anderenfalls müßte gewartet werden, bis der Artikel vollständig abgekühlt und gefüllt und damit steif genug ist, um dem Aufbringungsdruck ohne Verformung zu widerstehen. Außer dem wird nur bei diesem System das Etikett in die Außenwand des Artikels so eingedrückt, daß die Etiket tenoberfläche bündig oder fast bündig mit der Arti keloberfläche liegt, und das Etikett ein auch zur Wand versteifung beitragender, integrierter Bestandteil der Artikelwandung wird.This also belongs to the processing operations Attaching labels to the hollow body, however this is preferably not following the order te delivery of the finished hollow body, but mostly already carried out in the blow mold. The attachment the labels on the hollow body during its manufacture from the preform and thus the introduction of the eti chaining into the blow mold before blowing is e.g. at the bottle production is useful because at the usual low bottle weights only in the Shape under internal pressure is stiff enough to the unfilled state with the required pressure to be able to be stuck with labels. Otherwise would have to wait until the article is complete cooled and filled and therefore stiff enough to withstand the Application pressure without resisting deformation. Except only with this system is the label in the Outside wall of the article indented so that the label surface flush or almost flush with the arti surface and the label is also on the wall stiffening contributing, integrated component the article wall.

Hierzu muß das Etikett in die geöffnete Blasform eingelegt werden, und zwar möglichst nachdem der vorher geblasene Artikel aus der Blasform entfernt wurde, was z.B. auch deshalb zweckmäßig ist, weil häufig je ein Etikett für jede Seite des Arrtikels in die Form einge bracht werden muß. Hierfür muß ein Arm mit dem oder den Etiketten in der Formtrennebene in die geöffnete Blas form einschwenken oder einfahren und dafür ist regel mäßig der Platz um die Form herum sehr begrenzt, weil durch andere funktionswichtige Vorrichtungen, Ein richtungen oder Elemente der Maschine versperrt. So wird beispielsweise bei einer als vorteilhaft erkann ten Anordnung der Führungsholme für die die auswech selbaren Blasformteile tragenden Schließplatten der Platz unterhalb der Blasform durch die Holme versperrt (EU-OS 00 95 008), während der Platz neben der Blas form an der der Schlauchaufnahmestation abgewandten Seite durch Nachbearbeitungsstationen, z.B. für die Hals- und Bodenabfallentfernung sowie die Artikel übergabeeinrichtung versperrt ist. Der Platz an der Seite der Schlauchaufnahmestation ist sowieso ver sperrt, weil sich die geöffnete Blasform nach dieser Seite bewegt, wenn sie zur Aufnahme eines neuen Vor formlings in diese Station fährt. Oberhalb der ge öffneten Blasform befindet sich aber normalerweise die Blas- und Kalibriervorrichtung, also jene Vor richtung, mit der der Blasdorn in die geschlossene Form für die Ausweitung des Vorformlings zum Hohl körper und dessen Halsausformung gefahren wird.To do this, the label must be in the open blow mold be inserted, if possible after the one before blown article was removed from the blow mold what e.g. is also useful because often one each Label for each side of the article inserted into the mold must be brought. For this, an arm with the or Labels in the mold parting line in the opened blown Swing in or retract the shape and that's the rule moderately the space around the shape is very limited because through other functionally important devices, a directions or elements of the machine blocked. So is recognized as advantageous in one example arrangement of the guide rails for which the replacement selectable blow molded parts carrying closing plates of the Space below the blow mold blocked by the bars (EU-OS 00 95 008) while the place next to the blas form on the side facing away from the hose receiving station Side through post-processing stations, e.g. for the Neck and bottom waste removal as well as the articles transfer device is blocked. The place at the Side of the hose receiving station is ver anyway locks because the opened blow mold after this Page moves when adding a new front formally drives into this station. Above the ge opened blow mold is usually the blowing and calibrating device, that is, that pre direction with which the blow mandrel in the closed Form for the expansion of the preform to the hollow body and its neck shape is driven.

Demnach war es Aufgabe der Erfindung, eine Blasmaschine zu schaffen, die ein sicheres Einfüh ren von Etiketten in die Blasform, insbesondere auch von zwei Etiketten gleichzeitig erlaubt, ohne durch fehlenden Platz behindert zu sein und, ohne daß da durch die Totzeiten außerhalb der Blaszeit wesentlich vergrößert werden. Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den in den Ansprüchen definierten Mitteln.Accordingly, it was an object of the invention To create blowing machine which is a safe insertion Ren of labels in the blow mold, especially also allowed by two labels simultaneously without going through lack of space and without being there due to the dead times outside the blowing time be enlarged. The invention achieves this object with the means defined in the claims.

Die Erfindung ist an einem keinen Anspruch auf Vollständigkeit erhebenden Beispiel in den Zeichnungen dargestellt und anhand dieser nachfol gend beschrieben. Es stellen dar: The invention is not a claim for example in the Drawings shown and based on this described below. They represent:

Fig. 1 in verkleinertem Maßstab eine Vorderan sicht der für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile einer Blasmaschine in Blasstellung; Figure 1 is a reduced scale a Vorderan view of the essential parts for understanding the invention of a blow molding machine in the blowing position.

Fig. 2 eine gegenüber der Fig. 1 weiter verein fachte Aufsicht auf die Teile der Fig. 1; Fig. 2 a compared to the Fig 1 further simplified supervision of the parts of Fig. 1;

Fig. 3 die Maschine nach Fig. 1 in der Etikettier stellung; Fig. 3 shows the machine of Figure 1 in the labeling position.

Fig. 4 eine Aufsicht auf Fig. 3 in der Darstellung der Fig. 2; FIG. 4 shows a top view of FIG. 3 in the illustration of FIG. 2;

Fig. 5 die Maschine nach den Fig. 1 bis 4 in der Schlauchaufnahmestellung. Fig. 5 shows the machine of FIGS. 1 to 4 in the tube receiving position.

In den Zeichnungen sind jeweils durch ihre Mit tellinien die Schlauchaufnahmestation mit I, die Blas station mit II, eine Nachbearbeitungsstation mit III und eine Übergabestation mit IV bezeichnet.In the drawings are each by their co tell the hose pick-up station with I, the blow station with II, a post-processing station with III and a transfer station designated IV.

Für die Schlauchaufnahmestation I ist nur der einem Extruder nachgeschaltete Blaskopf 1 in seinem Umriß vereinfacht dargestellt, in dem das in einem Ex truder plastifizierte Material in einen Schlauch 2 um geformt wird. In der seitlich in der gleichen Ebene zur Schlauchaufnahmestation I versetzt liegenden Blas station II ist allgemein mit 3 die Blaseinrichtung be zeichnet, deren Hauptteile ein hydraulischer oder pneu matischer Hubmotor 4 und ein Blasdorn 5 sind, der in den in der geschlossenen Form hängenden, in der Schlauch aufnahmestation aufgenommenen, oben offenen Vorformling einfährt, um diesen durch Einführen eines Blasmediums zum Hohlkörper auszuweiten. Der Blasdorn 5 kann in Richtung auf den Hubmotor 4 zurückgefahren werden und streift dann den an ihm hängenden fertigen Hohlkörper an der Abstreifplatte 6 ab. For the hose take-up station I, only the blow head 1 connected downstream of an extruder is shown in simplified outline, in which the plasticized material in an extruder is molded into a hose 2 . In the laterally in the same plane to the hose receiving station I lying blowing station II is generally 3 with the blowing device be characterized, the main parts of which are a hydraulic or pneumatic lift motor 4 and a blowing mandrel 5 , which in the hanging in the closed form, in the The tube receiving station retracts the preform which is open at the top, in order to expand it by introducing a blowing medium to the hollow body. The blow mandrel 5 can be retracted in the direction of the lifting motor 4 and then strips the finished hollow body hanging from it on the stripping plate 6 .

Die Blasform 7 mit dem Formnest 8 ist auf einem Schließgestell 9 montiert, das nach der EU-OS 00 95 008 auf drei unterhalb der Form liegenden Holmen 10 die Blasform beim Öffnen und Schließen in einer zur Zeichen ebene senkrechten Ebene führt und mit dem Schließgestell wird auch die Blasform zwischen der Blasstation II und der Schlauchaufnahmestation I hin- und hergefahren.The blow mold 7 with the mold nest 8 is mounted on a closing frame 9 which, according to EU-OS 00 95 008, guides the blowing mold on three spars 10 below the mold when opening and closing in a plane vertical to the drawing and becomes with the closing frame also move the blow mold back and forth between the blowing station II and the hose take-up station I.

Erfindungsgemäß ist die Blasvorrichtung 3 zwi schen der Blasstation II und einer beispielsweise auch der Abkühlung dienenden, zwischen der Blasstation und einer weiteren, z.B. der Nachbearbeitungsstation III liegenden Zwischenstation IIa verfahrbar. Hierzu kön nen Holme 11 und ein geeigneter Antrieb 11 a vorgese hen sein,und damit kann der fertig ausgeblasene Hohl körper, am Blasdorn hängend, gemäß Fig. 3 in diese Zwi schenstation gefahren werden und über der dann geöffne ten Blasform wird dadurch gemäß Fig. 4 ein freier Platz geschaffen. Dieser dann nicht mehr durch die Blasvor richtung 3 versperrte Platz kann dann von der allgemein mit 12 bezeichneten Etikettiervorrichtung eingenommen werden. Dies kann z.B. mittels einer geeigneten Zeit steuerung oder gemäß dem dargestellten Ausführungsbei spiel durch eine Zwangskopplung zwischen Blasvorrich tung 3 und Etikettiervorrichtung 12 geschehen. Hier zu wird die Etikettiervorrichtung 12 durch zwei paral lele Lenker 13 getragen, deren eine Enden an der Eti kettiervorrichtung und deren andere Enden auf einer am Maschinengestell montierten Konsole 14 drehbar ge lagert sind. Wenndann einer der Lenker mit der Blas vorrichtung über einen Mitnahmehebel 15 gelenkig ver bunden ist, wird, wie insbesondere ein Vergleich der Fig. 2 und 4 verdeutlicht, bei jeder Bewegung der Blasvorrichtung aus der Blasstellung gemäß Fig. 2 in die Zwischenstation gemäß Fig. 4 die in der Blas stellung hinter oder vor der Blasvorrichtung liegende Etikettiervorrichtung aus ihrer Grundstellung in die Etikettierstellung geschwenkt und umgekehrt.According to the invention the blowing device 3 is Zvi rule the blow station II and for example, the cooling serving, intermediate station II lying between the blow station and another, for example, the post-processing station III a moveable. For this purpose, spars 11 and a suitable drive 11 a can be provided, and thus the finished blow-out hollow body, hanging on the blow mandrel, can be moved into this intermediate station according to FIG. 3 and over the then opened blow mold is thereby shown in FIG. 4 created a free space. This then no longer blocked by the Blasvor device 3 space can then be taken by the generally designated 12 labeling device. This can be done, for example, by means of a suitable time control or, according to the illustrated embodiment, by means of a positive coupling between the blowing device 3 and the labeling device 12 . Here too the labeling device 12 is carried by two parallel handlebars 13 , one end of the chaining device and the other ends of which are rotatably supported on a bracket 14 mounted on the machine frame. If one of the handlebars is articulated with the blowing device via a driving lever 15 , a comparison of FIGS. 2 and 4 shows, with every movement of the blowing device from the blowing position according to FIG. 2 to the intermediate station according to FIG. 4 the labeling device lying behind or in front of the blowing device is pivoted from its basic position into the labeling position and vice versa.

Der Etikettierarm 16 der Etikettiervorrichtung 12 mit seinen beiden Etikettierhaltern oder -greifern 17 kann mittels eines Drehmotors 18 aus der in Fig. 1 gezeichneten Lage, in der er aus einem oder zwei Eti kettenkästen ein oder zwei Etiketten holt, um 90° ab wärts in die Bereitschaftsstellung gemäß Fig. 3 ge schwenkt werden und dann mit dem Hubmotor 19 in Pfeil richtung abwärts zwischen die geöffneten Blasformtei le abgesenkt werden. Wenn dann der Arm die richtige La ge erreicht hat, werden die beiden Etikettenhalter 17 gespreitzt und die Etiketten E an die Formnestwände angelegt. Auf diese Weise kann die Lage der Etiketten E der Höhe nach verschiedenen Stellungen in der Blasform und verschieden ausgebildeten Formnestmulden angepaßt werden.The labeling arm 16 of the labeling device 12 with its two labeling holders or grippers 17 can by means of a rotary motor 18 from the position shown in FIG. 1, in which it fetches one or two labels from one or two label boxes by 90 ° downwards into the 3 ge be pivoted and then with the lift motor 19 in the arrow direction downwards between the opened Blasformtei le are lowered standby position as shown in FIG.. Then when the arm has reached the correct position, the two label holders 17 are spread and the labels E are placed on the cavity walls. In this way, the position of the labels E can be adjusted to the height according to different positions in the blow mold and differently shaped mold cavities.

Die Funktionsweise der Maschine nach der Erfin dung ist folgende:The functioning of the machine according to the inven manure is the following:

In der ersten Stufe nach den Fig. 1 und 2 steht die geschlossene Blasform 7 mit einem in ihr gelager ten Vorformling in der Blasstation II, der Blasdorn 5 der Blasvorrichtung 3 fährt in das offene Ende des Vorformlings ein und weitet diesen durch Einführung eines Druckmediums bis zur Anlage an die Formnestwände aus, wodurch der Hohlkörper entsteht. Vorher waren in das Formnest an gegenüberliegenden Wänden zwei Etiket ten E eingelegt worden, deren einanderzugekehrten Flächen sich beim Ausweiten des Vorformlings mit der Außenwand des entstehenden Hohlkörpers fest verbin den und in diese eingedrückt werden. Gleichzeitig wird in der Schlauchaufnahmestation ein Schlauch 2 für den folgenden Zyklus ausgepreßt und ein vorher fertiggestellter Hohlkörper 20 in der Nachbearbei tungsstation III innerhalb einer Übergabeform 21 vom Halsabfall 22 und Bodenabfall 23 befreit. Der in die waagerechte Lage verschwenkte Etikettierarm 16 holt sich in dieser Zeit aus einem Etikettenkasten oder zwei Etikettenkästen 24 ein oder zwei Etiketten E. Dabei steht die Etikettiervorrichtung 12 gemäß Fig. 2 in der Zeichenebene hinter der Blasvorrichtung 3.In the first stage according to FIGS. 1 and 2, the closed blow mold 7 with a preform stored in it in the blowing station II, the blow mandrel 5 of the blowing device 3 moves into the open end of the preform and expands it by introducing a pressure medium to rest against the cavity walls, creating the hollow body. Previously, two labels E had been inserted into the mold cavity on opposite walls, the mutually facing surfaces of which, when the preform was expanded, were firmly connected to the outer wall of the resulting hollow body and pressed into it. At the same time, a hose 2 is pressed out for the following cycle in the hose receiving station and a previously completed hollow body 20 in the post-processing station III is freed from the neck waste 22 and floor waste 23 within a transfer mold 21 . During this time, the labeling arm 16 pivoted into the horizontal position gets one or two labels E from one label box or two label boxes 24 . The labeling device 12 according to FIG. 2 is located in the drawing plane behind the blowing device 3 .

In einer zweiten in den Fig. 3 und 4 dargestell ten Stufe wird die Blasform 7 geöffnet und die Blasvor richtung 3 mit dem an ihrem Dorn 5 hängenden Hohlkör per 20′ aus der Blasstation II in die Zwischenstation IIa seitlich verschoben, wodurch gleichzeitig die Etikettiervorrichtung 12 aus der Bereitschaftsstellung nach Fig. 2 mittels des Lenkergetriebes 13, 15 in die Blasstation II eingeschwenkt wird. Der Etikettierarm 16 mit dem Etikett E wird mit dem Drehmotor 18 in die senkrechte Lage geschwenkt und mit dem Hubmotor 19 zwischen die Formteile der geöffneten Blasform gefah ren, wonach die beiden von ihm ergriffenen Etiketten an die Formnestwandung gedrückt werden. Gleichzeitig erfolgt in der Nachbearbeitungsstation III die Ent fernung des Bodenabfalls 23 und des Halsabfalls 22 innerhalb der Übergabeform 21.In a second in FIGS. 3 and 4, the blow mold 7 is opened and the Blasvor device 3 with the hollow body hanging on its mandrel 5 is shifted laterally by 20 'from the blow station II into the intermediate station II a , which simultaneously causes the labeling device 12 is swung into the blowing station II from the standby position according to FIG. 2 by means of the steering gear 13 , 15 . The labeling arm 16 with the label E is pivoted into the vertical position with the rotary motor 18 and moved with the lifting motor 19 between the molded parts of the open blow mold, after which the two labels seized by it are pressed against the mold cavity wall. At the same time, the removal of the bottom waste 23 and the neck waste 22 takes place within the transfer form 21 in the postprocessing station III.

In der folgenden Stufe nach Fig. 5 fährt die geöffnete Blasform mit den in ihr befindlichen Eti ketten E unter den Blaskopf 1 in die Schlauchaufnah mestation I und nimmt den nunmehr in richtiger Länge ausgepreßten Schlauchabschnitt 2′ als Vorformling durch Schließen der Formteile auf. Das Schließge stell 9, auf dessen Schließplatten die Blasform be festigt ist, nimmt über das Gestänge 26 auf einer Führung 27 die Entnahmeform aus der Nachbearbeitungs station III in die Zwischenstation IIa mit, und der Dorn 5 der Blasvorrichtung gibt den vorher ausgebla senen Hohlkörper 20′ an sie ab. Der Etikettenarm 16 fährt in Pfeilrichtung in die Ausgangslage zurück.In the next stage according to FIG. 5, the opened blow mold with the eti chains E in it under the blow head 1 in the hose receiving station I and takes the now correctly pressed hose section 2 'as a preform by closing the molded parts. The closing position 9 , on the closing plates of which the blow mold is fastened, takes the removal mold from the reworking station III into the intermediate station II a via the linkage 26 on a guide 27 , and the mandrel 5 of the blowing device gives the previously blown hollow body 20 'To them. The label arm 16 moves back to the starting position in the direction of the arrow.

Anschließend fährt die Blasvorrichtung 3 in die Blasstellung in der Blasstation II zurück, wo durch zwangsläufig die Etikettiervorrichtung 12 in die Bereitschaftsstellung gemäß Fig. 2 zurückge schwenkt wird, wonach ein neuer Zyklus beginnen kann.The blowing device 3 then moves back into the blowing position in the blowing station II, where the labeling device 12 inevitably swings back into the ready position according to FIG. 2, after which a new cycle can begin.

Die für den gesamten Blaszyklus erforderlichen Tätigkeiten, nämlich das Aufblasen eines in der ge schlossenen Form aufgenommenen Vorformlings zum Hohl körper, das Öffnen der Blasform, die Entnahme des Hohlkörpers, die Bewegung der geöffneten Blasform in die Schlauchaufnahmestellung, die Aufnahme eines Vorform lings in der Schlauchaufnahmestation, das Schließen der Form und Zurückfahren dieser Form mit Vorformling in die Blasstation werden nicht behindert und zeitlich nur durch das Einfahren des Etikettierarmes und die Etikettenabgabe sowie das seitliche Wegfahren der Blas vorrichtung von Station II nach IIa verzögert. Die Zeit dagegen, in der sich der Etikettenarm bzw. die am Arm angebrachten Etikettengreifer Etiketten holen und die Zeit für das Verschwenken des Etikettenarmes in die Bereitschaftsstellung sind keine zusätzlichen Zeiten, weil während dieser Tätigkeiten der Etiket tiervorrichtung die anderen Arbeitsläufe der Maschi ne weitergehen.The activities required for the entire blowing cycle, namely the inflation of a preform taken in the closed mold to the hollow body, the opening of the blow mold, the removal of the hollow body, the movement of the opened blow mold into the hose receiving position, the taking of a preform in the hose receiving station , The closing of the mold and retraction of this form with preform in the blowing station are not hindered and only delayed by the retraction of the labeling arm and the label dispensing and the lateral movement of the blowing device from station II to II a . The time, however, in which the label arm or the label gripper attached to the arm fetch labels and the time for the pivoting of the label arm into the ready position are no additional times, because during these activities of the labeling device, the other work cycles of the machine continue.

Der Etikettenkasten 24 kann am Maschinengestell oder an der Blasvorrichtung befestigt sein oder je nach dem vorhandenen Platz kann einer der Etikettenkästen am Maschinengestell und der andere an der Etikettier vorrichtung montiert sein.The label box 24 can be attached to the machine frame or to the blowing device or, depending on the available space, one of the label boxes can be mounted on the machine frame and the other on the labeling device.

Claims

1. Blasmaschine für die Herstellung von Hohlkör pern (20) aus thermoplastischem Kunststoff, beste hend aus einer Schlauchaufnahmestation (I) für die Aufnahme eines aus dem Blaskopf (1) eines Extruders ausgepreßten Schlauchabschnittes (2) als Vorformling, einer in der Formtrennebene neben der Schlauchaufnah mestation liegenden Blas- und gegebenenfalls Kalibrier station (II), in der der Vorformling in der geschlos senen Form (7) zum Hohlkörper durch einen Blasdorn (5) ausgeblasen und gegebenenfalls im Halsbereich kali briert wird und gegebenenfalls weiteren Stationen, wie einer neben der Blasstation liegenden Nachbearbeitungs station (III) und einer Übergabestation (IV), in der der aus der Blasform entnommene fertige Hohlkörper mit einer Übergabeform oder -mulde (21) geordnet übergeben wird sowie einer Etikettiervorrichtung (12), die in die geöffnete Form mindestens ein Etikett (E) einbringt und an eine Seitenwand des Formnestes (8) anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Eti kettiervorrichtung (12) in ihrer Bereitschaftsstel lung in Bezug auf die Formtrennebene hinter oder vor der in der Blasstation in Blasstellung befindlichen Blasvorrichtung (3) angeordnet ist und die Blasvor richtung aus der Blasstation in eine vor der Nachbe arbeitungsstation (III) und/oder Übergabestation (IV) liegende Zwischenstation (IIa) und zurück und gleich zeitig die Etikettiervorrichtung aus ihrer Bereit schaftsstellung in die Blasstation und zurück verfahr bar sind.1. blow molding machine for the production of Hohlkör pern ( 20 ) made of thermoplastic, best existing from a hose receiving station (I) for receiving a from the blow head ( 1 ) of an extruder extruded hose section ( 2 ) as a preform, one in the mold separation plane next to the Blowing and possibly calibration station (II), in which the preform in the closed form ( 7 ) is blown out to the hollow body by a blow mandrel ( 5 ) and optionally calibrated in the neck area and optionally further stations, such as one next to the Blow station lying post-processing station (III) and a transfer station (IV), in which the finished hollow body removed from the blow mold with a transfer mold or trough ( 21 ) is transferred in an orderly manner, and a labeling device ( 12 ) which, in the opened mold, has at least one label (E) introduces and bears against a side wall of the mold cavity ( 8 ), characterized in that the Eti chaining device ( 12 ) in its standby position with respect to the mold parting plane is arranged behind or in front of the blowing device ( 3 ) located in the blowing station in the blowing position and the blowing device from the blowing station into a pre-post-processing station (III) and / or transfer station (IV) lying intermediate station (II a) and back and at the same time the labeling device can be moved from its ready position into the blowing station and back.

2. Maschine nach dem Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (3) und die Etikettiervorrichtung (12) über ein Lenker getriebe derart verbunden sind, daß beim Verfahren der Blasvorrichtung aus der Blasstation (II) in die Zwi schenstation (IIa) die Etikettiervorrichtung aus ihrer Bereitschaftsstellung in die Etikettierstellung in der Blasstation verschwenkt wird.2. Machine according to claim 1, characterized in that the blowing device ( 3 ) and the labeling device ( 12 ) are connected via a link gear such that when moving the blowing device from the blowing station (II) in the inter mediate station (II a ) the labeling device is pivoted from its ready position into the labeling position in the blowing station.

3. Maschine nach dem Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Etikettiervorrichtung (12) von zwei parallelen, am Maschinengestell dreh bar gelagerten Lenkern (13) getragen ist, mit deren einem ein an der Blasvorrichtung (3) drehbar gela gerten Mitnahmehebel (15) verbunden ist.3. Machine according to claim 2, characterized in that the labeling device ( 12 ) is supported by two parallel, rotatably mounted on the machine frame bar ( 13 ), with one of which on the blower ( 3 ) rotatably gela lever lever ( 15 ) connected is.

4. Maschine nach dem Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, daß die Blasvorrichtung (3) auf durch ihren oberen Teil gehenden Holmen (11) ver schiebbar ist. 4. Machine according to claim 2, characterized in that the blowing device ( 3 ) on the upper part of the spars ( 11 ) is slidable ver.

5. Maschine nach dem Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Etikettiervorrich tung (12) aus einem Etikettierarm (16) mit Etiket tiergreifern (17) besteht, der an einem Drehmotor (18) montiert ist, der mit einem Hubmotor (19) in Richtung auf die Blasform (7) und zurück verfahr bar ist.5. Machine according to claim 1, characterized in that the label device ( 12 ) consists of a label arm ( 16 ) with label animal grippers ( 17 ) which is mounted on a rotary motor ( 18 ) with a lifting motor ( 19 ) in the direction of the blow mold ( 7 ) and back can be moved.