DE3531715A1 - Verfahren bzw. einrichtung zum verloeten oberflaechenmontierbarer bauelemente auf mit leitermustern versehenen schaltungstraegerplatten - Google Patents
Verfahren bzw. einrichtung zum verloeten oberflaechenmontierbarer bauelemente auf mit leitermustern versehenen schaltungstraegerplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum
Verlöten oberflächenmontierbarer Bauelemente auf mit Leitermustern
versehenen Schaltungsträgerplatten unter Wiederverflüssigung
eines im Bereich der Lotstellen vorgesehenen Lotbelages,
bei welchem ein zu verlötendes Bauelement auf die Schaltungsträgerplatte
aufgesetzt und positioniert wird und dann Wärmeenergie
zur Lotverflüssigung mittels eines in den Bereich der
Lotstelle bewegbaren, geheizten Lotwerkzeugs zugeführt wird.
Gemäß einem praktisch in Gebrauch befindlichen Verfahren bzw.
bei einer entsprechenden Einrichtung zur Durchführung des
Verfahrens wird eine Schaltungsträgerplatte bereitgestellt,
auf welcher einander gegenüberstehende Reihen von Leiterbahnenden
dazu bestimmt sind, mit den Anschlußkontakten einer
integrierten Schaltung verbunden zu werden, welche in einer
Packung untergebracht ist, von der die Anschlußkontakte auf
zwei gegenüberliegenden Seiten in die Befestigungsebene nach
abwärts abgekröpft wegstehen, so daß ein oberflächenmontierbares
Bauelement vorliegt. Das Bauelement wird dann unter Verwendung
eines Vakuumgreifers erfaßt und unter einer Vergrößerungsoptik
auf der Schaltungsträgerplatte positioniert, so
daß die Anschlußkontakte jeweils in denjenigen Bereichen, an
denen die Lötstellen zu bilden sind, auf den Leiterbahnenden
aufliegen. Sodann wird der Vakuumgreifer entfernt und es wird
auf das Bauelement ein rahmenförmiges Lötwerkzeug abgesenkt, so
daß der Rahmen den Packungskörper beispielsweise einer integrierten
Schaltung umgibt und sich der untere Rand des Rahmens
auf die auf den Leiterbahnenden aufliegenden Teile der Anschlußkontakte
seinerseits auflegt und die in dem Lötwerkzeug durch
Beheizung erzeugte Wärme an die Anschlußkontakte abgibt, so daß
sich ein Lotbelag an den Anschlußkontakten wiederverflüssigt
und die Lötstellen zur Verbindung der Anschlußkontakte mit den
Leiterbahnenden hergestellt werden, wonach das Lötwerkzeug
wieder angehoben wird und das verflüssigte Lot erstarrt.
Das rahmenförmige Lötwerkzeug der bekannten Einrichtung ist als
Widerstandsheizelement ausgebildet und stellt einen stromdurchflossenen
Teil einer Transformatorwicklung dar, so daß der Rahmen
unterteilt ausgebildet sein muß und daher ein mechanisch
verhältnismäßig empfindliches Organ ist, welches einer komplizierten
Halterung bedarf, um einerseits einen bestimmten Anpreßdruck
gegen die Anschlußkontakte erzeugen zu können und andererseits
eine Verformung des rahmenförmigen Lötwerkzeugs zu
vermeiden, welche dazu führen würde, daß eine zur Herstellung
einer guten Lötverbindung notwendige Berührung und Anpressung
nur an einem Teil der Anschlußkontakte zustande kommt.
Außerdem muß das geheizte Lötwerkzeug der bekannten Einrichtung
aus einem hochwertigen Werkstoff hergestellt sein, wodurch die
Gestehungskosten erhöht werden.
Eine weitere Schwierigkeit bei der Durchführung des bekannten
Lötverfahrens besteht darin, daß nach dem Aufsetzen des
oberflächenmontierbaren Bauelementes auf die Schaltungsträgerplatte
während der Wiederverflüssigung des Lotes das Bauelement
allein unter dem Lötwerkzeug gehalten ist und zum Schwimmen
auf dem wiederverflüssigten Lot neigt, so daß es zu einer Verlagerung
des Bauelementes und dadurch zu einer Fehlerhaftigkeit
des Produktes kommen kann. Schließlich hat sich bei der
Durchführung des bekannten Verfahrens herausgestellt, daß mitunter
zur Herstellung hochwertiger Lötverbindungen eine Nachverzinnung
der Anschlußkontakte der Bauelemente notwendig ist
und auf Lotmittel nicht verzichtet werden kann.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren
bzw. eine Einrichtung zum Verlöten oberflächenmontierbarer
Bauelemente auf mit Leitermustern versehenen Schaltungsträgerplatten
unter Wiederverflüssigung eines im Bereich der
Lotstellen vorgesehenen Lotbelages so auszubilden, daß eine
Verlagerung des Bauelementes auf der Schaltungsträgerplatte
nach dem Positionieren sicher vermieden wird. Auch soll die
Einrichtung zur Durchführung des Lötverfahrens und dabei insbesondere
das Lötwerkzeug einfacher aufgebaut und billiger
hergestellt werden können. Schließlich soll eine raschere Verlötung
der oberflächenmontierbaren Bauelemente auf den Schaltungsträgerplatten
durchführbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum
Verlöten oberflächenmontierbarer Bauelemente auf mit Leitermustern
versehenen Leitungsträgerplatten unter Wiederverflüssigung
eines im Bereich der Lötstellen vorgesehenen Lotbelages,
bei welchem ein zu verlötendes Bauelement auf die Schaltungsträgerplatte
aufgesetzt und positioniert wird und dann
die Wärmeenergie zur Lotverflüssigung mittels eines in den
Bereich der Lotstelle bewegbaren, geheizten Lötwerkzeugs zugeführt
wird, dadurch gelöst, daß das Lötwerkzeug auf die
Leiterbahnen der Schaltungsträgerplatte nahe den Lötstellen,
nicht jedoch auf die Anschlußkontakte des zu verlötenden Bauelementes,
derart aufgesetzt wird, daß die zur Lotverflüssigung
notwendige Wärmeenergie durch Wärmeleitung über die Leiterbahnen
der Schaltungsträgerplatte zur Lötstelle gelangt.
Eine Einrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens
zeichnet sich dadurch aus, daß das insbesondere brückenförmige
Lötwerkzeug so bemessen ist, daß seine gegen die Leiterbahnen
andrückbaren Schenkelenden einen dem zu verlötenden Bauelement
angepaßten Abstand haben, derart, daß das Lötwerkzeug das Bauelement
sowie an dessen Körper angreifende Teile von Positionierungs-
und Führungsmitteln zu übergreifen vermag, ohne die
Anschlußkontakte des Bauelementes zu berühren.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des soeben angegebenen
Verfahrens bzw. der soeben beschriebenen Einrichtung ist dafür
Sorge getragen, daß das Bauelement unter Aufrechterhaltung
der Positionierung mindestens während des Aufsetzens des Lötwerkzeugs
auf die Leiterbahnen mittels eines gesonderten Andrückwerkzeugs
mit vorbestimmtem Anpreßdruck gegen die Schaltungsträgerplatte
gedrückt wird. Dies bedeutet, daß die Positionierung
des Bauelementes in solcher Weise vorgenommen
wird, daß das Bauelement keine Verschiebungen in Richtung parallel
zur Ebene der Schaltungsträgerplatte durchführen kann,
jedoch in Richtung normal zur Schaltungsträgerplatte beweglich
bleibt, um sich in Richtung auf die Schaltungsträgerplatte
unter dem Anpreßdruck des gesonderten Andrückwerkzeugs
absenken zu können, sobald sich das Lot der Lotbeläge an den
Anschlußkontakten verflüssigt.
Das gesonderte Andrückwerkzeug kann ein an dem Lötwerkzeug
in der Gebrauchslage normal zur Schaltungsträgerplatte geführter
und mit einer Kraft in der Größenordnung eines bestimmten
Bruchteils von 1 N vorgespannter Stempel sein, welcher
beim Absenken des Lötwerkzeuges auf die Schaltungsträgerplatte
die Oberseite des dort positionierten zu verlötenden
Bauelementes eher erreicht als die unteren Enden des Lötwerkzeugs
die Leiterbahnoberfläche der mit den Anschlußkontakten
des Bauelementes zu verlötenden Leiterbahnen, wodurch
erreicht wird, daß das zu verlötende Bauelement mittels des
Andrückerwerkzeugs eher niedergedrückt wird als das Lötwerkzeug
gegen die Leiterbahnen angedrückt wird und auch später
entlastet wird, als das Lötwerkzeug von den Leiterbahnen abgehoben
wird. Wegen der dabei wirksam werdenden Unterbrechung
der Wärmezufuhr beginnt somit der Erstarrungsvorgang an den Lötstellen
etwas eher als die Entlastung des Bauelementes von dem
Anpreßdruck stattfindet.
Im übrigen bilden zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen
des hier angegebenen Verfahrens bzw. der Einrichtung zur
Durchführung des Verfahrens Gegenstand der anliegenden Ansprüche,
deren Inhalt hierdurch ausdrücklich zum Bestandteil der
Beschreibung gemacht wird, ohne an dieser Stelle den Wortlaut
zu wiederholen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf
die Zeichnung näher erläutert. In dieser stellen dar:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht
einer Einrichtung zur Verlötung oberflächenmontierbarer
Bauelemente auf mit Leitermustern
versehenen Schaltungsträgerplatten in
perspektivischer Abbildungsweise unter Weglassung
der die einzelnen Einrichtungsteile
verbindenden Halterung und Gestellkonstruktionen
und
Fig. 2 eine perspektivische, teilweise im Schnitt
gezeichnete Ansicht einer Schaltungsträgerplatte,
einer Positionierungs- und Führungseinrichtung,
eines oberflächenmontierbaren
Bauelementes und eines Lötwerkzeugs in der
Betriebsstellung während des Verlötens in
vergrößertem Maßstab.
Fig. 1 zeigt eine Stützplatte 1, auf welche eine mit Leitermustern
2 versehene Schaltungsträgerplatte 3 aufgesetzt werden
kann, so daß die Schaltungsträgerplatte auf der Stützplatte
1 in einer Richtung parallel zu deren Oberfläche nicht verschiebbar
ist, was durch Halterungs- und Führungsmittel erreicht
wird, welche in Fig. 1 schematisch in Form von an den Ecken der
Stützplatte 1 vorgesehenen Führungswinkeln 4 angegeben sind.
An einer mit dem Gestell fest verbundenen Halterung 5 ist ein
Positionierungsrahmen 6 über ein Scharnier 7 derart angelenkt,
daß der Positionierungsrahmen 6 in Richtung des Doppelpfeiles P
von der Stützplatte 1 und der Schaltungsträgerplatte 3 hochgeklappt
werden kann, um die Schaltungsträgerplatten auswechseln
zu können, oder auf die Oberfläche der Schaltungsträgerplatte 3
niedergeklappt wird, so daß die in Fig. 1 gezeigte Stellung
erhalten wird, um die Einrichtung für einen Lötvorgang vorzubereiten.
Die Stützplatte 1 ist relativ zu der Halterung 5 des
Positionierungsrahmens 6 mittels eines Kreuzsupports, dessen
Mikrometerschrauben bei 8 und bei 9 angedeutet sind, in einer
Horizontalebene verstellbar.
Der Positionierungsrahmen 6 besitzt eine Rahmenöffnung 10,
in die einander gegenüberstehende Führungs- und Haltevorsprünge
11 hineinragen, welche mit seitlichen Profilleisten
12 versehen sind und mit ihren Stirnflächen solchen Horizontalabstand
einhalten, daß in den Raum zwischen den Führungs-
und Haltevorsprüngen der Packungskörper 13 einer als
oberflächenmontierbares Bauelement ausgeführten integrierten Schaltung
14 mit geringem Spiel eingesetzt werden kann, wie dies
genauer aus Fig. 2 ersichtlich ist. Der Packungskörper 13
der integrierten Schaltung 14 ist also zwischen den einander
gegenüberstehenden profilierten Stirnflächen der Führungs-
und Haltevorsprünge 11 in solcher Weise gehalten, daß eine
Verlagerung der integrierten Schaltung 14 relativ zum
Positionierungsrahmen 6 in einer Richtung parallel zur Oberfläche
der Schaltungsträgerplatte 3 verhindert wird, während eine
Bewegung der integrierten Schaltung normal zur Oberfläche der
Schaltungsträgerplatte 3 zugelassen wird.
Mit Bezug auf die in Fig. 1 gezeigte Lage hinter und vor dem
Bereich zwischen den Stirnflächen der Führungs- und Haltevorsprünge
11 weist der Positionierungsrahmen 6 querverlaufende
Durchbrüche 15 auf, auf deren Bedeutung nachfolgend noch näher
eingegangen wird.
Oberhalb der Öffnung 10 des Positionierungsrahmens 6 befindet
sich ein an dem Gehäuse oder Gestell der Einrichtung in einer
in der Zeichnung nicht gezeigten Art und Weise befestigter
Druckmittelzylinder 16 mit einem darin geführten Kolben 17 und
einer aus dem Druckmittelzylinder 16 nach unten herausgeführten
Kolbenstange 18, an deren unterem Ende ein Heizblock 19 befestigt
ist. Der aus wärmeleitfähigem Material gefertigte Heizblock
19 enthält eine elektrische Heizung, welche über ein Kabel
20 mit einer Stromquelle 21 verbunden ist. Die Energiezufuhr
zur elektrischen Heizung ist mittels einer Regeleinrichtung
22 in solcher Weise regelbar, daß der Heizblock 19 auf
einer bestimmten, einstellbaren Temperatur gehalten wird, welche
mittels eines Temperaturfühlers 23 abgetastet wird, wobei
der Temperaturfühler über Meßleitungen 24 mit der Regeleinrichtung
22 verbunden ist. Ein Temperaturanzeiger ist in Fig. 1
bei 25 angedeutet.
Der Heizblock 19 ist mit seitlich wegstehenden Leisten 26
versehen, über welche U-Profilschienen 27 einer Befestigungsplatte
28 überschiebbar und mittels einer Klemmschraube 29
fixierbar sind. Die nach unten weisende Fläche des Heizblocks
19 und die nach aufwärts weisende Fläche der Befestigungsplatte
28 liegen unmittelbar aneinander an, so daß eine sehr enge
thermische Kopplung zwischen dem Heizblock 19 und der Befestigungsplatte
28 erreicht wird.
An der Befestigungsplatte 28 ist ein Sockel 30 festgeschraubt,
von dem ein Halsteil 31 nach abwärts ragt, das an seinem unteren
Ende ein im wesentlichen brückenförmiges Lötwerkzeug 32
trägt. Der Sockel 30, das Halsteil 31 und das Lötwerkzeug 32
bestehen ebenso wie die Befestigungsplatte 28 aus gut wärmeleitfähigem
Metall, beispielsweise aus Kupfer, Messing oder
Bronce, und sind miteinander thermisch gut leitend verbunden,
so daß das Lötwerkzeug 32 die Temperatur des Heizblockes 19
im wesentlichen annimmt und im wesentlichen ohne zeitliche
Verzögerung erreicht.
In einer Axialbohrung des Halsteiles 31 und der Traverse des
Lötwerkzeuges 32 ist ein Andrückstempel 33 geführt, welcher
an seinem oberen Ende mit einem Bund und an seinem unteren
Ende mit einem Kopf versehen ist und welcher mittels einer
Schraubenfeder 34 in der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen
Art und Weise in Richtung nach abwärts vorgespannt ist, wobei
sich die Vorspannkraft beispielsweise in der Größenordnung
eines bestimmten Bruchteils von 1 N bewegt. Demgegenüber kann
die Kraft, mit welcher der Druckmittelzylinder 16 in Zusammenwirkung
mit dem Kolben 17 den Heizblock 19 mit den daran
befestigten Teilen nach abwärts bewegt, außerordentlich groß
gewählt werden, doch sind Steuermittel für die Druckmittelzufuhr
zum Druckmittelzylinder 16 bei der hier angegebenen Einrichtung
zweckmäßig so ausgebildet, daß sie eine hochgenaue
Einstellung der Abwärtsbewegung in eine ganz bestimmte Absenkstellung
ermöglichen. Hierauf wird weiter unten noch näher
eingegangen werden.
Die einander gegenüberstehenden, nach abwärts ragenden
Schenkel 35 und 36 des Lötwerkzeugs 32 haben solche Abmessung
und solchen gegenseitigen Abstand, daß sie durch die
Durchbrüche 15 des Positionierungsrahmens 6 hindurch in
Richtung auf die Oberfläche der Schaltungsträgerplatte 3
abgesenkt werden können, wenn der Druckmittelzylinder 16
den Heizblock 19 mit den daran befestigten Teilen abwärtsbewegt.
Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß
selbstverständlich der Kolbenhub des Kolbens 17 bei einer
praktischen Ausführungsform entsprechend groß gewählt ist
und in Fig. 1 nur aus Darstellungsgründen klein bemessen
eingezeichnet ist.
In Gebrauch wird zunächst durch Betätigung eines Handgriffes 37
der Positionierungsrahmen 6 um das Scharnier 7 an der Halterung
5 hochgeklappt, so daß eine vorbereitete Schaltungsträgerplatte
3 auf die Stützplatte 1 gelegt werden kann. Dann wird der
Positionierungsrahmen 6 wieder heruntergeklappt, um die in Fig. 1
gezeigte Stellung zu erreichen. Nun wird die Stützplatte 1 durch
Betätigung des Kreuzsupportes mittels der Mikrometerschrauben
8 und 9 relativ zu der Halterung 5 in eine solche Stellung
verschoben, daß einander gegenüberstehende Reihen von Leiterbahnenden
der Leiterbahnen 2 der Schaltungsträgerplatte 3 unterhalb
der Durchbrüche 15 des Positionierungsrahmens 6 zu liegen
kommen. Nun wird eine als oberflächenmontierbares Bauelement
ausgebildete integrierte Schaltung 14 in die Öffnung 10 zwischen
den Führungs- und Haltevorsprüngen 11 eingesetzt und dann wird
der Support der Stützplatte 11 abermals so betätigt, daß nach
abwärts in die Befestigungsebene abgekröpfte Anschlußkontakte
38 der integrierten Schaltung 14 in eine Stellung relativ zu
der Schaltungsträgerplatte 3 gelangen, in der sie präzise auf
den mit ihnen zu verlötenden Leiterbahnenden der Leiterbahnen 2
aufliegen.
Nunmehr wird der Druckmittelzylinder 16 mit Druckmittel beaufschlagt
und der Heizblock 19 wird zusammen mit den daran befestigten
Teilen, insbesondere dem Lötwerkzeug 32, in Richtung
auf die Schaltungsträgerplatte 3 so weit abgesenkt, daß die
Schenkel 35 und 36 des Lötwerkzeugs 32 in die Durchbrüche 15
und 16 des Positionierungsrahmens 6 hineinwandern, wobei die
seitlichen Flächen der Schenkel 35 und 36 ausreichend Abstand
von den entsprechenden Seitenflächen des Positionierungsrahmens
6 aufgrund einer entsprechenden Messung dieser Teile einhalten,
um eine Berührung und damit einen Wärmeübergang zwischen
diesen Teilen zu verhindern.
Bei der Abwärtsbewegung des Lötwerkzeugs 32 und des Andrückstempels
33 setzt sich zunächst dessen Kopf in der aus Fig. 2
ersichtlichen Weise auf die Oberseite des Packungskörpers
13 der integrierten Schaltung 14 auf und drückt die integrierte
Schaltung aufgrund der Vorspannkraft der Schraubenfeder
34 gegen die Schaltungsträgerplatte 3. Bei weiterer Absenkung
des Lötwerkzeugs 32 setzen sich die nach unten weisenden
Flächen der Schenkel 35 und 36 auf diejenigen Teile der
Leiterbahnen 2 auf, die unmittelbar neben den Enden der Anschlußkontakte
38 gelegen sind, wie man aus Fig. 2 der Zeichnung
erkennt. Die Grenzstellung der Abwärtsbewegung ist durch
entsprechende Steuerung des Druckmittelzylinders 16 so gewählt,
daß nach dem Aufsetzen des Lötwerkzeuges 32 auf die Leiterbahnen
2 die Schaltungsträgerplatte 3 noch ganz geringfügig
komprimiert wird, so daß die unteren Enden der Schenkel 35
und 36 des Lötwerkzeugs 32 einen intensiven thermischen Kontakt
zu den Leiterbahnen aufnehmen und ein Wärmefluß von dem
Lötwerkzeug zu den Leiterbahnen zustande kommt. Die Leiterbahnenden
werden dadurch so stark erhitzt, daß ein Lotbelag
40, mit welchem die Unterseiten der Anschlußkontakte 38 der
integrierten Schaltung 14 bei deren Herstellung versehen worden
sind, aufschmilzt und die Lötstellen zu den Leiterbahnenden
der Leiterbahnen 2 gebildet werden. Ist dies geschehen,
so wird der Druckmittelzylinder 16 umgesteuert und der Heizblock
19 wird zusammen mit den daran befestigten Teilen angehoben.
Dabei heben sich zunächst die Schenkel 35 und 36 des
Lötwerkzeugs 32 von den Leiterbahnen 2 der Schaltungsträgerplatte
3 ab, so daß der thermische Kontakt zu den Leiterbahnen
unterbrochen wird und das wiederverflüssigte Lot zwischen den
Leiterbahnenden und den Enden der Anschlußkontakte 38 zu erstarren
beginnt. Während dieser Zeit wird aber der Kopf des
Andrückstempels 33 noch in Anlage an der Oberseite des Packungskörpers
13 der integrierten Schaltung 14 gehalten. Erst
wenn das Spiel des Bundes am oberen Ende des Andrückstempels
33 verbraucht ist, wird der Andrückstempel 33 von dem
Lötwerkzeug 32 und dem Halsteil 31 bei deren Aufwärtsbewegung
mitgenommen und der Kopf des Andrückstempels 33 wird nun
von der integrierten Schaltung 14 abgehoben.
Schließlich kann der Positionierungrahmen 6 durch Betätigung
des Griffes 37 wieder hochgeklappt werden und die Schaltungsträgerplatte
3 kann mit dem verlöteten oberflächenmontierbaren
Bauelement von der Stützplatte 1 abgehoben werden.
Hat sich nach längerer Gebrauchsdauer das Lötwerkzeug 32 abgenützt
oder ist es verzundert oder soll ein anderes Lötwerkzeug
zur Verlötung eines anderen oberflächenmontierbaren Bauelementes
in Verbindung mit einem anders gestalteten Positionierungsrahmen
6 verwendet werden, so wird die Klemmschraube 29 gelöst
und die Befestigungsplatte 28 wird an Griffen 41, die an den
U-Profilschienen 27 befestigt sind, von dem Heizblock 19 abgezogen,
um gegen eine andere Befestigungsplatte 28 ausgetauscht
zu werden, an der das neue Lötwerkzeug mit Halsteil
und Sockel befestigt ist. Dies gestattet eine Umrüstung der
Einrichtung zur Verlötung vielgestaltiger oberflächenmotierbarer
Bauteile in kürzester Frist. Man erkennt, daß die gesamte
Anlage verhältnismäßig einfach und robust aufgebaut ist
und sich durch Wartungsfreundlichkeit auszeichnet.
Im praktischen Gebrauch zeigt sich, daß die Herstellung der
Lötstellen im wesentlichen ohne Lötmittel oder Flußmittel
durchgeführt werden kann und daß die auf die zu verlötenden
Bauteile wirkenden Kräfte in sehr engen Grenzen reproduzierbar
sind.
Claims (9)
1. Verfahren zum Verlöten oberflächenmontierbarer Bauelemente
(14) auf mit Leitermustern (2) versehenen Schaltungsträgerplatten
(3) unter Wiederverflüssigung eines im Bereich der
Lötstellen vorgesehenen Lotbelages (40), bei welchem ein zu
verlötendes Bauelement (14) auf die Schaltungsträgerplatte (3)
aufgesetzt und positioniert wird und dann die Wärmeenergie zur
Lotverflüssigung mittels eines in den Bereich der Lötstellen
bewegbaren, geheizten Lötwerkzeugs (32) zugeführt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das Lötwerkzeug (32) auf die Leiterbahnen
(2) der Schaltungsträgerplatte (3) nahe den Lötstellen, nicht
jedoch auf die Anschlußleiter (38) des zu verlötenden Bauelementes,
derart aufgesetzt wird, daß die zur Lotverflüssigung notwendige
Wärmeenergie durch Wärmeleitung über die Leiterbahnen
(2) der Schaltungsträgerplatte (3) zur Lötstelle gelangt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bauelement (14) unter Aufrechterhaltung der Positionierung
(6, 11, 12) mindestens während des Aufsetzens des Lötwerkzeugs
(32) auf die Leiterbahnen (2) mittels eines gesonderten
Andrückwerkzeugs (33) mit vorbestimmtem Anpreßdruck gegen die
Schaltungsträgerplatte (3) gedrückt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bauelement (14) mittels des Andrückwerzeugs (33) eher niedergedrückt
wird, als das Lötwerkzeug (32) gegen die Leiterbahnen
(2) angedrückt wird und später entlastet wird, als das Lötwerkzeug
von den Leiterbahnen abgehoben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Bauelement (14) mit vorbereiteten Lotbelägen
(40) an seinen Anschlußkontakten (38) bereitgestellt wird.
5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das insbesondere
brückenförmige Lötwerkzeug (32) so gemessen ist, daß seine
gegen die Leiterbahnen (2) andrückbaren Schenkelenden einen dem
zu verlötenden Bauelement (14) angepaßten Abstand haben, derart,
daß das Lötwerkzeug (32) das Bauelement (14) sowie an dessen
Körper angreifende Teile (11, 12) einer Positionierungs-
und Führungseinrichtung (5, 6) zu übergreifen vermag, ohne die
Anschlußkontakte (38) des Bauelementes (14) zu berühren.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Positionierungs- und Führungseinrichtung die Gestalt eines
relativ zu einer Stützplatte (1) für die Schaltungsträgerplatten
(3) anhebbaren oder hochklappbaren Positionierungsrahmens
(6) hat, welcher mit einer Rahmenöffnung (10) zur Aufnahme des
Körpers (13) eines zu verlötenden Bauelementes (14) sowie mit
Durchbrüchen (15) versehen ist, durch welche hindurch die
Schenkel (35, 36) des Lötwerkzeugs (32) auf die Leiterbahnen
(2) absenkbar sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Lötwerkzeug (32) und gegebenenfalls in einem dieses
tragenden Halsteil (31) ein Andrückstempel (33) in Bewegungsrichtung
des Lötwerkzeugs verschieblich geführt und mit
einem Kopf versehen ist, der sich in dem das zu verlötende
Bauelement (14) überspannenden Bereich des Lötwerkzeugs befindet,
wobei der Andrückstempel zur Ausübung einer bestimmten
Andrückkraft auf das zu verlötende Bauteil auf einem Hubweg
relativ zu dem Lötwerkzeug durch Federmittel (34) vorgespannt
ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lötwerkzeug (32) aus gut wärmeleitfähigem
Werkstoff gefertigt und über gut wärmeleitende Verbindungsteile
(31, 30, 28) an einem Heizblock (19) befestigt ist,
der insbesondere elektrisch geregelt beheizbar ist und mit
Antriebsmitteln (16, 17, 18) zur Bewegung des Lötwerkzeugs (32)
in Richtung auf die Schaltungsträgerplatte (3) hin und von dieser
weg verbunden ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lötwerkzeug (32) und die dieses tragenden Verbindungsteile
(31, 30, 28) auswechselbar über eine Schiebeführung
(26, 27) an den Heizblock (19) angeschlossen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853531715 DE3531715A1 (de) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | Verfahren bzw. einrichtung zum verloeten oberflaechenmontierbarer bauelemente auf mit leitermustern versehenen schaltungstraegerplatten |
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