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Titel der Erfindung
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Fadenführersteuervorrichtung für Flachstrickmaschinen Anwendungsgebiet
der Erfindung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenführersteuer-Vorrichtung
fur Flachstrickmaschinen, insbesondere Flachstrickmaschinen mit zwischen den beiden
einem Stricksystem zugehörigen Nadelsenkern angeordneten Maschenübertragungsschloßteilen
und mindestens einer parallel zum Nadelbett angeordneten Fadenfuhrerschiene sowie
auf einer Schiene verschieblichen FadenfUhrerkästen, die auf ihrer oberen Seite
mit einer seitlich von zwei Anschlägen begrenzten, nach oben offenen Ausnehmung
versehen sind, während auf dem Schlitten pro Fadenführerschiens und Stricksystem
mindestens ein zum Einfall in die Ausnehmung bestimmter, elektromagnetisch steuerbarer
Mitnehmer vorgesehen ist Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Fadenfhhrersteuervorrichtung
der vorstehend beschriebenen Art sind sowohl an Flachstrickmaschinen mit konstantem
Schlittenhub ("Wirkerei- und Strickerei-Technik", Coburg Nr. 1, Januar 1977r als
auch an Flachstrickmaschinen mit einem beim Arbeiten von Artikeln mit unterschiedlicher
Breite die Produktivität erhöhenden, variablem Schlittenhub (DE-OS 3.045.758) bekannt
Unabhängig vom jeweiligen Maschinentyp ist der Mitnehmer für die Fadenfuhrerkästen
mittig zum jeweiligen Stricksystem am Schlitten befestigt. Der Abstand der die auf
der oberen Seite der Fadenfuhrerkästen angeordnete Ausnehmung seitlich begrenzenden
Anschläge voneinander entspricht dabei dem
Abstand der Kulierpunkte
der beiden jeweils einem Stricksystem zugehörigen Kulierteile voneinander minus
dem zweifachen Padenführervorlauf, um zu gewährleisten, daß die Fadeneinlage in
jeder Hubrichtung des Schlittens ordnungsgemäß erfolgt. Die eine platzsparende Bauweise
und damit eine Verringerung der Schlittenmasse ermöglichende Integration des Maschenübertragungsschlosses
in das Strickschloß, die an modernen Maschinen üblich ist (5. DE-OS 3.138.981 und
DE-OS 3.302*419), erhöht jedoch den Abstand der beiden einem Stricksystem zugehörigen
Kulierteile voneinander und vergrößert damit die Breite der Fadenführerkästen. Dadurch
erhöht sich nicht nur die Masse der Fadenführerkästen sondern auch der u.aX von
der Fadenführerkastenbreite und der Anzahl der Fadenführerkästen pro Schiene abhängige
notwendige Überhub des Schlittens, was die effektive Maschinenleistung in negativer
Weise beeinträchtigt.
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Ziel der Erfindung Es ist deshalb das Ziel der vorliegenden Erfindung,
die effektive Maschinenleistung zu verbessern, um damit die auf den Arbeitsgang
"Stricken" entfallenden Artikelkosten reduzieren zu können.
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Darlegung des Wesens der Erfindung Der Erfindung liegt demzufolge
die Aufgabe zu Grunde, die Fadenführersteuervorrichtung der eingangs erwähnten Art
so auszubilden, daß sie eine erhebliche Verringerung der Breite der Fadenführerkästen
und damit ihrer Masse sowie des notwendigen Schlittenüberhubes gestattet.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mitnehmer
in Abhangigkeit von der Hubrichtung des Schlittens in zwei Positionen parallel zum
Nadelbett verstellbar istt die voneinander maximal um den horizontalen Abstand der
Kulierpunkte der beiden Nadelsenker voneinander entfernt sind.
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Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist der Mitnehmer von der einen
in die andere Position verschwenkbar ausgebildet Vorzugsweise ist dabei jeder Mitnehmer
mit einem zur Schwenkachse koaxialen Ritzel versehen und je eine den Ritzeln der
Mitnehmer eines Strioksystems gemeinsame Zahnstange auf dem Schlitten geführt, die
durch ortsfeste Nocken axBadelbettenträger verschiebbar ist.
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Alternativ dazu ist es jedoch auch möglich, den Mitnehmer von der
einen in die andere Position verschieblich auszubilden.
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Vorteilhaft sind die Mitnehmer dann sämtlich auf einem am Schlitten
geführten Support angeordnet, der durch ein ortsfest am Support gelagertes Ritzel,
dem eine am Schlitten ausgebildete erste und eine am Support geführte zweite Zahnstange
zugeordnet sind, in Hubrichtung des Schlittens durch am Nadelbettenträger angeordnete,
zur Einwirkung auf die zweite Zahnstange bestimmte Nocken verschieblich ist.
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Einem letzten Erfindungsmerkmal zufolge sind die Padenführerkästen
jeder Schiene verschieblich zwischen zwei an der Schiene manuell einstellbar vorgesehenen
Schaltkurven zum Ausheben der Mitnehmer gegen Federwirkung aus der Ausnehmung der
Fadenfuhrerkästen in ihre Auswahlstellung.
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Ausführungsbeispiel Die vorstehend beschriebene Erfindung soll im
folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieles naher erläutert werden.
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In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: das Schloß einer
mit der erSindungsgemäßen Fadenfuhrersteuervorrichtung ausgestatteten Flachstrickmaschine,
Fig. 2: eine schematische Darstellung einer ersten Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen
Fadenführersteuervorrichtung, Fig. 3t eine Draufsicht auf den Schlitten der mit
der Fadenführersteuervorrichtung gemäß Sig. 2 ausgestatteten Flachstrickmaschine
und Fig. 4: eine Draufsicht auf den Schlitten einer Flachstrickmaschine, die mit
einer zu Fig. 2 alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fadenführersteuervorrichtung
ausgestattet ist.
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Das zum Zusammenwirken mit je einem Nadelbett bestimmte Schloß der
mit der erfindungsgemäßen Fadenführersteuervorrichtung ausgestatteten R/R-Blachstrickmaschine
weist ein zwischen zwei Nadelsenkern 1;2 angeordnetes Strickschloßteil 3 mit zuschaltbarem
Maschenübergabeschloßteil 4 sowie zwei wahlweise als Fangheber bzw. Maschenübernahmeschloßteile
dienende Austriebsschloßteile 5;6 auf. Derartige Strikt schlösser können mehrere
hintereinander auf jedem Nadelbett auf dem Schlitten 7 der Maschine angeordnet sein.
Beim Schlittenhub von links nach rechts strickt dabei der Nadelsenker 1 die beim
Rechtshub gebildeten Maschen ab, während beim Linkshub des Schlittens der Nadelsenker
2 wirksam ist. Bei einem Rechtshub des Schlittens 7 befindet sich der zum Fadeneinlegen
vorgesehene Fadenführer 8 in einer dem Nadelsenker 1 vorauseilenden, in Fig. 1 mit
Vollinien dargestellten Position, während er sich beim Schlittenhub von rechts nach
links in einer dem Nadelsenker 2 vorauseilenden, in Fig. 1 mit gestrichelten Linien
dargestellten Position befindet (Fig. 1).
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Jeder Fadenführer 8 ist in üblicher Weise an einem Kasten 9 angeordnet,
der auf einer parallel zum jeweiligen Nadelbett 10;11 verlaufenden Schiene verschieblich
ist.
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Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind pro Nadelbett 10;11 zwei
Schienen 12;13 bzw. 12a;13a vorgesehen, auf denen beide seitig jeweils bis zu zwei
Fadenführerkästen 39 angeordnet sind.
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Jeder Fadenfuhrerkasten 9 ist auf seiner oberen Seite mit einer seitlich
von zwei Anschlägen 14;15 begrenzten Ausnehmung 16 versehen* während auf dem Schlitten
7, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein dreisystemiges kombiniertes Strick-Umhängeschloß
(gemäß Fig. 1) trägt, pro Fadenführerschiene 12;13 bzw. 12a;13a und Stricksystem
mindestens ein zum Einfall in die Ausnehmung 16 bestimmter elektromagnetisch steuerbarer
Mitnehmer 17 vorgesehen ist (5. Fig. 2 und 3).
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Erfindungsgemäß ist jeder Mitnehmer 17 in Abhangigkeit von der Hubrichtung
des Schlittens 7 in zwei Positionen parallel zum Nadelbett 10 bzw. 11 erstellbar,
die voneinander maximal um die Distanz a (a=horizontaler Abstand der Kulierpunkte
der beiden Nadelsenker voneinander minus 2-facher Fadenführervorlauf,
s.
Fig. 1) entfernt sind. Im Ausfhhrungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3 ist der Mitnehmer
17 von der Position, die er beim Rechtshub des Schlittens 7 einnimmt (in Fig. 2
mit Vollinien dargestellt) in diejenige Position, die er beim Linkshub des Schlittens
7 einnimmt, um 180 ° verschwenkbar. Um den Abstand b der beiden Positionen des Mitnehmers
17 voneinander (5. Fig. 2) kann also der Abstand der die Ausnehmung 16 der Fadenführerkästen
9 seitlich begrenzenden Anschläge 14;15 voneinander gegenüber dem Stand der Technik
reduziert werden, so daß sich der Abstand c der die Ausnehmung 16 seitlich begrenzenden
Anschläge 14;15 voneinander ergibt aus a-b.
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Um den Mitnehmer 17 von der einen in die andere Position verschwenken
zu können, ist derselbe mit einem zur Schwenkachse koaxialen Ritzel 18 versehen.
Den Ritzeln 18 der einem Stricksystem zugehörigen Mitnehmer 17 ist jeweils eine
gemeinsame Zahnstange 19 zugeordnet, welche am Schlitten 7 geführt ist und durch
am Nadelbettenträger angeordnete Nocken 20;21 verschiebbar ist. Jeder Mitnehmer
17 ist in einer Platte des Schlittens 7 geführt und liegt unter der Kraft einer
Feder 22 in seiner inaktiven Stellung mit seinem Bund 23 an einem Stößel 24 des
Steuermagneten 25 auf.
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Beiderseits des genutzten Arbeitsbereiches der Maschine befinden sich
in üblicher Weise an den Fadenführerschienen 12; 12a bzw. 13;13a arretierte Schaltkurven
26;27, die manuell in Längsrichtung der jeweiligen Schiene verstellbar sind.
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Auf den Nasenschrägen 28;29 der Schaltkurven 26;27 läuft der Mitnehmer
17 kurz vor Beendigung jedes Schlittenhubes auf, wodurch derselbe vom Badenruhrerkasten
9 entkuppelt und gleichzeitig gegen die Wirkung der Peder 22 in seine Auswahlstellung
gedruckt wird. Während der Schlitten 7 samt Mitnehmer noch ein Stück weitergleitet,
bleibt der Fadenführerkasten 9 an dieser Stelle stehen.
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Bei der Weiterbewegung des Schlittens 7 kommen die an den Enden der
Zahnstangen 19 angeordneten Laufrollen 19a mit dem am Nadelbettenträger vorgesehenen
Nocken 20 in Kontakt, wodurch die Zahnstangen 19 angehoben und die Mitnehmer 17
über ihr
Ritzel 18 von der in Fig. 2 in gestrichelten Linien dargestellten
Position in die mit Vollinien dargestellte Position verschwenkt werden. Während
der Umkehr der Schlittenbewegung erfolgt die Auswahl des Mitnehmers 17 durch Betätigung
oder Nichtbetätigung des Steuermagneten 25.
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Wird der Steuermagnet 25 nicht betätigt, d,h., wird seine Spule nicht
erregt, so liegt sein Stößel weiter am Bund 23 des Mitnehmers 17 an, d.h., der Mitnehmer
17 verbleibt in der in Fig. 2 mit Vollinien dargestellten Position, in welcher der
Mitnehmer 17 beim beginnenden Rechtshub des Schlittens 7 nicht in Kontakt mit dem
Fadenführerkasten 9 kommen und diesen folglich auch nicht mitnehmen kann.
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Wird der E-Magnet 25 dagegen erregt, gibt sein Stößel 24 den Bund
23 des Mitnehmers 17 frei, und der Mitnehmer bewegt sich unter dem Einfluß der Feder
22 nach unten Beim beginnenden Rechtshub des Schlittens 7 läuft der Mitnehmer 17
zunächst auf die Schaltkurve 26 auf und wird gegen die Wirkung der Feder 22 nach
oben gedrückt, bevor er in die Ausnehmung 16 des Fadenführerkastens 9 einrastet,
am Anschlag 15 zur Anlage kommt und den Fadenführerkasten 9 synchron mit dem Schlitten
7 über das Nadelbett bewegt. Der Mitnehmer 17 nimmt den Fadenführerkasten 9 soweit
mit, daß er auf die Wasenschräge 29 der Schaltkurve 27 aufläuft, wodurch der Mitnehmer
17 wieder vom Fadenfuhrerkasten 9 entkuppelt und gleichzeitig gegen die Wirkung
der Feder 22 in seine Aaswahlstellung gedrückt wird.
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Bei der Weiterbewegung des Schlittens 7 bis zum rechten Totpunkt der
Schlittenbewegung kommen die an den Enden der Zahnstange 19 angeordneten Laufrollen
19a nunmehr mit den am Nadelbettenträger vorgesehenen Nocken 21 in Kontakt, wodurch
die Mitnehmer 17 über ihr Ritzel 18 wieder in ihre Ausgangsstellung (in Fig. 2 mit
gestrichelten Linien dargestellt) verschwenkt werden.
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Nach erfolgter Neuauswahl des Mitnehmers 17 durch den Steuermagnet
25 imrechten Totpunkt der Schlittenbewegung wird im Falle der Erregung des E-Magneten
25 und der dadurch bedingten Freigabe des Mitnehmers 17 durch den Stößel 24, der
Mitnehmer 17 beim beginnenden Linkshub des Schlittens 7 zunächst wieder von der
Schaltkurve 27 nach oben gedruckt bevor er in die Ausnehmung 16 des Fadenführerkastens
9 einrastet, diesmal am
Anschlag 14 zur Anlage kommt und den Fadenführerkasten
9 synchron mit dem Schlitten 7 nach links über das Nadelbett bewegt.
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Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird - wie schon erwähnt -durch
die erfindungsgßmäße Ausbildung des Mitnehmers 17 erreicht, daß die Breite der Ausnehmung
16 der Fadenfuhrerkästen 9 (d.h., der Abstand der Anschläge 14;15 voneinander) erheblich
verringert werden kann, nämlich um den Betrag b (s.Fig. 2).
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Das hat den Vorteil, daß die Fadenfuhrerkästen 9 massearm ausgebildet
werden können und der notwendige Schlittenüberw hub in Abhängigkeit von der Anzahl
der Baaenfübrerkästen 9 pro Schienenseite gleichfalls mindestens um den Betrag b
reduziert werden kann.
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Abweichend von der in den Fig. 2 und 3 dargestellten AusSührungsform
der erfindungsgemäßen Lösung ist es auch möglich, die Mitnehmer als lediglich in
ihrer Längsrichtung verstellbare zylinderförmige Stifte 30 auszubilden und diese
sämtlich auf einem am Schlitten 7 geführten Support 31 anzuordnen. Dieser Support
31 ist in Hubrichtung des Schlittens 7 verstellbar durch am Nadelbettenträger angeordnete
Nocken 32;33. Diese Nocken haben die gleiche Funktion wie die Nocken 20;21 der Ausfuhrungsform
gemäß Fig. 2 und 3 und bewirken über eine am Support 31 geführte Zahnstange 34,
die ein ortsfest am Support 31 gelagertes Ritzel 35 treibt, welches vich auf einer
am Schlitten 7 ausgebildeten Zahnstange 36 abwälzt, eine Verstellung der Mitnehmer
in die der jeweiligen Hubrichtung entsprechenden Position.
Bezugszeichenaufstellung
1 Nadelsenker 2 3 Strickschloßteil 4 Maschenübergabeschloßteil 5 @ Austriebsschloßteil
6 7 Schlitten 8 Fadenführer 9 Fadenführerkasten 10 @ Nadelbetten 11 12;12a Schienen
13;13a 14@ Anschläge 15 16 Ausnehmung 17 Mitnehmer 18 Ritzel 19 Zahnstange 19a Laufrolle
20 Nocken 21 22 Feder 23 Bund 24 Stößel 25 Steuermagnet 26 Schaltkurven 27 28@ Nasenschrägen
29 30 Stifte 31 Support 32@ Nocken 33 34 Zahnstange 35 Ritzel 36 Zahnstange a b
Abstände c
-L e e r s e i t e -