DE3530871A1

DE3530871A1 - Vorrichtung zum pruefen der dichtigkeit mindestens eines abschnitts der wandung eines teiles und/oder eines von diesem abschnitt der wandung begrenzten volumens und verfahren zum bestimmen der optimalen parameter zur pruefung der dichtigkeit

Info

Publication number: DE3530871A1
Application number: DE19853530871
Authority: DE
Inventors: Jacques Clamart Amiel; Roger Orsay Heraud
Original assignee: Trace SARL
Current assignee: Trace SARL
Priority date: 1984-09-10
Filing date: 1985-08-29
Publication date: 1986-04-24
Also published as: US4640122A; GB2164453B; IT1201353B; GB8521471D0; GB2164453A; IT8509488A0

Description

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Paientärst " . : :"..".".."--. KurfürstenstraBe32-

Vorrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit mindestens eines Abschnitts der Wandung eines Teiles und/oder eines von diesem Abschnitt der Wandung begrenzten Volumens und Verfahren zum Bestimmen der optimalen Parameter zur Prüfung der Dichtigkeit

Die vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Prüfen der Dichtigkeit wenigstens eines Abschnitts der Wandung eines Teiles, welches Hohlräume aufweist, (z.B. Teile von Motoren, insbesondere von Kraftfahrzeugmotoren), und/oder eines von diesem Wandabschnitt begrenzten Volumens.

Unter den zahlreichen Verfahren zum überprüfen der Dichtigkeit einer Wandung oder spezieller der Porosität eines Teiles gibt es insbesondere ein Verfahren, welches im wesentlichen darin besteht, mit dem Teil, dessen Dichtigkeit zu prüfen ist, einen dichten Raum zu bilden, in diesen Raum bis zum Erreichen eines bestimmten Druckes ein Gas einzugeben und dann, ausgehend von dem stabilisierten Druck, die Veränderungen des Gasdruckes im Inneren dieses Raumes zu messen. Es liegt auf der Hand, daß bei diesem Verfahren diejenigen Materialien, welche außer dem zu prüfenden Teil den Raum umschließen, sowie die Dichtmaterialien, ganz besonders im Hinblick darauf ausgewählt sind, daß sie keinerlei Porosität aufweisen.

In den meisten Fällen fällt der Druck mehr oder weniger langsam ab. Die Geschwindigkeit dieses Druckabfalles ist ein Maß

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt- ; - ^: ζ .·-[ · ["".'". Kurfürstenstraße 32

für die Porosität der Wandung des zu prüfenden Teiles. Man betrachtet im allgemeinen das Teil als gut, wenn diese Geschwindigkeit unter einer gewissen Schwelle liegt, der von den Technikern, den Fachleuten, definiert wurde.

Das beschriebene Kontrollverfahren ergibt gute Resultate und ermöglicht es, gute Teile von den schlechten zu trennen.

Der In Fig. 1 gezeigte Kurvenverlauf zeigt schematisch die Veränderung des Gasdruckes im Inneren eines geschlossenen Raumes in Abhängigkeit von der abgelaufenen Zeit. Man sieht, daß zwischen den Zeitpunkten to und ti durch Zufuhr von unter Druck stehendem Gas der Druck im Innern des umschlossenen Raumes schnell bis auf den Wert pl ansteigt. Bei Erreichen des maximalen Druckes wird die Gaszufuhr unterbrochen. Zwischen den Zeitpunkten ti und t2 fällt der Druck assymptotisch auf den Wert p2 ab. Die Dauer dieser Erscheinungen bezeichnen die Techniker als "Stabilisierungsphase", während derer man keine sinnvolle Messung durchführen kann. Diese Stabilisierungsphase kann bei den bekannten Verfahren, wenn man Druckluft verwendet, 25 see. erreichen. Diese Zeitdauer ist zwar an sich nicht sonderlich groß, verglichen jedoch mit der Fabrikationszeifc und mit. der Anzahl der produzierten Teile ist sie jedoch sehr bedeutend und begrenzt merklich die Produktion. Wenn man weiß, wie schwierig es ist, die Druckanstiegszeit (von to bis ti) und die relativ kurzen Meßdauern DELTA p43 (zwischen den Zeitpunkten t3 und t4) und DELTA p65 (zwischen den Zeitpunkten t5 und t6) zu reduzieren, so erkennt man, daß eine auch nur minimale Verkürzung der Stabilisierungsphase ein merkliche Verminderung der Produktionskosten dieser Teile zur Folge hätte. Dies ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit mindestens eines Abschnittes einer Wandung anzugeben, wobei ein Fülldruck beobachtet und die Dauer der Stabilisierungsphase gegenüber vergleichbaren bekannten Verfahren reduziert wird, wobei bisherige Vorteile (geringe Herstellungskosten, leichte Ausführbarkeit usw. er-

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt..; " ; ;,"". " .'". . Kurfürstenstraße 32

halten bleiben.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, um relativ schnell die optimalen Testparameter für die Ausführung des Dichtigkeitstests mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu ermitteln.

Genauer gesagt liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit mindestens eines Abschnittes einer Wand eines Teiles und/oder eines Volumens anzugeben, wobei diese Vorrichtung aufweist:

1. Mittel, um mit der zu prüfenden Wandung und/oder dem Volumen einen abgeschlossenen Raum zu bilden, welcher Gas-Zuführungsmittel, vorzugsweise im Innern des umschlossenen Raumes, aufweist,

2. Mittel zum Abkühlen des Gases im Innern dieses umschlossenen Raumes,

3. Mittel zum Messen des Gasdrucks im Innern des umschlossenen Raumes,

dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Abkühlen des Gases im Innern des umschlossenen Raumes wenigstens eine Düse aufweisen, welche mit den Gas-Zuführungsmitteln in Reihe angeordnet sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, um die optimalen Testparameter eines Verfahrens anzugeben, welches mit der beschriebenen Vorrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit eines Teiles durchgeführt wird, wobei in einem ersten Arbeitsgang das Teil mit einem Druckgas gefüllt wird und in einem zweiten Arbeitsgang Veränderungen des Druckes des Gases untersucht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Phase darin besteht, eine Mehrzahl von Druckdifferenz-Messungen während vorgegebener Zeitspannen zu vergleichen.

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentarrt -_; - ; ;„··-. - ."".""". KurfürstenstraBe 32

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden in der nachstehenden Beschreibung dargelegt. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine Kurve um einerseits, wie dies in der Einleitung geschehen ist, das Verfahren gemäß dem Stande der Technik zu erläutern, und um andererseits die erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere bezüglich ihrer Vorteile, zu verstehen,

-. Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemä-

ßen Vorrichtung,

Fig. 3 schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig.4,5 Kurven, um das erfindungsgemäße Verfahren zu erklären, mit dem die optimalen Parameter bestimmt werden und

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum Durchführen des erf indungs gemäß en Verfahrens zum Bestimmen der optimalen Parameter.

In den Figuren und im ursprünglichen französischen Text sind Zeichen angegeben, deren identische Wiedergabe im Text nicht möglich ist und deren Umschreibung nachstehender Aufstellung zu entnehmen ist:

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt

Kurfürstenstraße 32

AV

Zeichen in Fig. 1
(frz. Ausdruck)

entsprechende Umschreibung (deutscher Ausdruck)

P , P (pression)	pi, p2 (Druck)
Δ p43, A p65 (temps de mesure)	DELTA p43, DELTA p65 (Meßdauer)
(temps de mesure ou espace de temps)	DELTA' p43, DELTA' p65 (Meßdauer, Zeitspanne)
\ ' 4> Z' 3³ S' -T^{J υ}< (instants)	j tO, ti, t2, t3, t4, t5, t6 (Zeitpunkte)
t' t' t' t' t' (instants)	t'2, t'3, t'4, t'5, t'6, (Zeitpunkte)
Zeichen in Fig. 4 (frz. Ausdruck)	entsprechende Umschreibung (deutscher Ausdruck)
P (pression)	P (Druck)
(pression de mesure)	PM Meßdruck)
(pression)	p"l, ρ"2 (Druck)
P" (pression d'origine)	p"0 (ursprünglicher Druck)
t (axe de temps)	t (Zeitachse)
+- 1! f- !I f W -t- » t- " 1- " Ί ' 1 ^J 3 ' 4 » TJ ^utf (instant)	t»l, t"2, t"3, t"4, t"5, t"6, (Zeitpunkt)

Patentanwalt Dipl.-Phys. HANS .KLOSE Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt - -;

6700 Ludwigshafen

Kurfürstenstraße

'"35T(TBTT

Text zu Fig. 4 (frz. Ausdruck)

entsprechende Umschreibung (deutscher Ausdruck)

(temps de remplissage)

(somme des differents temps de rempllssage)

St"
(Fülldauern)

St¹¹I

(Summe der verschiedenen

Fülldauern

(une petite constante de temps)

tau

(eine kleine Zeitkonstante)

Zeichen in Fig. 5 (frz. Ausdruck)	entsprechende Umschreibung (deutscher Ausdruck)
^p₁, Ap₂ , Ap₃ (variations de pressions)	DELTA .pl, DELTA p2, DELTA pn (Druckveränderungen)
dt (laps de temps)	dt (Zeitspanne)
A t (duree de mesure)	DELTA t (Meßdauer)
*Δ t.** (fraction de temps)	DELTA tr (Zeitspanne)

Fig. 2 zeigt schematisch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit der Wandung 1 eines Teiles 2, welches in seiner dargestellten Ausführung eine Hohlkammer 3 aufweist. Dieses Teil ist in der Industrie im allgemeinen ein Element eines Kraftfahrzeugmotors, wie beispielsweise eines Motorblockes, dessen Dichtigkeit, für seine gute Funktion, zu prüfen ist. Aus Gründen der Vereinfachung und des besseren Verständnisses wurde das Teil 2 stark schematisiert.

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Paterttam! ^ 3.. Γ ". ."."..*:.. Kurfürstenstraße 32

Das Teil 2 arbeitet mit einem Ansatz 4 zusammen und bildet mit diesem einen dichten umschlossenen Raum 5, wobei die Wandung 1 des Teiles 2 einen Teil der Wandung des Raumes 5 darstellt. Es versteht sich, daß das Material dieses Ansatzes 4 danach ausgesucht wurde, daß es möglichst wenig porös ist, und daß in gleicher Weise das Material der Dichtungen ausgesucht wurden, welche diesen Ansatz 4 mit dem zu prüfenden Teil 2 verbinden.

Der Ansatz 4 ist mit einer Druckgas-Zuführung 6 versehen. Diese Zuführung 6 weist einen Druckgasbehälter 10 auf, dessen Ausgang 11 über eine erste Leitung 12 mit dem Eingang 13 eines Druckminderers (Druckreglers) 14 in Verbindung steht. Der Ausgang 15 des Druckminderers 14 ist mit dem Zuführungseingang 16 verbunden, welcher im Raum 5 mündet.

Der Ausgang 15 des Druckminderers (Druckreglers) 14 ist mit dem Eingang 16 durch einen zweiten Leitungsabschnitt 17 verbunden, in welchem, in Reihe, beispielsweise ein Elektroventil 18 angeordnet ist, welches in zwei Stellungen regelbar ist. In der in Fig. 2 dargestellten ersten Ve nt ils teilung ist die Leitung zwischen dem Ausgang 15 und dem Zuführungseingang 16 verschlossen, wogegen in der zweiten Vent ils teilung der Raum 5 gespeist werden kann, wenn die öffnung 19 der Leitung 17 gegenübersteht. Die Steuerung des Elektroventils 18 erfolgt in geeigneter Weise, wobei die Steuermittel 20 nicht im einzelnen beschrieben sind, da Elektroventile oder steuerbare Ventile an sich gut bekannt sind.

Vorteilhaft trägt der Ansatz 4 eine dem überwachen des Drucks im Innern des Raumes 5 dienende Vorrichtung, welche schematisch durch ein Manometer 21 dargestellt ist.

Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung endet die Leitung 17, die mit einer öffnung 16 im Innern des Raumes 5 mündet, mit einer Entspannungsdüse 22, um eine nachstehend beschriebene Punktion zu erfüllen.

Patentanwalt uipi.-rnyt>. y .. .

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentairt *. „: ~ : :.*-.*.*".■'"*, Kurfürstenstraße 32

Mit dem Teil 2, genauer gesagt, mit dem Innern des Raumes 5, ist ein Druckfühler 23 verbunden, um im Innern des Raumes 5 den Druck mit höchstmöglicher Genauigkeit zu messen. An seinen Ausgang 24 gibt der Fühler 23 ein elektrisches Signal ab, welches auf den Eingang 26 eines Schreibers 27 gegeben werden kann. Der Fühler 23 kann eine beliebige geeignete Bauweise aufweisen und aus einem Druckfühler mit Dehnung- oder Spannungsmesser bestehen, d.h. beispielsweise, mit mindestens einem Dehnungs- bzw. Spannungsmesser, der in einer Wheatstone-Brücke montiert ist und dessen Formveränderungen vom Wert des angewandten Druckes abhängen. Das in der Diagonale der Brücke /-■>. erhaltene Signal ist dann ein Maß für den gemessenen Druck.

^J Der Fühler 23 ist in der Öffnung 28 des zu prüfenden Teiles 2

angeordnet, kann jedoch selbstverständlich an jeder anderen Stelle angeordnet sein, um den Druck im Raum 5 zu messen, wobei die Stelle der Druckmessung von der Gestalt und Art des zu prüfenden Teiles abhängt, ohne daß man es beschädigen müßte. Dieser Fühler kann sogar auf dem Ansatz 4 angeordnet sein oder auch erforderlichenfalls in dem Fluidum-Kreislauf, der mit dem Raum 5 in Verbindung steht.

Die beschriebene Anordnung arbeitet folgendermaßen:

Wenn das Teil 2 mit dem Ansatz 4 in der beschriebenen Weise jf verbunden ist, wird der Druckminderer 14 derart eingestellt,

daß der Druck an seinem Ausgang erheblich über dem Druck liegt, bei welchem das Teil 2 geprüft wird, beispielsweise bei 4 bar für eine Prüfung bei 1 bar. Dann wird das Elektroventil 18 betätigt, um einen freien Durchgang zwischen dem Ausgang 15 und dem Zuführungseingang 16 zu erhalten. Sobald diese Verbindung hergestellt ist, strömt das Gas von beispielsweise 4 bar Druck durch die Leitung 17 und durch die Entspannungsdüse 22 hindurch in den Raum 5; beim Durchströmen der Entspannungsdüse kühlt das Gas ab. Hat der Druck im Innern des Raumes 5 den gewünschten Wert von 1 bar erreicht, so wird das Elektroventil 18 geschlossen.

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt - Z-I ί"..".".,*;.. Kurfürstenstraße 32

Es wurde festgestellt, daß die eingangs definierte Stabilisierungsphase zwischen den Augenblicken ti und t2 (vgl. Fig. 1) erheblich verkürzt wird, wenn man diesen Gas-Abkühlungsvorgang, insbesondere mittels der Entspannungsdüse 22, direkt im Innern des Raumes 5 durchführt. Versuche haben gezeigt, daß eine Dauer der Stabilisierungsphase von 25 see. gemäß dem Stande der Technik durch diese Abkühlung auf 10 see. reduziert wird.

Pig. I zeigt gestrichelt die mittels dieser Abkühlung erhaltene Stabilisierungskurve im Vergleich zu einer voll ausgezogenen Stabilisierungskurve gemäß dem Stande der Technik, wobei die sich auf die Erfindung beziehenden Bezugszeichen (DELTA' p43, DELTA' p65, t'2, ..., t'6) sich durch die "Striche" von den sich auf den Stand der Technik beziehenden Bezugszeichen (DELTA p43, DELTA p65, t2, ..., t6) unterscheiden.

Nach dem Zeitpunkt t'2, wenn der Gasdruck sich stabilisiert har, werden Druckmessungen während der Zeitspannen DELTA p43 und DELTA' p65 durchgeführt. Wenn die Druckdifferenz einen vom Fachmann definierten Schwellenwert erreicht oder überschreitet, kann das Teil als unzureichend dicht betrachtet und in die Fabrikation oder Wiederherstellung, gemäß bekannter Verfahren, zurückgegeben werden. Erreichen jedoch die Messungen annehmbare Schwellenwerte oder liegen sie unter denselben, so wird das Teil als gut erachtet und kann beim Bau eines Motors, gemäß dem gewählten Beispiel, verwendet werden.

Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel der Erfindung können weitere Merkmale hinzugefügt werden, ohne den Erfindungsgedanken zu verändern. Auch liegt es auf der Hand, daß die beschriebene Vorrichtung bei einem völlig dichten und nicht porösen Teil, dessen Anfangsvolumen bekannt ist, mittels Druckmessungen zur Überwachung seines Volumens verwendet werden kann, insbesondere dann, wenn dieses Volumen sich ändert.

OfWIINAL INSPiCTID

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentanil *..Z ~ - 1 ."*,*." *~". Kurfürstenstraße 32

In Pig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Hier wird ein Gas in ein zu prüfendes Teil 52 geleitet und ebenfalls im Innern desselben abgekühlt, doch wird die Entspannung auf andere Weise durchgeführt als beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2, wo die Entspannung des Druckgases von außerhalb des Raumes in den Innenraum des Raumes durchgeführt wurde. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 geschieht diese Entspannung aus dem Inneren des Raumes nach außen. Dieses Merkmal ergibt sich aus der Beschreibung der Vorrichtung, welche bei diesem Ausführungsbeispiel einen Druckgasbehälter 60 aufweist, dessen Ausgang 61 über einen ersten Leitungsabschnitt 64 mit dem Eingang 62 eines Druckminderers 63 verbunden ist. Der Ausgang 65 des Druckminderers 63 ist über einen zweiten Leitungsabschnitt 68 mit einem Ventil 67 verbunden, das die Stellungen "offen" und "geschlossen" einnehmen kann. Der Ausgang 69 des Ventils 67 ist über einen dritten Leitungsabschnitt 70 mit dem Zuführungseingang 71 eines Raumes 72 verbunden, welcher wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 mit dem zu prüfenden Teil 52 und dem Ansatz 73 gebildet isC.

Von diesem dritten Leitungsabschnitt 70 zweigt ein vierter Leitungsabschnitt Tk ab, welcher durch ein Elektroventil 75, welches in zwei Stellungen regelbar ist, verläuft. Der Ausgang 76 des Elektroventils 75 ist mit dem Eingang 77 einer Entspannungsdüse 78 verbunden, deren Ausgang 79 direkt mit der umgebenden Atmosphäre verbunden sein kann. Es wird darauf hingewiesen, daß man unter einer "Entspannungsdüse" auch Mittel versteht, um einen kalibrierten Ausfluß zu realisieren, welche Mittel in gewissen Fällen ebenso gute Ergebnisse bringen können. Selbstverständlich kann der vierte Leitungsabschnitt 74 auch unmittelbar mit dem Raum 72 durch den Ansatz 73 hindurch verbunden sein, was darauf hinausliefe, den gemeinsamen Leitungsabschnitt 70 in zwei getrennte Leitungen zu zerlegen, wobei das Wort "Abzweigung" diese beiden Aus führung s.f ο rmen abdecken würde.

L/ipi.-riiyo. ι irviMO rju-v^^L·. .... . .... ui uv/ ljuuvvi^oi iciigi ι Zugelassener Vertreter vor dem Europaischen Patentamt "_; - ~ ; "*·» " '--"»-· Kurfürstenstraße 32

AL

Pig. 3 ist eine schematische, jedoch keine maßstäbliche Darstellung. Insbesondere ist es vorteilhaft, die Länge der Leitungsabschnitte, und zwar insbesondere die Länge der Leitungsabschnitte 70 und 74, zu vermindern.

Die Anordnung der Fig. 3 weist darüberhinaus einen Druckfühler 80 auf, der im Prinzip ebenso gestaltet ist wie der in bezug auf Pig. 2 beschriebene Druckfühler 23. Dieser Druckfühler 80 mißt den Druck im Innern des Raumes 72 und gibt an seinem Ausgang 8l ein elektrisches Signal ab, welches auf den Eingang 82 einer Datenverarbeitungsanlage 83 gegeben werden kann. Diese Datenverarbeitungsanlage 83 kann beispielsweise ein (Digital-)Rechner oder ein Register mit permanentem (nicht löschbaren) Speicher sein.

Die Anordnung der Fig. 3 arbeitet folgendermaßen:

Während einer ersten Zeitspanne ist das Ventil 75 geschlossen, um die Leitung 74 abzusperren, wogegen das Ventil 67 in Durchgangsstellung steht, damit die Druckgasquelle 60 durch den Druckminderer 63 hindurch und über die Öffnung 71 den Raum 72 speist. Soll das Teil 52 bei einem gewissen Druck geprüft werden, beispielsweise bei 1 bar, so wird der Druckminderer 63 derart eingestellt, daß sein Regeldruck deutlich darüber liegt, beispielsweise bei 4 bar. Der Raum 72 wird dann mit einem über dem Prüf druck liegenden Druck von z.B. 1,2 bar gefüllt, wenn die Prüfung bei 1 bar durchgeführt werden soll. Ist dieser Arbeitsgang abgeschlossen und hat der Druck den vorgegebenen Schwellenwert (1,2 bar im angegebenen Beispiel) erreicht, so werden die Ventile 67 und 75 so eingestellt, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, nämlich das Elektroventil 67 in Schließstellung und das Elektroventil 75 in Offenstellung. Hierbei entspannt sich das im Innern des Raumes 72 komprimierte Gas durch die Düse 78 und kühlt sich hierbei auch im Innern des Raumes 72 ab, wobei gleichzeitig der Druck Im Innern des Raumes 72 auf den gewünschten Prüf druck absinkt, also im angegebenen Beispiel auf den Wert von 1 bar. Ist dieser Prüfdruck erreicht, so wird das Elektroventil 75 geschlos-

OBKSUNAL INSPECT«)

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt - _ _ - - ; .."„.". Kurfürstenstraße 32

Es hat sich gezeigt, daß nach einer relativ kurzen Stabilisierungsdauer die Druckmessungen im Innnern des Raumes 72 während der Zeitspannen t^T4 - t^!3 und t'6 - t'5, entsprechend den Druckveränderungen DELTA' p43 und DELTA¹ p65 (Pig. D, durchgeführt werden können.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3, ebenso wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2, wird das Gas direkt im Innern des Raumes abgekühlt, jedoch beim Ausführungsbeispiel der Fig. j durch eine Entspannung vom Innern des Raumes nach außen.

In gewissen Fällen bewirkt die Anordnung der Fig. 3 eine schnellere Stabilisierung als die Anordnung der Fig. 2.

Schließlich ist darauf hinzuweisen, daß vorliegende Erfindung auf relative Drucke anwendbar ist, insbesondere gegenüber dem Druck der umgebenden Atmosphäre, und daß man beispielsweise das Prüfgas mit Überdruck oder mit Unterdruck gegenüber der Bezugsatmosphäre zuführen kann.

Wie eingangs erwähnt wurde, ist es im Rahmen der Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung von Bedeutung, die optimalen "Testparameter" der Dichtigkeitsprüfung zu bestimmen; hiermit sind diejenigen Parameter gemeint, welche die Durchführung des Testverfahrens dahingehend definieren, daß mit den optimalen Werten dieser Testparameter das Testverfahren z.B. in kürzester Zeit durchgeführt werden kann. Diese Testparameter sind im einzelnen:

1. Fülldauer des umschlossenen Raumes (5, 72) bzw.
Öffnungsdauer des Füllventils (18, 67), um den gewünschten
Meßdruck PM zu erhalten: St"-tau

2. Dauer der Leerung gemäß Kurvenabschnittt 104, Fig. 4

3. Dauer der Stabilisierungsphase (Fig. 5)

4. Volumen (oder Prüfung des Volumens) des zu prüfenden TeiLs

5. Meßdauer nach Gleichung (3)

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt *..;-; :.."'. .*"."". Kurfürstenstraße 32

Das Verfahren dieser Bestimmung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 6 erläutert.

Fig. 4 zeigt eine Kurve, die gemäß dem erfindungsgemäföen Verfahren den V/ert des Druckes im Innern des Teiles, dessen Dichtigkeit geprüft werden soll, abhängig von der Meßzeit abgibt. Das zu prüfende Teil 201 ist in Fig. 6 dargestellt.

Für die Durchführung des Verfahrens wird zunächst darauf hingewiesen, daß man zur erfindungs gemäß em optimalen Bestimmung der Parameter ein nach den Kriterien der Fachleute dieses ""**' Arbeitsgebietes "dichtes" Teil nehmen muß, um auf dieses das

nachstehende Verfahren anzuwenden.

Dieses Verfahren umfaßt im wesentlichen zwei Phasen, wie dies
in der Einleitung dargelegt ist, wobei die 1. Phase die
Füllung des Teils und die 2. Phase die Bestimmung

der Dauer der Leerung gemäß Kurvenabschnitt 104, Fig.4,
der Dauer der Stabilisierungsphase (Fig. 5)>
der Meßdauer nach Gleichung (3) und

des Volumens (oder der Prüfung des Volumens) des zu prüfenden Teils

betrifft.

(I.) Während der ersten Phase füllt man das Teil 201 mit einem Gas, beispielsweise mit Luft. Hierzu wird der Eingang 202 des Teiles 201 mit dem Ausgang 203 einer Druckgasquelle 204, beispielsweise einer Druckluftflasche, verbunden. Diese Verbindung geschieht vorteilhafterweise über eine Leitung 205, die in Reihe beispielsweise einen Druckminderer 206, ein Sicherheitsabsperrschieber 207 und ein Ventil 208 aufweist, welches elektromagnetisch oder pneumatisch durch einen Befehl gesteuert werden kann, der auf seinen Eingang 209 gegeben wird, beispielsweise durch ein numerisches Signal. Das Teil 201 weist auch einen Ausgang 210 auf, der ein dritter Weg des

OfflGSNAL

Katenianwaii uipi.-niyö.

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt "..:': 1 ."'. ~ .' . ' . Kurfürstenstraße 32

Ventiles 208 sein könnte, jedoch zur Erleichterung der Beschreibung und der Zeichnung vorn Eingang 202 getrennt ist. Am Ausgang 210 1st eine Abgasleitung 211 angeordnet, mit der ein Absperrschieber 212 in Reihe geschaltet ist. über seinen Steuereingang 213 kann dieser Schieber 212 mittels eines Befehls, beispielsweise eines numerischen Signals, gesteuert werden, wenngleich auch dieser Schieber eine pneumatische Steuerung aufweisen kann.

Hat man die erste Teilfüllung aufgegeben, so mißt man den Druck im Innern dieses Teiles 201, beispielsweise mittels eines Druckfühlers 214, der im Teil oder an einer Stelle angebracht ist, wo der Druck in geeigneter Weise repräsentativ für den Druck im Innern dieses Teiles ist. Unter diesen Bedingungen, in Kenntnis der für diese Teilfüllung erforderlichen Zeit, des man am Ende dieser Zeit erhaltenen Druckes und des gewünschten Prüf druckes, kann man leicht mit relativ guter Genauigkeit die komplementäre Gasmenge bestimmen, die man in das Teil einführen müßte, um in diesem den gewünschten Druck zu erhalten. Man erhält diese bestimmte Menge durch eine Öffnungsdauer des regelbaren Speiseventils 208, um ein Zufließen des Gases von der Druckgasquelle 204 zum Teil 201 zu gestatten.

In Fig. 4 erkennt man einen ersten Kurvenabschnitt 101, welcher der Teilfüllung zwischen den Zeitpunkten t"l und t"2 entspricht, während das Ventil 208 geöffnet ist. Der dann in Teil erreichte Druck ist p"l. Da dieser Druck p"l unter de μ Meßdruck PM liegt, bei dem die Messung durchgeführt wird, muß eine Komplementärfüllung aufgegeben werden. Dies kann auf einmal durchgeführt werden, nachdem man die Öffnungszeit dei; Ventils 208 zwischen den Zeitpunkten t"3 und t"4 berechnet; hat.

Auch kann man diese Komplementärfüllung schrittweise, in mehreren, aufeinanderfolgenden Schritten aufbringen, deren Dauern in der gleichen Weise bestimmt wurden. In dem durch die Kurve der Fig. 4 illustrierten Beispiel erfolgt die komplemeri-

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Pateritam· : ' .. Kurfürstenstraße 32

täre Füllung bis zum Meßdruck PM in zwei weiteren Etappen 102 und 103j welche zwei aufeinanderfolgenden Öffnungsdauern des Ventils 208 entsprechenden. Diese ?)f fnungsdauern konnten leicht bestimmt und/oder errechnet werden; für die Füllung bis zum Druck p"2 ist dies die Zeitdauer zwischen den Zeitpunkten t"3 und t"4, und für das Erreichen des Meßdruckes· PM die Zeitdauer zwischen den Zeitpunkten t"5 und t"6.

Aus dem vorstehend Gesagten ergibt sich, daß man während der ersten Phase des Verfahrens leicht die für die Durchführung des Verfahrens geeignetste Fülldauer bestimmen kann. Man hat auf diese Weise eine Fülldauer St" bestimmt, welche gleich der Summe St"i der verschiedenen Fülldauern ist. Zum Prüfen einer Reihe von Teilen, welche identisch sind mit dem Teil, welches zur Bestimmung der Parameter und Insbesondere des Wertes St" gedient hat, wurde ermittelt, daß die Öffnungsdauer des Füllventils 208 gleich St" - tau ist. Hierbei ist tau eine kleine Zeitkonstante, welche durch Erfahrung bestimmt wurde, um gewissermaßen die Trägheit der Füllung zu kompensieren und genau den gewünschten Meßdruck PM zu erhalten.

Ist die 1. Phase beendet, so kann man die 2. Phase durchführen. (Erforderlichenfalls kann die 2. Phase vor der 1. durchgeführt werden).

In dieser 2. Phase muß man das Teil, nachdem es gefüllt wurde, leeren, indem man das Ventil 212 öffnet. Dieser Vorgang ist durch den Kurvenabschnitt 104 dargestellt, welcher zeigt, wie der Druck im Innern des Teiles auf den ursprünglichen Druck p"0 abfällt. Auf diese Weise kann man einmal oder mehrmals die gleichen Arbeitsgänge durchführen, um sicher zu sein, beim gewünschten Meßdruck PM angelangt zu sein oder um die erhaltenen Ergebnisse durch Messungen während eines weiteren Testa zu überprüfen. Die Kurve 105 ist das Ergebnis eines Füllvorganges nach mehreren Füllzyklen, an deren Ende der Druck im Teil für gut erachtet wurde.

BAD ORIGINAL

Patentanwalt Dipl.-Phys. HANS. KLOSE - 6700 Ludwigshafen

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentami"..:". : ." ', ' - . Kurfürstenstraße 32

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2Λ

(II.) Während des Leerens des Teiles kann man die Dauer eier Leerung bestimmen, um die Teile zu leeren, welche hinterher nach dem gleichen Verfahren geprüft werden und auf diese Weise das Verfahren in Anwendung auf die Überprüfung großer Mengen von Teilen optimalisieren.

Wird dagegen der Meßdruck PM im Innern des Teiles für gut erachtet, so wird bei vollständig abgeschlossenem Stück der Druck in seinem Innern überwacht, beispielsweise mittels des Druckfühlers 214. Im allgemeinen nimmt der Druck ab, während er sich im Innern des Teiles stabilisiert, wobei die Veränderung einen mit der Zeit abnehmenden Wert hat. Dennoch kann man durch Beobachten dieser Veränderung 106 feststellen, ob die Dichtigkeit des Teiles gut oder schlecht ist.

Nach Abschluß dieser Untersuchtung und der Feststellung des Wertes der Veränderung 10 6 kann man das geprüfte Teil gemäß dem Kurvenabschnitt 107 leeren, um gemäß dem Kurvenabschnitt 108 eine neue Füllung durchzuführen, beispielsweise zur Überprüfung.

In Fig. h stellt der Kurvenabschnitt 106 die abnehmende Veränderung des sich stabilisierenden Druckes dar. Die Erfahrung zeigt nämlich, daß bei jedem beliebigen Teil diese Veränderung immer abnehmend ist, was auf die Aussage hinausläuft, daß ea kein Teil gibt, welches einen parallel zur Zeitachse t parallelen Kurvenabschnitt ergibt. Dennoch ist eine sehr geringe Veränderung ein Anzeichen für eine annehmbare Dichtigkeit. In Abhängigkeit von unterschiedlichen Formen der Teile, von unterschiedlichen Fluiden und von unterschiedlichen Materialien, aus denen die Teile hergestellt sind, haben die Techniker eine Reihe von Schwellenwerten der "Veränderung" festgelegt, ab denen die Dichtigkeit als gut oder schlecht betrachtet wird.

Um diese "Feststellung" der Dichtigkeit durchzuführen, muß man zunächst zu einer "Stabilisierung" des Druckes kommen un-i aanti die eigentliche Messung der Dichtigkeit durchführen.

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt ' - * - -" : - - Kurfürstenstraße 32

Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt eine ganz speziell angepaßte Arbeitsweise, um die eingangs genannte Aufgabe zu lösen. Diese Arbeitsweise wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Kurve der Fig. 5 erläutert, nTScndem der Druck im Inneren des
Teiles auf den Wert des Meßdruckes PM gebracht wurde, die in
Fig. 4 durch den Kurvenzug 106 definierte Veränderung dieses
Druckes während der Stabilisierung zeigt.

Um den Wert dieser Veränderung automatisch untersuchen zu können, mißt man, über konstante Zeitspannen DELTA t, die entsprechenden Druckänderungen DELTA pl, DELTA p2, ...., DELTA pn. Um jedoch diese Veränderungen gut überwachen zu können, wird der Beginn jeder Meßdauer DELTA t nach einer Zeitspanne dt angesetzt, welche ein Bruchteil der Meßdauer DELTA t ist, so daß die Meßdauern DELTA t sich mehrfach überlappen.

In der Praxis kann die Anzahl der sicii überlappenden Meßdauern DELTA t in der Größenordnung von 100 liegen, wobei jede Messung der Druckveränderung DELTA pl, DELTA p2, ..., DELTA pn ins Gedächtnis eingespeichert wird, wodurch man den Veränderungen gut folgen und, wie eingangs beschrieben, den Augenblick der Druckstabilisierung und den Augenblick bestimmen kann, von welchem an die Messung der Druckveränderung je Zeiteinheit als Maß für die Dichtigkeit betrachtet werden kann. Da alle Messungen ins Gedächtnis eingespeichert wurden and sich weitgehend überlappen, nämlich um die Zeitspannen DELTA tr = DELTA t - dt, kann man leicht den Augenblick des Endes der Stabilisierung bestimmen und die Zeitkonstante messen (III.), um am Ende der Füllung zur Stabilisierung zu gelangen und dann die Dichtigkeitsmessung zu beginnen.

Da das zu prüfende Teil gut ist, kann man mit dieser Arbeitsweise sehr leicht die genaues te Art der Durchführung des Verfahrens, die Zeitspanne, ab welcher der Druck als stabilisiert betrachtet werden kann und somit den Augenblick bestimmen, ab welchem die Veränderung des Druckes zur Bestimmung der Dich-

INSPECTED

ΐ-Ίμι.-riiyo. ι i/-u*

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt " - · ;."".'. . Kerfürstenstraße 32

tigkeit des Teiles gemessen werden kann.

Mit der nachstehenden Gleichung kann man die Undichtigkeit
berechnen:

F = 0,06 V (DELTA ρ / DELTA t) (1)

Hierbei ist:

DELTA t in see. angegeben,

V = Volumen des zu prüfenden Teiles in Kubikzentimetern, DELTA ρ = Druckveränderung in mbar, oberhalb derer man

das Vorhandensein einer Undichtigkeit annimmt, und

P = Undichtigkeit in Kubikzentimetern pro Minute.

Hierbei wurde das Volumen V des zu prüfenden Teiles beispielsweise durch mehrere Näherungsmessungen ermittelt.

Man kann somit den Wert P einer Undichtigkeit berechnen, wenn man die Druckveränderung DELTA ρ während der Zeitspanne DELTA t gemessen hat. Je nach dem Ergebnis dieser Berechnung wird das Teil als dicht oder undicht erachtet.

(IV.) Aus der vorstehenden Gleichung (1) kann man die nachstehende Gleichung (2) ableiten, aus der man das Volumen des zu prüfenden Teiles berechnen kann. Nimmt man nämlich dieses Teil und verbindet es an eine "Undichtigkeit" vorgegebener Größe (einen kalibrierten Auusfluß), so erhält man das Volumen V durch nachstehende Gleichung:

V = ( P / 0,06 ) ( DELTA t / DELTA ρ ) Q)

Da P und DELTA t vorgegeben und somit bekannt sind und <ia DELTA ρ gemessen werden kann, ergibt die Gleichung das Volumen V.

(V.) Die Meßdauer kann vorteilhaft mit nachstehender Gleichung berechnet werden:

Patentanwalt Dipl.-Phys. HANS KLQSE. . fi/UU Ludwigsnaten

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt ."'-.- ". Kurförstenstraße 32

— 1

DELTA t = 0,06 V ( DELTA P / P ) (3)

Die Uhr 220 gibt Bezugs-Zeiten, um gewisse Arbeitsschrltte auszulösen. Bei den vorstehend beschriebenen Merkmalen des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen diese Arbeitsschritte darin, die Ventile 208 (Speiseventil) und 212 (Auslaßventil) zu schließen bzw. zu öffnen, Druckmessungen durchzuführen, mehrere dieser Informationen in das Gedächtnis einzuspeichern und, in Abhängigkeit von den erhaltenen Ergebnissen, vom Druck, von der Zeit usw., Berechnungen durchzuführen.

Hierzu ist eine zenrale Datenverarbeitungseinheit 221 vorgesehen. Die Klemmen 222, 223 und 224 der Bus-Ausgänge (Ausgangsleitung) 225 dieser Einheit 221 sind mit den Steuereingängen der beiden Ventile 208 bzw. 212 und mit dem Ausgang des Druckfühlers 214 verbunden. Der Synchroni sat ions eingang 226 der Einheit 221 ist mit dem Ausgang 227 der Uhr 220 verbunden. Auf diese Weise kann man die im vorstehenden Absatz beschriebenen Arbeitsgänge völlig automatisch durchführen und sogar mehrere Arbeitsgänge gleichzeitig steuern, mit mehreren Bus-Ausgängen 228, 229, ···, welche jeweils an andere gleichartige Installationen angeschlossen sind, welche ähnlich der ausgebildet sind, welche die vorstehend beschriebenen Mittel 201, -^ 205, 208, 211, 212 und 214 aufweist.

Man kann einen Ergebnisausgang 230 der zentralen Datenverarbeitungseinheit 221 mit dem Eingang 231 einer Anzeige 232 verbinden, die gemäß Befehlen, die in der Zentraleinheit 221 vorprogrammiert sind, die verschiedenen empfangenen Informationen sichtbar anzeigen kann, beispielsweise die verschiedenen Zeitdauern oder Zeitkonstanten, deren optimale Werte bestimmt wurden, die Teildrucke oder die verschiedenen Werte der Veränderung des Druckes.

Die gleiche Anordnung kann dann, abhängig von den von ihr durchgeführten und in ihrem Gedächtnis gespeicherten Messungen, verwendet werden, um alle anderen Teile zu prüfen, welche

Patentanwalt Dipl.-Phys. HANS KLOSE .-..--. : 6700 Ludwigshafen

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt -" ■ - - ; : Kirfürstenstraße 32

demjenigen identisch oder ähnlich sind, welches dazu diente, in optimaler Weise die Parameter der Durchführung des Verfahrens zu bestimmen. In diesem Fall kann die Anzeige 232 sichtbar das Ergebnis der Überprüfungen an den anderen Teilen anzeigen, d.h., die Angaben "dicht" oder "undicht".

Patentanwalt Dipl.-Phys. HANS KLOSE

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt ." "

Bezugszelchenliste

6700 Ludwigshafen

Kurfürstenstraße

Wandung	1	par öl
Teil	2	piece
Hohlkammer	3	logement en creux
Ansatz	4	embase
dichter, umschlossener	5	enceinte etanche
Raum
Druckgas-Zuführung	6	moyen d'alimentat

Druckgasbehälter

10

A us gang	11
1. Leitung	12
Eingang	13
Druckminderer (-regler)	14
Ausgang	15
Zuführungse ingang	16
2. Leitungsabschnitt	17
Elektroventil	18
Öffnung	19
Steuermittel	20
Manometer	21
Ent spannungsdüse	22
Druckfühler	23
A us gang	24
Eingang	26
Schreiber	27
Öffnung	28
Teil	52
Druckgasbehälter	60
Ausgang	61
Eingang	62
Druckminderer	63

sous pression reserve de fluide sous pression sortie premiere conduite entree detendeur-regulateur sortie entree d'alimentation deuxieme portion de conduite electro-vanne orifice moyens de commande manometre buse de detente capteur de pression sortie entree enregistreur orifice piece

reserve d'alimentation en gaz comprlme sortie entree detendeur-regulateur

f'tXVGl IU3LI iwaii L/ιμι.-ι uyu. ι u-u ^w ι «-

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt

Kurfürstenstraße 32

	64	■-«-" 353087¹ X\
1. Leitungsabschnitt	65	premiere portion de conduite
Ausgang	66	sortie
Eingang	67	entree
Ventil	68	vanne
2. Leitungsabschnitt	69	2ieme portion de conduite
Ausgang	70	sortie
3. Leitungsabschnitt	71	3ieme portion de conduite
Zuführungse ingang	72	entree d'alimentation
Raum	73	enceinte
Ansatz	74	embase
4. Leitungsabschnitt	75	4lerne portion de conduite
zweites Elektroventil	76	2ieme electro-vanne
Ausgang	77	sortie
Eingang	78	entree
Ent spannungsdüse	79	buse de detente
Ausgang	80	sortie
Druckfühler	81	capteur de pression
Ausgang	82	sortie
Eingang	83	entree
Datenverarbeitungsanlage		systeme de traitement
	101	d' informations
1. Kurvenabschnitt	102,	premiere portion de courbe
Etappen	10 4	103 etapes
Kurvenabschnitt	10 5	portion de courbe
Kurvenabschnitt	10 6	portion de courbe
Veränderung	107	variation
Kurve	108	courbe
Füllniveau	201	nouveau de remplissage
Teil	202	piece
Eingang	20 3	entree
Ausgang	204	sortie
Druckgasquelle	source de gaz sous haute

Leitung 20 5

Druckminderer 206

Sicherheitsabsperrschieber 207 Ventil 208

Steuereingang 209

pression

conduit

detendeur

vanne d'arret de securifce vanne
entree de commande

Patentanwalt uipi.-pnys. manö Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt

LuawigsnaTen

Kurfürstenstraße 32

	210	- Aä - ^bJUO/ !
Ausgang	211	sortie
A us gang s le i tu ng	212	conduit d'evacuation
Sperrschieber	213	vanne d'arret
Steuereingang	214	entree de commande
Druckfühler	220	capteur de pression
Uhr	221	ho rl og e
zentrale Datenverar		unite centrale de traitement
beitungseinheit	222
Klemme	223	borne
Klemme	224	borne
Klemme	225	borne
Bus-Ausgang	226	sortie-bus
Synchroni sat io ns eingang	227	entree de synchronisation
Ausgang	228,2	sortie
Bus-Ausgang	230	29 sorties-bus
Ergebnisausgang	231	sortie de resultats
Eingang	232	entree
Anzeige	af ficheur

- Leerseite -

Claims

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt ,**„.: * ; C."". " . * *. K-jrfürstensteaße 32 Patentansprüche

1.) Vorrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit mindestens eines Abschnittes der Wandung (1) eines Teiles (2, 52) und / oder eines Volumens, mit

a) Mitteln (4, 73), um mit der zu prüfenden Wandung und / oder dem Volumen einen abgeschlossenen Raum (5, 72) zu bilden, welcher Mittel (16, 77, .··) zum Zuführen eines Referenzgases in das Innere des Raumes aufweist,

b) Mitteln (22, 78) zum Abkühlen des Gases im Inneren dieses umschlossenen Raumes und

c) Mitteln (23, 27, 80, 83) zum Messen des Gasdruckes im Inneren des umschlossenen Raumes,

dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Abkühlen des Gases im Inneren des umschlossenen Raumes wenigstens eine Düse (22, 78) aufweisen, welche mit den Mitteln, die zum Zuführen des Referenzgases dienen, in Reihe geschaltet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel, die der Zuführung eines Referenzgases dienen, wenigstens eine Quelle (10, 14, 60, 63) des unter hohem Druck stehenden Gases, eine Leitung (12, 17, 64, 68, 70, 74), welche die Quelle mit dem umschlossenen Raum verbindet, sowie erste Verschlußmittel (18, 67) aufweisen, welche steuerbar und auf der besagten Leitung in Reihe angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (22) als Entspannungsdüse ausgebildet

raiemanwait uipi.-rnys. MANb KLUbb. . - . . -. 3700 Ludwigshafen

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt _"*; I" KUfWrsterTstraße 32

ist, welche in Reihe auf der Leitung (12, 17) angeordnet ist, und zwar an demjenigen Ende dieser Leitung, welches in den Raum (5) mündet (Fig. 2).

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (64, 68, 70) wenigstens eine Ableitung (74) aufweist, welche den umschlossenen Raum (72) mit dem Außenraum (79) verbindet, und daß zweite Verschlußmittel (75) vorgesehen sind, welche steuerbar und in Reihe auf dieser Ableitung (74) angeordnet sind, wobei die Düse (78) in Reihe auf dieser Ableitung angeordnet ist, und zwar am Ende derselben und in das Äußere (79) des umschlossenen Raumes mündend.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Quelle des Referenzgases einen Behälter (10, 60) von unter hohem Druck komprimiertem Gas und einen Druckminderer (14, 63) aufweist, der mit dem Ausgang des Behälters verbunden ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas Druckluft ist.

7· Verfahren zum Bestimmen der optimalen Testparameter (Dauer der Leerung gemäß Kurvenabschnitt 104, Fig. 4; Dauer der Stabilisierungsphase und Meßdauer nach Gleichung (3) ) eines Verfahrens, welches mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 durchgeführt wird, zum Testen der Dichtigkeit eines Teiles, wobei in einem ersten Arbeitsgang das Teil mit einem Druckgas gefüllt wird und in einem zweiten Arbeitsgang Veränderungen des Meßdruckes des Gases untersucht werden, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Phase eine Mehrzahl von Druckdifferenzmessungen DELTA pn während vorgegebener Zeitspannen DELTA t verglichen werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgegebenen Zeitspannen DELTA t alle von gleicher Dauer sind.

Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt ."-..: * Z Z ~~~- ~ .". " +Hjrfürsteostraße 32

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitspannen, welche die Anfänge der Zeitspannen DELTA t trennen, gleich sind.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß diese Zeitspannen, welche zwischen den Anfängen der Zeitspannen DELTA t liegen, gleich einem Bruchteil dieser Perioden DELTA t sind (Fig. 5).

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10(zum Bestimmen der Fülldauer, 101, 102, 10 3 in Fig. 4), dadurch gekennzeichnet, daß während der ersten Phase

a) das Teil (201) mit einem Gas teilweise gefüllt (101) wird,

b) der Druck der teilweisen Füllung gemessen wird,

c) in Abhängigkeit von der vorhergegangenen Messung des Teildruckes die komplementäre Gasmenge bestimmt wird, welche notwendig ist, um in dem Teil einen Meßdruck (PM) zu erhalten,

d) die Füllung des Teiles mit der bestimmten Komplementärmenge an Gas ergänzt (102, 103) wird,

e) überprüft wird, daß der Gas-Meßdruck (PM) erhalten ist, anderenfalls die erste Phase bis zum Erreichen des Meßdrucks wiederholt wird, und

daß in der zweiten Phase Veränderungen (106) des Gas-Meßdruckes geprüft werden.

12. Verfahren nach den Ansprüche 7 bis 11 (zum Bestimmen des Volumens des zu prüfenden Teils), dadurch gekennzeichnet, daß man während einer vorgegebenen Meßdauer (DELTA t) mindestens einen Wert der Druckdifferenz (DELTA p) im Inneren des Teiles mißt, welcher sich aus einer Undichtigkeit eines bestimmten Wertes ergibt, und daß man das Volumen des Teiles (201) in Abhängigkeit von der Differenz des gemessenen Druckes, von dein Wert der Undichtigkeit und von der Meßdauer berechnet.

13. Verfahren nach Anspruch 12 (zum Bestimmen der MeßdauerJ, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die zur völligen Füllung des Teiles erforderliche Zelt durch Messen der Zeitdauern der teilweisen Füllungen bestimmt

BAD ORiQfNAL

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Zugelassener Vertreter vor dem Europäischen Patentamt .*"..;": : ."" ".**." rturfürstenstraße 32 -

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wird,

b) daß in der zweiten Phase der Bestimmung des Stabilisierungsdruckes die Zeit bestimmt wird, wenn der Druck unterhalb oder gleich dein vorgegebenem Werte ist und

c) daß die Meßdauer DELTA t, um die Dichtigkeit des Teiles zu bestimmen, sich aus folgender Gleichung ergibt:

DELTA t = K V ( DELTA ρ / F)

wobei K eine Konstante, V das Volumen des zu prüfenden Teiles und DELTA ρ die Druckveränderung ist, die sich aus einer Undichtigkeit bekannter Größe ergibt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die totale Füllzeit des Teiles gleich der Summe der zum teilweisen Füllen erforderlichen Zeiten, vermindert um einen bestimmten Wert, ist.

15· Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß der vorherbestimmte Wert des Druckes, um die Stabilisierungsdauer zu bestimmen, im wesentlichen gleich oder kleiner ist als ein bestimmter Wert.

16. Verfahren zum Bestimmen der optimalen Testparameter eines Verfahrens, welches mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 durchgeführt wird, um die Dichtigkeit eines Teiles zu prüfen, wobei in einer ersten Phase das Teil mit einem Druckgas gefüllt wird und in einer zweiten Phase die Veränderungen des Meßdruckes geprüft werden, dadurch gekennzeichnet, daß während der ersten Phase

a) das Teil (20.1) mit einem Gas teilweise gefüllt (101) wird, wobei das Teil ein bekanntes Volumen hat,

b) der Druck der teilweisen Füllung gemessen wird,

c) in Abhängigkeit von der vorhergegangenen Mes?3ung des Teildruckes die komplementäre Gasmenge zu bestimmt wird, welche notwendig ist, um in dem Teil einen Meßdruck (PM) zu erhalten,

d) die Füllung des Teiles mit der bestimmten Koraplementärraenge

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Gasmenge ergänzt (102, 102) wird,

e) überprüft wird, daß der Gas-Meßdruck (PM) erhalten ist, anderenfalls die erste Phase bis /,um Erreichen des Mefidrucns wiederholt wird, und

daß in der zweiten Phase Veränderungen (10 6) des Gas-Me;-druckes geprüft werden.