DE3530410A1 - Method for compressing spent fuel elements and an arrangement for carrying out the method - Google Patents

Abstract

In the case of a method for compressing spent fuel elements, in the case of which the fuel rods of a fuel element are separated from the structural elements of the fuel element to form a fuel-rod bundle with a parallel and row-like alignment of the fuel rods and are thereafter formed into a final bundle structure by means of a final bundle structuring device and are subsequently sealed into a hexagonally highly ealed packaging and are thereafter put into a container, it is provided according to the invention that the bundle of fuel rods is dismantled in a time sequence by pushing out at least a portion of the fuel rods in each row in the row direction and out of the bundle transversely with respect to the direction of extent of the fuel rods, and the final structure is constructed by pushing the fuel rods extracted from the fuel rod bundle in rows into the final bundle structuring device. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des vorstehenden Anspruches 1 bekannten Art.The invention relates to a method in the preamble of the preceding claim 1 known type.

Aus der DE-OS 33 20 071 und aus Atomwirtschaft, März 1985, Seiten 151-152 ist ein Verfahren der vorstehend genannten Art bekannt.From DE-OS 33 20 071 and from nuclear industry, March 1985, Pages 151-152 is a method of the above Kind known.

Bei dem Verfahren gemäß der DE-OS 33 20 071 werden Füh­ rungseinsätze verwendet, in denen alle Brennstäbe, die zu einem Gebinde zusammengefaßt werden sollen, d. h. bei einer Kompaktierung von 2 : 1 alle Brennstäbe der bei­ den Brennelemente gleichzeitig und zusammen in ein regel­ mäßiges - aber noch nicht dichtes - Dreieck-Gitter der gewünschten Endstruktur geordnet. Zu diesem Zwecke besteht die Endstruktureinrichtung z. B. aus einem trichterartigen Zwischenbehälter, dessen Eintrittsöffnungen (oben) wie die Brennstäbe in den beiden Brennelementen angeordnet sind, während die Austrittsöffnungen (unten) das regelmäßige Dreieck-Gitter bilden. In der DE-OS 33 20 071 finden sich weitere konstruktive Hinweise. Nach den dortigen Ansprüchen 3 und 4 kann der Führungseinsatz als Rohrbündel oder als Bündel aus parallel der Anzahl der aufzunehmenden Brenn­ stabzeilen entsprechende Zahl von parallelen Führungs­ blechen aufgebaut werden. Bei dem bekannten Verfahren werden somit die Brennstäbe bereits beim Aufbau der End­ struktur vor dem Überführen in die hexagonal dichteste Packung in erheblicher Weise verbogen und es müssen bereits alle Brennstäbe, die zu einem Bündel dichtge­ setzt werden sollen, vorliegen.In the process according to DE-OS 33 20 071 Füh used in all fuel rods that should be combined into one container, d. H. at a compacting of 2: 1 all fuel rods in the the fuel assemblies simultaneously and together in one rule moderate - but not yet dense - triangular lattice ordered desired end structure. For this purpose there is the end structure device z. B. from a funnel-like Intermediate container, the inlet openings (top) like the fuel rods are arranged in the two fuel assemblies are regular, while the outlet openings (below) Form a triangle grid. In DE-OS 33 20 071 can be found further design information. According to the requirements there 3 and 4, the guide insert as a tube bundle or as Bundle of parallel to the number of focal to be recorded bar lines corresponding number of parallel leadership can be built up. In the known method The fuel rods are thus already in the construction of the end  structure before converting to the hexagonal closest Pack bent significantly and it must already all the fuel rods that are sealed into a bundle should be set.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren anzugeben, bei dem während des Überführens der Brennstäbe eines Brennstabbündels in die Endstruk­ tur eine Verformung der Brennstäbe weitgehend vermieden wird.It is an object of the present invention Specify procedure in which during the transfer the fuel rods of a fuel bundle in the end structure deformation of the fuel rods largely avoided becomes.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics in the indicator of claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt beim Aufbau der Endstruktur nur ein Verschieben der Brenn­ stäbe parallel zu ihrer Erstreckungsrichtung. Beim zeilenartigen Abbau des Brennstabbündels und beim zeilenartigen Aufbau der Endstruktur kann auf einfache Weise berücksichtigt werden, daß die Zahl der Brenn­ stäbe in einer Zeile des Brennstabbündels überwiegend von Zeile zu Zeile verschieden ist, wie es z. B. beim Brennelement eines Druckwasserreaktors der Fall ist.In the method according to the invention takes place at Building the final structure just moving the focal bars parallel to their direction of extension. At the line-like degradation of the fuel assembly and at row-like structure of the final structure can be done on simple Way are taken into account that the number of focal predominantly in one row of the fuel bundle is different from line to line, as z. B. the case with the fuel element of a pressurized water reactor is.

Eine bevorzugte Verfahrensführung arbeitet nach der Vorschrift nach dem vorstehenden Anspruch 2. Da die Zeilenlänge in der Endstruktur nicht der Zeilenlänge des Brennstabbündels entspricht, muß zum gemeinsamen Ausschieben die Zwischenspeicherung vorgesehen sein.A preferred procedure works according to the Regulation according to the preceding claim 2. Since the Line length in the end structure is not the line length of the fuel bundle must be shared Eject the intermediate storage to be provided.

Deshalb kann es noch zweckmäßiger sein, die Verfahrens­ weise nach Anspruch 3 zu befolgen. Therefore, the procedure may be even more convenient wise to follow according to claim 3.  

Der Anspruch 4 betrifft Verfahrensführung bei der Verdichtung zweier Brennelemente.The claim 4 relates to the conduct of the process Compression of two fuel elements.

Während bei der bekannten Verfahrensführung gemäß DE-OS 33 20 071 die hexagonal dichteste Packung nur erreicht werden kann, wenn ein mittiger Freiraum in dem Behälter durch Attrappen gefüllt wird, er­ möglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Verwendung eines Behälters jeglichen Querschnitts mit einer Kammer je Brennelement, wie er in den vorstehenden Ansprüchen 13 und 14 beschrieben ist. Die Verwendung von nach außen geführten Teilkammerwänden ermöglicht die Abfuhr von Nachzerfallswärme zur Außenwandung des Behälters hin.While in the known procedure according to DE-OS 33 20 071 the hexagonally closest packing only can be achieved if there is a central clearance in the container is filled by dummies, he the method according to the invention enables use a container of any cross section with a Chamber per fuel assembly as in the previous Claims 13 and 14 is described. The usage of outwardly directed partial chamber walls the dissipation of post-decay heat to the outer wall of the container.

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Durchführung des Verfahrens, wie sie im Oberbegriff des vorste­ henden Anspruches 5 beschrieben ist.The invention is also directed to implementation of the process, as in the preamble of the previous one Henden claim 5 is described.

Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, daß mindestens zwei Arretierfingerstücke, die das Brennstabbündel aufnehmen, senkrecht zueinander bewegbar angeordnet sind, daß den Arretierfingerstücken eine Endstruk­ tureinrichtung mit Fingern zugeordnet ist derart, daß die Finger der Endstruktureinrichtung sich parallel zu den Fingern des einen Fingerarretierstückes er­ strecken, während sich die Finger des anderen Finger­ arretierstückes sich dazu senkrecht erstrecken, und daß den Arretierfingerstücken und der Endstrukturein­ richtung eine Aus- und Einschieberbaugruppe zum Aus­ schieben von Brennstäben aus dem einen Fingerarretier­ stück bei zumindest um eine Zeile zurückgezogenem anderen Fingerarretierstück in die Endstrukturein­ richtung vorgesehen ist. According to the invention it is provided that at least two locking finger pieces that make up the fuel rod bundle record, arranged vertically movable are that the locking finger pieces an end structure door device is assigned with fingers such that the fingers of the end structure device are parallel to the fingers of a finger lock piece stretch while the fingers of your other finger locking piece extend perpendicular to it, and that the locking finger pieces and the end structure direction of a slide-in and slide-in module for pulling out push fuel rods out of one finger lock piece with at least one line withdrawn another finger locking piece in the final structure direction is provided.  

Die weiteren Unteransprüche 6-12 richten sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anordnung. Die Vorteile der Gegenstände der Ansprüche sind in der nachfolgenden Beschreibung deutlich gemacht, in der zwei verschiedene Ausführungsformen der erfin­ dungsgemäßen Anordnung und die erfindungsgemäße Ver­ fahrensführung beschrieben werden. Es zeigtThe further subclaims 6-12 are based advantageous embodiments of the invention Arrangement. The advantages of the subjects of the claims are made clear in the description below, in which two different embodiments of the inventions inventive arrangement and the inventive Ver driving style are described. It shows

Fig. 1 den Aufbau zweier Brennstabbündel, die von ihren Strukturelementen befreit sind und eine Kompaktlager­ büchse, deren eine Kammer mit den in hexagonaler dichtester Packung angeordneten Brennstäben eines Brennelements bzw. mit den Brennstäben zweier Brenn­ elemente gefüllt sind, Fig. 1 shows the structure of two fuel rod bundles, which are freed from their structural elements and a compact bearing bush, of which one chamber with the elements arranged in hexagonal closest packing fuel rods of a fuel assembly or with the fuel rods of two fuel are filled,

Fig. 2 einen schematischen Arbeitsablauf der anhand der nachfolgenden Fig. 3-16 beschriebenen Anordnung, Fig. 2 shows a schematic operation of the arrangement described with reference to the following FIGS. 3-16,

Fig. 3 eine Aufsicht auf eine schematische Anordnung mit Fingerarretierstücken, Ausschiebereinrichtung, Ver­ teilerschieneneinrichtung und Endstruktureinrichtung bei einem zwischen den Fingerarretierstücken gehal­ tenen Brennstabbündel, Fig. 3 part appeared device a view of a schematic arrangement with Fingerarretierstücken, Ausschiebereinrichtung, United Endstruktureinrichtung and wherein a requested supported between the fuel bundles Fingerarretierstücken

Fig. 4 einen Teilschnitt durch den oberen Teil der Fig. 3, Fig. 4 is a partial section through the upper part of FIG. 3,

Fig. 5 eine Aufsicht auf eine Verteilerschienenanordnung 8 mit eingebrachten Brennstäben und eingeschobenem Ausschieber 13, Fig. 5 is a plan view of a distribution rail arrangement 8 with inserted fuel rods and inserted ejector 13,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine Teildarstellung mit Haltekugeln in der Verteiler­ schiene 10, Fig. 7 is a partial view with holding balls in the distribution rail 10,

Fig. 8 eine Teildarstellung mit Halteblechen in der Schiene 10, Fig. 8 is a partial view with retaining plates in the rail 10,

Fig. 9 eine Teildarstellung mit Haltezahnrädern in der Ver­ teilerschiene 10, Fig. 9 is a partial view with holding gears in the Ver divider rail 10,

Fig. 10 die Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 3 nach dem Ausschieben zweier vollständiger Zeilen Z 1 und Z 2 aus den Fingerarretierstücken, Fig. 10, the illustration of the arrangement shown in FIG. 3 two after pushing complete rows Z 1 and Z 2 of the Fingerarretierstücken,

Fig. 11 die Verteilerschieneneinrichtung 8 und die Endstruk­ tureinrichtung 18 nach dem Ausschieben der die 1. Kam­ mer in der Endstruktureinrichtung auffüllenden Zahl von Brennstäben, Fig. 11, the bus bar means 8 and the Endstruk tureinrichtung 18 after the pushing out of the 1st Kam mer in the Endstruktureinrichtung Padding number of fuel rods,

Fig. 12 die Sicherung der Brennstäbe in der 1. Kammer der Endstruktureinrichtung durch eine Arretierstange, Fig. 12 secure the fuel rods in the first chamber of the Endstruktureinrichtung by a locking rod,

Fig. 13 die Anordnung gemäß Fig. 3 in der Stellung, bei der alle Brennstäbe aus dem Arretierungseingriff der Fingerarretierstücke freigekommen sind und sich diejenige Zahl an Brennstäben noch in der Verteiler­ schiene befindet, die zum Auffüllen der letzten tiefe­ ren Kammer und der kurzen Kammer im Fingerarretie­ rungsstück 18 erforderlich ist, Fig. 13 shows the arrangement of FIG. 3 in the position in which all the fuel rods are released from the locking engagement of the finger locking pieces and that number of fuel rods is still in the distributor rail, which for filling the last deep chamber and the short chamber in Finger arresting piece 18 is required

Fig. 14 einen schematischen Vertikalschnitt unter Darstellung von Preßeinrichtung und Verdichtungswalzeneinrichtung mit darunter angeordneter Kompaktlagerbüchse, Fig. 14 shows a schematic vertical section showing of pressing means and compacting roller means arranged underneath with compact bearing bush,

Fig. 15 eine schematische Aufsicht auf die Verdichtungswalzen­ anordnung gemäß Fig. 14, Fig. 15 is a schematic plan view of the compaction rolls arrangement according to FIG. 14,

Fig. 16 eine Darstellung vergleichbar Fig. 14 bei abgesenkter Preßeinrichtung und in den Behälter (Kompaktlager­ büchse) eingeschobenen Brennstäben und Fig. 16 is a representation comparable to Fig. 14 with the pressing device lowered and in the container (compact bearing bush) inserted fuel rods and

Fig. 17 die schematische Darstellung vergleichbar dem Ausgangs­ zustand in Fig. 3 ohne Verteilerschieneneinrichtung. Fig. 17 shows the schematic representation comparable to the initial state in Fig. 3 without the busbar device.

Anhand der Fig. 1 und 2 soll der schematische Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert werden.The schematic sequence of the method according to the invention will be explained with reference to FIGS. 1 and 2.

In der Fig. 1 sind oben die Verteilungen von 236 Brenn­ stäben BS in zwei Druckwasserreaktorbrennelementen BE I und BE II dargestellt. In der Verteilung der Brennstäbe auf das Brennelement sind 20 Leerstellen LS für die Aufnahme von Steuerstabführungsrohren vorhanden. Die Brennstäbe berühren einander nicht, sondern werden im Brennelement durch Abstandsgitter auf Abstand gehalten.In Fig. 1, the distributions of 236 fuel rods BS are shown in two pressurized water reactor fuel elements BE I and BE II. In the distribution of the fuel rods on the fuel assembly, there are 20 vacancies LS for the reception of control rod guide tubes. The fuel rods do not touch each other, but are kept at a distance by spacer grids in the fuel assembly.

Die Erfindung setzt ein, nachdem das Brennelement BE zu einem Brennstabbündel BB deassembliert ist, d. h. das Strukturmaterial in Form von Kopfstück, Fußstück, Steuerstabführungsrohren und Abstandsgitter entfernt worden ist. Hierfür hat die Anmelderin mit ihrer Patentanmeldung P 34 17 742 und der euro­ päischen Anmeldung 85 103 665 mit Benennung der Bundes­ republik Deutschland ein Verfahren angegeben, bei dem das Brennstabbündel BB durch seitlich zwischen die Brennstäbe eingeführte Fingergreifer gehalten wird.The invention begins after the fuel element BE has been assembled into a fuel bundle BB , ie the structural material in the form of the head piece, foot piece, control rod guide tubes and spacer grid has been removed. For this purpose, the applicant with its patent application P 34 17 742 and the European application 85 103 665 with the designation of the Federal Republic of Germany specified a method in which the fuel rod bundle BB is held by finger grippers inserted laterally between the fuel rods.

Aus der US-PS 44 46 098 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Brennstäbe BS eines Bündels nach der Deassemblierung von einer die Brennstäbe an ihrem oberen Ende erfassenden Halteplatte gehalten sind.From US-PS 44 46 098 a method is known in which the fuel rods BS of a bundle are held after the disassembly by a holding plate which detects the fuel rods at their upper end.

Unter einer Verdichtung von z. B. 2 : 1 sollen die Brennstäbe der beiden Brennelemente BE I und BE II auf einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt einer Kompaktlagerbüchse KLB verdichtet werden, der den Querschnitt des Originalbrennelements allenfalls geringfügig überschreiten darf, um noch ein Einstellen in ein Brennelementlagergestell zu ermöglichen. Die Brennstäbe sollen dabei in eine im wesentlichen hexa­ gonal dichteste Packung eingebracht werden, wobei nicht nur die auf die Steuerstabführungsrohre zurück­ zuführenden Leerstellen LS im Brennstabbündel BB abgebaut sind, sondern sich die Brennstäbe auch be­ rühren.Under a compression of z. B. 2: 1, the fuel rods of the two fuel assemblies BE I and BE II should be compressed to an essentially square cross-section of a compact bearing bush KLB , which may at most slightly exceed the cross-section of the original fuel assembly, in order to allow adjustment to a fuel assembly rack. The fuel rods are to be placed in a substantially hexa-densest packing, not only the empty spaces leading back to the control rod guide tubes LS in the fuel rod bundle BB being reduced, but also the fuel rods being in motion.

Um diesen Zweck zu erreichen, schlägt die Anmelderin eine Kompaktlagerbüchse KLB in der aus der Fig. 1 ersichtlichen Form vor. Diese zeichnet sich dadurch aus, daß sie 2 Teilkammern K I und K II aufweist, die durch eine Kammerwand KW voneinander getrennt sind. Die Kammerwand KW besteht aus zwei in der aus der Fig. 1 ersichtlichen Weise versetzten Teilwänden KWA und KWB. Die Dicke D der Teilwandabschnitt KWA und KWB und die Tiefe der Versetzung V ermöglichen, daß neben 11 in hexagonal dichtester Packung lie­ genden Reihen mit je 21 bzw. 20 Brennstäben in eben­ falls hexagonal dichtester Packung eine Reihe von zehn Brennstäben in die Teilkammern eingebracht werden kann und zugleich nach Einbringen der insgesamt 236 Brennstäbe BS keine Verschiebung der Brennstäbe in der Kompaktlagerbüchse KLB mehr möglich ist. Da die Zahl der Brennstäbe in einer Zeile des Brennstabbündels BB überwiegend von Zeile zu Zeile verschieden ist, erfolgt erfindungsgemäß zunächst ein zeilenartiger Abbau des Brennstabbündels BB beginnend mit der Zeile Z 1 bis zur Zeile Z 16, Einbringen der Brennstäbe der einzelnen Zeilen in ein noch zu beschreibendes lineares Verteilungssystem und auch zeilenartiger Aufbau der durch die Kammern K 1 bzw. K 2 vorgegebenen Bündelend­ struktur und Verdichten dieser Struktur auf die Abmaße der Kammern. In der Fig. 1 sind die Zeilen der Bündel­ endstruktur mit ZZ 1 bis ZZ 12 bezeichnet. Von den Zeilen weisen die Zeilen ZZ 1 bis ZZ 11 eine Brenn­ stabzahl von 21 bzw. 20 auf und die Zeile ZZ 12 10 Brenn­ stäbe.In order to achieve this purpose, the applicant proposes a compact bearing bush KLB in the form shown in FIG. 1. This is characterized in that it has two subchambers K I and K II, which are separated from one another by a chamber wall KW . The chamber wall KW consists of two partial walls KWA and KWB, which can be seen from FIG. 1. The thickness D of the partial wall sections KWA and KWB and the depth of the offset V enable a row of ten fuel rods to be introduced into the subchambers in addition to 11 rows lying in the hexagonally closest packing, each with 21 or 20 fuel rods in the hexagonal closest packing and at the same time after the introduction of a total of 236 fuel rods BS, it is no longer possible to move the fuel rods in the compact bearing bush KLB . Since the number of fuel rods in a line of the fuel rod bundle BB mostly differs from line to line, the fuel rod bundle BB is first broken down in a line-like manner starting with line Z 1 to line Z 16 and introducing the fuel rods of the individual lines into one line Descriptive linear distribution system and also line-like structure of the bundle end structure predetermined by the chambers K 1 and K 2 and compressing this structure to the dimensions of the chambers. In Fig. 1, the lines of the bundle end structure are designated ZZ 1 to ZZ 12 . Of the lines, the lines ZZ 1 to ZZ 11 have a fuel rod number of 21 or 20 and the line ZZ 12 has 10 fuel rods.

Aus der Fig. 2 ist das Ablaufschema ersichtlich. In der oberen Zeile ist die Belegungszahl der Zeilen Z des Brennstabbündels mit Brennstäben aufgelistet, während in der linken vertikalen Säule die Belegungs­ zahl der Zeilen ZZ der Bündelendstruktur mit Brenn­ stäben dargestellt ist. In den eckigen Kästchen ist jeweils die Anzahl der Brennstäbe BS in dem noch zu beschreibenden linearen Verteilungssystem angegeben, wobei aus den Verbindungspfeilen zwischen Zeilenangabe Z und den rechteckigen Kästchen ersichtlich ist, daß vor Aufbau einer Zeile in der Bündelendstruktur eine oder mehrere Zeilen Z in das Verteilersystem eingeschoben werden. Die in den Kreisen stehenden Zahlen geben an, wieviel Brennstäbe BS nach Ausschieben der für eine Zeile ZZ der Endstruktur erforderlichen Brennstäbe in dem Verteilungssystem verbleiben. The flow chart can be seen from FIG. 2. The number of lines Z in the fuel rod bundle with fuel rods is listed in the top line, while the number of lines ZZ in the final bundle structure with fuel rods is shown in the left vertical column. In the square boxes, the number of fuel rods BS is given in the linear distribution system to be described, whereby it can be seen from the connecting arrows between line Z and the rectangular boxes that one or more lines Z into the distribution system before building a line in the bundle end structure be inserted. The numbers in the circles indicate how many fuel rods BS remain in the distribution system after the fuel rods required for a row ZZ of the end structure have been pushed out.

Es soll bereits hier darauf hingewiesen werden, daß die Geometrie der Kompaktlagerbüchsen gemäß Fig. 1 für eine 2 : 1 Verdichtung der Brennelemente unter im wesentlichen Aufrechterhaltung der Querschnitts­ geometrie eines Brennelements ausgelegt ist. Im erfin­ dungsgemäßen Verfahren können aber auch andere von einer Rechteck-Querschnittskonfiguration abweichende Endstrukturen erzeugt werden. Die Kompaktlagerbüchse ist in diesem Fall z. B. nicht für eine Endlagerung vorgesehen. Eine Endlagerung macht höchst wahrschein­ lich kreisförmige Querschnittskonfigurationen erforder­ lich. Solche Endstrukturen können auch mit dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren aufgebaut werden.It should already be pointed out here that the geometry of the compact bearing bushes according to FIG. 1 is designed for a 2: 1 compression of the fuel elements while essentially maintaining the cross-sectional geometry of a fuel element. However, other end structures deviating from a rectangular cross-sectional configuration can also be produced in the method according to the invention. The compact bearing bush is in this case, for. B. not intended for final storage. Final storage most likely requires circular cross-sectional configurations. Such end structures can also be constructed using the method according to the invention.

Gemäß Fig. 3 wird das mit den Fingergreifern gemäß P 34 17 742 oder der Kopfplatte gemäß US-PS 44 46 098 gehaltene Brennstabbündel BB auf eine Arbeitsfläche 1 abgestellt. Nach dem Aufsetzen des Brennstabbündels BB auf die Arbeitsfläche 1 werden zumindest zwei übereinander angeordnete Fingerarretierstücke 2 von der einen Seite und in der Ebene versetzt zumindest zwei übereinander angeordnete Fingerarretierstücke 3 von der dazu senkrechten Seite in das aufgesetzte Bündel eingeschoben. Da die Fingerarretierstücke übereinanderliegen sind in der Aufsicht gemäß Fig. 3 zwei zueinander senkrecht stehende Fingerarretierstücke sichtbar. Selbstverständlich können auch mehr als zwei übereinanderliegende Fingerarretierstücke ein­ gesetzt werden. Die in einem in den Figuren nur ange­ deuteten Vorrichtungsrahmen 4 durch einen geeigneten Antrieb hin- und herverschiebbaren Arretierfinger­ stücke 2 und 3 sind keine Greiferstücke, wie in der P 34 17 742 beschrieben, sondern kreuzweise angeordnete Führungsstücke, die die auf der Arbeitsfläche 1 aufste­ henden Brennstäbe BS gegen ein Umfallen sichern. Bei einem Brennelement BE mit 236 Brennstäben und 20 Steuerstabführungsrohren sind die Arretierfinger­ stücke mit 17 Fingern 2 a bzw. 3 a versehen. Die Finger­ stücke sind in Richtung der Pfeile hin- und her ver­ schiebbar. Bei in das Brennstabbündel BB eingefahrenen Arretierfingerstücken sind in der quadratischen Matrix mit jeweils 16 außenliegenden Brennstäben die aus der Fig. 1 ersichtlichen 20 Leerstellen der Steuer­ stabführungsrohre vorhanden. Aus der in der Fig. 3 oben gezeigten Position soll nun das Brennstabbündel in eine hexagonal dichteste Packung dichtgesetzt werden.According to FIG. 3, with the finger grippers according to P 34 17 742 or the top plate according to US-PS 44 46 098 fuel bundles BB held placed on a work surface 1. After the fuel rod bundle BB has been placed on the work surface 1 , at least two finger arresting pieces 2 arranged one above the other are inserted into the bundle from the one side and offset in the plane at least two superposed finger locking pieces 3 from the side perpendicular thereto. Since the finger locking pieces lie one above the other, two finger locking pieces perpendicular to one another are visible in the top view according to FIG. 3. Of course, more than two superimposed finger locking pieces can be used. The locking finger back and forth in a in the figures is only indicated device frame 4 by a suitable drive herverschiebbaren pieces 2 and 3 are not grasping pieces, as described in P 34 17 742, but crosswise guide pieces, the aufste on the work surface 1 Henden Secure fuel rods BS against falling over. In a fuel assembly BE with 236 fuel rods and 20 control rod guide tubes, the locking finger pieces are provided with 17 fingers 2 a and 3 a . The finger pieces can be moved back and forth in the direction of the arrows. When retracted in the fuel assembly BB Arretierfingerstücken the obvious from Fig. 1 to 20 are in voids of the square matrix with 16 outer fuel rods of the control rod guide tubes present. From the position shown in FIG. 3 above, the fuel bundle is now to be sealed in a hexagonally closest packing.

Seitlich neben dem Aufsetzbereich des Brennstabbündels ist eine Ausschiebereinrichtung 5 angeordnet, die mindestens einen Schieberschlitten 6 aufweist, der auf einer Schlittenführung parallel zur Erstreckungs­ richtung der Finger 3 a der Arretierfingerstücke 3 durch einen geeigneten Antrieb verschiebbar ist (vgl. auch Fig. 4). Der Verschiebeweg des Schieberschlittens 6 beträgt mindestens das Doppelte der Kantenlänge des noch nicht dichtgesetzten Brennstabbündels BB. In dem Schieberschlitten 6 ist ein Ausschieber 7 parallel zur Erstreckungsrichtung der Finger 2 a der Arretier­ fingerstücke 2 durch einen nicht gezeigten geeigneten Antrieb verschiebbar angeordnet. Der Verschiebeweg des Ausschiebers 7 entspricht in etwa der Kantenlänge des noch nicht dichtgesetzten Brennstabbündels BB. Selbstverständlich können auch mehrere übereinander angeordnete Ausschiebereinrichtungen 5 vorgesehen sein und/oder es kann ein Schieberschlitten 6 zwei oder mehr Ausschieber 7 tragen.A push-out device 5 is arranged laterally next to the mounting area of the fuel assembly, which has at least one slide carriage 6 , which can be moved on a slide guide parallel to the direction of extension of the fingers 3 a of the locking finger pieces 3 by a suitable drive (cf. also FIG. 4). The displacement of the slide 6 is at least twice the edge length of the fuel rod bundle BB, which has not yet been sealed. In the slide carriage 6 , an ejector 7 is arranged parallel to the direction of extension of the fingers 2 a of the locking finger pieces 2 by a suitable drive, not shown. The displacement path of the ejector 7 corresponds approximately to the edge length of the fuel rod bundle BB which has not yet been sealed. Of course, a plurality of push-out devices 5 arranged one above the other can also be provided and / or a push slide 6 can carry two or more push-out devices 7 .

Der Arbeitsfläche 1 und der Ausschiebereinrichtung 5 ist in der aus der Fig. 3 ersichtlichen Weise eine Verteilerschieneneinrichtung 8 zugeordnet. Diese weist eine auf einem Maschinentisch 9 durch einen geeigneten Antrieb horizontal und senkrecht zur ihrer Erstreckungsrichtung verschiebbare Verteilerschiene 10 auf, deren Aufbau insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist. Auf einem Träger 10 a erstrecken sich in Abstand voneinander 2 Stützwände 10 b und 10 c. Der Abstand ist etwas größer als der Durchmesser der zwischen ihnen zu führenden und zu haltenden Brennstäbe BS. Die Wände sind durch geeignete Stütz­ bleche 10 d auf dem Träger 10 a abgestützt. Die Länge der Verteilerschiene 10 ist für die Aufnahme von mindestens 36 Brennstäben zur Beladung der Kompaktla­ gerbüchse KLB aus Fig. 1 ausgelegt (vgl. Kästchen mit Doppelrahmen "36" in Fig. 2). Längs einer mit der Stützwand 10 b verbundenen Schlittenführung 11 ist ein Schlitten 12 verschiebbar. Der Schlitten 12 trägt einen über einen nicht gezeigten Antrieb hin- und her verschiebbaren und sich oberhalb der Stützwände 10 b und 10 c erstreckenden Ausschieber 13, der aus seiner in der Fig. 3 dargestellten Lage in die in den Fig. 5 und 11 dargestellte Lage verschiebbar ist. Selbstverständlich können auch hier mehrere Ausschieber übereinander angeordnet werden, falls dies erforderlich ist. Die Oberfläche des Bauteils 10 a liegt zwischen den Stützwänden 10 b und 10 c in Höhe der Arbeitsfläche 1.A working rail device 8 is assigned to the work surface 1 and the pusher device 5 in the manner shown in FIG. 3. This has a distributor rail 10 which can be displaced horizontally and perpendicularly to its direction of extension on a machine table 9 by means of a suitable drive, the structure of which can be seen in particular from FIGS. 5 and 6. 2 support walls 10 b and 10 c extend at a distance from one another on a support 10 a . The distance is somewhat larger than the diameter of the fuel rods BS to be guided and held between them. The walls are supported by suitable support plates 10 d on the support 10 a . The length of the distributor rail 10 is designed to accommodate at least 36 fuel rods for loading the Kompaktla gerbüchse KLB from Fig. 1 (see. Box with double frame " 36 " in Fig. 2). Along a b with the support wall 10 connected to the slide guide 11 is a carriage 12 slidably. The carriage 12 carries a toggle via a not shown drive and forth movable and located above the support walls 10 b and c 10 extending pusher 13, in the position shown to the position shown from its in FIG. 3 in Figs. 5 and 11 is movable. Of course, several pushers can also be arranged one above the other if necessary. The surface of the component 10 a lies between the support walls 10 b and 10 c at the level of the work surface 1 .

In den Fig. 7, 8 und 9 sind verschiedene Ausfüh­ rungsformen für Halteeinrichtungen dargestellt, die die zwischen die Stützwände 10 b und 10 c eingeschobenen Brennstäbe gegen ein Umfallen in der Verteilerschiene sichern. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 sind dies durch Federn 14 beaufschlagte Kugeln 15, die in der Stützwand 10 b reihenartig angeordnet sind und mit den Brennstäben in Eingriff stehen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 sind in der Stützwand 10 b vorragende Federbleche 16 in der aus der Figur ersicht­ lichen Weise in den Raum zwischen die Wände 10 b und 10 c vorgesehen.In Figs. 7, 8 and 9 are different exporting approximately shapes shown for retaining means secure the support between the walls 10 b and 10 c inserted fuel rods against a drop in the common rail. In the embodiment according to FIG. 7, these are balls 15 acted upon by springs 14 , which are arranged in rows in the supporting wall 10 b and are in engagement with the fuel rods. In the embodiment according to FIG. 8 projecting spring plates 16 are provided in the supporting wall 10 b in the manner shown in the figure, in the manner between the walls 10 b and 10 c .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 sind überdeckend angeordnete Zahnräder 17 mit Aufnahmetaschen 17 a vorgesehen, die sich bei Vorschub der Stäbe in der Verteilerschiene 10 drehen. Bei den beispielhaft gezeigten Ausführungsformen gemäß Fig. 7, 8 und 9 ist sichergestellt, daß bei Einschub von Brennstäben in die Verteilerschiene 10 jeweils ein Freiraum zwischen den Brennstäben erhalten bleibt, in den der Ausschieber 13 ohne Schwierigkeiten eingeschoben werden kann, wie dies weiter unten beschrieben wird.In the embodiment according to FIG. 9, gear wheels 17 are provided with receiving pockets 17 a , which rotate and rotate when the bars are advanced in the distributor rail 10 . In the exemplary embodiments shown in FIG. 7, 8 and 9 it is ensured that during the insertion of fuel rods into the bus bar 10 are each a free space between the fuel rods is maintained, can be pushed in by the pusher 13 without difficulty as described further below becomes.

Dem Ausstoßende der Verteilerschiene 10 der Verteiler­ schieneneinrichtung 8 ist wie in Fig. 11 dargestellt mindestens eine fingerartig gestaltete Endstruktur­ einrichtung 18 zugeordnet, deren Finger 18 a sich parallel zur Erstreckungsrichtung der Verteilerschiene 10 erstrecken. Bei der gezeigten Ausführungsform, die für eine 2 : 1 Verdichtung ausgelegt ist, wie sie im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschrieben ist, begrenzen die Finger 18 a Kammern 18 b größerer Tiefe und Kammern 18 c etwas kleinerer Tiefe, wobei die Kammern 18 b jeweils zur Aufnahme von 21 und die Kammern 18 c jeweils zur Aufnahme von 20 Brennstäben ausgelegt sind. Der Tiefenunterschied zwischen den Kammern 18 b und 18 c entspricht gerade einem halben Brennstabdurchmesser, so daß die Reihen von Brennstäben in den Kammern 18 b und 18 c sich in einer Dreieck- Teilung bzw. vor-hexagonalen dichtesten Packung befin­ den, wie dies aus der Fig. 13 ersichtlich ist. Wei­ terhin ist zur linken Seite der Endstruktureinrichtung 18 eine Kammer 18 d zur Aufnahme einer Charge von 10 Brennstäben vorgesehen, wie dies der Zeile ZZ 12 gemäß Fig. 2 entspricht. Die Tiefe der Kammer 18 d ist so gewählt, daß sich die gewünschte vor-hexagonale Versetzung zur benachbarten tieferen Kammer 18 b ein­ stellt. Die Endstruktureinrichtung 18 ist wie in Fig. 3 dargestellt in der durch die Pfeile ange­ deuteten Weise verschiebbar. Quer zu den Eintritts­ öffnungen der Kammern 18 b , 18 c und 18 d ist eine Arretier­ stange 19 verschiebbar, die fest mit einem Verschiebe­ schlitten 20 verbunden ist. Der Schlitten 20 ist verschiebbar auf einer mit dem Grundkörper der End­ struktureinrichtung 18 und dem außenliegenden Finger 18 a verbundenen Zarge 21 gelagert. Vorzugsweise werden mindestens zwei derartige Endstruktureinrichtungen übereinander angeordnet, wie dies aus der Fig. 14 ersichtlich ist.As shown in FIG. 11, the ejection end of the distributor rail 10 of the distributor rail device 8 is assigned at least one finger-shaped end structure device 18 , the fingers 18 a of which extend parallel to the direction of extension of the distributor rail 10 . In the embodiment shown, which for a 2:. Configured 1 compression, as described in connection with Figures 1 and 2, limit the fingers 18 a chamber 18 b of greater depth and chambers 18 c slightly smaller depth, the chambers 18 b are each designed to accommodate 21 and the chambers 18 c are each designed to accommodate 20 fuel rods. The difference in depth between the chambers 18 b and 18 c corresponds to just half a fuel rod diameter, so that the rows of fuel rods in the chambers 18 b and 18 c are in a triangular division or pre-hexagonal closest packing, as shown in the Fig. 13 can be seen. Wei terhin is provided to the left of the end structure 18, a chamber 18 d for receiving a batch of 10 fuel rods, as corresponds to the line ZZ 12 of FIG. 2. The depth of the chamber 18 d is chosen so that the desired pre-hexagonal offset to the adjacent deeper chamber 18 b arises. The end structure device 18 can be displaced as shown in FIG. 3 in the manner indicated by the arrows. Transverse to the inlet openings of the chambers 18 b , 18 c and 18 d , a locking rod 19 is displaceable, the carriage 20 is fixedly connected to a displacement. The carriage 20 is slidably mounted on a frame 21 connected to the base body of the end structure device 18 and the outer finger 18 a . At least two such end structure devices are preferably arranged one above the other, as can be seen from FIG. 14.

Bei Betrieb der bisher beschriebenen Vorrichtung werden alle übereinanderliegenden Arretierfingerstücke 2 zunächst um einen Schritt zurückgezogen, bis die 1. Zeile Z 1 nur noch von den Fingern 3 a der Finger­ arretierstücke 3 geführt ist. Der Ausschieber 7 wird vorgeschoben und schiebt nach Betätigung des Schieber­ schlittens 6 die 16 Brennstäbe der Zeile Z 1 in die Verteilerschiene 10 ein und schiebt sie bis zu deren Austrittsende vor. Danach wird der Schieberschlitten 6 in seine Ausgangsposition zurückgefahren und die Fingerarretierstücke 2 um einen weiteren Schritt zurückgezogen und es werden die 16 Brennstäbe der Zeile Z 2 aus den Fingerarretierstücken 3 ausgeschoben, so daß die aus der Fig. 10 ersichtliche Situation erreicht wird.When operating the device described so far, all of the locking finger pieces 2 lying one above the other are first withdrawn by one step until the first row Z 1 is only guided by the fingers 3 a of the finger locking pieces 3 . The pusher 7 is pushed forward and pushes the 16 fuel rods of the row Z 1 into the distribution rail 10 after the slide 6 has been actuated and pushes it forward to the end of its exit. Thereafter, the slide carriage 6 is moved back into its starting position and the finger locking pieces 2 are withdrawn by a further step and the 16 fuel rods of the row Z 2 are pushed out of the finger locking pieces 3 , so that the situation shown in FIG. 10 is reached.

Da in die 1. Kammer 18 b der Endstruktureinrichtung 18 21 Brennstäbe eingeschoben werden sollen, wird der Schlitten 12 längs der Verteilerschiene 10 so verschoben, daß der Ausschieber 13 zwischen dem 21. und dem 22. Brennstab gerechnet von dem Ausstoßende der Verteilerschiene eingeschoben werden kann. Der Ausschieber 13 wird in die aus den Fig. 5 und 6 ersichtliche Position gebracht und 21 Brennstäbe werden - wie aus der Fig. 11 ersichtlich - ausge­ schoben.Since 21 fuel rods are to be inserted into the first chamber 18 b of the end structure device 18 , the slide 12 is displaced along the distributor rail 10 so that the ejector 13 can be inserted between the 21st and the 22nd fuel rod, calculated from the ejection end of the distributor rail . The pusher 13 is brought into the position shown in FIGS . 5 and 6 and 21 fuel rods - as shown in FIG. 11 - pushed out.

Beim Zurückziehen des Ausschiebers 13 wird gleichzeitig die Arretierstange 19 um einen Schritt vorgeschoben, um die Brennstäbe in der Endstruktureinrichtung 18 zu sichern (vgl. Fig. 12). Danach werden entsprechend dem Schema nach Fig. 2 die Brennstabzeilen Z 2- Z 16 abgearbeitet, wobei in der einzelnen Zeile die Leerstellen aufgrund der Steuerstabführungsrohre und die Abstände der einzelnen Brennstäbe abgebaut werden. In der Fig. 13 sind die Fingerarretierstücke 2 vollständig zurückgezogen. In der Aufnahmeschiene 10 befinden sich noch 31 Brennstäbe, von denen zunächst 21 in die vorletzte tiefe Kammer 18 b und danach 10 in die kurze Kammer 18 d eingeschoben werden. Wenn dies geschehen ist, befinden sich die Stäbe eines Brennele­ ments in einem zeilenartig vorverdichteten Zustand, jedoch noch nicht in einem hexagonal dichtesten Gitter.When the ejector 13 is pulled back, the locking rod 19 is simultaneously advanced by one step in order to secure the fuel rods in the end structure device 18 (cf. FIG. 12). The fuel rod rows Z 2 -Z 16 are then processed in accordance with the diagram according to FIG. 2, the empty spaces in the individual row being reduced on account of the control rod guide tubes and the distances between the individual fuel rods. In FIG. 13, the Fingerarretierstücke 2 are fully retracted. In the mounting rail 10 there are still 31 fuel rods, 21 of which are first inserted into the penultimate deep chamber 18 b and then 10 into the short chamber 18 d . When this has happened, the rods of a fuel element are in a line-like precompressed state, but not yet in a hexagonally closest grid.

Zur weiteren Verdichtung sind gemäß den Fig. 14 bis 16 eine Preßstempeleinrichtung 22 und eine Verdich­ tungswalzenanordnung 23 vorgesehen, die im Bereich der Endstruktureinrichtung vorgesehen sind oder in deren Arbeitsbereich das in seine Endstruktur ge­ brachte, aber noch nicht endverdichtete Bündel ver­ bracht werden kann. Diese Bewegungsmöglichkeit ist in der Fig. 3 als Doppelkoordinatenpfeil im Bauteil 18 dargestellt. Die Preßstempeleinrichtung 22 besitzt einen innenliegenden Preßstempel 22 a und einen außen­ liegenden Preßstempel 22 b, die auf die Endstücke der Brennstäbe BS absenkbar sind.For further densification a Preßstempeleinrichtung are shown in FIGS. 14 to 16 22, and a compaction processing roller assembly 23 are provided which are provided in the region of the Endstruktureinrichtung or ge in its final structure brought in their work area, but endverdichtete bundle can not be introduced ver. This possibility of movement is shown in FIG. 3 as a double coordinate arrow in component 18 . The press ram device 22 has an inner press ram 22 a and an outer press ram 22 b , which can be lowered onto the end pieces of the fuel rods BS .

Wie insbesondere aus der Fig. 15 ersichtlich ist, weist die Verdichtungswalzenanordnung 23 zwei einander gegenüberstehende Verdichtungswalzen 24 und 25 auf, deren Achsen sich parallel zu den Zeilen ZZ 1 bis ZZ 12 erstrecken. Die Verdichtungswalze 24 besteht aus zwei Teilwalzen 24 a und 24 b, deren Durchmesser an die Tatsache angepaßt ist, daß die Zeile ZZ 12 nur 10 Brennstäbe lang ist. Die Teilwalzen 24 a und 24 b sind auf einer Achse befindliche, getrennte Walzen.As can be seen in particular from FIG. 15, the compacting roller arrangement 23 has two mutually opposite compacting rollers 24 and 25 , the axes of which extend parallel to the lines ZZ 1 to ZZ 12 . The compression roller 24 consists of two partial rollers 24 a and 24 b , the diameter of which is adapted to the fact that the line ZZ 12 is only 10 fuel rods long. The partial rolls 24 a and 24 b are separate rolls located on one axis.

Senkrecht zu den Zeilen ZZ 1 sind an das Bündel anfahr­ bare Stützrollen 26 und 27 vorgesehen. Wie aus der Fig. 14 ersichtlich ist, liegt die von den Achsen der Verdichtungswalzen 24 und 25 aufgespannte Ebene unterhalb der von den Achsen der Stützrollen 26 und 27 aufgespannten Ebene.Perpendicular to the lines ZZ 1 support rollers 26 and 27 can be approached to the bundle. As can be seen from FIG. 14, the plane spanned by the axes of the compacting rollers 24 and 25 lies below the plane spanned by the axes of the support rollers 26 and 27 .

Wie aus den Fig. 14 und 16 ersichtlich ist, ist im Arbeitsbereich der Preßstempeleinrichtung 22 und der darunter angeordneten Verdichtungswalzenanordnung 23 in der Grundplatte der Arbeitsfläche 1 (Vorrich­ tungsboden) der Boden B einer Kompaktlagerbüchse angeordnet und wird dort durch ein in dem Boden B angeordnetes Reibelement R gehalten und durch ver­ schiebbare Riegel 28 und 29 gesichert. Die Geome­ trie des Bodens entspricht der Querschnittsgeometrie wie sie für eine Teilkammer aus der Fig. 1 ersichtlich ist.As can be seen from FIGS . 14 and 16, the bottom B of a compact bearing bushing is arranged in the working area of the press ram device 22 and the compacting roller arrangement 23 arranged beneath it in the base plate of the working surface 1 (Vorrich device base) and is there arranged by a friction element arranged in the bottom B. R held and secured by ver sliding bolts 28 and 29 . The geometry of the floor corresponds to the cross-sectional geometry as can be seen for a partial chamber from FIG. 1.

Die zwei Verdichtungswalzen und zwei Stützrollen der Verdichtungswalzenanordnung 23 werden an die unteren Enden der Brennstäbe herangefahren, so daß - vgl. Fig. 15 - die Stabenden entsprechend der Bodenkonfiguration und damit in hexagonal dichtester Packung verdichtet werden. Die Darstellung der Ver­ dichtung in Fig. 14 ist übertrieben dargestellt. Durch die Verdichtungswalzen 24 und 25 muß ein Ver­ dichtungsweg überwunden werden, der von der Dicke der innenliegenden Finger 18 a abhängt. In der in Fig. 13 und 14 gezeigten Anordnung muß jede Verdich­ tungswalze die äußere Brennstabzeile um ca. 1,5 cm zur Mitte verschieben. Bei Vorschub der Stempel der Preßstempeleinrichtung 22 und nach Rückzug der Riegel 28 und 29 werden unter Anlage der Walzen und Stütz­ rollen der Boden B und die Brennstäbe in die Teilkammer der Kompaktlagerbüchse eingedrückt, wobei ein Vorfallen des Bodens B infolge des oder der Reibelemente ver­ mieden wird. Die Brennstäbe werden zusammen mit dem Kompaktlagerbüchsenboden B langsam durch die Aus­ schiebeöffnung in der Arbeitsfläche 1 in die Büchse eingeschoben. Selbstverständlich müssen die Finger 18 a der einen oder der mehreren übereinander angeord­ neten Endstruktureinrichtungen 18 nacheinander zurück­ gezogen werden.The two compression rollers and two support rollers of the compression roller arrangement 23 are moved up to the lower ends of the fuel rods, so that - cf. Fig. 15 - the rod ends are compressed according to the bottom configuration and thus in the hexagonally closest packing. The illustration of the seal in Fig. 14 is exaggerated. By the compression rollers 24 and 25 , a Ver compression path must be overcome, which depends on the thickness of the inner fingers 18 a . In the arrangement shown in FIGS . 13 and 14, each compaction roller must shift the outer fuel rod row by approximately 1.5 cm to the center. When the plunger of the press ram device 22 is advanced and after the latches 28 and 29 have been retracted, the bottom B and the fuel rods are pressed into the sub-chamber of the compact bearing bush while the rollers and support are in contact, with an occurrence of the bottom B being avoided as a result of the friction element or elements . The fuel rods are slowly inserted together with the compact bearing bush base B through the slide opening in the work surface 1 into the bushing. Of course, the fingers 18 a of the one or more superimposed end structure devices 18 must be pulled back one after the other.

Da der Eingriffsquerschnitt bei Beginn der Endver­ dichtung zwischen Preßstempeleinrichtung 22 und des noch nicht endverdichteten Bündels größer ist als bei Annäherung des Bündels an die Austrittsöffnung sind die beiden voneinander getrennt betätigbaren Stempel 22 a und 22 b vorgesehen. Wie aus der Fig. 16, die die Endstellung der Preßeinrichtung zeigt, ersichtlich ist, setzt der außenliegende Stempel 22 b auf der Oberseite der Arbeitsfläche 1 auf, während der innenliegende Stempel 22 a durch die Austritts­ öffnung in der Arbeitsfläche 1 hindurchgreift und die Brennstäbe und den Boden B in ihre Endposition verschiebt. Since the engagement cross-section at the start of the end seal between the press ram device 22 and the not yet fully compressed bundle is larger than when the bundle approaches the exit opening, the two separately operable punches 22 a and 22 b are provided. As can be seen from Fig. 16 which shows the end position of the pressing means, the outer punch 22 is b on top of the work surface 1, while the inner plunger 22 a opening through the outlet passes engages the work surface 1 and the fuel rods and moves the floor B to its final position.

Es ist jedoch auch möglich, daß die Endstrukturein­ richtungen 18 nicht nur aus den Brennstäben heraus­ gezogen bzw. mit diesen verfahren werden können, es kann auch möglich sein, die Endstruktureinrich­ tungen 18 während des Absenkvorganges in die Kompakt­ lagerbüchse zumindest über eine gewisse Strecke in Eingriff mit den Stäben zu halten, d. h. die End­ struktureinrichtungen 18 während des Einpreßvorganges mitabzusenken und dann erst herauszuziehen.However, it is also possible that the end structure devices 18 can not only be pulled out of the fuel rods or moved with them, it may also be possible for the end structure devices 18 to engage in the compact bearing bush at least over a certain distance during the lowering process to hold with the rods, ie to lower the end structure devices 18 during the press-in process and only then to pull them out.

Nach dem Zurückziehen der Preßstempeleinrichtung 22 aus der in der Fig. 16 gezeigten Lage kann bereits ein die gefüllte Kammer abdeckender Deckel eingebracht werden. Es ist jedoch auch möglich, daß zunächst die Riegel 28 und 29 wieder in ihre in der Fig. 14 gezeigte Verriegelungsposition ausgefahren werden und ein Boden B für die zweite Teilkammer eingelegt wird. Danach wird unterhalb der Arbeitsfläche 1 die Kompaktlagerbüchse abgekoppelt und um 180° gedreht, damit die zweite Kammer auf die Ausschiebeöffnung in der Arbeitsfläche 1 ausgerichtet ist. Die Drehung um 180° ist aufgrund der vorgegebenen Konfiguration der Endstruktureinrichtung 18 und der Verdichtungs­ walzenanordnung 23 erforderlich.After the pressing die device 22 has been withdrawn from the position shown in FIG. 16, a cover covering the filled chamber can already be introduced. However, it is also possible that the latches 28 and 29 are first extended back into their locking position shown in FIG. 14 and a floor B is inserted for the second partial chamber. The compact bearing bush is then uncoupled below the work surface 1 and rotated through 180 ° so that the second chamber is aligned with the ejection opening in the work surface 1 . The rotation through 180 ° is required due to the given configuration of the end structure device 18 and the compression roller arrangement 23 .

Danach erfolgt die bisher beschriebene Umordnung, Verdichtung und Einbüchsung der Brennstäbe des zweiten Brennstabbündels in die Kammer K II.This is followed by the rearrangement, compression and lamination of the fuel rods of the second fuel bundle into chamber K II described so far.

Während bei dem aus der DE-OS 33 20 071 bekannten Verfahrens, das sich ebenfalls mit einer 2 : 1 Kom­ paktierung beschäftigt, gleichzeitig die Brennstäbe zweier Brennelemente behandelt werden müssen, können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Brennstabbündel zweier Brennelemente nacheinander in die Kammern der Kompaktlagerbüchsen eingeführt werden. While in the known from DE-OS 33 20 071 Procedure, which is also with a 2: 1 com Pacting busy, at the same time the fuel rods two fuel elements can be treated with the method according to the invention the fuel bundle two fuel elements in succession into the chambers of the compact bearing bushes are introduced.  

Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 soll abschließend erläutert werden, daß die vorliegende Erfindung nicht auf eine im wesentlichen rechteckige Endstruktur beschränkt ist. Wenn z. B. die Brennstäbe auf eine kreisförmige oder teilkreisförmige oder ähnliche Konfiguration umgeordnet werden sollen, wie sie z. B. für das Einbringen in Endlagerbehälter mit Kreisquer­ schnitt zweckmäßig ist, kann die Endstruktureinrichtung dahingehend abgewandelt werden, daß die Fingerlänge entsprechend verkürzt wird, z. B. die in der Fig. 3 rechte Kammer kurz und die in der Fig. 3 linke Kammer entsprechend tief gestaltet wird, so daß bei Auffüllung dieser Kammern ein Halbkreissektor entsteht. Dieser ist in Fig. 3 punktiert dargestellt. Selbst­ verständlich wäre bei einer solchen Ausführungsform jeder Kammer eine gesonderte Arretierung zuzuordnen.Referring to Figure 3 will be explained finally that the present invention is not limited to a substantially rectangular final structure.. If e.g. B. the fuel rods are to be rearranged to a circular or semi-circular or similar configuration, as z. B. for insertion into repository with circular cross section is appropriate, the end structure can be modified such that the finger length is shortened accordingly, for. B. the right chamber in FIG. 3 is short and the left chamber in FIG. 3 is made correspondingly deep, so that a semi-circular sector is formed when these chambers are filled. This is shown in dotted lines in FIG. 3. Of course, with such an embodiment, each chamber would be assigned a separate locking device.

Bei der in der Fig. 17 gezeigten Ausführungsform ist keine Verteilerschieneneinrichtung 8 wie bei der bisher beschriebenen Ausführungsform vorgesehen, sondern die Endstruktureinrichtung 18 wird direkt vor den Arretierfingerstücken 2 und 3 in Betrieb­ stellung gebracht. (Es soll darauf hingewiesen werden, daß die Teilung des Arretierstückes 3 (Zeilenanzahl Z) nicht der Teilung der Endstruktureinrichtung 18 (Zeilen­ anzahl ZZ) enspricht.) Während bei der bisher be­ schriebenen Anordnung der Übergang von einer Teilung zur anderen mittels der Verteilereinrichtung 8 bewerk­ stelligt wird, werden bei Fig. 17 die einzelnen Kammern 18 b, 18 c und 18 d durch Bewegung der Endstruk­ tureinrichtung vor die Zeilen Z 1-Z 16 gefahren, die durch das Fingerarretierstück 3 bestimmt werden und aus denen die Brennstäbe BS entnommen werden sollen. Hierbei erfolgt keine zeilenweise Entnahme aller Zeilen Z 1-Z 16. Wie aus der Fig. 17 ersicht­ lich, ist neben der in Arbeitsstellung befindlichen Endstruktureinrichtung 18 auf der von der Arretie­ rungsanordnung 19, 20, 21 abgewandten Seite eine Fest­ setzeinrichtung 28 angeordnet, die in ihrer Grund­ konstruktion der Ausschiebeeinrichtung 5 der bisher beschriebenen Ausführungsform entspricht. Das heißt, sie weist mindestens einen Schieberschlitten 29 auf, der parallel zur Erstreckungsrichtung der Endstruk­ tureinrichtung 18 verfahrbar ist. Auf dem Schieber­ schlitten 29 ist quer zur Erstreckungsrichtung der Finger 18 a ein Festsetzstift 30 verschiebbar.In the embodiment shown in FIG. 17, no distributor rail device 8 is provided as in the previously described embodiment, but the end structure device 18 is brought into operation position directly in front of the locking finger pieces 2 and 3 . (It should be noted that the division of the locking piece 3 (number of lines Z) does not correspond to the division of the end structure device 18 (number of lines ZZ) .) While in the arrangement described so far, the transition from one division to another by means of the distributor device 8 bewerk is stelligt be at Figure 17, the individual chambers 18 b, 18 c and 18 d by movement of the Endstruk tureinrichtung before the lines Z 1 -. Z 16 driven, which are determined by the Fingerarretierstück 3 and from which the fuel rods BS are taken to . There is no line-by-line removal of all lines Z 1 - Z 16 . As can be seen from FIG. 17, in addition to the end structure device 18 in the working position , a fixing device 28 is arranged on the side facing away from the locking arrangement 19, 20, 21 , the basic construction of the push-out device 5 corresponding to the previously described embodiment. This means that it has at least one slide carriage 29 which can be moved parallel to the direction of extension of the end structure device 18 . On the slide 29 is a locking pin 30 displaceable transversely to the direction of extension of the fingers 18 a .

Weiterhin ist die Ausschiebeeinrichtung 5 mit einem weiteren unabhängig vom Schieberschlitten 6 verschieb­ baren Schieberschlitten 6′, der bei der Fig. 17 unterhalb des Schieberschlittens 6 dargestellt ist, versehen, auf dem ein zum Ausschieber 7 parallel und abhängig verschiebbarer Festsetzstift 7′ verschieb­ bar ist.Furthermore, the Ausschiebeeinrichtung 5 is connected to another independently of the slider slide 6 displaceable cash slide carriage 6 'which is shown in Fig. 17 below the slide carriage 6 is provided, on which a the ejector 7 in parallel and depending displaceable immobilizing pin 7' displaceable bar.

Nach Positionierung der ersten Kammer 18 b in der Endstruktureinrichtung unmittelbar vor der 1. Reihe Z 1 des Brennstabbündels BB werden mittels des Aus­ schiebers 7 die Brennstäbe der 1. Zeile Z 1 in die Kammer 18 b eingeschoben. Die Brennstäbe dieser nur teilweise gefüllten Kammer 18 b werden mit dem Festsetz­ stift 30 der Festsetzeinrichtung 28 arretiert. Mit dem Ausschieber 7 und dem Festsetzstift 7′, die in dieselbe Brennstablücke gefahren werden, wird die Anzahl an Brennstäben in aus der 2. Zeile Z 2 des Brennstabbündels erfaßt, die notwendig ist, um die Kammer 18 b auf die gewünschte Zahl aufzufüllen. Der Ausschieber 7 schiebt dann die entsprechende Anzahl an Brennstäben in die Kammer 18 b, während der Fest­ setzstift 7′ in der Position verbleibt und die ver­ bleibende Menge an Brennstäben in dem Brennstabbün­ del BB zwischen den Fingern 3 a des Fingerarretier­ stücks 3 arretiert. Nach Anschlag der ausgeschobenen Teilmenge an Brennstäben an dem Festsetzstift 30 wird dieser zurückgezogen und die nunmehr vollständige Brennstabreihe in der Kammer 18 b wird mittels des Ausschiebers 7 in die dichtmöglichste Anlage zusammen­ geschoben. Die gefüllte Kammer 18 b wird mit der Arretier­ stange 19 verriegelt. Der Vorgang wiederholt sich in entsprechender Weise. Somit kann die Verteiler­ schieneneinrichtung 8 ersetzt werden durch eine neben der Endstruktureinrichtung 18 arbeitende Festsetz­ einrichtung 28 für eine nur teilweise gefüllte Kammer in der Endstruktureinrichtung 18 und eine zusätzliche Festsetzeinrichtung 6′, 7′ für eine nur teilweise abgebaute Zeile des Brennstabbündels.After positioning the first chamber 18 b in the end structure immediately before the 1st row Z 1 of the fuel rod bundle BB , the fuel rods from the 1st row Z 1 are inserted into the chamber 18 b by means of the slide 7 . The fuel rods of this only partially filled chamber 18 b are locked with the locking pin 30 of the locking device 28 . With the pusher 7 and the locking pin 7 ' , which are moved into the same fuel gap, the number of fuel rods is detected in from the 2nd line Z 2 of the fuel assembly, which is necessary to fill the chamber 18 b to the desired number. The pusher 7 then pushes the corresponding number of fuel rods into the chamber 18 b , while the fixed setting pin 7 ' remains in position and the remaining amount of fuel rods in the fuel rod del BB between the fingers 3 a of the finger lock piece 3 locked. After the partial quantity of fuel rods pushed out abuts on the fixing pin 30 , the latter is withdrawn and the now complete row of fuel rods in the chamber 18 b is pushed together into the closest possible system by means of the pusher 7 . The filled chamber 18 b is locked with the locking rod 19 . The process is repeated accordingly. Thus, the distributor rail device 8 can be replaced by a fixing device 28 working next to the end structure device 18 for an only partially filled chamber in the end structure device 18 and an additional fixing device 6 ', 7' for an only partially dismantled row of the fuel assembly.

In der vorstehenden Beschreibung sind die Antriebe und der Steuermechanismus der Einfachheit halber nicht mit dargestellt. Es ist selbstverständlich, daß elektronische Elemente zur Verfügung stehen, die bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform den Ablauf gemäß Fig. 2 und einen entsprechenden Ablauf bei der weiteren Ausführungsform steuern können.In the above description, the drives and the control mechanism are not shown for the sake of simplicity. It goes without saying that electronic elements are available which can control the sequence according to FIG. 2 in the embodiment described first and a corresponding sequence in the further embodiment.

Abschließend möchte die Anmelderin noch darauf hinwei­ sen, daß das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur bei der bisher beschriebenen vertikalen Lage der Brennstäbe angewendet werden kann, sondern daß das Verfahren bei entsprechender Umgestaltung der bisher beschriebenen Anordnungen auch bei horizontaler Lage der Brennstäbe durchgeführt werden kann.Finally, the applicant would like to point this out sen that the inventive method not only in the vertical position described so far Fuel rods can be applied, but that the Procedure with a corresponding redesign of the previous described arrangements even in a horizontal position the fuel rods can be carried out.

Während bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen alle Finger 2 a des Fingerarretierstücks gleichzeitig zurückgezogen werden, weil sie einstückig mit einem entsprechenden Träger verbunden sind, wäre auch eine Anordnung denkbar, bei der die Finger 2 a des Arre­ tierfingerstücks 2 einzeln steuerbar sind, so daß Teilmengen aus den Brennstabzeilen Z 1-Z 16 in ent­ sprechender Weise entnommen werden können. In diesem Falle bedürfte es der 2. Festsetzeinrichtung 6′, 7′ nicht.While in the previously described embodiments all fingers 2 a of the finger locking piece are withdrawn simultaneously because they are integrally connected to a corresponding carrier, an arrangement would also be conceivable in which the fingers 2 a of the animal finger piece 2 are individually controllable, so that partial quantities are made of the fuel rod rows Z 1 - Z 16 can be removed accordingly. In this case, the second fixing device 6 ', 7' would not be required.

Claims (15)

1. Verfahren zum Verdichten abgebrannter Brennelemente, bei dem die Brennstäbe eines Brennelements von den Struktur-Elementen des Brennelements unter Ausbildung eines Brennstabbündels mit paralleler und zeilenartiger Ausrichtung der Brennstäbe getrennt werden und danach mittels einer Bündelendstruktureinrichtung in eine Bündelendstruktur gebracht werden und anschließend in eine hexagonal dichteste Packung dichtgesetzt werden und danach in einen Behälter eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstabbündel in zeitlicher Abfolge durch Ausschieben mindestens eines Teils der in jeder Zeile vorhandenen Brennstäbe in Zeilenrichtung und quer zur Erstreckungsrichtung der Brennstäbe aus dem Bündel abgebaut wird und die Endstruktur durch zeilenweises Einschieben der aus dem Brennstabbündel entnommenen Brennstäbe in die Bündelendstruktureinrichtung aufge­ baut wird.1. A method for compressing spent fuel assemblies, in which the fuel rods of a fuel assembly are separated from the structural elements of the fuel assembly to form a fuel bundle with parallel and row-like alignment of the fuel rods and then brought into a bundle end structure by means of a bundle end structure device and then into a hexagonally closest one Pack are sealed and then placed in a container, characterized in that the fuel bundle is broken down in chronological order by pushing out at least a portion of the fuel rods present in each line in the line direction and transverse to the direction of extension of the fuel rods from the bundle and the end structure by insertion line by line the fuel rods removed from the fuel bundle is built up in the bundle end structure device. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Brennstabbündel die Brennstäbe einer Zeile stets gemeinsam ausgeschoben werden und vor dem Aus­ schieben in die Endstruktureinrichtung zwischenge­ speichert werden.2. The method according to claim 1, characterized in that that the fuel rods of a row from the fuel bundle always be pushed out together and before going out  slide into the final structure be saved. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennstäbe gemeinsam oder in Teilmengen aus dem Brennstabbündel ausgeschoben werden und sofort in die Endstruktureinrichtung eingeschoben werden.3. The method according to claim 1, characterized in that the fuel rods together or in subsets be pushed out of the fuel assembly and immediately be inserted into the end structure device. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verdichtung mehrerer Brennelemente die Brennele­ mente nacheinander verdichtet und nacheinander in eine Teilkammer eines Behälters eingeschoben werden.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized, that when compressing several fuel assemblies, the fuel elements compressed one after the other and one after the other a partial chamber of a container can be inserted. 5. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4, mindestens mit einer Einrichtung zum Trennen der Brennstäbe von den Strukturelementen unter Beibehaltung der zeilenartigen Anordnung der Brennstäbe in einem Brennstabbündel, einer Einrichtung zur Vorgabe der Endstruktur und einer Einrichtung zum Dichtsetzen der Brennstäbe, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Arretierfingerstücke (2, 3), die das Brennstabbündel (BB) aufnehmen, senkrecht zueinander bewegbar angeordnet sind, daß den Arretierfingerstücken (2, 3) eine Endstruktureinrichtung (18) mit Fingern (18 a) zugeordnet ist derart, daß die Finger (18 a) der Endstruktureinrichtung (18) sich parallel zu den Fingern (3 a) des einen Fingerarretierstückes (3) er­ strecken, während sich die Finger (2 a) des anderen Fingerarretierstückes (2) sich dazu senkrecht erstrecken, und daß den Arretierfingerstücken (2, 3) und der End­ struktureinrichtung (18) eine Aus- und Einschieber­ baugruppe (5, 6, 7, 8; 5, 6, 6′, 7, 7′) zum Ausschieben von Brennstäben aus dem einen Fingerarretierstück (3) bei zumindest um eine Zeile (Z) zurückgezogenem anderen Fingerarretierstück (2) in die Endstruktureinrichtung (18) vorgesehen ist.5. Arrangement for performing the method according to any one of claims 1-4, at least with a device for separating the fuel rods from the structural elements while maintaining the row-like arrangement of the fuel rods in a fuel assembly, a device for specifying the final structure and a device for sealing the fuel rods characterized in that at least two Arretierfingerstücke (2, 3) which receive the fuel assembly (BB), perpendicular to each other are arranged to be movable, that the Arretierfingerstücken (2, 3) a Endstruktureinrichtung (18) with fingers is assigned (18 a) in such a way that the fingers ( 18 a) of the end structure device ( 18 ) extend parallel to the fingers ( 3 a) of one finger locking piece ( 3 ), while the fingers ( 2 a) of the other finger locking piece ( 2 ) extend perpendicularly thereto, and that the locking finger pieces ( 2, 3 ) and the end structure device ( 18 ) have an extension and insertion module ( 5, 6, 7, 8; 5, 6, 6 ', 7, 7' ) for pushing out fuel rods from one finger locking piece ( 3 ) with at least one line (Z) retracted other finger locking piece ( 2 ) is provided in the end structure device ( 18 ). 6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus- und Einschieberbaugruppe aus mindestens einer parallel zu den Fingern (3 a) des einen Finger­ arretierstückes (3) arbeitenden Ausschiebereinrichtung (5) und einer zwischen den Fingerarretierstücken (2, 3) und der Endstruktureinrichtung (18) angeordneten Ver­ teilerschieneneinrichtung (8) besteht, deren Verteiler­ schiene sich parallel zu den Fingern (3 a) des einen Fingerarretierstücks (3) und den Fingern (18 a) der in Arbeitsstellung befindlichen Endstruktureinrich­ tung (18) erstreckt und quer zu ihnen verschiebbar ist, und die einen längs zur Schiene und quer zur Schiene verschiebbaren Arbeitsfinger (13) besitzt.6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the push-in and push-out assembly of at least one parallel to the fingers ( 3 a) of a finger locking piece ( 3 ) working push-out device ( 5 ) and one between the finger locking pieces ( 2, 3 ) and the end structure device ( 18 ) arranged Ver splitter rail device ( 8 ), the distributor rail extends parallel to the fingers ( 3 a) of a finger locking piece ( 3 ) and the fingers ( 18 a) of the end structure device ( 18 ) in the working position and extends transversely is displaceable to them, and has a working finger ( 13 ) which can be displaced longitudinally to the rail and transversely to the rail. 7. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus- und Einschieberbaugruppe aus einer parallel zu den Fingern (3 a) des einen Fingerarretierstückes (3) arbeitenden Ausschiebeeinrichtung (5) und einer der Ausschiebereinrichtung in ihrem Aufbau entsprechen­ den Festsetzeinrichtung (29) besteht, und daß die Endstruktureinrichtung in Arbeitsstellung direkt vor den freien Enden der Finger (3 a) des einen Fingerarre­ tierstücks (3) angeordnet ist. 7. Arrangement according to claim 5, characterized in that the push-out and push-in assembly from a parallel to the fingers ( 3 a) of a finger locking piece ( 3 ) working push-out device ( 5 ) and one of the push-out device in its structure correspond to the fixing device ( 29 ) there is, and that the end structure in the working position directly in front of the free ends of the fingers ( 3 a) of a Fingerarre animal piece ( 3 ) is arranged. 8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschiebereinrichtung (5) bzw. die Festsetz­ einrichtung (29) mindestens einen sich parallel zu den Fingern der Endstruktureinrichtung erstreckenden Schieberschlitten (6; 6′; 29) aufweist, der auf einer Schlittenführung durch einen geeigneten Antrieb ver­ schiebbar ist und einen Ausschieber (7; 7′; 30), der quer zur Verschieberichtung des Schlittens im Schlit­ ten verschiebbar ist.8. Arrangement according to one of claims 4-7, characterized in that the pusher device ( 5 ) or the fixing device ( 29 ) has at least one slide carriage ( 6; 6 '; 29 ) extending parallel to the fingers of the end structure device on a slide guide by a suitable drive ver is slidable and an ejector ( 7; 7 '; 30 ) which is slidable in the sled in the sled ten. 9. Anordnung nach einem der Ansprüche 4-8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dichtsetzung der mittels der Endstrukturein­ richtung der mittels der Endstruktur zeilenartig aus­ gerichteten Brennstäbe eine Preßeinrichtung (22; 22 a, 22 b) und eine Verdichtungswalzenanordnung (23; 24 a, 24 b, 25, 26, 27) vorgesehen sind.9. Arrangement according to one of claims 4-8, characterized in that a sealing device ( 22; 22 a , 22 b) and a compacting roller arrangement ( 23; 24 a , ) for sealing the by means of the end structure direction of the fuel rods aligned by means of the end structure 24 b , 25, 26, 27 ) are provided. 10. Anordnung nach einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßeinrichtung (22) aus einem außenliegenden Preßstempel (22 b) und einem in diesem geführten Preß­ stempel (22 a) besteht.10. Arrangement according to one of claims 4-9, characterized in that the pressing device ( 22 ) consists of an external ram ( 22 b) and a ram guided in this ( 22 a) . 11. Anordnung nach einem der Ansprüche 4-10, dadurch gekennzeichnet, daß bei teilweiser Entnahme der Brennstäbe einer Zeile (Z) aus den Fingerarretierstücken (2, 3) eine Festsetzeinrichtung (6′, 7′) zugeordnet ist. 11. Arrangement according to one of claims 4-10, characterized in that with partial removal of the fuel rods of a row (Z) from the finger locking pieces ( 2, 3 ) a fixing device ( 6 ', 7' ) is assigned. 12. Anordnung nach einem der Ansprüche 4-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Endstruktureinrichtung (18) eine Arretie­ rungseinrichtung (19, 20) zugeordnet ist, die die Stä­ be gegen Umfallen in der Endstruktureinrichtung (18) sichert.12. Arrangement according to one of claims 4-11, characterized in that the end structure device ( 18 ) is associated with a locking device ( 19, 20 ) which secures the rods against falling over in the end structure device ( 18 ). 13. Anordnung nach einem der Ansprüche 6-12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verteilerschieneneinrichtung (8) Sicher­ heitseinrichtungen (14, 15; 16; 17, 17 a) vorgesehen sind, die einerseits die Brennstäbe gegen Umfallen in der Verteilerschiene sichern und andererseits ein Vor­ schieben der Brennstäbe in der Verteilerschiene er­ möglichen. 13. Arrangement according to one of claims 6-12, characterized in that in the distribution rail device ( 8 ) safety devices ( 14, 15; 16; 17, 17 a) are provided which on the one hand secure the fuel rods against falling over in the distribution rail and on the other hand before pushing the fuel rods in the distribution rail he possible. 14. Behälter zum Einsatz in einer Anordnung nach einem der Ansprüche 5-13 und bei Durchführung des Ver­ fahrens nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verdichtung mehrerer Brennelemente (BE I und BE II) für jedes Brennelement eine Kammer (K I und K II) vorgesehen ist.14. Container for use in an arrangement according to any one of claims 5-13 and when carrying out the method according to one of claims 1-4, characterized in that when compressing a plurality of fuel elements (BE I and BE II), a chamber for each fuel element ( K I and K II) is provided. 15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behälter für die Aufnahme der Brennstäbe zweier Brennelemente in an sich bekannter Weise qua­ dratisch ausgelegt ist, und durch eine zu der einen Quadratseite parallele Kammerwand (KW) in zwei im wesentlichen gleich große Teilkammern (K I und K II) aufgeteilt ist, und daß die Kammerwand (KW) aus zwei gegeneinander versetzten Teilwänden besteht.15. A container according to claim 14, characterized in that a container for receiving the fuel rods of two fuel assemblies is designed in a manner known per se, and through a chamber wall (KW) parallel to one side of the square in two substantially equal partial chambers ( K I and K II) is divided, and that the chamber wall (KW) consists of two mutually offset partial walls.