DE3529786A1 - Backenfutter fuer werkzeugmaschinen - Google Patents
Backenfutter fuer werkzeugmaschinenInfo
- Publication number
- DE3529786A1 DE3529786A1 DE19853529786 DE3529786A DE3529786A1 DE 3529786 A1 DE3529786 A1 DE 3529786A1 DE 19853529786 DE19853529786 DE 19853529786 DE 3529786 A DE3529786 A DE 3529786A DE 3529786 A1 DE3529786 A1 DE 3529786A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- jaw
- jaw chuck
- clamping
- center
- sliding surfaces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/16233—Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/19—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/1973—Wedge actuated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/19—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/1986—Jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Backenfutter für Werkzeugma
schinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Mit immer weiter steigenden Drehzahlen der Hauptspindel
von Werkzeugmaschinen ist es erforderlich geworden, die
von einem Backenfutter auf das Werkstück ausgeübte Spann
kraft (Haltekraft) zu erhöhen, und zwar deshalb, weil die
auf die Backen des Backenfutters einwirkende Zentrifugal
kraft einen Teil der Spannkraft kompensiert. Eine bei
niedriger Spindeldrehzahl ausreichende Spannkraft kann
daher bei hoher Spindeldrehzahl eine Bearbeitung des Werk
stücks unmöglich machen.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen den Aufbau eines herkömmlichen
Backenfutters. Fig. 1 stellt eine Schnittansicht des oberen
Teils des Backenfutters dar. In einem Körper 1 sind radial
verlaufende Führungsnuten 1 a ausgebildet, die den Körper 1 a
in Umfangsrichtung in drei gleiche Abschnitte unterteilen.
In jede Nut 1 a ist verschiebbar eine Hauptbacke 2 einge
setzt, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist. An der Vorderseite
der Hauptbacke 2 wird mit Hilfe von Bolzen eine Zusatzbacke
3 befestigt. In eine Bohrung des Körpers 1 ist in Axial
richtung verschiebbar ein Spannkolben 4 eingesetzt. In der
äußeren Umfangsfläche des Spannkolbens 4 sind Keilnuten 5
(gegenüber der Achse schräg verlaufende Nuten) ausgebildet,
wie aus Fig. 3 ersichtlich, die die Umfangsfläche in
drei gleiche Abschnitte aufspalten (in den Figuren ist
jeweils nur eine Keilnut mit den angrenzenden Abschnitten
gezeigt). Diese Keilnuten besitzen im Querschnitt die Form
eines umgekehrten T. In die Keilnuten 5 greift jeweils ein
keilartiger bzw. schräg verlaufender Ansatz 2 a der Haupt
backen 2 ein, wie es am besten aus Fig. 4 zu erkennen ist,
welche einen Querschnitt längs der Linie X-X′ in Fig. 1 dar
stellt.
Auf den Ansatz 2 a einer Hauptbacke 2 wirkt, wenn letztere
verschoben wird, eine Kraft P gemäß Pfeil in Fig. 4 ein.
Da jedoch eine Bewegung auch in einer Richtung senkrecht
zur Kraft P, also in XY-Richtung möglich ist, treten sol
che Bewegungen bedingt durch Einflüsse der gehaltenen
Fläche des Werkstücks (zum Beispiel infolge von Unregel
mäßigkeiten dieser Fläche) von Zeit zu Zeit auf. Außerdem
wirkt auf den Bereich 5 b (siehe Fig. 4; die Erläute
rung beschränkt sich hier auf eine Seite und gilt ent
sprechend für die entgegengesetzte Seite) neben der Keilnut
5 ein Biegemoment in Richtung des Pfeiles M um den Punkt
Q, wo ein Kontakt zwischen der Innenfläche des Körpers 1
und der Außenfläche des Spannkolbens 4 hergestellt oder
unterbrochen wird. Wenn die Kraft P erhöht wird, tritt
hauptsächlich im Bereich H zwischen der oberen Ecke der
Keilnut bis zur äußeren Umfangsfläche des Spannkolbens
eine Spannungskonzentration auf, die zu Rissen oder Brüchen
führen kann.
Solche Schäden lassen sich dadurch vermeiden, daß man die
Breite des Bereichs H (siehe Fig. 4) entsprechend vergrös
sert. Dies führt jedoch zu einem größeren Volumen des
Spannkolbens 4 insgesamt, was nicht nur dem Streben nach
Kompaktheit entgegensteht, sondern nun auch zu einer Kosten
erhöhung führt.
Zur Vermeidung der genannten Probleme hat man gemäß der
japanischen Patentschrift 56-1 02 403 vorgesehen, bei
einem Backenfutter mit dem grundsätzlichen Aufbau, wie er
in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist, die Breite der
Führungsnuten 1 a im Körper 1 kleiner als die Breite der im
Querschnitt T-förmigen Ansätze 2 a der Hauptbacken 2 zu
machen. Wie aus den Fig. 1 bis 4 erkennbar, greifen bei
diesem Backenfutter die Hauptbacken 2 mit ihrem T-förmigen
Ansatz 2 in die T-förmigen Keilnuten des Spannkolbens 4,
so daß aufgrund der aus Fig. 1 entnehmbaren Neigung von
Keilnuten 5 und Ansätzen 2 a eine Axialbewegung des Spann
kolbens 4 zu einem Öffnen bzw. Schließen der Hauptbacken
2 führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Stand der
Technik weiter zu verbessern, so daß einerseits sichere
und starke Spann- bzw. Haltekräfte erzielt werden, anderer
seits aber die oben im einzelnen erläuterten und unter
Umständen zu Beschädigungen führenden Beanspruchungen nicht
auftreten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Backenfutter
mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Das Backenfutter umfaßt einen Körper, einen Spannkolben
und Backen. Die Hauptbacken und der Spannkolben greifen
mit T- bzw. umgekehrt T-förmigen Eingriffsteilen ineinan
der. Die vorerwähnten Nachteile der bekannten Backenfutter
werden dabei dadurch beseitigt, daß die Gleitflächen der
Eingriffsteile von Hauptbacken und Spannkolben kreisbogen
förmig ausgebildet sind. Dabei erlaubt die Erfindung die
Umsetzung der Axialbewegung des Spannkolbens in eine
Radialbewegung mit gutem Wirkungsgrad und in einer Weise,
daß starke Kräfte übertragen werden können. Ein weiterer
Vorteil ergibt sich daraus, daß eine Bewegung in Umfangs
richtung möglich ist, das heißt eine Pendelbewegung, die
das Ergreifen bzw. Spannen unregelmäßig geformter Gegen
stände problemlos und mit hoher Genauigkeit gestattet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei
spielen unter bezug auf die Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht des oberen
Teiles eines herkömmlichen Backenfutters,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer
Hauptbacke,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Keil
nut im Spannkolben,
Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie
X-X′ in Fig. 1,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der
Hauptbacke gemäß einem Ausführungs
beispiel der Erfindung,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines
Teiles des Spannkolbens,
Fig. 7 eine Schnittansicht entsprechend Fig. 4
mit zusammengesetztem Spannkolben und
Hauptbacke gemäß der Erfindung,
Fig. 8 bis 12 Schnittansichten anderer Ausführungs
beispiele der Erfindung.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungs
gemäß verbesserten Hauptbacke, Fig. 6 eine solche eines
Teils des Spannkolbens und Fig. 7 eine solche der beiden
im kombinierten Zustand.
Bei dem Ausführungsbeispiel dieser Figuren fallen, wie aus
den Figuren entnehmbar, die Krümmungsmittelpunkte der
Krümmung des Ansatzes 2 a der Hauptbacke und derjenigen der
Keilnut des Spannkolbens 4 zusammen (Krümmungsmittel
punkt O), das heißt die Krümmungen e und f sind gleich.
Es ist vorteilhaft, wenn diese Krümmungen so ausgebildet
werden, daß sie der Biegespannungsverteilungskurve folgen,
die sich beim Spannen einstellt. Wenn ferner der Krümmungs
mittelpunkt der äußeren Umfangsfläche des Spannkolbens
4 (Radius R) und derjenige der Gleitflächen der erwähnten
Eingriffsteile (Radius r) zusammenfallen (Krümmungsmittel
punkt O), dann wird sich die Hauptbacke 2 nicht in eine
Richtung senkrecht zu der auf ein Werkstück oder Werkzeug
ausgeübten Kraft P, also in XY-Richtung bewegen, und zwar
unabhängig vom Ausmaß des Spiels K 1 bzw. K 2. Da sich der
Spannkolben 4 während des Spannvorgangs längs den Gleit
flächen der Eingriffsteile (Ansatz 2 a bzw. Keilnut 5) in
Umfangsrichtung bewegen kann, kann ein Werkstück oder
Werkzeug mit großer Kraft eingespannt werden, ohne daß
unerwünscht hohe Kräfte auf die Eingriffsteile bzw. ihre
Flächen einwirken. Infolge der erwähnten Konzentrizität
beeinflussen derartige kleine Bewegungen nicht die Spann
genauigkeit (Außermittelpunktslage); da bei dem herkömm
lichen Backenfutter der Spannkolben 4 derartige kleine
Bewegungen in Umfangsrichtung nicht ausführen kann, treten
dort die erwähnten Wirkungen nicht auf, sondern es kommt
zu einer lokalen Spannungskonzentration mit der Folge von
Beschädigungen.
Fig. 8 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel und stellt
eine Teilschnittansicht von Hauptbacke 2 und Spannkolben
4 in zusammengesetztem Zustand dar. Beim vorgenannten
Ausführungsbeispiel sind die Krümmungen e und f der Ein
griffsteile konzentrisch zur äußeren Umfangsfläche des
Spannkolbens 4. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 8 ist dies
nicht der Fall. Vielmehr ist hier der Krümmungsmittelpunkt
O′ der Krümmung der Gleitflächen der Eingriffsteile (Radius
r′) gegenüber dem Mittelpunkt O der äußeren Umfangsfläche
des Spannkolbens 4 (Radius R′) um die Strecke Z nach oben
(radial nach außen) versetzt. In Fig. 8 ist K′₁ der Spalt
zwischen der Hauptbacke 2 und der Wand der Führungsnut im
Körper 1. K′₂ bezeichnet den Spalt zwischen der Hauptbacke
2 und der Wand der Keilnut im Spannkolben 4. Je größer die
Spalte K′₁ und K′₂, desto größer ist der mögliche Schwenk
bereich der Hauptbacke 2, und desto kraftvoller kann ge
spannt werden. Auf diese Weise kann ebenfalls eine Bewegung
des Spannkolbens 4 in Umfangsrichtung mit den für das vorge
nannte Ausführungsbeispiel erwähnten vorteilhaften Wirkun
gen möglich gemacht werden.
Das Halten bzw. Spannen eines Werkstücks erfolgt tatsäch
lich mit Hilfe der Zusatzbacken 3, die an der Vorderseite
der Hauptbacken 1 befestigt werden, wie es aus Fig. 1
hervorgeht. Die sich dabei ergebende tatsächliche Lage der
Spannfläche ist in den Fig. 7 und 8 als gestrichelte Linie
F 1 eingetragen. In Fig. 8 ist der Abstand zwischen dem
Krümmungsmittelpunkt O′ und der Linie F 1 mit r′′ und der
entsprechende Abstand zwischen dem Mittelpunkt O und der
Linie F 1 mit R′′ bezeichnet. Bei Vorhandensein der Spalte
K′₁ und K′₂ erlaubt die in Fig. 8 definierte Radiusdiffe
renz Δ e die Anpassung an unregelmäßige Werkstücke (Erhöhun
gen und/oder Vertiefungen in dessen Außenfläche), so daß
ohne Schwierigkeiten kraftvoll gespannt werden kann (Ein
spannen der Außenfläche eines Werkstücks).
Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Die obigen
Ausführungsbeispiele zeigten einen Aufbau, die es erlauben,
ein Werkstück oder Werkzeug an der Außenfläche zu spannen.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 9 erlaubt das Spannen nicht
nur an der Außenfläche, sondern auch an der Innenfläche
eines Werkstücks. Im letzteren Fall ist die Spannfläche
F 2 die Oberseite der Hauptbacke 2 (tatsächlich der oben
erwähnte entsprechende Punkt der an der Vorderseite der
Hauptback 2 montierten Zusatzbacke 3). Die Stelle, wo beim
Spannen ein Biegemoment auftritt, ist im Gegensatz zu den
vorhergehenden Ausführungsbeispielen der untere Teil, wes
halb dieser Teil kreisbogenförmig ausgebildet ist. Allge
mein ausgedrückt, beide Eingriffsteile (Gleitflächen) sind
als eine einzige kugelförmige Fläche ausgebildet.
Fig. 10 zeigt noch ein anderes Ausführungsbeispiel. Dieses
Ausführungsbeispiel bezieht sich speziell auf Probleme,
die bei kleinen Backenfuttern auftreten, das heißt den
gewöhnlichen Backenfuttern mit drei Backen. Wenn man diese
Backenfutter kompakt ausbilden will, dann rücken die Keil
nuten 5 im Spannkolben 4 bei den herkömmlichen Backenfuttern
entsprechend eng zusammen, das heißt der Abstand S (Fig.
11) wird gering, was häufig zum Bruch führt. Dieses Problem
wird durch eine Ausbildung nach Fig. 10 vermieden, bei der
der Ansatz 2 a der Hauptbacke 2 stiefelförmig (siehe Fig.
10) ausgebildet ist. Außerdem ist die Konstruktion so ausge
legt, daß bezogen auf die zum Spannen ausgeübte Kraft P
von der Beziehung l = m (siehe Fig. 12) etwas abgewichen
wird. Fig. 10 zeigt ein Beispiel zum Spannen der äußeren
Umfangsfläche eines Werkstücks, und F 1 stellt die imaginäre
Spannlinie dar. Die Gleitflächen, auf die ein Biegemoment
ausgeübt wird, sind wie bei den vorangegangenen Ausführungs
beispielen mit einer Kreisbogenform g versehen.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 12 besteht die Möglich
keit, ein Werkstück sowohl innen als auch außen zu spannen.
Der untere Teil, der dem oben erwähnten Kreisbogen g gegen
überliegt, ist als ähnlicher symmetrischer Kreisbogen g′
ausgebildet. F 2 stellt die Spannfläche beim Spannen einer
Innenfläche dar.
Bei der Erfindung kann sich die Hauptbacke in Umfangsrich
tung des Spannkolbens bewegen, so daß beim Spannen eine
gleichmäßige Kraftverteilung auf die einzelnen Backen
erfolgt. Dies stellt eine erhebliche Verbesserung des
Backenfutters dar. Auf der anderen Seite wird die Spannkraft
bei den Eingriffsteilen von Hauptbacke und Spannkolben
immer von einer Fläche (Gleitflächen) mit gewisser Ausdeh
nung aufgenommen, das heißt es besteht ein Flächenkontakt
im Gegensatz zum Punkt- oder Linienkontakt herkömmlicher
Backenfutter. Dies führt zu einer stabilen Spannkraft und
einem sicheren und kraftvollen Spannen. Ein Festfressen
kann deshalb auch nicht auftreten.
Die Keilnut des Spannkolbens und die Führungsnut des
Körpers, in die die Hauptbacke eingreift und längs der sie
gleitet, führen dazu, daß die Schaltgenauigkeit, die durch
gleiches Aufspalten beim Vorsehen der Nuten erreicht wird,
besser als bei den herkömmlichen 20′ und 30′ Einheiten
ist, und diese Aufspaltgenauigkeit liegt in der guten
Größenordnung von 1°. Dies spart Investitionskosten für
Einrichtungen und Bearbeitungszeit und macht den Zusammen
bau einfacher. Auch die Betriebskosten werden reduziert.
Claims (6)
1. Keilbetätigtes Backenfutter für Werkzeugmaschinen,
bei dem Eingriffsteile (2 a, 5) von Hauptbacke (2) und
Spannkolben (4) die Form eines umgekehrten T besitzen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gleit
flächen der Eingriffsteile Kreisbogenform aufweisen.
2. Backenfutter nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kreisbogenform der Gleitflächen
so gewählt ist, daß sie den Verteilungskurven der auf
die Gleitflächen wirkenden Biegespannungen gleichen.
3. Backenfutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kreisbogenformen eines
Keilansatzes (2 a) der Hauptbacke (2) und des Spannkolbens
(4) identisch ist und sie denselben Krümmungsmittelpunkt
(O) besitzen.
4. Backenfutter nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungs
mittelpunkt (O) der Gleitflächen identisch ist mit dem
Mittelpunkt der äußeren Umfangsfläche des Spannkolbens (4).
5. Backenfutter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (r,
r′) der Gleitflächen kleiner ist als der Radius (R, R′)
der äußeren Umfangsfläche des Spannkolbens (4).
6. Backenfutter nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Krümmungsmittelpunkt (O′) der
Gleitflächen gegenüber dem Mittelpunkt (O) der äußeren
Umfangsfläche des Spannkolbens (4) radial nach außen ver
setzt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8520581A GB2178984B (en) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | Chucks for machine tools |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3529786A1 true DE3529786A1 (de) | 1987-02-26 |
Family
ID=10583882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853529786 Ceased DE3529786A1 (de) | 1985-08-16 | 1985-08-20 | Backenfutter fuer werkzeugmaschinen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4696513A (de) |
DE (1) | DE3529786A1 (de) |
GB (1) | GB2178984B (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0437638B1 (de) * | 1989-12-28 | 1994-06-22 | Rudolf Kohlert | Mitnahmeelement für Zentrierspann- oder Spannvorrichtungen |
GB2298599B (en) * | 1995-03-07 | 1998-07-08 | Chen Chao Chung | Chuck mechanism |
IL113089A (en) * | 1995-03-22 | 1997-09-30 | Rsr Adtec | Fluid actuated chuck |
US6299179B1 (en) | 1995-03-22 | 2001-10-09 | R. S. R. Adtec Ltd. | Fluid actuated chuck |
US6953198B2 (en) * | 2003-09-30 | 2005-10-11 | Mp Tool & Engineering, Co. | Short pull-back chuck |
DE202013002445U1 (de) * | 2013-03-14 | 2014-06-16 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Spann- oder Greifeinrichtung |
DE202013002446U1 (de) * | 2013-03-14 | 2014-06-16 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Spann- oder Greifeinrichtung |
JP6654405B2 (ja) * | 2015-11-06 | 2020-02-26 | 株式会社北川鉄工所 | チャック装置 |
CN107116240A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-09-01 | 西安法士特汽车传动有限公司 | 一种自定心卡爪定向手动铣钻夹具 |
DE102019108515A1 (de) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Röhm Gmbh | Spanndorn |
CN110039568B (zh) * | 2019-04-28 | 2022-03-04 | 苏州英维特精密机械有限公司 | 可调式矫正夹持多用异型夹爪 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE497166C (de) * | 1929-01-21 | 1930-05-05 | Forkardt Paul Kg | Keilspannfutter |
US3281158A (en) * | 1964-10-12 | 1966-10-25 | American Work Holding Co Inc | Work holding chucks |
DE1904021A1 (de) * | 1969-01-28 | 1970-08-13 | Forkardt Paul Kg | Spannfutter fuer Werkzeugmaschinen |
DE2214861B1 (de) * | 1972-03-27 | 1973-06-07 | Paul Forkardt KG, 4000 Dusseldorf | Kraftbetaetigtes backenfutter |
US4410192A (en) * | 1980-01-18 | 1983-10-18 | Kabushiki Kaisha Kitagawa Tekkosho | Wedge-operated jaw chuck for holding work on a machine tool |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB322991A (en) * | 1929-01-21 | 1929-12-19 | Forkardt Paul Kg | Improvements in or relating to chucks |
US3198533A (en) * | 1963-10-04 | 1965-08-03 | Cushman Ind Inc | Lathe chuck |
-
1985
- 1985-08-16 GB GB8520581A patent/GB2178984B/en not_active Expired
- 1985-08-20 US US06/767,467 patent/US4696513A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-20 DE DE19853529786 patent/DE3529786A1/de not_active Ceased
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE497166C (de) * | 1929-01-21 | 1930-05-05 | Forkardt Paul Kg | Keilspannfutter |
US3281158A (en) * | 1964-10-12 | 1966-10-25 | American Work Holding Co Inc | Work holding chucks |
DE1904021A1 (de) * | 1969-01-28 | 1970-08-13 | Forkardt Paul Kg | Spannfutter fuer Werkzeugmaschinen |
DE2214861B1 (de) * | 1972-03-27 | 1973-06-07 | Paul Forkardt KG, 4000 Dusseldorf | Kraftbetaetigtes backenfutter |
US4410192A (en) * | 1980-01-18 | 1983-10-18 | Kabushiki Kaisha Kitagawa Tekkosho | Wedge-operated jaw chuck for holding work on a machine tool |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8520581D0 (en) | 1985-09-25 |
US4696513A (en) | 1987-09-29 |
GB2178984A (en) | 1987-02-25 |
GB2178984B (en) | 1989-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2653427C3 (de) | Federgelenk zur schwenkbaren Verbindung zweier Körper miteinander u. Verfahren zur Herstellung des Gelenks | |
DE3005519C2 (de) | Linearführung mit einem Lagerkörper und einem über Kreuzrollen in zwei endlosen Reihen geführten schlittenförmigen Teil | |
DE2854052C2 (de) | Riemenscheibe für Zahnriementriebe | |
DE3303831C2 (de) | ||
DE68907606T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines werkstückes mit ineinandergreifenden oberflächen. | |
EP0013908B1 (de) | Schwenkfutter für Drehmaschinen | |
CH671356A5 (de) | ||
DE69222511T2 (de) | Spannfutter für Werkzeugmaschine und seine Herstellung | |
DE3529786A1 (de) | Backenfutter fuer werkzeugmaschinen | |
DE3644743A1 (de) | Waelzlager-geradefuehrung | |
DE68902324T2 (de) | Zusammengesetzter treibriemen. | |
DE2636986B2 (de) | Drehmaschine | |
DE2626800C3 (de) | Federgelenk bzw. Federkardangelenk | |
EP0285704A2 (de) | Mehrteiliges Spannsystem, insbesondere für rundlaufende Werkzeuge | |
DE1934338A1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Nuten in Metallteile | |
DE10045257C1 (de) | Spannfutter | |
WO1993019893A1 (de) | Kettenmagazin zur aufnahme von bearbeitungswerkzeugen | |
EP0315883A2 (de) | Haltevorrichtung für Werkstücke | |
DE19830691C2 (de) | Vorrichtung zum Einspannen von Werkstücken | |
EP0976484A2 (de) | Verfahren zur Drehbearbeitung von Rotationsflächen an Werkstücken | |
DE3301314C2 (de) | Rundpalette | |
EP0033531B1 (de) | Spannbacken zum winkelgerechten Spannen von Werkstücken | |
AT291520B (de) | Bohr- und Innenprofil-Nutenfräser | |
EP0912843B1 (de) | Koppelgetriebe | |
DE4222149C2 (de) | Parallelbackengreifer zum Erfassen von Werkstücken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |