DE3529123C1 - Process and device for producing explosive charges - Google Patents
Process and device for producing explosive chargesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her
stellung von Sprengstoffkörpern nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Sie hat auch eine Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens zum Gegenstand.
Ein derartiges Verfahren, das auch als Druckguß bezeich
net wird, ist beispielsweise aus der DE-PS 12 07 842
bekannt. Der feste hochenergetische Sprengstoff ist
dabei im allgemeinen Oktogen oder Hexogen, und das ge
schmolzene Bindemittel TNT. Die Gießform kann auch durch
die Ladungshülle gebildet sein.
Bei dem bekannten Verfahren wird das gesamte Gemisch in
die Gießform gegossen und in einem Vorgang verdichtet.
Durch die Reibung der festen Sprengstoffteilchen an
einander und an der Wandung der Gießform wird der feste
Sprengstoffanteil dadurch um so weniger verdichtet, je
größer der Abstand vom Auflaststempel ist. Auf diese
Weise entsteht ein Sprengstoffkörper mit einem im
wesentlichen axial verlaufenden Dichtegradienten, der
insbesondere bei schlanken Sprengstoffkörpern mit einem
großen Längen/Durchmesser-Verhältnis zu einem um z. B.
5 bis 6% größeren Anteil des festen Sprengstoffs in der
Nähe des Stempels führt gegenüber dem vom Stempel
abgewandten Bereich.
Aus der DE-OS 25 04 756 ist es bekannt, das Verdichten
eines festen Sprengstoffs in einer Form mit einem auf
blasbaren Sack durchzuführen, wobei das Verdichten unter
Verwendung eines jeweils kleineren Sacks in mehreren
Stufen erfolgen kann. Dieses Verfahren ist auf den
Druckguß nicht anwendbar. So besteht keine Möglichkeit,
den geschmolzenen Anteil aus dem festen Sprengstoffanteil
herauszupressen. Auch würde der geschmolzene Anteil
den Sack verkleben.
Ferner ist es bekannt, geschmolzenen Sprengstoff,
wie TNT oder Gemische von TNT und Ammonsalpeter und
dgl., schichtenweise in eine Gießform einzufüllen
und jede Schicht mit einem gekühlten, undurchlässigen
Stempel unter Druck erstarren zu lassen (DE-PS 9 66
737). Nach diesem Verfahren wird also eine hohe Dichte
des TNT bzw. TNT-Gemischs angestrebt, also im Gegensatz
zum Druckguß weder eine hohe Konzentration an dem
festen hochenergetischen Sprengstoff gegenüber dem
TNT, noch eine gleichmäßige Verteilung von festem
Sprengstoff und TNT in der Ladung.
Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet
ist, liegt die Aufgabe zugrunde, mittels Druckguß
einen Sprengkörper mit einem hohen optimal verteilten
festen Sprengstoffanteil herzustellen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die
Suspension aus festem Sprengstoff und Bindemittel
nicht in einer Stufe verdichtet, vielmehr werden Teilmen
gen der Suspension in die Gießform eingebracht, wobei
nach dem Einbringen jeder Teilmenge eine Verdichtung
mit einem Auflaststempel vorgenommen wird, der an
seiner Stirnseite eine verschließbare Öffnung zur
Zufuhr der Suspension in die Gießform aufweist.
Das Einbringen des Gemischs kann manuell erfolgen
oder automatisch, vorzugsweise mit einer Vorrichtung
gemäß den Ansprüchen 2 bis 5. Das Gemisch kann, wie
beim Druckguß üblich, mit einem Bindemittelüberschuß
als gießfähige Suspension vorliegen, also z. B. ein
Gemisch von 35 Gew.-% TNT und 65 Gew.-% Oktogen und/oder
Hexogen sein. Statt TNT können auch andere Bindemittel,
insbesondere aushärtbare Kunststoffe verwendet werden.
Jedoch ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
auch möglich, praktisch ohne Bindemittelüberschuß
zu arbeiten, also eine Paste aus z. B. 15 Gew.-% TNT
und 85 Gew.-% Oktogen und/oder Hexogen in die Gießform
z. B. mit einem Extruder einzubringen. Ferner kann
zur Bildung der Teilmenge in jeder Stufe zunächst
das geschmolzene Bindemittel und dann der feste Spreng
stoff in die Gießform eingebracht werden. Da ein Teil
des geschmolzenen oder aushärtbaren Bindemittels,
also in der Regel TNT, nach dem Verdichten als Überstand
vorliegt, kann das erfindungsgemäße Verfahren mit
insgesamt relativ wenig Bindemittel durchgeführt werden.
Die Verdichtung kann mit oder ohne Vibra
tion von Auflaststempel und/oder Gießform erfolgen.
Die Anzahl der einzubringenden und zu verdichtenden Teil
mengen bzw. Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist von
der Geometrie und den Eigenschaften des betreffenden Spreng
körpers abhängig. Zum Beispiel sind bei einem Sprengkörper mit
einem kleinen Längen/Durchmesser-Verhältnis normalerweise
weniger Stufen erforderlich, um eine hohe homogene Konzen
tration des festen Sprengstoffs zu erreichen als bei einem
schlanken Sprengkörper mit relativ großem Längen/Durchmes
ser-Verhältnis. Falls es sich bei dem Sprengkörper um eine
Hohlladung handelt, sind deren Eigenschaften, also die Aus
bildung des Hohlladungsstachels, nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren steuerbar, und zwar durch Schaffung von Bereichen
unterschiedlich hoher Konzentration, wobei für Bereiche
sehr hoher Konzentration entsprechend kleine und für Berei
che weniger hoher Konzentration entsprechend größere Teil
mengen eingesetzt und verdichtet werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Erhöhung der
Konzentration des festen Sprengstoffs von mittels Druckguß
hergestellten Sprengkörpern von 3% oder mehr gegenüber dem
bekannten Verfahren erzielt. Weiterhin ist insbesondere bei
sehr schlanken Sprengkörpern, wie Stangen, oder bei Spreng
körpern mit stark unterschiedlichen Querschnitten eine
hohe Homogenität der Verteilung des festen Sprengstoffs
sichergestellt.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher
erläutert. Darin zeigen jeweils schematisch
Fig. 1a und 1b axiale Längsschnitte durch Gießformen mit
verdichtetem Sprengstoff;
Fig. 2a und 2b axiale Längsschnitte durch eine
Gießform mit einer Vorrichtung zur
Sprengstoffzufuhr im geschlossenen
bzw. geöffneten Zustand; und
Fig. 3 einen axialen Längsschnitt durch
eine Gießform mit einem Auflast
stempel, dessen Geometrie der
gegenüberliegenden Stirnseite der
Gießform angepaßt ist.
In Fig. 1a ist eine Gießform 1 dargestellt, mit der ein
Sprengkörper 2 hergestellt wird, der im Bereich 3 mit
der Auskleidung 4 einen erheblich größeren Querschnitt
aufweist als in dem davon abgewandten Bereich 5, und
zwar unter Bildung einer Hinterschneidung 6. Wenn ein
derartiger Sprengkörper in einem Schritt verdichtet
wird, ist im Bereich der Auskleidung 3 und insbesondere
im Bereich der Hinterschneidung 6 die Konzentration an
festem Sprengstoff geringer als in den übrigen Bereichen.
Erfindungsgemäß wird zur Herstellung des Sprengkörpers
2 daher zunächst eine solche Teilmenge des Gemischs aus
festem Sprengstoff und geschmolzenem Bindemittel in die
Gießform 1 eingebracht, daß nach dessen Verdichtung die
obere Grenzfläche des festen Sprengstoffs bzw. die
Stirnseite des (in Fig. 1a nicht dargestellten) Auflast
stempels sich in Höhe der Linie I befindet. Alsdann
wird die zweite Teilmenge eingegeben und verpreßt, so
daß die obere Grenzfläche des festen Sprengstoffs bzw.
die Stirnseite des Auflaststempels in Höhe der Linie II
angeordnet ist. Alsdann wird der Auflaststempel unter
Einwirkung atmosphärischen Überdrucks auf das geschmol
zene Bindemittel, das als Überstand über dem verdichte
ten festen Sprengstoffanteil vorliegt, entfernt und bei
weiterer Unterdrucksetzung durch atmosphärischen Überdruck
der geschmolzene Anteil erstarren gelassen, worauf er zu
sammen mit der obersten Schicht des verdichteten Spreng
stoffs als verlorener Kopf 7 in Höhe der Linie 7′ abge
trennt wird.
Nach Fig. 1b ist die Gießform 1 zylindrisch ausgebildet,
wobei vier etwa gleich große Teilmengen eingebracht wer
den, die jeweils bis zur Linie I, II, III und IV verpreßt
werden. Die auf diese Weise hergestellte Sprengstoffstange
kann z. B. in Scheiben zerlegt und zur Herstellung von Über
tragerladungen eingesetzt werden.
Gemäß Fig. 2a und 2b ist in der Mitte des mit Längsbohrun
gen 8 und an seiner Stirnseite mit einem Sieb 9 versehenen
Auflaststempels 10 eine Öffnung 11 vorgesehen, die durch
ein Tellerventil verschließbar ist. Der Schaft 13 des Ven
tiltellers 12 ragt dabei in die hohl ausgebildete Stange
14 des Auflaststempels 10. Am Umfang des Auflaststempels
10 und an der als Ventilsitz ausgebildeten Öffnung 11 ist
jeweils eine Dichtung 15 bzw. 16 vorgesehen.
Auf diese Weise wird die erste Teilmenge 2′ des Gemisches
bei geöffnetem Ventil über die hohle Stempelstange 14 in
die Gießform 1 eingebracht und bei geschlossenem Ventil
verpreßt (Fig. 2a). Danach wird der Stempel 10 hochgefahren
und bei geöffnetem Ventil die nächste Teilmenge, wie durch
die Pfeile 2′′ angedeutet, eingebracht (Fig. 2b). Diese Vor
gänge werden wiederholt, bis der gesamte Sprengkörper ver
preßt worden ist.
Das Ventil kann über den Ventilschaft 13 betätigbar sein.
Es kann jedoch auch als Rückschlagventil ausgebildet sein,
so daß es sich beim Verdichtungsvorgang automatisch
schließt und beim Hochfahren des Auflaststempels 10 unter
Zufuhr von neuem Gemisch automatisch öffnet. Das Einbringen
und Verdichten kann auf diese Weise praktisch kontinuier
lich durchgeführt werden.
Gemäß Fig. 3 ist zur Herstellung einer Hohlladung eine
trichterförmige Auskleidung 4 in der Gießform 1 angeordnet,
wobei die Stirnseite des Auflaststempels 10 entsprechend
der Auskleidung 4 konisch ausgebildet ist. Nach Verpressen
der ersten Teilmenge 2′ kann dadurch im Bereich der Aus
kleidung 4 eine hohe Verdichtung des festen Sprengstoffs
erreicht werden. Die übrigen Teilmengen können mit dem
gleichen Stempel 10 verpreßt werden, wobei der dann gebil
dete obere konische Bereich des festen Sprengstoffs nach
dem Verpressen des gesamten Sprengkörpers mit dem verlore
nen Kopf entfernt wird. Die Auskleidung 4 kann dabei durch
andere Ladungseinbauten ersetzt sein.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Sprengstoffkörpern
nach dem Gießverfahren, bei dem in eine Gießform
eine Suspension aus einem festen hochenergetischen
Sprengstoff und einem geschmolzenen oder flüssigen
aushärtbaren Bindemittel eingebracht, der feste
Sprengstoffanteil der Suspension mit einem hohlen,
an seiner Stirnseite durchlässigen Auflaststempel
verdichtet wird, der Auflaststempel nach dem Verdich
ten der Suspension entfernt und das geschmolzene
oder aushärtbare Bindemittel erstarren gelassen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbringen
der Suspension und das Verdichten des festen Spreng
stoffanteils in mehreren Stufen durchgeführt wird
und daß die Zufuhr der Suspension über eine an
der Stirnseite des Auflaststempels befindliche
verschließbare Öffnung erfolgt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflast
stempel (10) zur Zufuhr des Gemischs eine hohle Stange
(14) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnung (11) an der Stirnseite des Auflaststem
pels (10) durch ein Tellerventil (Ventilteller
12) verschließbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilschaft (13) des Tellerventils sich
in die hohle Stange (14) des Auflaststempels (10)
erstreckt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stirnseite des Auflaststempels
(10) der Geometrie der ihr gegenüberliegenden Stirnsei
te der Gießform (1) angepaßt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853529123 DE3529123C1 (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Process and device for producing explosive charges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853529123 DE3529123C1 (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Process and device for producing explosive charges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3529123C1 true DE3529123C1 (en) | 1987-04-23 |
Family
ID=6278481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853529123 Expired DE3529123C1 (en) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | Process and device for producing explosive charges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3529123C1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN109534937A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-03-29 | 福建兵工装备有限公司 | 一种火药柱的压制装置及其压制火药柱的方法 |
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-
1985
- 1985-08-14 DE DE19853529123 patent/DE3529123C1/de not_active Expired
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