DE3523650C2 - - Google Patents
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- DE3523650C2 DE3523650C2 DE19853523650 DE3523650A DE3523650C2 DE 3523650 C2 DE3523650 C2 DE 3523650C2 DE 19853523650 DE19853523650 DE 19853523650 DE 3523650 A DE3523650 A DE 3523650A DE 3523650 C2 DE3523650 C2 DE 3523650C2
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/18—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material only one side of the work coming into contact with the liquid or other fluent material
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- Coating Apparatus (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen
eines flüssigen oder pastösen Produkts auf ein vor
beigeführtes Band, insbesondere für Maschinen, welche
kontinuierlich austretende Materialbänder erzeugen,
mit einem Vorratsbehälter für dieses Produkt, der in
einer Wand ein Fenster aufweist, das geeignet ist,
den direkten Kontakt dieses Vorrats mit dem Band zu
gestatten, und mit Andrückmitteln, die geeignet sind,
Fenster und vorbeigeführtes Band gegeneinander zu
drücken.
In vielen technischen Bereichen, in denen als Aus
gangsmaterial Bahnen aus schmiegsamem Material, wie
z. B. Papier, Karton oder Kunststoffmaterial verwendet
werden, die man mit großer Geschwindigkeit vorbeilau
fen läßt, ist es erforderlich, eine Oberfläche der
Bahn oder des Bandes während des Vorbeiführens zu
behandeln, um darauf einen Film eines flüssigen oder
pastösen Produkts, wie z. B. Tinte, Klebstoff oder
auch Farbe, aufzubringen.
Dies trifft z. B. für den Bereich der Wellpappe-Her
stellung zu, wo die Pappe aus mehreren miteinander
verklebten Papierschichten gebildet wird. Um zwei
Papierbänder fest miteinander zu verbinden, ist es
erforderlich, auf einer Oberfläche dieser Bänder
einen Klebestoffilm in gleichmäßiger Verteilung und
unter Einhaltung einer vorgegebenen Menge aufzubrin
gen. Anschließend werden die beiden Bänder gegenein
andergepreßt und dann getrocknet.
Um diesen Klebstoffauftrag oder dieses Aufbringen von
flüssigen oder pastösen Produkten durchzuführen,
kennt man Vorrichtungen, wie z. B. Befeuchtungswalzen
oder Zerstäubungsvorrichtungen.
Gewöhnlich bestehen diese Befeuchtungswalzen aus
einem mit großer Geschwindigkeit rotierenden
Zylinder, dessen unterer Bereich in ein Bad des
aufzutragenden Produkts eintaucht. Das Materialband,
welches dieses Produkt aufnehmen soll, wird während
des Vorbeiführens gegen den oberen Bereich des Zylin
ders gelegt. Der drehende Zylinder nimmt ein Quantum
des Produkts mit und auf diese Weise bildet sich ein
den Zylinderumfang bedeckender Film. Das Materialband
übernimmt auf diese Weise bei Vorbeiführen am Zylin
der einen Teil des Films. Der hauptsächliche Nachteil
dieser Vorrichtung liegt darin, daß es schwierig ist,
die Menge des auf dem vorbeigeführten Band abgela
gerten, zu übertragenden Materials zu dosieren, und
tatsächlich ist eine Regelung schwierig durchführbar,
weil der zwischen der Befeuchtungswalze und dem Band
stattfindende Kontakt punktueller Natur ist. Ein
weiterer Nachteil dieser Vorrichtungsbauart besteht
darin, daß die gesamte Oberfläche des vorbeigeführten
Bandes behandelt wird; es ist nicht möglich, eine nur
teilweise Behandlung durchzuführen.
Es sind auch Zerstäubungsvorrichtungen bekannt, wel
che einer der Oberflächen des zu behandelnden Bandes
zugeordnet eine Zerstäuberleiste zur Zerstäubung des
aufzutragenden Produkts aufweisen, die quer zur Lauf
richtung des Bandes angeordnet ist und mit einer
Anzahl von in gleichmäßigen Abständen angeordneten
Sprühdüsen versehen ist. Zur Dosierung der übertrage
nen Produktmenge kann die Fördermenge dieser Sprühdü
sen unabhängig geregelt werden. Der hauptsächliche
Nachteil dieser Vorrichtungen besteht darin, daß es
schwierig ist, die Sprühdüsen in einheitlicher Weise
zu regeln, um eine gute Verteilung des Produkts zu
erzielen. Außerdem sind diese Vorrichtungen ungeeig
net für die Verteilung bzw. das Auftragen pastöser
Produkte.
Die eingangs beschriebene, aus der DE-AS 11 23 602
bekannte Vorrichtung überwindet diese Nachteile zum
Teil dadurch, daß das aufzutragende Produkt in einem
starrwandigen Vorratsbehälter aufgenommen wird, der
in einer Wand eine als Fenster bezeichnete Ausnehmung
aufweist, wobei das Band im Bereich dieser Wand über
eine weiche oder nachgiebige Unterlage geführt wird
und durch deren Wirkung gegen das Fenster gedrückt
wird, wodurch im Fensterbereich das Produkt in Kon
takt mit der dem Fenster zugewandten Bandoberfläche
bekommt und dadurch das Band beschichtet wird.
Eine Weiterbildung dieser Konstruktion ist in der DE-
AS 14 02 622 gezeigt, wobei die untere Wand des
starrwandigen Behälters fehlt und die Öffnung von
einer entgegen der Bandlaufrichtung vor dem Behälter
gehaltene Folie abgedeckt wird, in der ein das Auf
tragsbild bestimmendes Fenster vorgesehen ist.
Bei diesen bekannten Konstruktionen wird der Kontakt
bereich zwischen Vorratsbehälter und Band durch die
starre Unterseite des Vorratsbehälters bzw. die star
ren Begrenzungen der von der Folie abgedeckten Behäl
terunterseite bestimmt und das Band wird in diesem
Kontaktbereich zwischen der Unterseite des Behälters
und einer dieser gegenüberliegenden Unterlage hin
durchgeführt, um die Anlage des Bandes am Fenster
sicherzustellen.
Insbesondere beim Auftragen flüssiger Produkte läßt
es sich nicht vermeiden, daß diese Produkte auch auf
die Unterlage gelangen und daß sich dort Ablagerungen
bilden, die sich störend auf den Betriebsablauf aus
wirken können. Insbesondere wird dadurch das Band
nicht ausschließlich auf der dem Fenster zugewandten
Seite in dem durch das Fenster bestimmten Bereich mit
einem Auftrag versehen, sondern es kann ein unbeab
sichtigter und unerwünschter, unregelmäßiger Auftrag
auch auf der vom Fenster abgewandten Rückseite des
Bandes stattfinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung der eingangs genannten Art so zu verbessern,
daß sie sowohl für flüssige als auch für pastöse
Produkte geeignet ist und einen gleichmäßigen, flä
chigen und gegebenenfalls dosierbaren Auftrag allein
in dem dafür vorgesehenen Bereich des Bandes ermög
licht.
Diese Aufgabe wird durch die gegenständlichen Merk
male des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 ge
löst.
Die flexible Gestaltung des Vorratsbehälters ermög
licht eine optimale Anlage des das Fenster enthalten
den Behälterbereichs am vorbeigeführten Band auch
ohne Unterlage und bei relativ geringem Bauaufwand.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß
die Öffnungsfläche des Fensters durch Veränderung
seiner Öffnungsbreite in Bandlaufrichtung einstellbar
und regelbar ist.
Dadurch kann die Dicke der in vorgesehener Breite auf
das Band aufgetragenen Schicht verändert werden. Die
JP 59-10 360 (A) zeigt demgegenüber eine Einstellbar
keit der Fensterbreite quer zur Bandlaufrichtung,
wodurch zwar die Auftragbreite, nicht aber die
Schichtdicke beeinflußt werden kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung
mit der Beschreibung.
Anhand der nun folgenden Beschreibung der in den
Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird
die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische, seitliche Teilansicht
einer Maschine zur Herstellung kontinuier
lich ablaufender Materialbahnen, bei welcher
eine erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt
ist,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte
Maschine und Vorrichtung,
Fig. 3 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 4 eine andere Ausführungsform der erfindungs
gemäßen Vorrichtung und
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform einer erfin
dungsgemäßen Vorrichtung.
Die Fig. 1 zeigt einen Teil einer Maschine zur Her
stellung von Wellpappe, bei welcher beispielsweise in
die zur Herstellung der Wellenform dienende Baugruppe
eine Auftragvorrichtung 1 einbezogen ist.
Dieser Teil der Maschine ist dazu bestimmt, zwei Pa
pierbahnen oder -bänder 2 bzw. 3 Oberfläche gegen
Oberfläche fest miteinander zu verbinden, sie zu
wellen und eine insbesondere aus den Bändern 2 und 3
bestehende Wellpapierbahn 4 abzugeben. Die verschie
denen Bänder 2 und 3 laufen durch die Einwirkung der
verschiedenen Walzen, insbesondere der Führungswalzen
5, 6 und 7 und der den Wellenkalander bildenden
Walzen 8, 9 und 10, mit großer Geschwindigkeit.
Eine Auftragvorrichtung 1 ist der Oberseite des Pa
pierbandes 2 zugeordnet zwischen den das Band 2
zuführenden Walzen 5 und 6 und der das Band 2 dem
Wellenkalander zuführenden Walze 7 angeordnet. Die
Auftragsvorrichtung 1 trägt auf diese Oberfläche 11
des Bandes 2 einen Film 12 aus Klebstoff auf, der
dazu dient, die Bänder 2 und 2 fest miteinander zu
verbinden, wenn sie zwischen den Walzen 8, 9 und 10
hindurchlaufen, um dadurch die Wellpappebahn 4 zu
bilden.
Die Auftragvorrichtung 1 umfaßt Auftragmittel 13 zum
Auftragen der flüssigen oder pastösen Produkte und
Zuführmittel 14 für ein solches Produkt. Sie umfaßt
weiterhin einen Vorrat 15 dieses Produkts, der sich
in direktem Kontakt mit dem Band 2 befindet, und zwar
über ein in einer Wand eines Vorratsbehälters 17
ausgespartes Fenster 16, sowie Andrückmittel 18, wel
che das Fenster 16 teilweise auf das vorbeigeführte
Band 2 drücken.
Die Zuführmittel 14 für das aufzutragende Produkt
befinden sich oberhalb der Auftragmittel 13 in sol
cher Weise, daß sie das Produkt an den Vorratsbehäl
ter 17 abgeben können, der den Vorrat 15 des Produkts
enthält. Diese Zuführmittel 14 sind geeignet, den
Vorratsbehälter 17 so aufzufüllen, daß sich das
Produkt ständig über die gesamte Fläche des Fensters
16 verteilt.
Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen verschiedene bevorzugte
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform,
die die charakteristischen Elemente der vorliegenden
Erfindung aufweist.
Der Vorratsbehälter 17, der den Vorrat 15 des Pro
dukts enthält, besteht aus wenigstens einer flexib
len, halbstarren Kunststoffbahn 20, die gegen Abrieb
widerstandsfähig ist und an einem Rahmen 21 der Ma
schine befestigt ist. Diese Kunststoffbahn oder -
platte 20 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff
material, welches in Frankreich unter der Bezeichnung
"Mylar" oder "Terphane" bekannt ist.
Diese Kunststoffbahn 20 liegt mit ihrer Unterseite
auf der Oberfläche 11 des vorbeigeführten Bandes 2
auf. Dadurch bildet sie vorteilhafterweise eine
bogenförmige Krümmung 22, von der ein Abschnitt 23
tangential zur Bewegungsbahn des Bandes 2 verläuft.
Der andere Abschnitt 24 der Kunststoffbahn 20 ver
läuft in einer im wesentlichen zu dieser Bewe
gungsbahn des Bandes 2 rechtwinkligen Richtung, um
dadurch eine Wand des Vorratsbehälters 17 zu bilden.
Aus der flexiblen Kunststoffbahn 20 ist ein Fenster
16 ausgeschnitten, das es dem den Vorrat 16 bildenden
Produkt gestattet, direkt mit dem Band 2 in Kontakt
zu treten. Die Form und die Abmessungen dieses Fen
sters 16 sind veränderbar und abhängig einerseits vom
Material des zu behandelnden Bandes und andererseits
von der Art und Viskosität des speziellen, aufzutra
genden Produkts.
Die Andrückmittel 18 werden von einer Platte 25 ge
bildet, die quer zur Laufrichtung des vorbeigeführten
Bandes 2 über der den unteren Bereich des Vorratsbe
hälters 17 bildenden Kunststoffbahn 20 angeordnet
ist.
Wie die Fig. 2 zeigt, befinden sich die Andrückmittel
18 in bezug auf die durch einen Pfeil 26 angezeigte
Laufrichtung des zu behandelnden Bandes 2 in einer
auf das Fenster 16 folgenden Position und erstrecken
sich über die gesamte Breite 27 des Fensters 16.
Diese Andrückmittel 18 wirken im wesentlichen recht
winklig zur Laufrichtung 26 des zu behandelnden Ban
des 2. Sie bilden außerdem die zweite Wand 28 des
Vorratsbehälters 17. Die Wände 29 und 30 bilden die
seitlichen Begrenzungen des Vorratsbehälters 17 und
können vorzugsweise aus einem Schwammaterial herge
stellt sein.
Bei dieser ersten Ausführungsform nach Fig. 3 wird
die Platte 25 durch ein verstärktes oder mit einer
Armierung 31 versehenes Gummi oder einem unter Ver
wendung von Kautschuk hergestellten Material gebil
det. Diese Platte 25 ist an einem anderen Abschnitt
des Rahmens 21 der Maschine derart befestigt, daß
eine Kante 32 der Platte 25 auf der Kunststoffbahn 20
anliegt und einen mehr oder weniger starken Druck 33
ausüben kann, um die Kunststoffbahn 20 vollständig
gegen die Oberfläche 11 des zu behandelnden Bandes 2
zu legen.
Durch die Befestigung an der Maschine und die
Flexibilität der Kunststoffbahn 20 einerseits und
andererseits dank der Andrückmittel 18, wird das
Fenster 16 vollständig auf die Oberfläche 11 des
vorbeigeführten Bandes 2 gelegt, was hauptsächlich
bezweckt, zu verhindern, daß während der Behandlung
von dem aufzutragenden Produkt zu viel aufgetragen
wird.
Überdies ist die Position der Andrückmittel 18 gegen
über dem Fenster 16 veränderbar. Da diese Andrückmit
tel 18 außerdem dazu bestimmt sind, das Fenster 16
gegen das Band 2 zu legen, könnte man ins Auge fas
sen, sie über dem Fenster 16 anzuordnen. Eine solche
Anordnung wäre jedoch nicht vorteilhaft, denn die
Platte 25 würde in Kontakt mit dem Band 2 stehen und
das Produkt würde unregelmäßig aufgetragen, weil
zwischen der Platte und dem Band ein veränderlicher,
unregelmäßiger Spalt bestünde.
Es ist deshalb vorteilhaft, diese Andrückmittel 18,
in Bandlaufrichtung gesehen, hinter dem Ende der
Platte 25 mehr oder weniger in Richtung der Pfeile 33
zu verstellen, um die breite Kante 27 des Fensters 16
zu erzeugen und um dadurch die Dicke der Auftrags
schicht zu variieren.
Bei einer anderen, in Fig. 4 gezeigten Ausführungs
form sind die Andrückmittel 18 abweichend von den
vorstehend beschriebenen ausgeführt. Tatsächlich wird
die Platte 25, welche die Andrückmittel 18 bildet,
aus einem Kunststoffblatt 34, einer Luftkammer 35 und
einem Kolben 36 gebildet.
Ein flexibles Kunststoffblatt 34 ist U-förmig vorge
formt, wie in Fig. 4 gezeigt wird. Im inneren Bereich
des U ist die Luftkammer 35 aus Gummi angeordnet, die
unter Luftdruck gesetzt ist. Ein Kolben 36 ist derart
auf einem Rahmen 21 der Maschine befestigt, daß er
auf den oberen Bereich der Luftkammer 35 einen sol
chen Druck ausübt, daß der untere Abschnitt 37 des
durch das Kunststoffblatt 34 gebildeten U gegen die
Oberseite der Kunststoffbahn 20 gedrückt wird, die
den in Kontakt mit dem vorbeigeführten Band 22 ste
henden unteren Abschnitt des Vorratsbehälters 17
bildet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht das
Kunststoffblatt 34 aus dem gleichen Kunststoff wie
die den Vorratsbehälter 17 bildende Kunststoffbahn
20, d. h. z. B. "Mylar" oder "Terphane". Die Luft in
der Luftkammer 35 hat einen Überdruck von 0,1 bar bis
zu einigen bar gegenüber dem Umgebungsdruck. Dadurch
wird eine gute Verteilung des Produkts auf das Band
unter Bildung eines sehr regelmäßigen Films erreicht.
Überdies ist bei der Ausführungsform nach Fig. 4 der
Endabschnitt 38 der Kunststoffbahn 20 hinter der
Druckplatte 25 derart angehoben, daß er den Teil des
Produktvorrats 15 aufnehmen kann, der zwischen dem
unteren Abschnitt 37 der Druckplatte 25 und der Ober
seite der einen Teil der Vorratsbehälters 17 bilden
den Kunststoffbahn 20 austreten könnte.
In gleicher Weise wie bei der in Fig. 3 dargestellten
Ausführungsform sind die insbesondere durch das
Kunststoffblatt 34 und die Luftkammer 35 gebildeten
Abdrückmittel 18 derart einstellbar, daß sie in
Richtung der Pfeile 33 mehr oder weniger von der
Kante bzw. dem Rand 27 des Fensters 16 entfernt
werden können.
Die Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform, bei der
Mittel zur Einstellung der Öffnung des Fensters 16
hinzugefügt sind, die durch eine Kunststoffbahn 39
gebildet werden, die hinter dem einen Auffangbehälter
bildenden Abschnitt 38 der den Vorratsbehälter 17
bildenden Kunststoffbahn 20 angeordnet und gegen das
Fenster 16 gerichtet ist. Diese Kunststoffbahn 39 ist
an einem Teil des Maschinenrahmens 21 befestigt und
sandwichartig unter dem unteren Abschnitt 37 der
Andrückmittel 18 zwischen der Kunststoffbahn 20 und
der Oberfläche 11 des Bandes 2 angeordnet.
Die Positionierung der Kunststoffbahn 39 ist in
Richtung der Pfeile 40 einstellbar, wodurch ein End
abschnitt 41 der Kunststoffbahn 39 vorwärts geschoben
oder zurückbewegt werden kann. Auf diese Weise verän
dert man die in Bandlaufrichtung wirksame Länge des
Fensters 16 und damit den Materialdurchsatz durch das
Fenster 16.
Diese Einstellmöglichkeit ist vorteilhaft, weil sie
es gestattet, die mit dem Band 2 in Kontakt stehen
de Oberfläche des Produktvorrats 15 zu verändern, um
die Menge des Produkts einzustellen, die entsprechend
dem Typ und der Natur des zu behandelnden Material
bandes aufgetragen wird.
Mit der Auftragvorrichtung, wie sie in ihren ver
schiedenen Ausführungsformen beschrieben wurde, kann
man bis zu 30 g/m2 des Produkts auf ein mit einer
Geschwindigkeit von 30 bis 200 m/min vorbeigeführtes
Band mit einer Breite von 3 bis 4 m aufbringen.
Natürlich sind die beschriebenen und dargestellten
Ausführungsformen nur als Beispiele zu verstehen.
Außerdem kann die Erfindung auch auf anderen Gebieten
als dem der Wellpappeherstellung angewandt werden.
Insbesondere kann die Auftragvorrichtung gebraucht
werden, um andere Produkte als Klebstoff auf andere
Materialien als Papier und Pappe zu übertragen. Man
kann beispielsweise die Auftragvorrichtung nach der
vorliegenden Erfindung auch benutzen, um einen Tin
ten- oder Farbenfilm auf eine vorbeilaufende Gewebe-
oder Kunststoffbahn aufzutragen. Andererseits kann
das Fenster auch in anderen, speziellen Formen ausge
führt werden, die dazu bestimmt sind, einen Film
eines Produkts nur in gewissen Breitenabschnitten des
vorbeilaufenden Bandes aufzubringen.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen
oder pastösen Produkts auf ein vorbeigeführtes Band,
insbesondere für Maschinen, welche kontinuierlich
austretende Materialbänder erzeugen, mit einem Vorrats
behälter für dieses Produkt, der in einer Wand ein
Fenster aufweist, das geeignet ist, den direkten
Kontakt dieses Vorrats mit dem Band zu gestatten, und
mit Andrückmitteln, die geeignet sind, Fenster und
vorbeigeführtes Band gegeneinander zu drücken,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (17)
aus wenigstens einer flexiblen und gegen Abrieb wi
derstandsfähigen Kunststoffbahn (20) besteht, wobei
die flexible Kunststoffbahn (20) das Fenster (16)
aufweist und die Andrückmittel (18) aus einer Platte
(25) bestehen, die quer zum vorbeigeführten Band (2)
auf der flexiblen, den unteren Abschnitt des Vorrats
behälters (17) bildenden Kunststoffbahn (20) angeord
net ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Öffnungsfläche des Fensters (16)
durch Veränderung seiner Öffnungsbreite in Bandlauf
richtung einstellbar und regelbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Andrückmittel (18) in bezug auf die
Laufrichtung (26) des vorbeigeführten, zu behandeln
den Bandes (2) hinter dem Fenster (16) angeordnet sind
und über die gesamte Breite (27) des Fensters (16)
vorzugsweise eine Wandung des Vorratsbehälters (17)
bilden.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Fenster (16) in der
Kunststoffbahn (20) vollständig auf der Oberfläche
(11) des vorbeigeführten Bandes (2) aufliegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Platte (25) aus einer verstärk
ten, unter Verwendung von Kautschuk hergestellten
Platte besteht, die mit ihrer unteren Kante (32) auf
der Kunststoffbahn (20) aufliegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Andrückmittel (18) aus einem fle
xiblen, U-förmig vorgeformten Kunststoffblatt (34)
und einer mit Druckluft gefüllten, im Inneren dieses
U angeordneten Luftkammer aus Gummi bestehen, und daß
der untere Abschnitt (37) des U-förmigen Kunststoff
blattes (34) sich von oben gegen die den unteren
Abschnitt des Vorratsbehälters (17) bildende, in
Kontakt mit dem vorbeigeführten Band (2) stehenden
Kunststoffbahn (20) legt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die den Vorratsbehälter (17)
bildende Kunststoffbahn (20) eine bogenförmige Krüm
mung (22) aufweist, die mit einem Abschnitt (23) die
Bahn des vorbeigeführten Bandes (2) tangiert.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Position der Andrückmittel
(18) in Bandlaufrichtung gesehen variabel ist und ein
unterschiedlicher Abstand zum Fenster (16)
einstellbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8411211A FR2567047B1 (fr) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | Dispositif applicateur d'un produit liquide ou pateux sur une nappe en defilement |
Publications (2)
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DE3523650A1 DE3523650A1 (de) | 1986-02-20 |
DE3523650C2 true DE3523650C2 (de) | 1991-07-25 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19853523650 Granted DE3523650A1 (de) | 1984-07-06 | 1985-07-02 | Vorrichtung zum auftragen eines fluessigen oder pastoesen produkts auf ein vorbeiwanderndes band |
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FR (1) | FR2567047B1 (de) |
GB (1) | GB2161402B (de) |
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DE1402622B1 (de) * | 1959-03-28 | 1971-02-18 | Hesselmann Planatolwerk H | Vorrichtung zum Auftragen einer fluessigen Substanz,insbesondere Klebstoff,auf Bahnen |
FR1457502A (fr) * | 1964-08-25 | 1966-01-24 | Planatolwerk W Hesselmann | Dispositif pour l'application de substances liquides |
DE2108820A1 (de) * | 1971-02-25 | 1972-08-31 | Drescher, Johannes, 6145 Lindenfels | Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf Bandmaterial |
DE2249632C2 (de) * | 1972-10-11 | 1974-11-28 | Sandco Ltd., Ottawa | Vorrichtung zum gleichmäßigen Aufgeben gießfähiger Substanzen auf Bänder mit hochempfindlichen Oberflächen, insbesondere zum Aufgeben polymerer Harze |
JPS5910360A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-19 | Toppan Printing Co Ltd | 接着剤の塗布装置 |
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1984
- 1984-07-06 FR FR8411211A patent/FR2567047B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-07-02 DE DE19853523650 patent/DE3523650A1/de active Granted
- 1985-07-08 GB GB08517236A patent/GB2161402B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8517236D0 (en) | 1985-08-14 |
GB2161402A (en) | 1986-01-15 |
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FR2567047B1 (fr) | 1987-05-29 |
GB2161402B (en) | 1987-11-04 |
FR2567047A1 (fr) | 1986-01-10 |
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