DE3523645A1 - Verfahren und reaktor zum thermischen aufarbeiten, insbesondere pyrolysieren, von ausgangsmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen zur Durchführung des Verfahrens geeigneten thermischen Reaktor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.

Nach dem Stand der Technik erfolgt das thermische Aufarbeiten in Drehrohr-Reaktoren. Dabei ist der Strom der ausgetragenen festen Rückstände im wesentlichen von der Neigung der etwa horizontal lie­ genden Reaktorachse und der Drehgeschwindigkeit des Reaktors bestimmt. Das feste Material gelangt dabei durch Schwerkraft in die Wassertasse und kann, entsprechend dem grundsätz­ lichen Vorteil einer Wassertasse, ohne Unterbrechung des Verfahrens und ohne Verwendung verschleißanfälliger Schleusen aus der Wassertasse entfernt werden.

Oft ist es erwünscht, das thermische Aufarbeiten in einer Wirbelschicht durchzuführen, weil darin hohe Reaktions­ temperaturen und hohe Leistungsdichten möglich sind. In Wirbelschichten sind jedoch das behandelte Ausgangsmaterial und die festen Rückstände mit dem Wirbelschichtmaterial, meist feinkörniger Sand, Aluminiumoxid und dergleichen, vermischt, und demgemäß richteten sich die Bemühungen des Standes der Technik in erster Linie darauf, die festen Reaktionsrückstände nach möglichst weitgehender Trennung von dem Wirbelschichtmaterial aus dem Reaktor auszutragen. Diese Trennung erforderte einen beträchtlichen Aufwand und gelang in zufriedenstellender Weise nur im Fall ferromag­ netischer fester Rückstände, die magnetisch ausgesondert werden können. Auch dafür ist jedoch ein beträchtlicher Aufwand erforderlich, besonders bei hohen Rückstands-Durch­ sätzen.

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein thermisches Aufarbeitungsverfahren und einen dafür geeig­ neten Reaktor zu schaffen, die mit einer Wirbelschicht arbeiten und mit einfachen Mitteln einen Austrag der festen Rückstände mit hohem Durchsatz ermöglichen.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst mit dem Ver­ fahren nach dem Anspruch 1 bzw. der Vorrichtung nach dem Anspruch 6.

Erfindungsgemäß wird darauf verzichtet, den Rückstand vor dem Austragen von dem Wirbelschichtmaterial zu trennen; statt dessen werden die festen Rückstände in einem aus Wirbelschicht­ material gebildeten und laufend ergänzten und dadurch vorbewegten Stopfen aus dem Reaktionsbereich und vorzugsweise durch die Wassertasse hin­ durch in einen Bereich befördert, in welchem die Handhabung und, falls gewünscht, Trennung in Rückstände und Wirbelschichtmaterial keine Schwierigkeiten bereitet und mit beliebig großen Einrichtungen mit der gewünschten Geschwindigkeit durchgeführt werden kann.

Es sind also in dem heißen Reaktionsbereich keinerlei Trennvorrichtungen vorgesehen. Dadurch werden Verfahren und Vorrichtung stark vereinfacht. Der mit einem Reaktor im kontinuierlichen Betrieb erzielbare Durchsatz hängt nur noch von der thermischen Leistungsfähigkeit und der Baugröße des Reaktors ab und wird nicht mehr durch Trenn­ einrichtungen begrenzt. Des weiteren ergibt sich der wich­ tige Vorteil, daß die von dem Stopfen erfaßten und um­ schlossenen Rückstandsteile mit großer Kraft von dem Stopfen mitgenommen werden, so daß örtliche Ansammlungen von Rück­ standsmaterial, beispielsweise durch Aufschwimmen, verhindert werden. Die festen Rückstände werden, auch wenn sie nach Größe und Dichte stark unterschiedliche Teile wie zum Beispiel Drahteinlagen von Autoreifen, Metallstücke, Blech­ teile, Keramikstücke und dergleichen enthalten, sofort nach dem Auftreffen auf die im Betrieb des Reaktors ständig in Bewegung befindliche Oberfläche des Stopfens nach Art eines Mahlstromes erfaßt und mit dem Stopfenmaterial weitertrans­ portiert.

Die erfindungsgemäße Arbeitsweise ist besonders einfach, wenn das reaktorseitige Ende des Stopfens durch aus der Wirbelschicht herunterfallendes festes Material gespeist wird, also der Eintrittsquerschnitt des Austragsrohres zum Aufnehmen von aus der Wirbelschicht herunterfallendem Material unterhalb der Wirbelschicht angeordnet ist.

Zweckmäßigerweise wird das reaktorseitige Ende des Stopfens durch Anblasen mit Gas in Auflockerung gehalten; dann werden die ankommenden festen Teile zuverlässig in das Stopfenmaterial hineingezogen.

Die Erfindung und Ausgestaltungen der Erfindung sowie damit erzielbare Vorteile werden im folgenden anhand von Aus­ führungsbeispielen näher beschrieben.

Fig. 1 zeigt in schematischer, nicht maßstäblicher Dar­ stellung, teilweise nach Art eines Vertikalschnitts, einen erfindungsgemäßen thermischen Reaktor.

Fig. 2 zeigt in einer Teildarstellung entsprechend Fig. 1 eine andere Ausführungsform. Teile, die in ent­ sprechender Ausführung auch in Fig. 1 vorkommen, sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1, jedoch unter Voranstellung der Ziffer 2, bezeichnet. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird diesbezüglich auf die Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen.

Der dargestellte Reaktor ist ein Pyrolysereaktor zum pyro­ lytischen Aufarbeiten von Altreifen. Der Reaktor hat einen Reaktorbehälter 1 mit einer im wesentlichen aufrechtstehenden Umfangswand 3, einer oberen Stirnwand 5, in der sich eine Eintragöffnung 7 für die aufzuarbeitenden Altreifen befindet, und einen unteren Austragsstutzen 9, an den ein nach unten verlaufendes Austragsrohr 11 zum Austragen fester Pyrolyse- Rückstände angeschlossen ist. Dieses Austragsrohr 11 ist dadurch mit dem Innenraum 13 des Reaktorbehälters 1 ver­ bunden. In der Stirnwand 5 des Reaktorbehälters 1 sind gas­ befeuerte Heizrohre 15 befestigt, die sich nahe am inneren Umfang des Reaktorbehälters 1 im wesentlichen vertikal nach unten in den Innenraum 13 erstrecken. An ihren zugänglichen äußeren Enden haben die Heizrohre 15 Anschlüsse 17, 19, 21 für Heizgas bzw. Verbrennungsluft bzw. Abgas. In seinem oberen Bereich hat der Reaktorbehälter eine Erweiterung 23 und in dieser einen Pyrolysegas-Auslaß 25, aus welchem das bei der Pyrolyse gebildete Pyrolysegas austritt. Im gleichen Höhenbereich ist ein weiterer Anschluß 27 vorgesehen, der jedoch bei der hier beschriebenen Arbeitsweise nicht benutzt wird. In einem weiter unten liegenden Bereich hat der Reak­ torbehälter einen Flugteilchen-Auslaß 29, aus welchem leichte Teilchen, zum Beispiel Ruß, die in dem Wirbelbett hochge­ wirbelt werden, austreten können. Noch weiter unten hat der Reaktorbehälter 1 einen sich konisch nach unten verjüngenden Einblasabschnitt 31, in welchem Blasmündungen 33 zum Ein­ blasen eines Wirbelgases mit einer nach unten und innen gerichteten Blasrichtung 35 vorgesehen sind. Die Blasmün­ dungen 33 sitzen annähernd bündig in der Innenwand 37 des Reaktorbehälters 1 und sind an den Enden von Wirbelgas- Zuleitungsrohren 39 angeordnet. Unterhalb des konischen Einblasabschnitts 31 endet der Reaktorbehälter 1 in dem schon genannten zylindrischen Austragsstutzen 9. Der Reaktor hat eine im Betrieb vertikale Achse 41.

Der Einfachheit halber sind in der Figur die meisten Ver­ bindungs- und Anschlußleitungen weggelassen.

Wenn über die Blasmündungen 33 ein Wirbelgas eingeführt wird und ein feinkörniges Wirbelschichtmaterial, beispiels­ weise Sand oder Aluminiumoxid, in den Reaktorbehälter ein­ gefüllt wird, beispielsweise über die Eintragsöffnung 7, bildet sich in einem Wirbelschicht-Abschnitt 43 eine (in der Figur punktiert angedeutete) Wirbelschicht 45. Menge und Geschwindigkeit des Wirbelgases werden so gewählt, daß die obere Grenze des Wirbelschichtabschnitts 43 etwa in Höhe des Flugteilchenauslasses 29 liegt. Mit Hilfe der Heizrohre 15 kann die Wirbelschicht 45 beheizt und dadurch die gewünschte, normalerweise endotherme Pyrolysereaktion zum Ablauf gebracht werden.

Zur Bildung einer Wassertasse ist das Austragsrohr 11 über eine Höhendifferenz nach unten erstreckt und an seinem unteren Ende an ein Steigrohr 47 angeschlossen, dessen Höhe derart bemessen ist, daß in ihm eine dem Innendruck des Reaktors entsprechende Wassersäule herstellbar ist.

Die aus dem Austragsrohr 11 und dem Steigrohr 47 gebildete Wassertasse ist zum Hindurchfließen eines aus ungewirbeltem losem Material gebildeten Stopfens 49 ausgebildet, der an seinem reaktorseitigen Ende einen oberhalb des höchsten Wasserspiegels 51 der Wassertasse liegenden trockenen End­ abschnitt hat und durch aus der Wirbelschicht 45 abge­ gebenes Material, also Wirbelschichtmaterial und feste Rückstände, gespeist wird. Der trockene Endabschnitt ist erforderlich, damit das in der Wassertasse stehende Wasser nicht mit noch zu heißem Material in Berührung kommt.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Eintritts­ querschnitt des Austragsrohres 11 zum Aufnehmen von aus der Wirbelschicht 45 herunterfallendem Material unterhalb des Wirbelschichtabschnitts 43 angeordnet. Der Wirbel­ schichtreaktor ist mit einem im wesentlichen vertikalen Durchgangsweg ausgebildet, der sich von der Eintrags­ öffnung 7 bis zu dem Austragsstutzen 9 erstreckt und einen verhältnismäßig großen freien Querschnitt hat, so daß auch große Teile wie Autoreifen pyrolysiert werden können. Aus dem gleichen Grunde schließt das Austragsrohr 11 an im wesentlichen den vollen Querschnitt des unteren Endes des Innenraumes 13 des Reaktorbehälters 1 an. Wie aus der Figur ferner ersichtlich ist, liegt bei der dargestellten Aus­ führungsform ein im wesentlichen glatter, von Verengungen im wesentlichen freier Querschnittsverlauf zwischen dem Reaktorinnenraum 13 und der aus dem Austragsrohr 11 und dem Steigrohr 47 gebildeten Wassertasse vor. Dadurch können sowohl der Stopfen als auch in den Stopfen gelangte, auch größere Rückstandsteile die Vorrichtung glatt und unbehin­ dert passieren.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist unterhalb der An­ ordnung von Blasmündungen 33 ein Satz von weiteren Blas­ mündungen 53 zum Auflockern des oberen Endes des Stopfens 49 vorgesehen. Dies hat den schon beschriebenen Vorteil, daß die in den Bereich des oberen Endes des Stopfens 49 gelan­ genden Rückstandsteilchen zuverlässig in den Stopfen 49 hineingezogen werden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die weiteren Blasmündungen 53 an inneren Enden von Einblasrohren 55 vorgesehen und mit im wesentlichen radial nach innen weisender Blasrichtung über einen Umfang des Innenraumes 13 verteilt, in welchem sich betriebsmäßig das reaktorseitige Ende des Stopfens 49 befindet. Auf diese Weise kann das Ende des Stopfens gleichmäßig aufgelockert gehalten werden, und es wird gewissermaßen ein gleich­ mäßiger Übergang von der Pyrolyse-Wirbelschicht 45 des Reaktors in den Stopfen 49 erzielt. Es kann sich dann am oberen Ende des Stopfens 49 kein Schüttkegel ausbilden; ein solcher hätte den Nachteil, daß in seinen vertieften Randbereichen Drahtstücke und dergleichen in Kontakt mit der Innenwand des Austragsrohres 11 abgelagert werden könnten, die dann durch Reibung an der Wand nicht richtig in den Stopfen 49 hineingezogen werden könnten. Die wei­ teren Blasmündungen 53 tragen somit dazu bei, daß auch der in den Reifen enthaltene Draht, der sich während der Pyrolyse zu Knäueln verwickeln kann, zuverlässig mit dem Stopfen 49 weiterbefördert und ausgetragen wird.

Der maximal mögliche Wasserspiegel 51 in der Wassertasse wird durch einen Auslauf 61 am Steigrohr 47 bestimmt. Im Betrieb bildet sich im Reaktor ein Überdruck aus, der bis zu 5 m Wassersäule betragen kann. Der Wasserspiegel sinkt entsprechend im Austragsrohr 11 bis auf ein Betriebsniveau 63 ab, und eine entsprechende Wassermenge läuft aus dem Auslauf 61 aus. Der Wassertasse wird betriebsmäßig ständig Wasser zugeführt, und zwar einmal durch eine Spüleinrich­ tung 65 zum Bespülen der Innenseite des Austragsrohres. Die dargestellte Spüleinrichtung besteht aus einer Ring­ leitung und davon abgehenden, in das Austragsrohr 11 mündenden Einführleitungen 67, die in Fig. 1 gestrichelt angedeutet sind. Durch dieses Bespülen der Innenseite des Austragrohres 11 wird der Stopfen 49 geschmiert, und seine Weiterbewegung durch die Wassertasse wird er­ leichtert. Die Spüleinrichtung 65 wird zweckmäßigerweise wie dargestellt etwas oberhalb des betriebsmäßigen Wasserspiegels 63 angeordnet, also in einem Bereich, der betriebsmäßig nicht unter Wasser steht und deshalb zum Austrocknen neigen kann. Die Weiterbewegung des Stopfens kann auch dadurch begünstigt oder hervorgerufen werden, daß Stopfenmaterail gefördert wird, insbesondere aus dem Stopfen entfernt wird. Zu diesem Zweck ist bei der dar­ gestellten Ausführungsform im unteren Bereich des Aus­ tragrohres 11, d. h. in einem Bereich, in welchem sich bei ungenügendem Nachrutschen des Stopfens 49 ein Schütt­ kegel bilden kann, eine Auslaßleitung 64 angeschlossen, über die mittels einer Pumpe 66 Stopfenmaterial ent­ nommen und dadurch der höher liegende Teil des Stopfens zum Nachrutschen veranlaßt werden kann. Das entnommene Stopfenmaterial wird vorzugsweise in die Wirbelschicht 45 zurückgeleitet.

Um eine ausreichende Sicherheit gegen Betriebs­ störungen zu haben, ist es vorteilhaft, wenn die Wassertasse zur Aufnahme des gesamten betriebsmäßig in dem Reaktor befindlichen losen Materials und Ab­ kühlen dieses Materials auf unter 100°C bemessen ist. Es kann dann also bei unvorhergesehenem plötz­ lichem Zusammenfallen der Wirbelschicht 45 ein gefähr­ licher Zustand nicht entstehen.

Das Austragen des Stopfenmaterials (Wirbelschichtmaterial und feste Rückstände) kann im einfachsten Fall über den Auslauf 61 erfolgen, der mit dem benötigten großen Quer­ schnitt ausgeführt sein kann. Falls erforderlich, kann dann ein Trennen des Wirbelschichtmaterials von den Rückständen in irgendeiner beliebigen Weise erfolgen, und das Wirbel­ schichtmaterial kann zum Reaktor zurückgeführt werden, beispielsweise durch die Eintragsöffnung 7 oder eine geson­ derte Wirbelschichtmaterial-Einführeinrichtung 69. Es kommt im Betrieb vor, daß schwerere Rückstands-Teile, beispiels­ weise Stahldrähte aus den Karkassen der pyrolysierten Alt­ reifen, sich in dem tiefliegenden Übergangsbereich 71 zwischen Austragrohr 11 und Steigrohr 47 ansammeln und nicht von dem in dem Steigrohr 47 aufsteigenden Teil des Stopfens mitge­ nommen werden. Es ist deshalb zweckmäßig, eine gesonderte Austrageinrichtung 73 mit einem durch das Steigrohr 47 bewegbaren Aufnehmer 75 vorzusehen und damit Material aus dem Übergangsbereich 71 und/oder überhaupt aus dem Steig­ rohr 47 zu entnehmen. Der Aufnehmer 75 kann beispielsweise wie dargestellt an einem Seil 77 oder einer Stange in dem Steigrohr 47 auf und ab bewegt werden. In jedem Fall muß der Aufnehmer 75 zum Absenken durch den betriebsmäßig in dem Steigrohr 47 stehenden reaktorfernen Endabschnitt 79 des Stopfens 49 hindurch ausgebildet und bis in den Übergangsbereich 71 zwischen Austragrohr 11 und Steigrohr 47 absenkbar sein, damit die sich in dem Übergangsbereich 71 ganz unten an­ sammelnden Teile aufgenommen und aus dem Steigrohr 47 ent­ fernt werden können. Es kann zweckmäßig sein, in dem Über­ gangsbereich 71 wenigstens eine Wasser-Einspritzeinrichtung 81 vorzusehen, um das abgelagerte Material aufzulockern und sein Erfassen zu erleichtern. Um das Absenken des Auf­ nehmers durch das Stopfenmaterial zu erleichtern und zu beschleunigen, wird zweckmäßigerweise eine auf den Auf­ nehmer 75 einwirkende Rütteleinrichtung 83 vorgesehen, die beispielsweise mit einem Unwuchtmotor oder einer elektro­ magnetischen Vibrationseinrichtung ausgebildet sein kann. Ferner ist es meist zweckmäßig, wenn der Aufnehmer 75 mit einer das Aufnehmen von ferromagnetischem Material begün­ stigenden Magnetisiereinrichtung 85 versehen ist.

Die Wassertasse und der darin befindliche Stopfen 49 sind geeignet, weitere auszutragende Materialien aufzunehmen. Es ist deshalb zweckmäßig, wenn die Wassertasse 11, 47, 71 wenigstens eine weitere Einführstelle zum Einführen auszu­ tragenden Materials aufweist. Bei der dargestellten Aus­ führungsform ist an einer ersten weiteren Einführstelle 87 eine Feststoff-Einführeinrichtung 89 zum Einführen von Fest­ stoff-Rückständen aus Pyrolysegas-Reinigungseinrichtungen 91 in die Wassertasse vorgesehen. Die entsprechende Verbindungs­ leitung 93 ist gestrichelt dargestellt. Dadurch kann der sonst schwer verarbeitbare Rückstand aus der Pyrolysegas-Reinigung bequem und auf nassem Wege ausgetragen und abgeführt werden. Damit hydrophobe Anteile dieses Rückständes richtig ausge­ tragen werden, ist eine motorische Rühreinrichtung 94 vorge­ sehen. Eine zweite weitere Einführstelle 95 empfängt über eine gleichfalls gestrichelt dargestellte Leitung 97 Flug­ teilchen aus dem Flugteilchenauslaß 29.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird das am Ausgang der Wassertasse (Auslauf 61) ankommende Material hydrau­ lisch vorklassiert; zu diesem Zweck ist in diesem Bereich eine hydraulische Trenneinrichtung 99 zum Trennen relativ leichterer Teilchen wie zum Beispiel Ruß von relativ schwereren Teilchen wie zum Beispiel Sand voneinander vor­ gesehen. Bei der dargestellten Ausführungsform enthält die Trenneinrichtung eine Wasser-Einspritzeinrichtung 101 und einen oberhalb des Auslaufs 61 angeordneten zweiten Auslauf 103. Durch das Einspritzen von Wasser wird die ohnehin ein­ setzende Schwimm-Senk-Trennung der leichten von den schweren Teilchen begünstigt, so daß aus dem Auslauf 61 vorwiegend die schwereren festen Teilchen und aus dem darüberliegenden Auslauf 103 vorwiegend die leichteren festen Teilchen aus­ getragen werden.

Falls mehrere Reaktoren verwendet werden, können sie an ein gemeinsames Steigrohr 47 angeschlossen sein. Dies ist in der Figur dadurch angedeutet, daß ein Teil eines weiteren Austragrohres 105 im Anschluß an den Übergangsbereich 71 angedeutet ist.

Fig. 2 zeigt in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine abgewandelte Ausführungsform, bei der die Weiterbewegung des Stopfens in dem Austragrohr 211 durch eine steuerbare Stopfenmaterial-Fördereinrichtung 12 bestimmt wird und deshalb von Zufälligkeiten weitgehend unabhängig ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Stopfenmaterial- Fördereinrichtung 12 in einem Förderabschnitt 14 des Aus­ tragrohres 211 in Form eines Schneckenförderers 16 ange­ ordnet. Das ist baulich einfach. Der Schneckenförderer 16 wird von einem steuerbaren Motor 18 angetrieben. Der Förderabschnitt 14 verläuft bei der dargestellten Aus­ führungsform im wesentlichen horizontal, um die Förder­ leistung des Schneckenförderers 16 möglichst weitgehend von Schwerkraft-Einflüssen unabhängig zu halten.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist ferner in einem oberen, trockenen Bereich des Austragrohres 211 ein steuerbarer Feinteilchen-Auslaß 20 über ein Sieb 22 ange­ schlossen. Aus dem Feinteilchen-Auslaß 20 wird fein­ teiliges trockenes Stopfenmaterial entnommen und mittels einer Feinteilchen-Fördereinrichtung 24 und einer Leitung 26 wieder in den Reaktorbehälter 201 zurückgeleitet, ohne daß dieses Material durch die Wassertasse 274 gehen muß und dabei befeuchtet und unnötig abgekühlt wird. Da­ durch wird der Energiebedarf zum Wiederaufwärmen des zurückgeleiteten feinteiligen Stopfenmaterials verringert.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Förderab­ schnitt 14 mit der Stopfenmaterial-Fördereinrichtung 12 ebenfalls in einem oberen, trockenen Bereich des Austrag­ rohres 211 angeordnet, und der Feinteilchen-Auslaß 20 ist in einem stromabwärtigen Bereich der Stopfenmaterial- Fördereinrichtung 12 an das Austragrohr 211 angeschlossen. Dadurch bleibt die aus dem Austragstutzen 209 abgezogene Menge nur von der Förderleistung der Stopfenmaterial- Fördereinrichtung 12 abhängig.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ergibt sich aus der vor­ stehenden Beschreibung. Die Einführung des zu pyrolysierenden Ausgangsmaterials in die Eintragsöffnung 7 erfolgt über eine nicht dargestellte Druckschleuse, beispielsweise eine Zellen­ radschleuse, so daß sich in dem Reaktorbehälter 1 im Betrieb ein Überdruck ausbildet. Bei der dargestellten Ausführungs­ form kann mit Hilfe der weiteren Blasmündungen 53 ein an­ nähernd kontinuierlicher Übergang zwischen der Wirbelschicht 45 und dem Stopfen 49 erzielt werden. In diesem Übergang herrscht weitgehend Gleichgewicht, so daß der Materialaus­ tausch zwischen der Wirbelschicht 45 und dem Stopfen 49 im Mittel Null ist. Dieses Gleichgewicht kann durch Austragen von Stopfenmaterial aus dem Steigrohr 47 gestört werden. Sobald dann das reaktorseitige Ende des Stopfens 49 nach unten wandert, wird aus der Wirbelschicht 45 Material zu dem Stopfen hin geliefert, bis sich das alte Gleichgewicht wieder eingestellt hat. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß der verbrauchte oder im Kreislauf geführte Strom des Wirbelschichtmaterials nur so groß ist wie es für ein zweck­ entsprechendes Austragen der festen Pyrolyserückstände er­ forderlich ist.

Claims (32)

1. Verfahren zum thermischen Aufarbeiten, insbesondere Pyrolysieren, von Ausgangsmaterial, insbesondere solchem mit hohem Gehalt an polymeren organischen Substanzen, wie z. B. Altgummi, Altreifen und/oder Kunststoffabfällen, bei welchem Verfahren Rückstände, die bei dem thermischen Aufarbeiten gebildet werden, über eine Wassertasse ausgetragen werden, wobei für den Fall, daß das Aufarbeiten unter Überdruck erfolgt, in der Wassertasse eine dem Überdruck entsprechende Wasser­ säule aufrechterhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufarbeiten in einer mit einem feinkörnigen Wirbelschichtmaterail gebildeten Wibel­ schicht erfolgt, daß aus ungewirbeltem losem Material ein Stopfen gebildet wird, der zu seinem reaktorseitigen Ende hin einen oberhalb des Wasserspiegels liegenden trockenen Endabschnitt hat, und daß im Betrieb der Stopfen zumindest teilweise durch die Wassertasse hindurchbewegt und an seinem reaktorseitigen Ende durch aus der Wirbelschicht abgegebenes Material gespeist wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich durch die Wassertasse hindurch erstreckener Stopfen gebildet ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktorseitige Ende des Stopfens durch aus der Wirbel­ schicht herunterfallendes festes Material gespeist wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen durch Fördern von Stopfen­ material gesteuert weiterbefördert wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktorseitige Ende des Stopfens durch Anblasen mit Gas in Auflockerung gehalten wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen an seinem reaktorfernen Ende in Wirbelschichtmaterial und feste Rückstände aufgetrennt und das Wirbelschichtmaterial ggf. zu dem Reaktor zurückgeführt wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirbelschicht in einem Reaktor mit im Betrieb vertikaler Achse betrieben wird.

8. Thermischer Reaktor, insbesondere Pyrolysereaktor, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zum Aufarbeiten von Ausgangsmaterial, insbesondere solchem mit hohem Gehalt an polymeren organischen Substanzen, wie z. B. Altgummi, Altreifen und/oder Kunststoffabfällen, mit einem Reaktorbehälter (1), an dessen Innenraum (13) ein nach unten verlaufendes Austragsrohr (11) zum Austragen fester Rückstände angeschlossen ist, wobei zur Bildung einer Wassertasse (11, 47, 71) das Austragsrohr (11) über eine Höhendifferenz nach unten erstreckt und an seinem unteren Ende an ein Steigrohr (47) angeschlossen ist und die Höhe des Steigrohres (47) derart bemessen ist, daß in dem Steigrohr (47) eine dem Innendruck des Reaktors entsprechende Wassersäule herstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor ein Wirbelschicht­ reaktor ist, in den ein feinkörniges Wirbelschichtmaterial, insbesondere aus der Gruppe Sand, Aluminiumoxid, Koks, Ruß oder der­ gleichen, einführbar ist und der eine Anordnung von in den Innenraum (13) mündenden Blasmündungen (33) zum Einblasen eines Wirbel­ gases und Erzeugen einer Wirbelschicht (45) in einem Wirbelschicht-Abschnitt (43) des Innenraumes (13) auf­ weist, und daß die aus dem Austragsrohr (11) und dem Steigrohr (47) gebildete Wassertasse zum Hindurchfließen eines aus ungewirbeltem losem Material gebildeten Stopfens (49), der an seinem reaktorseitigen Ende einen oberhalb des Wasserspiegels liegenden trockenen Endabschnitt hat und durch aus der Wirbelschicht abgegebenes Material gespeist wird, ausgebildet ist.

9. Reaktor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsquerschnitt des Austragsrohres (11) zum Aufnehmen von aus der Wirbelschicht (45) herunterfallendem Material unterhalb des Wirbelschicht-Abschnitts (43) angeordnet ist.

10. Reaktor nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß er für einen Betrieb mit im wesentlichen vertikaler Achse (41) und im wesentlichen vertikalem Durchgangsweg ausgebildet ist.

11. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch eine steuerbare Stopfenmaterial-Fördereinrichtung (12), die die Weiterbewegung des Stopfens (249) bestimmt.

12. Reaktor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopfenmaterial-Fördereinrichtung (12) in einem im wesentlichen horizontal verlaufenden Förderabschnitt (14) des Austragrohres (211) angeordnet ist.

13. Reaktor nach anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopfenmaterial-Fördereinrichtung (12) in einem oberen, trockenen Bereich des Austragrohres (211) vorge­ sehen ist.

14. Reaktor nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in einem oberen, trockenen Bereich des Aus­ tragrohres (211) ein steuerbarer Feinteilchen-Auslaß (20) angeschlossen ist.

15. Reaktor nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Fein­ teilchen-Fördereinrichtung (24) zum Weiterbefördern von Material aus dem Feinteilchen-Auslaß (20).

16. Reaktor nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinteilchen-Auslaß (20) mit dem Reaktorbehälter (201) verbunden ist.

17. Reaktor nach Anspruch 13 und einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinteilchen-Auslaß (20) in einem stromabwärtigen Bereich der Stopfenmaterial-Förder­ einrichtung (12) an das Austragsrohr (211) angeschlossen ist.

18. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Austragsrohr (11) an im wesentlichen den vollen Querschnitt des unteren Endes des Innenraumes (13) anschließt.

19. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 18, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen glatten, von Verengungen im wesentlichen freien Querschnittsverlauf zwischen dem Reaktor-Innenraum (13) und der Wassertasse (11, 47, 71).

20. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Anordnung von Blas­ mündungen (33) ein Satz von weiteren Blasmündungen (53) zum Auflockern des oberen Endes des Stopfens (49) vorgesehen ist.

21. Reaktor nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Blasmündungen (53) mit im wesentlichen radial nach innen weisender Blasrichtung über einen Umfang des Innenraumes (13) verteilt sind, der betriebs­ mäßig dem reaktorseitigen Ende des Stopfens benachbart ist.

22. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 21, gekennzeichnet durch eine Spüleinrichtung (65) zum Bespülen der Innen­ seite des Austragsrohres (11).

23. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Wassertasse zur Aufnahme des gesamten betriebsmäßig in dem Reaktor befindlichen losen Materials und Abkühlen dieses Materials auf unter 100°C bemessen ist.

24. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 23, gekennzeichnet durch eine Austragseinrichtung (73) mit einem durch das Steigrohr (47) bewegbaren Aufnehmer (75).

25. Reaktor nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnehmer (75) zum Absenken durch den betriebsmäßig in dem Steigrohr (47) stehenden reaktorfernen Endab­ schnitt (79) des Stopfens (49) hindurch ausgebildet und bis in den Übergangsbereich (71) zwischen dem Austragsrohr (11) und dem Steigrohr (47) absenkbar ist.

26. Reaktor nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Übergangsbereich (71) wenigstens eine Wasser- Einspritzeinrichtung (81) vorgesehen ist.

27. Reaktor nach einem der Ansprüche 24 bis 26, gekenn­ zeichnet durch eine auf den Aufnehmer (75) einwirkende Rütteleinrichtung (83).

28. Reaktor nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnehmer (75) mit einer das Aufnehmen von ferromagnetischem Material begünstigenden Magnetisiereinrichtung (85) versehen ist.

29. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Wassertasse wenigstens eine weitere Einführstelle (87, 95) zum Einführen auszu­ tragenden Materials aufweist.

30. Reaktor nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch eine Feststoff-Einführeinrichtung (89) zum Einführen von Feststoff-Rückständen aus Pyrolysegas-Reinigungsein­ richtungen (91) in die Wassertasse über eine weitere Einführstelle (87).

31. Reaktor nach einem der Ansprüche 8 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Steigrohr (47) im Bereich des betriebsmäßigen Wasserspiegels ein Auslauf (61) vorgesehen ist.

32. Reaktor nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des betriebsmäßigen Wasserspiegels eine Trenneinrichtung (101) zum Trennen relativ leichterer und relativ schwererer Teilchen voneinander vorgesehen ist.