DE3519898A1

DE3519898A1 - Production apparatus for a housing with a lid

Info

Publication number: DE3519898A1
Application number: DE19853519898
Authority: DE
Inventors: Erich J. Dipl.-Ing. 8501 Rückersdorf Niebler
Original assignee: Telefunken Electronic GmbH
Current assignee: Telefunken Electronic GmbH
Priority date: 1985-06-04
Filing date: 1985-06-04
Publication date: 1986-12-04

Abstract

The production apparatus has a holder 1 for an open housing 3 onto which a lid 4 is placed and then electrically welded by means of rollers. In order to obtain simplified and reliable adjustment of the lid on the rim of the opening of the housing, elastically deformable retaining lugs 6 of electrically insulating material are located on the base plate 2 of the holder 1. The retaining lugs 6 reach into the plane of the lid 4 and are provided outside the housing periphery along the desired position of the lid periphery. The retaining lugs 6 bend to the side when the lid is being welded to the housing by the roller welding method and therefore do not disturb the welding operation. Here, the retaining lugs 6, allocated to at least one longitudinal side margin 5 of the lid 4, can be displaced perpendicularly towards the longitudinal side margin 5 and are held in elastic contact with the longitudinal side margin 5 by an adjusting device 8 via a spring 7. <IMAGE>

Description

Fertigungseinrichtung fur Gehäuse mit Deckel Manufacturing facility for enclosures with covers

Die Erfindung betrifft eine Fertigungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a manufacturing device according to the preamble of claim 1.

Für die Herstellung hermetisch verschlossener Gehäuse, in welchen elektrische Bauelemente untergebracht sind, wird im allgemeinen das einseitig offene Gehäuse auf eine Grundplatte einer Halterung und anschließend ein entsprechender Deckel auf den Öffnungsrand des Gehäuses manuell aufgelegt.For the production of hermetically sealed housings in which electrical components are housed, is generally the one-sided open Housing on a base plate of a bracket and then a corresponding one Cover placed manually on the opening edge of the housing.

Hierbei ist eine genaue Zentrierung des Deckels gegenüber der Gehäuseöffnung erforderlich, wofür ein erheblicher Arbeitsaufwand und Geschick erforderlich sind, nachdem derartige Arbeiten in einer Stickstoffatmosphäre durchgeführt werden müssen. Dazu muß der Zugriff zu den einzelnen Gehäusen und Deckeln sowie Werkzeugen im Arbeitsraum über Gummihandschuhe ausgeführt werden, die in Öffnungen einer entsprechenden Arbeitskammer dicht eingesetzt sind. Nach dem genauen Zentrieren des Deckels wird eine Klemmvorrichtung aufgesetzt, die das Gehäuse und den Deckel für den nachfolgenden Rollennahtschweißvorgang zusammenhält. Dabei besteht die Gefahr, daß beim Aufsetzen der Haltevorrichtung der Deckel wieder verschoben wird und nachjustiert werden muß. Hierdurch ist insgesamt ein zeitaufwendiger Montagevorgang gegeben.This requires precise centering of the cover with respect to the housing opening required, for which a considerable amount of work and skill are required, after such work has to be carried out in a nitrogen atmosphere. This requires access to the individual housings and covers as well as tools in the work area are carried out via rubber gloves, which are in openings of a corresponding working chamber are tightly inserted. After precisely centering the lid, a clamping device is created put on the housing and the cover for the subsequent Roller seam welding process holds together. There is a risk that when touching down the holding device, the cover is moved again and has to be readjusted. This results in a time-consuming assembly process overall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fertigungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die eine erhöhte Montagezuverlässigkeit sicherstellt und eine Verkürzung der erforderlichen Montagezeit ermöglicht.The invention is based on the object of a production facility to create according to the preamble of claim 1, the increased assembly reliability ensures and enables a reduction in the required assembly time.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The solution to this problem takes place according to the invention by the characterizing Features of claim 1.

Bei einer Ausbildung einer Fertigungseinrichtung gemäß der Erfindung wird das zu verschließende, mit empfindlichen elektrischen Bauelementen bestückte Gehäuse zwischen die Haltelaschen eingesetzt, die durch ihre Verteilung über den Umfang das Gehäuse auf der Grundplatte in eine definierte Position bringen. Wird danach der Deckel auf das Gehäuse aufgelegt, dann zentrieren die den Gehäuserand überragenden Haltelaschen den Deckel gegenüber der Öffnung des Gehäuses selbsttätig. Einer manuellen Korrektur bedarf es dabei nicht. Die Haltelaschen sind in Längsrichtung des jeweils benachbarten Randes des Deckels bzw. Gehäuses elastisch verbiegbar und bestehen aus elektrisch isolierendem Material. In senkrechter Richtung zum jeweiligen Längsseitenrand sind die Haltelaschen dagegen steif ausgebildet, um Relativverschiebungen zwischen dem Gehäuse und dem Deckel im weiteren Arbeitsprozess zu verhindern. Dagegen können die Haltelaschen während des Rollennahtschweißvorganges, der entlang eines Seitenrandes, vorzugsweise an zwei parallelen Seitenrändern gleichzeitig durchgeführt wird, in der Bewegungsrichtung der Rollen sich umlegen. Da die Haltelaschen aus elektrisch isolierendem Material bestehen, erzeugen sie bei ihrer Berührung mit den Schweißrollen keinen Kurzschluß zur ebenfalls stromführenden Grundplatte. Durch das selbsttätige Justieren des Deckels gegenüber dem Gehäuse wird eine erhöhte Kapazitätsauslastung und eine wesentliche Verbesserung der Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Kostensenkung erreicht.In an embodiment of a manufacturing facility according to the invention is the one to be locked, equipped with sensitive electrical components Housing inserted between the retaining tabs, which by their distribution over the Circumference bring the housing into a defined position on the base plate. Will then the cover is placed on the housing, then they center the edge of the housing protruding retaining tabs the cover automatically opposite the opening of the housing. Manual correction is not required. The retaining tabs are in the longitudinal direction of the respectively adjacent edge of the cover or housing can be elastically bent and consist of electrically insulating material. In a direction perpendicular to the respective On the other hand, the retaining tabs are designed to be stiff on the longitudinal side edge in order to prevent relative displacements to prevent between the housing and the cover in the further work process. Against it can the retaining tabs during the roller seam welding process, which is carried out along a Side margin, preferably carried out on two parallel side margins at the same time will fold over in the direction of movement of the rollers. Since the retaining tabs from consist of electrically insulating material, they generate when they come into contact with the welding rollers do not short-circuit to the base plate, which is also carrying current. By the automatic Adjusting the cover with respect to the housing is made increased capacity utilization and a significant improvement in reliability achieved while reducing costs.

Der Halterung kann im übrigen eine Transporteinrichtung zugeordnet werden, bei welcher auf einer Transportschiene entweder abwechselnd Gehäuse und Deckel oder auf zwei getrennten Transportschienen Gehäuse und Deckel bereitgestellt werden. Ein zwischen der Halterung und der Transporteinrichtung vorgesehener gesteuerter Transportkopf kann dann nacheinander die bestückten Gehäuse und Deckel in die Halterung einlegen und nach dem hermetisch dichten Verschließen durch die Rollennahtschweißvorrichtung das geschlossene Gehäuse erneut erfassen und einer Fertigteilelagerung zuführen. A transport device can also be assigned to the holder be, in which on a transport rail either alternately housing and Lid or housing and lid provided on two separate transport rails will. A controlled one provided between the holder and the transport device The transport head can then put the assembled housing and cover into the holder one after the other insert and after hermetically sealed by the roller seam welding device grasp the closed housing again and take it to a storage facility for finished parts.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained below with reference to the drawings of exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigt: Figur 1 eine Halterung für ein zu verschließendes Gehäuse in Draufsicht, Figur 2 eine vergrößerte Teil-Querschnittsdarstellung der Halterung im Bereich von Haltelaschen für das zu verschließende Gehäuse, Figur 3 eine Prinzipskizze einer Fertigungseinrichtung mit darin angeordneter Halterung in Draufsicht, Figur 4 die Einrichtung nach Figur 3 in verkleinertem Maßstab in einer Seitenansicht und Figur 5 eine Ansicht eines magnetischen Transportkopfes mit angehängtem Gehäuse.It shows: FIG. 1 a holder for a housing to be closed in plan view, Figure 2 is an enlarged partial cross-sectional view of the holder in the area of retaining tabs for the housing to be closed, FIG. 3 is a schematic diagram a production facility with a holder arranged therein in a plan view, FIG 4 shows the device according to FIG. 3 on a reduced scale in a side view and Figure 5 is a view of a magnetic transport head with attached housing.

Bei einer Halterung 1 aus gut wärmeleitendem und elektrisch leitfähigem Material, beispielsweise Kupfer, dient eine Stirnseite als Grundplatte 2, in welcher eine Vertiefung für die Aufnahme eines einseitig offenen, mit elektrischen Bauelementen bestückten Gehäuses 3 vorgesehen ist. Auf dem von der Grundplatte 2 wegweisenden offenen Rand des Gehäuses 3 liegt ein Deckel 4 auf, dessen Längsseitenränder 5 in einer Flucht mit der Außenkontur des Gehäuses 3 liegen sollen. Hierfür sind in die Grundplatte senkrecht zu ihrer Ebene stehende Haltelaschen 6 eingesetzt, die jeweils mit einem Seitenrand dicht an die Außenkontur des Gehäuses bzw. die Längsseitenränder 5 des Deckels 4 reichen. Bei rechteckiger Außenkontur des Gehäuses 3 und des Deckels 4 sind an jedem langen Längsseitenrand 5 wenigstens zwei Haltelaschen 6 und an den kurzen Längsseitenrändern 5 mindestens eine, im vorliegenden Fall ebenfalls zwei Haltelaschen 6 mit Abstand voneinander angeordnet. Die Haltelaschen 6 ragen über die Ebene des Deckels 4 hinaus, so daß beim Einlegen zunächst das Gehäuse 3 und anschließend der Deckel 4 genau zueinander zentriert werden. Oberhalb des Deckels verlaufen die daran angrenzenden Seitenflächen der Haltelaschen geneigt nach außen, so daß beim Einsetzen des Gehäuses oder Deckels eine Führung zur Sollposition hin erreicht wird. Die Haltelaschen 6 bestehen aus flachen, elektrisch nicht leitenden bandförmigen Stücken, die mit schmalen Seitenflächen zum Gehäuse 3 bzw. Deckel 4 hinweisen und einendig in der Grundplatte festgesetzt sind. In the case of a holder 1 made of highly thermally conductive and electrically conductive Material, for example copper, one end face serves as a base plate 2 in which a recess for receiving a one-sided open, with electrical components equipped housing 3 is provided. On the from the base plate 2 pioneering open edge of the housing 3 is a cover 4, the longitudinal side edges 5 should be in alignment with the outer contour of the housing 3. For this are inserted into the base plate perpendicular to its plane retaining tabs 6, each with a side edge close to the outer contour of the housing or the Long side edges 5 of the cover 4 are enough. With a rectangular outer contour of the housing 3 and of the cover 4 are at least two retaining tabs on each long longitudinal side edge 5 6 and at least one on the short longitudinal side edges 5, also in the present case two retaining tabs 6 arranged at a distance from one another. The retaining tabs 6 protrude beyond the plane of the cover 4, so that when it is inserted, the housing 3 and then the cover 4 are centered exactly to one another. Above the lid the adjacent side surfaces of the retaining tabs run inclined outwards, so that when inserting the housing or cover a guide to the target position is achieved. The retaining tabs 6 consist of flat, electrically non-conductive band-shaped pieces with narrow side surfaces facing the housing 3 or cover 4 and are fixed at one end in the base plate.

Die Flächennormale auf die großen Seitenflächen der Haltelaschen 6 verlaufen dagegen parallel zu den Längsseitenrändern 5. Die Haltelaschen 6 bestehen im übrigen aus elastisch verformbarem Material, sind jedoch quer zur Richtung des angrenzenden Längsseitenrandes 5 aufgrund ihrer relativ geringen Länge senkrecht zur Ebene der Grundplatte 2 so steif ausgebildet, daß in der Ebene des Deckels 4 wirkende Schiebekräfte zu keiner wesentlichen seitlichen Auslenkung der Haltelaschen 6 führen. Aufgrund ihrer geringen Dicke können die Haltelaschen jedoch in Richtung der Längsseitenränder 5 elastisch umgebogen werden. Sie richten sich danach selbsttätig wieder auf.The surface normal to the large side surfaces of the retaining tabs 6 however, run parallel to the longitudinal side edges 5. The retaining tabs 6 exist otherwise made of elastically deformable material, but are transverse to the direction of the adjacent longitudinal side edge 5 due to their relatively short length perpendicular to the plane of the base plate 2 so rigidly designed that in the plane of the cover 4 acting pushing forces do not result in any significant lateral deflection of the retaining tabs 6 lead. Due to their small thickness, the retaining tabs can, however, in the direction the longitudinal side edges 5 are elastically bent. You will then act automatically back on.

Wird eine kraftschlüssige Anlage der Haltelaschen am Gehäuse 3 bzw. Deckel 4 gefordert, dann können die an einem Längsseitenrand 5 wirksamen Haltelaschen 6 senkrecht zum jeweiligen Längsseitenrand 5 hin verstellbar gehaltert und über eine Feder 7 in Druckanlage mit dem Gehäuse 3 bzw. Deckel gehalten werden. Die Verstellung der jeweiligen Haltelasche 6 und der zugeordneten Feder 7 erfolgt über eine Verriegelunseinrichtung 8, die von Hand oder automatisch verstellt werden kann und dabei die zugehörige Haltelasche 6 in Kraftanlage mit dem Gehäuse 3 bzw. Deckel 4 stellt oder davon löst. Vorzugsweise sind die Haltelaschen von zwei rechtwinkelig zueinanderstehenden Längsseitenrändern 5 in dieser Weise verstellbar ausgebildet. Das Einlegen und Herausnehmen des Gehäuses 3 bzw. Deckels zwischen die Haltelaschen 6 wird bei nach außen verstellten Haltelaschen erleichtert, während bei einer durch die Federn 7 erzeugten Druckanlage das Gehäuse mit dem Deckel in eine definierte Lage gedrückt werden.If the retaining straps are in force-fit contact with the housing 3 or Cover 4 required, then the retaining tabs that are effective on a longitudinal side edge 5 6 supported vertically to the respective longitudinal side edge 5 adjustable and over a spring 7 pressurized with the housing 3 or cover held will. The adjustment of the respective retaining tab 6 and the associated spring 7 takes place via a locking device 8, which is adjusted manually or automatically can be and thereby the associated retaining tab 6 in power plant with the housing 3 or cover 4 sets or detaches from it. Preferably the retaining tabs are of two at right angles to one another longitudinal side edges 5 adjustable in this way educated. Inserting and removing the housing 3 or cover between the retaining tabs 6 is facilitated with outwardly adjusted retaining tabs, while in a pressure system generated by the springs 7, the housing with the cover in a defined position can be pressed.

Ein in die Halterung 1 eingelegtes mit dem Boden auf der Grundplatte 2 aufsitzenden Gehäuse mit Deckel 4 läßt sich dann in einer Fertigungseinrichtung gemäß Figur 3 in Verbindung mit einer Rollennahtschweißeinrichtung 9 vorteilhaft anwenden. Es brauchen dann lediglich die Rollen 10 der Rollennahtschweißeinrichtung 9 in Richtung der Längsseitenränder 5 über den Deckel 4 geführt zu werden, um den elektrischen Punktschweißvorgang auszuführen. Vorzugsweise werden zwei Rollen 10 gleichzeitig über die gegenüberliegenden Längsseitenränder 5 geführt, so daß eine gegenseitige Abstützung erfolgt und der Deckel nicht einseitig aufklafft. Durch Drehen der Halterung 1 um 900 und entsprechendes Verstellen des Abstandes der Rollen 10 kann dann auch das andere Paar der Längsseitenränder 5 verschweißt werden. Aufgrund der Elastizität der Haltelaschen 6, die sich in der Bewegungsrichtung der Rollen 10 elastisch umbiegen lassen, können die Haltelaschen 6 während des Schweißvorganges überrollt werden. Infolge ihrer elektrisch isolierenden Eigenschaften erzeugen sie dabei keinen Kurzschluß zwischen den Rollen und der Grundplatte, an welche die Pole der Schweißstromquelle angeschlossen sind.One inserted into the holder 1 with the bottom on the base plate 2 seated housing with cover 4 can then be used in a manufacturing facility according to Figure 3 in connection with a roller seam welding device 9 advantageous use. Then only the rollers 10 of the roller seam welding device need 9 to be guided in the direction of the longitudinal side edges 5 over the cover 4 to the to carry out electrical spot welding. Preferably, two rollers 10 simultaneously guided over the opposite longitudinal side edges 5, so that a mutual support takes place and the lid does not gap open on one side. By Rotate bracket 1 by 900 and adjust the distance between the rollers accordingly 10 the other pair of the longitudinal side edges 5 can then also be welded. Because of the elasticity of the retaining tabs 6, which are in the direction of movement of the rollers 10 can bend elastically, the retaining tabs 6 can during the welding process be run over. As a result of their electrically insulating properties, they generate no short circuit between the rollers and the base plate to which the poles are attached connected to the welding power source.

Der Halterung 1 ist auch eine Transporteinrichtung zugeordnet, bei welcher auf einer Transportschiene 11 Gehäuse 3 und auf einer weiteren Transportschiene 12 Deckel 4 bereitgestellt werden. Die Transportschienen 11, 12 können übereinander angeordnet sein, wobei die obenliegende Transportschiene wenigstens um eine Gehäuseteilung vor der unteren Transportschiene 11 endet.The holder 1 is also assigned a transport device which on a transport rail 11 housing 3 and on another transport rail 12 cover 4 are provided. The transport rails 11, 12 can be arranged one above the other, the overhead transport rail at least ends by a housing division in front of the lower transport rail 11.

Die Transportschienen 11, 12 sind vorzugsweise als schiefe Ebenen ausgebildet, auf welchen die Gehäuse 3 bzw. Deckel 4 selbsttätig bis zu einem stirnseitigen Anschlag 13 nachrutschen. Zwischen den Transportschienen 11, 12 und der Halterung 1 ist ein Transportkopf 14 verstellbar angeordnet, der zunächst ein Gehäuse 3 von der Transportschiene 11 aufnimmt und dasselbe zwischen die ggfs. auseinandergestellten Haltelaschen 6 der Halterung 1 mit nach oben weisendem Öffnungsrand einsetzt. Anschließend wird der Transportkopf 14 zum weiteren Transportband 12 zurückgesteuert, wo er einen Deckel 4 aufnimmt, denselben ebenfalls zur Halterung 1 hinführt und auf das Gehäuse aufsetzt.The transport rails 11, 12 are preferably inclined planes formed on which the housing 3 or cover 4 automatically up to an end face Slide down stop 13. Between the transport rails 11, 12 and the bracket 1, a transport head 14 is adjustably arranged, which initially has a housing 3 of the transport rail 11 picks up and the same between the possibly Retaining tabs 6 of the holder 1 is inserted with the opening edge pointing upwards. Afterward the transport head 14 is controlled back to the further conveyor belt 12, where he one Cover 4 receives, the same also leads to the holder 1 and on the housing touches down.

Anschließend werden die verstellbaren Haltelaschen 6 in Druckanlage mit dem in die Halterung 1 eingesetzten Gehäuse mit Deckel gebracht und der Schweißvorgang ausgeführt. Danach kann der Transportkopf 14 das hermetisch verschlossene Gehäuse bei ggfs. auseinandergefahrenen Haltelaschen 6 wieder aufnehmen und einer Lagerungsanordnung 15 zuführen. Das kann ebenfalls eine Transportschiene sein, welche die hermetisch verschlossenen Gehäuse einem Fertiglager zuführt. Damit ist eine automatische Fertigung ohne manuellen Zugriff in die mit Stickstoffgas gefüllte Kammer möglich, in welcher die komplette Fertigungseinrichtung untergebracht ist. Dabei ist noch eine optische Kontrolleinrichtung vorgesehen, bei welcher ein Lichtsender 16 und ein Lichtempfänger 17 so installiert sind, daß der Transportkopf 15 bei jedem Transportweg von den Transportschienen 11, 12 zur Halterung 1 erfaßt wird.Then the adjustable retaining tabs 6 are pressurized brought with the housing with cover inserted into the holder 1 and the welding process executed. The transport head 14 can then move into the hermetically sealed housing if the retaining tabs 6 have moved apart, pick up again and a storage arrangement 15 feed. This can also be a transport rail, which hermetically Sealed housing feeds to a finished store. This is an automatic production without manual access to the nitrogen gas-filled chamber in which the complete production facility is housed. There is also an optical one Control device is provided in which a light transmitter 16 and a light receiver 17 are installed so that the transport head 15 with each transport of the Transport rails 11, 12 for holder 1 is detected.

Bei jedem zweiten Durchgang wird dann der automatisch auszuführende Rollennahtschweißvorgang eingeleitet. Der Transportkopf 14 kann gemäß Figur 5 ein Elektromagnet, oder aber auch ein pneumatischer Saugheber sein. Der Transportkopf 14 wird dann über Gleitführungen 18, 19, die ein Verschieben entlang einer Verbindungslinie von den Transportschienen 11 bzw. 12 zur Halterung 1 verschoben und gegenüber den die Transportschienen 11, 12 und die Grundplatte 1 aufnehmenden Ebenen in der Höhe verstellt werden.With every second pass it will be the one to be carried out automatically Roller seam welding process initiated. The transport head 14 can according to FIG Electromagnet or a pneumatic suction lifter. The transport head 14 is then over sliding guides 18, 19, which move along a connecting line moved from the transport rails 11 and 12 to the bracket 1 and opposite the the transport rails 11, 12 and the base plate 1 receiving levels in height adjusted.

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Claims

Ansprüche 1. Fertigungseinrichtung mit einer Halterung für ein offenes Gehäuse, auf das ein Deckel aufgelegt und anschließend elektrisch mittels Rollen verschweißt wird, die entlang von Seitenrändern des Deckels geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) mit seiner der Gehäuseöffnung gegenüberliegenden Bodenwand auf eine Grundplatte (2) der Halterung (1) aufgesetzt ist und daß auf der Grundplatte (2) elastisch verformbare Haltelaschen (6) aus elektrisch isolierendem Material angeordnet sind, die in die Ebene des Deckels (4) greifen und außerhalb des Gehäuseumfangs entlang der Sollposition des Deckelumfangs vorgesehen sind. Claims 1. Manufacturing facility with a holder for an open Housing on which a cover is placed and then electrically by means of rollers is welded, which are guided along side edges of the lid, thereby characterized in that the housing (3) with its opening opposite the housing The bottom wall is placed on a base plate (2) of the holder (1) and that on the base plate (2) elastically deformable retaining tabs (6) made of electrically insulating Material are arranged that reach into the plane of the cover (4) and outside of the housing circumference are provided along the target position of the cover circumference.

2. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Grundplatte (2) eine der Außenkontur des Gehäuses (3) angepaßte Vertiefung vorgesehen ist.2. Manufacturing device according to claim 1, characterized in that that in the base plate (2) one of the outer contour of the housing (3) adapted recess is provided.

3. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltelaschen (6) einendig in Ausnehmungen der Grundplatte (2) eingesetzt sind.3. Manufacturing device according to claim 1 or 2, characterized in that that the retaining tabs (6) are inserted at one end into recesses in the base plate (2) are.

4. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Haltelasche (6) zum Gehäuse (3) hin bzw. davon weg verstellbar und arretierbar gelagert ist.4. Manufacturing device according to claim 1 or one of the following, characterized in that at least one retaining tab (6) towards the housing (3) or is mounted adjustable and lockable away from it.

5. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltelasche (6) gegen die Kraft einer Feder (7) abgestützt ist.5. Manufacturing device according to claim 4, characterized in that that the retaining tab (6) is supported against the force of a spring (7).

6. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, daß der Halterung (1) eine Transporteinrichtung zugeordnet ist, bei welcher auf wenigstens einer Transportschiene (11, 12) Gehäuse (3) und/oder Deckel (4) angeordnet sind, und daß ein Transportkopf (14) vorgesehen ist, der wechselweise Gehäuse (3) und Deckel (4) von der Transportschiene (11, 12) aufnimmt und dieselben paarweise zwischen die Haltelaschen (6) der Halterung (1) einsetzt.6. Manufacturing device according to claim 1 or one of the following, that the holder (1) is assigned a transport device in which on at least one transport rail (11, 12) housing (3) and / or cover (4) arranged are, and that a transport head (14) is provided, the alternating housing (3) and cover (4) of the transport rail (11, 12) and the same in pairs between the retaining tabs (6) of the bracket (1).

7. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportkopf (14) ein Elektromagnet ist, der entlang einer Verbindungslinie von der Transportschiene (11, 12) zur Halterung (1) verschiebbar geführt und gegenüber den die Transportschiene (11, 12) und die Grundplatte (2) aufnehmenden Ebenen höhenverstellbar ist.7. Manufacturing device according to claim 6, characterized in that that the transport head (14) is an electromagnet that runs along a connecting line guided displaceably from the transport rail (11, 12) to the holder (1) and opposite the transport rail (11, 12) and the base plate (2) receiving planes adjustable in height is.

8. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Transportschiene (11, 12) und der Halterung (1) eine optische Kontrolleinrichtung (16, 17) angeordnet ist, die den jeweiligen Durchgang eines Gehäuses (3) bzw. Deckels (4) erfaßt und nach jedem zweiten Durchgang die Rollennahtschweißeinrichtung (9) in Gang setzt.8. Manufacturing device according to claim 6 or 7, characterized in that that between the transport rail (11, 12) and the holder (1) an optical control device (16, 17) is arranged, which the respective passage of a housing (3) or cover (4) and after every second pass the roller seam welding device (9) sets in motion.

9. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltelaschen (6) quer zur Richtung des angrenzenden Längsseitenrandes (5) des Deckels (4) bzw. Gehäuses (3) steif ausgebildet sind.9. Manufacturing device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the retaining tabs (6) transversely to the direction of the adjacent Long side edge (5) of the cover (4) or housing (3) are rigid.

10. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens einem Längsseitenrand (5) zugeordneten Haltelaschen (6) senkrecht zum Längsseitenrand (5) verstellbar gelagert sind.10. Manufacturing device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the at least one longitudinal side edge (5) assigned Retaining tabs (6) are adjustably mounted perpendicular to the longitudinal side edge (5).

11. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltelaschen (6) über eine Feder (7) verstellbar sind.11. Manufacturing device according to claim 11, characterized in that that the retaining tabs (6) are adjustable via a spring (7).