DE3519492A1

DE3519492A1 - Aluminiumbeschichtete, niedriglegierte stahlfolie

Info

Publication number: DE3519492A1
Application number: DE19853519492
Authority: DE
Inventors: Richard A. Munster Ind. Nickola
Original assignee: Inland Steel Co
Current assignee: Inland Steel Co
Priority date: 1984-06-04
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1985-12-05
Also published as: GB8514062D0; FR2565256A1; JPH0617559B2; GB2159839B; FR2565256B1; CA1232171A; GB2159839A; US4624895A; JPS61568A

Description

Inland Steel Co., 30 West Monroe Street, Chicago, Illinois 60603, USA

Aluminiumbeschichtete, niedriglegierte Stahlfolie

Die Erfindung betrifft eine aluminiumbeschichtete, niedriglegierte Stahlfolie und, im besonderen, eine kaltgewalzte, feueraluminierte, mit geringen Anteilen Titan legierte Stahlfolie, die bei Raumtemperatur verformbar, widerstandsfähig bei hohen Temperaturen und zum Daraufzüchten eines dicken Oberflächenüberzugs von stachelähnlichen Haarkristallen aus Aluminiumoxid geeignet ist, wodurch es möglich wird, einen Oberflächenüberzug mit einem Metallkatalysator aufzubringen, wie er in monolithischen, katalytischen Reaktoren für Verbrennungsmotoren verwendet wird.

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Die weltweite Notwendigkeit, die Luftverschmutzung durch Abgase aus Automobilen o.a. zu reduzieren, hat eine große Nachfrage nach einem wirkungsvolleren und billigeren katalytischen Reaktor zur Entfernung der umweltschädlichen Bestandteile aus den Abgasen geschaffen. Chapman et al. beschreiben in der US-PS 4 279 782 ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Katalysator-Trägermaterials zur Verwendung in einem katalytischen Reaktor, das aus einer rostfreien Stahlfolie mit einer Dicke von etwa 0,051 mm besteht, eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zeigt, wenn es Abgasen ausgesetzt wird, und zum Daraufzüchten einer gut haftenden, dicken Schicht von nadelähnlichen Haarkristallen aus Aluminiumoxid, die als Träger für einen Edelmetall-Katalysator dienen kann, geeignet ist.

Die Stahlfolie nach Chapman et al. wird als Endlosblech von einem rotierenden Walzblock aus rostfreiem Stahl geschält, *» der 15 - 25 % Chrom, 3 - 6 % Aluminium und wahlweise bis f zu 1 % eines Metalls aus der Gruppe der Seltenen Erden ent- * hält, wobei der Rest im wesentlichen aus Eisen besteht. Diese Stahlfolie, die auch zum Daraufzüchten von Haarkristallen geeignet ist, erfordert die Verwendung einer großen Menge relativ teuren Chroms, was erheblich zu den Kosten des Katalysator-Trägermaterials beiträgt. Die chromhaltige, rostfreie Stahlfolie hat unter den genannten Herstellungsbedingungen nur eine begrenzte Verformbarkeit und muß ausgeglüht werden, bevor man sie in die für den Katalysatorträger notwendige Form bringen kann.

Bisher war eine temperaturbeständige Stahlfolie mit einem Oberflächenüberzug aus Aluminium zu niedrigen Kosten nicht kommerziell erhältlich. Die US-PS 3 214 820 von Smith et al. offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Stahlfolien durch Kaltwalzen eines mit einem Schutzmetall beschichteten Stahlblechs. Die Herstellung von Stahlfolie aus feueralumi-

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niertem Stahl wurde nur dann für durchführbar gehalten, wenn das Überzugsmetall keine intermetallische Zwischenschicht zwischen dem Stahl und dem metallischen Oberflächenüberzug ausbildete. Während feuerverzinkte und feuerverzinnte Stahlfolie hergestellt wurde, war es bisher nicht möglich, eine Stahlfolie mit einem gleichmäßig anhaftenden Aluminiumüberzug durch Kaltwalzen von feueraluminiertem Stahl herzustellen, da sich stets eine harte, spröde, intermetallische Eisen-Aluminium-Zwischenschicht ausbildet, wenn das Stahlblech in das heiße Uberzugsbad eingetaucht wird, sogar wenn das Bad einen Zusatzstoff wie Silikon enthält. Das Patent von Smith et al. lehrt, daß diese harte, spröde intermetallische Schicht entsteht, wenn ein feueraluminierter Stahlstreifen zu einer Foliendicke kaltgewalzt wird, die die Verringerung der Dicke um über 70 % erfordert, was die Ausbildung einer gleichmäßig glatten Aluminiumoberfläche auf der Stahlfolie verhindert. Wenn ein feueraluminiertes Stahlblech um über 50 % seiner ursprünglichen Dicke verringert wird, stellte man darüber hinaus fest, daß sich der überzug vom Stahl ablöst (siehe Whitfield, US-PS 2 170 361).

Die Erfindung hat daher die Aufgabe, ein Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung einer kaltgewalzten, feueraluminierten, niedriglegierten Stahlfolie zur Verfügung zu stellen, wobei diese Stahlfolie ohne Ausglühen bei Raumtemperatur verformbar und bei erhöhten Temperaturen bis zu etwa 1150 C gegen Oxidationsschäden widerstandsfähig ist.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine gleichmäßig glatte, kaltgewalzte, feueraluminierte Stahlfolie zur Verfügung zu stellen, die,ohne die Einheitlichkeit des Aluminiuifiüberzugs zu beeinträchtigen,bei Raumtemperatur ver-

ORlGlNAL INSPECTED

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formbar ist.

Schließlich besteht eine weitere Aufgabe der Erfindung darin, eine kaltgewalzte,feueraluminierte Stahlfolie zur Verfügung zu stellen, die eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Oxidation und Korrosion zeigt, wenn sie Abgasen aus Automobilen bei Temperaturen zwischen etwa 899 C und 1000 C ausgesetzt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es auch, auf wirtschaftliche Art und Weise eine kaltgewalzte, feueraluminierte Stahlfolie zur Verfügung zu stellen, die geeignet ist, auf ihrer Oberfläche einen anhaftenden dicken Überzug von stachelähnlichen Haarkristallen aus Aluminiumoxid zu züchten.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß diese Folie aus feueraluminiertem, durch Legierung mit geringen Anteilen Titan stabilisiertem, kohlenstoffarmen Stahlblech hergestellt ist, welches eine Stärke zwischen etwa 0,025 mm und etwa 0,076 mm und einen Aluminiumüberzug auf jeder Seite mit einer Stärke zwischen etwa 3,7/um und etwa 7,6yum aufweist, wobei die Stärke der aluminiumbeschichteten Stahlfolie nicht wesentlich unter etwa 0,038 mm und bis zu etwa 0,089 mm beträgt, der Aluminiumüberzug zwischen etwa 6 und 12 Gew.-% Aluminium, bezogen auf das Gewicht der Folie, enthält, der intermetallische Eisen-Aluminiumbestandteil des kaltgewalzten aluminiumbeschichteten Stahlbleches, der während des Feuerbeschichtens entsteht, in kleine Bruchstücke zerbrochen und gleichmäßig im kaltgewalzten Aluminiumüberzug verteilt ist, wodurch die Folie bei Raumtemperatur ohne Ausglühen verformbar, bei Temperaturen bis zu etwa 1149 C oxidationsbeständig und zum Daraufzüchten eine dicken Oberflächenüberzugs von stachelähnlichen Haarkristallen aus Aluminiumoxid geeignet ist.

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Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen bei Raumtemperatur formbaren, feueraluminierten Stahlfolie, sowie die Verwendung einer solchen Stahlfolie als Trägermaterial für eine Beschichtung, die einen Edelmetall-Katalysator enthält, wie er in einem katalytischen Reaktor zur Behandlung von Autoabgasen verwendet wird, und als Umhüllung für Werkzeuge, die auf erhöhte Temperaturen erhitzt werden sollen.

Fig. 1 zeigt eine Mikrophotographie/bei 500 fächer Vergrößerung und Nital-Ätzung_;des Querschnitts einer etwa 0,051 mm dicken feueraluminierten, kaltgewalzten Stahlfolie, die auf jeder Seite einen Aluminiumüberzug mit einer Dicke von etwa 5,1/tm trägt, wobei diese Folie durch Kaltwalzen eines feueraluminierten, durch Legierung mit geringen Anteilen Titan stabilisierten, kohlenstoffarmen Stahlblechs mit einer Dicke von etwa 0,51 mm auf einer Sendzimir-Kaltreduzierwalzstraße unter Verringerung der Dicke um etwa 90 % hergestellt ist; Fig. 2 zeigt eine Mikrophotographie bei 10 000 fächer Vergrößerung, auf der eine dicke Schicht von nadelähnlichen Haarkristallen aus Aluminiumoxid zu sehen ist, die auf der Oberfläche der feueraluminierten Stahlfolie von Fig. gezüchtet ist.

Um mit niedrigen Kosten eine aluminiumbeschichtete Stahlfolie herzustellen, die bei Raumtemperatur verformbar ist, bei hohen Temperaturen gute Widerstandsfähigkeitseigenschaften zeigt,, zum Daraufzüchten von Haarkristallen geeignet ist, die als Trägerschicht für einen Katalysatorüberzug in einem monolithischen, katalytischen Reaktor dienen können, und andere industrielle Anwendungsbereiche hat, in denen Oxidationsbeständigkeit notwendig ist, hat es sich als notwendig herausgestellt, das zugrunde-

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liegende Stahlblech aus einem stabilisierten, kohlenstoffarmen Stahl und vorzugsweise aus einem durch Legierung mit geringen Anteilen Titan stabilisierten, kohlenstoffarmen Stahl herzustellen. Der mit geringen Anteilen Titan legierte Stahl ist vorzugsweise ein beruhigter Stahl, aus dem der freie Sauerstoff entfernt wurde, wie z.B. beruhigter Aluminiumstahl. Der Kohlenstoffgehalt des mit geringen Anteilen Titan legierten Stahls liegt im allgemeinen zwischen etwa 0,02 Gew.-% und 0,1 Gew.-% Kohlenstoff, obwohl auch ein vakuumentgaster Stahl mit weniger als 0,02 Gew.-% Kohlenstoff verwendet werden kann. Der titanarme, kohlenstoffarme Stahl sollte genügend Titan enthalten, um allen Kohlenstoff, Sauerstoff und Stickstoff im Stahl binden zu können, und darüber hinaus genügend Titan für einen kleinen Überschuß von nicht gebundenen Titan, vorzugsweise wenigstens etwa 0,02 Gew.-%. Der Titangehalt des Stahls wird stets niedriger als 1,0 Gew.-% sein, und im allgemeinen 0,6 Gew.-% nicht überschreiten. Das Titan im stabilisierten Stahl erhöht, zusätzlich zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit des aluminiumbeschichteten Stahls bei hohen Temperaturen, die Festiqkeit des Stahls bei hohen Temperaturen, durch Bildung von Titankarbid und verleiht dem feueralumxnierten Stahlblech und der feueralumxnierten Stahlfolie verbesserte Eigenschaften bezüglich des Kaltwalzens und der Verformbarkeit bei Raumtemperatur.

Ein typischer durch Legierung mit geringen Anteilen stabilisierter, kohlenstoffarmer Stahl, der für das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer feueraluminierten Stahlfolie geeignet ist, hat die folgende Zusammensetzung: 0,04 Gew.-% Kohlenstoff, 0,50 Gew.-% Titan, 0,20 - 0,50 Gew.-% Mangan, 0,012 Gew.-% Schwefel, 0,010 Gew.-% Phosphor,

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0,05 Gew.-% Silikon, 0,020 - 0,090 Gew.-% Aluminium und der Rest im wesentlichen Eisen mit unwesentlichen Verunreinigungen.

Bei der Herstellung einer preiswerten, aluminiumbeschichteten Stahlfolie durch Kaltwalzen eines feueraluminierten, durch Legierung mit geringen Anteilen Titan stabilisierten Stahlblechs, ist sowohl die Dicke des Stahlblechs als auch die Dicke des Aluminiumüberzugs kritisch, und beide müssen sorgfältig kontrolliert werden. Daher ist es beim Feueraluminieren eines Stahlblechs in einer produktionsmäßigen, kontinuierlichen in-line-Anlage wesentlich, daß das Stahlblech hinreichend dick ist, um den Beanspruchungen beim Transport durch die kontinuierliche Feueraluminieranlage zu widerstehen, aber nicht so dick, daß es unmöglich wird, das beschichtete Blech wirtschaftlich auf Stahlfolienstärke nicht wesentlich unter etwa 0,038 mm noch wesentlich über etwa 0,089 mm auszuwalzen, was einer Verringerung um etwa 90 % in der Dicke des feueraluminierten Stahlblechs gleichkommt.

Eine weitere wichtige Beschränkung in der Dicke des Stahlblechs, das in einer Sendzimir-Anlage durch Heißtauchen beschichtet wird, ist die Notwendigkeit, daß die Temperatur des Blechs, nach einer Oberflächenreinigung, der Temperatur des Feueraluminierbades angepasst werden muß, bevor das Blech in das Bad eingetaucht wird, während das Blech gleichzeitig mit einer genügend großen Geschwindigkeit transportiert werden muß, um eine Feueraluminierung mit einer Schichtdicke zu erreichen, die der aluminiumbeschichteten Stahlfolie eine ausgedehnte Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen verleiht.

Es stellte sich heraus, daß ein Stahlblech mit einer Dicke

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zwischen etwa O,25 mm und 0,76 mm den vorgenannten Erfordernissen entspricht und geeignet ist für eine Feueraluminierung in einer kontinuierlichen in-line-Anlage, wie z.B. in einer kontinuierlichen Sendzimir-Anlage zum Feuerbeschichten, die so ausgelegt ist, daß das Stahlblech mit einer Geschwindigkeit von etwa 85 m/min transportiert wird, und zum anschließenden Kaltwalzen, um eine Verringerung der Dicke um 85 - 95 % zu erreichen, was schließlich eine aluminiumbeschichtete Stahlfolie mit einer Dicke von zwischen etwa0,038 mm und etwa 0,089 mm liefert. Das feueraluminierte Stahlblech kann in einem oder mehreren Durchgängen durch eine Kaltwalzanlage, wie z.B. durch eine Sendzimir-Kaltwalzanlage, ausgewalzt werden.

Es stellte sich heraus, daß, um die aluminiumbeschichtete Folie mit einer guten Oxidationsbeständigkeit für eine ausgedehnte Verwendung, wie z.B. in einem katalytischen Reaktor, auszustatten, der Aluminiumüberzug auf dem Stahlblech genügend dick sein muß, um im Endprodukt einen Minimalgehalt von etwa 6 Gew.-% Aluminium, bezogen auf das Gewicht der beschichteten Folie, und vorzugsweise einen Gehalt zwischen etwa 6-12 Gew.-% Aluminium sicherzustellen. Da das Stahlblech und der Aluminiumüberzug im wesentlichen im selben Verhältnis verringert werden, wenn das beschichtete Blech zur Verringerung um etwa 90 % in der Dicke kaltgewalzt wird, sollte ein Stahlblech mit einer Dicke vor dem Feueraluminieren von zwischen etwa 0,25 mm und etwa 0,76 mm auf jeder Seite mit einem Aluminiumüberzug versehen werden, der mindestens eine Dicke von 25,4/Am und vorzugsweise etwa 51 um aufweist, um einen Minimalgehalt des beschichteten Blechs von etwa 6 Gew.-% Aluminium sicherzustellen. Nach einer Verringerung um etwa 90 % in der Dicke eines feueraluminierten Stahlblechs mit einer Dicke von etwa 0,51 mm durch Kaltwalzen, ist z.B. der kaltgewalzte Aluminiumüber-

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zug auf jeder Seite der Folie etwa 5,1yu-m dick und liefert damit eine Aluminiumkonzentration von etwa 6 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der aluminiumbeschichteten Stahlfolie (siehe Fig. 1).

Der Aluminiumüberzug, der auf das Stahlblech aufgebracht wird, ist vorzugsweise ein Typ I-Aluminiumüberzug, der Aluminium mit etwa 5-12 Gew.-% Silikon enthält, wobei das Silikon die Ausbildung einer unerwünscht dicken, intermetallischen Eisen-Aluminiumzwischenschicht verhindert. Durch das starke Kaltwalzen, das erforderlich ist, um das Stahlblech auf Stahlfolienstärke auszuwalzen, wird die intermetallische Zwischenschicht in kleine Bruchstücke zerbrochen und gleichmäßig in der Aluminiumbeschichtung verteilt. Es ist auch möglich, obwohl nicht bevorzugt, einen Typ II-Aluminiumüberzug auf das stabilisierte Stahlblech aufzubringen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel.

Beispiel 1

Durch Legierung mit geringen Anteilen Titan stabilisierter, kohlenstoffarmer, beruhigter Aluminiumstahl, wird in Form eines Stahlblechs mit einer Dicke von etwa 0,43 mm hergestellt. Der stabilisierte, kohlenstoffarme, beruhigte Aluminiumstahl hat die folgende Zusammensetzung:

Gew.-%

Kohlenstoff 0,04

Mangan 0,25

Phosphor 0,009

Schwefel 0,012

Silikon 0,06

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Molybdän	0,005
Aluminium	0,060
Titan	0,50
Gesamtmenge an Cu, Ni, Sn, Cr	0,20
Eisen	bis 100

Das stabilisierte Stahlblech wird nach der Reinigung in ein Typ I-Aluminiumbad mit einer Temperatur von 694 C eingetaucht, das Teil einer kontinuierlichen Sendzimir-Beschichtungsstraße mit einer Transportgeschwindigkeit von 85 m/min ist, um beide Seiten des Blechs mit einer Feueraluminierung zu versehen, die eine Dicke von etwa 38/^m aufweist. Das feueraluminierte Stahlblech wird in einer Sendzimir-Kaltwalzanlage auf eine Stahlfoliendicke von etwa 0,051 mm ausgewalzt; dies geschieht in 4 Durchgängen: 43,6 % im ersten,45,5 % im zweiten, 45,0 % im dritten und 39,4 % im vierten Durchgang, was ohne zwischenzeitliches Ausglühen zu einer Gesamtverringerung der Dicke um etwa 90 % führt. Eine metallographische Untersuchung der Stahlfolie zeigt einen gleichmäßigen Aluminium-Oberflächenüberzug auf beiden Seiten, mit einer ungefähren Dicke von 4,6 - 5,1^m und einer intermetallischen Eisen-Aluminium-Zwischenschicht, die vollständig zerbrochen und ungeordnet im Aluminiumüberzug verteilt ist (siehe Fig. 1). Theoretisch genügt das Aluminium im Überzug, wenn es beim Erhitzen auf erhöhte Tempera~

türen vollständig durch den Querschnitt der Folie hindurchdiffundierte, um eine Eisen-Aluminium-Diffusionslegierung zu bilden, die etwa 6 % Aluminium enthält. Chemische Maßanalysen der feueraluminierten Folie nach der Diffusion zeigen 6,4 Gew.-% Aluminium, 0,8 Gew.-% Silikon und 0,40 Gew.-% Titan.

Die aluminiumbeschichtete Stahlfolie zeigt, wenn sie über

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96 Std. auf 1149 C in Luft erhitzt wird, eine Gewichtszunahme von nicht mehr als 1 mg/cm . Sie hat bei 1000° C eine gute Hochtemperaturwiderstandsfähigkeit, und ihr Oberflächenüberzugzeigt keine Risse oder Brüche, wenn sie einer 180 1-T-Biegung bei Raumtemperatur ausgesetzt wird.

Die kaltgewalzte, aluminiumbeschichtete Stahlfolie ist gut geeignet, als Ersatz für Folie aus "321 rostfreiem Stahl" zum Umhüllen von Werkzeugen, die auf erhöhte Temperaturen werden sollen, verwendet zu werden, wodurch man es sich ersparen kann, das Werkzeug in einer nichtoxidierenden Schutzatmosphäre zu erhitzen. Die feueraluminierte Stahlfolie hat die geforderte Festigkeit und Verformbarkeit bei Raumtemperatur, um als Schutzumhüllung für Werkzeuge verwendet werden zu können, und ist in der Lage, Temperaturen bis zu etwa 1149° C zu widerstehen. Der Aluminiumüberzug auf der Folie wirkt als "getter", um Sauerstoff aus dem Innenraum der Umhüllung zu entziehen, und verhindert so eine unerwünschte Oxidation und Entkohlung auf der Oberfläche der Werkzeuge während der Wärmebehandlung.

Wenn die aluminiumbeschichtete Stahlfolie als Trägermaterial für einen Katalysator in einem katalytischen Reaktor verwendet werden soll, wird die Stahlfolie längs gerippt, um in ihrer späteren Form einen optimalen Gasdurchgang zu gewährleisten. Sie wird durch ein-bis vier minütiges Vorwärmen auf 900° C in einer trockenen CO^-Atmosphäre für das Kristallwachstum vorbehandelt und dann 8 Std. lang

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auf 925 C in Luft erhitzt, um den Oberflächenüberzug von nadelähnlichen Haarkristallen zu züchten (siehe Fig. 2) Schließlich wird ein überzug von y -Aluminiumoxidpulver, das in einem wäßrigen Tonerdegel-Edelmetall-Katalysator dispergiert ist, auf die mit den nadelähnlichen Haarkristallen

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beschichtete Oberfläche der Folie aufgebracht, wie es in der US-PS 4 279 782 beschrieben ist.

Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

■Mo-

Leerseite

Claims

BOEHMEPT & BOSHMFRT ·> IXM 500 Ansprüche

1. Kaltgewalzte, aluminiumbeschichtete Stahlfolie, dadurch gekennzeichnet, daß diese Folie aus feueraluminiertem, durch Legierung mit geringen Anteilen Titan stabilisiertem, kohlenstoffarmem Stahlblech hergestellt ist, welches eine Stärke zwischen etwa 0,025 mm und etwa 0,076 mm und einen Aluminiumüberzug auf jeder Seite mit einer Stärke zwischen etwa 3,7/x.m und etwa 7,6 ^m aufweist, wobei die Stärke der aluminiumbeschichteten Stahlfolie nicht wesentlich unter etwa 0,038 mm und bis zu etwa 0,089 mm beträgt, der Aluminium- ^ überzug zwischen etwa 6 und 12 Gew.-% Aluminium, bezogen "| auf das Gewicht der Folie, enthält, der intermetallische * Eisen-Aluminiumbestandteil des kaltgewalzten aluminiumbeschichteten Stahlbleches, der während des Feuerbeschichtens entsteht, in kleine Bruchstücke zerbrochen und gleichmäßig im kaltgewalzten Aluminiumüberzug verteilt ist, wodurch die Folie bei Raumtemperatur ohne Ausglühen verformbar, bei Temperaturen bis zu etwa 1149° C oxidationsbeständig und zum Daraufzüchten eines dicken Oberflächenüberzugs von stachelähnlichen Haarkristallen aus Aluminiumoxid geeignet ist.

2. Stahlfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der stabilisierter kohlenstoffarme Stahl allen Kohlenstoff, Sauerstoff und Stickstoff chemisch gebunden an Titan enthält und einen Überschuß von wenigstens etwa 0,02 Gew.-% ungebundene¹¹¹ Titan aufweist.

3. Stahlfolie nach einem der vorangehenden Ansprüche, da-

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durch gekennzeichnet, daß der stabilisierte, kohlenstoffarme Stahl einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,1 Gew.-% und einen Titangehalt von wenigstens etwa 0,4 Gew.-%, aber weniger als 1,0 Gew.-% aufweist.

4. Stahlfolie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der stabilisierte, kohlenstoffarme Stahl einen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,04 Gew.-% und einen Titangehalt von etwa 0,50 Gew.-% aufweist.

5. Stahlfolie nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der stabilisierte, kohlenstoffarme Stahl ein mit geringen Anteilen Titan legierter, beruhigter Aluminiumstahl ist.

6. Stahlfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kalt gewalzte Feueraluminierung eine Legierung aus Aluminium und 5-12 Gew.-% Silicon ist.

7. Verwendung einer Stahlfolie nach einem der vorangehenden Ansprüche als Trägermaterial für eine Beschichtung, die einen Edelmetall-Katalysator enthält, wie er in einem katalytischem Reaktor zur Behandlung von Autoabgasen verwendet wird, wobei die Stahlfolie eine Dicke von etwa 0,051 mm aufweist und auf ihrer Oberfläche eine Schicht von stachelähnlichen Haarkristallen aus Aluminiumoxid trägt.

8. Verwendung einer Stahlfolie nach einem der Ansprüche 1 - 6, als Umhüllung für Werkzeuge, die auf erhöhte Temperaturen erhitzt werden sollen.

9. Verfahren zur Herstellung einer bei Raumtemperatur formbaren, feueraluminierten Stahlfolie, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

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1) Herstellen eines Streifens aus durch Legierung mit geringen Anteilen Titan stabilisiertem, kohlenstoffarmem Stahl mit einer Stärke von etwa 0,25 mm bis etwa 0,76 mm;

2) Aufbringen einer Feueraluminierung mit einer Stärke von etwa 25/xm bis etwa 76 ^m auf den Stahlstreifen, die für einen Aluminiumanteil von etwa 6-12 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Folie, genügt; und

3) Verringern der Stärke des feueraluminierten Streifens durch Kaltwalzen um etwa 85 - 95 %, um eine aluminiumbeschichtete Stahlfolie mit einer Stärke von nicht wesentlich unter etwa 0,038 mm und bis zu etwa 0,089 mm zu erhalten.