DE3518543C2

DE3518543C2 -

Info

Publication number: DE3518543C2
Application number: DE3518543A
Authority: DE
Inventors: Siegfried 5203 Much De Strasser
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Deutz AG
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1993-03-25
Anticipated expiration: 2005-05-24
Also published as: DE3518543A1; DE3518543C3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung bzw. Mahlung sprö den Mahlgutes wie zum Beispiel Zementklinker, Erz, Kohle oder derglei chen, wobei das Mahlgut vor seiner in einer Rohrmühle erfolgenden Ver mahlung im Spalt einer Hochdruck-Walzenpresse vorbehandelt wird, und nach der Walzenpresse in zwei Teilströme aufgeteilt wird, wobei ein Teil strom zur Walzenpresse rezirkuliert wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for comminution or grinding brittle ground materials such as cement clinker, ore, coal or the like chen, with the regrind before it takes place in a tube mill grinding is pretreated in the nip of a high-pressure roller press, and after the roller press is divided into two partial streams, one part electricity is recirculated to the roller press. The invention also relates to a facility for performing the method.

Man hat in letzter Zeit erhebliche Anstrengungen unternommen, die sehr geringe Energieausnutzung in den Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere in den Rohrmühlen zu steigern. So ist eine zweistufige Einrichtung zur Zer kleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes wie zum Beispiel nicht vorzer kleinerter Zementklinker bekannt (EP-A-00 84 383), bei der das Mahlgut zunächst in einer ersten Stufe im Spalt einer Zweiwalzenmaschine bezie hungsweise Walzenpresse unter relativ hohem Druck gepreßt wird, was teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelin neren führt und sich sichtbar in der Bildung von Agglomeraten äußert, die dann in einer zweiten Stufe in einer Rohrmühle beziehungsweise Kugel mühle mit vergleichsweise geringem Energieaufwand zerstört und auf Fer tiggutfeinheit gemahlen werden können. Die mit einer hohen Preßkraft be triebene Walzenpresse erzeugt bei der Materialpressung Agglomerate (Schülpen), deren Mahlbarkeit verglichen mit ungepreßtem Material erheb lich verbessert ist, so daß die bekannte zweistufige Zerkleinerung insge samt zu einer deutlichen Verminderung des spezifischen Energiebedarfs führt. In der Walzenpresse werden die einzelnen Materialpartikel in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen zwei Flächen zusammengedrückten Materialschüttung gegenseitig zerquetscht, so daß man bei der ersten Stufe von einer sogenannten Gutbettzerkleinerung spricht, die im Spalt der Hochdruck-Walzenpresse realisiert wird. In der der Walzenpresse nachge schalteten Rohrmühle wird das Pressenaustragsgut desagglomeriert und auf Fertiggutfeinheit gemahlen. Die Feinheit des Fertiggutes, zum Beispiel Zement, wird von der zweiten Stufe der Zerkleinerung und Mahlung, das heißt von der Rohrmühle bestimmt, welche die gewünschte Endfeinheit des Fertiggutes und damit Produktqualität erreichen muß. Dabei muß die Durchsatzleistung der Hochdruck-Walzenpresse an die Durchsatzleistung der nachgeschalteten Rohrmühle anpaßbar sein.Considerable efforts have been made recently, the very low energy utilization in the shredding machines, in particular increase in the tube mills. So is a two-stage facility for Zer shredding and grinding brittle grist such as not pre-shredded smaller cement clinker known (EP-A-00 84 383), in which the regrind first in a first stage in the nip of a two-roll machine Roll press is pressed under relatively high pressure, which partly for particle destruction, partly for creating cracks in the particle leads and expresses itself visibly in the formation of agglomerates, which then in a second stage in a tube mill or ball Mill destroyed with comparatively little energy and on Fer fineness can be ground. The be with a high pressing force Driven roller press creates agglomerates during material pressing (Schülpen), the grindability increase compared to unpressed material Lich is improved, so that the well-known two-stage size reduction together with a significant reduction in the specific energy requirement leads. The individual material particles are combined in one in the roller press Gut bed, that is in a compressed between two surfaces Material crushed each other, so that at the first Stage speaks of a so-called material bed comminution, which in the gap of the High pressure roller press is realized. In the roller press switched tube mill, the discharge material is deagglomerated and ground to fineness. The fineness of the finished goods, for example Cement, is from the second stage of crushing and grinding, that is determined by the tube mill, which the desired final fineness of the Finished goods and thus product quality must be achieved. The Throughput of the high-pressure roller press to the throughput be adaptable to the downstream tube mill.

Bei der bekannten zweistufigen Zerkleinerung bzw. Mahlung spröden Mahl gutes der eingangs genannten EP-A-00 84 393 ist es aus den dortigen Fig. 4 und 6 bekannt, einen Mengenteilstrom des Austrages der Walzenpresse zur Aufgabe der Walzenpresse zu rezirkulieren, wobei der rezirkulierte Mengenanteil des Walzenpressenaustrages immer über ein Klassiersieb ge führt wird, d. h. nur die grobe Fraktion des Walzenpressenaustrages wird zur Walzenpresse zurückgeführt. Abgesehen davon, daß die Anordnung ei nes Klassiersiebes zur Korngrößenklassierung des Walzenpressenaustrags gutes zusätzliche Investitions- und Betriebskosten verursacht, hat sich her ausgestellt, daß durch die Rezirkulierung nur der groben Fraktion zum (in der EP-A-00 84 383 nicht dargestellten) Aufgabeschacht der Hochdruck- Walzenpresse deren Guteinzugsvermögen nicht verbessert wird. Denn beim Betrieb der Walzenpresse zum Verdichtung bzw. zur Druckbehandlung (Gutbettzerkleinerung) des körnigen Aufgabegutes muß das dem Walzen spalt zugeführte Aufgabegut von den gegenläufig angetriebenen Walzen er faßt und durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen werden, so daß es auf ein gutes Guteinzugsvermögen der Walzenpresse ankommt. In the known two-stage crushing or grinding brittle milling good of the aforementioned EP-A-00 84 393, it is known from FIGS. 4 and 6 there to recirculate a partial flow of the discharge of the roller press to the roller press, with the recirculated proportion of the roller press discharge is always guided over a classifying screen, ie only the coarse fraction of the roller press discharge is returned to the roller press. Apart from the fact that the arrangement of a classifying sieve for grain size classification of the roller press discharge causes good additional investment and operating costs, it has been found that the recirculation of only the coarse fraction to the feed shaft (not shown in EP-A-00 84 383) High-pressure roller press whose good pull-in capacity is not improved. Because when operating the roller press for compaction or for pressure treatment (material bed size reduction) of the granular feed material, the feed material fed to the roller gap must be grasped by the rollers driven in opposite directions and be drawn into the roller gap by friction, so that the roller press has to be able to pull in well .

Der Gutfüllstand im das Frischgut aufnehmenden Gutaufgabeschacht, der oberhalb des Walzenspaltes der Walzenpresse angeordnet sein muß, ist bisher im wesentlichen dadurch aufrechterhalten worden, daß in den Schacht je nach Füllstand ein mehr oder weniger großer Mengenstrom vor allem an Sichtergrießen rezirkuliert worden ist, wodurch aber ungünstige Guteinzugsbedingungen bei der Hochdruck-Walzenpresse, ein ungleich mäßiges Regelungsverhalten sowie Schwankungen im System auftreten können. Man dachte bisher, daß das Guteinzugsvermögen der Pressenwal zen für das Frischgut (z. B. Zementklinker) dadurch verbessert werden würde, wenn in einem hohen Aufgabegutschacht möglichst viele der zwi schen den Brocken bzw. Körnern des Frischgutes in der Aufgabegutschüt tung sich bildenden Lufträume mit Sichtergrießen ausgefüllt werden wür den. Große Mengen an Sichtergrießen in der über dem Walzenspalt der Hochdruck-Walzenpresse aufgebauten hohen Aufgabegutschüttung können jedoch folgende Schwierigkeiten bereiten: Ist das in den Aufgabeschacht der Walzenpresse gegebene Aufgabegut zumindest zum Teil schon sehr feinkörnig, indem zum frischen Aufgabegut große Mengen der Grieße des nachgeschalteten Sichters rezirkuliert werden, so kann insbesondere bei Gutaufgabeschächten mit hohen Materialfüllständen und niedrigen Schütt gewichten des dem Aufgabeschacht zugeführten Aufgabegutes, verstärkt hervorgerufen durch große Mengen bereits relativ feiner mit Lufteinschlüs sen durchsetzter rezirkulierter Grieße zur Walzenpresse, das Problem ent stehen, daß die durch Hochdruckpressung aus der Aufgabegutschüttung gepreßte Luft nicht mehr entweichen kann, was das Guteinzugsvermögen und das Gutpreßvermögen der Walzen verschlechtert, die Durchsatzlei stung der Walzenpresse vermindert, zu einem ungleichmäßigen Betrieb der Walzenpresse führt und letztendlich die durch die Gutbettzerkleinerung an sich erzielbare Energieersparnis beeinträchtigt. Außerdem machen sich bei hohen Aufgabegutschächten mit hohen Aufgabegutschüttungen, die einen erheblichen Mengenanteil an Sichtergrießen aufweisen, deutliche Wandrei bungswiderstände des Aufgabegutes bemerkbar, welche das Nachfließen des Aufgabegutes in den Walzenspalt besonders im Bereich der beiden Walzenenden bzw. der beiden Randzonen des Walzenspaltes behindern.The fill level in the feed hopper that receives the fresh goods must be arranged above the nip of the roller press have so far been essentially maintained that in the Depending on the fill level, feeds a more or less large volume flow all of the sifting has been recirculated, but this has made it unfavorable Good intake conditions with the high pressure roller press, an unequal moderate control behavior and fluctuations in the system occur can. Up to now it was thought that the press feed capacity of the press whale zen for the fresh material (e.g. cement clinker) can be improved would, if as many as possible between the two between the chunks or grains of the fresh goods in the feed voucher air spaces that form are filled with sifting the. Large amounts of sifting in the over the nip of the High-pressure roller press built high feed material can however, cause the following difficulties: Is that in the feed shaft feed material given to the roller press, at least in part, very much fine-grained, by adding large quantities of the semolina to the fresh feed downstream classifier can be recirculated, so in particular at Feed chutes with high material levels and low bulk weights of the feed material fed to the feed chute, reinforced caused by large quantities already relatively fine with air inclusions through recirculated semolina to the roller press, solved the problem stand that by high pressure from the feed bulk compressed air can no longer escape, which the good intake capacity and the good pressing capacity of the rolls deteriorates, the throughput the roller press reduced, to an uneven operation of the Finally, the roller press leads through the material bed shredding achievable energy savings are impaired. Besides, make up high feed chutes with high feed packs, one have a significant amount of sifting, significant wall clearance Exercise resistances of the feed material noticeable, which the afterflow of the feed material in the nip, especially in the area of the two Obstruct roller ends or the two edge zones of the roller gap.

Aus der DE-OS 20 32 736 ist eine Mahlanlage mit einer Vormühle (keine Hochdruck-Walzenpresse) und mit einer nachgeschalteten Feinmühle be kannt, wobei in den Einlauf der Vormühle ein mittels eines Sichters klas sierter Gutteilstrom rezirkuliert werden kann.From DE-OS 20 32 736 a grinding plant with a pre-mill (none High-pressure roller press) and with a downstream fine mill knows, with a classifier in the inlet of the pre-mill using a classifier can be recirculated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach regelbare zweistu fige Zerkleinerung bzw. Mahlung der eingangs genannten Art (EP-A 00 84 383) zu schaffen, bei der das Guteinzugsvermögen und Gutpreß- vermögen der Hochdruck-Walzenpresse und damit auch ihre Durchsatzlei stung gesteigert ist und insgesamt ein niedriger spezifischer Gesamtener giebedarf der zweistufigen Zerkleinerung bzw. Mahlung erzielbar ist.The invention has for its object an easily controllable two-stage Common comminution or grinding of the type mentioned at the beginning (EP-A 00 84 383) to create where the good collection and press the high-pressure roller press and thus its throughput capacity stung is increased and overall a lower specific total the two-stage comminution or grinding can be achieved.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den Maßnahmen des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig mit den Maßnahmen des Anspruchs 2 gelöst.This task is procedural with the measures of claim 1 and solved in terms of device with the measures of claim 2.

Bei der erfindungsgemäßen zweistufigen Zerkleinerung bzw. Mahlung be steht das zur Hochdruck-Walzenpresse rezirkulierte Gut aus nicht des agglomeriertem Walzenpressenaustragsgut, also aus nicht aufgelösten und nicht klassierten Schülpen. Die Gutstrommenge wird nach Verlassen des Walzenspaltes der Walzenpresse durch einen nicht klassierenden Gutmen genteiler in zwei Teilströme geteilt: der eine Gutteilstrom wird zur Rohr mühle gefördert und der überschüssige von der Walzenpresse produzierte Teilstrom wird in Schülpenform zum Aufgabeschacht der Walzenpresse zu rückgeführt. Denn dem Walzenspalt der Walzenpresse wird absichtlich immer eine höhere Gutstrommenge zugeführt, als die nachgeschaltete Rohrmühle mengenmäßig verarbeiten kann. Durch die gemeinsame Auf gabe von Frischgut und nicht desagglomeriertem (nicht klassiertem) Men genteilstrom des Walzenpressenaustrages zum Walzenspalt der Hochdruck- Walzenpresse wird überraschender Weise das geschilderte Entlüftungspro blem in der Aufgabegutschüttung der Walzenpresse gemindert und deren Guteinzugsvermögen und Gutpreßvermögen verbessert. Insgesamt ist die erfindungsgemäße zweistufige Zerkleinerung bzw. Mahlung durch einen niedrigen spezifischen Gesamtenergiebedarf (kWh/t) gekennzeichnet. Erfin dungsgemäß wird zumindest ein Teilstrom des Aufgabegutes infolge der Schülpenrezirkulierung mehrmals der Hochdruckpressung im Walzenspalt der Walzenpresse unterworfen, also mehrmals hintereinander der ener giesparenden Gutbettbeanspruchung unterzogen, ohne daß die Installierung mehrerer hintereinandergeschalteter Hochdruck-Walzenpressen erforderlich ist.In the two-stage comminution or grinding according to the invention does the material recirculated to the high pressure roller press not from the agglomerated roller press discharge material, i.e. from undissolved and unclassified slugs. The amount of crop electricity is increased after leaving the Roll nip of the roller press due to a non-classifying Gutmen divider divided into two partial flows: one good partial flow becomes a pipe conveyed to the mill and the excess produced by the roller press Partial stream is fed to the roller press feed shaft returned. Because the nip of the roller press is intentional always supplied a higher amount of crop electricity than the downstream one Can process tube mill in volume. Through the common up delivery of fresh goods and non-deagglomerated (unclassified) menu partial flow of the roller press discharge to the roller gap of the high-pressure Roll press is surprisingly the described venting pro diminished in the feed of the roller press and their Good draw-in and good pressability improved. Overall, that is inventive two-stage crushing or grinding by a low specific total energy requirement (kWh / t). Erfin In accordance with at least a partial flow of the feed material is due to the Schülpen recirculation several times the high pressure in the nip subjected to the roller press, i.e. the ener several times in succession subjected to low-cost material bed stress without the installation several high-pressure roller presses connected in series are required is.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen zweistufigen Zerkleinerung bzw. Mahlung liegt in einer optimalen Ausnutzung des Betriebszustandes der sich an die Walzenpresse anschließenden Rohrmühle, weil diese durch eine regelbare optimale Gutzufuhr in ihrem besten Betriebszustand gefahren werden kann. Die der Rohrmühle vorgeschaltete Hochdruck-Walzenpresse wird immer voll ausgelastet und in ihrer Wirkung der Partikelzerstörung bzw. Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren immer voll ausgenutzt, weil die Walzenpresse immer mit konstanter optimal eingestellter Drehzahl und mit maximaler sowie optimaler Durchsatzleistung betrieben wird. Die nicht klassierende Teilung des Walzenpressenaustrages erfolgt zweckmäßi gerweise über ein Regelorgan, das vom Betriebszustand, z. B. vom Fül lungsgrad der nachgeschalteten Rohrmühle angesteuert werden kann. Mit Hilfe des angesteuerten Regelorgans wird dann der im Vergleich zur Kapa zität der Rohrmühle mengenmäßig überschüssige Anteil des Walzenpres senaustrages geregelt, aber ansonsten nicht desagglomeriert, zum Aufga beschacht der Walzenpresse rezirkuliert. Aufwendige drehzahlregelbare An triebe der Walzenpresse sowie Gutzwischenspeicher zwischen Walzen presse und Rohrmühle entfallen. Durch die konstant aufrechterhaltene Drehzahl der Walzenpresse bleibt das Zerkleinerungsergebnis weitestge hend konstant; es wird neben Einflüssen von Mahlbarkeit sowie Korngröße nicht zusätzlich durch Drehzahländerungen der Walzenpresse beeinflußt. Der Mahlanlagenbetrieb wird insgesamt gleichmäßiger. Wird über den Sig nalgeber der Rohrmühle, z. B. über ein den Füllungsgrad der Rohrmühle signalisierendes elektrisches Ohr weniger Mahlgut zur Rohrmühle verlangt, wird zunächst mehr Mahlgut in den Gutaufgabeschacht der Walzenpresse zurückgeführt und wenigstens ein zweites Mal gepreßt, wodurch auch die Mahlbarkeit weiter verbessert wird und so die Rohrmühle schnell wieder den Mahlgutbedarf, d. h. die Durchsatzmenge an Mahlgut erhöhen kann.Another advantage of the two-stage shredding according to the invention or grinding lies in optimal use of the operating state of the tube mill adjoining the roller press, because these pass through a controllable optimal supply of goods in its best operating condition can be. The high-pressure roller press upstream of the tube mill is always fully utilized and in its effect of particle destruction or generation of cracks inside the particles always fully utilized, because the roller press always has a constant, optimally set speed and is operated with maximum and optimal throughput. The non-grading division of the roller press discharge is advisable notices via a control element that depends on the operating state, e.g. B. from the fill degree of control of the downstream tube mill can be controlled. With With the help of the controlled regulating device, this becomes compared to the Kapa quantity of the tube mill in excess amount of the roller press regulated, but otherwise not disagglomerated, for the task the roller press is recirculated. Elaborate speed controllable to drives of the roller press as well as intermediate storage between rollers press and tube mill are not required. Through the constant maintenance Speed of the roller press, the shredding result remains as large as possible constant; in addition to influences of grindability and grain size not additionally influenced by changes in the speed of the roller press. The grinding plant operation is more uniform overall. Is the Sig nalgeber the tube mill, z. B. on the degree of filling of the tube mill signaling electric ear requires less regrind to the tube mill, First, more regrind is placed in the feed chute of the roller press returned and pressed at least a second time, whereby the Grindability is further improved and so the tube mill quickly again the regrind requirement, d. H. can increase the throughput of regrind.

Die Erfindung und deren weiteren Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The invention and its further features and advantages are based on the exemplary embodiments shown schematically in the figures explained. It shows:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen zweistufigen Einrichtung zur Zerkleinerung bzw. Mah lung spröden Mahlgutes mit vorgeschalteter Hochdruck- Walzenpresse und nachgeschalteter Mahlanlage mit we nigstens einer Rohrmühle; und Fig. 1 shows a first embodiment of the two-stage device according to the invention for comminuting or milling brittle regrind with an upstream high-pressure roller press and a downstream grinding installation with at least one tube mill; and

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zerkleinerung bzw. Mahlung. Fig. 2 shows a second embodiment of the comminution or grinding according to the invention.

Nach Fig. 1 besteht die erste Stufe der erfindungsgemäßen zweistufigen Zerkleinerung bzw. Mahlung aus einer Hochdruck-Walzenpresse (10), der das zu zerkleinernde Aufgabegut (11), zum Beispiel nicht vorzerkleinerter Zementklinker mit einer Korngröße bis beispielsweise 100 mm, über einen Frischgutzuförderer (12) und über eine schachtartige Aufgabevorrich tung (13) aufgegeben wird. Die Korngröße eines wesentlichen Teils des Aufgabeguts (11) ist größer als die Weite des engsten Walzenspaltes von zum Beispiel 20 mm zwischen den beiden Preßwalzen, die einen Durch messer von beispielsweise 900 mm haben. Die auf das Gut (14) drückende Preßkraft der Walzen der Walzenpresse (10) beträgt mehr als 2 t/cm Wal zenlänge, beispielsweise 6 bis 8,6 t/cm. Das Aufgabegut (11) wird im Spalt zwischen den Walzen durch eine kombinierte Einzelkornzerkleinerung und Gutbettzerkleinerung zerkleinert. Zur Durchführung des letztgenannten Zer kleinerungsprinzips wird das zu zerkleinernde Aufgabegut (11) über die oberhalb des Walzenspaltes angeordnete schachtartige Aufgabevorrich tung (13) in so großer Menge dem Walzenspalt der Presse (10) zugeführt, daß das zu zerkleinernde und zwischen die Walzen eingezogene Gut (14) die Walzen auseinanderdrückt und die Teilchen des Aufgabeguts sich im Walzenspalt in einer Schüttung beziehungsweise im Kollektiv beziehungs weise in einem Gutbett gegenseitig zerquetschen. Der Zementklinker tritt aus dem Walzenspalt der Walzenpresse (10) zerkleinert und teilweise ag glomeriert, das heißt zu Schülpen (15) verpreßt aus, die über ein Regelor gan (16) wie Verteilerorgan, Überlaufregelung oder dergleichen oder/und über einen Gurtförderer (17), Dosierbandwaage oder dergleichen mit Re gelorgan (16a) in eine wenigstens eine Rohrmühle (18) beziehungsweise Kugelmühle umfassenden Mahlanlage transportiert werden, in welcher der Walzenpressenaustrag desagglomeriert und auf die gewünschte Feinheit des Fertiggutes (19) (Zement) gemahlen wird. Ein erheblicher Anteil der Schülpen (15) des Walzenpressenaustrages enthält bereits bis zur ge wünschten Zementfeinheit reduzierte Partikel (ca. 30% und mehr 90 µm).According to Fig. 1, the first stage of the two-stage comminution or grinding according to the invention consists of a high-pressure roller press ( 10 ) which feeds the material to be comminuted ( 11 ), for example non-pre-comminuted cement clinker with a grain size of up to 100 mm, for example, via a fresh material feeder ( 12 ) and via a shaft-like feed device ( 13 ) is abandoned. The grain size of an essential part of the feed material ( 11 ) is larger than the width of the narrowest nip of, for example, 20 mm between the two press rolls, which have a diameter of, for example, 900 mm. The pressing force on the material ( 14 ) of the rollers of the roller press ( 10 ) is more than 2 t / cm roller length, for example 6 to 8.6 t / cm. The feed material ( 11 ) is crushed in the gap between the rollers by a combined single-grain comminution and material bed comminution. To carry out the last-mentioned shredding principle, the feed material ( 11 ) to be shredded is fed via the shaft-like feed device ( 13 ) arranged above the nip in such large quantities to the nip of the press ( 10 ) that the material to be shredded and drawn in between the rollers ( 14 ) pushes the rollers apart and crush the particles of the feed material in the roller gap in a bed or collectively or in a bed of goods. The cement clinker emerges from the nip of the roller press ( 10 ) comminuted and partially agglomerated, that is to say pressed into slugs ( 15 ), which are actuated via a regulating device ( 16 ) such as a distributor element, overflow control or the like or / and via a belt conveyor ( 17 ). , Dosing belt weigher or the like with re gel organ ( 16 a) are transported into a grinding plant comprising at least one tube mill ( 18 ) or ball mill, in which the roller press discharge is deagglomerated and ground to the desired fineness of the finished product ( 19 ) (cement). A significant proportion of the slugs ( 15 ) of the roller press discharge already contain particles reduced to the desired cement fineness (approx. 30% and more 90 µm).

Der Austrag der Walzenpresse (10) ist in einen zur Rohrmühle (18) führen den Gutstrom (20) und in einen zur Aufgabevorrichtung (13) der Walzen presse rezirkulierten Gutstrom (21) aufgeteilt. Im Bereich der Gutstromauf teilung, bei der der rezirkulierte Gutteilstrom (21) (Schülpen) nicht desag glomeriert wird, ist das vom Betriebszustand der Rohrmühle (18) angesteu erte Regelorgan (16) angeordnet, durch das der im Vergleich zur Kapazität der Rohrmühle (18) mengenmäßig überschüssige Anteil (21) des Walzen pressenaustrages (15) (Schülpen) über ein Becherwerk (22) oder derglei chen geregelt zur Aufgabevorrichtung (13) der Walzenpresse (10) rezirku liert werden kann. Das Regelorgan (16) zur Zurückführung des für die Rohrmühle (18) der Mahlanlage überschüssigen Gutstromanteils (21) ist über eine gestrichelt gezeichnete Signalleitung (23) mit einem Meßwertge ber (24) verbunden, zum Beispiel akustischer Signalgeber wie elektrisches Ohr, wobei der Meßwertgeber (24) den Füllungsgrad der Rohrmühle (18) mißt. Die Rohrmühle (18) erhält also immer genau den Anteil des Walzen pressenaustrages (15), den sie unter optimalen Betriebsbedingungen zum gewünschten Fertiggut (19) vermahlen kann.The discharge of the roller press ( 10 ) is divided into a tube mill ( 18 ) leading the material flow ( 20 ) and into a feed device ( 13 ) of the roller press recirculated material flow ( 21 ). In the area of the Gutstromauf division, in which the recirculated partial stream ( 21 ) (Schülpen) is not desagglomerated, the control device ( 16 ) controlled by the operating state of the tube mill ( 18 ) is arranged, by means of which the compared to the capacity of the tube mill ( 18 ) Excess portion ( 21 ) of the roller press discharge ( 15 ) (Schülpen) via a bucket elevator ( 22 ) or the like regulated to the feed device ( 13 ) of the roller press ( 10 ) can be recirculated. The control element ( 16 ) for returning the excess electricity portion ( 21 ) for the tube mill ( 18 ) of the grinding system is connected via a dashed signal line ( 23 ) to a Meßwertge sensor ( 24 ), for example acoustic signal transmitter such as an electric ear, the sensor ( 24 ) measures the degree of filling of the tube mill ( 18 ). The tube mill ( 18 ) thus always receives exactly the proportion of the roller press discharge ( 15 ) that it can grind to the desired finished product ( 19 ) under optimal operating conditions.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist das Regelorgan (16) zur Aufteilung des die Walzenpresse (10) verlassenden Walzenpressenaustrages (15) in den zur Rohrmühle (18) geförderten Gutstromanteil (20) und in den zur Aufgabevorrichtung (13) der Walzenpresse (10) zurückgeführten Gutstrom anteil (21) oberhalb der Aufgabevorrichtung der Walzenpresse angeordnet. Auch hier ist das Regelorgan (16) wie bei Fig. 1 vom Betriebszustand der Rohrmühle (18) angesteuert.In the exemplary embodiment in FIG. 2, the control element ( 16 ) is used to divide the roller press discharge ( 15 ) leaving the roller press ( 10 ) into the material flow portion ( 20 ) conveyed to the tube mill ( 18 ) and into the feed device ( 13 ) of the roller press ( 10 ). recycled crop flow portion ( 21 ) arranged above the feed device of the roller press. Here too, the control element ( 16 ) is controlled as in FIG. 1 by the operating state of the tube mill ( 18 ).

Claims

1. Verfahren zur Zerkleinerung bzw. Mahlung spröden Mahlgutes wie zum Beispiel Zementklinker, Erz, Kohle oder dergleichen, wobei das Mahlgut vor seiner in einer Rohrmühle (18) erfolgenden Vermahlung im Spalt einer Hochdruck-Walzenpresse (10) vorbehandelt wird und nach der Walzenpresse in zwei Teilströme aufgeteilt wird, wobei ein Teilstrom (21) zur Walzenpresse rezirkuliert wird, dadurch gekenn zeichnet, daß der rezirkulierte Teilstrom (21) nicht desagglomeriert ist.1. Process for comminution or grinding of brittle ground material such as cement clinker, ore, coal or the like, the ground material being pretreated in the nip of a high-pressure roller press ( 10 ) before it is ground in a tube mill ( 18 ) and in after the roller press two partial streams is divided, a partial stream ( 21 ) being recirculated to the roller press, characterized in that the recirculated partial stream ( 21 ) is not deagglomerated.

2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer wenigstens eine Rohrmühle umfassenden Mahlanlage (18), der eine Hochdruck-Walzenpresse (10) vorgeschaltet ist, dadurch gekenn zeichnet, daß der Austrag der Walzenpresse (10) durch einen nicht klassierenden Gutmengenteiler in einen zur Mahlanlage (18) und in einen zur Aufgabevorrichtung (13) der Walzenpresse rezirkulierten und nicht desagglomerierten Gutmengenteilstrom (21) aufgeteilt ist.2. Device for performing the method according to claim 1 with an at least one tube mill comprising grinding system ( 18 ), which is connected upstream of a high-pressure roller press ( 10 ), characterized in that the discharge of the roller press ( 10 ) by a non-classifying material quantity in one for the grinding plant ( 18 ) and one for the feed device ( 13 ) of the roller press recirculated and not deagglomerated partial flow ( 21 ) is divided.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Rezir kulierung des für die Rohrmühle (18) der Mahlanlage überschüssigen Gutstromanteiles (21) ein vom Betriebszustand der Mahlanlage ange steuertes Regelorgan (16, 16a) vorhanden ist, das über eine Signallei tung (23) mit einem Meßwertgeber (24) verbunden ist, der den Füllungs grad der Rohrmühle mißt.3. A device according to claim 2, characterized in that for the recirculation of the excess flow portion ( 21 ) for the tube mill ( 18 ) of the grinding system of the grinding system, a control element controlled by the operating state of the grinding system ( 16 , 16 a) is present which has a signal line ( 23 ) is connected to a transmitter ( 24 ) which measures the degree of filling of the tube mill.

4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Wege der Rezirkulierung des Teilstroms (21) (Schülpen) des Walzenpressen austrages (15) der Walzenpresse (10) ein Becherwerk (22) angeordnet ist.4. Device according to claim 2, characterized in that a bucket elevator ( 22 ) is arranged in the way of recirculation of the partial stream ( 21 ) (Schülpen) of the roller press discharge ( 15 ) of the roller press ( 10 ).