DE3518460A1 - Verfahren und vorrichtung zum direkten anschliessen aneinanderstossender teppichrueckenkanten an der naht waehrend eines kanten verbindenden vorgangs mit einem hitzeschmelzbaren klebeband - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum direkten anschliessen aneinanderstossender teppichrueckenkanten an der naht waehrend eines kanten verbindenden vorgangs mit einem hitzeschmelzbaren klebeband

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DE3518460A1
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Description

HOLLÄNDER & MEYER
Franz Q. Holländer. Dlpl.-Qeophysiker · Ludgerus A. Meyer, Dlpl.-Ingenleur 2OOO Hamburg 36, Jungfernatieg 38, Tel.: (040) 343636, Telegramme: Fraghollaender Hamburg,Telex: 214811 hoku d
Anmelder;
Orcon Corporation Atlantic Street Union City, California 9*1587 Vereinigte Staaten von Amerika
Verfahren und Vorrichtung zum direkten Anschließen aneinanderstoßender TeppichrUckenkanten an der Naht während eines Kanten verbindenden Vorgangs mit einem hitzeschmelzbaren Klebeband 05
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung aneinanderstoßender TeppichstUcke mittels hitzeschmelzbarer Klebebänder·
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein ("Bügel-") Eisen, welches einen erhabenen Wulst von Kleber in dem geschmolzenen hitzeschmelzbaren Kleber ausbildet, der an dem AuslaOende des Eisens erzeugt wird. Der Wulst mit erhabenem Zentrum beschichtet die Seitenkanten der TeppichrUcken mit hitzeschmelzbarem Klebstoff. Diese Kanten werden durch den dazwischen angeordheten hitzeschmelzbaren Kleber direkt miteinander verbunden, nachdem sich der Kleber in einen festen
Zustand abgekühlt hat«
Viele Jahre lang sind ein hitzeschmelzbares Teppichnaht -klebeband und ein Kantenverbindungsverfahren (mit Aktivierung
des hitzeschmelzbaren Klebstoffes durch ein auf das Band und unter die zu verbindenden Teppichstücke gebrachtes Eisen) die am uieitesten verbreiteten Methoden zum Zusammenfügen von Teppichabschnitten gewesen»
Zwar sind auf diese Weise hergestellte Nähte bei der Mehrzahl der Anwendungen als sehr gut anzusehen, es steht jedoch eine gemisse Anzahl der Verbindungen vor und andre weisen Biegefehler auf.
Das Hervorstehen rührt daher, daß die Nahtverbindung leicht angehoben wird, wenn der Teppichboden verlegt wird, wodurch die gesamte Naht von der Oberseite des Teppichs aus sichtbar wird·
Biegefehler sind ein Spalten des Bandes direkt unterhalb der Linie, an welcher die beiden Teppichstücke zusammentreffen. Biegefehler treten gewöhnlich auf, wenn sehr steifes Teppichmaterial auf eine weiche dicke Unterlage aufgebracht wird.
Mit Biegefehlern ist besonders dann zu rechnen, wenn Glasfaserbündel als Verstärkungsmaterial für das Band verwendet wird· Sind die Glasfaserbündel nicht genügend gut durch den hitzeschmelzbaren Kleber eingekapselt und in ihrer Lage gehalten, so können die Bündel freigelegt werden und die Glasfasern einander schneiden; Glasfasern sind nämlich wenig beständig gegen Aneinanderscheuern.
Ein weiteres Problem, das bei nach bekannten Verbindungstechniken mittels hitzeschmelzbaren Klebebändern hergestellten Nähten aufgetreten ist, ist das Ausfasern der Faserbündel an der Naht. Dies tritt deswegen auf, da einige der Faserbündel der Teppichstücke nach dem Schneiden der Kanten in der unmittelbaren Nähe der Schneidkanten derart locker werden, daß sie ausfasern. Wird ein Stück Teppich geschnitten, so kann ein Verlust an Teppichfäden im Teppichrücken in der Nähe der Schnittkante auftreten. Die Tuft- oder Garnbündel können dann ausfallen, da nichts mehr vorhanden ist, was sie hält. Dieses Problem des Ausfaserns kann noch vorhanden sein, wenn
der Teppich mit dem üblichen Kantennahtverfahren verbunden morden ist, da der hitzeschmelzbare Kleber auf der Unterseite des Teppichrückens nicht die Kontinuität des ungeschnittenen Teppichrückens an der Schneidkante ersetzt« Bekannte Nahtkantenverbindungen mit hitzeschmelzbarem Kleber sind gewöhnlich nicht in der Hinsicht wirksam, daß sie Kleber in den Raum zwischen den Teppichrücken bringen, um die Faserbündel festzulegen·
Ein weiteres bei nach bekannten Techniken zur Hitzeschmelzverbindung erzeugten Nähten aufgetretenes Problem ist die Trennung einer primären von einer sekundären Teppichrückenschicht· Bei einigen Teppichen sind die getufteten Fasern an einer primären Rückenschicht festgelegt, und diese ist auf eine sekundäre Rückenschicht geklebt« Werden Teppichstücke mit derartigem Primär- und Sekundärrücken geschnitten (als Teil der Nahtherstellung), kann eine Abtrennung der Primären Schicht von der sekundären erfolgen· Eine solche Abtrennung kann dazu führen, daß.die Naht sichtbar wird·
Teppichhersteller haben empfohlen, Latex entlang der Kanten sämtlicher geschnittenen Teppichkanten vor der Heißschmelzverbindung aufzubringen, jedoch verwendet praktisch kein Verleger dieses Verfahren· Das Verfahren erfordert eine beträchtliche Zeit· Die for die Latexversiegelung aufzuwendende Zeit ist häufig länger als die Zeit für die Herstellung der Nahtverbindung selbst» Außerdem ist das Aufbringen von Latex auf die Teppichkanten kritisch. Wird der Latex auf die falschen Stellen gebracht, so verbindet sich der hitzeschmelzbare Kleber nicht mit dem Latex,
Zusammenfassende Darlegung der Erfindung
Die Erfindung steht unter der Aufgabe, eine Kantenverbindung mit hitzeschmelzbaren Klebebändern unter Verwendung von Verfahren und Vorrichtungen bereitzustellen, bei welchen
- 4 ORIGINAL ivi^HCTED
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die nach dem Stand der Technik bestehenden Probleme nicht auftreten·
In vorteilhafter U/eise wird gemäß der Erfindung ein erhabener Zentralwulst geschmolzenen Hitzeschmelzklebers von zur Beschichtung der Seitenkanten der Teppichrücken ausreichender Höhe und Steifigkeit ausgebildet.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in dem unmittelbaren Anschließen der Seitenkanten der Teppichrücken an der Naht mittels des hitzeschmelzbaren Klebers und der hierdurch erfolgten Beschichtung und der resultierenden Schicht hitzeschmelzbaren Klebers zwischen diesen Seitenkanten·
15
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß ein schmaleres und kostengünstigeres Band mit hitzeschmelzbarem Kleber verwendet werden kann.
Ein anderer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von Nähten, welche durchgängig 25 bis 50 % fester sind als mittels vorbekannter Eisen und Verfahren hergestellte Nähte·
Die vorliegende Erfindung weist den weiteren Vorteil auf, daß die Notwendigkeit des Aufbringens von Latex auf die Schnittkanten des Teppichrückens vor der Hitzeverschmelzung der Teppichstücke entfällt·
Bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zur Herstellung einer Kantenverbindung wird der hitzeschmelzbare Kleber bis zum Erreichen des geschmolzenen Zustands erhitzt und wird gleichzeitig in die Form eines Wulstes mit erhöhtem Zentrum gebracht· Der Ululst mit erhöhtem Zentrum weist eine genügende Höhe und Steifigkeit auf, um jede der Seitenkanten der Teppichrücken mit geschmolzenem hitzeschmelzbarem Kleber zu beschichten· Die beschichteten
Seitenkanten der Teppichrücken werden dann direkt aneinander angeschlossen (durch die dünne Schicht von Kleber zwischen den Seitenkanten), wenn der hitzeschmelzbare Kleber sich zur Erreichung eines festen Zustande abkühlt»
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird der Wulst mit erhöhtem Zentrum mit einem Teppichnahteisen ausgebildet· Das Eisen weist eine rechteckige Grundplatte auf mit einer längsverlaufenden Zentralnut· Die Abmessungen der Zentralnut sind so gewählt, daß ein Wulst mit erhaben ausgebildetem Zentrum aus geschmolzenem Kleber von für die Rückenstärke des zu verbindenden Teppichs geeigneter Höhe und Steifigkeit erzeugt wird· Bei Teppichen mit üblicher Rückenstärke von etwa 1,59 mm (1/16 inch) weist die Längsnut in der Grundplatte des erfindungsgemäßen Eisens eine Breite von etwa 3,18 mm (1/8 inch) und eine Tiefe von etwa 3,18 mm (1/8 inch) auf·
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung erstreckt sich die Zentralnut über die gesamte Länge der Grundplatte· Eine \l - förmige Nut ist der Längsnut zugeordnet, um geschmolzenen hitzeschmelzbaren Kleber zu sammeln und den gesammelten Kleber in die längs verlaufende Zentrumsnut zu leiten» Hierdurch wird eine ausreichende Zufuhr geschmolzenen hitzeschmelzbaren Klebers zur Zentralnut sichergestellt·
Auf das Eisen wird während seiner Bewegung entlang der Naht eine zwangsgeführte Zentriersteuerung ausgeübt· Diese Zentriersteuerung stellt sicher, daß der hohe zentrale lüulst aus hitzeschmelzbarem Kleber in der Witte der Teppichnaht angeordnet ist, um den Kleber an den Seitenkanten des Teppichrückens zu halten und zu verhindern, daß der Kleber in den getufteten Bereich des Teppichs fließt. Die Zentriersteuerung wird durch Eingriff eines auf der Oberseite des Eisens angebrachten Führungselements mit den Seiten der Teppichstücke während praktisch der gesamten Zeit, in welcher die Teppichstücke von dem Band durch das Eisen abge-
hoben sind, bewerkstelligt·
Eine Hitzeschutzabdeckung erstreckt sich entlang der gesaraten oberen Oberfläche der Grundplatte, um jeglichen Kontakt zwischen der heißen Grundplatte und den Unterseiten der Teppichrücken zu vermeiden.
Die uulstbildende Zentralnut gemäß der vorliegenden Erfindung kann bei Teppichnahteisen mit ebener unterer Oberfläche und solchen mit geriffelter unterer Oberfläche Verwendung finden· Die Konstruktion des erfindungsgemäßen Eisens ist derart, daß ein einfacher Austausch dieser beiden unterschiedlichen Arten von Grundplatten möglich ist.
Die Art, in welcher der Uiulst mit erhöhtem Zentrum die Seitenkanten der Teppichrücken mit hitzeschmelzbarem Kleber während des Verlaufs des Kantenverschmelzverfahrens beschichtet, bewirkt ein direktes Aneinanderanschließen der Seitenkanten der Rücken durch den zwischen den Seitenkanten angeordneten Kleber. Dies wiederum erzeugt Nähte, die durchgängig 25 bis 50 % fester sind als mit vorbekannten Eisen erzeugte Nähte, Die durch Dehnung des Teppichs erzeugte Belastung fließt bei gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugten Nahtverbindungen direkt von dem Rücken eines Teppichstücks zu dem Rücken des anderen Teppichstücks durch den Kleber in der Naht (anstatt von einem Teppichstück nach unten in das Band und dann wieder nach oben in das andere Teppichstück wie beim Stand der Technik).
Im Ergebnis führt dies bei gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Nähten dazu, daß das Teppichnahtband nicht dazu neigt, sich entlang der Linie der Belastung in dem Teppich auszurichten. Da eine Belastung direkt durch die Kanten der Teppichrücken übertragen wird, erfolgt keine Verschiebung der Verbindungsstelle oder ein "Vorstehen" (Auseinanderklaffen oder Öffnen der Naht).
Die direkt verbundenen Teppichrücken bei gemäß der vorlie-
" 7 "original wwected
genden Erfindung erzeugten Nähten führen zu einer Bewegung der gesamten Nahtanordnung als einer Einheit, statt eine Verdrehung oder eine Relativbewegung der Nahtkanten nach oben und unten gegeneinander zuzulassen. Im Ergebnis können mit dem neuen Eisen hergestellte Verbindungen die Belastungen für Glasfasern genügend verringern, um ein Freilegen zu verhindern, und Nähte bereitstellen, die bei Biegebelastungen fünf- bis sechsmal länger halten als Nähte, die mit vorbekannten Eisen und Verfahren hergestellt wurden.
Da ein nennenswerter Anteil der Belastung von einem Teppichstück direkt auf das andere Teppichstück übertragen wird, durch den Klebstoff zwischen den miteinander verbundenen Teppichrücken (bei gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Nähten), kann die Scherfläche zwischen dem Teppich und dem Nahtband auf jeder Seite der Naht wesentlich verringert werden. Mit der vorliegenden Erfindung kann die Scherfläche um 50 % durch Verringerung der Klebstoffbreite verringert werden, und gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Nähte weisen immer noch eine Festigkeit auf, die der mit vorbekannten Bändern, welche weitaus größere Klebstoffbreiten aufweisen, hergestellten Nähten entspricht·
Daher führt die vorliegende Erfindung zu erheblichen Kostenvorteilen; die Klebstoffkosten sind nämlich der größte Einzelposten bei der Bandherstellung und machen gewöhnlich etwa 45 % der Kosten des fertigen Bandes aus.
Ein weiterer beachtlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in der Tatsache begründet, daß der zwischen den Kanten der Teppichrücken angeordnete Kleber die Teppichfaserbündel in ihrer Lage hält, so daß sie nicht ausfransen.
Die Kleberschicht, die gemäß Verfahren und Vorrichtung der vorliegenden Erfindung die Kanten der Teppichrücken aneinander anschließt, verbindet auch sekundäre Rückenschichten mit primären Rückenschichten. Dadurch wird verhindert, daß
sich die primären von den sekundären Rücken abheben und so die Nähte sichtbar werden·
Verfahren und Vorrichtung zur Kantenverbindung mittels Ausbildung eines Zentralwulsts wie voranstehend nach Art und Funktion beschrieben bilden u/eitere spezifische Vorteile der vorliegenden Erfindung·
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Ansprüche deutlich in Verbindung mit den Zeichnungen, die bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung und die zugrundeliegenden Prinzipien erläutern sowie die momentan als die vorteilhafteste Art angesehenen Weisen, diese Prinzipien anzuwenden· Andere Ausführungsarten der Erfindung unter Verwendung der gleichen oder äquivalenter Prinzipien sind möglich, und strukturelle Änderungen können von Fachleuten vorgenommen werden, ohne die Erfindung oder den Rahmen der Ansprüche zu verlassen·
Es zeigen:
Fig» 1 Eine Seitenansicht eines Teppichnahteisens gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig· 2 eine Aufsicht entlang der in Fig, 1 dargestellten
Linie in Richtung der Pfeile auf das Eisen von Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht der Unterseite einer Ausführungsform
des in Fig· 1 dargestellten Eisens. Fig. 3 ist eine Sicht entlang der Linie in Richtung der Pfeile 3-3 von Fig. 1· Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung mit einer längs geriffelten Oberfläche zum Kontakt mit dem hitzeschmelzbaren Kleber auf
dem Teppichnahtband· Eine weitere, nicht dargestellte Ausführungsform der Erfindung weist eine ebene ungeriffelte Oberfläche für den Kontakt mit
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dem hitzeschmelzbaren Kleber und dessen Erhitzung auf·
Fig· 4 ist ein Querschnitt entlang der Linie in der Richtung der Pfeile 4-4 von Fig. 3 mit einer Darstellung von Einzelheiten der Konstruktion der Platte oder Grundplatte des Eisens mit der geriffelten unteren Oberfläche;
Fig. 5 ist eine Seitenansicht nur des Griffes des in Fig. 1 dargestellten Eisens;
Fig. 6 ist eine Endansicht entlang der Linie in Richtung
der Pfeile B-B von Fig. 5;
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Fig. 7 ist eine Ansicht der Unterseite entlang der Linie in Richtung der Pfeile 7 - 7 in Fig. 5;
Fig. 8 ist eine Teilansicht im Schnitt entlang der Trennlinie in Richtung der Pfeile 8-8 von Fig. 5;
Fig. 9 ist eine Seitenansicht einer Hitzeschildabdeckung
des Eisens von Fig. 1;
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Fig. 10 ist eine Aufsicht entlang der Linie in Richtung der Pfeile 10 - 10 von Fig0 9;
Fig. 11 ist eine isometrische Darstellung, die zeigt, wie die vorliegende Erfindung von einem Teppichverleger bei der Herstellung einer Kantenverbindung zwischen zwei Teppichstücken verwendet wird;
Fig. 12 ist eine Seitenansicht im wesentlichen entlang der Linie in Richtung der Pfeile 12-12 von Fig. 11; und
Fig. 12 ist ein Querschnitt durch das hintere Auslaßende
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des Eisens und zeigt den gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugten Wulst mit erhöhtem Zentrum.
Eingehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
Ein gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestelltes Teppichnahteisen ist in den Figuren 1, 2, 3, 11 und 12 mit der Bezugsziffer 21 bezeichnet·
Wie am besten aus den Figuren 1-4 ersichtlich umfaßt das Eisen 21 eine Platte oder Grundplatte 23, eine Hitzeschildabdeckung 30, einen Handgriff 31 und ein integrales FUhrungsteil 31A zum Eingriff mit den Teppichteilen und zur Zentrierung eines erhöhten Klebstoffwulstes in den Nähten·
Die Grundplatte 23 weist eine untere Oberfläche 25 (vergleiche Fig· 3 und 4) auf, welche mit der Schicht hitzeschmelzbaren Klebstoffs auf dem Teppichnahtband in Kontakt bringbar ist, um den hitzeschmelzbaren Kleber in einen geschmolzenen Zustand zu versetzen, während das Eisen entlang eines Bandes 37 (vergleiche Fig. 11 und 12) bewegt wird, welches mit einem hitzeschmelzbaren Kleber 47 beschichtet ist.
Die Platte oder Grundplatte 23 wird mittels einer elektrischen Heizeinheit 27 (gestrichelt im Umfang in Fig. 1 dargestellt) erhitzt· Die Wärmemenge wird über eine Ein-Stellvorrichtung 29, die für eine Bedienungsperson sichtbar ist, eingestellt·
Der Handgriff 31 ist abnehmbar mittels Schrauben 33 an dem Hitzeschild 30 festgelegt, so daß unterschiedliche Grundplatten an dem Eisen 21 verwendet werden können. Mit dem Handgriff 31 kann eine Bedienungsperson das Eisen mit der Hand halten (auf eine in Fig. 11 dargestellte Weise) und das Eisen (in der durch den breiten Pfeil 35 in den
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Fig· 3, 11 und 12 gezeigten Richtung) entlang einem Teppichnahtband 37 (vergleiche Fig. 11 und 12) während einer Herstellung einer Teppichnahtverbindung führen·
Der Handgriff 31 erfüllt zwei Zwecke· Er dient sowohl als Handgriff als auch als Zwangsführung zur Positionierung eines Wulstes 59 (vergleiche Fig. 12 und 13) mit erhöhtem Zentrum aus geschmolzenem Kleber im Zentrum der Teppichnaht, wie nachfolgend noch genauer beschrieben wird·
Der Handgriff 31 ist noch einmal getrennt in Fig· 5-8 dargestellt·
LJie in den Figuren 11 und 12 dargestellt ist das Teppichverbindungsband 37 ein Band, welches unterhalb zweier zu verbindender Teppichstücke (Teppichstücke 39 und 41 wie in Fig· 11 gezeigt) angeordnet wird, die entlang einer Naht 42 verbunden werden sollen·
Das mit dem erfindungsgemäßen Eisen 21 verwendete Band 37 kann eines der konventionellen Bänder mit hitzeschmelzbarem Kleber zur Teppichnahtverbindung sein·
Das Band 37 weist einen Papierrücken 43, Verstärkungsstränge 45 und eine Schicht hitzeschmelzbaren Klebers 47 auf·
Wie in den Figuren 11 und 12 dargestellt wird das Band 37 gewöhnlich auf eine Teppichunterlage 49 aufgebracht, welche wiederum auf einem Boden 51 ausgelegt wird» Das Band 37 ist
mit einer Schicht hitzeschmelzbaren Klebers 45 versehen, die nach oben weist·
Bei Bewegung des Eisens 21 entlang dem Band (in Richtung des breiten Pfeiles 35) hebt die Hitzeschildabdeckung 30 jedes Teppichstück von dem Band an der Vorderseite des Eisens ab, wie in Fig. 12 dargestellt·
Die Hitzeschildabdeckung 30 selbst ist in den Figuren 9
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und 10 dargestellt.
Die Hitzeschildabdeckung 30 u/eist eine obere Oberfläche auf, welche mit den Unterseiten der Teppichrücken in Kontakt bringbar ist, um progressiv die Rücken von dem Band an der Vorderseite des Eisens während der Bewegung des Eisens entlang dem Band abzuheben, und nachfolgend die Rücken auf die Schicht geschmolzenen Klebers an der Rückseite des Eisens abzulegen· Die Hitzeschildabdeckung 30 erstreckt sich über die gesamte Oberfläche der Platte oder Grundplatte 23, damit ein direkter Kontakt zwischen der heißen Grundplatte und den Teppichrücken vermieden wird· Dies verhindert eine übermäßige Erhitzung der Unterseiten der Teppichrücken·
Die obere Oberseite der Hitzeschildabdeckung 30 ist so geformt, daß die Teppichstücke an der Vorderseite des Eisens sanft angehoben und wieder zurückgelegt werden, während sich das Eisen unter den erhobenen Teppichstücken sanft und knickfrei vorwärtsbewegt· Der hintere Abschnitt der Abdeckung 30 dient auch dazu, daß die aneinanderstoßenden Kanten der Teppichstücke sich glatt aufeinander zu und in gegenseitige Berührung bewegen, an der Rückseite des Eisens, während dieses entlag dem Band und zwischen den Teppichstücken hindurch bewegt wird. Die obere Oberfläche der Abdeckung 30 hebt die Teppichstücke und senkt sie dann wieder ab auf eine solche Weise, daß die gegenüberliegenden Kanten des Teppichs einander an der Rückseite des Eisens berühren· Dies ist wichtig, um eine direkte Klebverbindung aneinander anliegender Kanten der Teppichrücken durch einen hitzeschmelzbaren Kleber zu erhalten, der zwischen diesen Kanten der Teppichrücken an der Rückseite des Eisens angeordnet ist und sich nach oben erstreckt, wie nachstehend noch genauer ausgeführt wird·
Der Rücken 53 des Teppichstücks 39 weist eine Kante 55 auf (vergleiche Fig· 11) und der Rücken 53 des Teppichstücks 41 eine Kante 57 (Fig. 11).
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Ein besonders wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß diese Kanten 55 und 57 direkt miteinander über eine dünne Schicht hitzeschmelzbaren Klebers verbunden werden# Diese dünne Schicht hitzeschmelzbaren Klebers rührt von Beschichtungen geschmolzenen hitzeschmelzbaren Klebers her, welche an den Kanten 55 und 57 durch einen Wulst 59 mit erhöhtem Zentrum aus geschmolzenem hitzeschmelzbarem Kleber erzeugt werden, der am hinteren Auslaßende des Eisens 21 gebildet wird· Dies wird nachstehend noch eingehender erläutert unter Bezug auf eine Nutkonstruktion der Unterseite 25 der Grundplatte 23.
Die Kantennaht wird vervollständigt durch Inberührungbringen der kleberbeschichteten Seitenkanten 55 und 57 der Teppichrücken unter Inberührungbringen der Unterseiten der Teppichrücken mit der Schicht geschmolzenen Klebers auf dem darunterliegenden Band. Diese Kontaktnahmen werden fortgesetzt, bis der geschmolzene hitzeschmelzbare Kleber sich zu einem festen Zustand verfestigt hat. Dann sind die Seitenkanten des Rückens direkt miteinander fest über eine zwischen diesen Seitenkanten angeordnete dünne Kleberschicht verbunden.
Die direkte Kantenverbindung gibt der Naht eine beträchtliche Festigkeit, welche die durch Adhäsion nur der Unterseiten des Teppichrückens und des Bandes erreichbare Scherfestigkeit übersteigt.
Die direkte Kantenverbindung führt weiterhin zu zahlreichen wünschenswerten Eigenschaften der fertiggestellten Naht (verglichen mit einer Naht, bei der nicht die Seitenkanten der Rücken direkt über eine zwischen diesen Seitenkanten angeordnete Kleberschicht verbunden sind).
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfugung, mit denen ein Wulst 59 mit erhöhtem Zentrum aus geschmolzenem hitzeschmelzbarem Kleber ausgebildet wird, der eine genügende Höhe und Steifigkeit aufweist, um jede der Seitenkanten 55 und 57 der Teppich-
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rücken mit einer Beschichtung aus geschmolzenem hitzeschmelzbarem Kleber zu beschichten und derart die Seitenkanten des Rückens zu einer direkten Verbindung durch den Kleber zu veranlassen, der zwischen den Seitenkanten nach Abkühlung des Klebers angeordnet ist.
Verfahren und Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung verwenden den Wulst 59 mit erhöhtem Zentrum zur Beschichtung der Seitenkanten 55 und 57 der Teppichrücken mit dem geschmolzenen Klebstoff von dem Wulst mit erhöhtem Zentrum während der Herstellung der Kantenverbindung·
Wie am besten aus den Figuren 3 und A ersichtlich ist weist das erfindungsgemäße Eisen 21 eine sich längs erstreckende zentrale Nut 61 auf, die in der unteren Oberfläche 25 der Grundplatte 23 ausgebildet ist. Die Länge, Tiefe, Breite und Ausrichtung der Nut 61 führt zur Ausbildung - in der hinter dem bewgten Eisen erzeugten Schicht geschmolzenen Klebers - eines Wulstes 59 mit erhöhtem Zentrum ausreichender Höhe und ausreichender Steifigkeit, um die Seitenkanten 55 und 57 (vergleiche Fig. 11) der Teppichrücken 53 mit hitzeschmelzbarem Klebstoff zu beschichten, während die Unterseiten der Teppichrücken auf die Schicht geschmolzenen Klebers abgesenkt werden, die hinter dem Eisen erzeugt wird. Diese Beschichtung der Seitenkanten 55 und 57 führt zu einer direkten Verbindung der Seitenkanten durch eine dünne Schicht von Kleber, die zwischen den Seitenkanten angeordnet ist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung erstreckt sich die zentrale Nut 61 entlang der gesamten Länge der Grundplatte, wie in Fig, 3 dargestellt.
Die Tiefe und Breite der Nut 61 ist an die Viskosität des jeweils verwendeten Klebers und an die Stärke des jeweis verwendeten Teppichrückens angepaßt. Zahlreiche momentan verwendete Teppichrücken weisen eine Dicke von 1,59 mm (1/16 inch) auf, und die Tiefe der zentralen Nut 61
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beträgt für solche Teppichrücken zumindest 2,38 mm (3/32 inch)·
Tiefe und Breite der Zentralnut hängen ebenfalls in gewissem Maße von der Art der verwendeten Grundplatte ab» Mit einer geriffelten Grundplatte nach Fig. 4, bei welcher die Rippen 63 sich um 1,14 mm (0,045 inch) über die Oberfläche 25 erstrecken, sind gute Ergebnisse mit zentralen Nuten erzielt morden, die eine Breite von im wesentlichen 3,18 mm (1/8 inch) und eine Tiefe im Bereich zwischen 2,38 mm (3/32 inch) und 3,18 mm (1/8 inch) aufweisen· Diese Tiefe ist ein Tiefenmaß, welches von der Oberfläche 25 aus gemäß Fig. 4 gemessen wird,
Bei Grundplatten mit einer ebenen unteren Oberfläche werden mit einer zentralen Nut gute Resultate erzielt, die eine Breite von im wesentlichen 3,18 mm (1/8 inch) und eine Tiefe von im wesentlichen 3,18 mm (1/8 inch) aufweist.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine V-förmige Nut 65 (chevron groove) in der Grundplatte zum Sammeln geschmolzenen hitzeschmelzbaren Klebers in den beiden Schenkeln der V-förmigen Nut und zum Hinleiten des geschmolzenen hitzeschmelzbaren Klebers zur zentralen Nut 61 bei Bewegung des Eisens in die durch den breiten Pfeil 35 in Fig. 3 angedeutete Richtung vorgesehen. Diese U-förmige Nut stellt eine ausreichende Versorgung der zentralen Nut mit geschmolzenem hitzeschmelzbarem Kleber unter sämtlichen Betriebsbedingungen sicher. Die beiden Schenkel der V-förmigen Nut 65 sind vorzugsweise in einem Winkel von etwa 20° bezüglich der Nut 61 ausgerichtet,
lilie aus Fig. 3 hervorgeht erstrecken sich die äußeren Abschnitte der V-förmigen Nut nicht durch die äußeren Rippen 63.
Der Wulst mit erhöhtem Zentrum (dargestellt als Wulst 59 in Fig. 12) wird so ausgebildet, daß eine ausreichende
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erzielt wird, und zwar zur Beschichtung der Kanten 55 und 57 der Teppichrücken 53 ausreichend, ohne in die Tuftabschnitte 54 der Teppichstücke zu fließen.
Es ist von besonderer Wichtigkeit, eine Zwangsführung zur Zentrierung vorzusehen, damit der Wulst 59 mit erhöhtem Zentrum im Zentrum der Teppichnähte angeordnet wird. Eine derartige Zentriersteuerung stellt sicher, daß der Kleber auf den Seitenkanten der Rücken bleibt, ohne in den getufteten Bereich des Teppichs aufzusteigen.
Der Handgriff 31 gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt einen unteren Führungsabschnitt 31A, der im wesentlichen entlang der gesamten Länge des Eisens mit den Kanten der Teppichstücke in Eingriff steht, um diese geführte Zentrierung zu bewerkstelligen. Die Ausbildung dieses Führungsabschnittes 31A geht am besten aus den Fig. 5-8 hervor. Wie in diesen Figuren dargestellt verjüngt sich der Führungsabschnitt 31A bis auf eine recht geringe Stärke am Ende des Eisens. Die Führung erfolgt durch die gesamte Länge des Führungsgliedes 31A und es ist keine Kante an dem Führungsabschnitt 31A vorgesehen, um die Kanten des Teppichrückens zu führen.
Zusammenfassend läßt sich feststellen, daß gemäß der vorliegenden Erfindung ein hitzeschmelzbarer Klebstoff durch Erhitzung in den geschmolzenen Zustand versetzt und gleichzeitig ein Uiulst mit erhöhtem Zentrum aus geschmolzenem Kleber von ausreichender Höhe und Steifigkeit erzeugt wird, um die Seitenkanten der Teppichrücken mit dem geschmolzenen hitzeschmelzbaren Kleber zu beschichten. Der üJulst mit erhöhtem Zentrum beschichtet die Seitenkanten der Teppichrücken mit geschmolzenem Kleber mährend der Herstellung der Nahtverbindung· Ist die Kantenverbindung fertiggestellt, so sind die kleberbeschichteten Seitenkanten der Teppichrücken direkt miteinander durch die dünne Schicht aus Kleber verbunden, welche sich nach oben und zwischen den aneinander anliegenden Kanten der Teppichrücken erstreckt.
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Dies ergibt eine erhebliche zusätzliche Festigkeit der Naht, da die Festigkeit der Naht nicht mehr allein von der Seherflache zwischen dem Teppich und dem Nahtband auf jeder Seite der Naht abhängt (d. h. der Scherfläche, welche durch die adhäsive Berührung der Unterseiten der Teppichstücke mit dem Teppichnahtband durch den hitzeschmelzbaren Kleber erzeugt wird). Dies gestattet eine beträchtliche Verringerung der Scherfläche und der Menge erforderlichen Klebers, mährend Nähte erzeugt werden, deren Festigkeit der von Nähten mit erheblich größeren Adhäsionsbreiten aufweisenden Bändern entspricht» Das wiederum erlaubt eine deutliche Verringerung der Bandkosten, weil der größte einzelne Kostenposten bei der Herstellung des Bands die Kosten für den hitzeschmelzbaren Kleber sind.
Die direkte Verbindung der Kanten des Teppichrückens miteinander durch die dazwischen angeordnete Schicht aus hitzeschmelzbarem Kleber führt auch zu zahlreichen Vorteilen in der Funktion· Da die Kanten direkt miteinander verbunden sind, wird ein Hervorstehen der Naht praktisch ausgeschaltet« Das kommt daher, daß das Teppichnahtband sich nicht entsprechend der Belastungsrichtung in dem Teppich ausrichtet und daher keine Verschiebung der Verbindungsstelle oder ein derartiges Hervorstehen auftritto
Ein weiterer Vorteil tritt bei der Verwendung von Glasfaserbündeln als Verfestigungsglieder hervor, da die direkte Verbindung der Teppichrücken miteinander die Ausbildung eines Spalts dazwischen bei Verbiegung verhindert· Dadurch, daß ein solcher Biegefehler nicht auftritt, kommt es auch nicht zu einem Freilegen der Glasfasern oder einem Scheuern der Faserbündel aneinander, wie es sonst bei Freilegen der Faserbündel und gegenseitigen Einschneiden der Faserbündel ineinander auftreten könnte.
Der Wulst mit erhöhtem Zentrum aus Klebstoff bewirkt eine Festlegung der Tuftfasern des Teppichs am Teppichrücken· Dies wiederum verhindert ein Ausfasern an der Naht.
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Die direkte Verbindung der Kanten der Teppichrücken miteinander führt ebenfalls zu einer höchst wünschenswerten Festlegung primärer und sekundärer Rücken, wenn die Teppichstücke einen Aufbau mit primären und sekundären Rücken aufweisen. Die Verbindung der primären und sekundären Rücken miteinander verhindert, daß die Naht sichtbar wird.
Die Erfindung ist anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele erläutert und dargestellt, es wird jedoch darauf aufmerksam gemacht, daß Variationen und Modifikationen möglich sind, und daher soll die Erfindung nicht auf die geschilderten Details beschränkt sein, sondern im Rahmen der nachstehenden Ansprüche sämtliche Änderungen und Weiterbildungen einschließen.
ORiGlNAL INSPECTED
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- Leerseite -

Claims (26)

  1. Anmelder:
    Qrcon Corporation
    Atlantic Street
    Union City, California 94587
    Vereinigte Staaten von Amerika
    Verfahren und Vorrichtung zum direkten Anschließen aneinanderstoßender Teppichrückenkanten an der Naht mährend eines Kanten verbindenden Vorgangs mit einem hitzeschmelzbaren ' Klebeband
    Patentansprüche
    1· Eisen zur Herstellung einer Kantennaht zwischen zwei Teppichstücken mittels Erhitzen einer Schicht hitzeschmelzbaren Klebstoffes auf einem unterhalb der Teppichrücken angeordneten, sich entlang der Naht erstreckenden Bands für Teppichnähte,
    gekennzeichnet durch
    eine Grundplattenvorrichtung (23) mit einer unteren Oberfläche (25), u/elche mit der hitzeschmelzbaren Schicht (47) auf dem Band (37) zur Erhitzung des hitzeschmelzbaren Klebers (47) zu einem geschmolzenen Zustand während der Bewegung des Eisens (21) entlang dem Band (37) in Kontakt bringbar ist, eine Griff vorrichtung (31) zum Bewegen des Eisens (2.1) per Hand entlang dem Band (37) und unterhalb der Teppichrücken (53) an der Naht (42), eine Oberflächenvorrichtung (30) an der oberen Ober-
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    - ae -
    seite des Eisens (21), welche mit Unterseiten der Teppichrücken (53) in Kontakt bringbar ist, um die Teppichrücken (53) während der Bewegung des Eisens (21) entlang dem Band (37) fortschreitend an der Vorderseite des Eisens (21) anzuheben und nachfolgend die Teppichrücken (53) auf die Schicht geschmolzenen Klebers (47) an der Rückseite des Eisens (21) abzusenken, und eine in der unteren Oberfläche (25) der Grundplatte (23) ausgebildete Nutvorrichtung (61), welche eine längs uerlaufende zentrale Nut (61) von einer Länge, Tiefe, Breite und Ausrichtung aufweist, um in der hinter dem Eisen (21) erzeugten Schicht geschmolzenen Klebers (47) einen Wulst (59) mit erhöhtem Zentrum auszubilden, welcher eine genügende Höhe und Steifigkeit aufweist, um Seitenkanten (55, 57) der Teppichrücken (53) mit hitzeschmelzbarem Kleber (47) zu beschichten, während die Unterseiten der Teppichrücken (53) auf die Schicht geschmolzenen Klebers (47) abgesenkt werden, um so eine direkte Verbindung der Seitenkanten (55, 57) der Teppichrücken (53) mittels des zwischen den Seitenkanten (55, 57) angeordneten Klebers (47) herzustellen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberflächenvorrichtung eine Hitzeschildvorrichtung (30) zur Vermeidung direkten Kontakts zwischen der heißen Grundplattenvorrichtung (23) und den Teppichrücken (53) aufweist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich die Hitzeschildvorrichtung (30) über die gesamte Länge der Oberseite des Eisens (21) zur Vermeidung einer übermäßigen Erhitzung der Unterseiten der Teppichrücken (53) erstreckt.
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  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Grundplattenvorrichtung (23) eine rechteckförmige untere Oberfläche (25) auf u/eist und sich die zentra-Ie Nut (61) über die gesamte Länge der Grundplatte (23) erstreckt.
  5. 5· Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Teppichrücken (53) eine Stärke von etwa 1,59 mm (1/16 inch) und die zentrale Nut (61) eine Tiefe von zumindest 2,38 mm (3/32 inch) aufweisen·
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zentrale Nut (61) eine Breite von im wesentlichen 3,18 mm (1/8 inch) und eine Tiefe von im wesentlichen 3,18 mm (1/8 inch), gemessen von der unteren Oberfläche (25) des Eisens (21) unmittelbar neben den Seiten der zentralen Nut (61) aus, aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere Oberfläche der Grundplattenvorrichtung (23) eine verripte Oberfläche (25) ist, von welcher aus sich Rippen (63) parallel zur zentralen Nut (61) erstrecken, und daß die Rippen (63) eine Höhe von etwa 1,14 mm (G,045 inch) aufweisen.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere Oberfläche der Grundplattenvorrichtung (23) eine ebene Oberfläche ist.
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  9. 9· Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine V-förmige Nutvorrichtung (65) in der unteren Oberfläche (25) zum Sammeln geschmolzenen hitzeschmelzbaren Klebers (47) in der V-förmigen Nutvorrichtung
    (65) während der Bewegung des Eisens (21) entlang dem Band (37) vorgesehen ist, u/eiche den geschmolzenen hitzeschmelzbaren Kleber (47) in die zentrale Nut (61) leitet, um eine ausreichende Versorgung der zentralen Nut (61) mit geschmolzenem Kleber (47) unter allen Betriebsbedingungen sicherzustellen·
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Nahtverbindungs - Band (37) Glasfaserbündel (45) zur Verstärkung aufweist und daß die zentrale Nut (61) eine dünne Schicht von Kleber (47) direkt in der Naht (42) zwischen den Teppichrücken (53) erzeugt, durch welche die Einkapselung der Glasfaserbündel (45) an der Naht (42) aufrechterhalten wird (durch Vermeidung der Ausbildung einer Lücke in der Naht beim Biegen der Naht) und derart ein Freilegen des Glases und Scheuern der Glasfaserbündel (45) an der Naht (42) vermieden wird.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadur-ch gekennzeichnet,
    daß die Höhe des Uulstes (59) mit erhöhtem Zentrum an die Stärke der Teppichrücken (53) angepaßt ist, um Tuftabschnitte (54) in ihrer Lage festzulegen, damit ein Ausfransen an der Naht (42) vermieden wird.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe des Wulstes (59) mit erhöhtem Zentrum auf eine Höhe begrenzt ist, bei welcher kein Fließen von Kleber (47) in den Tuftabschnitt (54) auftritt»
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  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teppich einen primären und einen sekundären Rücken aufweist und daß die Höhe des zentralen Uiulstes
    (59) an die Stärken des primären und des sekundären Rückens angepaßt ist, um eine Festlegung des sekundären Rückens an dem primären Rücken an der Naht (42) herzustellen, wodurch ein Sichtbarwerden der Naht vermieden wird·
  14. 14· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zwangsgeführte Zentriervorrichtung (31A) an dem Eisen vorgesehen ist, um den Wulst (59) mit erhöhtem Zentrum aus Kleber (47) im Zentrum der Naht (42) anzuordnen, so daß der Kleber (47) an den Seitenkanten (55, 57) der Rücken bleibt, ohne in den Tuftbereich (54) des Teppichs aufzusteigen.
  15. 15· Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zwangsgeführte Zentriervorrichtung einen längs auf der oberen Oberfläche des Eisens (21) angeordneten länglichen Führungsteil (31A) aufweist, weleher zum Eingriff mit den Seiten (55, 57) der Teppichstücke entlang im wesentlichen der gesamten Länge des Eisens (21) ausgebildet ist·
  16. 16· Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriervorrichtung (31A) als integraler Bestandteil des Handgriffs (31) ausgebildet ist·
  17. 17. Verfahren zur Herstellung einer Kantennaht zwischen zwei Teppichstücken unter Erhitzen einer Schicht hitzeschmelzbaren Klebers auf einem unterhalb der Teppichrücken an der Naht angeordneten Band, welches sich entlang der Naht erstreckt,
    - 24 -
    gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Erhitzen des hitzeschmelzbaren Klebers (47) in einen geschmolzenen Zustand,
    gleichzeitiges Ausbilden eines Uulstes (59) mit erhöhtem Zentrum aus geschmolzenem Kleber (47) von zur Beschichtung der Seitenkanten (55, 57) der Teppichrücken (53) mit dem geschmolzenen hitzeschmelzbaren Kleber (47) ausreichender Höhe und Steifigkeit, Fertigstellen der Kantennaht (42) durch Inkontaktbringen der kleberbeschichteten Seitenkanten (55, 57) der Teppichrücken (53) miteinander während des Inkontaktbringens der Unterseiten der Teppichrücken (53) mit der Schicht geschmolzenen Klebers (47) auf dem darunter liegenden Band (37) und Aufrechterhalten des Kontaktes, bis der geschmolzene hitzeschmelzbare Kleber (47) zur Erreichung eines festen Zustands abgekühlt ist, um dadurch die Seitenkanten (55, 57) der Teppichrücken (53) zum Eingehen einer direkten Verbindung durch den zwischen den Seitenkanten (55, 57) angeordneten Kleber
    (47) zu veranlassen.
  18. 18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der mit einem erhöhten Zentrum versehene Wulst (59) mit einem Teppichnaht - Eisen (21) ausgebildet wird, welches eine Grundplatte (23) mit einer längs verlaufenden zentralen Nut (61) aufweist, deren Abmessungen zur Ausbildung eines Wulstes (59) mit erhöhtem Zentrum aus geschmolzenem Kleber (47) von für die Stärke der Teppichrücken (53) des zu verbindenden Teppichs geeigneter Höhe und Steifigkeit angepaßt sind.
  19. 19, V/erfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Unterseiten der Teppichstücke fortschreitend von dem Band (37) abgehoben werden, während das Eisen (21) entlang dem Band (37) bewegt wird, um den Kleber
    - 25 -
    (47) zu erhitzen, und dann die Unterseiten der Teppichstücke mieder auf die Schicht geschmolzenen Klebers (47) abgesenkt werden und gleichzeitig die Kanten (55, 57) der Teppichstücke gegeneinander gedrückt werden sowie gegen den erhöhten Wulst (59) aus hitzeschmelzbarem Kleber (47) an der Naht (42).
  20. 20, Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine ztuangsgeführte Zentriersteuerung auf das Eisen (21) ausgeübt wird, während dieses entlang der Naht (42) bewegt wird, um sicherzustellen, daß der hohe, zentrale Wulst (59) aus hitzeschmelzbarem Kleber (47) im Zentrum der Teppichnaht (42) angeordnet wird, um den Kleber (47) an den Seitenkanten (55, 57) der Teppichrücken (53) zu halten und zu verhindern, daß Kleber (47) in den Tuftbereich (54) des Teppichs fließt,
  21. 21· Verfahren nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zentriersteuerung durch Eingriff eines Führungselementes (31A) auf der Oberseite des Eisens (21) mit den Seiten (55, 57) der Teppichstücke während im wesentlichen der gesamten Zeit, in der die Teppichstücke von dem Band (37) durch das Eisen (21) abgehoben sind, ausgeübt wird·
  22. 22, Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Band (37) Glasfaserbündel (45) als Verstärkungsglieder aufweist und daß die Glasfaserbündel (45) an der Naht (42) durch hitzeschmelzbaren Kleber (47) eingekapselt werden, wobei der Kleber den hitzeschmelzbaren Kleber (47) einschließt, welcher sich nach oben in die Naht (42) erstreckt und die Ausbildung einer Lücke in der Naht (42) während deren Biegung und derart ein Freilegen des Glases und Scheuern der Faserbündel
    - 26 -
    (45) an der Naht verhindert.
  23. 23. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Teppich einen primären und einen sekundären Rücken aufweist und daß der sekundäre Rücken mit dem primären Rücken durch den Wulst (59) aus Kleber verbunden u/ird, uielcher in der Naht (42) zwischen den Kanten (55, 57) der Teppichstücke erzeugt wird.
  24. 24. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein direkter Kontakt zwischen dem heißen Teil des Eisens (21) und den emporgehobenen Abschnitten der Teppichstücke durch einen Hitzeschild (30) vermieden wird, welcher in Eingriff mit den Unterseiten der Teppichstücke steht und sich über die gesamte Länge des Eisens (21) erstreckt.
  25. 25, Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tuftabschnitte (54) des Teppichs durch den in der Naht (42) ausgebildeten Kleber (47) mit dem Teppichrücken verbunden werden, wobei der Kleber (47) zwischen den Kanten (55, 57) der Teppichrücken (53) angeordnet ist, um ein Ausfransen an der Naht zu verhindern.
  26. 26. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß geschmolzener hitzeschmelzbarer Kleber (47), der in einer V-förmigen Nutanordnung (65) gesammelt wird, welche in der unteren Oberfläche (25) des Eisens (21) ausgebildet ist, der zentralen Nut (61) des Eisens (21) zugeführt wird, um eine genügende Zufuhr geschmolzenen hitzeschmelzbaren Klebers (47) zu der zentralen Nut (61) sicherzustellen.
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