DE3515854A1 - Befestigungselementaufbau - Google Patents
BefestigungselementaufbauInfo
- Publication number
- DE3515854A1 DE3515854A1 DE19853515854 DE3515854A DE3515854A1 DE 3515854 A1 DE3515854 A1 DE 3515854A1 DE 19853515854 DE19853515854 DE 19853515854 DE 3515854 A DE3515854 A DE 3515854A DE 3515854 A1 DE3515854 A1 DE 3515854A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fastener assembly
- cross
- connecting element
- assembly according
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/62—Assembling sliders in position on stringer tapes
- A44B19/64—Slider holders for assemblage of slide fasteners
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
- G09F3/14—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by strings, straps, chains, or wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C7/00—Affixing tags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S206/00—Special receptacle or package
- Y10S206/82—Separable, striplike plural articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/46—Pin or separate essential cooperating device therefor
- Y10T24/4691—Penetrating portion includes relatively movable structure for resisting extraction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Description
TOSKA CO., LTD. P 2504-DE
BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf in Form eines einstückigen Aufbaus aus Kunstharz geformte Befestigungselemente,
welche im Gebrauch zur Verankerung von Anhängern oder Schildern an den verschiedensten Konsumgütern, wie beispielsweise
Kleidungsstücken, oder zur Bündelung mehrerer Artikel aufeinanderfolgend einzeln abgetrennt und abgegeben
werden.
Bereits 1963 wurde in der US-Patentschrift 3 103 666
ein erstes Beispiel für Befestigungselementaufbauten der oben erwähnten Art beschrieben. Seit damals wurden eine
Reihe von abgewandelten und verbesserten Befestigungselementaufbauten vorgeschlagen und tatsächlich benützt, wozu auch
ein solcher Aufbau gehört, wie er in der US-Patentschrift 3 733 657 beschrieben ist.
Die in Rede stehenden Kunststoff-Befestigungselemente
sind mit einer Länge von normalerweise 30 bis 50 mm so klein, daß sie, wenn sie von Anfang an einzeln und getrennt hergestellt
werden, äußerst unbequem zu handhaben sind, weshalb sie in Gruppen oder in Gesamtheiten hergestellt werden, die
meistens 30 bis 50 Befestigungselemente oder in manchen Fällen auch 75 bis 100 Befestigungselemente umfassen.
Gemäß der oben erwähnten US-Patentschrift 3 733 657 ist beispielsweise ein Befestigungselementaufbau vorgesehen,
wie er in Fig. 1 der beigefügten Zeichnung dargestellt ist.
Wie ersichtlich, umfaßt jedes Befestigungselement der Gesamtheit
einen Kopf 1, einen Faden 2, der an seinem einen Ende mit dem Mittelteil einer seitlichen Endfläche des Kopfes 1
verbunden ist, und einen Querstab 3, der am anderen Ende des Fadens 2 ausgebildet ist und sich in einer zur Ebene des
Kopfes 1 parallelen Ebene erstreckt, wobei mehrere solche Einzelbefestigungselemente über zugehörige Verbindungs-
TOSKA CO., LTD. w P 2504-DE
halse 20 mit ihrem gemeinsamen Verbindungsstab 21 verbunden
sind. Bei diesem Befestigungselementaufbau sind ferner die Köpfe 1 benachbarter Befestigungselemente durch ein leicht
durchtrennbares Verbindungselement 22 verbunden, um ein sonst leicht auftretendes Verheddern zweier Befestigungselementaufbauten
zu verhindern.
Die Verbindungshälse 20 sind nicht nur zur Verbindung der einzelnen Befestigungselemente mit dem Verbindungsstab
21 erforderlich, sondern wirken auch als Mittel, welche von einem Zuführungselement einer Spendermaschine erfaßt werden,
wenn die Befestigungselemente des Befestigungselementaufbaus, nut welchem die Spendermaschine geladen ist, einzeln
aufeinanderfolgend in die vorgeschriebene Schußposition.innerhalb
der Spendermaschine gebracht werden.
Der Verbindungsstab 21 erfüllt dabei sozusagen die Funktion eines Rückgrats, auf welchem mehrere Befestigungselemente
in einer Anordnung gehalten werden, die derjenigen der Zähne auf einem Kamm ähnelt. Daneben ist er insofern unabdingbar,
als beim Formgießen eines Befestigungselementaufbaus er natürlich
in einem Gußkanal ausgebildet wird, durch welchen geschmolzenes Kunstharz zugeführt wird.
Herkömmliche Befestigungselementaufbauten, wie sie typischerweise durch den in der oben erwähnten US-Patentschrift
3 733 657 beschriebenen dargestellt sind, weisen unverzichtbarerweise Verbindungshälse und Verbindungsstäbe
auf. Diese Verbindungshälse und Verbindungsstäbe sind jedoch, obwohl sie für die Ausbildung eines Befestigungselementaufbaus
unverzichtbar sind, keine unverzichtbaren Bestandteile von Befestigungselementen per se und haben darüber hinaus
verschiedene Nachteile, wie sie im folgenden aufgeführt sind.
Bei einem als Beispiel genommenen Befestigungselementaufbau aus Nylon mit 35 Befestigungselementen, die an einem
t Verbindungsstab über ihre jeweiligen Verbindungshälse ausge-
bildet sind und 98 g wiegen, beträgt das Gewicht von Verbin-
TOSKA CO., LTD. P 2504 -DE
dungsstab und Verbindungshälsen 10,5 bis 14,5 g, was ungefähr 11 bis 15% des Gesamtgewichts des Befestigungselementaufbaus
entspricht. In diesem Zusammenhang ist nun besonders zu erwähnen, daß, wenn die Befestigungselemente in Anhänger oder
Schilder für Ware abgegeben werden, die Verbindungshälse und Verbindungsstäbe von keinem Nutzen mehr sind und einfach als
Abfall verworfen werden. Unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist es daher von Vorteil, Befestigungselemente zu schaffen,
welche weder Verbindungshälse noch einen Verbindungsstab aufweisen.
Wie sich aus Fig. 2 der beigefügten Zeichnung auch ergibt, ragt mit zunehmender Anzahl von durch eine Spendermaschine
23 abgegebenen Befestigungselementen der Verbindungsstab 21 in zunehmendem Maße nach unten aus einer Führungsnut
hervor, die in der Spendermaschine zur Aufnahme von jeweils einem Befestigungselementaufbau vorgesehen ist, und von dem
herausragenden Abschnitt des Verbindungsstabes 21 ragen Verbindungshälse 20 ab, von denen die einzelnen Befestigungselemente
durch Abschneiden mit einem im Spender angebrachten Messer gelöst worden sind. Diese vom Verbindungsstab 21 abragenden
Verbindungshälse 20 haben eine beim Abschneiden mit dem Messer gebildete scharfe Spitze und können zu einer Beschädigung
der Ware, insbesondere von Artikeln aus Stoff, führen, wenn sie sich darin verfangen, so daß beim Vornehmen
des Spendevorgangs mit großer Sorgfalt vorgegangen werden muß bzw. der Verbindungsstab 21 häufig abgeschnitten werden
sollte, bevor er mit großer Länge aus der Führungsnut übersteht.
Daraufhin wurde versucht, benachbarte Querstäbe 3 und 3 an Punkten ihrer Längserstreckung miteinander zu verbinden,
um so Befestigungselementaufbauten zu gewinnen, bei welchen
die nachteiligen Verbindungshälse und Verbindungsstäbe wirksam beseitigt sind. Obwohl bei einem solchen Befestigungselementaufbau
die auf die Verbindungshälse und den Verbindungsstab zurückgehenden erwähnten Nachteile wirksam besei-
TOSKA CO., LTD. P_2504;-DE
tigt sind, ergibt sich eine neue Schwierigkeit insofern, als benachbarte Querstäbe nun nurmehr an einem Punkt, genauer
in der Mitte ihrer Längserstreckung, verbunden sind und deshalb keine konstante Relativlage einhalten bzw. bei
ihrer Handhabung um ihre Verbindungsstelle gegeneinander verschwenken können, was zur Folge hat, daß ihre Verbindungsstellen
brechen. Sobald die Verbindung zwischen benachbarten Querstäben gebrochen ist, werden die Befestigungselemente
des Befestigungselementaufbaus, der keine Verbindungshalse
und keinen Verbindungsstab aufweist und nur über die Querstäbe zusammengehalten ist, voneinander getrennt, womit
es dann nicht mehr zweckmäßig ist, die Spendermaschine mit dem Befestigungsaufbau zu laden, so daß die vereinzelten Befestigungselemente
schließlich als Abfall verworfen werden müssen.
Auch ist es bei einem Befestigungselementaufbau, bei welchem die einzelnen Befestigungselemente nur über ihre
Querstäbe miteinander verbunden sind, wahrscheinlich, daß
bei einem Verhängen eines Teils des Befestigungsaufbaus an
einer Ware während des Schießens der Befestigungselemente mit der Spendermaschine die Verbindung zwischen Querstäben
3 und 3 unbeabsichtigt bricht.
Dementsprechend ist es Ziel der Erfindung, einen Befestigungselementaufbau
zu schaffen, welcher keine Verbindungshälse und Verbindungsstäbe aufweist, wie sie in herkömmlichen
Befestigungselementaufbauten vorhanden sind.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Befestigungselementaufbaus, welcher ohne Verschwendung an
Kunstharz dadurch hergestellt werden kann, daß er keinen Verbindungsstab und keine Verbindungshälse aufweist, welche
schließlich als Abfall verworfen werden.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Befestigungselementaufbaus, bei welchem Querstäbe benachbarter
Befestigungselemente ihre Relativlage beibehaltend und mit einer Festigkeit verbunden sind, die beim Einschießen
TOSKA CO., LTD. . ., .. P ?504-DE
einzelner Befestigungselemente mit einer Spendermaschine leicht überwunden werden kann.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Befestigungselementaufbaus, bei welchem eine Beschädigung
von Ware, an welche die Befestigungselemente abgegeben werden, weniger wahrscheinlich als bei herkömmlichen Befestigungselementauf
bauten ist, welche einen Verbindungsstab und Verbindungselemente aufweisen, die während der Abgabe
der Befestigungselemente zunehmend aus der Spendervorrichtung hervorstehen und sich mit großer Wahrscheinlichkeit
in der Ware verfangen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Befestigungselementaufbaus, bei welchem die Befestigungselemente
dicht in einer Reihe angeordnet sind, ohne daß ein Verbindungsstab und Verbindungshälse vorgesehen sind, welche
den Spendevorgang behindern und schließlich als Abfall verworfen werden, und bei welcher die Befestigungselemente so
kompakt angeordnet sind, daß Transport und Handhabung der Befestigungselementaufbauten erheblich vereinfacht ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Befestigungselementaufbaus, welcher mit erheblicher Produktionsausbeute
hergestellt werden kann.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben. Auf dieser zeigt bzw. zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes eines herkömmlichen Befestigungselementaufbaus;
Fig. 2 die Verhältnisse, wenn eine Spendermaschine für die Befestigungselemente mit dem herkömmlichen Befestigungselementaufbau
der Fig. 1 geladen und der Einschießvorgang durchgeführt wird,
Fig. 3 eine Vorderansicht eines Befestigungselementaufbaus
gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
TOSKA CO., LTD. P 2504-DE
Fig. 4 eine Seitenansicht zur Fig. 3,
Fign. 5, eine Vorderansicht, eine Draufsicht bzw. eine Sei-6
und 7 tenansicht zur Veranschaulichung, wie Querstäbe bei dem Befestigungsaufbau der Fign. 3 und 4 mit
einander verbunden sind,
Fign. 8 Schnittansichten, die ein zwischen benachbarten und 9 Querstäben des Befestigungselementaufbaus gemäß
der Erfindung ausgebildetes Verbindungselement
zeigen,
Fign.10 Draufsichten, welche ein zwischen benachbarten
und 11 Querstäben gemäß der Erfindung ausgebildetes Verbindungselement
zeigen,
Fig. 12 eine Draufsicht zur Veranschaulichung der Verbindung von Querstäben gemäß einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung,
20
20
Fig. 13 eine Draufsicht ähnlich Fig. 12, welche eine dritte Ausführungsform der Erfindung darstellt,
Fig. 14 eine Draufsicht ähnlich Fig. 12, welche eine vierte
Ausführungsform der Erfindung darstellt,
Fign.15, eine fünfte Ausführungsform der Erfindung, wobei je-16
und 17 weils eine Schnittansicht von Querstäben gezeigt
ist, und
30
30
Fign.18 eine Vorderansicht bzw. Draufsicht, zur Veranschau-
und 19 lichung, wie Querstäbe gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung miteinander verbunden sind.
TOSKA CO., LTD. _ ...... p 250.4~PE
Der in den eine erste Ausführungsform der Erfindung darstellenden Fign. 3 und 4 bei T angegebene Befestigungselementaufbau
ist als einstückige Vorrichtung aus Kunstharz geformt und umfaßt mehrere einzelne Befestigungselemente t,
von denen jedes einen Kopf 1, einen Querstab 3 und einen Kopf 1 und Querstab 3 verbindenden Faden 2 aufweist. Benachbarte
Querstäbe 3 sind miteinander durch ein Verbindungselement 4 aus einem Film bzw. einer Folie miteinander verbunden,
und in dem Befestigungselementaufbau T liegen die Querstäbe 3 insgesamt in Form einer Bahn vor.
Benachbarte Köpfe 1 können miteinander verbunden sein oder auch nicht, um aber ein mögliches Verheddern der Köpfe
zu vermeiden, sollten sie vorzugsweise in einer in Fig. 3 gezeigten Weise miteinander verbunden sein: wie dargestellt,
sind die beiden Seitenflächen des Kopfes 1 so geformt, daß
sie von den Rändern zu einem Mittelteil hin vorspringen und eine Spitze 5 bilden, wobei benachbarte Köpfe an ihren einander
zugekehrten Spitzen 5 so miteinander verbunden sind, daß sie durch Abschneiden leicht voneinander getrennt werden
können.
Die Fign. 5, 6 und 7 veranschaulichen Querstäbe 3 und ihre Verbindungselemente 4, und wie ersichtlich, sind benachbarte
Querstäbe 3 in einer extrem engen Anordnung ausgebildet (sie berühren einander fast) und dabei trotzdem über
das Verbindungselement 4 miteinander verbunden, welches, wie aus den Fign. 6 und 7 ersichtlich, über die gesamte
Länge des Querstabes 3 hinweg vorgesehen ist. Die Elemente 4 werden in Gießkanälen für geschmolzenes Kunstharz für
den Formguß von Querstäben ausgebildet und ergeben, indem sie positiv (aber nicht zu fest) benachbarte Querstäbe 3
miteinander verbinden, die Funktion einer kompakten Ausbildung des Befestigungselementaufbaus T.
Im Zusammenhang mit den Verbindungselementen 4 sollten einige wesentliche Erfordernisse, wie die folgenden, erfüllt
sein.
TOSKA CO., LTD. P 2504 -DE
Die Elemente 4 sollten keine Neigung haben, beim Gießen des Befestigungselementaufbaus, Verpacken und
Transportieren fertiger Befestigungselementaufbauten zu brechen und trotzdem beim Einschießen der Befestigungselemente
durch die Spendermaschine leicht abgeschnitten werden können.
Ferner sollten sie ausreichend fest sein, durch sie verbundene Querstäbe 3 insgesamt in Form einer Bahn zu
halten und zu verhindern, daß benachbarte Querstäbe 3 ihre Relativlage verändern.
Ferner sollten sie in ihrer Breite so klein sein, daß die beim Zerschneiden beim Einschießen der Befestigungselemente
an den Seiten der Querstäbe verbleibenden Teile so extrem schmal sind, daß es beim Einschießen der Querstäbe
in einen Artikel nie zu einer Beschädigung des letzteren kommen kann.
Die Längsschnittform eines Verbindungselements 4 unterliegt keinen besonderen Einschränkungen, insofern es konstante
Dicke in Längsrichtung des Querstabes 3 haben und dem Querschnitt einer Folie konstanter Dicke entsprechen kann,
wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, oder aber unterschiedliche Dicke mit geringsten Werten an den Enden und zunehmend breiter
werdend zur Mitte, wo das Element 4 die Mittellinie C des Fadens 2 kreuzt, haben kann, wie dies in Fig. 9 gezeigt
ist.
■ Eine Einschränkung besteht jedoch insofern, als das Element 4 eine Länge haben soll, die ausreicht, benachbarte
Querstäbe 3 sicher in Form einer Bahn zu halten. Dies deshalb, weil, wenn das Element 4 nicht im wesentlichen über
die gesamte Länge des Querstabes 3 ausgebildet ist bzw. seine lange unzureichend ist, die Querstäbe 3 die Neigung haben,
ihre Relativlagen zu ändern.
Im Falle von Verbindungselementen 4 mit abgeflachter Rautenform im Längsschnitt, wie in Fig. 9, ergibt sich der
Vorteil, daß mit Beendigung des Gußvorganges das Lösen der
TOSKACO., LTD. P 2504-DE
-13- 36T5854
Formelemente in Richtung der Pfeile E und F in Fig. 9 erleichtert
ist, was insbesondere dann besonders vorteilhaft ist, wenn Befestigungselementaufbauten mit hoher Geschwindigkeit
hergestellt werden. Der gleiche Vorteil wie oben ergibt sich auch, wenn als Alternative zu der in Fig. 9 gezeigten
abgeflachten Rautenform die Querschnittsform des Elements 4 ein abgeflachtes Dreieck aufweist.
Das Verbindungselement 4 kann ferner eine dünne Folie konstanter Dicke, wie sie in Fig. 10 gezeigt ist, aufweisen
oder aber es sollte, was vorzuziehen ist, so geformt sein, daß es an den Enden, an welchen es mit benachbarten Querstäben
verbunden ist, verminderte Dicke aufweist, weil dann vorteilhafterweise erreicht ist, daß bei dem Abgabevorgang für die
Befestigungselemente unter Verwendung einer Spendermaschine das Element 4 leicht und vollständig entfernt werden kann,
bevor ein Querstab 3 in eine Hohlnadel getrieben wird, die an dem Nasenende der Spendermaschine angebracht ist.
Die Länge des Elements 4 sollte zwar in der am meisten bevorzugten Ausführungsform so gewählt sein, daß sie im wesentlichen
der Gesamtlänge eines Querstabes 3 entspricht, wie dies in den Fign. 7 und 8 veranschaulicht ist, die
Haupt- bzw. Grundfunktion, die dem Element 4 zugeordnet ist, besteht jedoch darin, zwei benachbarte Querstäbe 3 so
zu halten, daß ihre Relativlagen positiv festgelegt und damit die Lagen der Köpfe der Befestigungselemente im Befestigungselementaufbau
stabilisiert werden können, weshalb/solange das Befestigungselement 4 vollständig in der Lage ist,
eine solche Funktion auszuführen, seine Länge nicht besonders eingeschränkt ist und beispielsweise 1/2, 1/3, 2/3,
3/4 usw. der Länge des Querstabes 3 betragen kann. In jedem Fall ist es wesentlich, daß die Befestigungselemente 4 dazu
dienen, einen mehr oder weniger stabilen Befestigungselementaufbau
zu liefern, so daß bei der Abgabe die Befestigungselemente leicht abgeschnitten und so vollständig
wie möglich abgeschnitten und entfernt werden können.
TOSKA CO., LTD. P 2504-DE
- 14 - '"'"" '"*'"' 35T5854
Wie oben bereits ausgeführt, sind bei dem Befestigungselementaufbau
gemäß der Erfindung mehrere Querstäbe 3 in hoher Enge aneinander.oder sogar einander praktisch berührend
angeordnet, wobei diese fest aber abtrennbar über die Verbindungselemente 4 miteinander verbunden sind und
eine Bahn bilden (wie im Falle der Heftung mit von einer Heftmaschine abzugebenden Nadeln bzw. Heftklammern).
Wenn man nochmals zu den Fign. 8 und 9 zurückkehrt, so
sieht man daß der dort gezeigte Querstab 3 geneigte Endflächen 6 aufweist, die ausgebildet sind, damit ein in der
Spendermaschine angebrachtes Messer, welches am Verbindungselement 4 durchtrennt, mit besonderer Leichtigkeit in den
schmalen Zwischenraum zwischen benachbarten Querstäben 3 geführt werden kann.
Bei herkömmlichen Befestigerabgabemaschinen, die oft als Pistolen bezeichnet werden, wird der Querstab 3, unmittelbar
bevor er in eine am Vorderende bzw. der Nase der Pistole angebrachte Hohlnadel getrieben wird, durch eine
Klinge bzw. ein Messer abgeschnitten, das im Bereich des rückwärtigen Endes der Hohlnadel angeordnet ist.
Bei vor verhältnismäßig kurzer Zeit entwickelten Mechanismen findet das Abschneiden von Querstäben folgendermaßen
statt. Nach Fig. 10, welche einen Betriebszustand zeigt, in welchem ein Befestigungselementaufbau mit durch
Elemente 4 verbundenen Querstäben A, B, C usw. in eine Führungsnut 7 einer Befestigerabgabepistole in Richtung eines
Pfeiles X geführt wird und der erste bzw. am weitesten links liegende Querstab A gerade in die Hohlnadel 8 bewegt
wird, wird der Querstab A dann durch einen durch einen Hebel der Abgabepistole betätigten Kolben in Richtung eines Pfeiles
Y nach oben gedrückt, damit er mittig in Ausrichtung mit der öffnung der Hohlnadel 8 kommt. Bei obigem wird der
Querstab A in Richtung des Pfeiles Y in einem Zustand gedrückt, in welchem die nachfolgenden Querstäbe B, C usw. in der
Führungsnut 7 in Stellung gehalten werden, so daß das EIe-
TOSKA CO., LTD. . P 2504-DE
ment 4A, welches den Querstab A und den nachfolgenden Querstab
B verbindet, zwangsweise abgetrennt wird.
Fig. 12 stellt eine zweite Ausführungsform der Erfindung
dar, bei welcher der bei 3a angegebene Querstab einen sich in der Draufsicht verjüngenden Aufbau hat, welcher am breitesten
in der Längsmitte des Querbalkens ist und sich zu den Enden hin allmählich verschmälert. Das in dem Zwischenraum
zwischen benachbarten Querstäben 3a ausgebildete und bei 4a gezeigte Verbindungselement hat daher spitzwinklig dreieckförmigen
Aufbau. Wenn das Verbindungselement 4a so aufgebaut ist, daß es eine in der Draufsicht U-förmige Endfläche hat,
ist das Einführen des Schneidmessers in den Zwischenraum zwischen benachbarten Querstäben 3a und das Durchtrennen des
Elements 4a durch das Messer erheblich vereinfacht.
Bei der Darstellung der zweiten Ausführungsform in Fig.
12 ist die sich verjüngende Ausbildung der Querstäbe 3a übertrieben dargestellt, und obwohl das Verbindungselement 4a daher
mit relativ breiter Fläche erscheint, sollte bei einem tatsächlichen Befestigungselementaufbau diese Fläche vorzugsweise
auf ein Minimum unterdrückt sein, so daß Schneidreste des Elements 4a, die auf den Seiten des Querstabes
3a vorhanden sind, im wesentlichen unschädlich sind.
Fig. 13 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung,
wobei der bei 3b dargestellte Querstab dieser Ausführungsform einen aufgeweiteten Abschnitt 3c im in Längsrichtung gesehenen
Mittelteil desselben aufweist. Die aufgeweiteten Abschnitte 3c benachbarter Querstäbe 3b stehen miteinander in
Berührung bzw. liegen alternativ jedenfalls in engem Abstand voneinander. Wenn die bei 4b gezeigten Verbindungselemente von
extrem kleiner Dicke sind, ist es wahrscheinlich, daß die Befestigungselemente
nur schwer in dem vorgeschriebenen zusammengesetzten Zustand gehalten werden können. Zur Vermeidung
einer solchen Schwierigkeit sind gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Querstäbe 3b mit den aufgeweiteten Abschnitten
3c versehen, wobei letztere miteinander in Berührung
TOSKA CO., LTD. .. .. ... P.
- 16 - ■■■■·■· "·■"-■ 35T"5854
stehen oder so nahe aneinander angeordnet sind, daß sie die für den Befestigungselementaufbau geforderte Festigkeit bzw.
Stabilität liefern.
Fig. 14 zeigt eine vierte Ausführungsform, bei welcher
benachbarte Querstäbe durch ein Paar von Verbindungselementen 4c verbunden sind, welche riemenartige Elemente umfassen und
in Längsrichtung des Querstabes 3 im Abstand voneinander liegen.
Die Fign. 15 bis 17 stellen eine fünfte Ausführungsform
dar, bei welcher die Querstäbe von den runden der vorherstehenden Ausführungsformen abweichende Querschnittsformen
haben.
Im Beispiel der Fig. 15 haben die bei 3A angegebenen
Querstäbe ovalen Querschnitt, wobei ihre Enden 10 in Richtung ihres größeren Durchmessers durch Elemente 4 verbunden
sind. Bei der Ausführungsform der Fig. 16 wiederum hat jeder Querstab 3B dreieckigen Querschnitt, wobei Ecken 11 an der Unterseite
benachbarter Querstäbe durch Verbindungselemente 4 verbunden sind. Ferner zeigt Fig. 17 Querstäbe 3C, die jeweils
im Querschnitt sechseckig und an ihren Ecken 12 durch Verbindungselemente
4 verbunden sind.
Allen drei Beispielen dieser fünften Ausführungsform der
Erfindung ist gemeinsam, daß die Breite der Verbindungselemente 4 in vorteilhafter Weise unterdrückt ist und daß zusätzlieh
die Elemente 4 nun besonders einfach durch den weiter oben unter Bezug auf Fig. 10 beschriebenen Schneidmechanismus
durchtrennt werden können. Da die Breite des Elements 4 vermindert ist, sind auch die Teile des Elements, welche nach
dem Schneiden des Elements am Querstab stehenbleiben, vorteilhafterweise
in ihrer Breite vermindert.
Ferner können die Querschnittsformen des Querstabes anders sein als bei den oben beschriebenen Ausführungsformen
und können beispielsweise einen kreisförmigen oder einen mehr oder weniger abgeflachten halbzylindrischen Querschnitt
umfassen, solange im wesentlichen erfüllt ist, daß die Ver-
TOSKA CO., LTD. - · , P 2504 -DE
bindungselemente eine Festigkeit zeigen können, die ausreicht,
die Querstäbe in Form einer Bahn oder einer dünnen Platte insgesamt miteinander zu verbinden, und trotzdem ein einfaches
Durchtrennen mittels einer Schneidklinge ermöglicht. Die Fign. 18 und 19 stellen eine weitere und sechste
Ausführungsform der Erfindung dar, wobei bei dieser Ausführungsform die bei 4B gezeigten, Querstäbe 3 verbindenden Verbindungselemente
stabförmige Elemente umfassen, im Gegensatz zu den folienartigen Elementen bei der oben beschriebenen ersten
Ausführungsform. Auch sind die Elemente 4B der vorliegenden
Ausführungsform nicht so ausgebildet, daß sie sich über die gesamte Länge des Querstabes 3 erstrecken.
Mit dem stabförmigen Aufbau der Verbindungselemente 4B ist nun noch deutlicher sichergestellt als sonst, daß sich
benachbarte Querstäbe 3 in ihrer relativen Lage nicht ändern können. Da ferner das stabförmige Element 4B steifer als
beispielsweise ein Folienelement ist, läßt es sich noch einfacher und sicherer vom Querstab 3 abtrennen, woraus folgt,
daß an den Seiten der an der Ware angebrachten Querstäbe 3 im wesentlichen keine Schnitteile des Elements 4B stehenbleiben,
so daß eine Beschädigung der Ware, insbesondere bei feinen und weichen Geweben, wie etwa Kleidungsstücken, vermieden
ist.
Das Verbindungselement 4B der gerade betrachteten Ausführungsform
hat mehr oder weniger größere Masse als die vergleichbaren Elemente der anderen Ausführungsformen, was
sicherlich insofern nachteilig ist, als die verv/orfene Abfallmenge unvermeidbar höher als in den Fällen von folienartigen
Verbindungselementen ist. Bei diesem stabförmigen Element 4B überwiegen die Vorteile jedoch die Nachteile insofern,
als die Querstäbe 3 eines Befestigungselementaufbaus durch die Elemente 4B stabil in der Form einer Bahn gehalten werden
können, und auch insofern, als mit der Stabform das Element 4B vom Querstab durch Schneiden in einer vorteilhaften
Weise getrennt werden kann, ohne daß ein Grat auf dem Quer-
TOSKA CO., LTD. P 2504-DE
stab 3 erzeugt wird.
Wie oben im einzelnen beschrieben, ist der Befestigungselementaufbau
gemäß der Erfindung, welcher mehrere Befestigungselemente mit jeweils einem Querstab, einem an den Querstab
angeschlossenen und sich von diesem wegerstreckenden Faden und einem an dem in Bezug auf den Querstab entgegengesetzten
Ende des Fadens ausgebildeten Kopf umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Querstäbe durch ein Verbindungselement
so verbunden sind, daß die Querstäbe des Befestigungselementaufbaus
insgesamt in Form einer Bahn angeordnet sind, und ferner dadurch, daß die Verbindungselemente mit einer
Schneidklinge leicht durchtrennt werden können.
Dementsprechend ergibt die Erfindung die folgenden vorteilhaften Ergebnisse:
(1) Der Befestigungselementaufbau kommt ohne Verbindungshälse
und Verbindungsstab aus, welche bei herkömmlichen Befestigungselementaufbauten zur Anordnung mehrerer Befestigungselemente
in einem kammartigen Aufbau unvermeidbar sind. Gemäß der Erfindung lassen sich daher die Menge und damit die
Kosten für das Kunstharz vermindern.
(2) Durch die Verbindungselemente werden benachbarte Querstäbe positiv miteinander verbunden, wobei sie ihre
Relativlagen stabil einhalten können, so daß wirksam verhindert ist, daß während der Herstellung des Befestigungselementaufbaus
und/oder während des Transports fertiger Befestigungselementaufbauten
einzelne Befestigungselemente abgetrennt werden oder daß, wenn der Befestigungselementaufbau während der
Anbringung der Befestigungselemente die Ware berührt, die Verbindung
zwischen benachbarten Querstäben leicht bricht und einzelne Befestigungselemente abgetrennt werden.
(3) Bei herkömmlichen Befestigungselementaufbauten mit
Verbindungshälsen und einem Verbindungsstab kommt mit zunehmender Anzahl abgegebener Befestigungselemente durch eine
Spendermaschine bzw. Pistole der Verbindungsstab immer weiter unter der
Pistole zum Vorschein, womit die Gefahr zunimmt, daß der Ver-
TOSKA CO., LTD. -. -- ■ - -P-2-50 4 -DE
bindungsstab oder ein abgeschnittener Abschnitt eines vom
Verbindungsstab abragenden Verbindungshalses sich an der
Ware, etwa einem Stoffartikel, verfängt und diese beschädigt.
Eine solche Gefahr ist bei dem erfindungsgemäßen Befestigungselementaufbau
ohne Verbindungsstab und Verbindungshälsen völlig beseitigt.
(4) Wenn Köpfe benachbarter Befestigungselemente wie bei der oben beschriebenen ersten Ausführungsform der Erfindung
(Fign. 3 und 4) verbunden sind, läßt sich eine große Anzahl von Befestigungselementen mit hoher Dichte zu einem
kompakten Aufbau anordnen. Ein solcher Befestigungselementaufbau ist insofern vorteilhaft, als bei seiner Herstellung
der Fluß geschmolzenen Kunstharzes leichter stattfindet und die Temperaturregelung der Form leicht durchgeführt
werden kann, wodurch die Herstellung von Befestigungsaufbauten exakt und mit hoher Ausbeute möglich ist.
(5) Bei einem Befestigungsaufbau mit einer solchen kompakten Anordnung von Befestigungselementen sind Verpackung
und Transport von mehreren solchen Befestigungselementaufbauten vereinfacht.
KI/fg
- Leerseite
Claims (16)
1. Befestigungselementaufbau mit einer Anzahl von Befestigungselementen,
von denen jedes einen Kopf (1), einen Querstab (3) und einen Kopf und Querstab verbindenden Faden
(2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
die Querstäbe (3) benachbarter Befestigungselemente abtrennbar
über ein Verbindungselement (4) so verbunden sind, daß benachbarte Querstäbe bei der Handhabung des Befostigunqsele-
•4
TOSKA CO., LTD. P 2504-DE
» ν « * * WwtfW W · * tr · »
mentaufbaus keine Änderung ihrer Relativlage durchmachen,
wobei die Anzahl von Querstäben im Befestigungselementaufbau in Form einer Bahn angeordnet ist.
2. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß er einstückig aus Kunstharz
gegossen ist.
3. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Querstäbe (3)
über das Verbindungselement (4) im wesentlichen miteinander in Berührung stehen.
4. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (4) eine solche Festigkeit hat, daß es eine unbeabsichtigte Trennung
dadurch verbundener benachbarter Querstäbe (3) vor dem Vorgang der Abgabe
von Befestigungselementen nicht zuläßt, trotzdem aber bei der Abgabe von Befestigungselementen durch eine Schneidklinge
leicht durchtrennt werden kann.
5. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß das Befestigungselement so ausgebildet ist, daß es sich über die gesamte Länge des
5 Querstabes (3) erstreckt.
6. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß das Verbindungselement (4) in Form einer Folie konstanter Dicke im Längsschnitt des EIements
vorliegt.
7. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß das Verbindungselement (4) im Längsschnitt abgeflachte Rautenform hat.
TOSKA CO., LTD. P 2504-DE
8. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß das Verbindungselement (4) im Längsschnitt abgeflachte Dreiecksform hat.
9. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß das Verbindungselement (4) im Querschnitt in Form einer Folie vorliegt.
10. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (4) eine Querschnittsform hat, welche sich zu den seitlichen Enden,
an welchen das Verbindungselement mit den Querstäben (3) verbunden ist, verjüngt.
11. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß der Querstab (3) in der Draufsicht eine sich verjüngende Form hat, welche in der Längsmitte
des Querstabes am breitesten ist und sich zu den Enden hin allmählich verschmälert, wobei benachbarte Querstäbe durch ein
Verbindungselement (4) in Form einer Folie verbunden sind.
12. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Querstab (3) einen
aufgeweiteten Abschnitt (3c) in seinem in Längsrichtung gesehen mittleren Teil aufweist, wobei benachbarte Querstäbe
durch ein Verbindungselement (4) in Form einer Folie verbunden sind.
13. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querstab (3) runden
Querschnitt hat.
14. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Querstab (3) ovalen
Querschnitt hat.
15. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß der Querstab (3) dreieckigen Querschnitt hat.
16. Befestigungselementaufbau nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß der Querstab (3) sechseckigen Querschnitt hat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59088431A JPS60240629A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 係止具集合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3515854A1 true DE3515854A1 (de) | 1985-11-07 |
DE3515854C2 DE3515854C2 (de) | 1999-02-11 |
Family
ID=13942597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3515854A Expired - Fee Related DE3515854C2 (de) | 1984-05-04 | 1985-05-02 | Befestigungselementaufbau |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4660718A (de) |
JP (1) | JPS60240629A (de) |
KR (1) | KR920004977B1 (de) |
AU (1) | AU581220B2 (de) |
CA (1) | CA1238881A (de) |
DE (1) | DE3515854C2 (de) |
FR (1) | FR2563932B1 (de) |
GB (1) | GB2161203B (de) |
IT (1) | IT1184516B (de) |
NL (1) | NL192356C (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4901854A (en) * | 1988-09-29 | 1990-02-20 | Dennison Manufacturing Company | Loop connected attachments |
US5575713A (en) * | 1995-06-08 | 1996-11-19 | Avery Dennison Corporation | Plastic fastener |
US5573456A (en) * | 1995-06-08 | 1996-11-12 | Avery Dennison Corporation | Plastic fastener |
US6129206A (en) * | 1998-07-15 | 2000-10-10 | Avery Dennison Corporation | Fastener clip |
US6267285B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-07-31 | Avery Dennison Corporation | Plastic fastener, fastener clip, fastener dispensing tool and method of fastening objects |
US6308386B1 (en) * | 1998-07-15 | 2001-10-30 | Avery Dennison Corporation | Fastener clip and method of making the same |
US6173836B1 (en) * | 1998-07-15 | 2001-01-16 | Avery Dennison Corporation | Fastener clip |
US6418597B1 (en) | 1998-07-15 | 2002-07-16 | Avery Dennison Corporation | Plastic fastener, fastener clip, fastener dispensing tool and method of fastening objects |
US6752307B2 (en) | 1999-03-02 | 2004-06-22 | Avery Dennison Corporation | Apparatus for dispensing plastic fasteners and needle lock therefor |
DE60032613T2 (de) * | 1999-03-02 | 2007-11-15 | Avery Dennison Corp., Pasadena | AUSGABEVORRICHTUNG FüR KUNSTSTOFF-BEFESTIGUNGSELEMENTE |
US6837413B1 (en) | 1999-03-02 | 2005-01-04 | Avery Dennison Corporation | Plastic fastener, fastener clip, fastener dispensing tool and method of fastening objects |
JP2001354219A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Shoichi Fukami | 係止部材取付装置及び使用される係止部材 |
JP4848594B2 (ja) * | 2001-05-09 | 2011-12-28 | マックス株式会社 | クリップ連結体 |
US20080235918A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-02 | Laura Mooney | Fastener |
US9265232B2 (en) * | 2012-02-27 | 2016-02-23 | Y-Tex Corporation | Ear tag assembly and method of manufacture |
US11453538B2 (en) * | 2018-03-28 | 2022-09-27 | Durham Enterprises Corporation | Connected elastics |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3273705A (en) * | 1966-09-20 | Fastener | ||
DE3119072A1 (de) * | 1980-09-11 | 1982-04-15 | Toska Co., Ltd., Tokyo | Etikettenhalteraufbau nach art eines gebindes |
GB2111117A (en) * | 1981-10-19 | 1983-06-29 | Nax Kk | Tagging pin aggregate |
DE2837101C2 (de) * | 1977-08-24 | 1984-10-31 | Dennison Manufacturing Co., Framingham, Mass. | Einheit aus miteinander verbundenen Befestigungselementen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2825162A (en) * | 1954-01-18 | 1958-03-04 | Dennison Mfg Co | String tag attachment device |
DE1478829A1 (de) * | 1964-12-05 | 1969-02-13 | Behrens Friedrich Joh | Nagel- oder Heftklammerstreifen und Verfahren zur Herstellung derselben |
US3492907A (en) * | 1968-01-25 | 1970-02-03 | Simpson Timber Co | Plastic tack strip |
US3532212A (en) * | 1968-11-18 | 1970-10-06 | Streater Ind Inc | Plug buttons for vertically adjustable shelf assemblies |
DE1912695A1 (de) * | 1969-03-13 | 1970-09-24 | Schnabel Walter | Nietstreifen fuer ein Einschlaggeraet |
BE792298A (fr) * | 1972-05-25 | 1973-03-30 | Dennison Mfg Co | Perfectionnements aux attaches pour la reunion de deux objets ensemble |
DE2246216A1 (de) * | 1972-09-21 | 1974-03-28 | Thulesius Heinrich | Befestigungsmittel |
US4288017A (en) * | 1977-08-24 | 1981-09-08 | Dennison Manufacturing Company | Method and apparatus for dispensing fasteners |
US4456123A (en) * | 1979-08-31 | 1984-06-26 | Dennison Manufacturing Company | Method and apparatus for dispensing fasteners |
JPS57683A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-05 | Satoogoosee Kk | Bundling material assembly |
US4333566A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-08 | Kwik Lok Corp. | Closure strip |
US4534464A (en) * | 1982-12-08 | 1985-08-13 | Nypro Inc. | Manufacture and use of closely spaced attachments |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59088431A patent/JPS60240629A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-22 GB GB08510207A patent/GB2161203B/en not_active Expired
- 1985-04-24 US US06/726,478 patent/US4660718A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-24 FR FR8506213A patent/FR2563932B1/fr not_active Expired
- 1985-04-29 NL NL8501226A patent/NL192356C/nl not_active IP Right Cessation
- 1985-04-30 IT IT20535/85A patent/IT1184516B/it active
- 1985-04-30 KR KR1019850002932A patent/KR920004977B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-05-02 DE DE3515854A patent/DE3515854C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-02 AU AU41901/85A patent/AU581220B2/en not_active Ceased
- 1985-05-06 CA CA000480875A patent/CA1238881A/en not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3273705A (en) * | 1966-09-20 | Fastener | ||
DE2837101C2 (de) * | 1977-08-24 | 1984-10-31 | Dennison Manufacturing Co., Framingham, Mass. | Einheit aus miteinander verbundenen Befestigungselementen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE3119072A1 (de) * | 1980-09-11 | 1982-04-15 | Toska Co., Ltd., Tokyo | Etikettenhalteraufbau nach art eines gebindes |
GB2111117A (en) * | 1981-10-19 | 1983-06-29 | Nax Kk | Tagging pin aggregate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8510207D0 (en) | 1985-05-30 |
IT1184516B (it) | 1987-10-28 |
DE3515854C2 (de) | 1999-02-11 |
FR2563932B1 (fr) | 1987-06-19 |
AU4190185A (en) | 1986-02-27 |
JPS60240629A (ja) | 1985-11-29 |
GB2161203A (en) | 1986-01-08 |
US4660718A (en) | 1987-04-28 |
NL8501226A (nl) | 1985-12-02 |
IT8520535A0 (it) | 1985-04-30 |
KR850008613A (ko) | 1985-12-21 |
NL192356C (nl) | 1997-06-04 |
AU581220B2 (en) | 1989-02-16 |
KR920004977B1 (ko) | 1992-06-22 |
JPH0431932B2 (de) | 1992-05-27 |
NL192356B (nl) | 1997-02-03 |
GB2161203B (en) | 1988-05-25 |
CA1238881A (en) | 1988-07-05 |
FR2563932A1 (fr) | 1985-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69525056T2 (de) | Knopfverschluss und klammer | |
DE3515854A1 (de) | Befestigungselementaufbau | |
DE2457869C2 (de) | Setzgerät für Etikettenhalter | |
DE3119072C2 (de) | ||
DE4223642A1 (de) | Tufting-maschine mit selbstausrichtenden einstellmodulen | |
DE8111720U1 (de) | Greifereinheit fuer tuftingmaschine | |
DE2913904A1 (de) | Hilfsgreifer fuer eine tuftingmaschine | |
DE2026861A1 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Zetteln an einem Tragkörper, beispielsweise an einem Stoff | |
DE3115112C2 (de) | Halteteil-Anbringungseinrichtung vom Pistolentyp | |
DE69316829T2 (de) | Bandkassette und Vorrichtung zum Anbringen von heissversiegelbaren Bandstreifen | |
EP1429597A2 (de) | Mähmesser mit einer aus teilschienen zusammengesetzten messerschiene | |
DE19736175A1 (de) | Anbringvorrichtung für Befestigungselemente | |
DE4342116A1 (de) | Etikettenanbringeinrichtung | |
DE3512747C2 (de) | Abgabegerät für fadenförmige Befestigungseinrichtungen aus Kunststoff | |
DE10029492C2 (de) | Schäranlage und Schärverfahren | |
DE69418834T2 (de) | Vorrichtung zur Einführung von Zuglaschen von verdeckten Reissverschlussen und Vorrichtung zur Fertigstellung von verdeckten Reissverschlüssen | |
DE69312834T2 (de) | Nadel für ein Ausgabegerät von Kunststoff-Befestigungselementen | |
DE2745793A1 (de) | Tufting-maschine | |
DE3525544A1 (de) | Spendermaschine fuer etikettenstifte | |
DE3873935T2 (de) | Ein messer fuer eine haarschneidemaschine. | |
DE3246041A1 (de) | Behaelter zur aufbewahrung von magnetbandkassetten | |
DE60303262T2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von ringförmigen Nadeln | |
DE19835014C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von Ohrmarken in Tierohren | |
EP0255074B1 (de) | Ladewagen mit Fördereinrichtung | |
DE69328905T2 (de) | Vorrichtung zum anbringen eines verschlusselements und damit verwendete verschlussklammer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |