DE3515717C2 - Lichtwellenleiterkabel und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Lichtwellenleiterkabel und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Lichtwellenleiterkabel und ein
Verfahren zum Herstellen eines Lichtwellenleiterkabels
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des
Anspruches 8.
Ein solches Lichtwellenleiterkabel ist in der
DE 32 16 233 A1 beschrieben. Die Sperrfolie hat den
Zweck, eine möglichst vollständig diffusionsdichten Trennung
zwischen der Seelenfüllmasse einerseits und dem Außenmantel
andererseits herbeizuführen. Dabei wird die Sperrfolie
entweder nur punktförmig mit der Kabelseele verklebt oder
die Klebeschicht unter der Sperrfolie nur in Form eines
Längsstreifens aufgebracht und der restliche Umfang von
Klebeschicht freigehalten. Eine andere Ausführungsform
sieht vor, daß die Klebeschicht in Abständen ringförmig
unter der Sperrfolie angeordnet ist. Es ergeben sich
somit mehr oder weniger große Bereiche, in denen eine
Verbindung zwischen der Kabelseele und der Sperrfolie
nicht vorhanden ist. Um eine ausreichende
Längsdichtigkeit zwischen dem Außenmantel und der
Sperrfolie zu gewährleisten, kann die Sperrfolie mit
einem Schmelzkleber beschichtet werden.
Aus der DE 31 44 851 A1 ist es bekannt, die Sperrfolie
eines Kabels aus Polyamid oder Polyester auszubilden.
Bei der Herstellung eines Kabels nach der DE 32 16 233 A1
besteht bei der Verarbeitung der z. B. in Form eines
Bandes vorliegenden Sperrfolie die Schwierigkeit, daß der
Produktionsprozeß nicht angehalten werden kann, da das
Aufschmelzen des Schmelzklebers durch die Extrusion des
Mantels und damit von außen nicht kontrollierbar erfolgt.
Zudem ist das Aufbringen einer lückenlosen Kleberschicht
auf die Außenseite der Sperrfolie vergleichsweise
aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher ausgehend von der
DE 32 16 233 A1 die Aufgabe zugrunde, ein einfach
herstellbares Lichtwellenleiterkabel mit einer
diffusionsdichten Trennung zwischen der Füllmasse der
Kabelseele und dem Außenmantel sowie ein Verfahren zu
dessen Herstellung anzugeben, bei dem der
Produktionsprozeß, insbesondere die Herstellung des
Sperrmantels, jederzeit unterbrochen und ohne
Schwierigkeiten wieder angefahren sowie der Schmelzkleber
auf einfache Art und Weise in das Lichtwellenleiterkabel
eingebracht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße
Lichtwellenleiterkabel mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruches 1 bzw. durch das erfindungsgemäße
Verfahren zum Herstellen eines Lichtwellenleiterkabels
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 8
gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß auf einfache Art und Weise ein
Lichtwellenleiterkabel mit einem Sperrmantel zur
wirksamen Trennung zwischen der Füllmasse der Kabelseele
und dem Außenmantel herstellbar ist.
Durch die im Vergleich zur Mantelextrusion geringere
Wärmeentwicklung der Wärmequelle bei der Versiegelung des
zumindest einen beidseitig mit einem Schmelzkleber
beschichteten Sperrfolienbandes vor dem
Extruderspritzkopf wird eine saubere Naht längs der
Berandung des Sperrfolienbandes erzielt. Dadurch, daß
dieser Vorgang zeitlich vor der Extrusion liegt, kann er
jederzeit unterbrochen werden. Damit wird eine
Qualitätskontrolle des Sperrmantels ermöglicht.
Die Unteransprüche beeinhalten vorteilhafte Weiterbildungen
und Verbesserungen der Erfindung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der
Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Fig. 1 ein
Lichtwellenleiterkabel mit einem Sperrmantelaufbau in
perspektivischer Darstellung. Bei der Anordnung nach der
Fig. 1 besteht eine Kabelseele 1 aus
Lichtwellenleiterbündeln und ist beispielsweise in
Petrolat zur Längswasserabdichtung eingebettet. Ein
darüber liegender Sperrmantel besteht aus zwei
Sperrfolienbändern 3, 6, die jeweils an ihrer Innen- und
Außenseite Siegelschichten 2 und 4 bzw. 5 und 7 tragen.
Daran schließt sich ein Außenmantel 8 an. Die aus den
zwei Sperrfolienbändern 3, 6 bestehende Verbundfolie hat
den Vorteil, daß sie einerseits gegen das Petrogel sperrt
und andererseits gegen Wasserdampf abdichtet. Deshalb
besteht das äußere Sperrfolienband 6 vorzugsweise aus
Polyester und das innere Sperrfolienband 3 aus Polyamid.
Die für die Sperrfolienbänder übliche Haltewendel kann
entfallen, weil die Schließung zunächst des inneren
Sperrfolienbandes 3 und dann des äußeren
Sperrfolienbandes 6 vor der Extrusion des Außenmantels 8
erfolgt und deshalb die Druckkräfte und durch Erwärmung
hervorgerufenen Strömungen in der Füllmasse die
Sperrfolienbänder 3 und 6 nicht mehr auseinandertreiben
können.
Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Herstellungsvorgang für
ein erfindungsgemäßes Lichtwellenleiterkabel gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiels läuft dabei wie folgt ab:
Lichtwellenleiteradern werden von Vorratsspulen abgezogen
und miteinander verseilt. Anschließend wird das so
gebildete Leiterbündel durch eine Tränkeinrichtung
hindurchgeführt und mit einer Füllmasse (beispielsweise
Petrolat) umpreßt sowie mit einer Papierbebänderung
versehen. Danach werden zwei mit aus einem Schmelzkleber
bestehenden Siegelschichten 2 und 4 bzw. 5 und 7
versehene Sperrfolienbänder 3 und 6 auf die Kabelseele 1
aufgesponnen. Die Sperrfolien sind dabei auf ihrer Ober-
und Unterseite vollständig mit Schmelzkleber bedeckt. Die
Überlappung der Sperrfolienbänder 3 bzw. 6 sollte etwa
10-20% der Folienbreite betragen. Der Überlappungsbereich
des zweiten Sperrfolienbandes 6 ist gegenüber dem des
ersten Sperrfolienbandes 3 versetzt angeordnet, um eine
bessere Sperrwirkung zu erzielen. Im gleichen Arbeitsgang
wird eine Armierung aufgebracht, die vorzugsweise aus mit
Schmelzkleber umhüllten Rovings aus einem aromatischen
Polyamid mit dem Handelsnamen "Kevlar" (Firma Dupont)
oder aus Glas besteht.
Die mit Schmelzkleber umhüllten Zugentlastungselemente 10
werden mit langem Schlag verseilt. Der so hergestellte
Kabelaufbau gelangt anschließend zur Wärmequelle 9, die
den Schmelzkleber der Armierung und alle
Siegelschichten 2, 4 und 5, 7 der Sperrfolienbänder 3 und
6 aufheizt und mit Hilfe der aufgeschmolzenen
Siegelschichten und des aufgeschmolzenen Schmelzklebers
die Sperrfolienbänder 3 und 6, die Kabelseele 1 und die
Zugentlastungselemente 10 miteinander verbindet. Die
dabei auftretende Erwärmung der Kabelseele 1 liegt unter
80°C und ist in keiner Weise schädlich für die
Aufbauelemente der Kabelseele 1 bzw. die
Übertragungseigenschaften der Lichtwellenleiter. Der
Außenmantel 8 wird im anschließenden Extruder 11
aufgebracht und mit der Kühleinrichtung 12 gekühlt. Dabei
wird der Schmelzkleber der Armierung auf dem gesamten
Umfang weiter aufgelöst und verbindet sich mit der
Armierung und die Armierung ihrerseits mit dem
Außenmantel 8. Die Flexibilität des Kabels wird durch
diesen Verbundfolienaufbau nicht nennenswert behindert.
Claims (9)
1. Lichtwellenleiterkabel mit einer Kabelseele (1), in
der Lichtwellenleiteradern in eine Füllmasse
eingebettet sind, einem die Kabelseele (1) lückenlos
umschließenden, metallfreien Sperrmantel sowie einem
darüber liegenden Außenmantel (8), wobei der
Sperrmantel sowohl mit der Kabelseele (1) als auch
mit dem Außenmantel (8) mittels Schmelzkleber
verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sperrmantel aus zumindest einem beidseitig
vollständig mit aus einem Schmelzkleber bestehenden
Siegelschichten (2, 4 und 5, 7) beschichteten
Sperrfolienband (3, 6) gebildet ist.
2. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens ein Sperrfolienband
(3) aus Polyester besteht.
3. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein
Sperrfolienband (6) aus Polyamid besteht.
4. Lichtwellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein
Sperrfolienband (3, 6) längslaufend angeordnet ist.
5. Lichtwellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein
Sperrfolienband (3, 6) die Kabelseele (1)
wendelförmig umgibt.
6. Lichtwellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei
den Sperrmantel bildende, übereinander liegende und
längslaufend angeordnete Sperrfolienbänder (3, 6)
vorgesehen sind und die Überlappungsbereiche der
Sperrfolienbänder (3, 6) gegeneinander versetzt
angeordnet sind.
7. Lichtwellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrmantel
aus genau zwei übereinander liegenden
Sperrfolienbändern (3, 6) unterschiedlichen
Materials gebildet ist.
8. Verfahren zum Herstellen eines
Lichtwellenleiterkabels, bei dem
Lichtwellenleiteradern von Vorratsspulen abgezogen
und miteinander verseilt werden, das so gebildete
Leiterbündel mit einer Füllmasse versehen wird, über
der Kabelseele (1) ein metallfreier Sperrmantel
aufgebracht und darüber ein Außenmantel (8)
aufextrudiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- - zur Ausbildung des Sperrmantels zumindest ein beidseitig vollständig mit aus einem Schmelzkleber bestehenden Siegelschichten (2, 4 und 5, 7) beschichtetes Sperrfolienband (3, 6) auf die Kabelseele (1) derart aufgebracht wird, daß es sich an seinen Enden überlappt,
- - die Siegelschichten (2, 4 und 5, 7) vor dem Aufextrudieren des Außenmantels (8) mittels einer Wärmequelle (9) aufgeschmolzen werden
- - das zumindest eine Sperrfolienband (3, 6) an seinen Enden durch die aufgeschmolzenen Siegelschichten (2, 4 und 5, 7) lückenlos verschweißt wird und
- - bei der Extrusion des Außenmantels (8) der aus dem zumindest einen Sperrfolienband (3, 6) bestehende Sperrmantel durch den Schmelzkleber der außen liegenden Siegelschicht (7) mit der Innenfläche des Außenmantels (8) verbunden wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb des Sperrmantels von einem
Schmelzkleber umhüllte Zugentlastungselemente (10)
aufgebracht werden und daß die Sperrfolienbänder (3,
6) und die Zugentlastungselemente (10) durch das
Aufschmelzen des Schmelzklebers mittels der
Wärmequelle (9) miteinander verschweißt werden.
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DE (1) | DE3515717C2 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3216233A1 (de) * | 1982-04-30 | 1983-11-03 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Lichtwellenleiterkabel mit einem schichtenmantel |
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1985
- 1985-05-02 DE DE3515717A patent/DE3515717C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Owner name: KABEL RHEYDT AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE |
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D2 | Grant after examination | ||
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