DE3514485C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her­ stellung von mit Lochungen versehenen Rohren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a device for the manufacture position of perforated pipes according to the Preamble of claim 1.

Schlitzbrücken-Filterrohre sind Rohre, die für Filter- bzw. Entwässerungszwecke eingesetzt werden. Sie bestehen in der Regel aus streckfähigen Metallen und weisen in ihren Wandungen Öffnungen auf, über die beispielsweise das die Rohre umgebende Erdreich entwässert wird. Um ein Eindringen des die Rohre umgebenden Erdreichs in die Öff­ nungen zu verhindern, sind diese so ausgebildet, daß Tei­ le der Rohrwandung gegenüber der übrigen Rohrwandung ra­ dial nach außen versetzt angeordnet sind, wobei diese Teile brückenartig mit dem übrigen Teil der Rohrwandung verbunden sind. Die Öffnungen sind dabei seitlich zwi­ schen den brückenartigen Teilen und der übrigen Rohrwan­ dung ausgebildet.Slotted bridge filter tubes are tubes that are used for filter or drainage purposes. They exist usually made of stretchable metals and have in openings on their walls, for example the soil surrounding the pipes is drained. To a Penetration of the soil surrounding the pipes into the public to prevent openings, these are designed so that Tei le of the pipe wall compared to the rest of the pipe wall ra dial are arranged offset to the outside, these Parts bridge-like with the rest of the pipe wall are connected. The openings are between the sides between the bridge-like parts and the rest of the pipe wall training.

Bei einer häufig zur Anwendung gelangenden Ausführungs­ form wird eine Schlitzbrücke durch mehrere, beispiels­ weise drei, radial äußere Rohrwandabschnitte gebildet, die untereinander und mit der übrigen Rohrwandung durch geneigte Stegabschnitte verbunden sind. Bei dieser Aus­ führungsform sind somit pro Schlitzbrücke drei radial vorstehende und axial zueinander ausgerichtete Abschnit­ te vorgesehen, wobei jedem vorstehenden Abschnitt zwei seitliche Öffnungen zugeordnet sind. Bei einer weiteren Ausführungsform wird eine Schlitzbrücke durch sechs von derartigen radial vorstehenden Abschnitten gebildet, die jeweils paarweise in Umfangsrichtung nebeneinander ange­ ordnet sind.For a version that is used frequently a slot bridge is formed by several, for example wise three, radially outer tube wall sections formed, through each other and with the rest of the pipe wall inclined web sections are connected. With this out are three radial per slot bridge protruding and axially aligned section te provided, each protruding section two lateral openings are assigned. Another Embodiment is a slot bridge through six of such radially protruding portions formed each pair in the circumferential direction side by side  are arranged.

Es ist bekannt, solche Schlitzbrücken-Filterrohre so herzustellen, daß die Schlitzbrücken in Blechtafeln ein­ gedrückt werden, was beispielsweise mittels Exzenter­ pressen geschehen kann. Die Tafeln werden dann zu Roh­ ren gerollt, welche verschweißt werden. Dieses bekannte Herstellungsverfahren hat den Nachteil, daß beim Rollen der Rohre Verformungen der bereits gedrückten Schlitz­ brücken möglich sind, was ggf. sogar zu einem Verschlie­ ßen der hergestellten Rohröffnungen führen kann.It is known to use such slotted bridge filter tubes produce that the slot bridges in metal sheets be pressed, for example by means of an eccentric pressing can happen. The boards then become raw rolled, which are welded. This well known Manufacturing process has the disadvantage that when rolling the pipes deformed the already pressed slot bridges are possible, which may even lead to a closure the pipe openings produced.

Aus der GB-PS 7 39 189 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der eine bereits vorhandene Lochung in einem Rohr, die in getrennter Weise durch eine Stanze o. dgl. hergestellt worden ist, aus- bzw. aufgeweitet wird. Mit dieser be­ kannten Vorrichtung lassen sich somit keine Schlitzbrüc­ ken herstellen.From GB-PS 7 39 189 a device is known with of an existing hole in a pipe, the produced in a separate manner by a punch or the like has been expanded or expanded. With this be Known device can therefore no slot bridges manufacture.

Eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 ist aus der US-PS 23 15 340 bekannt. Beim Gegenstand dieser Veröffentlichung werden Werk­ stücke (rohrförmige Behälter) in ihrer Umfangswand mit Lochungen versehen, indem ein Schneidwerkzeug von außen her gegen die Umfangswand gepreßt wird, wobei an der Innenfläche der Umfangswand ein Stützkörper anliegt, der eine entsprechende radiale Ausnehmung zur Aufnahme des Schneidwerkzeugs aufweist. Das Schneidwerkzeug ist hierbei in der Form eines radial verlaufenden Stempels ausgebildet. Schlitzbrücken, d. h. radiale Aufweitungen in der Rohrwandung mit seitlichen Schlitzen, können daher auch mit dieser bekannten Vorrichtung nicht hergestellt werden.A device with the features of the preamble of Claim 1 is known from US-PS 23 15 340. The subject of this publication will be work pieces (tubular containers) in their peripheral wall Punch holes by using a cutting tool from the outside is pressed against the peripheral wall, the A support body bears against the inner surface of the peripheral wall, the corresponding radial recess for receiving of the cutting tool. The cutting tool is here in the form of a radial stamp educated. Slot bridges, d. H. radial widenings  in the pipe wall with side slots, can therefore not even with this known device getting produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung der angegebenen Art zu schaffen, die in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise die Herstellung von mit Schlitzbrücken versehenen Rohren ermöglicht, ohne daß es bei der Herstellung zu Verformungen der bereits gedrückten Schlitzbrücken kommt.The invention has for its object a Vorrich tion of the type specified, which in particular the production of pipes with slotted bridges enables without that it is already deformed during manufacture pressed slot bridges comes.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angege­ bene Erfindung gelöst.This object is indicated by the in claim 1 bene invention solved.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit von der bekannten Lehre der Einprägung von Schlitzbrücken in Blechtafeln abgewichen, und es werden die Schlitzbrücken in das Rohr selbst eingeprägt. Dies wird über Schneid­ werkzeuge erreicht, die vom Rohrinneren her radial nach außen gegen die Rohrwand gepreßt werden und dabei ent­ sprechende Bereiche von der Rohrwand abscheren und radial nach außen versetzen. Diese Bereiche werden dabei in ent­ sprechende Hohlräume von Matrizen verschoben, die von außen gegen die Rohrwandung verfahren werden. Durch das An­ ordnen und Fixieren eines an die Rohrinnenseite angepaßten Stützkörpers im Rohrinneren und die Anordnung und Fixie­ rung der Matrizen an der Rohraußenseite wird sicherge­ stellt, daß die übrige Rohrwandung bei der Herstellung der Schlitzbrücken keine Verformung erfährt. Dabei üben der Stützkörper und die Matrizen keinen Druck auf die Rohrwandung aus, sondern liegen ggf. mit Spiel an der Rohrwandung an. Die Matrizen überdecken dabei eine sol­ che Strecke des Rohrumfangs, daß sich die Schlitzbrücken durch einen einwandfreien Schervorgang ohne Verformung von diesen abscheren und radial nach außen in die Matri­ zenhohlräume hineinbewegen lassen. In the device according to the invention, the known teaching of impressing slot bridges in Sheet metal plates deviated, and there are the slot bridges stamped into the tube itself. This is about cutting tools reached radially from the inside of the pipe be pressed against the outside of the pipe wall and ent Shear off speaking areas from the pipe wall and radially move outwards. These areas are described in speaking cavities shifted from matrices by be moved against the outside of the pipe wall. By the An arrange and fix one adapted to the inside of the pipe Support body inside the tube and the arrangement and fixie The matrices on the outside of the pipe are secured represents that the remaining tube wall during manufacture the slot bridges are not deformed. Practice it the support body and the matrices no pressure on the Pipe wall out, but are possibly with play on the Pipe wall. The matrices cover a sol che stretch of the pipe circumference that the slot bridges due to a perfect shear process without deformation shear them off and radially outwards into the matri Let zen cavities move in.  

Nach dem Abscheren der entsprechenden Rohrwandungsberei­ che und Herstellen der erwünschten Schlitzbrücken werden die Matrize und die Schneidwerkzeuge radial zurückbewegt. Das Rohr kann nunmehr axial vorwärts bewegt werden, wo­ nach ein erneuter Satz von Schlitzbrücken hergestellt werden kann.After shearing off the corresponding pipe wall area and making the desired slot bridges the die and the cutting tools are moved radially back. The tube can now be moved axially forward where after a new set of slot bridges was made can be.

Diese Arbeitsweise läßt sich kontinuierlich über nahezu beliebige Rohrlängen durchführen.This way of working can be continuously over almost Carry out any pipe lengths.

Je nach der Anzahl der über den Rohrumfang gewünschten Schlitzbrücken kann mit einer oder mehreren Matrizen und mit einem oder mehreren Schneidwerkzeugen gearbeitet wer­ den. Bei üblichen Rohrdurchmessern werden in Umfangsrich­ tung gesehen etwa sechs Schlitzbrücken mit sechs Matri­ zen und sechs Schneidwerkzeugen hergestellt.Depending on the number of the desired over the pipe circumference Slit bridges can be made with one or more matrices and who worked with one or more cutting tools the. With usual pipe diameters, circumferential seen about six slot bridges with six matrices zen and six cutting tools.

Dadurch, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Schlitzbrücken erst in das Rohr eingeprägt werden, fin­ det kein weiterer Arbeitsvorgang an dem mit den Schlitz­ brücken versehenen Rohr statt, so daß keine Gefahr einer nachträglichen Verformung der Schlitzbrücken gegeben ist. Die Vorrichtung läßt sich in einfacher und wirtschaftli­ cher Weise realisieren. Es läßt sich damit jede beliebi­ ge Zahl von Schlitzbrücken in Rohre einprägen, wobei die Vorteile einer kontinuierlichen Arbeitsweise erreichbar sind. Je nach der Anordnung und Ausbildung der Schneid­ werkzeuge lassen sich auch in einem Prägevorgang in Axial­ richtung versetzte Schlitzbrücken herstellen.The fact that with the device according to the invention Slot bridges are first stamped into the pipe, fin det no further operation on the with the slot bridge provided pipe instead, so that no danger of a subsequent deformation of the slot bridges is given. The device can be simple and economical realizing. It can be any Stamp the number of slot bridges in pipes, the Advantages of a continuous way of working attainable are. Depending on the arrangement and design of the cutting tools can also be embossed in the axial direction Create diagonally offset slot bridges.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs­ beispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on an embodiment example explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung entlang der Linie I-I in Fig. 2; und 1 shows a cross section through an apparatus formed according to the invention along the line II in Fig. 2. and

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die in Fig. 1 dar­ gestellte Vorrichtung. Fig. 2 shows a longitudinal section through the device shown in Fig. 1.

Eine in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Vorrichtung 1 ist an der oberen Hälfte der Figur in einem Zustand gezeigt, in der sich Schneidwerkzeuge 4 im zurückgezoge­ nen Zustand befinden, während sie in der unteren Hälfte der Figur in einem Zustand dargestellt sind, in dem die Schneidwerkzeuge 4 die jeweiligen Rohrwandbereiche zur Ausbildung von Schlitzbrücken abgeschert haben.A device 1 shown in cross section in Fig. 1 is shown on the upper half of the figure in a state in which cutting tools 4 are in the retracted state, while they are shown in the lower half of the figure in a state in which the Cutting tools 4 have sheared off the respective tube wall areas to form slot bridges.

Fig. 2 zeigt in entsprechender Weise die Vorrichtung in den beiden in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellun­ gen. Fig. 2 shows in a corresponding manner the device in the two operating positions shown in Fig. 1 gene.

Wie man den Fig. 1 und 2 entnehmen kann, umfaßt die Vorrichtung 1 einen Stützkörper 3, über den die mit Schlitz­ brücken zu versehenden Rohre 2 schiebbar sind bzw. der in derartige Rohre 2 hineinschiebbar ist. Der Stützkörper 3 ist hohlzylindrisch ausgebildet und weist einen erwei­ terten Bereich 15 auf, dessen Außendurchmesser etwas ge­ ringer ausgebildet ist als der Innendurchmesser des mit den Schlitzbrücken zu versehenden Rohres 2. Der Stützkör­ per 3 ist jedoch so bemessen, daß er von der Innenseite her keinen Druck auf die Rohrwandung ausübt.As can be seen in FIGS. 1 and 2, the device 1 comprises a support body 3 , by means of which the pipes 2 to be slotted can be pushed or which can be pushed into such pipes 2 . The support body 3 is hollow-cylindrical and has an expanded region 15 , the outer diameter of which is somewhat less than the inner diameter of the tube 2 to be provided with the slot bridges. The support body per 3 is, however, dimensioned such that it does not exert any pressure on the tube wall from the inside.

Im Inneren des Stützkörpers 3 befindet sich eine Schub­ stange 14, an derem vorderen Ende ein Konus 5 ausgebildet ist, während das hintere Ende der Schubstange 14 mit einem geeigneten Stellzylinder (nicht gezeigt) in Verbindung steht, mittels dem die Schubstange 14 in Axialrichtung vor und zurückbewegbar ist. Durch eine Bewegung der Schub­ stange 14 wird der Konus 5 in dem radial erweiterten Be­ reich 15 des Stützkörpers 3 axial hin- und herbewegt. Fig. 2 zeigt den Konus 5 in seinen jeweiligen axialen Endstellungen, wobei die axiale vordere Endstellung in der oberen Hälfte und die axiale hintere Endstellung in der unteren Hälfte der Figur gezeigt sind.Inside the support body 3 is a push rod 14 , at the front end of which a cone 5 is formed, while the rear end of the push rod 14 is connected to a suitable actuating cylinder (not shown) by means of which the push rod 14 is in the axial direction in front and can be moved back. By moving the push rod 14 , the cone 5 in the radially expanded loading area 15 of the support body 3 is moved axially back and forth. Fig. 2 shows the cone 5 in its respective axial end positions, the axial front end position in the upper half, and the axial rear end position shown in the lower half of the figure.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besitzt der Stützkörper 3 in dem radial erweiterten Bereich 15 sechs Radialschlitze 16, die über den Umfang des Stützkörpers 3 mit gleichmä­ ßigen Abständen verteilt angeordnet sind. In diesen Ra­ dialschlitzen 16 sind Schneidwerkzeuge 4 radial beweglich gelagert. Die Schneidwerkzeuge 4 dienen zum Herstellen der Schlitzbrücken durch Herausdrücken und Abscheren der jeweiligen Rohrwandungsbereiche.As can be seen from Fig. 1, the support body 3 has in the radially expanded region 15 six radial slots 16 which are arranged distributed over the circumference of the support body 3 with uniform intervals. In these Ra dialschlitzen 16 cutting tools 4 are mounted radially movable. The cutting tools 4 are used to manufacture the slot bridges by pushing out and shearing off the respective tube wall areas.

Die im vorliegenden Falle einstückig ausgebildeten Schneid­ werkzeuge 4 sind an ihrem dem Stützkörper 3 zugewandten Ende 6 schwalbenschwanzförmig ausgebildet, wobei dieses Ende 6 in einer entsprechenden schwalbenschwanzförmigen Längsnut 7 des Stützkörpers 3 gelagert ist. Stützkörper 3 und Werkzeug 4 können somit in Radialrichtung relativ zueinander gleiten; bei einer axialen Vorwärtsbewegung des Stützkörpers 3 werden die Werkzeuge 4 jedoch radial nach außen und bei einer axialen Rückwärtsbewegung des­ selben radial nach innen bewegt.The cutting tools 4 formed in one piece in the present case are dovetail-shaped at their end 6 facing the support body 3 , this end 6 being mounted in a corresponding dovetail-shaped longitudinal groove 7 of the support body 3 . Support body 3 and tool 4 can thus slide relative to one another in the radial direction; with an axial forward movement of the support body 3 , however, the tools 4 are moved radially outward and with an axial backward movement of the same radially inward.

Die Vorrichtung 1 besitzt ferner sechs gleichmäßig über den Umfang des Stützkörpers 3 verteilt angeordnete Matri­ zen 10, die in Radialrichtung verfahrbar angeordnet sind. Diese Matrizen 10 weisen eine an die Rohroberfläche ange­ paßte Fläche 11 auf. Wenn sich ein mit Schlitzbrücken zu versehendes Rohr 2 über dem Stützkörper 3 befindet, werden die Matrizen 10 von außen an das Rohr 2 herange­ fahren, bis ihre Fläche 11 mit der Rohroberfläche in Kon­ takt tritt bzw. mit geringem Spiel zu dieser angeordnet ist. In dieser Stellung stützt die Matrize 10 die Rohrwan­ dung ab, wenn durch das radial nach außen fahrende Schneid­ werkzeug 4 auf diese von innen ein Druck ausgeübt wird, so daß ein entsprechender Schervorgang stattfinden kann. The device 1 also has six uniformly distributed over the circumference of the support body 3 Matri zen 10 , which are arranged to be movable in the radial direction. These matrices 10 have a surface 11 fitted to the pipe surface. If there is a pipe 2 to be provided with slot bridges above the support body 3 , the matrices 10 will move up to the pipe 2 from the outside until their surface 11 comes into contact with the pipe surface or is arranged with little play to it. In this position, the die 10 supports the Rohrwan extension when a pressure is exerted on it from the inside by the radially outwardly moving cutting tool 4 , so that a corresponding shearing process can take place.

Zur Aufnahme der abgescherten Rohrwandbereiche ist die Matrize 10 mit entsprechenden Hohlräumen 12 versehen, die an die vorstehenden Werkzeugbereiche 8 angepaßt sind. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel werden mit einem einzigen Werkzeug 4 zwei in Umfangsrichtung nebeneinanderliegende Schlitzbrücken hergestellt. Hierzu ist das Werkzeug 4 mit zwei vorstehenden Abschnitten 8 und einem zurückspringenden Abschnitt 9 versehen, während die zugehörige Matrize 10 zwei Längsnuten 12 und einen vorstehenden Abschnitt 13 aufweist. Im unteren Teil der Fig. 1 sind die Werkzeuge 4 in der ausgefahrenen Stel­ lung, in der sie die entsprechenden Rohrwandbereiche ab­ geschert haben, dargestellt.To accommodate the sheared tube wall areas, the die 10 is provided with corresponding cavities 12 which are adapted to the projecting tool areas 8 . In the exemplary embodiment described here, two slot bridges lying side by side in the circumferential direction are produced with a single tool 4 . For this purpose, the tool 4 is provided with two projecting sections 8 and a recessed section 9 , while the associated die 10 has two longitudinal grooves 12 and a projecting section 13 . In the lower part of FIG. 1, the tools 4 are shown in the extended position, in which they have sheared the corresponding tube wall areas.

Wie man Fig. 2 entnehmen kann, besitzt jedes Werkzeug 4 zwei mal drei hintereinander angeordnete vorstehende Abschnitte 8. Die vorstehenden Abschnitte 8 der beiden Reihen können entweder axial zueinander ausgerichtet oder axial gegeneinander versetzt angeordnet sein, wobei sich bei der letztgenannten Ausführungsform Rohre 2 mit ver­ setzten Schlitzbrücken herstellen lassen.As can be seen in FIG. 2, each tool 4 has two times three projecting sections 8 arranged one behind the other. The protruding sections 8 of the two rows can either be axially aligned with one another or axially offset from one another, it being possible to produce tubes 2 with offset slotted bridges in the latter embodiment.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung funktioniert in der folgenden Weise:The device described above works in in the following way:

Anfangs wird ein mit Schlitzbrücken zu versehendes Rohr 2 auf den Stützkörper 3 aufgeschoben. Der Konus 5 befin­ det sich hierbei in seiner im unteren Teil von Fig. 2 dargestellten Stellung, in der die Werkzeuge 4 ihre radial innerste Lage einnehmen. Diese Stellung entspricht dem oberen Teil von Fig. 1.Initially, a tube 2 to be provided with slot bridges is pushed onto the support body 3 . The cone 5 is located in its position shown in the lower part of FIG. 2, in which the tools 4 assume their radially innermost position. This position corresponds to the upper part of FIG. 1.

Als nächstes werden die Matrizen 10 von außen an die Rohr­ wandung herangefahren, bis sie ihre diesbezügliche End­ stellung erreichen. Sie werden in diesen Stellungen fixiert, so daß sie als Reaktionselemente wirken können. Durch Beaufschlagung des Stellzylinders wird nunmehr die Schub­ stange 14 axial in Vorwärtsrichtung bewegt, wodurch die Werkzeuge 4 über den Konus 5 radial nach außen gegen die Rohrwandung gepreßt werden und bei einem entsprechenden Druck entsprechende Rohrwandungsbereiche abscheren und nach außen in die entsprechenden Hohlräume der Matrize 10 drücken. Diese Rohrwandungsbereiche sind zwar seit­ lich abgeschert worden, sind jedoch über geneigte End­ stege noch mit dem Rohr 2 verbunden. Bei dem hier be­ schriebenen Ausführungsbeispiel besitzen der Konus 5 und die Innenflächen der Schneidwerkzeuge 4 eine Neigung von 1 : 10, so daß bei einer Axialbewegung des Konus 5 um 10 mm eine Tiefe der Schlitzbrücken von 1 mm erreicht wird. Hierdurch läßt sich die Tiefe der Schlitzbrücken exakt steuern.Next, the matrices 10 are moved from the outside to the pipe wall until they reach their end position in this regard. They are fixed in these positions so that they can act as reaction elements. By acting on the actuating cylinder, the push rod 14 is now moved axially in the forward direction, whereby the tools 4 are pressed radially outwards against the tube wall via the cone 5 and shear corresponding tube wall areas at a corresponding pressure and press outwards into the corresponding cavities of the die 10 . These pipe wall areas have been sheared since Lich, but are still connected to the pipe 2 via inclined end webs. In the embodiment described here, the cone 5 and the inner surfaces of the cutting tools 4 have an inclination of 1:10, so that with an axial movement of the cone 5 by 10 mm a depth of the slot bridges of 1 mm is achieved. This allows the depth of the slot bridges to be precisely controlled.

Nach Beendigung des Drückvorganges wird der Konus 5 in die in der unteren Hälfte von Fig. 2 dargestellte Stellung axial zurückbewegt, wobei infolge der Zwangsfüh­ rung die Schneidwerkzeuge 4 radial einwärts bewegt wer­ den. Die Matrizen 10 werden von der Außenfläche des Roh­ res 2 abgezogen. Es ist somit eine sich um den Umfang des Rohres 2 herum erstreckende Reihe von Schlitzbrüc­ ken hergestellt.After completion of the pressing process, the cone 5 is axially moved back into the position shown in the lower half of FIG. 2, the cutting tools 4 being moved radially inward as a result of the constraint. The matrices 10 are removed from the outer surface of the raw res 2 . It is thus a series of around the circumference of the tube 2 of slot bridges ken manufactured.

Zur Herstellung der nächsten Schlitzbrückenreihe wird das Rohr 2 eine entsprechende Strecke vorbewegt, wonach die gleichen Vorgänge wie eben durchgeführt werden.To produce the next row of slit bridges, the pipe 2 is moved forward a corresponding distance, after which the same operations are carried out as before.

Claims (3)

1. Vorrichtung zur Herstellung von mit Lochungen ver­ sehenen Rohren mit einem hohlzylindrischen Stützkörper, dessen Außendurchmesser etwas geringer ist als der Rohr­ innendurchmesser, und mindestens einem Schneidwerkzeug zur Herstellung der Lochungen, das in einem Radialkanal des Stützkörpers radial hin- und herbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einprägung von Schlitzbrücken mit seitlichen Schlitzen in Filterrohre (2) das Schneid­ werkzeug (4) axiale Scherkanten aufweist und im Hohl­ raum des Stützkörpers (3) ein axial hin- und herbeweg­ barer Konus (5) angeordnet ist, dessen Außenfläche in Gleitkontakt mit einer entsprechend geneigt ausgebilde­ ten Innenfläche des Schneidwerkzeuges (4) eines Schneid­ werkzeughalters steht, und daß die Vorrichtung minde­ stens eine radial verfahrbare, außerhalb des Rohres (2) angeordnete Matrize (10) aufweist, deren Innenfläche an die Rohraußenfläche angepaßt und einen zur Aufnahme des aufgeschnittenen Rohrwandungsabschnittes sowie des Schneidwerkzeuges (4) geeigneten Hohlraum (12) besitzt.1. Device for the production of ver with perforated tubes with a hollow cylindrical support body, the outer diameter of which is slightly smaller than the tube inner diameter, and at least one cutting tool for producing the perforations, which can be moved radially back and forth in a radial channel of the support body, characterized , in that for impressing slot bridges with lateral slots in filter tubes (2) tool, the cutting (4) axial shearing edges and in the hollow of the supporting body (3) space, an axially reciprocally herbeweg Barer cone (5) is arranged, the outer surface in sliding contact with a correspondingly inclined inner surface of the cutting tool ( 4 ) of a cutting tool holder, and that the device has at least one radially movable, outside of the tube ( 2 ) arranged die ( 10 ), the inner surface of which is adapted to the outer surface of the tube and one for receiving the cut pipe wall section and de s cutting tool ( 4 ) has a suitable cavity ( 12 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Konus (5) auf seiner Außenfläche eine schwalben­ schwanzförmige Nut (7) aufweist, in der das schwalben­ schwanzförmig ausgebildete Ende (6) des Werkzeuges (4) gleitet.2. Device according to claim 1, characterized in that the cone ( 5 ) has on its outer surface a dovetail-shaped groove ( 7 ) in which the dovetail-shaped end ( 6 ) of the tool ( 4 ) slides. 3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Schneidwerkzeuge (4) in Axialrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent cutting tools ( 4 ) are arranged offset from one another in the axial direction.