DE3513444A1 - Verfahren zur herstellung geschachtelter papierhandtuecher - Google Patents
Verfahren zur herstellung geschachtelter papierhandtuecherInfo
- Publication number
- DE3513444A1 DE3513444A1 DE19853513444 DE3513444A DE3513444A1 DE 3513444 A1 DE3513444 A1 DE 3513444A1 DE 19853513444 DE19853513444 DE 19853513444 DE 3513444 A DE3513444 A DE 3513444A DE 3513444 A1 DE3513444 A1 DE 3513444A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- elements
- recessed
- roller
- shoulders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
- B32B23/02—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0728—Material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
- B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
- B31F2201/0761—Multi-layered
- B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0784—Auxiliary operations
- B31F2201/0787—Applying adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2555/00—Personal care
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
- Y10T428/24455—Paper
- Y10T428/24463—Plural paper components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24562—Interlaminar spaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
- Y10T428/24612—Composite web or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Paper (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung geschachtelter Papierhand-
tücher
Bei der Herstellung von Papierhandtüchern und dergleichen ist es bekannt, geschachtelte, verleimte Handtücher
herzustellen. Geschachtelte Handtücher bestehen aus zwei geprägten Lagen, bei welchen die erhabenen
Abschnitte der einen Lage in die ausgesparten Abschnitte der anderen Lage "eingeschachtelt" sind, und zwar
vorzugsweise auf eine solche Weise, daß eingeschlossene Lufttaschen erzeugt werden, welche die Bauschigkeit
und Saugfähigkeit erhöhen. Beispiele solcher Erzeugnisse sind in US-PS 3 708 366 (Donnelly) dargestellt.
Diese Erzeugnisse werden dadurch hergestellt, daß man zwei Papierbahnen in Gummi-/Stahl-Walzenspalten
prägt, Kleber auf die erhabenen Prägungen einer der Bahnen aufträgt und die beiden Bahnen so zusammendrückt,
daß die erhabenen Prägungen jener Bahn, die den Kleber enthält, gegen die ausgesparten Prägungen
der anderen Bahn gedrückt werden, um die Anbringung der Lage zu erreichen.
Ein Nachteil der Verfahren aus dem Stand der Technik
ist es jedoch, daß sie zweiseitige Erzeugnisse herstellen, d.h. die Oberflächenkontur der einen Seite
des Erzeugnisses unterscheidet sich von der Oberflächenkontur der anderen Seite des Erzeugnisses. Dies ist
durch Fig. 2 der oben erwähnten US-Patentschrift dargestellt und ist, wenn man die Billigung durch den
Verbraucher in Betracht zieht, unerwünscht.
tin anderer Nachteil gewisser Verfahren aus dem Stand
der Technik ist es, daß oftmals die beiden Lagen in einem Stahl-/Stahl-Walzenspalt in Eingriff gebracht
werden, der sehr geringe Spielräume verwendet, um die Anbringung der Lage zu erreichen, damit man beispielsweise
ein Erzeugnis jener Art erhält, das in Fig. 3 der oben genannten US-PS dargestellt ist. Bei einer
Arbeitsweise dieser Art neigen die Prägewalzen aus Stahl dazu, infolge ungleichmäßiger und übermäßiger
Walzenspaltdrücke zu verschleißen, die sich aus dem Erfordernis ergeben, die Lagen in gegenseitige Berührung
zu bringen. Dieses Problem wird wesentlich durch die Verwendung eines Gummi-/Stahl-Walzenspaltes
gemildert, wie in der obigen US-PS gezeigt, aber dies kann Anlaß zum Durchschlag des Klebers geben, und
zwar infolge der Drücke zwischen den beiden festen Oberflächen.
Deshalb besteht ein Erfordernis für ein Verfahren zur Herstellung einseitiger, geschachtelter Handtücher
gO und dergleichen, bei welchem die Abnutzung der Prägewalzen
und der Kleber-Durchschlag auf ein Mindestmaß verringert sind.
Im allgemeinen liegt die Erfindung in einem Verfahren zur Herstellung vielfach geschachtelter Bahnen, bei welchen
die Befestigung der Lagen in einem Stahl-/Stahl-Walzenspalt dadurch erreicht wird, daß man einen mit
Kleber versehenen Abschnitt einer ersten Bahn, abge-
stützt durch eine feste Fläche, gegen einen Abschnitt einer zweiten Bahn andrückt, der jedoch nicht durch
die Oberfläche der zweiten Stahlwalze abgestützt ist, sondern stattdessen über einen ausgesparten Bereich in
der zweiten Walze in Spannung gehalten ist. Dieses Verfahren räumt die Walzenabnutzung und den Kleber-Durchschlag
aus oder verringert diese auf ein Mindestmaß, weil kein Erfordernis für hohe Walzenspaltdrücke vorliegt.
Zusätzlich kann ein einseitiges Erzeugnis erhalten werden.
Die Erfindung liegt, genauer gesagt, in einem Verfahren zur Herstellung einer zweilagigen, geschachtelten Bahn,
etwa einem zweilagigen Papierhandtuch, welches die folgenden Schritte aufweist:
a) Herstellen einer teilweisen Übereinstimmung einer ersten Lage mit der Oberfläche einer ersten Stahlwalze,
die wechselweise erhabene vorspringende Elemente und ausgesparte, vertiefte Elemente aufweist,
die durch neutrale Schultern getrennt sind, wobei
die erste Lage im wesentlichen mit den vorspringenden Elementen und den neutralen Schultern übereinstimmt,
die vertieften Elemente jedoch im wesentlichen überspannt,
b) Herstellen einer teilweisen Übereinstimmung einer zweiten Lage mit der Oberfläche einer zweiten Stahlwalze,
die wechselweise erhabene vorspringende Elemente und ausgesparte vertiefte Elemente aufweist,
die durch neutrale Schultern getrennt sind, wobei die zweite Lage im wesentlichen mit den vorspringenden
Elementen und den neutralen Schultern übereinstimmt, jedoch die vertieften Elemente im wesentlichen
überbrückt,
c) Aufbringen eines Klebers auf jene Abschnitte der ersten Lage, welche sich in Berührung mit den erhabenen, vorspringenden Elementen der ersten Walze befinden, und
c) Aufbringen eines Klebers auf jene Abschnitte der ersten Lage, welche sich in Berührung mit den erhabenen, vorspringenden Elementen der ersten Walze befinden, und
d) Herstellen eines Teileingriffs zwischen der ersten
und zweiten Walze, wobei die den Kleber aufweisenden Abschnitte der ersten Lage gegen die überbrückten
Abschnitte der zweiten Lage andrücken und hierbei die Befestigung der Lagen veranlassen
und eine geschachtelte Bahn erzeugen.
In der Zeichnung ist:
Fig. 1 ein Querschnitt einer einseitigen Bahn, die in Übereinstimmung mit dieser Erfindung hergestellt
ist, und zwar unter Darstellung einer geschachtelten Anordnung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Bahn der Fig. 1, wobei ein Beispiel eines geeigneten Prägemusters dargestellt ist, welches mit regelmäßigen Abständen
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Bahn der Fig. 1, wobei ein Beispiel eines geeigneten Prägemusters dargestellt ist, welches mit regelmäßigen Abständen
angeordnete, kreisförmige Prägungen verwendet, Fig. 3 ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen
Verfahrens , wobei eine bevorzugte Anordnung von Stahl- und Gummiwalzen gezeigt ist,
Fig. 4 ein quergeschnittenes Segment der Flächen eines Paares zusammenpassender Stahlwalzen , die
beim erfindungsgemäßen Verfahren zweckmäßig sind, Fig. 5 ein quergeschnittenes Segment der Oberfläche
einer der Walzen der Fig. 4 , wobei die nur
teilweise stattfindende Übereinstimmung'einer
Bahn mit der Oberfläche dargestellt ist, und Fig. 6 eine Ansicht des Walzenspaltes zwischen zwei
passenden Stahlwalzen der Fig. 3 in Querschnittansieht, wobei die Anbringung einer Lage und die
Bildung einer einseitigen, geschachtelten, geklebten erfindungsgemäßen Bahn ist.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird die Erfindung noch detaillierter beschrieben. Fig. 1 zeigt den Querschnitt
einer einseitigen, zweilagigen Bahn, die in Übereinstimmung mit dieser Erfindung hergestellt ist.
Es ist, genauer gesagt, eine erste Lage 1 und eine zweite Lage 2 gezeigt, von welchen jede mit regelmäßigem
Abstand angeordnete Vertiefungen 3 aufweist, die ineinandergeschachtelt wurden, um Taschen 4 für
eingeschlossene Luft zu bilden. Es wird darauf hingewiesen, daß die beiden Außenflächen der zweilagigen
Bahn identisch sind (einseitig). Die beiden Lagen sind durch eine Verklebung aneinander an Berührungsbereichen 5 angebracht. Falls gewünscht, könnte eine
Lagenanbringung auch an den entsprechenden Berührungsbereichen 6 an der gegenüberliegenden Seite der zweilagigen
Bahn stattfinden, aber eine solche zusätzliche Verklebung ist zu Zwecken der Anbringung nicht erforderlich
und erhöht die Klebungskosten. Zusätzlich würde wahrscheinlich die Steifigkeit der fertigen
zweilagigen Bahn erhöht. Der Abstand zwischen den Vertiefungen ist abhängig von der Optimierung des
Erzeugnisses und kann sich in Abhängigkeit vom Gefühl der Bauschigkeit ändern, die beim fertigen Erzeugnis
erwünscht ist. Allgemein ist ein enger Abstand der Vertiefungen bevorzugt, da er eine Bahn fördert, die
sich bauschiger anfühlt. Als Beispiel können Vertiefungen, die eine Länge von etwa 1,778 mm aufweist,
mit Abständen angeordnet werden, und zwar von etwa 3,81
mm, um eine Bahn zu erreichen, die sich gut anfühlt. Solche Vertiefungen können die Tiefe von 0,762 mm
aufweisen.
Bevorzugt sind nur zwei Lagen verwendet, um das Erzeugnis
zu bilden, obwohl auch in der Mitte eine dritte Lage vorliegen kann. In einer solchen Situation wäre
allerdings die Aufbringung von Kleber an den Berührungsbereichen 5 und 6 sowohl der ersten als auch der zweiten
Bahn erforderlich, um alle drei Lagen durch Verklebung der ersten Lage mit der Mittellage und der
Mittellage mit der zweiten Lage aneinander haften zu lassen.
Die Zusammensetzung der Lagen besteht bevorzugt aus zelluloseartigen Fasern zur Papierherstellung, wobei
ein Papierhandtuch das meistbevorzugte Erzeugnis dieser Erfindung ist. Es können aber auch andere Arten
von Wischtüchern und dergleichen auf diese Weise erzeugt werden, und die einzelnen Lagen können ebenso
Kunstfasern wie Naturfasern enthalten. Die Grundgewichte können im Bereich von 17 bis etwa 26 g pro m2
liegen, bevorzugt etwa 20 g pro m2, in Abhängigkeit
von der Zusammensetzung einer jeden Lage. Verfahren zur Herstellung der einzelnen Lagen sind im Papierherstellungswesen
bekannt.
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine zweilagige Bahn, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt
ist und den Querschnitt der Fig. 1 aufweist. Diese Ansicht stellt ein Prägemuster dar , welches kreisförmige
Vertiefungen hinterläßt. Die Form der Vertiefungen kann sich je nach Wunsch ändern. Es haben sich beispielsweise
aus ästethetischen Gründen ovale als besonders erwünscht herausgestellt. Gezeigt ist die erste Lage
1 mit Vertiefungen 3. Die gestrichelten Kreise 11 stellen die entsprechenden Vertiefungen in der zweiten
Lage auf der gegenüberliegenden Seite der zweilagigen Bahn dar, welche den Berührungsbereichen 6 der Fig.
entsprechen.
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung eines bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahrens. Es ist eine erste
Lage 1 gezeigt, die kontinuierlich in einen Walzenspalt gelenkt wird, der zwischen einer mit Gummi
überzogenen Rolle 22 und einer passenden, gravierten Stahlwalze 23 gebildet ist. Die Stahlwalze 23 hat
eine gravierte Fläche, die aus vorspringenden und vertieften Elementen besteht, wie nachfolgend in Fig. 4
beschrieben. Der von der verformbaren Gummifläche auf die Walze ausgeübte Druck zwingt die Lage, teilweise
mit der Kontur der Stahlwalzenfläche übereinzustimmen.
351344 A Eine mit Gummi überzogene Walze mit einer Durometerhärte
von etwa 40 hat sich als geeignet herausgestellt. In ähnlicher Weise wird auch eine zweite Lage 2 kontinuierlich
in einen Walzenspalt gelenkt, der zwischen einer mit Gummi überzogenen Walze 27 und einer passenden,
gravierten Stahlwalze 28 gebildet ist, wobei die Lage ebenfalls teilweise mit der Kontur der gravierten
Stahlwalze übereinstimmt. Die Muster der passenden gravierten Stahlwalzen 23 und 28 sind identisch, und
die beiden Walzen sind so aufeinander abgestimmt, daß sie perfekt miteinander kämmen, aber unter Berücksichtigung
der Tatsache, daß sie einen ausreichenden Abstand zueinander aufweisen, um nur teilweise in Eingriff
zu treten, wie nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 6 beschrieben wird. Vor dem Einlauf in den Walzenspalt
zur Befestigung der Lagen, der zwischen den passenden, gravierten Stahlrollen gebildet ist, wird
ein Kleber 31 auf die erhabenen Abschnitte der zweiten Lage mittels einer Auftragewalzeneinrichtung 32 aufgebracht.
Die Auftragewalzeneinrichtung besteht tatsächlich aus mehreren, in Reihe angeordneten Walzen
bzw. Rollen, welche Kleber von einem Vorratsbehälter auf die zweite Bahn übertragen. Diese Einrichtungen
sind in der Technik bekannt. Wenn die erste und zweite Lage in den Walzenspalt zur Befestigung der Lagen einlaufen,
dann werden die erhabenen Abschnitte einer jeden Lage mit den ausgesparten Abschnitten der anderen
Lage verschachtelt. Als Ergebnis gelangt der Klebstoff in Berührung mit der anderen Lage und es
findet eine Befestigung statt. Die das Erzeugnis bildende Bahn 34 ist eine zweilagige, einseitige, geschachtelte,
geleimte Lage.
Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht, welche einen Abschnitt der Flächen passender bzw. zusammengehöriger,
gravierter Stahlwalzen 23 und 28 darstellt, auf welche in Fig. 3 Bezug genommen wurde. Gezeigt sind die vor-
3513UA springenden Elemente 37, die vertieften Elemente 38
und die neutralen Schultern 39, welche die vorspringenden und vertieften Elemente trennen. Wie bereits
vorher erwähnt, sind die Walzen 23, 28 zusammenpassende Stahlwalzen, die so graviert sind, daß sie bei geeigneter
Einstellung bzw. Ausrichtung vollkommen miteinander kämmen. Zum Zweck dieser Erfindung sind jedoch
die Walzen im Betrieb hinlänglich voneinander getrennt, und zwar derart, daß der Eingriff nur teilweise
stattfindet. Der Abstand und die Größe der vorspringenden und vertieften Elemente ist der Wahl des Konstrukteurs
überlassen.
Fig. 5 zeigt die Ausbildung einer Lage, die teilweise zur Übereinstimmung mit der Oberfläche einer Walze
gebracht wurde, die in Fig. 4 gegeben ist, und zwar als Ergebnis des Durchgangs durch einen Gummi-/Stahl-Walzenspalt.
Es ist insbesondere und beispielsweise die zweite Lage 2 gezeigt, die im wesentlichen mit
den vorspringenden Elementen 37 und den neutralen Schultern 39 übereinstimmt, aber im wesentlichen die
Öffnung der vertieften Elemente 38 überbrückt. In Abhängigkeit von der Breite des vertieften Elements,
der Federfähigkeit der Gummifläche der mit Gummi überzogenen Walze, die verwendet wird, um die Lage
gegen die Stahlwalze anzudrücken, und dem Grundgewicht der Lage kann hier eine gewisse Neigung für die Bahn
vorliegen, auch teilweise mit dem vertieften Element übereinzustimmen, aber die Auslenkung ist vorzugsweise
unmeßbar klein und nicht ausreichend, um einen ständigen Eindruck auf der Bahn zu hinterlassen. Um eine
möglichst weitgehende betriebliche Flexibilität beizubehalten, ist die Form der vorspringenden und vertieften
Elemente verjüngt, um eine übermäßige Scherung der Bahn dann zu vermeiden, wenn der Teileingriff 50%
überschreitet, was jener Punkt ist, bei welchem das vorspringende Element der einen Walze die neutralen
Schultern der anderen Walze erreicht. Bevorzugt er-
folgt der Teileingriff im Bereich von etwa 50 bis etwa 55%.
Die Fig. 6 zeigt detaillierter den letzten Schritt bei der Herstellung einer zweilagigen Bahn in Übereinstimmung
mit dieser Erfindung, wie bereits vorher unter Bezugnahme auf Fig. 3 beschrieben, wobei die beiden
Lagen geschachtelt und in dem Walzenspalt zur Anbringung der Lagen angebracht wurden, der zwischen
1^ zwei zusammenpassenden Stahlwalzen gebildet ist. Es
sind zwei Walzen 23 und 28 gezeigt, welche einen hinlänglichen gegenseitigen Abstand aufweisen, um nur
den Teileingriff zu veranlassen, der aber eng genug ist, um die Berührung zwischen der ersten und zweiten Lage
an jenen Punkten zu veranlassen, bei welchen Klebstoff
auf die zweite Lage aufgebracht wurde. Die zweite Lage 2 trägt Klebstoff 41 an ihrem erhabenen
Abschnitten, die den vorspringenden Elementen der Walze 28 entsprechen, wobei der Klebstoff so aufgebracht
wird, wie dies bereits vorher in Fig. 3 dargestellt ist. Der Klebstoff ist zum Zweck der Darstellung
in Punkten gezeigt, bildet aber tatsächlich eine dünne Schicht. Die verwendeten Klebstoffe können
alle Klebstoffe sein, die zur Anbringung von Lagen geeignet sind und in der Papierherstellungstechnik
bekannt sind, etwa Polyvinylalkohol, Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymer,
Polyvinylacetat, Acrylcopolymere, Styrol-Butadien-Copolymere usw. Eine Auftragemenge
(add-on rate) von etwa 0,8 Gew.-% hat sich als geeignet herausgestellt.
Wenn sich die beiden Lagen im Walzenspalt aneinander annähern, dann werden die kleberhaltigen erhabenen
Abschnitte der zweiten Lage in Berührung mit jenem Abschnitt der ersten Lage 1 gebracht, der die Öffnung
des vertieften Elementes 38 der anderen Walze 23 überbrückt. Weil der überbrückende Abschnitt der
ersten Bahn unter Zugspannung steht, wobei er quer über die vertiefte Öffnung ausgespannt wird, ist nur sehr
geringer Druck, erforderlich, um die Befestigung der Lage zu bewirken. Da andererseits die erste Bahn nicht
von einer massiven Fläche an der Anbringungsstelle abgestützt ist, sind die Walzenabnutzung und der Klebstoff
durchschlag auf ein Mindestmaß reduziert. Wenn das zweilagige Erzeugnis 34 den Walzenspalt verläßt,
hat es einen Querschnitt, wie er in Fig. 1 gezeigt ist.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die vorangegangene Beschreibung und die speziellen Beispiele,
die zu den Zwecken der Erläuterung gezeigt sind, keine Einschränkung des Umfangs dieser Erfindung bilden
sollen.
Leerseite -
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen, geschachtelten
Papierhandtuches, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
a) Herstellen der teilweisen Übereinstimmung einer ersten Lage mit der Oberfläche einer ersten Walze,
welche alternierend erhabene, vorspringende Elemente und ausgesparte, vertiefte Elemente aufweist, die
durch neutrale Schultern getrennt sind, wobei die erste Lage im wesentlichen mit den vorspringenden
QQ Elementen und neutralen Schultern übereinstimmt, aber die vertieften Elemente im wesentlichen überbrückt,
b) Herstellen der teilweisen Übereinstimmung einer zweiten Lage mit der Oberfläche einer zweiten Stahl-
gg walze, die alternierend erhabene, vorspringende
Elemente und ausgesparte, vertiefte Elemente aufweist, die durch neutrale Schultern getrennt sind,
wobei die zweite Lage im wesentlichen mit den vor-
ORiGlNAL INSPECTED
-2- 3513U4
springenden Elementen und den neutralen Schultern übereinstimmt, aber im wesentlichen die vertieften
Elemente überbrückt,
c) Auftragen von Kleber auf Abschnitte der ersten Lage,
welche in Berührung mit den erhabenen, vorstehenden Elementen der ersten Walze stehen, und
d) Herstellen eines Teileingriffs zwischen der ersten
und zweiten Walze, wobei die kleberhaltigen Abschnitte der ersten Lage gegen die überbrückten Abschnitte
der zweiten Lage andrücken und hierbei die Befestigung der Lagen veranlassen und ein geschachteltes
Papierhandtuch erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Walze passend zusammenwirkende
Stahlwalzen sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Bahn im wesentlichen mit den
Oberflächen der ersten bzw. zweiten Stahlwalze in Übereinstimmung gebracht werden, und zwar durch Zusammendrücken
der Bahnen in einen Walzenspalt zwischen einer Gummiwalze und der entsprechenden Stahlwalze.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Walze
im Bereich von etwa 50 bis etwa 55 % in Eingriff stehen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da-
durch gekennzeichnet, daß auf die erste und zweite Lage Klebstoff aufgebracht wird.
6. Verfahren zur Herstellung eines zweilagigen, geschachtelten Papierhandtuchs, gekennzeichnet
durch die folgenden Schritte:
a) 'herstellen einer teilweisen Übereinstimmung einer
ersten Lage aus Papierherstellungsfasern mit einem Grundgewicht von etwa 20 g pro m2 mit der Oberfläche
einer ersten passenden gravierten Stahlwalze mit alternierenden erhabenen, vorspringenden Elementen
und ausgesparten, vertieften Elementen, die durch neutrale Schultern getrennt sind, wobei die erste
Lage im wesentlichen mit den vorspringenden Elementen und neutralen Schultern übereinstimmt, aber im
wesentlichen die vertieften Elemente überbrückt,
b) Herstellen einer teilweisen Übereinstimmung einer zweiten Lage aus Papierherstellungsfasern mit
einem Grundgewicht von etwa 20 g pro m2 mit der Oberfläche einer zweiten passenden, gravierten
Stahlwalze mit alternierenden erhabenen, vorspringenden Elementen und ausgesparten, vertieften Elementen,
die durch neutrale Schultern getrennt sind, wobei die zweite Lage im wesentlichen mit den vorspringenden
Elementen und den neutralen Schultern übereinstimmt, aber im wesentlichen die vertieften Elemente
überspannt,
c) Aufbringen von Kleber auf jene Abschnitte der ersten Lage, die sich in Berührung mit den erhabenen, vorspringenden
Elementen der ersten Walze befinden, und
d) Anbringen der ersten Lage an der zweiten Lage in einem Walzenspalt zwischen der ersten und zweiten
Stahlwalze, die mit etwa 50 % in Eingriff stehen, wobei die kleberhaltigen Abschnitte der ersten Lage
gegen die überspannten bzw. überspannenden Abschnitte der zweiten Lage angedrückt werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/600,856 US4543142A (en) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | Process for making nested paper towels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3513444A1 true DE3513444A1 (de) | 1985-10-17 |
Family
ID=24405330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853513444 Withdrawn DE3513444A1 (de) | 1984-04-16 | 1985-04-15 | Verfahren zur herstellung geschachtelter papierhandtuecher |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4543142A (de) |
JP (1) | JPS6133628A (de) |
KR (1) | KR850007576A (de) |
AU (1) | AU587573B2 (de) |
BR (1) | BR8501757A (de) |
CA (1) | CA1231297A (de) |
DE (1) | DE3513444A1 (de) |
FR (1) | FR2562836B1 (de) |
GB (1) | GB2157619B (de) |
ZA (1) | ZA852537B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017066538A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 大王製紙株式会社 | キッチンペーパー |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6059605A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-06 | 住友電気工業株式会社 | 絶縁用ポリオレフィンラミネート紙の製造方法 |
US5215617A (en) * | 1991-02-22 | 1993-06-01 | Kimberly-Clark Corporation | Method for making plied towels |
GB9108763D0 (en) * | 1991-04-24 | 1991-06-12 | Bibby Paper Limited J | Manufacture of sterilisable wrapping paper material |
US5294475A (en) * | 1992-06-12 | 1994-03-15 | The Procter & Gamble Company | Dual ply cellulosic fibrous structure laminate |
KR100295372B1 (ko) * | 1993-09-24 | 2001-09-17 | 데이비드 엠 모이어 | 2층셀룰로스적층체 |
US5693403A (en) * | 1995-03-27 | 1997-12-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossing with reduced element height |
FR2746702B1 (fr) * | 1996-03-27 | 1998-05-29 | James River | Procede de fabrication d'une feuille absorbante |
US5727458A (en) * | 1996-03-20 | 1998-03-17 | James River Corporation Of Virginia | Method and apparatus for contour multi-level embossing with perforation bonding in selected spaced locations |
US6832547B2 (en) | 1996-10-16 | 2004-12-21 | Fort James Corporation | Embossing system including sleeved rolls |
US6165585A (en) * | 1997-09-19 | 2000-12-26 | The Procter & Gamble Company | Laminated fibrous structure and method for manufacturing same |
US6080276A (en) | 1997-12-30 | 2000-06-27 | Kimberly-Clark Worlwide, Inc. | Method and apparatus for embossing web material using an embossing surface with off-centered shoulders |
US6086715A (en) * | 1998-11-23 | 2000-07-11 | The Procter & Gamble Company | Embossed multiply cellulosic fibrous structure having selective bond sites and process for producing the same |
US6872342B2 (en) * | 1999-04-09 | 2005-03-29 | The Procter & Gamble Company | Embossing and adhesive printing process |
US6148496A (en) * | 1999-04-09 | 2000-11-21 | The Procter & Gamble Company | Method for making a seamless apertured metal belt |
US6421052B1 (en) | 1999-04-09 | 2002-07-16 | The Procter & Gamble Company | Method of seaming and expanding amorphous patterns |
US6193918B1 (en) | 1999-04-09 | 2001-02-27 | The Procter & Gamble Company | High speed embossing and adhesive printing process and apparatus |
CA2324786C (en) | 1999-11-01 | 2014-02-25 | Fort James Corporation | Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern |
US7118796B2 (en) * | 1999-11-01 | 2006-10-10 | Fort James Corporation | Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern |
IT1314581B1 (it) * | 2000-03-03 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Ribobinatrice compatta per la produzione di rotoli di materialenastriforme avvolto e relativo metodo |
JP4713718B2 (ja) * | 2000-09-19 | 2011-06-29 | 大王製紙株式会社 | 吸収性シート |
US6602577B1 (en) | 2000-10-03 | 2003-08-05 | The Procter & Gamble Company | Embossed cellulosic fibrous structure |
GB2374313B (en) * | 2001-04-10 | 2003-06-18 | Sca Hygiene Products Holding G | Method and device for producing a multi-ply web of flexible material such as paper and nonwoven and multi-ply material produced by the method |
US6832546B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-12-21 | Sca Hygiene Products Gmbh | Embossing device |
US6652273B2 (en) * | 2002-01-14 | 2003-11-25 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for controlling the temperature of manufacturing equipment |
US6846172B2 (en) * | 2002-06-07 | 2005-01-25 | The Procter & Gamble Company | Embossing apparatus |
US6802937B2 (en) * | 2002-06-07 | 2004-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed uncreped throughdried tissues |
US6896767B2 (en) * | 2003-04-10 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Embossed tissue product with improved bulk properties |
ATE316864T1 (de) * | 2003-07-01 | 2006-02-15 | Delicarta Spa | Verfahren und vorrichtung zum prägen von folienmaterial |
US7314663B2 (en) * | 2003-09-29 | 2008-01-01 | The Procter + Gamble Company | Embossed multi-ply fibrous structure product and process for making same |
ITFI20040053A1 (it) * | 2004-03-04 | 2004-06-04 | Perini Fabio Spa | Prodotto plurivelo in carta o simili, metodo per la sua produzione e relativo impianto |
JP2006045690A (ja) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Daio Paper Corp | 衛生薄葉紙の製造方法 |
WO2008069085A1 (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Daio Paper Corporation | 薄葉紙製品及び薄葉紙のエンボス加工方法 |
WO2009158038A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Midwest Specialty Products, Llc | Method and apparatus for embossing non woven webs |
JP5398503B2 (ja) * | 2009-12-11 | 2014-01-29 | 大王製紙株式会社 | キッチンペーパー及びキッチンペーパー製品 |
JP5395101B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2014-01-22 | 大王製紙株式会社 | トイレットペーパーの製造方法 |
US10441978B2 (en) | 2014-05-30 | 2019-10-15 | Kikuo Yamada | Fiber sheet |
JP6685801B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-04-22 | 大王製紙株式会社 | キッチンペーパー |
EP3415306A1 (de) * | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren und prägestruktur mittels eines drucks mit hoher dichte zur erzeugung von abgeschatteten oder gekrümmten hochreflektierenden bereichen auf rotierend geprägten folien |
US11192325B2 (en) | 2017-08-31 | 2021-12-07 | Daio Paper Corporation | Hygienic thin-leaf paper |
JP6461450B1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-01-30 | 大王製紙株式会社 | 衛生薄葉紙 |
WO2019164908A1 (en) | 2018-02-26 | 2019-08-29 | Pauwels David | Methods for preparing cannabis hurd fiber, purified cannabis hurd fiber, and articles containing the purified cannabis hurd fiber |
US11819894B2 (en) * | 2018-06-26 | 2023-11-21 | Boegli-Gravures Sa | Method and device for embossing relief structures |
JP6764508B2 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-09-30 | 大王製紙株式会社 | キッチンペーパー |
CN110359319B (zh) * | 2019-08-16 | 2023-12-22 | 维达纸业(中国)有限公司 | 一种纸巾及制造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3556907A (en) * | 1969-01-23 | 1971-01-19 | Paper Converting Machine Co | Machine for producing laminated embossed webs |
US3867225A (en) * | 1969-01-23 | 1975-02-18 | Paper Converting Machine Co | Method for producing laminated embossed webs |
FR2041770A7 (en) * | 1969-05-30 | 1971-02-05 | Polykote | Composite plastic/paper sheet material |
US3684603A (en) * | 1970-04-06 | 1972-08-15 | Kimberly Clark Co | Method of making a two-sided towel |
US3708366A (en) * | 1970-11-25 | 1973-01-02 | Kimberly Clark Co | Method of producing absorbent paper toweling material |
US3694300A (en) * | 1971-08-27 | 1972-09-26 | Paper Converting Machine Co | Base product for textile replacement and method of producing the same |
US3940529A (en) * | 1973-07-05 | 1976-02-24 | Scott Paper Company | Non-nested two-ply absorbent fibrous sheet material |
US3953638A (en) * | 1973-11-26 | 1976-04-27 | The Procter & Gamble Company | Multi-ply absorbent wiping product having relatively inextensible center ply bonded to highly extensible outer plies |
GB1443629A (en) * | 1974-12-18 | 1976-07-21 | Scott Paper Co | Absorbent fibrous sheet material and method and apparatus for making it |
US4181548A (en) * | 1978-03-06 | 1980-01-01 | Weingarten Joseph L | Laminated plastic packaging material |
US4325773A (en) * | 1979-03-19 | 1982-04-20 | American Can Company | Apparatus for manufacturing fibrous sheet structure |
US4483728A (en) * | 1980-07-14 | 1984-11-20 | Kimberly-Clark Corporation | Relieved patterned marrying roll |
-
1984
- 1984-04-16 US US06/600,856 patent/US4543142A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-03 ZA ZA852537A patent/ZA852537B/xx unknown
- 1985-04-04 CA CA000478464A patent/CA1231297A/en not_active Expired
- 1985-04-04 GB GB08508799A patent/GB2157619B/en not_active Expired
- 1985-04-10 AU AU40985/85A patent/AU587573B2/en not_active Ceased
- 1985-04-12 BR BR8501757A patent/BR8501757A/pt unknown
- 1985-04-15 KR KR1019850002504A patent/KR850007576A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-04-15 DE DE19853513444 patent/DE3513444A1/de not_active Withdrawn
- 1985-04-16 FR FR8505686A patent/FR2562836B1/fr not_active Expired
- 1985-04-16 JP JP8118485A patent/JPS6133628A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017066538A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 大王製紙株式会社 | キッチンペーパー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2157619B (en) | 1988-02-03 |
FR2562836A1 (fr) | 1985-10-18 |
US4543142A (en) | 1985-09-24 |
GB8508799D0 (en) | 1985-05-09 |
BR8501757A (pt) | 1985-12-10 |
KR850007576A (ko) | 1985-12-07 |
FR2562836B1 (fr) | 1988-11-18 |
AU4098585A (en) | 1985-10-24 |
JPS6133628A (ja) | 1986-02-17 |
GB2157619A (en) | 1985-10-30 |
AU587573B2 (en) | 1989-08-24 |
ZA852537B (en) | 1986-04-30 |
CA1231297A (en) | 1988-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3513444A1 (de) | Verfahren zur herstellung geschachtelter papierhandtuecher | |
DE69619096T2 (de) | Mehrsichtiges, absorbierendes blatt, und verfahren zu seiner herstellung | |
DE69514253T2 (de) | Absorbierendes papier mit geprägten motiven | |
DE69206974T2 (de) | Verfahren zum prägen und kaschieren von papier, sowie erhaltenes produkt | |
DE69508242T2 (de) | Mehrschichtfolie aus absorbierendem papier und verfahren zu deren herstellung | |
DE1961528C3 (de) | Polsterpapier sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE69412585T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer prägefolie aus einer oder mehreren schichten | |
DE69304237T2 (de) | Neue geprägte mehrlagige Papiere, Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE60126636T2 (de) | Geprägte Papierbahn | |
EP1991411B2 (de) | Prägevorrichtung für mindestens zweilagige flächenprodukte wie toilettenpapier, taschentücher oder dergleichen | |
DE60012565T2 (de) | Verfahren zum autogenen verbinden von schichten eines mehrschichtigen zellulosesubstrats | |
DE60133828T2 (de) | Mehrlagige Bahn eines saugfähigen Papiers | |
DE60128890T2 (de) | Papierbahn mit kleinen Kissen | |
DE69414575T2 (de) | Geprägte mehrlagige papiere, vorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69706647T2 (de) | Mehrschichtige bahn mit kombinierter prägung | |
DE2101230A1 (de) | Geklebtes mehrschichtiges Kreppapiererzeugnis und Verfahren zu dessen Her stellung | |
WO1999007546A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines relativ weichen produktes, sowie das produkt selbst | |
DE69813847T2 (de) | Mehrschichtige faserige struktur und verfahren zur herstellung | |
DE60000977T3 (de) | Zwei- oder dreilagiges saugfähiges papierprodukt | |
EP0851951B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrlagigen, bahnförmigen tissueproduktes | |
DE60118013T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen saugfähigen papierbahn | |
DE1807842A1 (de) | Tuchmaterial und Herstellung desselben | |
EP0782503B1 (de) | Mehrlagiges bahnförmiges tissueprodukt und seine herstellung | |
WO1996009162B1 (de) | Mehrlagiges bahnförmiges tissueprodukt und seine herstellung | |
EP3160727A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von flächenprodukten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |