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Automatischer Laminator
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Die Erfindung bezieht sich auf einen automatischen Laminator zum Schneiden
von Abschnitten aus einer fortlaufenden Bahn und automatischen Auftragen dieser
Abschnitte auf eine oder beide Seiten einer verhältnismäßig steifen Grundplatte.
Fin automatischer Laminator dieser Art kann beispielsweise zum Auflaminieren von
lichtelektrischem Widerstandsmaterial auf Platten Verwendung finden.
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Die US-PS 4 025 380 offenbart bereits einen Laminator dieser allgemeinen
Art. Bei diesem Laminator werden Bänder aus zwei Richtungen zugeführt, um beide
Seiten von Grunplatten zu laminieren. Abschnitte eines jeden Bandes werden auf einen
entsprechenden Vakuum-Träger (bail) gegeben, und dieser Vakuum-Träger wird in Drehung
versetzt, um den davon gehaltenen Bandabschnitt auf eine entsprechende Seite der
Grundplatte aufzubringen. Darauf werden zwei geheizte Rollen gegen die die Bandabschnitte
tragende Platte gepreßt, um die Bandabschnitte auf diese Weise mit der
Grundplatte
zu verbinden.
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Ein Nachteil dieses Laminators besteht indessen darin, daß es erforderlich
ist, die Bewegung der Platte während der Zeit zu unterbrechen, in der die erhitzten
Rollen damit in Berührung treten. Dies verringert die effektive Durchlaufgeschwindigkeit
durch den Laminator. Ein weiteres Problem ergibt sich daraus, daß das lichtelektrische
Widerstandsmaterial durch die Hitze seitens der geheizten Rollen in Mitleidenschaft
gezogen wird, während diese letzteren damit in Berührung treten.
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Um die vorausgehend erörterten Mängel des herkömmlichen Laminators
auszuschalten, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen automatischen Laminator
zu schaffen, bei dem die Hindurchbewegung der Platten fortlaufend erfolgt, so daß
sich eine erhöhte Durchlaufgeschwindigkeit für die Platten und eine Verringerung
der Gefahr von Schäden durch Wärmeübertragung seitens der geheizten Rollen auf das
lichtelektrische Widerstandsmaterial ergibt.
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Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch einen automatischen Laminator
zum Aufbringen von einem Band abgeschnittener Abschnitte auf eine Grundplatte gemäß
Anspruch 1 gelöst.
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Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten
des betreffenden Laminators an.
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Nachfolgend wird ein entsprechendes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen
Laminators anhand der Figuren genauer beschrieben. Dabei zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht
des betreffenden Laminators, etwas schematisiert, und
Fig. 2 eine
vergrößerte Seitenansicht, teilweise geschnitten, die die Antriebsmittel für die
geheizten Rollen innerhalb des Laminators nach F-ig. 1 erkennen läßt.
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In dem dargestellten Laminator wird eine Grundplatte 1 mit einer typischen
Dicke von etwa 1,6 mm durch Zuführungsrollen 2 auf der Eintrittsseite des Laminators
in Richtung des Pfeiles 3 bewegt. Sowohl oberhalb als auch unterhalb der Position
der Platte 1 bei deren Eintritt in den Laminator sind Mechanismen zum Schneiden
und Auftragen von Bandabschnitten auf die beiden Seiten der Platte 1 vorgesehen.
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Da diese jedoch in ihrem Aufbau identisch sind, wird hier nur eine,
nämlich die obere, genauer. beschrieben.
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Das Band 4 wird von Rollen 7 her in Form einer dreischichtigen Struktur
zugeführt, bestehend aus einer Polyethylenschicht, einer Polyethylenterephtalatschicht
und einer lichtelektrischen Widerstandsfilmschicht zwischen den beiden vorgenannten
Schichten. Die Polyethylenschicht, die beim Aufwinden des lichtelektrischen Bandes
auf die Rolle 7 als schützende Abdeckung dient, wird von einer Aufnahmerolle 8 abgezogen.
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Die Spannung des Abschnitts des Bandes 4, der für eine jede Grundplatte
1 zugeführt wird, wird von einer Tänzerrolle 9 gesteuert. Die Tänzerrolle 9 ist
zwischen einer oberen Endlage 9a und einer unteren Endlage 9b vertikal beweglich.
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Ein Haupt-Vakuumträger 10 ist unterhalb der Tänzerrolle 9 angeordnet.
Er besteht aus einem Hohlkörper mit Löchern auf derjenigen Seite, an welcher das
Band 4 in Anlage gehalten wird, und sein Innenraum ist wahlweise mit einer Vakuumquelle
verbindbar. Der Haupt-Vakuumträger 10 ist
mittels eines ersten Luftzylinders
11 über ein Verbindungsglied 12 vertikal beweglich. In seinem unteren Ende 10a ist
eine Heizung 13 angeordnet. Dieses untere Ende ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich,
gekrümmt.
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Der Körper des Luftzylinders 11 steht über Verbindungsglieder 14a
und 14b mit der Kolbenstange eines zweiten Luftzylinders 15 in Verbindung, so daß
der erste Luftzylinder 11 und der Haupt-Vakuumträger 10 seitens des zweiten Luftzylinders
15 auf und ab bewegt werden können. Der Körper des zweiten Luftzylinders 15 ist
an einem feststehenden Rahmen oder dergl. befestigt. Des weiteren ist über die Verbindungsglieder
14a und 14b mit der Kolbenstange des zweiten Luftzylinders 15 der Körper eines dritten
Luftzylinders, 18, verbunden. Die Kolbenstange 18a des dritten Luftzylinders 18
trägt an ihrem Ende einen Hilfs-Vakuumträger 17. Das Ende eines Messerblattes 16a
einer rotierenden Schneidvorrichtung 16, die gleichfalls an dem Verbindungsglied
14b angebracht ist, steht der Endfläche des Hilfs-Vakuumträgers 17 gegenüber, in
die es einzutreten vermag, um das Band 4 abzuschneiden.
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Eine Düsenplatte 19 befindet sich vor dem Eintrittsende des Spaltes
zwischen den geheizten Rollen 5. Zweck dieser Düsenplatte 19 ist es, einen geringen
Luftstrom zu erzeugen, mit dem Runzeln in dem Bandabschnitt beseitigt werden, bevor
dieser in den Spalt zwischen den Rollen 5 eintritt, um damit sicherzustellen, daß
der Bandabschnitt sich an die Grundplatte 1 sauber anlegt.
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Fig. 2 zeigt ein Beispiel für die Antriebsmittel der geheizten Rollen
5. Die Rollen 5 sind demnach in einem entsprechenden Rahmen 23 gelagert und durch
Übertragungsräder 21 von Zwischenrädern 22 her angetrieben. Die beiden Rahmen
23
sind mittels eines Hydraulikzylinders 24 um die Wellen der Übertragungsräder 21
herum schwenkbar, um auf diese Weise den Abstand zwischen den Rollen 5 einstellen
zu können. Diese Anordnung steht über ein Zwischenglied 27 mit der Kolbenstange
26 eines Hydraulikzylinders 25 in Verbindung, um damit parallel zur Bewegungsrichtung
der Grundplatte 1 bewegt werden zu können. Mit 28 ist ein Führungsglied bezeichnet.
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Nachfolgend wird nun die Arbeitsweise des vorausgehend beschriebenen
Laminators dargelegt. Wie zuvor werden nur die oberhalb der Grundplatte 1 auftretenden
Komponenten betrachtet. Die unterhalb der Grundplatte liegenden Komponenten arbeiten
genau in der gleichen Weise.
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Beim Abziehen des Bandes 4 von der Rolle 7 wird die Polyethylenschicht
durch die Aufnahmerolle 8 abgezogen. Zu Beginn wird die Führungskante des Bandes
4 von Hand um die Rolle 9 herum zum unteren Ende 10a des Haupt-Vakuumträgers 10
gezogen, so daß sie mit der Position des Messerblattes 16a übereinstimmt.
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enn nun eine Grundplatte 1 durch die Zuführungsrollen 2 in eine vorbestimmte
Position gebracht wurde, tritt der Innen raum des Hilfs-Vakuumträgers 17 mit der
Vakuumquelle in Verbindung, so daß die Führungskante des Bandes 4 davon festgehalten
wird. Darauf wird der Hilfs-Vakuumträger 17 durch Betätigung des dritten Luftzylinders
18 rückwärts bewegt, so daß die Führungskante des Bandes um die gekrümmte Oberfläche
des unteren Ende 10a des Haupt-Vakuumträgers 10 herumgezogen wird, an den ein Vakuum
angelegt wird.
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Sodann wird die Tänzerrolle 9 aus ihrer Position 9a in die Position
9b abgesenkt, um das Band in einem Maße locker zu machen, welches der gewünschten
Länge des davon abzutrennenden Abschnitts entspricht. Daraufhin wird der erste
Luftzylinder
11 betätigt, um das auf dem gekrümmten Ende 10a des Haupt-Vakuumträgers 10 befindliche
Band auf die Grundplatte 1 abzusenken, während der Endabschnitt des Bandes vorgeheizt
wird. Damit gelangt das Ende des Randes auf die Oberfläche der Grundplatte 1.
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Nachdem dies erfolgt ist, wird das Vakuum im Innenraum des Haupt-Vakuumträgers
10 aufgehoben, so daß das Band von diesem freigegeben wird. Sodann tritt der erste
Luftzylinder 11 in Funktion, um den Haupt-Vakuumträger 10 von der Grundplatte 1
hinweg nach oben zu führen. Gleichzeitig damit wird der zweite Luftzylinder 15 betätigt,
um die rotierende Schneidvorrichtung 16, den Hilfs-Vakuumträger 17 und das Verbindungsglied
14a von der Grundplatte 1 hinweg nach oben zu führen. Nun werden die geheizten Rollen
5 gegeneinanderbewegt, um die Grundplatte 1 zu ergreifen, auf welche in der vorbeschriebenen
Weise die Führungskante des Bandabschnittes aufgebracht wurde. Während dann die
Grundplatte 1 zwischen den geheizten Rollen 5 hindurchläuft, pressen diese den Bandabschnitt,
eine feste Verbindung herstellend, auf die Grundplatte auf. Dies erfolgt, während
der Haupt-Vakuumträger 10 bei beseitigtem Vakuum von der Grundplatte 1 hinweg eine
bestimmte Strecke nach oben bewegt wird. Gleichzeitig kehrt der Hilfs-Vakuumtraoer
17 in seine Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurück, d.h.
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die Stellung gegenüber dem Messerblatt 16a. Ebenso kehrt die Tänzerrolle
9 in ihre Ausgangsstellung 9a zurück.
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Nachdem durch die Bewegung der geheizten Rollen 5 eine vorbestimmte
Länge des Bandes 4 abgezogen wurde, tritt der zweite Luftzylinder 15 in Funktion,
um die Anordnung aus dem ersten Luftzylwinder 11 , dem Haupt-Vakuumträger 10, dem
dritten Luftzylinder 18, dem Hilfs-Vakuumträger 17 und der rotierenden Schneidvorrichtung
16 bis in Nähe der Grundplatte 1 abzusenken. Daraufhin wird erneut Vakuum
an
den Haupt-Vakuumträger 10 sowie den Hilfs-Vakuumträger 17 angelegt, um das Band
daran in Anlage zu halten. Als nächstes tritt das Messerblatt 16a der Schneidvorrichtung
16 in Funktion, indem es sich senkrecht zu der Bandoberfläche bewegt. Indem man
dem zweiten Luftzylinder 15 eine etwas größere Arbeitsgeschwindigkeit als die Geschwindigkeit
des Bandes gibt (die sich durch die timfangsgeschwindigkeit der Rollen 5 bestimmt)
bleibt das Band in lockerem Zustand. Während dieser Zeit wird aus der Düsenplatte
19 Luft gegen die geheizten Rollen 5 geblasen, um sicherzustellen, daß der Bandabschnitt
sich glatt auf der Oberfläche der Grundplatte 1 ablagert. Der Druck und die Ausflußgeschwindigkeit
an der Düsenplatte 19 sowie die Orientierung der Düsenplatte müssen dementsprechend
eingestellt werden.
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Nachdem die Grundplatte 1 die geheizten Rollen 5 verlassen hat, werden
diese auseinanderbewegt, und der erste, der zweite und der dritte Luftzylinder kehren
in ihre Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 zurück, um für ein weiteres Arbeitsspiel bereitzustehen.
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Mancherlei Abwandlungen des vorausgehend beschriebenen Laminators
sind im Rahmen der Erfindung möglich. Beispielsweise kann die vertikal bewegliche
Tänzerrolle 9 durch irgendein anderes Organ ersetzt werden, welches in der Lage
ist, eine geeignete Bandspannung herbeizuführen. Die drei Luftzylinder können durch
Hydraulikzylinder ersetzt werden.
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Die Form des Endes 1Oa des Haupt-Vakuumträgers 10 kann eine andere
sein, solange dieser Haupt-Vakuumträger in der Lage ist, die Führungskante des Bandes
ordnun-gsgemäß zu halten und der Grundplatte zuzuführen, und dergl. mehr.
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Zur Offenbarung gehört auch der beiliegende englischspracrige Anmeldungstext.
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