DE3503276A1 - Durch einen ueberzug gegen korrosion geschuetzte bewehrungselemente fuer oder in porenbeton - Google Patents
Durch einen ueberzug gegen korrosion geschuetzte bewehrungselemente fuer oder in porenbetonInfo
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Description
Wacker-Chemie GmbH München, den 17.01.1985
PAT/Dr.Ru/hu Wa 8429-S
Durch einen Überzug gegen Korrosion geschützte Bewehrungselemente
für oder in Porenbeton.
Es besteht die Aufgabe, Bewehrungselemente für oder in
Porenbeton gegenüber Korrosion durch agressive Medien, wie wäßrige Lösungen von Natriumchlorid, durch einen
Überzug zu schützen, der durch einmaliges Auftragen auf die Bewehrungselemente aufgetragen werden kann, keine
oder wenig Energie für das Trocknen des Überzugs erfordert, gegenüber den bei manchen Verfahren zur Herstellung
von Porenbeton angewendeten, verhältnismäßig hohen Temperaturen beständig ist und auch bei verhältnismäßig geringer
Schichtdicke einen besonders hohen Schutz gegenüber Korrosion gewährleistet. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung
gelöst.
Gegenstand der Erfindung sind durch einen Überzug gegen Korrosion geschützte Bewehrungselemente für oder in
Porenbeton, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus Organopolysiloxanelastomer besteht.
Die Bewehrungselemente bestehen vorzugsweise aus Eisen bzw. Eisenlegierungen, insbesondere Betonstahl.
Bei dem Porenbeton kann es sich um Gasbeton, Schaumbeton oder Leichtkalkbeton handeln.
Als Organopolysiloxanelastomer ist solches aus durch ,
Kondensation oder Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff
an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung
vernetzbarer Masse auf Grundlage von Diorganopolysiloxan bevorzugt, das Mischpolymerisat enthält,
welches durch Mischpolymerisation von Styrol und (Meth)acrylsäureester mittels freier Radikale in Gegenwart
des Diorganopolysiloxans erzeugt wurde. Bei derartigen Massen kann es sich um Einkomponentensysteme,
also um Massen, die in fertig gemischter Form in den Handel gebracht werden, handeln. Es kann sich dabei aber auch um
Zweikomponentensysteme handeln, also um Massen, die durch Vermischen von mindestens zwei Komponenten mehr oder
weniger unmittelbar vor dem Auftragen auf die zu schützenden Bewehrungselemente bereitet werden.
Die Herstellung von zu Elastomeren durch Kondensation oder Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische
Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung vernetzbaren Massen auf Grundlage von Diorganopolysiloxan, das
Mischpolymerisate enthält, welches durch Mischpolymerisation von Styrol und (Meth)acrylsäureester mittels freier Radikale
in Gegenwart des Diorganopolysiloxans erzeugt wurde, ist bereits vielfach beschrieben worden und muß daher hier
nicht näher erläutert werden. Diese Herstellung ist z. B. in US 3 555 109 (veröffentlicht 12. Januar 1971, I. C.
Getson, Stauffer-Wacker-Silicone Corporation), US 3 776 875 (veröffentlicht 4. Dezember 1973, I. C.
Getson, Stauffer Chemical Company), US 4 032 499 (veröffentlicht 28. Juni 1977, F.-H. Kreuzer et al.,
Consortium für elektrochemische Industrie GmbH) und in DE-OS 24 59 806 (veröffentlicht 3. Juli 1975, B. A.
Bluestein, General Electric Co.) eingehend beschrieben. Derartige Massen sind im Handel erhältlich.
Vorzugsweise beträgt in den durch Kondensation oder Anlagerung von Si-gebundenen Wasserstoff an aliphatische Kohlen
stoff-Kohlenstoff-Doppelbindung vernetzbären Massen auf
Grundlage von Diorganopolysiloxan, das Mischpolymerisat enthält, welches durch Mischpolymerisation von Styrol und
(Meth)acrysäureester mittels freier Radikale in Gegenwart des Diorganopolysiloxans erzeugt wurde, die Menge von
Diorganopolysiloxan 20 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von Diorganopolysiloxan und Mischpolymerisat
aus Styrol und (Meth)acrylsäurester.
Weiterhin ist bevorzugt, daß die Mischpolymerisate aus Styrol und (Meth)acrylsäureester, die in Gegenwart von
Diorganopolysiloxan erzeugt wurden, zu 35 bis 70 Gewichtsprozent aus sich von Styrol ableitenden Einheiten und zum
Rest aus sich von (Meth)acrylsäureester) ableitenden Einheiten
bestehen.
Besonders bevorzugt als Mischpolymerisate, die in Gegenwart des Diorganopolysiloxans erzeugt wurden, sind solche
aus Styrol und n-Butylacrylat. Das n-Butylacrylat kann
aber auch mindestens teilweise durch z. B. Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Propylacrylat, Isopropylacrylat, see. Butylacrylat,
Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, n-Propylmethacrylat, Isopropylmethacrylat, n-Butylmethacrylat
oder see .-Butylmethacrylat oder ein Gemisch aus
mindestens zwei dieser (Meth)acrylsäureester ersetzt sein.
Insbesondere wegen der leichteren Zugänglichkeit sind vorzugsweise
mindestens 80 % der Anzahl der SiC-gebundenen organischen Reste der Diorganopolysiloxane, in deren Gegenwart
die Mischpolymerisate aus Styrol und (Meth)acrylsäureester erzeugt werden, Methylreste.
— 4 —
Zusätzlich zu durch Kondensation oder Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff
-Doppelbindung vernetzbarem Diorganopolysiloxan und in Gegenwart von diesem Diorganopolysiloxan erzeugtem
Mischpolymerisat aus Styrol und (Meth)acrylsäureester
sowie Vernetzungsmittel, wie Methyltris-(Methylethylketoxim)-silan, und gegenenfalls Vernetzungskatalysator, wie
Di-n-butylzinndilaurat, können die für die Herstellung
der erfindungsgemäßen Überzüge der Bewehrungselemente für oder in Porenbeton bevorzugten Massen gegebenenfalls weitere
Stoffe enthalten. Beispiele für solche weiteren Stoffe sind zusätzliches Diorganopolysiloxan insbesondere Dimethylpolysiloxan,
das in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweist, mit einer
Viskosität von 50 bis 100 000 mPa.s bei 250C, vorzugsweise
in Mengen von 10 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf
das Gesamtgewicht der jeweiligen Masse, anorganische Füllstoffe, wie pyrogen erzeugtes Siliciumdioxyd, und organische
Lösungsmittel.
Das Auftragen der für die Herstellung der erfindungsgemäßen
Überzüge verwendeten Massen auf die Bewehrungselemente für Porenbeton kann in beliebiger für das Auftragen
von flüssigen oder pastösen Stoffen auf Bewehrungselemente geeigneter Weise, z. B. durch Tauchen, Sprühen,
Streichen, Gießen oder Walzen erfolgen. Nach dem Auftragen der Massen auf die Bewehrungselemente vernetzen
die Massen zu Organopolysiloxanelastomeren. Diese Vernetzung erfolgt bei Raumtemperatur. Sie kann durch Erwärmen
z. B. auf 50 bis 1500C, insbesondere 700C, z. B.
durch Induktionswärme beschleunigt werden.
Vorzugsweise haben die erfindungsgemäßen Überzüge eine
Dicke von 30 bis 200 mikrometer, insbesondere 60 bis 80 mikrometer.
a) Innerhalb von 2,5 Stunden wird zu einem Gemisch aus 380 g (4,36 Mol) Methylethylketoxim, 140 g (2,33 Mol)
Ethylendiamin und 1,5 1 Toluol in einem mit Rührer, Rückflußkühler, Thermometer und Tropftrichter ausgestattetem
4-1 Kolben ein Gemisch aus 56,7 g (0,33 Mol) Siliciumtetrachlorid und 150 g (1 Mol) Methyltrichlorsilan in
3 75 g Toluol gegeben. Dabei erwärmt sich der Kolbeninhalt auf 60°C. Nach Beendigung der Zugabe dieses Silangemisches
wird noch 2 Stunden gerührt. Dann wird vom Amin-Hydrochlorid abfiltriert. Das Filtrat wird im Rotationsverdampfer
vom Toluol und anderen flüchtigen Stoffen bei etwa 16 hPa (abs.) befreit. Es werden 385 g eines bei
Raumtemperatur flüssigen, klaren Gemisches aus Methyltris-(methylethylketoxim)-silan
und Tetra-(methylethylketoxim ) -silan erhalten.
b) In einem Polymerisationsgefäß mit einem Innendurchmesser
von 312 mm, das mit einem mit 50 Umdrehungen je Minute betriebenen Ankerrührer mit einer Längsausdehnung
von 295 mm an der breitesten Stelle, Gaseinleitungsrohr, Rückflußkühler und Temperaturaufzeichnungsvorrichtung ausgestattet
ist, wird unter Stickstoff ein Gemisch aus 5,2 kg (50 Mol) Styrol, 4,2 kg (33 Mol) n-Butylacrylat,
4,04 kg in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisendes Dimethylpolysiloxan mit
einer Viskosität von 430 mPa.s bei 250C, 0,8 kg Wasser und
0,141 kg 1,1-Di-tert.-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexan
mittels eines bei 1000C gehaltenen Wasserdampf-Mantels
7 Stunden erwärmt. Die Temperatur des Polymerisationsgefäß-Inhalts
steigt nicht über 97eC.
Zur Entfernung von nicht-umgesetzten Monomeren und von Wasser wird zunächst bei 100° bis 1300C Stickstoff
durch das Reaktionsgemisch geblasen und dann das Reaktionsgemisch 3 Stunden bei 16 hPa. (abs.) auf 1300C erwärmt.
Die Viskosität des so erhaltenen Gemisches beträgt 22 000 mPa.s bei 25"C.
c) 125 Gewichtsteile des Gemisches, dessen Herstellung
vorstehend unter b) beschrieben wurde, werden in der angegebenen Reihenfolge mit 11 Gewichtsteilen eines in den
endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität
von 500 mPa.s bei 250C, 4 Gewichtsteilen eines in
den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität
von 20 000 mPa.s bei 25"C, 13 Gewichtsteilen Gemisch
aus 1 Gewichtsteil Silangemisch, dessen Herstellung oben unter a) beschrieben wurde, 1 Gewichtsteil
Methyltris-(methylethylketoxim)-silan und 4 Gewichtsteilen
pyrogen in der Gasphase erzeugtem Siliciumdioxyd mit einer
BET-Oberflache von 200 m /g vermischt. In die so erhaltene,
dann durch Evakuieren von Lufteinschlüssen befreite Masse werden 41 Gewichtsteile Alkangemisch mit einem
Siedebereich von 100 bis 1400C beil 020 hPa (abs.) eingemischt.
Die so erhaltene Dispersion hat eine Viskosität von etwa 25 000 mPa.s bei 25°C.
d) Bewehrungsstäbe für Gasbeton werden mit der Masse, deren Herstellung vorstehend unter c) beschrieben wurde,
- s-
bestrichen und dann 7 Tage an der Luft aufbewahrt. Mit
den so überzogenen Bewehrungswlementen werden bewehrte Gasbetonplatten hergestellt. Diese Platten werden insgesamt
zehnmal in Abständen von je drei Tagen jeweils zwei Stunden in eine 3 gewichtsprozentige wässrige Lösung von
Natriumchlorid getaucht und anschließend an der Luft getrocknet. Daraufhin wird bei derartigen Gasbetonplatten
und bei in gleicher Weise dem Salzwasser ausgesetzten, bewehrten Gasbetonplatten, deren Bewehrung jedoch unbehandelt
blieb, der Beton von der Bewehrung entfernt und der Rostbefall der Stäbe verglichen. Die Ergebnisse sind
in der Tabelle angegeben:
Überzug
Überzugsdicke
mikrometer
mikrometer
hergestellt wie oben unter d)
beschrieben
hergestellt wie oben unter d)
beschrieben
Bitumen* Bitumenlatex* Zementbitumen* Zementlatex*
70
100
Rostbefall % des Rostbefalls der
unbehandelten Stäbe
kleiner als 1
kleiner als 1
300 | 2 | bis | 7 |
300 | 2 | bis | 7 |
500 | 1 | bis | 5 |
500 | 1 | bis | 5 |
* Handelsprodukte, die zum Vergleich dienen
Claims (2)
1. Durch einen Überzug gegen Korrosion geschützte Bewehrungselemente
für oder in Porenbeton, dadurch gekennzeichnet , daß der Überzug aus Organopolysiloxanelastomer
besteht.
2. Bewehrungselemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Organopolysiloxanelastomer
solches aus durch Kondensation oder Anlagerung von Si-gebundenem Wasserstoff an aliphatische Kohlenstoff-Kohlenstoff
-Doppelbindung vernetzbarer Masse auf Grundlage von Diorganopolysiloxan ist, das Mischpolymerisat enthält,
welches durch Mischpolymerisation von Styrol und (Meth)-acrylsäureester mittels freier Radikale in Gegenwart des
Diorganopolysiloxans erzeugt wurde.
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