DE3500719C2 - Vorrichtung zur Vermeidung von Druckwerksschäden in einer Rollenrotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Vermeidung von Druckwerksschäden in einer Rollenrotationsdruckmaschine

Info

Publication number
DE3500719C2
DE3500719C2 DE3500719A DE3500719A DE3500719C2 DE 3500719 C2 DE3500719 C2 DE 3500719C2 DE 3500719 A DE3500719 A DE 3500719A DE 3500719 A DE3500719 A DE 3500719A DE 3500719 C2 DE3500719 C2 DE 3500719C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
control cam
roller
paper guide
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3500719A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3500719A1 (de
Inventor
Nikolaus 8894 Hollenbach Nawrath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE3500719A priority Critical patent/DE3500719C2/de
Priority to US06/813,621 priority patent/US4676159A/en
Priority to EP86100049A priority patent/EP0187642B1/de
Priority to JP61002327A priority patent/JPS61162460A/ja
Publication of DE3500719A1 publication Critical patent/DE3500719A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3500719C2 publication Critical patent/DE3500719C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02Conveying or guiding webs through presses or machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

35 OO
Trennmesser 12 sowie der Hebel 9, die Feder 11 und die Rolle 8 umlaufen. Dadurch kommt es jeweils bei der in F i g. 3 dargestellten Stellung des Walzenmantels 2 zum Verschwenken des Trennmessers 12 in der Weise, daß die Schneidkante 13 gegen die Bahn 5 zwecks deren Durchtrennung gerichtet werden.
Die Steuerung der Klinke 17, die um einen Bolzen 18 drehbar ist, erfolgt über einen Anker 19 durch einen Elektromagnet 2ö. Der Elektromagnet 20 wird durch ein elektrisches Signal aktiviert, das durch eine allgemein bekannte elektronische Vorrichtung erzeugt wird, wenn das Reißen der Bahn festgestellt wird.
Wie die Fi g. 1 bis 3 zeigen, benötigt die erfindungsgemäße Trennvorrichtung keinen zusätzlichen Raum, da sie in einer herkömmlichen Papierleitwalze angeordnet werden kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
20
25
30
35
C.
;ß
55
60

Claims (4)

35 OO 719 1 2 druckstoffbahn-Trennvorrichtung in vereinfachter Patentansprüche: Form in einer Papierleitwalze und zwar F i g. 1 in Seitenansicht und die
1. Vorrichtung zur Vermeidung von Druckwerk- F i g. 2. 3 im Schnitt bei verschiedenen Betriebszuschäden in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit 5 ständen.
einer beim Bedruckstoffbahnriß zum Durchtrennen Die Papierleitwalze 1 umfaßt einen frei drehbaren
der um eine Papierleitwalze geführten Bahn, quer Walzenmantel 2, der beispielsweise durch Friktion oder zur Laufrichtung derselben angeordneten, eine durch die diesen zumindest teilweise umschlingende Be-Schneidkante aufweisenden Trennvorrichtung, mit druckstoffbahn 5 mitgenommen wird. Ober Achszapfen einer auslösbaren Sperreinrichtung, dadurch io 3 und 4 kann die Papierleitwalze 1 in herkömmlicher gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung Weise zwischen zwei nicht dargestellten Seitenwänden (12,13) in einer in Achsrichtung verlaufenden Aus- einer Druckmaschine angeordnet werden und zwar an nehmung (14) des Mantels (2) der Papierleitwalze (1) einer Stelle, an der auch eine gewisse Bahnleit- bzw. angeordnet ist und daß die Trennvorrichtung (12,13) Führungsfunktion erforderlich ist und die zweckmäßig mit der Schneidkante (13) beim Auftreten eines Be- 15 für die Durch trennung der gerissenen Bahn ist, um druckstoffbahnrisses aus der Mantelkontur heraus- Druckwerkschäden zu verhindern,
hebbar ist Im Inneren der Papierleitwalze 1 oder zumindest an
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- einer Stirnseite ist eine Steuerkurve 6 drehbar auf dem zeichnet, (daß die als Mantelsegment ausgebildete Achszapfen 4 angeordnet Die Steuerkurve 6 weist eine Trennvorrichtung (12,13) durch eine Steuerkurve (β) 2o Erhöhung bzw. einen Steuerbereich in Form einer Spitkurzzeitig heraushebbar ist ze 7 auf. Gegen die Steuerkurve 6 wird eine Rolle 8
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- gezogen, die etwa in der Mitte eines Hebels 9 angeordzeichnet, daß die in der Ausnehmung (14) angeord- net ist Ein Ende des Hebels 9 ist mit einem Bolzen 10 nete Trennvorrichtung (12,13) mit der Schneidkante versehen und am anderen Ende greift eine Zugfeder 11 (13) durch einen Hebel (9) anhebbar ist, der durch 25 an, die die Rolle 8 gegen die Steuerkurve 6 zieht In eine Feder (11) gegen die auf einem Achszapfen (4) erfindungsgemäßer Weise dient als Trennvorrichtung der Papierleitwalze (I) frei drehbar angeordnete, mit ein Trennmesser 12, das vorzugsweise mit durchgehenumlaufende Steuerkurve (6) gezogen wird, deren den Zähnen aufweisende Schneidkante 13 ausgestattet Rotation beim Feststellen eines Bahnrisses durch ei- ist Das Trennmes^er 12 liegt in einer in Axialrichtung ne in eine Ai'-snehmung (16) einfallende Sperrklinke 30 verlaufenden Ausnehmung 14 des Walzenmantels 2, in (17) blockierbar ist der Weise, daß in etwa die Ausnehmung 14 durch das
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- Trennmesser 12 ausgefüllt ist so daß sich eine annäzeichnet, daß die Klinke (17) du*ch einen Elektroma- hemd stoßfreie Ausbildung der äußeren Mantelkontur gneten (20) beim Auftreten eines Druckträgerbahn- ergibt, die für den Bahntransport im Normalbetrieb gut risses in die Ausnehmung (16) der Steuerkurve (6) 35 geeignet ist,
einführbar ist Im Normalbetrieb kann somit die Papierleitwalze 1 in
herkömmlicher Weise eine Transport- und Leitfunktion
für die Bahn 5 ausüben. Wird duK> eine nicht dargestellte Bahnrißfeststellvorrichtung angezeigt, daß die 40 Bahn 5 gerissen ist, so erfolgt in erfindungsgemäßer
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vermeir Weise ein Herausschwenken des Trennmessers 12 aus dung von Druckwerksschäden in einer Rollenrotations- der Mantelkontur des Walzenmantels 2 vorzugsweise in druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. der in F ig. 3 dargestellten Weise, bei der die Schneid-In Rollenrotationsdruckmaschinen besteht bekannt- kante 13 gegen die Bahn 5 gerichtet sind, so daß diese lieh die Gefahr, daß bei einem Reißen der Bedruckstoff- 45 durch das Trennmesser 12 zerschnitten wird,
bahn, beispielsweise einer herkömmlichen Papierbahn, Das Herausschwenken des Trennmessers 12 aus der durch Aufwickeln derselben eine erhebliche Beschädi- Mantelkontur des Walzenmantels 2 wird im nachfolgengung der Druckwerkzylinder auftritt Wie beispielhaft den näher erläutert Um im Falle eines Bahnrisses, d. h. die US 26 53 536 (insbesondere Fig. 12 bis 15) zeigt wer- bei herausgeschwenktem Trennmesser 12, die Unfallgeden deshalb vorzugsweise jeweils vor den Druckwerk- 50 fahr zu reduzieren, wird vorzugsweise eine Abdeckung, Zylindern quer zur Laufrichtung der Bedruckstoffbahn beispielsweise in Form einer Schutzhaube 15, verwen-Trennvorrichtungen mit scherenförmigen Schneidmes- det In der dargestellten Position der Schutzhaube 15 sern positioniert, die beim Auftreten eines Bahnrisses befinden sich die Schneidzähne 13 jeweils in der ausgebetätigt werden und die Bedruckstoffbahn abkappen fahrenen Stellung (F i g. 3). Das Herausschwenken des bzw. durchschneiden. Des weiteren ist aus der DD 55 Trennmessers 12 erfolgt dadurch, daß der Hebel 9 beim 56 318 eine Trennvorrichtung bekannt, die um eine Überlaufen der örtlich nunmehr feststehenden Spitze 7 Papierleitwalze drehbar ist, so daß eine Schneidkante der Steuerkurve 6 durch die Rolle 8 angehoben wird, gegen einen ortsfesten Anschlag zur Bahntrennung ge- Während im Normalbetrieb die Steuerkurve 6 und soführt wird. Die bekannten Trennvorrichtungen sind mit die Spitze 7 zusammen mit dem Walzenmantel 2 und großvolumig und benötigen zusätzlichen Raum. 60 mit dem Hebel 9, der Zugfeder 11 und der Rolle 8 umAufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum laufen, erfolgt bei Feststellung eines Bahnrisses die Durchtrennen einer Bedruckstoffbahn im Falle eines Blockierung der Steuerkurve 6 auf den Achszapfen 4. Bahnrisses zu schaffen, die in einer Papierleitwalze inte- Hierfür weist die Steuerkurve 6 eine Ausnehmung 16 griert ist auf, in die zur Auslösung des Blockiervorganges eine Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merk- 65 Klinke 17 einfallen kann. Nach dem Einfallen der Klinke male des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 17 in die Ausnehmung 16 der Steuerkurve 6 kann sich gelöst. die Steuerkurve 6 nicht mehr mitdrehen, so daß nun-Die Zeichnungen zeigen die erfindungsgemäße Be- mehr lediglich der Walzenmantel 2 und mit diesem das
DE3500719A 1985-01-11 1985-01-11 Vorrichtung zur Vermeidung von Druckwerksschäden in einer Rollenrotationsdruckmaschine Expired DE3500719C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3500719A DE3500719C2 (de) 1985-01-11 1985-01-11 Vorrichtung zur Vermeidung von Druckwerksschäden in einer Rollenrotationsdruckmaschine
US06/813,621 US4676159A (en) 1985-01-11 1985-12-26 Web printing machine with integrated torn paper cutter
EP86100049A EP0187642B1 (de) 1985-01-11 1986-01-03 Bedruckstoffbahn-Trennvorrichtung in einer Rollenrotations-Druckmaschine
JP61002327A JPS61162460A (ja) 1985-01-11 1986-01-10 巻取紙輪転印刷機における巻取紙切断装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3500719A DE3500719C2 (de) 1985-01-11 1985-01-11 Vorrichtung zur Vermeidung von Druckwerksschäden in einer Rollenrotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3500719A1 DE3500719A1 (de) 1986-07-17
DE3500719C2 true DE3500719C2 (de) 1986-11-06

Family

ID=6259621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3500719A Expired DE3500719C2 (de) 1985-01-11 1985-01-11 Vorrichtung zur Vermeidung von Druckwerksschäden in einer Rollenrotationsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4676159A (de)
EP (1) EP0187642B1 (de)
JP (1) JPS61162460A (de)
DE (1) DE3500719C2 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4039108C1 (de) * 1990-12-07 1992-04-16 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
US5228388A (en) * 1991-05-14 1993-07-20 Brown William R Scoring or perforating bar for offset presses
US5365843A (en) * 1993-05-26 1994-11-22 Heidelberg Druckmaschinen Ag Printing press with web breaking assembly
DE4340836C1 (de) * 1993-12-01 1995-02-16 Roland Man Druckmasch Bahnkappvorrichtung für Rollenrotationsdruckmaschinen
EP1299243B1 (de) * 2000-06-30 2009-02-18 Silverbrook Research Pty. Limited Trenngerät für einen druckantrieb
WO2002002344A1 (en) * 2000-06-30 2002-01-10 Silverbrook Research Pty Ltd A separating device for a print engine
US6595131B2 (en) * 2001-03-15 2003-07-22 Graphic Technology, Inc. Sheeting apparatus and method for a printing press
DE102006044610B4 (de) * 2006-09-19 2008-11-20 WINKLER+DüNNEBIER AG Vorrichtung zum Schneiden und/oder Prägen eines Zuschnittes oder einer Materialbahn
US20080108491A1 (en) * 2007-02-01 2008-05-08 Mike Wilkinson Method of manufacturing a supplemental label
US20080095963A1 (en) * 2007-02-06 2008-04-24 Vestcom New Century Llc Supplemental label
US8261477B1 (en) 2008-05-07 2012-09-11 Vestcom New Century Llc Label
JP5603203B2 (ja) * 2010-11-02 2014-10-08 株式会社小森コーポレーション ウェブ切断装置
CN111268500B (zh) * 2020-01-15 2022-05-10 广东中烟工业有限责任公司 电缆线收卷装置
CN111620169B (zh) * 2020-06-12 2021-12-10 扬州君品电子科技有限公司 一种箔片定位截断成型装置
CN113425188B (zh) * 2021-07-26 2022-12-09 淮北星城信息科技有限公司 一种公共卫生间用取纸盒

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE157403C (de) *
US2125443A (en) * 1938-08-02 Ticket issuing machine
US837633A (en) * 1905-12-14 1906-12-04 Sanitary Stopper Company Stamping-machine.
US2653536A (en) * 1951-06-27 1953-09-29 Edwin G Koriath Method and apparatus for control of webs in web-handling machines
GB2054521B (en) * 1977-10-14 1982-12-15 Georgia Pacific Corp Multiple wound roll dispenser and cutter mechanism for use therein
DD156318A3 (de) * 1980-11-25 1982-08-18 Hermann Doebler Trennvorrichtung zum quertrennen der papierbahn
DD157403A3 (de) * 1980-12-15 1982-11-10 Hermann Doebler Trennvorrichtung zum quertrennen der papierbahn
JPS59143855A (ja) * 1983-02-03 1984-08-17 Koyo Jidoki テ−プ押出し装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61162460A (ja) 1986-07-23
US4676159A (en) 1987-06-30
EP0187642A2 (de) 1986-07-16
DE3500719A1 (de) 1986-07-17
EP0187642B1 (de) 1990-12-12
EP0187642A3 (en) 1988-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3500719C2 (de) Vorrichtung zur Vermeidung von Druckwerksschäden in einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE69112371T2 (de) Apparat und Verfahren zum Herstellen von Rollen.
DE2107677C3 (de) Vorrichtung zum stumpfen Verbinden des Hinterendes eines auslaufenden Bahnmaterials mit dem Vorderende eines neuen Bahnmaterials
EP0711724B1 (de) Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte
EP0092659A1 (de) Papierbahnfangvorrichtung
DE3416263A1 (de) Vorrichtung zum wickeln einer bahn
DE3315495C2 (de) Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl.
CH659454A5 (de) Falzapparat mit einer bandleitung zur bogenfuehrung.
DE4425662C1 (de) Vorrichtung zum Quertrennen einer Papierbahn
EP0893382B1 (de) Einrichtung zum Verbinden von Materialbahnen während des Betriebes einer Rollenrotation
DE2612375C2 (de) Spannkopf für die die Kernrohre von Wickeln aus Papier, Kunststoffolien oder dergleichen
DE19612924A1 (de) Vorrichtung zum automatischen Zuführen eines Endes einer Materialbahn
EP0340337B1 (de) Wickelmaschine mit einer Vorrichtung zum Trennen der Wickelrolle von der Warenbahn
DE19515440A1 (de) Falzapparat
DE2330513A1 (de) Einrichtung zum laengsfalzen von bogen aus papier, folie oder dergleichen
DE3938478C2 (de)
DE19519373A1 (de) Falzapparat
DE3142089A1 (de) Trennvorrichtung zum quertrennen der papierbahn
DE19713361A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum abschmierfreien Führen eines bedruckten Bogens auf einem bogenführenden Zylinder einer Druckmaschine, insbesondere auf einer Wendetrommel einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine im Schöndruckbetrieb
DE4310675A1 (de) Papierrolle, Papierrollenauspackstation zum Auspacken der Papierrolle und Verfahren zum Auspacken der Papierrolle
DE3638063A1 (de) Drucker
DE2938213C2 (de) Vorrichtung zum Abtrennen einzelner Papierbahnen von mehrschichtigen Schreibsätzen
DE3314104C2 (de) Verschließkopf für Kartonverschließmaschinen
DE2365668C3 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung bahnförmigen Materials mit einem Rotationsdruckwerk
CH657114A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8330 Complete disclaimer