DE3447442C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3447442C2 DE3447442C2 DE3447442A DE3447442A DE3447442C2 DE 3447442 C2 DE3447442 C2 DE 3447442C2 DE 3447442 A DE3447442 A DE 3447442A DE 3447442 A DE3447442 A DE 3447442A DE 3447442 C2 DE3447442 C2 DE 3447442C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- folding
- adhesive
- belt
- sections
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
- A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
- Y10T156/101—Prior to or during assembly with additional lamina
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
von mit elastischen Bindern versehenen Windeln und eine Vorrichtung zur Durchfüh
rung des Verfahrens gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.
Ein bekanntes Verfahren zum Herstellen von Windeln mit
elastischem Bündchen ist in der US-PS 40 81 301 beschrie
ben. Gemäß diesem Verfahren werden elastische Bänder unter
Zugspannung gehalten und intermittierend an dem zusammen
ziehbaren Bündchen der Windeln entsprechenden Stellen mit
einem Kleber beschichtet. Die intermittierende Arbeits
weise der Einrichtungen zum Auftragen des Klebers wird
allgemein in Kauf genommen, sie verlangt jedoch die Ver
wendung von Klebern mit einer innerhalb eines eng begrenz
ten Bereichs liegenden Viskosität. Da ein solcher Kleber
auf die intermittierende Arbeitsweise der Auftrags
düsen oder anderer Auftragseinrichtungen abgestimmt sein muß,
muß er ziemlich dünnflüssig sein. Daher hat er ein
geringeres Anfangs-Klebvermögen als andere, an sich bevor
zugte Kleber, welche eine höhere Viskosität aufweisen. Diese
zähflüssigeren Kleber würden zu Schwierigkeiten durch Ver
stopfen der Auftragseinrichtungen und Fädenziehen führen
und erfordern darüber hinaus eine genaue Temperatursteue
rung und aufwendigere Auftragseinrichtungen.
Die Begrenzung der Länge, über welche die Bändchen an den
in Form einer Gutbahn vorliegenden Windeln anhaften, führt
jedoch dazu, daß beim Entspannen der Bändchen nur begrenzte
Bereiche der Winkeln gekräuselt oder zusammengezogen werden.
Die nicht mit dem Kleber beschichteten Bereiche der Bändchen
sind unbefestigt und tragen nicht zum Zusammenziehen der
Windelränder bei. Beim Nachlassen der Zugspannung ziehen
sie sich auf die ursprüngliche Länge zusammen und ver
schwinden dadurch innerhalb der Windel.
Wäre es möglich, den Kleber kontinuierlich aufzutragen, so
könnte ein Kleber mit einer höheren Viskosität und damit
mit einem größeren Anfangs-Klebvermögen verwendet werden,
wodurch sich dann auch das bei längerer Lagerung unter
erhöhten Temperaturen auftretende "Kriechen" vermeiden
ließe. Bekannte Verfahren, welche auf den kontinuierlichen
Auftrag des Klebers abzielen, erfordern jedoch die Ver
wendung von sehr viel teureren Werkstoffen und/oder die Ver
wendung von Trennmitteln, die dann ihrerseits intermittie
rend aufgetragen werden müssen.
Beispielsweise die DE 30 43 017 A1 beschreibt die Verwen
dung eines thermoplastischen Elastomers für die kontinuier
lich zugeführten Bänder und erfordert die Verwendung von
aufwendigen Vorrichtungen mit Heizwalzen, Kühlwalzen usw.,
um den Enden der einzelnen Windeln entsprechenden Bereiche
der mit einem Kleber beschichteten Bänder zu neutralisieren,
so daß sie anschließend nicht ankleben können.
Die US-PS 43 53 762 lehrt die Verwendung eines Trennmit
tels, welches intermittierend auf gegenseitig beabstandete
Bereiche einer undurchlässigen Warenbahn aufgetragen wird,
während die unter Zugspannung gehaltenen Bänder kontinuier
lich mit einem Kleber beschichtet werden. Anschließend
haften die Bänder außerhalb der mit dem Trennmittel beschichteten
Bereichen praktisch sofort an der undurchlässigen
Warenbahn an.
Dies erfordert jedoch wiederum aufwendige Vor
richtungen und verursacht zusätzliche Kosten für an sich
nicht unbedingt notwendiges Material. In beiden Fällen
beruht das jeweilige Verfahren darauf, daß der zuvor auf
getragene Kleber örtlich unwirksam gemacht wird.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung
der genannten Art bereitzustellen, das mit einfachen Mitteln ein sicheres Befestigen erlaubt
und keine zusätzlichen und aufwendigen Verfahrensschritte um
faßt, um den zuvor aufgetragenen Kleber unwirksam zu machen.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der
Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung
wird die Wirkung des Klebers selbst ausgenutzt,
um das Ankleben der Bänder an in Längsrichtung beabstan
deten Bereichen einer undurchlässigen Warenbahn zu verhindern.
Dies geschieht in der Weise, daß entsprechende Bereiche der
unter Zugspannung gehaltenen, ebenen Bänder nach dem Auf
trag des Klebers V-förmig gefaltet, d. h. also entlang einem
Längsfalz zusammengelegt werden, so daß sie dann nicht mehr
an der Warenbahn ankleben können. Die Erfindung arbeitet zwar
mit synchronisierten Arbeitsschritten für die intermittie
rende Befestigung der unter Zugspannung gehaltenen elasti
schen Bänder, die dazu verwendeten Vorrichtungen und ihre
Steuerung sind jedoch gegenüber dem Bekannten beträchtlich
vereinfacht. Da der Kleber in Form eines fortlaufenden
Streifens aufgetragen werden kann, ermöglicht die Erfindung
die Verwendung von Klebern mit insgesamt günstigeren Eigen
schaften und mit optimaler Verträglichkeit mit den mit
einander zu verklebenden Stoffen.
In den Unteransprüchen 3 bis 8 sind vorteilhafte Weiterbildungen der
erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer Vorrichtung
zum Herstellen von Wegwerf-Windeln mit elastischen
Bündchen,
Fig. 2 eine Schrägansicht einer in Fig. 1 rechts unten dar
gestellten Faltrolle,
Fig. 3 bis 6 schematisierte Seitenansichten der Faltrolle
beim Längsfalten eines Bereichs eines zuvor mit
einem Kleber beschichteten Bands,
Fig. 7 eine Schrägansicht eines Abschnitts einer Windel
bahn nach dem Anbringen von elastischen Bändern,
Fig. 8 eine Schrägansicht einer nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Windel,
Fig. 9 eine Schrägansicht von Teilen einer für die Durch
führung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwend
baren Vorrichtung mit einer Faltrolle in einer
bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 10 eine Teil-Schnittansicht der Faltrolle nach Fig. 9
und
Fig. 11 eine schematisierte Schrägansicht einer Faltein
richtung in einer anderen Ausführungsform der
Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 20
zum Herstellen von Windeln mit elastischen Bündchen. Die
Vorrichtung ist im wesentlichen in bekannter Weise ausge
führt und hat (nicht gezeigte) Seitenrahmen, zwischen denen
verschiedene Walzen und Rollen in herkömmlicher Weise
gelagert sind.
Die herzustellenden Windeln erhalten eine undurchlässige
äußere Lage aus Polyäthylenfolie mit einer Stärke von
ca. 0,5 µm. Dieses Material läuft in Fig. 1 von einer Rolle
21 ab in Richtung auf eine Klebstation S, an welcher es
mit zwei Bändern 22, 22′ zusammengeführt wird. Die Poly
äthylenfolie 23 ist um eine Stützrolle 24 herumgeführt, an
deren Umfangsfläche die Klebstation S angeordnet ist. In
gewissen Fällen kann es vorteilhaft sein, die Stützrolle 24
als Kühlwalze auszubilden.
Die von der Stützrolle 24 ablaufende Warenbahn 23 hat das in
Fig. 7 gezeigte Aussehen. Die gestrichelt angedeuteten und
mit "X" bezeichneten Bereiche werden später ausgeschnitten,
um die Beinausschnitte der fertigen Windeln zu bilden. Die
elastischen Bänder 22, 22′ erstrecken sich in Längsrichtung
der Polyäthylenbahn 23.
Im linken oberen Teil von Fig. 1 wird die stoffschlüssig
mit den elastischen Bändern 22, 22′ verbundene Warenbahn 23
aus Polyäthylen mit Zuschnitten 25 aus einem saugfähigen
Material zusammengeführt, welche dann mittels einer unge
webten, durchlässigen Warenbahn 26 auf der Polyäthylen-
Warenbahn 23 befestigt werden. Die stoffschlüssige Verbindung
der Warenbahnen 23 und 26 miteinander geschieht mittels
eines Klebers, welcher zuvor mittels einer Auftragseinrich
tung 27 auf die Warenbahn 23 aufgetragen wird. Anschließend
werden die Warenbahnen mittels an ihren Enden mit Druckringen
versehenen Walzen 28 zusammengepreßt und miteinander ver
einigt.
Anschließend werden die Ausschnitte "X" mittels einer
Wasserstrahldüse 29 ausgeschnitten, worauf die fertigen
Windeln dann mittels eines Schneidwalzenpaares 30 in Quer
richtung auseinandergeschnitten werden.
Im Rahmen der Erfindung ist auch das in der US-PS 40 81 301
beschriebene Verfahren möglich, gemäß welchem die saugfähi
gen Zuschnitte auf die Polyäthylen-Warenbahn aufgebracht
werden, bevor die elastischen Bänder im Schrittbereich an
der Warenbahn angebracht werden.
Im mittleren unteren Teil von Fig. 1 erkennt man eine Ein
richtung 31 zum intermittierenden Längsfalten der Bänder 22,
22′. Die Einrichtung 31 hat für jedes Band 22, 22′ eine
Faltrolle 32, welche in Fig. 2 in einer Schrägansicht dar
gestellt ist. Die Rolle 32 hat eine erste und eine zweite
teilzylindrische Umfangsfläche 33 bzw. 34, von denen die
zweite einen größeren Radius aufweist. Ein durch die zweite
Umfangsfläche 34 dargestellter Umfangsabschnitt 35 hat eine
sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut 36, welche dazu
dient, das jeweilige Band 22 bzw. 22′ in Längsrichtung
V-förmig zusammenzufalten. Beim Auflaufen der Bänder 22,
22′ auf die Faltrollen 32 sind sie bereits zuvor mittels
einer Auftragseinrichtung 37 durchgehend mit einem Kleber
beschichtet worden.
In Fig. 3 bis 6 ist die Wirkungsweise einer Faltrolle 32 in
schematisierter Form dargestellt. In Fig. 3 befindet sich
das Band 22 in Anlage an der den kleineren Radius aufwei
senden Umfangsfläche 33 und wird daher nicht gefaltet. Die
Drehrichtung der Faltrolle 32 ist gleich der Vorschubrich
tung des Bands 22, wobei die Umfangsgeschwindigkeit jedoch
vorzugsweise um etwa 25 bis 50% größer ist als die Vor
schubgeschwindigkeit des Bandes 22.
In Fig. 4 befindet sich das Band 22 am Eingangsende 38 der
Nut 36 der sich hier in der Stellung 32 a befindenden Faltrolle. Während der
Anfang 39 und das Ende 40 des erhöhten Umfangsabschnitts 35
vorzugsweise, wie man in Fig. 2 erkennt, einen zügigen Über
gang zwischen den Umfangsflächen 33 und 34 bilden, ist am
Eingangsende 38 der Nut 36 vorzugsweise eine trichterartige
Erweiterung ausgebildet, welche durch abgeschrägte Wandungen
41, 42 begrenzt ist.
Der Ausgang der Nut 36 am Ende 40 des erhöhten Umfangsabschnitts 35 ist vorzugsweise ebenso
ausgebildet. Der durch die Wandungen 41, 42 begrenzte Ein
gang 38 ist so ausgebildet, daß der Abstand zwischen den
Seitenwänden zunächst gleich der Breite des noch nicht
gefalteten Bandes 22 ist. Beim Einlaufen in den Eingang 38
laufen die Bänder des Bandes 22 an den Seitenwänden 41 auf,
worauf das Band 22 in die Nut 36 einläuft und dabei in
Längsrichtung V-förmig zusammengefaltet wird. Ist der
erhöhte Umfangsabschnitt 35 dann unter dem Band 22 hinweg
gelaufen, dann wird das Band nicht mehr durch die Nut 36
zusammengehalten und läuft im ausgebreiteten Zustand über
die den kleineren Radius aufweisende Umfangsfläche 33.
In Fig. 4 befindet sich das unter Zugspannung gehaltene
Band 22 in Anlage an den schrägen Wandungen 41. Bei der
weiteren Drehung der Rolle in die in Fig. 5 mit 32 b bezeich
nete Stellung heben die schrägen Wandungen 41 die Ränder
des Bandes 22 bis in eine mit 43 bezeichnete Stellung an.
Da das unter Zugspannung gehaltene Band 22 dabei in der
Mitte nicht abgestützt ist, wird es mit seinem mittleren
Längsbereich in die Nut 36 eingezogen und dabei V-förmig
zusammengefaltet, wie in Fig. 6 durch das Bezugszeichen 44
angedeutet. Nach dem Eintritt in die Nut 36 behält das Band
seinen V-förmig zusammengefalteten Zustand bis zum Ende 40
des erhöhten Umfangsabschnitts 35 bei. Von dieser Stelle an
sind die Ränder des Bandes dann nicht mehr abgestützt, so
daß das Band flach ausgebreitet auf der Umfangsfläche 33
liegt, bis es erneut am erhöhten Umfangsabschnitt 35 auf
läuft.
Die vorstehende Beschreibung erläutert lediglich das Grund
prinzip des Zusammenfaltens der Bänder 22, 22′. Der Eingang
38 der Nut 36 kann auch anders ausgebildet sein, z. B.
einwärts und leicht aufwärts konvergierende Wandungen haben,
so daß das Band vor Erreichen des mit 43 bezeichneten
Punkts in die Nut einfällt. Je nach Ausbildung des Eingangs
der Nut kann also das Zusammenfalten des Bandes früher oder
später erfolgen, was jedoch für den Faltvorgang selbst
keine nennenswerte Rolle spielt. Am Ausgang der Nut 36
können ebenfalls abgeschrägte Wandungen 41 vorhanden sein,
um einen glatten Übergang in den flach ausgebreiteten Zu
stand des Bandes herbeizuführen.
Als Ergebnis der Faltung sind die Bänder 22, 22′ nur ent
lang den in Fig. 7 mit X bzw. X′ bezeichneten Bereichen an
der Warenbahn 23 angeklebt, während sich die gefalteten Band
abschnitte über die Bereiche Y bzw. Y′ erstrecken. Werden
die Windeln dann entlang der in Fig. 7 mit 30′ bezeichneten
Linie auseinandergeschnitten, so erhält man die in Fig. 8
dargestellte Windel. Bei dieser sind nur die inneren Bereiche
der Beinausschnitte gekräuselt, während die gefalteten
Abschnitte der Bänder entlang den ungekräuselten äußeren
Bereichen der Beinausschnitte verlaufen. Dabei ziehen sich
die gefalteten Abschnitte auf ihre ursprüngliche Länge
zusammen, so daß an den Schnittlinien 30′ keine Enden
hervorstehen.
Das in der Ausführung der Erfindung verwendete elastische
Band hat im entspannten Zustand eine Breite von etwa 6,35 mm
bei einer Dicke von ca. 2,5 mm. Durch die Zugspannung ver
ringert sich die Breite auf ca. 4,75 mm. Diese Breite reicht
aus für den Auftrag eines ca. 1,59 mm breiten Kleber
streifens mittels der Auftragseinrichtung 37. Die Breite
des Bandes kann jedoch auch größer oder kleiner sein, wobei
sich dann die übrigen vorstehend genannten Abmessungen ent
sprechend ändern.
In Fig. 1 erkennt man einen in Berührung mit der den klei
neren Radius aufweisenden Umfangsfläche 33 der Faltrolle
32 angeordneten Schaber 45. Dieser dient dazu, die Nut 36,
deren Boden den gleichen Radius aufweist wie die Umfangs
fläche 33, bei der Drehung der Faltrolle 32 auszukratzen.
Zu diesem Zweck können auch andere, gegebenenfalls beheizte
Kratzer, Schaber, Wischer od. dergl. oder auch ein drehbar
gelagertes Blatt, dessen Stärke der Breite der Nut ent
spricht, verwendet werden, solange damit die ständige
Sauberhaltung der Nut während des Betriebs der Vorrich
tung gewährleistet ist. Die Breite der Nut 36 ist vorzugs
weise etwas größer als die doppelte Stärke des unter Zug
spannungen gehaltenen Bandes 22, und ihre Tiefe von der Um
fangsfläche 34 zur Umfangsfläche 33 entspricht zweck
mäßigerweise etwa der halben Breite des Bandes.
In Fig. 9 und 10 ist eine Faltrolle in einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Rolle 132
hat eine zylindrische Umfangsfläche 134 mit einem darin
ausgebildeten Schlitz 146, welcher einen ersten und einen zweiten Abschnitt 136 und
147 aufweist. Der Abschnitt 136 entspricht in seiner Breite
der in Fig. 2 gezeigten Nut 36. Der Abschnitt 147 ist dage
gen so breit, daß er das Band 22 oder 22′ im ungefalteten
Zustand aufzunehmen vermag. Die in Fig. 9 und 10 darge
stellte Ausführungsform hat den Vorzug einer besonders
einfachen Fertigung. Andere Falteinrichtungen sind ebenfalls
verwendbar.
In Fig. 9 und 10 entspricht der Boden des Abschnitts 147
der Umfangsfläche 33 der Faltrolle 32 in Fig. 2. Wie man
insbesondere in Fig. 10 erkennt, ist zwischen den Schlitz
abschnitten 136 und 147 ein Eingangsabschnitt 138 ausge
bildet.
Mit der in Fig. 9 und 10 gezeigten Faltrolle 132 wurde mit
zufriedenstellendem Ergebnis eine Fertigungsgeschwindigkeit
von ca. 600 Windeln pro Minute erzielt. Die Umfangsgeschwin
digkeit der Umfangsfläche 134 war dabei um 35% größer als
die Vorschubgeschwindigkeit der unter Zugspannung gehalte
nen Bänder 22, 22′. Die Umfangserstreckung der Schlitz
abschnitte 136 und 147 betrug jeweils 180°. Die Faltrolle
132 wurde mit einer Umdrehung pro Windel angetrieben.
In gewissen Fällen kann es vorteilhaft sein, die mit den
elastischen Bändern in Berührung kommenden Oberflächen mit
einem harten und glatten Belag zu versehen, da die Bänder
gewöhnlich mit Talkum eingepudert sind und daher beträcht
lichen Verschleiß verursachen können. Die Faltrolle 132
ist möglichst nahe an der Stützrolle 24 anzuordnen, um
ein Verdrehen des Bandes zwischen den Rollen zu vermeiden.
Fig. 11 zeigt eine Falteinrichtung 232 in einer anderen
Ausführungsform. Anstelle einer einen Schlitz von variabler
Breite aufweisenden Rolle wird hier eine Gabel verwendet,
welche um eine ihren Ausschnitt halbierende Achse verdreh
bar ist. Bei einer Verdrehung der Gabel 232 um etwa 60°
bis 70° wird das zwischen den Fingern der Gabel geführte
Band V-förmig zusammengefaltet. Beim Zurückdrehen der Gabel
in eine Stellung quer zum Band kann sich dieses dann wieder
flach entfalten. Der Ausschnitt der Gabel 232 hat vorzugs
weise einen ausgerundeten Boden, welcher das V-förmige
Zusammenfalten des Bandes begünstigt.
Das Verdrehen der als Gabel 232 ausgebildeten Falteinrich
tung geschieht vorzugsweise unter Verwendung eines Schlitz
nockens, in dessen Schlitz der Schaft der Gabel geführt ist.
Die Laufrichtung des Bandes ist durch einen Pfeil 233 an
gedeutet. In dem in Fig. 11 dargestellten Zustand ist die
Gabel 232 um etwa 30° zur Laufrichtung 233 des Bandes bzw.
um ca. 30° gegenüber einer gestrichelt angedeuteten Grund
stellung verdreht. Das Bezugszeichen 234 bezeichnet den
Drehbereich der Gabel 232 zwischen ihrer Neutralstellung
quer zur Laufrichtung 233 und ihrer Faltstellung.
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen von Windeln, bei dem ein Paar
beabstandeter elastischer Bänder mit einem fortlaufenden
Streifen eines Klebers versehen wird und unter Zugspannung mit
einer undurchlässigen Warenbahn zusammengebracht und an der
Warenbahn durch Kleben befestigt wird und danach die
undurchlässige Warenbahn mit einer saugfähige Zuschnitte
aufweisenden Warenbahn verbunden wird und schließlich die
miteinander verbundenen Warenbahnen in einzelne, die Windeln
bildende Abschnitte abgetrennt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elastischen Bänder nach dem Kleberauftrag und vor dem
Anlegen an die undurchlässige Warenbahn in bestimmten, in
Längsrichtung beabstandeten Abschnitten V-förmig gefaltet
und mit den den Kleber aufweisenden Flächen gegeneinander zur
Anlage gebracht werden, so daß die anschließende Verklebung
mit der Warenbahn nur an den nichtgefalteten Abschnitten der
Bänder erfolgt, die an den Beinausschnitten der fertigen
Windeln zu liegen kommen, und daß das Abtrennen der einzelnen
Windeln in Querrichtung durch die V-förmig gefalteten
Abschnitte vorgenommen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, mit Einrichtungen zum Zuführen der Warenbahnen und Bänder, einer Kleberauftragseinrichtung, einer
Verbindungsstation und einer Trennstation,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der den elastischen Bändern (22, 22′)
zugeordneten Kleberauftragseinrichtung (37) und der
Verbindungsstation (S) mit der Warenbahn (23) eine
Falteinrichtung (32, 132, 232) angeordnet ist zum V-förmigen
Falten und Aneinanderlegen der Faltabschnitte mit ihren
kleberbehafteten Flächen in mit Abstand aufeinanderfolgenden
Bandabschnitten.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Falteinrichtung ein rotierendes Teil (32, 132)
aufweist, welches in Drehrichtung einen ersten Abschnitt (33,
147) für die Aufnahme des Bandes im ungefalteten Zustand und
einen zweiten Abschnitt (34 bis 36, 136) zum V-förmigen
Zusammenfalten des Bandes aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Band (22, 22′) mit der nicht mit Klebstoff versehenen
Seite auf einem Boden des ersten Abschnittes (33, 147)
aufliegt, und daß das Zusammenfalten von Bereichen der mit dem
Kleber versehenen Seite des Bandes (22, 22′) in gegenseitige
Anlage durch im zweiten Abschnitt (36, 136) angeordnete
Seitenwände erfolgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Falteinrichtung (232) eine das Band (22, 22′)
aufnehmende Öffnung aufweist, welche drehbar angeordnet ist
und in einer ersten Drehstellung eine vorbestimmte Breite in
bezug auf die Förderrichtung des Bandes (22, 22′) und in einer
zweiten Drehstellung eine geringere Breite in bezug auf die
Förderrichtung des Bandes hat, wobei sich die Breite der
Öffnung quer zur Förderrichtung des Bandes bei der Drehung von
der ersten in die zweite Stellung stetig verändert.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Falteinrichtung ein gabelförmiges Teil (232) enthält,
wobei die Öffnung als Schlitz ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlitz einen ausgerundeten Boden aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Öffnung über einen Winkelbereich von etwa 60 bis 70°
verdrehbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/565,227 US4543141A (en) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | Method of making elastic diapers, apparatus therefor, and product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3447442A1 DE3447442A1 (de) | 1985-08-14 |
DE3447442C2 true DE3447442C2 (de) | 1988-09-29 |
Family
ID=24257709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843447442 Granted DE3447442A1 (de) | 1983-12-27 | 1984-12-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von elastischen windeln und nach dem verfahren bzw. mittels der vorrichtung hergestellte windel |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4543141A (de) |
JP (1) | JPS60181303A (de) |
AT (1) | ATA410484A (de) |
AU (1) | AU568898B2 (de) |
BE (1) | BE901397A (de) |
CA (1) | CA1231325A (de) |
DE (1) | DE3447442A1 (de) |
ES (1) | ES8605974A1 (de) |
FR (1) | FR2557018B1 (de) |
GB (1) | GB2151909B (de) |
IT (1) | IT1214399B (de) |
MX (1) | MX163090B (de) |
SE (1) | SE461439B (de) |
ZA (1) | ZA8410040B (de) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4585507A (en) * | 1983-12-27 | 1986-04-29 | Paper Converting Machine Company | Apparatus for making elastic diapers |
ES2042612T3 (es) * | 1987-03-07 | 1993-12-16 | Fuller H B Licensing Financ | Procedimiento para la union permanente de elementos dilatables en forma de hilos o de cintas sobre un substrato superficial asi como utilizacion del mismo para la fabricacion de sectores de banda de hojas rizadas. |
DE3707349C1 (en) * | 1987-03-07 | 1988-06-16 | Fuller H B Gmbh | Process for the durable bonding of stretchable filament or strip-shaped elements on a sheet-like substrate and application thereof for producing ruched (quilled) film-web sections |
DE3740410A1 (de) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | Fuller H B Gmbh | Verfahren zum dauerhaften verbinden von dehnbaren faden- oder baendchenfoermigen elementen auf einem flaechigen substrat sowie anwendung desselben zur herstellung von gerueschten folienbahnabschnitten |
JPH01168905A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-07-04 | H B Fuller Co | 伸張可能な糸状又は小さなリボン状弾性要素を平らな基体に接合する方法 |
US5853864A (en) * | 1988-06-30 | 1998-12-29 | H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Composite article resistant to moisture-induced debonding |
US5045135A (en) * | 1990-11-15 | 1991-09-03 | Paper Converting Machine Company | Apparatus and method for cutoff register control for diaper machines |
JP2542947Y2 (ja) * | 1991-03-04 | 1997-07-30 | 株式会社沖情報システムズ | 印字装置 |
US5190606A (en) * | 1991-06-14 | 1993-03-02 | Paper Converting Machine Company | Method for producing raised leg cuff for diapers including two folding boards |
ZA92308B (en) | 1991-09-11 | 1992-10-28 | Kimberly Clark Co | Thin absorbent article having rapid uptake of liquid |
US5818719A (en) * | 1995-12-29 | 1998-10-06 | Kimberly-Clark, Worldwide, Inc. | Apparatus for controlling the registration of two continuously moving layers of material |
US5766389A (en) * | 1995-12-29 | 1998-06-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article having a registered graphic and process for making |
US5964970A (en) * | 1997-10-14 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Registration process and apparatus for continuously moving elasticized layers having multiple components |
US6033502A (en) * | 1996-11-13 | 2000-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for registering continuously moving stretchable layers |
US5932039A (en) * | 1997-10-14 | 1999-08-03 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Process and apparatus for registering a continuously moving, treatable layer with another |
US5930139A (en) * | 1996-11-13 | 1999-07-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length |
US6092002A (en) * | 1996-11-13 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Variable tension process and apparatus for continuously moving layers |
US6652686B1 (en) | 1999-02-08 | 2003-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processes and apparatus for making disposable absorbent articles |
US6986820B2 (en) * | 2000-01-21 | 2006-01-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processes and apparatus for making disposable absorbent articles |
US20030125705A1 (en) | 2001-12-31 | 2003-07-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with improved fastening system and method of fastening thereof |
US7156939B2 (en) * | 2002-05-30 | 2007-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for securing engagement between fastening components of pre-fastened garments |
US6927857B2 (en) * | 2002-03-09 | 2005-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for the detection of marked components of a composite article using infrared blockers |
US6885451B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Infrared detection of composite article components |
US6888143B2 (en) * | 2002-03-09 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting pre-fastened articles |
US6919965B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-07-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for making and inspecting pre-fastened articles |
US6900450B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for inferring item position based on multiple data |
US7039997B2 (en) * | 2002-05-30 | 2006-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for securing engagement between fastening components of pre-fastened garments |
US20040007328A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for cutting and placing limp pieces of material |
US6915829B2 (en) * | 2002-07-15 | 2005-07-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for cutting and placing limp pieces of material |
US7123765B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting articles |
US9700079B2 (en) * | 2002-12-09 | 2017-07-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making boxer shorts from a web with various leg opening shapes |
US8147642B2 (en) * | 2002-12-09 | 2012-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making boxer shorts from a web |
US8361049B2 (en) | 2002-12-09 | 2013-01-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Boxer shorts and process of making boxer shorts with expandable material |
US20040107481A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Mortell Heather Schenck | Process to make boxer shorts having a contracted crotch region |
US8176573B2 (en) * | 2002-12-09 | 2012-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Boxer shorts and process of making boxer shorts from one or more webs |
US7347914B2 (en) * | 2002-12-13 | 2008-03-25 | Zuiko Corporation | Method for producing an article having an elastic bonded between two webs |
US7618513B2 (en) * | 2005-05-31 | 2009-11-17 | Curt G. Joa, Inc. | Web stabilization on a slip and cut applicator |
CN102113935B (zh) * | 2010-10-18 | 2012-07-04 | 杭州珂瑞特机械制造有限公司 | 短裤式成人、婴儿外穿尿裤制作装置及制作方法 |
US9532908B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-01-03 | The Procter & Gamble Company | Textured laminate surface, absorbent articles with textured laminate structure, and for manufacturing |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US569172A (en) * | 1896-10-13 | Bicycle-tire | ||
US4081301A (en) * | 1975-10-30 | 1978-03-28 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for continuously attaching discrete, stretched elastic strands to predetermined isolated portions of disposable abosrbent products |
US4337771A (en) * | 1978-01-27 | 1982-07-06 | Johnson & Johnson Baby Products Company | Conformable disposable diaper having reinforced portions |
US4300967A (en) * | 1979-11-15 | 1981-11-17 | Kimberly-Clark Corporation | Methods and apparatus for elasticizing discrete areas of conformable garments |
US4353762A (en) * | 1980-11-19 | 1982-10-12 | Bouda Francis J | Method and apparatus for continuously attaching elastic strands to disposable absorbent products |
US4417938A (en) * | 1981-11-30 | 1983-11-29 | Kimberly-Clark Corporation | Producing an elasticized garment utilizing an articulated conveyor |
AU4160985A (en) * | 1984-05-01 | 1985-11-07 | Kimberly-Clark Corporation | Heat shrink elastomer |
-
1983
- 1983-12-27 US US06/565,227 patent/US4543141A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-12-21 ZA ZA8410040A patent/ZA8410040B/xx unknown
- 1984-12-21 SE SE8406564A patent/SE461439B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-12-21 GB GB08432372A patent/GB2151909B/en not_active Expired
- 1984-12-24 AU AU37130/84A patent/AU568898B2/en not_active Ceased
- 1984-12-24 AT AT0410484A patent/ATA410484A/de not_active Application Discontinuation
- 1984-12-26 FR FR8419836A patent/FR2557018B1/fr not_active Expired
- 1984-12-26 ES ES539045A patent/ES8605974A1/es not_active Expired
- 1984-12-27 BE BE0/214253A patent/BE901397A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-12-27 DE DE19843447442 patent/DE3447442A1/de active Granted
- 1984-12-27 CA CA000471065A patent/CA1231325A/en not_active Expired
- 1984-12-27 IT IT8449367A patent/IT1214399B/it active
- 1984-12-27 MX MX203891A patent/MX163090B/es unknown
- 1984-12-27 JP JP59274257A patent/JPS60181303A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE901397A (fr) | 1985-04-16 |
MX163090B (es) | 1991-08-19 |
ATA410484A (de) | 1993-06-15 |
ZA8410040B (en) | 1985-09-25 |
ES8605974A1 (es) | 1986-04-01 |
JPS60181303A (ja) | 1985-09-17 |
CA1231325A (en) | 1988-01-12 |
FR2557018A1 (fr) | 1985-06-28 |
SE8406564D0 (sv) | 1984-12-21 |
IT1214399B (it) | 1990-01-18 |
SE461439B (sv) | 1990-02-19 |
JPH0152483B2 (de) | 1989-11-09 |
US4543141A (en) | 1985-09-24 |
IT8449367A0 (it) | 1984-12-27 |
SE8406564L (sv) | 1985-06-28 |
AU568898B2 (en) | 1988-01-14 |
GB2151909B (en) | 1987-06-17 |
DE3447442A1 (de) | 1985-08-14 |
FR2557018B1 (fr) | 1989-01-06 |
GB2151909A (en) | 1985-07-31 |
GB8432372D0 (en) | 1985-02-06 |
AU3713084A (en) | 1985-07-04 |
ES539045A0 (es) | 1986-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3447442C2 (de) | ||
EP0080120B1 (de) | Vorrichtung zur Bildung eines Schlauches aus einer flachen Bahn | |
EP0141338B1 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen und Aufbringen von Streifenabschnitten auf im Abstand hintereinander liegende Bereiche einer Materialbahn | |
DE3850364T2 (de) | Wärmerohr und Verfahren zur Herstellung. | |
DE69505387T2 (de) | Verpackungsmaterial, verpackungskörper und vorrichtung zur herstellung eines verpackungsmaterials | |
EP3513954B1 (de) | Dichtband | |
DE3016197A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abschnittsweisen aufbringen elastischer streifen auf eine materialbahn zur herstellung von hoeschenwindeln o.dgl. | |
DE69514112T2 (de) | Gummibandkette, verfahren und vorrichtung zu deren herstellung, sowie verfahren und vorrichtung für die zufuhr der gummibänder zu einer behandlungsvorrichtung | |
DE3875430T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum anbringen von flexiblen, laenglichen gegenstaenden an packungen. | |
DE2240505A1 (de) | Verfahren zur fortlaufenden herstellung flach gefalteter behaelter aus wellpappe sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2902879A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen beschichten von einzelnen spannbeton- stahlstaeben und vorrichtungen sowie ein system zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE69001697T2 (de) | Einwickeln von laenglichen gegenstaenden. | |
DE2726599C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Filterzigarette, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Filterzigarette | |
EP0944524B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines endlosen kunststoffschlauches | |
WO2000021395A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von axial fluchtenden zigaretten- filterstopfen- gruppen | |
DE69916135T2 (de) | Rolle längsgefalzten abdeckmaterials | |
DE2155667C3 (de) | QuerstromfUter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung | |
DE9415394U1 (de) | Breitstreckwalze | |
DE3873780T2 (de) | Vorverpackter, druckempfindlicher, losreissbarer streifen. | |
DE3903599A1 (de) | Maschine zum anbringen eines klebmittels auf langgestrecktem bahnmaterial | |
DE2708627C3 (de) | Verfahren zum Verbinden von Stäben der Zigarettenindustrie sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens | |
EP0849179B1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken einer materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn | |
DE4009061C2 (de) | ||
DE4424888A1 (de) | Anordnung zum Befestigen eines Anfanges einer Papierbahn einer Vorratspapierbahnrolle | |
DE2721242A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |