DE3447079C2

DE3447079C2 -

Info

Publication number: DE3447079C2
Application number: DE19843447079
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr. 4321 Hattingen De Lorenz; Horst Dipl.-Ing. 4690 Herne De Dungs
Original assignee: Still Otto GmbH
Current assignee: Still Otto GmbH
Priority date: 1984-08-28
Filing date: 1984-12-22
Publication date: 1990-06-21
Also published as: DE3447079A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung verunreinigter Erde gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for thermal Treatment of contaminated soil according to the preamble of the claim 1.

Unter verunreinigter Erde, die auch als kontaminierte Erde bezeichnet wird, ist mit allen möglichen Produkten der Kokerei angereicherte Erde zu verstehen. Diese Erde hat unterschiedliches Aussehen von rotbraun bis schwarz und verbreitet zumeist einen unangenehmen Geruch. Bisher ist noch kein Verfahren zur Aufbereitung derartiger verunreinigter Erde bekannt, außer daß diese Erde bisher abgefahren und auf Spezialdeponien abgelagert werden mußte.Under contaminated soil, also referred to as contaminated soil is, is with all the products of the coking plant to understand enriched earth. This earth has different Appearance from reddish brown to black and mostly common an unpleasant smell. So far, there is no process for Preparation of such contaminated soil known, except that So far this earth has been cut down and deposited on special landfills had to become.

Aus der DE-A 27 13 031 ist eine gattungsgemäße Schweltrommel für Abfallstoffe bekannt, die aus einer Drehtrommel besteht, bei der ein Leitungsrohr zum Einleiten von geringen Mengen an Fremdluft in das Trommelinnere vorgesehen ist, das sich in der Drehachse der Trommel bis zu einer beliebigen Länge in den Trommelmechanismus erstreckt und eine Vielzahl von Radialdüsen aufweist, durch die Luft verteilt in den Trommelinnenraum eingeführt wird. Da zur thermischen Aufbereitung der kontaminierten Erde erheblich höhere Temperaturen als bei der Verschwelung von Abfallstoffen vorhanden sein müssen, reicht das in der DE-A 27 13 031 beschriebene einfache Leitungsrohr nicht aus.From DE-A 27 13 031 is a generic Schweltrommel known for waste materials consisting of a rotary drum, in which a conduit for introducing small amounts of Foreign air is provided in the interior of the drum, located in the Rotary axis of the drum up to any length in the Drum mechanism extends and a variety of radial nozzles has, introduced by the air distributed in the drum interior becomes. As for the thermal treatment of the contaminated Earth considerably higher temperatures than the smoldering of waste materials, this is sufficient in DE-A 27 13 031 described simple conduit not out.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen, bei dem auch bei höheren Temperaturen mit einem zentralen Zuführungsrohr gearbeitet werden kann.The object of the invention is therefore to provide a device of the generic type To propose way in which even at higher temperatures be worked with a central feed pipe can.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß das zentrale Rohr mit einem Schutzmantel aus feuerfestem Material versehen ist, in dem radial nach außen gerichtete Kalibrieröffnungen angeordnet sind. Weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 enthalten.The achievement of this task is that the central tube with a protective jacket of refractory material is provided in the radially outwardly directed calibration are arranged. Further embodiments of the Device according to the invention are in the dependent claims. 2 to 7 included.

Das zentrale Rohr kann mit einem Schutzmantel aus feuerfestem Material versehen sein und die Medien werden von beiden Rohrenden aus zugeführt. Zur Durchführung der kombinierten Heizung besteht erfindungsgemäß der Drehrohrofen aus einem feststehenden äußeren Mantelraum zur indirekten Beheizung des inneren Drehrohres, wobei das Drehrohr aus metallischem Werkstoff besteht und die Außenwand des Mantelraumes mit feuerfestem Material ausgekleidet ist. Günstig ist es dabei, wenn die Rauchgasabzugsleitung des äußeren Mantelraumes mit der Aufgabeseite des inneren Drehrohres verbunden ist.The central tube can be equipped with a protective jacket of refractory Be provided with material and the media will be from both pipe ends supplied from. To carry out the combined heating According to the invention, the rotary kiln consists of a fixed outer jacket space for indirect heating of the inner Rotary tube, wherein the rotary tube consists of metallic material and the outer wall of the shell space with refractory material is lined. It is beneficial if the flue gas discharge line the outer jacket space with the task side the inner rotary tube is connected.

Zur Erläuterung des Anmeldegegenstandes wird nachfolgend ein Anwendungsbeispiel gegeben.To explain the registration subject is below Application example given.

Anwendungsbeispielexample

Über ein Förderband werden stündlich ca. 7000 kg kontaminierte Erde mit folgender Zusammensetzung:Approximately 7000 kg are contaminated per hour via a conveyor belt Earth with the following composition:

Wassergehalt ca.|21,0%Water content approx. 21,0% Asche ca.Ash 69,6%69.6% Flüchtige ca.Volatile approx. 4,7%4.7% C_fix ca.C _fix approx. 4,7%4.7% Schüttgewicht, trocken ca.Bulk density, dry approx. 1100 kg/m³1100 kg / m³

und ca. 500 kg Schlammkohle mit folgender Zusammensetzung:and about 500 kg of sludge with the following composition:

Wassergehalt ca.|10,0%Water content approx. 10.0% Asche ca.Ash 10,0%10.0% Flüchtige ca.Volatile approx. 30,0%30.0% C_fix ca.C _fix approx. 50,0%50.0% Schüttgewicht ca.Bulk weight approx. 750 kg/m³750 kg / m³

einem Brecher zugeführt, dort zerkleinert und vermischt und anschließend in einem Drehrohr bei Temperaturen von 700 bis 800°C thermisch behandelt. Mit einer Temperatur von ca. 700 °C werden stündlich ca. 5700 kg gereinigte Erde folgender Zusammensetzung:fed to a crusher, there crushed and mixed and then in a rotary tube at temperatures of 700 to Thermally treated at 800 ° C. With a temperature of about 700 ° C every hour about 5700 kg of purified soil of the following composition:

Wassergehalt ca.|8,0%Water content approx. 8,0% Asche ca.Ash 86,3%86.3% Flüchtige ca.Volatile approx. 1,5%1.5% C_fix ca.C _fix approx. 4,2%4.2% Schüttgewicht, trocken ca.Bulk density, dry approx. 1000 kg/m³1000 kg / m³

aus dem Drehrohr gezogen und anschließend mit Wasser gekühlt.pulled out of the rotary tube and then cooled with water.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Fig. 1 bis 5 beispielsweise näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying FIGS. 1 to 5, for example.

Fig. 1 zeigt eine Drehrohranlage im Gleichstrom; Fig. 1 shows a rotary tube system in DC;

Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Drehrohranlage im Gegenstrom; Fig. 2 shows a rotary kiln plant according to the invention in countercurrent;

Fig. 3 zeigt in Ergänzung zu Fig. 2 die Vortrocknungsanlage; Fig. 3 shows in addition to Figure 2, the predrying system;

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch das Drehrohr; Fig. 4 shows a cross section through the rotary tube;

Fig. 5 zeigt, ähnlich Fig. 2, eine Gesamtanlage mit kombinierter Beheizung des Drehrohrofens. Fig. 5 shows, similar to Fig. 2, an overall system with combined heating of the rotary kiln.

Über die Förderanlage wird verunreinigte Erde (1) und Schlammkohle (2) in den Zerhacker (3) gegeben und über die Aufgabevorrichtung (4) in das Drehrohr (5) geleitet. Das Drehrohr (5) bzw. (105) besitzt an den beiden Enden jeweils die Lagerung (6). Zur Beheizung des Drehrohres (5), (105) wird Flüssiggas über die Leitung (8), (108) und das Absperrventil (10), (110) dem Brenner (7), (107) zugeführt. Die Luft wird mit Hilfe des Luftgebläses (9), (109) über die Absperrventile (11), (12), (111) dem Drehrohr (5), (105) zugeführt. About the conveyor contaminated soil ( 1 ) and sludge ( 2 ) is placed in the chopper ( 3 ) and passed through the feeder ( 4 ) in the rotary tube ( 5 ). The rotary tube ( 5 ) or ( 105 ) has at each end the bearing ( 6 ). For heating the rotary tube ( 5 ), ( 105 ) liquefied gas is supplied via the line ( 8 ), ( 108 ) and the shut-off valve ( 10 ), ( 110 ) to the burner ( 7 ), ( 107 ). The air is supplied by means of the air blower ( 9 ), ( 109 ) via the shut-off valves ( 11 ), ( 12 ), ( 111 ) the rotary tube ( 5 ), ( 105 ).

Bei Gleichstrom wird nach Fig. 1 das Produktionsgas am entgegengesetzten Ende des Drehrohres über die Leitung (15) abgeführt und direkt der Abgasbrennkammer (22) zugeleitet, wo unter Zugabe von Luft aus der Leitung mit dem Absperrventil (14) und Flüssiggas aus der Leitung mit dem Absperrventil (13) das Produktionsgas nachverbrannt wird. Nach der Verbrennung wird das Verbrennungsgas mit Hilfe von Kühlluft, die bei (21) zugeführt wird, auf ca. 200 bis 400°C abgekühlt und über das Absauggebläse (23) aus dem System entfernt. Auf derselben Seite, auf der auch das Produktionsgas abgezogen wird, wird bei Gleichstrom gemäß Fig. 1 auch die thermisch behandelte Erde über die Leitung (16) abgezogen und anschließend in der Kühlschnecke (17), die über den Motor (19) angetrieben wird, mit Wasser besprüht aus den Anschlüssen (18). Danach kann das Produkt über das Förderband (20) der weiteren Behandlung zugeführt werden.In direct current, the produced gas at the opposite end of the rotary tube via the line (15) directly to the exhaust gas combustion chamber (22) 1 is shown in FIG. Discharged and fed, where with the addition of air from the line to the shut-off valve (14) and liquid from the conduit the shut-off valve ( 13 ) the production gas is post-combusted. After combustion, the combustion gas is cooled to about 200 to 400 ° C by means of cooling air supplied at ( 21 ) and removed from the system via the exhaust fan ( 23 ). On the same side, on which the production gas is withdrawn, the thermally treated soil is withdrawn via line ( 16 ) and then in the cooling screw ( 17 ), which is driven by the motor ( 19 ) in DC as shown in FIG. sprayed with water from the terminals ( 18 ). Thereafter, the product can be supplied via the conveyor belt ( 20 ) for further treatment.

In der Fig. 2 ist die Drehrohranlage für das Gegenstromprinzip dargestellt. Dabei befindet sich der Brenner (107) mit den Flüssiggas- und Luftzuführungen (108-111) am entgegengesetzten Ende von der Zuführung der verunreinigten Erde und der Schlammkohle. Das Produktionsgas wird über die Leitung (27) mit Hilfe des Gebläses (26) teilweise im Kreislauf zu dem Brenner (107) zurückgeführt, und der Rest gelangt über die Leitung (115) in die Nachbrennkammer (22). Das Feststoffprodukt wird an derselben Seite, an der sich der Brenner befindet, in üblicher Weise abgezogen. In der Fig. 2 ist zusätzlich in der Brennkammer (22) ein Wärmetauscher (24) dargestellt, in dem die Abgase zur Aufheizung von z. B. Brauchwasser oder zur Erzeugung von Dampf benutzt werden. Vor Austritt der Verbrennungsabgase in die Atmosphäre werden sie in einer Filteranlage, z. B. in einem E-Filter (25) oder einem Schlauchfilter, von verbleibenden Feststoffpartikeln befreit. In Fig. 2, the rotary tube system is shown for the countercurrent principle. In this case, the burner ( 107 ) with the liquid gas and air supply lines ( 108-111 ) at the opposite end of the supply of contaminated soil and the sludge coal. The production gas is partly recirculated via the line ( 27 ) by means of the blower ( 26 ) to the burner ( 107 ), and the rest passes via the line ( 115 ) into the afterburner chamber ( 22 ). The solid product is withdrawn in the usual way on the same side where the burner is located. In Fig. 2, a heat exchanger ( 24 ) is additionally shown in the combustion chamber ( 22 ), in which the exhaust gases for heating of z. As process water or to generate steam. Before exiting the combustion gases in the atmosphere they are in a filter system, eg. B. in an E-filter ( 25 ) or a bag filter, freed of remaining solid particles.

In den Fig. 2 bis 4 ist innerhalb des Drehrohres (105) ein zusätzliches, zentrales Rohr (28) gestrichelt dargestellt, über das von der Mitte aus radial nach außen gerichtet, Kalibrieröffnungen (31) in das Drehrohr (105) führen. Aus der Fig. 4 ist im Querschnitt die Anordnung der einzelnen Zuführungsleitungen (30) innerhalb des Rohres (28) ersichtlich, wobei das Rohr (28) durch einzeln radial verlaufende Trennwände unterteilt ist. Das Rohr (28) ist zusätzlich mit einem Kühlmantel (29) umgeben, der wiederum einen feuerfesten Schutzmantel besitzt. Genauso ist das Innere des Drehrohres (105) mit feuerfester Auskleidung (33) versehen.In Figs. 2 to 4 an additional central tube (28), calibration openings (31) is shown in dashed lines inside the rotary tube (105), directed via the from the center radially outward result in the torque tube (105). From Fig. 4, the arrangement of the individual supply lines ( 30 ) within the tube ( 28 ) can be seen in cross section, wherein the tube ( 28 ) is divided by individually radially extending partitions. The tube ( 28 ) is additionally surrounded by a cooling jacket ( 29 ), which in turn has a refractory protective jacket. Likewise, the interior of the rotary tube ( 105 ) is provided with refractory lining ( 33 ).

Das Rohr (28) bietet insbesondere den Vorteil, daß von der Mitte her radial nach außen und über die gesamte Länge des Drehrohres (105) verteilt die Luft und das Gas und nicht nur an der Brennerseite, sondern an einer Vielzahl von Stellen Erhitzungsgase zugeführt werden können.In particular, the tube ( 28 ) has the advantage that the air and the gas are distributed radially outward from the center and over the entire length of the rotary tube ( 105 ) and not only at the burner side, but at a multiplicity of points can.

Aus der Fig. 3 ist eine besondere Form der Nachbrennkammer (122) ersichtlich, wobei der eigentliche Brennraum schräg angeordnet ist und sich am unteren Ende ein senkrechter Schacht anschließt, in dem die Abgase aufwärts strömen. Dabei werden sie im Wärmetauscher (124) und durch Zuführen von Kühlluft (121) abgekühlt. Ein Teil der Abgase gelangt nach einer eventuellen zusätzlichen Feinstaubreinigung in die Atmosphäre. Der andere Teil wird mit Hilfe des Gebläses (35) über die Leitung (36) zum Vortrockner (37) geführt und dient zur Vortrocknung der über (38) aufgegebenen verunreinigten Erde, die nach Verlassen des Vortrockners (37) auf einem Sieb (43) vom Überkorn (44) und mit dem Magnetabscheider (42) vom Eisen getrennt wird. Über die Leitung (101) und die Aufgabevorrichtung (104) gelangt die vorgetrocknete Erde und die Schlammkohle dann in das Drehrohr (105). From Fig. 3, a special form of the afterburner chamber ( 122 ) can be seen, wherein the actual combustion chamber is arranged obliquely and connects at the lower end of a vertical shaft in which the exhaust gases flow upwards. They are cooled in the heat exchanger ( 124 ) and by supplying cooling air ( 121 ). Some of the exhaust gases are released into the atmosphere after any additional fine dust cleaning. The other part is led by means of the blower ( 35 ) via the line ( 36 ) to the pre-dryer ( 37 ) and serves to predry the above ( 38 ) abandoned contaminated soil, after leaving the pre-dryer ( 37 ) on a sieve ( 43 ). from the oversize ( 44 ) and with the magnetic separator ( 42 ) is separated from the iron. Via the line ( 101 ) and the feeder ( 104 ) the pre-dried soil and the sludge then enters the rotary tube ( 105 ).

In der Fig. 5 ist eine Gesamtanlage zur thermischen Behandlung verunreinigter Erde ähnlich der Fig. 2 schematisch dargestellt. Der wichtigste Unterschied gegenüber dem Schema nach der Fig. 2 ist, daß das eigentliche Drehrohr (205) zur thermischen Behandlung der verunreinigten Erde mit einem feststehenden äußeren Mantelraum (46) zur indirekten Beheizung des inneren Drehrohres umgeben ist. Über der Länge des Drehrohres, dessen Wandung aus metallischem Material besteht, befinden sich gleichmäßig verteilt verschiedene Brenner (207), denen mit Hilfe des Gebläses (209) Luft und über die Leitung (208) Flüssiggas zugeführt wird. Mit Hilfe von geeigneten Einbauten im Mantelraum (46) wird die Wärme der Verbrennungsabgase gleichmäßig an das Drehrohr (205) abgegeben und oberhalb des Drehrohres werden die Abgase mit Hilfe der Drosselklappen (47) gleichmäßig verteilt in einen Gassammelraum (48) überführt. Der größte Teil der Verbrennungsabgase wird aus dem Sammelraum (48) mit einer Temperatur von ca. 800 bis 850°C an der Aufgabestelle der verunreinigten Erde in das innere des Drehrohrofens (205) gegeben und dient zur direkten Beheizung der im Vortrockner (37 a) bereits auf 80 bis 120°C erhitzten Erde bis auf eine Temperatur von ca. 700°C. Ein Teil der Abgase wird aus dem Sammelraum (48) gemeinsam mit dem Produktionsgas aus dem inneren Drehrohr über die Leitung (215) der Abgasbrennkammer (222) zugeführt. Die Menge der über die Leitung (49) abgezogenen heißen Abgase wird in Abhängigkeit von der erreichten Temperatur der verunreinigten Erde beim Verlassen des Drehrohres (205) geregelt.In Fig. 5 is a total system for the thermal treatment of contaminated soil similar to FIG. 2 is shown schematically. The main difference from the scheme of FIG. 2 is that the actual rotary tube ( 205 ) for thermal treatment of the contaminated soil with a fixed outer shell space ( 46 ) is surrounded for indirect heating of the inner rotary tube. Over the length of the rotary tube, the wall of which consists of metallic material, are uniformly distributed different burner ( 207 ), which by means of the blower ( 209 ) air and via the line ( 208 ) LPG is supplied. With the help of suitable internals in the shell space ( 46 ), the heat of the combustion exhaust gases is uniformly delivered to the rotary tube ( 205 ) and above the rotary tube, the exhaust gases using the throttle valves ( 47 ) evenly distributed in a gas collection chamber ( 48 ) transferred. The largest part of the combustion exhaust gases is introduced from the collecting space ( 48 ) at a temperature of about 800 to 850 ° C at the feed point of the contaminated soil in the interior of the rotary kiln ( 205 ) and is used for direct heating of the pre-dryer ( 37 a) already heated to 80 to 120 ° C earth up to a temperature of about 700 ° C. Part of the exhaust gases is supplied from the collecting space ( 48 ) together with the production gas from the inner rotary tube via the line ( 215 ) of the exhaust gas combustion chamber ( 222 ). The amount of the hot exhaust gases withdrawn via the line ( 49 ) is controlled as a function of the reached temperature of the contaminated soil leaving the rotary tube ( 205 ).

Ein weiterer Unterschied des Schemas nach Fig. 5 im Vergleich zum Schema nach Fig. 2 besteht darin, daß in dem Vortrockner (37 a) die Abgase aus der Nachbrennkammer (222) im Gleichstrom zur Vortrocknung der zugegebenen Erde dienen. Dazu werden die Abgase aus der Nachbrennkammer (222) über die Leitung (36) und (36 a) an der Aufgabestelle der verunreinigten Erde in den Vortrockner (37 a) gegeben und am Auslaßende der vorgetrockneten Erde über die Leitung (39 a) wieder abgezogen und gelangen über die Schlauchfilteranlage (40) und das Sauggebläse (35 a) ins Freie. Die gesamte Vortrocknungsanlage und Filteranlage werden dabei zwangsläufig im Unterdruck gefahren. Das hat vor allem den Vorteil, daß in dem als Drehrohr ausgeführten Vortrockner (37 a) keine Abdichtungsprobleme und Emissionsprobleme auftreten. Den etwa 1 200°C heißen Abgasen aus der Nachbrennkammer (222) wird über die Leitung (45) eine einstellbare Menge an Kühlluft oder Wasser zugeführt, so daß sowohl die Temperatur der aus dem Vortrockner abgezogenen Erde als auch die Temperatur der dem Schlauchfilter zugeführten Abgase eingestellt werden kann. Die Temperatur der verunreinigten Erde beim Austritt aus dem Vortrockner wird mit etwa 80 bis 120°C so niedrig gehalten, daß noch keine teerigen Bestandteile mit dem Gas entweichen können. Andererseits ist durch die Verwendung einer Schlauchfilteranlage zur Entstaubung der Abgase auch eine bestimmte Maximaltemperatur der Abgase vorgegeben. Another difference of the scheme of Fig. 5 in comparison to the scheme of Fig. 2 is that in the pre-dryer ( 37 a), the exhaust gases from the afterburner ( 222 ) are used in cocurrent for predrying the added earth. For this purpose, the exhaust gases from the afterburner ( 222 ) via the line ( 36 ) and ( 36 a) at the feed point of the contaminated soil in the pre-dryer ( 37 a) and withdrawn at the outlet end of the predried soil via the line ( 39 a) again and get over the bag filter system ( 40 ) and the suction fan ( 35 a) to the outside. The entire pre-dryer and filter system are inevitably driven in vacuum. This has the particular advantage that occur in the pre-dryer designed as a rotary tube ( 37 a) no sealing problems and emissions problems. The about 1 200 ° C hot exhaust gases from the secondary combustion chamber ( 222 ) via the line ( 45 ) an adjustable amount of cooling air or water is supplied, so that both the temperature of the withdrawn from the pre-dryer soil and the temperature of the bag filter supplied exhaust gases can be adjusted. The temperature of the contaminated soil at the exit from the pre-dryer is kept at about 80 to 120 ° C so low that no tarry components can escape with the gas. On the other hand, given the use of a bag filter system for dedusting the exhaust gases and a certain maximum temperature of the exhaust gases.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

(1), (101) verunreinigte Erde
(2) Schlammkohle
(3) Zerhacker
(4), (104) Aufgabevorrichtung
(5), (105), (205) Drehrohr
(6) Drehrohrlagerung
(7), (107), (207) Brenner
(8), (108), (208) Flüssiggaszugabe
(9), (109), (209) Luftgebläse
(10)-(14) Absperrventile
(110)-(113) Absperrventile
(15), (115), (215) Produktionsgasleitungen
(16) thermisch behandelte Erde
(17) Kühlschnecke
(18) Wasserzulauf
(19) Antriebsmotor für (17)
(20), (121) Kühlluft
(22), (122), (222) Abgasbrennkammer
(23) Absaugegebläse
(24), (124) Wärmetauscher
(25) E-Filter
(26), (126) Gebläse
(27), (27 a) Produktionsgasleitung
(28) zentrales Rohr
(29) Kühlmantel
(30) Zuführungsleitung
(31) Kalibrieröffnungen
(32) feuerfester Schutzmantel
(33), (233) feuerfeste Auskleidung
(34), (34 a) Schlackenabzug
(35), (35 a) Absaugegebläse
(36), (36 a) Rückführungsleitung
(37), (37 a) Vortrockner
(38) verunreinigte Erde
(39), (39 a) Schwadenabführung
(40) Entstauber
(41) vorgetrocknete Erde
(42) Magnetabscheider
(43) Sieb
(44) Überkorn
(45) Luft
(46) Mantelraum
(47) Drosselklappen für indirekte Beheizung
(48) Sammelraum
(49) Rauchgasabzug
(50) Rauchgasleitung
(51) Naßentschlacker( 1 ), ( 101 ) contaminated soil
( 2 ) sludge
( 3 ) chopper
( 4 ), ( 104 ) Feeder
( 5 ), ( 105 ), ( 205 ) Rotary tube
( 6 ) Rotary tube bearing
( 7 ), ( 107 ), ( 207 ) Burner
( 8 ), ( 108 ), ( 208 ) Liquid gas addition
( 9 ), ( 109 ), ( 209 ) Air blower
( 10 ) - ( 14 ) shut-off valves
( 110 ) - ( 113 ) shut-off valves
( 15 ), ( 115 ), ( 215 ) Production gas lines
( 16 ) thermally treated soil
( 17 ) Cooling screw
( 18 ) Water supply
( 19 ) Drive motor for ( 17 )
( 20 ), ( 121 ) Cooling air
( 22 ), ( 122 ), ( 222 ) exhaust gas combustion chamber
( 23 ) Suction blower
( 24 ), ( 124 ) heat exchangers
( 25 ) E-filter
( 26 ), ( 126 ) Blower
( 27 ), ( 27 a) Production gas line
( 28 ) central tube
( 29 ) Cooling jacket
( 30 ) Supply line
( 31 ) Calibration openings
( 32 ) refractory protective jacket
( 33 ), ( 233 ) refractory lining
( 34 ), ( 34 a) Slag removal
( 35 ), ( 35 a) Extractor fan
( 36 ), ( 36a ) Return line
(37), (37 a) pre-dryer
( 38 ) contaminated soil
( 39 ), ( 39 a) Swath dissipation
( 40 ) Dust remover
( 41 ) pre-dried soil
( 42 ) Magnetic separator
( 43 ) sieve
( 44 ) oversize
( 45 ) Air
( 46 ) Mantle space
( 47 ) Throttle valves for indirect heating
( 48 ) Collection room
( 49 ) flue gas outlet
( 50 ) Flue gas line
( 51 ) Wet slagger

Claims

1. Vorrichtung zur thermischen Behandlung verunreinigter Erde, die vorzugsweise mit bei der Kohleverkokung anfallenden Produkten, wie z. B. teerigen, phenoligen und öligen Bestandteilen und schweren Kohlenwasserstoffen, verunreinigt ist, mit indirekter und/oder direkter Beheizung, bestehend aus einem Drehrohrofen mit einem mit feuerfestem Material ausgekleideten äußeren Mantel, einem in dem Drehrohrofen angeordneten zentralen Rohr zum Einleiten von Gasen in den Trommelinnenraum über eine Vielzahl von Radialdüsen, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Rohr (28) mit einem Schutzmantel (32) aus feuerfestem Material versehen ist, in dem radial nach außen gerichtete Kalibrieröffnungen (31) angeordnet sind.1. Apparatus for the thermal treatment of contaminated soil, preferably with obtained in coal coking products such. As tarry, phenolic and oily components and heavy hydrocarbons, is contaminated, with indirect and / or direct heating, consisting of a rotary kiln with a lining lined with refractory outer jacket, arranged in the rotary kiln central tube for introducing gases into the drum interior via a plurality of radial nozzles, characterized in that the central tube ( 28 ) is provided with a protective jacket ( 32 ) made of refractory material, in which radially outwardly directed calibration openings ( 31 ) are arranged.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Enden des Rohres (28) Zuführungen für die Verbrennungsmedien angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that at both ends of the tube ( 28 ) feeds for the combustion media are arranged.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (28) einen Kühlmantel (29) besitzt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tube ( 28 ) has a cooling jacket ( 29 ).

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (28) getrennte Zuführungsleitungen (30) für Luft und Verbrennungsgas besitzt. 4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the tube ( 28 ) has separate supply lines ( 30 ) for air and combustion gas.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (28) durch einzelne radial verlaufende Trennwände in mehrere Zuführungsleitungen (30) unterteilt ist.5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the tube ( 28 ) is divided by individual radially extending partitions into a plurality of supply lines ( 30 ).

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehrohrofen aus einem feststehenden äußeren Mantelraum (46) zur indirekten Beheizung des inneren Drehrohrofens besteht, wobei das Drehrohr (205) aus metallischem Werkstoff besteht und die Innenwand des Mantelrohres (46) mit feuerfestem Material (233) ausgekleidet ist.6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the rotary kiln from a fixed outer jacket space ( 46 ) for indirect heating of the inner rotary kiln, wherein the rotary tube ( 205 ) consists of metallic material and the inner wall of the jacket tube ( 46 ) is lined with refractory material ( 233 ).

7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei der kombinierten Beheizung die Rauchgasabzugsleitung (50) des äußeren Mantelraumes (46) mit der Aufgabeseite des inneren Drehrohres (205) verbunden ist.7. The device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that in the combined heating, the flue gas discharge line ( 50 ) of the outer jacket space ( 46 ) with the task side of the inner rotary tube ( 205 ) is connected.