WO1999010682A1 - Installation and method for thermal removal of waste - Google Patents

Abstract

The invention relates to an installation, especially a low-temperature carbonization and combustion plant, and to a method for thermal removal of waste. The installation comprises a heating chamber (10) for thermal waste (A) processing. A drying drum (10) is arranged upstream from the heating chamber (10) in order to dry the waste. Said drum is preferably rotatable and is heated via inner heating tubes (54). Steam (D) or hot gas (H) is provided as a heating medium. Preferably, steam (D) is provided by a steam generator which is preferably arranged in a flue-gas purification unit between a waste heat boiler (28) and an electrostatic filter (33). The yield of energy stored in the waste (A) is improved by drying or pre-drying the waste (A) before actual pyrolysis occurs in the heating chamber.

Description

Beschreibungdescription

Anlage und Verfahren zur thermischen AbfallentsorgungThermal waste disposal plant and method

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage und ein Verfahren zur thermischen Abfallentsorgung.The invention relates to a plant and a method for thermal waste disposal.

Auf dem Gebiet der Abfallentsorgung sind verschiedene Anlagenkonzepte zur thermischen Behandlung des Abfalls bekannt. Im wesentlichen sind dies auf der einen Seite die konventionellen Müllverbrennungsanlagen, bei denen der Müll ohne Vorbehandlung direkt verbrannt wird, und auf der anderen Seite Anlagen, bei denen der angelieferte Müll oder Abfall zunächst pyrolisiert wird, d.h. einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen etwa 300 °C und 600 °C unterzogen wird. Bei der Pyrolyse entsteht ein Pyrolyse- oder Schwelgas, das beispielsweise in einer Brennkammer verbrannt werden kann, wobei das entstehende Rauchgas zur Erzeugung von elektrischer Energie genutzt wird.Various plant concepts for the thermal treatment of waste are known in the field of waste disposal. Essentially, these are on the one hand the conventional waste incineration plants, in which the waste is burned directly without pretreatment, and on the other hand plants in which the delivered waste or waste is first pyrolyzed, i.e. is subjected to a heat treatment at temperatures between about 300 ° C and 600 ° C. Pyrolysis produces a pyrolysis or smoldering gas, which can be burned, for example, in a combustion chamber, the resulting flue gas being used to generate electrical energy.

Aus der EP-A-0 302 310 oder aus der Firmenschrift „Die Schwel-Brenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung", Herausgeber Siemens AG, 1996, ist eine Schwel-Brenn-Anlage bekannt. In der Schwel-Brenn-Anlage wird im wesentlichen ein zweistu- figes Schwel-Brenn-Verfahren durchgeführt. In der erstenA smoldering plant is known from EP-A-0 302 310 or from the company publication "The smoldering plant, a description of the process", published by Siemens AG, 1996. The smoldering plant essentially uses a two-stage smoldering process was carried out. In the first

Stufe wird der angelieferte Abfall in eine Schwel- oder Heizkammer (Pyrolysereaktor) eingebracht und verschwelt (pyrolisiert) , d.h. in sauerstoffarmer Atmosphäre einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 300 °C und 600 °C un- terzogen. Durch diese Wärmebehandlung entsteht in der Schwelkammer Schwelgas und Pyrolysereststoff. Der Pyrolysereststoff besteht aus einem brennbaren und einem nicht-brennbaren Anteil. Die Wertstoffe des nicht-brennbaren Anteils werden aussortiert und einer weiteren Behandlung zugeführt. In der zweiten Stufe des Schwel-Brenn-Verfahrens wird der brennbare Pyrolysereststoff zusammen mit dem Schwelgas in einer Hochtemperatur-Brennkammer bei Temperaturen von ca. 1200 °C verbrannt. Die dabei entstehenden heißen Abgase werden zunächst in einem Abhitzekessel zur Dampferzeugung genutzt und anschließend gereinigt.The delivered waste is placed in a smoldering or heating chamber (pyrolysis reactor) and carbonized (pyrolyzed), ie subjected to heat treatment at temperatures between 300 ° C and 600 ° C in a low-oxygen atmosphere. This heat treatment produces carbonization gas and pyrolysis residue in the carbonization chamber. The pyrolysis residue consists of a combustible and a non-combustible part. The valuable materials of the non-combustible part are sorted out and sent for further treatment. In the second stage of the smoldering process, the combustible pyrolysis residue is mixed with the smoldering gas in a high-temperature combustion chamber at temperatures of approx. 1200 ° C burned. The resulting hot exhaust gases are first used in a waste heat boiler to generate steam and then cleaned.

Die bekannte Schwelkammer ist eine um ihre Längsachse drehbar gelagerte Schwel- oder Heiztrommel, deren Längsachse gegenüber der Horizontalen geneigt ist. Die Schweltrommel ist mit innenliegenden Heizrohren zur Beheizung des Abfalls versehen. Das Heizmedium, beispielsweise gereinigtes Rauchgas aus der Brennkammer, wird im Gegenstromprinzip durch die Schweltro - mel geführt, d.h. das Heizmedium wird entgegen der Transportrichtung des Abfalls in der Schweltrommel durch die Heizrohre hindurchgeleitet. Beim Eintritt in die Schweltrommel weist das Heizmedium typischerweise eine Temperatur von etwa 520 °C und beim Austritt eine Temperatur von etwa 300 °C auf.The known smoldering chamber is a smoldering or heating drum rotatably mounted about its longitudinal axis, the longitudinal axis of which is inclined with respect to the horizontal. The smoldering drum is equipped with internal heating pipes for heating the waste. The heating medium, e.g. cleaned flue gas from the combustion chamber, is led through the smoldering drum in the counterflow principle, i.e. the heating medium is directed through the heating pipes in the smoldering drum against the direction of transport of the waste. When entering the smoldering drum, the heating medium typically has a temperature of approximately 520 ° C. and at the outlet a temperature of approximately 300 ° C.

Der Wirkungsgrad einer Anlage zur thermischen Abfallentsorgung hängt entscheidend von den Eigenschaften des angeliefer- ten Abfalls ab. Unter Wirkungsgrad einer Anlage wird hierbei der Anteil der im Abfall gespeicherten Energie verstanden, der in nutzbare Energie umgewandelt wird. Eine entscheidende Eigenschaft des Abfalls für den Wirkungsgrad ist der Feuchtigkeitsgehalt des Abfalls. Bei einem hohen Feuchtigkeitsge- halt ergibt sich ein geringer Heizwert des Abfalls. Bei einer Müllverbrennungsanlage ist in einem solchen Fall die Aufrechterhaltung der Verbrennung des Abfalls erschwert. Bei einer Anlage zur Pyrolyse von Abfall ist ein wesentlich höherer Energieeinsatz erforderlich, da in der Schweltrommel zunächst die Feuchtigkeit des Abfalls verdampft werden muß, bevor der Schwelprozeß einsetzen kann.The efficiency of a plant for thermal waste disposal depends crucially on the properties of the delivered waste. The efficiency of a system is understood to mean the proportion of the energy stored in the waste that is converted into usable energy. A key property of the waste for efficiency is the moisture content of the waste. With a high moisture content, the heating value of the waste is low. In such a case, the incineration of the waste is made more difficult in a waste incineration plant. In the case of a plant for pyrolysis of waste, a considerably higher amount of energy is required since the moisture in the waste must first be evaporated in the smoldering drum before the smoldering process can begin.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage und ein Verfahren zur thermischen Abfallentsorgung mit einem hohen Wirkungsgrad selbst für Abfall mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt anzugeben. cυ cυ IV) rv> P cπ o Cπ o Cπ o CπThe object of the invention is to provide a system and a method for thermal waste disposal with a high efficiency even for waste with a high moisture content. cυ cυ IV) rv> P cπ o Cπ o Cπ o Cπ

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lieh ausgestaltete Mischvorrichtung, wie beispielsweise ein Rührwerk, notwendig, so daß eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet ist.lent mixing device, such as an agitator, necessary, so that a high level of operational safety is guaranteed.

Die Trockentrommel weist vorteilhafterweise innenliegende Heizrohre auf, durch die ein Heizmedium (wie erhitzte Luft oder Wasserdampf) zur Trocknung des Abfalls geführt wird. Mit der Anordnung von innenliegenden Heizrohren wird ein effektiver Wärmeübertrag zwischen dem Heizmedium und dem Abfall er- zielt, ohne daß das Heizmedium in direkten Kontakt mit dem Abfall kommt. Die Heizkammer ist bevorzugt als Heiztrommel ausgebildet, welche vorteilhafterweise ebenfalls mit innenliegenden Heizrohren versehen ist.The drying drum advantageously has internal heating tubes through which a heating medium (such as heated air or water vapor) is passed to dry the waste. With the arrangement of internal heating pipes, an effective heat transfer between the heating medium and the waste is achieved without the heating medium coming into direct contact with the waste. The heating chamber is preferably designed as a heating drum, which is advantageously also provided with internal heating tubes.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Trok- kentrommel und die Heiztrommel eine Baueinheit, wodurch eine kompakte Bauform der Gesamtanlage erreicht wird. Die beiden Trommeln können sich dabei direkt aneinander anschließen und beispielsweise um eine gemeinsame Längsachse drehbar sein. Alternativ kann in einer weiteren bevorzugten Ausführung zwischen der Trockentrommel und der Heiztrommel auch eine Fördereinrichtung für Abfall angeordnet sein, mit der der Abfall dosiert in die Heiztrommel eingebracht wird. In diesem Fall bilden Trockentrommel und Heiztrommel zusammen mit der För- dereinrichtung eine Baueinheit.In a further advantageous embodiment, the drying drum and the heating drum are one structural unit, as a result of which a compact design of the overall system is achieved. The two drums can connect directly to one another and can be rotated, for example, about a common longitudinal axis. Alternatively, in a further preferred embodiment, a conveyor device for waste can also be arranged between the drying drum and the heating drum, with which the waste is introduced into the heating drum in a metered manner. In this case, the drying drum and heating drum form a structural unit together with the conveyor.

Zur Trocknung des Abfalls ist bevorzugt ein Heizgas und/oder Wasserdampf als Heizmedium vorgesehen. Der Dampf wird vorteilhafterweise von einem bereits in der Anlage vorhandenen Abhitzekessel bereitgestellt, was zu relativ geringen Kosten bei der Erstellung der Anlage führt.A heating gas and / or steam is preferably provided as the heating medium for drying the waste. The steam is advantageously provided by a waste heat boiler already present in the system, which leads to relatively low costs for the construction of the system.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Anlage eine Brennkammer zur Verbrennung eines in der Heizkammer ent- standenen Schwelgases und eine der Brennkammer nachgeschaltete Einrichtung zur Rauchgasreinigung auf. Zur Erzeugung des Dampfes, insbesondere Sattdampf, ist dabei ein Dampferzeuger vorgesehen, der in Verbindung mit einer Rauchgasleitung oder einem Rauchgaskanal steht. Eine solche Anordnung eines Dampferzeugers ermöglicht die Ausnutzung der im Rauchgas gespeicherten Wärme zur Trocknung des Abfalls. Vorzugsweise ist der Dampferzeuger in dem Rauchgaskanal zwischen dem Abhitzekessel und einem Elektrofilter angeordnet. Der Vorteil der Anordnung eines separaten Dampferzeugers im Anschluß an den Abhitzekessel ist darin zu sehen, daß die Wärme des Rauchgases, das hier etwa eine Temperatur von 180 °C aufweist, weiter ausge- nutzt wird.In a particularly preferred embodiment, the system has a combustion chamber for the combustion of a carbonization gas formed in the heating chamber and a device downstream of the combustion chamber for cleaning the flue gas. A steam generator is used to generate the steam, in particular saturated steam provided that is in connection with a flue gas pipe or a flue gas duct. Such an arrangement of a steam generator enables the heat stored in the flue gas to be used to dry the waste. The steam generator is preferably arranged in the flue gas duct between the waste heat boiler and an electrostatic filter. The advantage of arranging a separate steam generator after the waste heat boiler can be seen in the fact that the heat of the flue gas, which here has a temperature of about 180 ° C., is used further.

In einer bevorzugten Ausführung weist die Anlage einen Dampf- Heizgas-Wärmetauscher auf, durch den das Heizgas mittels des Dampfes auf die für die Trocknung notwendige Temperatur er- wärmt wird.In a preferred embodiment, the system has a steam / heating gas heat exchanger, by means of which the heating gas is heated to the temperature required for drying by means of the steam.

Die Trockentrommel ist bevorzugt mit einem Kondensatbehälter zum Auffangen des infolge der Wärmeabgabe an den Abfall auskondensierten Dampfes verbunden. Der Kondensatbehälter ist über eine Kondensatleitung mit einem Speisewasserbehälter und der Speisewasserbehälter wiederum über eine Speisewasserleitung mit dem Dampferzeuger verbunden. Das Speisewasser aus dem Speisewasserbehälter dient dann als Wasserquelle für die Erzeugung von Dampf im Dampferzeuger.The drying drum is preferably connected to a condensate container for collecting the steam condensed out as a result of the heat being given off to the waste. The condensate container is connected to a feed water container via a condensate line and the feed water container is in turn connected to the steam generator via a feed water line. The feed water from the feed water tank then serves as a water source for the generation of steam in the steam generator.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Heizkammer als Pyrolysetrommel zur Pyrolyse des Abfalls ausgebildet, wobei in der Pyrolysetrommel der Abfall in Schwelgas und in Pyrolysereststoff umgewandelt wird. An die Pyrolysetrommel ist eine Trennvorrichtung für den Pyrolysereststoff angeschlossen. Die Anlage weist weiterhin eine Brennkammer auf, der das Schwelgas zur Verbrennung zuführbar ist, und der eine Einrichtung zur Rauchgasreinigung nachgeschaltet ist. Eine solche Anlage wird als Schwel-Brenn-Anlage bezeichnet.In a particularly preferred embodiment, the heating chamber is designed as a pyrolysis drum for pyrolysis of the waste, the waste being converted into carbonization gas and pyrolysis residue in the pyrolysis drum. A separation device for the pyrolysis residue is connected to the pyrolysis drum. The system also has a combustion chamber to which the carbonization gas can be fed for combustion and which is followed by a device for flue gas cleaning. Such a plant is referred to as a smoldering and burning plant.

Die auf ein Verfahren gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur thermischen Abfallentsorgung, bei dem der Abfall in einer Trockentrommel getrocknet wird, bevor er in einer Heizkammer thermisch behandelt wird.According to the invention, the object directed to a method is achieved by a method for thermal waste disposal, where the waste is dried in a drying drum before being thermally treated in a heating chamber.

Vorteilhafterweise wird bei dem Verfahren in einer Brennkam- mer ein in der Heizkammer entstandenes Gas, insbesondereAdvantageously, in the method in a combustion chamber, a gas generated in the heating chamber, in particular

Schwelgas, verbrannt, und ein Teil der Wärme des bei der Verbrennung anfallenden Rauchgases wird zur Trocknung ausgenutzt.Smoldering gas, burned, and part of the heat of the flue gas generated during combustion is used for drying.

Bevorzugt wird aus der Wärme des Rauchgases in einem Dampferzeuger Dampf zur Trocknung erzeugt. Insbesondere ist es von Vorteil, die Kondensationswärme des Dampfes, insbesondere von im Dampferzeuger erzeugtem Sattdampf, auszunutzen. Die bei der Kondensation des Dampfes freigesetzte Kondensationswärme wird bei der Trocknung des Abfalls als eine zusätzliche Wärmequelle ausgenutzt. Als Sattdampf wird ein zu 100% gesättigter Dampf bezeichnet, d.h. der Dampf kann keine weitere Feuchtigkeit bei gegebenen thermischen Größen mehr aufnehmen. Dies hat zur Folge, daß der Sattdampf Energie ohne eine Tem- peraturerniedrigung abgeben kann, indem ein Teil des Sattdampfes auskondensiert und die Kondensationswärme ausgenutzt wird.Steam is preferably generated for drying from the heat of the flue gas in a steam generator. In particular, it is advantageous to use the heat of condensation of the steam, in particular of saturated steam generated in the steam generator. The heat of condensation released during the condensation of the steam is used as an additional heat source when drying the waste. Saturated steam is a steam that is 100% saturated, i.e. the steam can no longer absorb more moisture at given thermal parameters. The result of this is that the saturated steam can release energy without lowering the temperature by condensing out part of the saturated steam and utilizing the heat of condensation.

Zur Erhöhung des Wirkungsgrades der Anlage und zur optimalen Ausnutzung des im Dampferzeuger erzeugten Dampfes wird überschüssiger Dampf aus dem Dampferzeuger vorteilhafterweise einer Turbine zugeführt.In order to increase the efficiency of the system and to optimally utilize the steam generated in the steam generator, excess steam from the steam generator is advantageously fed to a turbine.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei- spielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments which are illustrated in the drawing. Show it:

FIG 1 ausschnittsweise eine Schwel-Brenn-Anlage in einer schematischen Darstellung, FIG 2 eine schematische Ansicht einer Heiztrommel und einer Trockentrommel, die als eine Einheit ausgebildet sind,1 shows a section of a smoldering and burning plant in a schematic illustration, 2 shows a schematic view of a heating drum and a drying drum, which are designed as a unit,

FIG 3 eine schematische Ansicht einer Heiztrommel und einer Trockentrommel mit einer dazwischengeschalteten Fördereinrichtung und3 shows a schematic view of a heating drum and a drying drum with an intermediate conveyor and

FIG 4 einen schematischen Ausschnitt aus einer Anlage zur thermischen Abfallentsorgung mit einem Dampf-Heizgas-Wärmetauscher .4 shows a schematic section of a plant for thermal waste disposal with a steam / heating gas heat exchanger.

In den Figuren sind sich entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding elements are provided with the same reference symbols in the figures.

Gemäß Figur 1 wird Abfall A über eine Einfüllvorrichtung 2 mit einer Förderschnecke 4 einer Trockentrommel 6 zugeführt. Der Abfall A gelangt nach der Trockentrommel 6 über eine erste Austragsvorrichtung 7 in eine Fördereinrichtung 8, die mit einer Förderschnecke 9 versehen ist. Mittels der Fördereinrichtung 8 gelangt der Abfall A in eine Heizkammer 10. Zum leichteren Transport des Abfalls A innerhalb der Vorrichtung 6 zur Trocknung und der Heizkammer 10 können diese gegen die Horizontale geneigt sein. In der Heizkammer 10 wird der Abfall A pyrolisiert, d.h. unter Sauerstoffabschluß einerAccording to FIG. 1, waste A is fed to a drying drum 6 via a filling device 2 with a screw conveyor 4. After the drying drum 6, the waste A arrives via a first discharge device 7 into a conveyor device 8 which is provided with a screw conveyor 9. By means of the conveying device 8, the waste A reaches a heating chamber 10. For easier transport of the waste A within the device 6 for drying and the heating chamber 10, these can be inclined towards the horizontal. The waste A is pyrolyzed in the heating chamber 10, i.e. with the exclusion of oxygen one

Wärmebehandlung bei etwa 450 °C unterzogen. Bei der Pyrolyse des Abfalls A entstehen ein Pyrolysereststoff R und ein Gas S, das als Schwelgas bezeichnet wird.Subjected to heat treatment at about 450 ° C. The pyrolysis of waste A produces a pyrolysis residue R and a gas S, which is referred to as carbonization gas.

Der Pyrolysereststoff R und das Schwelgas S gelangen nach der Heizkammer 10 in eine weitere Austragsvorrichtung 12. Aus der Austragsvorrichtung 12 wird der Pyrolysereststoff R einer Trennvorrichtung 14 zugeführt. In der Trennvorrichtung 14 wird der Pyrolysereststoff R in mehrere Fraktionen getrennt, z.B. in Metalle, Nicht-Metalle, Glas, Steine sowie kohlenstoffhaltige Komponenten, so daß der Pyrolysereststoff R zu- cυ cυ tv> P> P » cn o Cn o Cπ o Cπ rt ΪK α o rt uq t N CΛ Hl uq Φ CΛ Pi Pl φ x d: cn Hl uq σ rjd 3 er Ή rt cn cn > ö Hl 3 d o O tu Φ P φ P¹ d rt = t rt Φ d: d P Φ er n P- d Φ P φ Φ φ d rt tu: d tu d: P- d d d 3 P P- P cn P t tr cn Z P¹ tr P ω cn Φ tr d d P Φ P P- P d O rt CΛ CΛ d^J d uq tx TJ cn d P tu CΛ P er rt P P- α uq d tu uq Hl N rt P α t Φ Pi ö n cυ uq er rt CD rt P- Φ to φ P- rjd d P" P] rt Hi " P CΛ rt Φ cυ φ d tu tr IV⁾ φ tu d • j^ rv> d P tu ω D. P- d P V 00 Φ d P¹ tr P- tu n cnAfter the heating chamber 10, the pyrolysis residue R and the carbonization gas S pass into a further discharge device 12. The pyrolysis residue R is fed to a separation device 14 from the discharge device 12. In the separating device 14, the pyrolysis residue R is separated into several fractions, for example into metals, non-metals, glass, stones and carbon-containing components, so that the pyrolysis residue R cυ cυ tv>P> P »cn o Cn o Cπ o Cπ rt ΪK α o rt uq t N CΛ Hl uq Φ CΛ Pi Pl φ xd: cn Hl uq σ rjd 3 er Ή rt cn cn> ö Hl 3 do O tu Φ P φ P ¹ d rt = t rt Φ d: d P Φ er n P- d Φ P φ Φ φ d rt tu: d tu d: P- ddd 3 P P- P cn P t tr cn ZP ¹ tr P ω cn Φ tr dd P Φ P P- P d O rt CΛ CΛ d ^J d uq tx TJ cn d P tu CΛ P er rt P P- α uq d tu uq Hl N rt P α t Φ Pi ö n cυ uq er rt CD rt P- Φ to φ P- rjd d P "P] rt Hi" P CΛ rt Φ cυ φ d tu tr IV ⁾ φ tu d • j ^ rv> d P tu ω D. P- d PV 00 Φ d P ¹ tr P- tu n cn

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Bei der Trocknung des Abfalls A verringert sich der Feuchtigkeitsgehalt des Abfalls A. Die Feuchtigkeit wird als Wasserdampf V aus der ersten Austragsvorrichtung 7 abgezogen. Der Dampf D kondensiert zumindest teilweise infolge der Wärmeabgabe und verläßt die Trockentrommel 6 als Kondensat K. Das Kondensat K wird über die Kondensatleitung 37 dem Kondensatbehälter 38 zugeführt. Wenn der Abfall A die Vorrichtung 6 zur Trocknung verläßt und über die Fördereinrichtung 8 in die Heizkammer 10 gelangt, ist er weitgehend trocken.When the waste A dries, the moisture content of the waste A decreases. The moisture is drawn off as the water vapor V from the first discharge device 7. The steam D condenses at least partially as a result of the heat emission and leaves the drying drum 6 as condensate K. The condensate K is fed to the condensate container 38 via the condensate line 37. When the waste A leaves the device 6 for drying and reaches the heating chamber 10 via the conveyor 8, it is largely dry.

Wird im Dampferzeuger 32 mehr Dampf D erzeugt als zur Trocknung des Abfalls A notwendig ist, so kann ein Teil des Dampfes D aus dem Dampferzeuger 32 über eine weitere Dampfleitung 45 direkt der Turbine 34 zugeführt werden. Die Turbine 34 wird zusätzlich über eine Dampfleitung 47 mit Dampf D aus dem Abhitzekessel 28 versorgt.If more steam D is generated in the steam generator 32 than is necessary for drying the waste A, part of the steam D can be fed directly from the steam generator 32 to the turbine 34 via a further steam line 45. The turbine 34 is additionally supplied with steam D from the waste heat boiler 28 via a steam line 47.

Die Heizkammer 10 ist zum leichteren Transport des Abfalls A bevorzugt gegenüber der Horizontalen geneigt. Die Heizkam- mer 10 wird ebenso wie die Vorrichtung 6 zur Trocknung im Ge- genstromprinzip beheizt. Hierzu tritt ein Heizgas H an dem zur Austragsvorrichtung 12 hin orientierten Ende der Heizkammer 10 in diese ein. Das Heizgas H verläßt sie an dem gegenüberliegenden, zur Fördereinrichtung 8 hin orientierten Ende. Beim Eintritt weist das Heizgas H typischerweise eine Temperatur von 520 °C und beim Austritt typischerweise eine Temperatur von 300 °C auf. Die Heizkammer 10 kann als innen- berohrte Heiztrommel ausgebildet sein.The heating chamber 10 is preferably inclined relative to the horizontal for easier transportation of the waste A. The heating chamber 10, like the device 6, is heated for countercurrent drying. For this purpose, a heating gas H enters the end of the heating chamber 10 oriented towards the discharge device 12. The heating gas H leaves it at the opposite end, which is oriented toward the conveying device 8. The heating gas H typically has a temperature of 520 ° C. on entry and a temperature of 300 ° C. typically on exit. The heating chamber 10 can be designed as an internally-tubular heating drum.

Gemäß Figur 2 ist die Heizkammer 10 als Heiztrommel 10A ausgebildet. Die Trockentrommel 6 und die Heiztrommel 10A bilden gemeinsam eine Einheit. Sie sind um eine gemeinsame Längsoder Drehachse 50 drehbar. Die Drehung der Trockentrommel 6 sowie der Heiztrommel 10A bewirkt einen homogenen und gleich- mäßigen Wärmeeintrag in den Abfall A. Die trommelartige Ausgestaltung ist besonders robust und ermöglicht einen weitgehend störungsfreien Betrieb. Insbesondere wird durch diese Ausgestaltung erreicht, daß selbst sehr inhomogener Abfall A in einfacher Weise für einen homogenen Wärmeeintrag wirksam durchmischt wird. Die Trockentrommel 6 sowie die Heiztrommel 10A sind jeweils zur Umwelt hin abgedichtet. Bevorzugt werden hierfür Gleitringdichtungen 52 verwendet.According to Figure 2, the heating chamber 10 is designed as a heating drum 10A. The drying drum 6 and the heating drum 10A together form a unit. They can be rotated about a common longitudinal or rotational axis 50. The rotation of the drying drum 6 and the heating drum 10A brings about a homogeneous and uniform heat input into the waste A. The drum-like design is particularly robust and enables largely trouble-free operation. In particular, through this Design achieved that even very inhomogeneous waste A is effectively mixed in a simple manner for a homogeneous heat input. The drying drum 6 and the heating drum 10A are each sealed off from the environment. Mechanical seals 52 are preferably used for this.

Die Trockentrommel 6 sowie die Heiztrommel 10A werden indirekt über innenliegende, d.h. im Inneren der Trommeln angeordnete Heizrohre 54 bzw. 56 beheizt. Die Trockentrommel 6 wird hierbei mit Dampf D und die Heiztrommel 10A mit Heizgas H beheizt. Das Heizgas H tritt über ein Eintrittsgehäuse 53A in die Heiztrommel 10A ein und über ein Austrittsgehäuse 53B aus ihr wieder heraus. Ebenso tritt der Dampf D in die Trockentrommel 6 über ein Eintrittsgehäuse 55A ein und über ein Austrittsgehäuse 55B wieder aus. Alternativ zu dem Dampf D kann als Heizmedium für die Trockentrommel 6 ebenfalls ein Heizgas H verwendet werden.The drying drum 6 and the heating drum 10A are indirectly via internal, i.e. Heating tubes 54 and 56 arranged in the interior of the drums are heated. The drying drum 6 is heated with steam D and the heating drum 10A with heating gas H. The heating gas H enters the heating drum 10A via an inlet housing 53A and leaves it again via an outlet housing 53B. The steam D likewise enters the drying drum 6 via an inlet housing 55A and exits again via an outlet housing 55B. As an alternative to the steam D, a heating gas H can also be used as the heating medium for the drying drum 6.

Durch die Erwärmung des Abfalls A verdampft ein Teil der im Abfall A gespeicherten Feuchtigkeit oder Flüssigkeit, und es bildet sich Wasserdampf V. Dieser Wasserdampf V wird aus der Vorrichtung 6 zur Trocknung an dem zur Einfüllvorrichtung 2 hin orientierten Ende aus einem Abzug 57 herausgeführt. Dies ist durch einen Pfeil 58 veranschaulicht.By heating the waste A, part of the moisture or liquid stored in the waste A evaporates and water vapor V is formed. This water vapor V is led out of a device 57 for drying at the end oriented towards the filling device 2 from a fume cupboard 57. This is illustrated by an arrow 58.

Der Abfall A wird gemäß Figur 2 über die Einfüllvorrichtung 2 mittels der Förderschnecke 4 in die Trockentrommel 6 eingebracht. Der Abfall A geht von der Trockentrommel 6 direkt, d.h. ohne dazwischengeschaltete Fördereinrichtung, in die Heiztrommel 10A über. Die Trockentrommel 6 und die Heiztrommel 10A sind miteinander verbunden. Dies ist durch ein rohr- förmiges Verbindungsstück 59 gewährleistet. Die Trommeln 6,10A bilden quasi eine einzige als Trommel ausgestaltete Baueinheit. Nach der Heiztrommel 10A gelangt der pyroli- sierte Abfall A über ein Austragsrohr 60 als Schwelgas S und Pyrolysereststoff R in die Austragsvorrichtung 12. Gemäß Figur 3 ist zwischen der Trockentrommel 6 und der Heiztrommel 10A eine erste Austragsvorrichtung 7 und eine ihr nachgeordnete Fördereinrichtung 8 mit einer Förderschnecke 9 angeordnet. Der Abfall A gelangt aus der Trockentrommel 6 in die erste Austragsvorrichtung 7. Die Austragsvorrichtung 7 bildet zugleich einen Einfülltrichter für die Förderschnecke 9, so daß der Abfall A automatisch zu der Förderschnecke 9 nach unten gleitet. Die Austragsvorrichtung 7 weist an ihrem oberen Ende einen Auslaß 66 für den in der Trockentrommel 6 entstehenden Wasserdampf V auf. Über die Förderschnecke 9 gelangt der Abfall A zur Pyrolyse in die Heiztrommel 10A und verläßt diese über die weitere Austragsvorrichtung 12 als Schwelgas S und Pyrolysereststoff R.According to FIG. 2, the waste A is introduced into the drying drum 6 via the filling device 2 by means of the screw conveyor 4. The waste A passes from the drying drum 6 directly, that is to say without an intermediate conveying device, into the heating drum 10A. The drying drum 6 and the heating drum 10A are connected to each other. This is ensured by a tubular connector 59. The drums 6, 10A virtually form a single structural unit designed as a drum. After the heating drum 10A, the pyrolyzed waste A reaches the discharge device 12 via a discharge pipe 60 as carbonization gas S and pyrolysis residue R. According to FIG. 3, between the drying drum 6 and the heating drum 10A, a first discharge device 7 and a conveyor device 8 arranged downstream of it are arranged with a screw conveyor 9. The waste A passes from the drying drum 6 into the first discharge device 7. The discharge device 7 also forms a filling funnel for the screw conveyor 9, so that the waste A automatically slides down to the screw conveyor 9. The discharge device 7 has at its upper end an outlet 66 for the water vapor V arising in the drying drum 6. The waste A for pyrolysis enters the heating drum 10A via the screw conveyor 9 and leaves it via the further discharge device 12 as carbonization gas S and pyrolysis residue R.

Gemäß Figur 4 wird die Trockentrommel 6 ebenso wie die Heizkammer 10 mit einem Heizgas H beheizt. Das Heizgas H für die Trockentrommel 6 wird vorab in einem Dampf-Heizgas-Wärmetauscher 70 auf eine zur Trocknung des Abfalls A geeignete Temperatur gebracht. Im Wärmetauscher 70 nimmt das Heizgas H beispielsweise Wärme aus dem im Dampferzeuger 32 erzeugtenAccording to FIG. 4, the drying drum 6, like the heating chamber 10, is heated with a heating gas H. The heating gas H for the drying drum 6 is previously brought to a temperature suitable for drying the waste A in a steam / heating gas heat exchanger 70. In the heat exchanger 70, the heating gas H takes heat, for example, from that generated in the steam generator 32

Dampf D auf. Als Heizgas H für die Trockentrommel 6 wird beispielsweise Luft verwendet. Steam D on. For example, air is used as the heating gas H for the drying drum 6.

Claims

Patentansprüche claims

1. Anlage zur thermischen Abfallentsorgung mit einer Heizkammer (10) zur thermischen Behandlung von Abfall (A) , wobei der Heizkammer (10) eine um ihre Längsachse (50) drehbare Trok- kentrommel (6) zur Trocknung des Abfalls (A) vorgeschaltet ist.1. Plant for thermal waste disposal with a heating chamber (10) for the thermal treatment of waste (A), the heating chamber (10) being connected upstream of a drying drum (6) which can be rotated about its longitudinal axis (50) for drying the waste (A) .

2. Anlage nach Anspruch 1, bei der die Trockentrommel (6) in- nenliegende Heizrohre (54) aufweist.2. Plant according to claim 1, wherein the drying drum (6) has internal heating pipes (54).

3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der die Trockentrommel (6) und die Heizkammer (10) eine Einheit bilden.3. Installation according to one of claims 1 or 2, wherein the drying drum (6) and the heating chamber (10) form a unit.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der zwischen der Trockentrommel (6) und der Heizkammer (10) eine Fördereinrichtung (8) für den Abfall (A) angeordnet ist.4. Plant according to one of claims 1 to 3, in which between the drying drum (6) and the heating chamber (10) a conveyor (8) for the waste (A) is arranged.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der zur Trocknung des Abfalls (A) ein Heizgas (H) und/oder ein Dampf (D) vorgesehen ist.5. Plant according to one of claims 1 to 4, in which a heating gas (H) and / or a steam (D) is provided for drying the waste (A).

6. Anlage nach Anspruch 5, wobei zur Erzeugung des Da p- fes (D) ein ohnehin vorhandener Abhitzekessel (28) vorgesehen ist.6. Plant according to claim 5, wherein an already existing waste heat boiler (28) is provided for generating the Da pfes (D).

7. Anlage nach Anspruch 5 mit einer Brennkammer (18) zur Verbrennung eines in der Heizkammer (10) entstandenen Gases, insbesondere von Schwelgas (S) , und mit einer ihr nachgeschalteten Einrichtung (28,33) zur Rauchgasreinigung, wobei zur Erzeugung des Dampfes (D) ein Dampferzeuger (32) vorgesehen ist, der in Verbindung mit einer Rauchgasleitung (22) steht . 7. Installation according to claim 5 with a combustion chamber (18) for the combustion of a gas produced in the heating chamber (10), in particular carbonization gas (S), and with a device (28, 33) connected downstream thereof for flue gas cleaning, whereby to generate the steam (D) a steam generator (32) is provided, which is connected to a flue gas line (22).

8. Anlage nach Anspruch 7, bei der der Dampferzeuger (32) zwischen einem Abhitzekessel (28) und einem Elektrofil- ter (33) angeordnet ist.8. Installation according to claim 7, wherein the steam generator (32) is arranged between a waste heat boiler (28) and an electrostatic filter (33).

9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8 mit einem Dampf- Heizgas-Wärmetauscher (70) zur Erwärmung des Heizgases (H) .9. Plant according to one of claims 5 to 8 with a steam-heating gas heat exchanger (70) for heating the heating gas (H).

10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei der die Trockentrommel (6) mit einem Kondensatbehälter (38), der Kon- densatbehälter (38) über eine Kondensatleitung (39) mit einem Speisewasserbehälter (40) und der Speisewasserbehälter (40) über eine Speisewasserleitung (42) mit dem Dampferzeuger (32) verbunden sind.10. Installation according to one of claims 6 to 9, wherein the drying drum (6) with a condensate container (38), the condensate container (38) via a condensate line (39) with a feed water container (40) and the feed water container (40) are connected to the steam generator (32) via a feed water line (42).

11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Heizkammer (10) als Pyrolysetrommel zur Pyrolyse des Abfalls (A) ausgebildet ist, in der der Abfall (A) in Schwelgas (S) und in Pyrolysereststoff (R) umwandelbar ist, mit einer mit der Pyrolysetrommel (10) verbundenen Trennvorrich- tung (14) für den Pyrolysereststoff (R) , mit einer Brennkammer (18), der das Schwelgas (S) zur Verbrennung zuführbar ist, und mit einer der Brennkammer (18) nachgeschalteten Einrichtung (28,33) zur Rauchgasreinigung.11. Plant according to one of claims 1 to 10, wherein the heating chamber (10) is designed as a pyrolysis drum for pyrolysis of waste (A), in which the waste (A) in carbonization gas (S) and in pyrolysis residue (R) is convertible , with a separation device (14) for the pyrolysis residue (R) connected to the pyrolysis drum (10), with a combustion chamber (18) to which the carbonization gas (S) can be fed for combustion, and with one downstream of the combustion chamber (18) Device (28,33) for flue gas cleaning.

12. Verfahren zur thermischen Abfallentsorgung, bei dem der Abfall (A) in einer Trockentrommel (6) getrocknet wird, bevor er in einer Heizkammer (10) thermisch behandelt wird.12. A method for thermal waste disposal, in which the waste (A) is dried in a drying drum (6) before it is thermally treated in a heating chamber (10).

13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem in einer Brennkam- mer (18) ein in der Heizkammer (10) entstandenes Gas, insbesondere ein Schwelgas (S) , verbrannt wird, und bei dem die Wärme des bei der Verbrennung anfallenden Rauchgases (G) zur Trocknung ausgenutzt wird.13. The method according to claim 12, in which a gas produced in the heating chamber (10), in particular a carbonization gas (S), is burned in a combustion chamber (18), and in which the heat of the flue gas (G ) is used for drying.

14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem aus der Wärme des Rauchgases (G) Dampf (D) zur Trocknung erzeugt wird. 14. The method according to claim 13, wherein from the heat of the flue gas (G) steam (D) is generated for drying.

15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem zur Trocknung des Abfalls (A) die Kondensationswärme des Dampfes (D) , insbesondere Sattdampf, ausgenutzt wird.15. The method according to claim 14, in which the heat of condensation of the steam (D), in particular saturated steam, is used for drying the waste (A).

16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, bei dem überschüssiger Dampf (D) aus dem Dampferzeuger (32) zu einer Turbine (34) geführt wird.16. The method according to claim 14 or 15, in which excess steam (D) from the steam generator (32) is guided to a turbine (34).

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei dem die Heizkammer (10) und die Trockentrommel (6) bevorzugt gleichzeitig um eine gemeinsame Drehachse (50) gedreht werden. 17. The method according to any one of claims 12 to 16, wherein the heating chamber (10) and the drying drum (6) are preferably rotated simultaneously about a common axis of rotation (50).