DE3443566C2 - Magnetisches Aufzeichnungsmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial, welches einen nichtmagnetischen Träger mit einem darauf befindlichen Überzug einer Beschichtungsmasse aus ferromagnetischen Teilchen von nadelförmigen Kristallen, wie γ-Fe₂O₃ oder CrO₂, dispergiert in einem Binder, umfaßt und anschließend einer Orientierung unterworfen wurde, ist bekannt.

Um große Informationsmengen aufzeichnen zu können, ist es wünschenswert, die Aufzeichnungsdichte zu erhöhen und dabei die Größe des magnetischen Aufzeichungsgerätes klein zu halten. Dabei ist es erforderlich, die maximale Abmessung (Durchmesser) der nadelförmigen magnetischen Teilchen kleiner als die aufzuzeichnende Wellenlänge auszubilden, damit ein für die Aufzeichnung mit hoher Dichte geeignetes Aufzeichnungsmaterial unter Verwendung üblicher nadelförmiger magnetischer Teilchen herstellbar ist. Derzeit werden nadelförmige Teilchen mit einer Abmessung (Durchmesser) von 0,3 µm technisch hergestellt, wobei die typischerweise aufgezeichnete minimale Wellenlänge etwa 1 µm beträgt.

Damit ein für das Aufzeichnen mit höherer Dichte geeignetes Material erhalten werden kann, ist es notwendig, die Teilchengröße der nadelförmigen magnetischen Teilchen zu verkleinern, beispielsweise auf einen Durchmesser von 10 nm oder weniger und ein Teilchenvolumen von 10^-17 cm³ oder weniger. Dabei werden jedoch die magnetischen Eigenschaften verschlechtert, da derartige Teilchen leicht durch Wärme beeinflußt werden und die Oberfläche der Teilchen kleiner wird, so daß die magnetische Orientierung nicht leicht durchgeführt werden kann. Aus der JP- A-58-6525 und 6526 sowie der US-A-4 425 401 ist ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial bekannt, welches einen hexagonalen kristallisierten Ferrit mit Flächenform und mit einer Achse der leichten Magnetisierung in einer Richtung senkrecht zu seiner Fläche enthält, und welches der magnetischen Orientierung in Maschinenrichtung unterworfen wird.

Dieses Material ermöglicht ein Aufzeichnen mit hoher Dichte, jedoch ist die Videoabgabeleistung noch nicht ausreichend.

Aus der DE 32 19 779 A1 ist ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial bekannt, welches wenigstens zwei Magnetschichten umfaßt, wobei die obere Magnetschicht plättchenförmige magnetische Teilchen enthält mit Achsen der leichten Magnetisierung senkrecht zu ihren jeweiligen Plättchenebenen, wobei die Plättchenebenen im wesentlichen parallel zu der Oberfläche der magnetischen Schicht orientiert sind und wobei die andere magnetische Schicht nadelförmige magnetische Teilchen enthält, damit ein senkrechtes magnetisches Aufzeichnen mit hoher Aufzeichnungsdichte und hohem Signalrauschverhältnis angewandt werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit verbesserter Videoabgabeleistung für ein Aufzeichnen mit hoher Dichte zu schaffen.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene magnetische Aufzeichnungsmaterial gelöst.

Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen magnetischen Aufzeichnungsmaterials an.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, in der zeigt:

Fig. 1 die Videoabgabeleistung magnetischer Ausgangsmaterialien in Abhängigkeit vom Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen.

Hierbei gibt A den Fall einer in Querrichtung zur Längsrichtung des magnetischen Bandes ausgeübten magnetischen Orientierung an.

B gibt den Fall einer in Maschinenrichtung des magnetischen Bandes ausgeübten magnetischen Orientierung an (sie ist in einer solchen Richtung ausgebildet, daß die Achse der leichten Magnetisierung des hexagonalen kristallisierten Ferrits in der Längsrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmaterials orientiert ist. Die Längsrichtung des magnetischen Aufzeichnungsmaterials entspricht der Beschichtungsrichtung, wenn die magnetische Schicht auf den Träger aufgetragen wird).

C gibt den Fall an, bei dem keine magnetische Orientierung ausgeübt wird.

Die in der Erfindung eingesetzten ferromagnetischen Teilchen umfassen hexagonal kristallisierte Ferritteilchen, wie Bariumferrit, Strontiumferrit, Bleiferrit, Calciumferrit und Substituenten hierfür, Mangan, Wismut oder hexagonal kristallisierte Cobaltlegierungen. Bevorzugte Teilchen sind Co-substituierter Bariumferrit und Co-substituierter Strontiumferrit. Die in der Erfindung verwendeten ferromagnetischen Teilchen besitzen einen Tafeldurchmesser (durchschnittlicher Teilchendurchmesser) von 0,01 bis 10 µm, vorzugsweise 0,03 bis 0,10 µm, und eine Tafeldicke (Durchschnittsdicke) von 0,005 bis 5 µm, vorzugsweise von 0,015 bis 0,05 µm.

Das Tafelverhältnis (Tafeldurchmesser/Tafeldicke) beträgt 2 oder mehr und vorzugsweise 3 bis 10.

Die in der Erfindung eingesetzten flächenförmigen bzw. tafelförmigen ferromagnetischen Teilchen besitzen einen Schichtungsgrad der in der Magnetschicht enthaltenen magnetischen Teilchen im Querschnitt von 2 oder mehr und vorzugweise 3 bis 10.

Der hier angegebene Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen ist ein Wert, der zeigt, wie stark die tafelförmigen ferromagnetischen Teilchen geschichtet sind, und wird durch Dividieren der im Querschnitt der magnetischen Schicht enthaltenen Anzahl an ferromagnetischen Teilchen durch die Anzahl der geschichteten Teilchen plus Anzahl der unabhängig dispergierten Teilchen enthalten.

Um den Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen auf 2 oder mehr einzustellen, ist es bevorzugt, eine Dispergiervorrichtung, wie ein Sandschleifgerät, welches Perlen enthält und mit einer Pumpe zur Kreislaufführung der magnetischen Teilchen ausgestattet ist, sowie eine Vorrichtung zur Orientierung mit in der Pumpe befestigten Magneten zu verwenden.

Das heißt, die flächenförmigen ferromagnetischen Teilchen werden durch die Orientierung mit den Magneten geschichtet und durch das Sandschleifgerät dispergiert. Der Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen kann durch Variieren der Drehzahl des Sandschleifgerätes, der Kreislaufführungszahl und der magnetischen Feldstärke in Abhängigkeit von dem gewünschten Flächenverhältnis und Flächendurchmesser der zu verwendenden ferromagnetischen Teilchen eingeregelt werden.

Die Drehzahl des Sandschleifgerätes beträgt vorzugsweise 1000 bis 2500 U/min.

Wenn die Drehzahl niedriger als 1000 U/min ist, können die magnetischen Teilchen nicht gut dispergiert werden und wenn die Drehzahl höher als 2500 U/min ist, können die Perlen zerstört werden oder der Motor kann übererhitzt werden. Die gemäß der Erfindung verwendbaren Perlen umfassen Glasperlen, Stahlperlen, Zirkonperlen und Keramikperlen und die bevorzugte Form ist eine Kugelform oder eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von 3 mm Durchmesser oder weniger. Die Anzahl der Kreislaufdurchgänge beträgt vorzugsweise 5 bis 50.

Die in der Erfindung verwendeten Magneten können elektrische Magneten oder Permanentmagneten sein. Die Stärke des Magnetfeldes kann durch Variierung der elektrischen Stromstärke im Fall von Elektromagneten und durch Variierung des Abstandes zwischen dem N-Pol und dem S-Pol im Fall von permanenten Magneten eingestellt werden.

Das Magnetfeld beträgt vorzugsweise 15,915 kA/m bis 795,77 kA/m.

Die Dispersionsmasse, die die geschichteten ferromagnetischen Teilchen enthält, wird auf einen nichtmagnetischen Träger aufgezogen, um das magnetische Aufzeichnungsmaterial zu erhalten.

Die Beziehung zwischen Videoabgabeleistung des magnetischen Aufzeichnungsmaterials und dem Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen ist aus Fig. 1 ersichtlich.

Das heißt, die Videoabgabeleistung wird höher, wenn zwei oder mehr ferromagnetische Teilchen zur Bildung eines Schichtgebildes vereinigt sind (Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen 2 oder mehr). Falls der Schichtungsgrad erhöht wird, wird auch die Videoabgabeleistung stärker verbessert.

Wenn der Schichtungsgrad einen bestimmten Wert erreicht, wird die Videoabgabeleistung nicht weiterhin verbessert. Dieser Sättigungszustand variiert in Abhängigkeit von der Art der Orientierung, beispielsweise für den Fall, bei dem die magnetische Orientierung nicht ausgeübt wird, wie in Kurve C gezeigt, für den Fall, bei dem die magnetische Orientierung in Maschinenrichtung der Bänder ausgeübt wird, wie in Kurve B gezeigt, und für den Fall, bei dem die magnetische Orientierung in Querrichtung der Bänder ausgeübt wird, wie in Kurve A gezeigt. Wenn die magnetische Orientierung intensiver ausgeübt wird, wird die Videoabgabeleistung weiterhin verbessert. Binder, Dispergiermittel, Gleitmittel oder Schleifmittel, die zu der magnetischen Überzugsmasse zuzusetzen sind, können vor oder während der Dispergierung der magnetischen Teilchen zugefügt werden.

Die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Binder sind die üblichen bekannten thermoplastischen Harze, thermisch- härtende Harze, Harze vom Reaktionstyp und Gemische hiervon.

Thermoplastische Harze, die bevorzugt gemäß der Erfindung verwendet werden, sind solche mit einer Erweichungstemperatur von 150°C oder weniger, einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 10 000 bis 200 000 und einem Polymerisationsgrad von etwa 200 bis 2000. Typische Beispiele für thermoplastische Harze sind Copolymere von Vinylchlorid und Vinylacetat, Copolymere von Vinylchlorid und Vinylidenchlorid, Copolymere von Vinylchlorid und Acrylnitril, Copolymere von Acrylaten und Acrylnitril, Copolymere von Acrylaten und Vinylidenchlorid, Copolymere von Acrylaten und Styrol, Copolymere von Methacrylaten und Acrylnitril, Copolymere von Methacrylaten und Vinylidenchlorid, Copolymere von Methacrylaten und Styrol, Urethanelastomere, Polyvinylfluorid, Copolymere von Vinylidenchlorid und Acrylnitril, Copolymere von Butadien und Acrylnitril, Polyamidharze, Polyvinylbutyral, Cellulosederivate (Celluloseacetatburyrat, Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, Cellulosepropionat, Nitrocellulose), Copolymere von Styrol und Butadien, Polyesterharze, verschiedene synthetische thermoplastische Harze vom Kautschuktyp (Polybutadien, Polychloropren, Polyisopren, Copolymere von Styrol und Butadien, sowie Gemische hiervon.

Die thermisch-härtenden Harze oder Harze vom Reaktionstyp, die vorzugsweise in der Erfindung verwendet werden, besitzen ein Molekulargewicht von 200 000 oder weniger in der Überzugsmasse. Nachdem die Überzugsmasse aufgezogen und getrocknet ist, wird das Molekulargewicht derartiger Harze durch Reaktion, wie Kondensation und Addition unendlich. Von den vorstehend aufgeführten Harzen werden Harze, die nicht erweichen oder schmelzen, bis sie wärmezersetzt werden, bevorzugt. Spezifische Beispiele derartiger Harze sind (Novolak) Phenol und Formalinharze, (Resol) Phenol und Formalinharze, Phenol- und Furfurolharze, Xylol- und Formaldehydharze, Harnstoffharze, Melaminharze, mit trocknendem Öl modifizierte Alkydharze, mit Phenolharzen modifizierte Alkyharze, mit Maleinsäureharzen modifizierte Alkydharze, ungesättigte Polyesterharze, Gemische von Epoxyharzen und Härtungsmittel (Beispiele für Härtungsmittel umfassen Polyamine, Säureanhydride, Polyamidharze), Polyesterharze mit einer Isocyanatgruppe am Ende des Moleküls, die durch Feuchtigkeit härtbar ist, Polyetherharze mit einer Isocyanatgruppe am Ende des Moleküls, die durch Feuchtigkeit härtbar ist, Polyisocyanatpräpolymere (Verbindungen mit mindestens drei Isocyanatgruppen im Molekül, die durch Umsetzung von Diisocyanaten und einem Triol von niedrigem Molekulargewicht, einem Trimeren von Diisocyanaten oder einem Tetrameren von Diisocyanaten erhalten wurde), Gemische von Polyisocyanatpräpolymeren und aktiven Wasserstoff enthaltenden Harzen (Beispiele für Harze mit aktivem Wasserstoff umfassen Polyesterpolyol, Polyätherpolyol, Copolymere von Acrylaten, Copolymere von Maleinsäure, Copolymere von 2-Hydroxyäthylmethacrylat, Copolymere von Parahydroxystyrol) sowie Gemische hiervon.

Diese Binder können allein oder in Kombination verwendet werden und weitere Zusätze können zugegeben werden. Der Mischungsbereich der Binder beträgt allgemein 8 bis 400 Gew.-Teile und vorzugsweise 10 bis 200 Gew.-Teile auf 100 Gew.-Teile der ferromagnetischen Teilchen.

Verwendbare Zusätze umfassen Dispergiermittel, Gleitmittel und Schleifmittel.

Die Dispergiermittel umfassen Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen (R₁COOH, worin R₁ eine Alkylgruppe mit 11 bis 17 Kohlenstoffatomen oder eine Alkenylgruppe mit 11 bis 17 Kohlenstoffatomen bedeutet), wie Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Oleinsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure oder Stearolsäure, Metallseifen von Alkalimetallen, z. B. Li, Na, K) oder Erdalkalimetallen, beispielsweise Mg, Ca, Ba von Fettsäuren, Amide der Fettsäuren, Polyalkylenoxidalkylphosphat, Lecithin, quaternäre Trialkylpolyolefinoxyammoniumsalze (Alkylgruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen und Olefinen, wie Ethylen, Propylen). Zusätzlich können höhere Alkohole mit 12 oder mehr Kohlenstoffatomen und Sulfate verwendet werden. Diese Dispergiermittel können in Mengen von 0,5 bis 20 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Binders, verwendet werden.

Die in der Erfindung verwendbaren Gleitmittel umfassen Siliconöle, wie Dialkylpolysiloxan (Alkylgruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen), Dialkoxypolysiloxan (Alkoxygruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen), Monoalkylmonoalkoxypolysiloxan (Alkylgruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, Alkoxygruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen), Phenylpolysiloxan, Fluoralkylpolysiloxane (Alkylgruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen), elektrisch leitende Teilchen, wie Graphit, anorganische Teilchen, wie Molybdändisulfid oder Wolframdisulfid, Kunststoffteilchen, beispielsweise aus Polyäthylen, Polypropylen, Copolymeren von Polyäthylen und Vinylchlorid oder Polytetrafluoräthylen, polymerisierte α-Olefinverbindungen, ungesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffe, die bei Normaltemperatur flüssig sind (Verbindungen mit einer n-Olefindoppelbindung am Ende der Kohlenstoffkette mit etwa 20 Kohlenstoffatomen), Fettsäureester, die aus einbasischen Fettsäuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und einem einwertigen Alkohol mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen bestehen und Fluorkohlenstoffe. Diese Gleitmittel können in Mengen von 0,2 bis 30 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Binders verwendet werden.

Die Gleitmittel sind die allgemein verwendeten, wie geschmolzenes Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Chromoxid (Cr₂O₃), Corund, künstlicher Corund, Diamant, künstlicher Diamant, Granat und Smaragd (Hauptkomponenten: Corund und Magnetit) und ähnliche Materialien. Diese Schleifmittel besitzen Mohs-Härten von 5 oder mehr, eine durchschnittliche Teilchengröße von 0,05 bis 5 µm, vorzugsweise 0,1 bis 2 µm. Diese Schleifmittel können in einer Menge von 0,5 bis 20 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile des Binders, verwendet werden.

Das magnetische Aufzeichnungsmaterial gemäß der Erfindung kann unter Anwendung der Materialien und Verfahren hergestellt werden, die in JP-A-56-26890 entsprechend US-A-4 135 016 beschrieben sind.

Die Erfindung wird im einzelnen durch das folgende Beispiel erläutert. Im Beispiel sind sämtliche Teile auf das Gewicht bezogen.

Beispiel

Co-substituiertes Ba-Ferrit (flächenförmige Teilchen, durchschnittlicher Teilchendurchmesser 0,1 µm, Flächenverhältnis 3,3, durchschnittliche Dicke 0,03 µm, Koerzitivkraft 52,52 kA/m
300 Teile
Graphitteilchen	15 Teile
Copolymeres aus Vinylchlorid und Vinylidenchlorid (Copolymerisationsverhältnis 80 : 20, Molekulargewicht 45 000)	45 Teile
Amylstearat	10 Teile
Lecithin	3 Teile
Chromoxid (Cr₂O₃)	5 Teile
Methylethylketon	300 Teile
Toluol	300 Teile

Die vorstehende Masse wird vermischt und in einem Sandschleifgerät unter Kreislaufführung dispergiert.

Verschiedene Dispersionen werden durch Variierung der Drehzahl des Sandschleifgerätes, der Kreislaufanzahl und der Stärke des Magnetfeldes hergestellt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I enthalten.

Zu den in dieser Weise hergestellten Dispersionen werden 50 Teile eines Polyesterpolyols zugesetzt, worauf homogen vermischt wird und dann werden 30 Teile Polyisocyanat zugegeben, worauf die Dispersion durch ein Sandschleifgerät vermischt und dispergiert wird, um die härtbare magnetische Beschichtungsmasse herzustellen.

Die härtbare magnetische Beschichtungsmasse wird mit einer Gravürwalze zu einer Trockendicke von 4 µm auf eine Polyethylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 25 µm, die einer Coronaentladungsbehandlung unterworfen worden war, aufgebracht. Die dabei erhaltenen magnetischen Bahnen werden den folgenden Behandlungen A, B bzw. C unterworfen und dann getrocknet:

• A: Die magnetische Orientierung wird bei einem Magnetfeld von 302,39 kA/m in einer Richtung quer zur Längsrichtung der Magnetbahn ausgebildet.
• B: Die magnetische Orientierung wurde bei einem Magnetfeld von 159,15 kA/m in Maschinenrichtung der Magnetbahn ausgeführt.
• C: Keine magnetische Orientierung.

Die Magnetbahnen werden der Kalandrierbehandlung unterworfen und zu Magnetbändern geschlitzt.

Durch die Kombination der Dispersionen Nr. 1 bis 10 gemäß Tabelle I und die Arten der Behandlungen A, B und C, wie sie vorstehend angegeben sind, werden die Bänder mit 1A, 1B, 1C, 2A, 2B bis 10A, 10B und 10C bezeichnet, wie in den Tabellen II, III und IV angegeben ist.

Für diese Bänder ist die Beziehung zwischen Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen und der Videoabgabeleistung aus den Tabellen II, III und IV ersichtlich.

Der Schichtungsgrad und die Videoabgabeleistung werden in folgender Weise gemessen.

(a) Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen:

Dies stellt die Anzahl der ferromagnetischen Teilchen/(Anzahl der geschichteten Teilchen + Anzahl der unabhängig dispergierten Einzelteilchen) dar, d. h. deren Verhältnis wird berechnet, indem ein Bild des Querschnitts des Magnetbandes durch ein Elektronenmikroskop (× 50 000) aufgenommen wird, die Anzahl der im Querschnitt der magnetischen Schicht enthaltenen ferromagnetischen Teilchen (etwa 1000) gezählt wird und in dieser Zahl die Anzahl von Schichtgebilden und die Anzahl von unabhängig dispergierten Einzelteilchen gezählt wird.

(b) Videoabgabeleistung

Die Videoabgabeleistung wird bei der Frequenz von 6 MHz unter Anwendung eines VHS-VTR-Gerätes (2 Stundenmodus) gemessen und gibt einen Relativwert zu dem Wert eines regulären VHS-Bandes an.

Die Beziehung zwischen dem Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen und der Videoabgabeleistung wie aus den Tabellen II bis IV ersichtlich, ist in Fig. 1 dargestellt.

Es ist aus der Fig. 1 klar ersichtlich, daß die Videoabgabeleistung verbessert wird, wenn der Schichtungsgrad der ferromagnetischen Teilchen 2 oder mehr beträgt und wird bemerkenswert verbessert, wenn der Schichtungsgrad 3 oder mehr beträgt.

Wenn das Schichtungsausmaß hoch ist, wird die Videoabgabeleistung verbessert, selbst wenn die magnetische Orientierung nicht durchgeführt wird, jedoch wird die Videoabgabeleistung stärker verbessert, wenn die Orientierung in Maschinenrichtung ausgeführt wird, und sie wird noch stärker verbessert, wenn die Orientierung in einer Richtung quer zur Längsrichtung der Bänder ausgeführt wird.

Claims (8)

1. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial mit einem nichtmagnetischen Träger und einer darauf ausgebildeten magnetischen Schicht, die im wesentlichen aus tafelförmigen ferromagnetischen Teilchen und einem Binder besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen ein Tafelverhältnis (Tafeldurchmesser/Tafeldicke) von 2 oder mehr und einen Tafeldurchmesser von 0,01 bis 10 µm aufweisen, und daß der Schichtungsgrad der magnetischen Teilchen im Querschnitt der magnetischen Schicht 2 oder mehr beträgt, wobei die tafelförmigen ferromagnetischen Teilchen derart agglomeriert sind, daß sie parallel mit ihren Tafelebenen orientiert sind.

2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Tafelverhältnis 3 bis 10 beträgt.

3. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tafeldurchmesser 0,03 bis 0,10 µm beträgt.

4. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtungsgrad 3 bis 10 beträgt.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen eine Tafeldicke (Durchschnittsdicke) von 0,005 bis 5 µm besitzen.

6. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ferromagnetischen Teilchen eine Tafeldicke (Durchschnittsdicke) von 0,015 bis 0,05 µm besitzen.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischverhältnis des Binders 8 bis 400 Gew.-Teile je 100 Gew.-Teile der ferromagnetischen Teilchen beträgt.

8. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischverhältnis des Binders 10 bis 200 Gew.-Teile je 100 Gew.-Teile der ferromagnetischen Teilchen beträgt.